JP3469870B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP3469870B2 JP3469870B2 JP2000391322A JP2000391322A JP3469870B2 JP 3469870 B2 JP3469870 B2 JP 3469870B2 JP 2000391322 A JP2000391322 A JP 2000391322A JP 2000391322 A JP2000391322 A JP 2000391322A JP 3469870 B2 JP3469870 B2 JP 3469870B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱可塑性樹脂組成
物に関し、特に熱成形加工された製品の表面特性が改善
されるようにした熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
物に関し、特に熱成形加工された製品の表面特性が改善
されるようにした熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、ポリアセタール、ポリスチレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、メタクリル−スチレン共重合体、メタク
リル−アクリルゴム共重合体、メタクリル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重
合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン三元共重
合体、メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン四元共重合体、ポリカーボネート、ポリカーボネ
ートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合体のブレンド樹脂、ポリエチレンテレフタレート系
樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、メタクリル
樹脂、メタクリル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル−アクリルゴム共重合体、ポリビニルアルコール樹
脂またはこれらの樹脂の任意の組み合わせによる混合物
からなる熱可塑性樹脂組成物は、物理的そして化学的特
性にも優れ加工も比較的容易であることから、食品包装
を含む包装材料、電気製品のハウジング、照明器具、電
子部品、建設資材、車両の内外装材、玩具、文具、楽
器、家具、包装容器、農業用、医療用器具など広範に使
用されている。
ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、ポリアセタール、ポリスチレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、メタクリル−スチレン共重合体、メタク
リル−アクリルゴム共重合体、メタクリル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重
合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン三元共重
合体、メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン四元共重合体、ポリカーボネート、ポリカーボネ
ートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合体のブレンド樹脂、ポリエチレンテレフタレート系
樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、メタクリル
樹脂、メタクリル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル−アクリルゴム共重合体、ポリビニルアルコール樹
脂またはこれらの樹脂の任意の組み合わせによる混合物
からなる熱可塑性樹脂組成物は、物理的そして化学的特
性にも優れ加工も比較的容易であることから、食品包装
を含む包装材料、電気製品のハウジング、照明器具、電
子部品、建設資材、車両の内外装材、玩具、文具、楽
器、家具、包装容器、農業用、医療用器具など広範に使
用されている。
【０００３】熱可塑性樹脂製品は押出、射出、カレンダ
ー、粉末成型などにより成形される。しかしながら、押
出成形や射出成形、カレンダー成型、粉末成型による熱
成形加工時に、加工機への配合剤のプレートアウト（顔
料その他の配合剤が金型やカレンダーロールのロール表
面やエンボッシングロールの表面または押出機のスクリ
ューないしダイ部分に付着する現象）が生じ、また成形
品表面のフローマークの発生などが問題となっている。
さらに表面性が要求される製品などでは、経時により製
品表面への配合物のブルーム、ブリードが生ずるなど配
合剤の吹出し現象に起因する製品表面の汚れやゴミ付
き、印刷性や接着性の悪化などが問題となっている。こ
のような加工性や成形品の物性を改善する手段として従
来より様々な方法が提案されている。
ー、粉末成型などにより成形される。しかしながら、押
出成形や射出成形、カレンダー成型、粉末成型による熱
成形加工時に、加工機への配合剤のプレートアウト（顔
料その他の配合剤が金型やカレンダーロールのロール表
面やエンボッシングロールの表面または押出機のスクリ
ューないしダイ部分に付着する現象）が生じ、また成形
品表面のフローマークの発生などが問題となっている。
さらに表面性が要求される製品などでは、経時により製
品表面への配合物のブルーム、ブリードが生ずるなど配
合剤の吹出し現象に起因する製品表面の汚れやゴミ付
き、印刷性や接着性の悪化などが問題となっている。こ
のような加工性や成形品の物性を改善する手段として従
来より様々な方法が提案されている。
【０００４】例えば、特公昭５９−２６６３２号にはポ
リオレフィン用の滑剤としてアルキルリン酸エステル金
属塩が提案され、特開昭５７−２０９９４１号ではプロ
ピレン−エチレン−ジエン三元共重合体に石油系ワック
ス及び脂肪酸アミドの滑剤を添加し滑性を改良する方
法、特開昭５８−１３０９２号にはオルガノポリシロキ
サンを添加し耐熱性を改良する方法、特開昭６３−５８
１７３号ではポリオレフィンの物性改善と難燃化の目的
でリン酸エステルと無機充墳剤を添加する方法、特開昭
６４−９７９号ではポリオレフィンにパーフロロアルキ
ルカルボン酸を添加し滑性を改善する方法、特開平５−
１７６２０号、特開平６−１３６１８３号には熱可朔性
樹脂の滑剤、離型剤として有機リン化合物組成物が開示
されている。さらに特開平５−１７６２０号にはポリエ
チレン樹脂用に有機リン酸エステルの亜鉛塩が提案され
ている。
リオレフィン用の滑剤としてアルキルリン酸エステル金
属塩が提案され、特開昭５７−２０９９４１号ではプロ
ピレン−エチレン−ジエン三元共重合体に石油系ワック
ス及び脂肪酸アミドの滑剤を添加し滑性を改良する方
法、特開昭５８−１３０９２号にはオルガノポリシロキ
サンを添加し耐熱性を改良する方法、特開昭６３−５８
１７３号ではポリオレフィンの物性改善と難燃化の目的
でリン酸エステルと無機充墳剤を添加する方法、特開昭
６４−９７９号ではポリオレフィンにパーフロロアルキ
ルカルボン酸を添加し滑性を改善する方法、特開平５−
１７６２０号、特開平６−１３６１８３号には熱可朔性
樹脂の滑剤、離型剤として有機リン化合物組成物が開示
されている。さらに特開平５−１７６２０号にはポリエ
チレン樹脂用に有機リン酸エステルの亜鉛塩が提案され
ている。
【０００５】しかしながら、これらの先行技術はいずれ
も多量の添加を必要とし、またこれらの添加剤は樹脂と
の相溶性が悪いために、添加剤が熱成形加工時に加工機
表面へ滲出するプレートアウトが生じ、それが製品表面
に転写されたり、或いは径時により序々に製品表面ヘブ
ルーム、ブリードし、そのために接着例、印刷性不良が
発生し熱可塑性樹脂製品の商品価値を著しく損なうなど
満足できる性能ではなく多くの課題を残していた。
も多量の添加を必要とし、またこれらの添加剤は樹脂と
の相溶性が悪いために、添加剤が熱成形加工時に加工機
表面へ滲出するプレートアウトが生じ、それが製品表面
に転写されたり、或いは径時により序々に製品表面ヘブ
ルーム、ブリードし、そのために接着例、印刷性不良が
発生し熱可塑性樹脂製品の商品価値を著しく損なうなど
満足できる性能ではなく多くの課題を残していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は押出成形、
射出成形、カレンダー成型、粉末成型などによる熱成形
加工時の加工機表面へのプレートアウトを大幅に改善
し、さらに配合剤が成形加工後の製品表面ヘブルーム、
ブリードするのを抑え印刷性、ヒートシール性への悪影
響を大幅の改善し、優れた印刷性、接着性、ヒートシー
ル性を向上させた熱可塑性樹脂組成物を得ようとするも
のである。
射出成形、カレンダー成型、粉末成型などによる熱成形
加工時の加工機表面へのプレートアウトを大幅に改善
し、さらに配合剤が成形加工後の製品表面ヘブルーム、
ブリードするのを抑え印刷性、ヒートシール性への悪影
響を大幅の改善し、優れた印刷性、接着性、ヒートシー
ル性を向上させた熱可塑性樹脂組成物を得ようとするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱可塑性樹
脂１００重量部に、（Ａ）下記一般式（１）
脂１００重量部に、（Ａ）下記一般式（１）
【化１１】
【０００８】（式中、Ｒｌはアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
【化１２】
【０００９】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部を添
加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（請求
項１）、熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下記一般
式（１）
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部を添
加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（請求
項１）、熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下記一般
式（１）
【化１３】
【００１０】（式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレシアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレシアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
【化１４】
【００１１】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
カルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カ
ルボン酸残基または／およびアルキルフェノールから誘
導された過塩基性の有機カルボキシレート・カーボネー
ト金属塩または／およびアルキルフェノレート・カーボ
ネート金属塩から選ばれる１種または２種以上を０．０
０１〜５重量部を添加してなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物（請求項２）、熱可塑性樹脂１００重量部
に、（Ａ）下記一般式（１）
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
カルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カ
ルボン酸残基または／およびアルキルフェノールから誘
導された過塩基性の有機カルボキシレート・カーボネー
ト金属塩または／およびアルキルフェノレート・カーボ
ネート金属塩から選ばれる１種または２種以上を０．０
０１〜５重量部を添加してなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物（請求項２）、熱可塑性樹脂１００重量部
に、（Ａ）下記一般式（１）
【化１５】
【００１２】（式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
【化１６】
【００１３】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミ
ニウムおよび亜鉛の中から選ばれる金属酸化物または水
酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２０重量部添加
してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（請求項
３）、熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下記一般式
（１）
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミ
ニウムおよび亜鉛の中から選ばれる金属酸化物または水
酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２０重量部添加
してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（請求項
３）、熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下記一般式
（１）
【化１７】
【００１４】（式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
【化１８】
【００１５】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハイドロタルサイト
類中から選ばれる少なくとも１種を０．００１〜２０重
量部添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
（請求項４）および熱可塑性樹脂１００重量部に、
（Ａ）下記一般式（１）
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハイドロタルサイト
類中から選ばれる少なくとも１種を０．００１〜２０重
量部添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
（請求項４）および熱可塑性樹脂１００重量部に、
（Ａ）下記一般式（１）
【化１９】
【００１６】（式中、Ｒｌはアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
リール基を表わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル
およびポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルリ
ン酸エステルの中の１種または２種以上を０．００５〜
５重量部と、（Ｂ）下記一般式（２）
【化２０】
【００１７】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
次の（ａ）ないし（ｂ）の中のいずれか二種以上を添加
してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルより選
ばれる１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
次の（ａ）ないし（ｂ）の中のいずれか二種以上を添加
してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【００１８】（ａ） カルボン酸残基が炭素数４〜２８
の飽和または不飽和カルボン酸残基または／およびアル
キルフェノールから誘導された過塩基性の有機カルボキ
シレート・カーボネート金属塩または／およびアルキル
フェノレート・カーボネート金属塩から選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００１〜５重量部 （ｂ） 金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金
属、アルミニウムおよび亜鉛の中から選ばれる金属酸化
物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２０
重量部 （ｃ） 酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハイドロタ
ルサイト類の中から選ばれる少なくとも１種を０．００
１〜２０重量部（請求項５）である。
の飽和または不飽和カルボン酸残基または／およびアル
キルフェノールから誘導された過塩基性の有機カルボキ
シレート・カーボネート金属塩または／およびアルキル
フェノレート・カーボネート金属塩から選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００１〜５重量部 （ｂ） 金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金
属、アルミニウムおよび亜鉛の中から選ばれる金属酸化
物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２０
重量部 （ｃ） 酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハイドロタ
ルサイト類の中から選ばれる少なくとも１種を０．００
１〜２０重量部（請求項５）である。
【００１９】以下にこの発明を更に説明する。
【００２０】請求項１の発明は、熱可塑性樹脂に（Ａ）
化合物のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸
エステルおよびポリオキシアルキレンアルキルアリルエ
ーテルリン酸エステルの中の１種または２種と（Ｂ）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテの中の１種または２種
以上を、熱可塑性樹脂に所定の範囲で添加してなる熱可
塑性樹脂組成物である。
化合物のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸
エステルおよびポリオキシアルキレンアルキルアリルエ
ーテルリン酸エステルの中の１種または２種と（Ｂ）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテの中の１種または２種
以上を、熱可塑性樹脂に所定の範囲で添加してなる熱可
塑性樹脂組成物である。
【００２１】本発明における熱可塑性樹脂としては、例
えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、メタクリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
メタクリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、アクリ
ロニトリル−エチレン−スチレン三元共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン−アクリルゴム三元共重合体、メ
タクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン四
元共重合体など分子中にスチレンを含有するポリマーお
よびコポリマー、ポリカーボネート、ポリカーボネート
とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合
体のブレンド樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、メタクリル樹
脂、メタクリル−アクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル−アクリルゴム共重合体、ポリビニルアルコール樹
脂、またはこれらの任意の組み合わせによる混合物など
の熱可塑性樹脂組成物である。なお、これらの樹脂は特
に製法にこだわるものでない。
えばポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、メタクリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
メタクリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、アクリ
ロニトリル−エチレン−スチレン三元共重合体、アクリ
ロニトリル−スチレン−アクリルゴム三元共重合体、メ
タクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン四
元共重合体など分子中にスチレンを含有するポリマーお
よびコポリマー、ポリカーボネート、ポリカーボネート
とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合
体のブレンド樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹
脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、メタクリル樹
脂、メタクリル−アクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル−アクリルゴム共重合体、ポリビニルアルコール樹
脂、またはこれらの任意の組み合わせによる混合物など
の熱可塑性樹脂組成物である。なお、これらの樹脂は特
に製法にこだわるものでない。
【００２２】また（Ａ）化合物のポリオキアルキレンア
ルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルリン酸エステルの中の１種
または２種、即ちポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルリン酸エステルおよび／またはポリオキシアルキレン
アルキルアリルエーテルリン酸エステルは下記一般式
（１）
ルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルリン酸エステルの中の１種
または２種、即ちポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルリン酸エステルおよび／またはポリオキシアルキレン
アルキルアリルエーテルリン酸エステルは下記一般式
（１）
【化２１】
【００２３】（式中、Ｒｌはアルキル、またはアルキル
アリール基を表わし、ｎは２または３、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
化合物である。
アリール基を表わし、ｎは２または３、ａは４〜５５、
ｘは１または２の数をそれぞれ表わす。）で表わされる
化合物である。
【００２４】ここで用いられるポリオキシアルキレンア
ルキルエーテルリン酸エステルまたはポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルリン酸エステルとしては、
例えばポリオキシエチレン（ａは４〜１０）オクチルエ
ーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキシ
エチレン（ａは４〜１０）ノニルエーテルリン酸エステ
ル（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜
１０）デシルエーテルリン酸エステル（ｘは１または
２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ドデシルエ
ーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキシ
エチレン（ａは４〜の１０）トリデシルエーテルリン酸
エステル（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａ
は５〜５５）オクチルフェニルエーテルリン酸エステル
（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５
５）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは１ま
たは２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５５）ドデシ
ルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは１または
２）、ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）オクチル
エーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキ
シプロピレン（ａは４〜１０）ノニルエーテルリン酸エ
ステル（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａ
は４〜１０）デシルエーテルリン酸エステル（ｘは１ま
たは２）、ポリオキプロピレン（ａは４〜１０）ドデシ
ルエーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオ
キシプロピレン（ａは４〜の１０）トリデシルエーテル
リン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキプロピレ
ン（ａは５〜５５）オクチルフェニルエーテルリン酸エ
ステル（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａ
は５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル
（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａは５〜
５５）ドデシルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは
１または２）等が挙げられるが、この内ポリオキシエチ
レン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルリン酸エステ
ル（ｘは１または２）または／およびポリオキシエチレ
ン（ａは５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸エス
テル（ｘは１または２）または／およびポリオキシプロ
ピレン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルリン酸エス
テル（ｘは１または２）または／およびポリオキシプロ
ピレン（ａは５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸
エステル（ｘは１または２）が望ましい。これらは熱可
塑性樹脂１００重量部にに対し０．００５〜５重量部添
加するのが好ましく、これが０．００５重量部未満では
効果がみられず、またこれが５重量部を超えると熱可塑
性樹脂組成物の着色がみられる。
ルキルエーテルリン酸エステルまたはポリオキシアルキ
レンアルキルアリルエーテルリン酸エステルとしては、
例えばポリオキシエチレン（ａは４〜１０）オクチルエ
ーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキシ
エチレン（ａは４〜１０）ノニルエーテルリン酸エステ
ル（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜
１０）デシルエーテルリン酸エステル（ｘは１または
２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ドデシルエ
ーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキシ
エチレン（ａは４〜の１０）トリデシルエーテルリン酸
エステル（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａ
は５〜５５）オクチルフェニルエーテルリン酸エステル
（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５
５）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは１ま
たは２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５５）ドデシ
ルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは１または
２）、ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）オクチル
エーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキ
シプロピレン（ａは４〜１０）ノニルエーテルリン酸エ
ステル（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａ
は４〜１０）デシルエーテルリン酸エステル（ｘは１ま
たは２）、ポリオキプロピレン（ａは４〜１０）ドデシ
ルエーテルリン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオ
キシプロピレン（ａは４〜の１０）トリデシルエーテル
リン酸エステル（ｘは１または２）、ポリオキプロピレ
ン（ａは５〜５５）オクチルフェニルエーテルリン酸エ
ステル（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａ
は５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル
（ｘは１または２）、ポリオキシプロピレン（ａは５〜
５５）ドデシルフェニルエーテルリン酸エステル（ｘは
１または２）等が挙げられるが、この内ポリオキシエチ
レン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルリン酸エステ
ル（ｘは１または２）または／およびポリオキシエチレ
ン（ａは５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸エス
テル（ｘは１または２）または／およびポリオキシプロ
ピレン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルリン酸エス
テル（ｘは１または２）または／およびポリオキシプロ
ピレン（ａは５〜５５）ノニルフェニルエーテルリン酸
エステル（ｘは１または２）が望ましい。これらは熱可
塑性樹脂１００重量部にに対し０．００５〜５重量部添
加するのが好ましく、これが０．００５重量部未満では
効果がみられず、またこれが５重量部を超えると熱可塑
性樹脂組成物の着色がみられる。
【００２５】前記の（Ａ）ポリオキシアルキレンアルキ
ルエーテルリン酸エステルおよび／またはポリオキシア
ルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステルと組み
合わせる（Ｂ）下記一般式（２）
ルエーテルリン酸エステルおよび／またはポリオキシア
ルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステルと組み
合わせる（Ｂ）下記一般式（２）
【化２２】
【００２６】（式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルとして
は、例えばポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオ
キシエチレン基）ｎ−オクチルエーテル、ポリオキシエ
チレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）−２−
エチルヘキルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜
５５のポリオキシエチレン基）ノニルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
デシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５の
ポリオキシエチレン基）イソデシルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ウ
ンデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ラウリルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ト
リデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ミリスチルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
オレイルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ステアリルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
イソステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４
〜５５のポリオキシエチレン基）ベヘニルエーテル、ポ
リオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン
基）１２−ヒドロキシステアリルエーテル、ポリオキシ
エチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）リシ
ノールエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは５〜５５）
オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは
５〜５５）ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｂは５〜５５）ドデシルフェニルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキシプロピレン
基）ｎ−オクチルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂ
は４〜５５のポリオキシプロピレン基）−２−エチルヘ
キルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５の
ポリオキシプロピレン基）ノニルエーテル、ポリオキシ
プロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン基）デ
シルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５の
ポリオキプロピレン基）イソデシルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ウ
ンデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシプロピレン基）ラウリルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン
基）トリデシルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは
４〜５５のポリオキシプロピレン基）ミリスチルエーテ
ル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキシ
プロピレン基）オレイルエーテル、ポリオキシプロピレ
ン（ｂは４〜５５のポリオキシプロピレン基）ステアリ
ルエーテル、ポリオキプロピレン（ｂは４〜５５のポリ
オキシプロピレン基）イソステアリルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン
基）ベヘニルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４
〜５５のポリオキプロピレン基）１２−ヒドロキシステ
アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５
のポリオキシプロピレン基）リシノールエーテル、ポリ
オキシプロピレン（ｂは５〜５５のポリオキシプロピレ
ン基）オクチルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレ
ン（ｂは５〜５５のポリオキシプロピレン基）ノニルフ
ェニルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは５〜５５
のポリオキシプロピレン基）ドデシルフェニルエーテル
などである。
リール基を表わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）
で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよ
びポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルとして
は、例えばポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオ
キシエチレン基）ｎ−オクチルエーテル、ポリオキシエ
チレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）−２−
エチルヘキルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜
５５のポリオキシエチレン基）ノニルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
デシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５の
ポリオキシエチレン基）イソデシルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ウ
ンデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ラウリルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ト
リデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ミリスチルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
オレイルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ステアリルエーテル、ポリオ
キシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）
イソステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４
〜５５のポリオキシエチレン基）ベヘニルエーテル、ポ
リオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン
基）１２−ヒドロキシステアリルエーテル、ポリオキシ
エチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）リシ
ノールエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは５〜５５）
オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは
５〜５５）ノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｂは５〜５５）ドデシルフェニルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキシプロピレン
基）ｎ−オクチルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂ
は４〜５５のポリオキシプロピレン基）−２−エチルヘ
キルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５の
ポリオキシプロピレン基）ノニルエーテル、ポリオキシ
プロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン基）デ
シルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５の
ポリオキプロピレン基）イソデシルエーテル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ウ
ンデシルエーテル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシプロピレン基）ラウリルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン
基）トリデシルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは
４〜５５のポリオキシプロピレン基）ミリスチルエーテ
ル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキシ
プロピレン基）オレイルエーテル、ポリオキシプロピレ
ン（ｂは４〜５５のポリオキシプロピレン基）ステアリ
ルエーテル、ポリオキプロピレン（ｂは４〜５５のポリ
オキシプロピレン基）イソステアリルエーテル、ポリオ
キシプロピレン（ｂは４〜５５のポリオキプロピレン
基）ベヘニルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４
〜５５のポリオキプロピレン基）１２−ヒドロキシステ
アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは４〜５５
のポリオキシプロピレン基）リシノールエーテル、ポリ
オキシプロピレン（ｂは５〜５５のポリオキシプロピレ
ン基）オクチルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレ
ン（ｂは５〜５５のポリオキシプロピレン基）ノニルフ
ェニルエーテル、ポリオキシプロピレン（ｂは５〜５５
のポリオキシプロピレン基）ドデシルフェニルエーテル
などである。
【００２７】以上の、一般式（２）で表されるポリオキ
シエチレン脂肪酸エステルは熱可塑性樹脂１００重量部
に、０．００５〜５重量部とし、好ましくは０．０５〜
３重量部で添加される。この添加量が０．００５未満で
は効果がなく５重量部を超えると製品のブリードの悪化
がみられる。
シエチレン脂肪酸エステルは熱可塑性樹脂１００重量部
に、０．００５〜５重量部とし、好ましくは０．０５〜
３重量部で添加される。この添加量が０．００５未満で
は効果がなく５重量部を超えると製品のブリードの悪化
がみられる。
【００２８】請求項２の発明は、熱可塑性樹脂に（Ａ）
化合物のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸
エステルおよびポリオキシアルキレンアルキルアリルエ
ーテルリン酸エステルの中の１種または２種と（Ｂ）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルとカルボン酸残基が
炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボン酸残基また
は／およびアルキルフェノールから誘導された過塩基性
の有機カルボキシレート・カーボネート金属塩または／
およびアルキルフェノレート・カーボネート金属塩の１
種または２種以上を０．００１〜５重量部添加してなる
ことを特徴とする熱可性樹脂組成物である。
化合物のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸
エステルおよびポリオキシアルキレンアルキルアリルエ
ーテルリン酸エステルの中の１種または２種と（Ｂ）ポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルとカルボン酸残基が
炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボン酸残基また
は／およびアルキルフェノールから誘導された過塩基性
の有機カルボキシレート・カーボネート金属塩または／
およびアルキルフェノレート・カーボネート金属塩の１
種または２種以上を０．００１〜５重量部添加してなる
ことを特徴とする熱可性樹脂組成物である。
【００２９】ここで用いる有機カルボン酸金属塩は、金
属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属の中から選ばれるいずれかの１種であ
る。具体的な有機カルボン酸金属塩の金属としては、亜
鉛、アルミニウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、
バリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム
より選ばれる１種である。また、有機カルボキシレート
・カーボネートのカルボン酸残基としては、カプリル
酸、オクタン酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン酸、
カプリン酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステアリン
酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、ステア
リル乳酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、レブリン酸、イタコン酸、アクリル酸、ケイ皮酸、
安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピル安息
香酸、イソプロピル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香
酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、アセ
チル安息香酸、アミノ安息香酸、スルホモイル安息香
酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、アセチ
ルサリチル酸、キシリル酸、ナフテン酸、モノブチルマ
レート、モノオクチルフタレート、モノデシルフタレー
ト、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸などである。
属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属の中から選ばれるいずれかの１種であ
る。具体的な有機カルボン酸金属塩の金属としては、亜
鉛、アルミニウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、
バリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム
より選ばれる１種である。また、有機カルボキシレート
・カーボネートのカルボン酸残基としては、カプリル
酸、オクタン酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン酸、
カプリン酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステアリン
酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、ステア
リル乳酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、レブリン酸、イタコン酸、アクリル酸、ケイ皮酸、
安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピル安息
香酸、イソプロピル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香
酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、アセ
チル安息香酸、アミノ安息香酸、スルホモイル安息香
酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、アセチ
ルサリチル酸、キシリル酸、ナフテン酸、モノブチルマ
レート、モノオクチルフタレート、モノデシルフタレー
ト、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸などである。
【００３０】一方のアルキルフェノレート・カーボネー
トのフェノール残基としては、ｐ−ｔ−ブチルフェノー
ル、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ノニルフェノール、
ジノニルフェノール、デシルフェノール、ドデシルフェ
ノールなどから選ばれる１種または２種以上である。以
上の化合物は単塩でも複塩でもさらには混合物のいずれ
であってもよい。また有機酸残基は、１級、２級または
３級のいずれでもよい。
トのフェノール残基としては、ｐ−ｔ−ブチルフェノー
ル、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ノニルフェノール、
ジノニルフェノール、デシルフェノール、ドデシルフェ
ノールなどから選ばれる１種または２種以上である。以
上の化合物は単塩でも複塩でもさらには混合物のいずれ
であってもよい。また有機酸残基は、１級、２級または
３級のいずれでもよい。
【００３１】上記の過塩基性の有機カルボキシレート・
カーボネート金属塩または／およびアルキルフェノレー
ト・カーボネート金属塩の１種または２種以上を用い、
これを熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜５
重量部添加する。さらに好ましい添加量は０．０１〜２
重量部である。この有機カルボキシレート・カーボネー
ト金属塩または／およびアルキルフェノレート・カーボ
ネート金属塩の添加量が０．００１以下では効果がみら
れず、５重量部を越えるとプレートアウトの低下がみら
れる。
カーボネート金属塩または／およびアルキルフェノレー
ト・カーボネート金属塩の１種または２種以上を用い、
これを熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜５
重量部添加する。さらに好ましい添加量は０．０１〜２
重量部である。この有機カルボキシレート・カーボネー
ト金属塩または／およびアルキルフェノレート・カーボ
ネート金属塩の添加量が０．００１以下では効果がみら
れず、５重量部を越えるとプレートアウトの低下がみら
れる。
【００３２】請求項３の発明は、上記の請求項１記載の
配合に、さらに金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土
類金属、アルミニウムまたは亜鉛より選ばれる金属酸化
物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜１０
重量部添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物である。この発明に用いる金属酸化物または水酸化物
としては、金属イオンがリチウム、カリウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、アルミニウム、亜鉛などで、表面がパラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸のエステル
ワックス、高級脂肪酸（炭素数１２〜２２）、高級脂肪
酸（炭素数１２〜２２）の金属塩、ケイ酸、チタネート
系カップリング剤等の表面処理剤により処理されたもの
が好ましい。
配合に、さらに金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土
類金属、アルミニウムまたは亜鉛より選ばれる金属酸化
物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜１０
重量部添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物である。この発明に用いる金属酸化物または水酸化物
としては、金属イオンがリチウム、カリウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、アルミニウム、亜鉛などで、表面がパラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸のエステル
ワックス、高級脂肪酸（炭素数１２〜２２）、高級脂肪
酸（炭素数１２〜２２）の金属塩、ケイ酸、チタネート
系カップリング剤等の表面処理剤により処理されたもの
が好ましい。
【００３３】以上の金属酸化物または水酸化物は、熱可
塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜２０重量部、
好ましくは０．０５〜１０重量部で添加される。この添
加量が０．００１未満では効果に乏しく２０重量部を超
えると引張り強度、残存伸び率、耐衝撃性低下など熱加
工後の熱可塑性樹脂製品の物性面での低下がみられ好ま
しくない。
塑性樹脂１００重量部に対し０．００１〜２０重量部、
好ましくは０．０５〜１０重量部で添加される。この添
加量が０．００１未満では効果に乏しく２０重量部を超
えると引張り強度、残存伸び率、耐衝撃性低下など熱加
工後の熱可塑性樹脂製品の物性面での低下がみられ好ま
しくない。
【００３４】請求項４の発明は、上記の請求項１記載の
配合に、さらに酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトまたはハイ
ドロタルサイト類より選ばれる少なくとも１種を、熱可
塑性樹脂１００重量部に０．００１〜２０重量部添加し
てなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。こ
こで言う酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトまたはハイドロタ
ルサイト類は合成でも天然物でも、また表面がパラフィ
ンワックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸のエス
テルワックス、高級脂肪酸（炭素数１２〜２２）、高級
脂肪酸（炭素数１２〜２２）の金属塩、ケイ酸、チタネ
ート系カップリング剤等の表面処理剤により処理された
もののいずれでもよい。また、ハイドロタルサイトはマ
グネシウムの部分の全部または一部が銀、亜鉛、リチウ
ム、カルシウム、銅、コバルト、ニッケルで置換された
ものであってもよく、またこれらの混合物であってもよ
い。Ａ型ゼオライトはナトリウムの部分が銀、亜鉛、リ
チウム、カルシウム、マグネシウム、銅、コバルト、ニ
ッケルで置換されたものであってもよく、またこれらの
混合物であってもよい。
配合に、さらに酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトまたはハイ
ドロタルサイト類より選ばれる少なくとも１種を、熱可
塑性樹脂１００重量部に０．００１〜２０重量部添加し
てなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。こ
こで言う酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトまたはハイドロタ
ルサイト類は合成でも天然物でも、また表面がパラフィ
ンワックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸のエス
テルワックス、高級脂肪酸（炭素数１２〜２２）、高級
脂肪酸（炭素数１２〜２２）の金属塩、ケイ酸、チタネ
ート系カップリング剤等の表面処理剤により処理された
もののいずれでもよい。また、ハイドロタルサイトはマ
グネシウムの部分の全部または一部が銀、亜鉛、リチウ
ム、カルシウム、銅、コバルト、ニッケルで置換された
ものであってもよく、またこれらの混合物であってもよ
い。Ａ型ゼオライトはナトリウムの部分が銀、亜鉛、リ
チウム、カルシウム、マグネシウム、銅、コバルト、ニ
ッケルで置換されたものであってもよく、またこれらの
混合物であってもよい。
【００３５】以上の酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトまたは
ハイドロタルサイト類は熱可塑性樹脂１００重量部に
０．００１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重
量部で添加される。この添加量が０．００１未満では効
果に乏しく２０重量部を超えると引張り強度、残存伸び
率、耐衝撃牲低下など熱加工後の熱可塑性樹脂製品の物
性面での低下がみられ好ましくない。
ハイドロタルサイト類は熱可塑性樹脂１００重量部に
０．００１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重
量部で添加される。この添加量が０．００１未満では効
果に乏しく２０重量部を超えると引張り強度、残存伸び
率、耐衝撃牲低下など熱加工後の熱可塑性樹脂製品の物
性面での低下がみられ好ましくない。
【００３６】請求項５は、請求項１の組成に、さらに請
求項２〜４の発明で添加される（ａ）カルボン酸残基が
炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボン酸残基また
は／およびアルキルフェノールから誘導された過塩基性
の有機カルボキシレート・カーボネート金属塩または／
およびアルキルフェノレート・カーボネート金属塩から
選ばれる１種または２種以上を０．００１〜５重量部、
（ｂ）金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金属、
アルミニウムおよび亜鉛の中から選ばれる一種の金属酸
化物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２
０重量部、（ｃ）酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハ
イドロタルサイト類の中から選ばれる少なくとも１種を
０．００１〜２０重量部、の中の２種以上を任意に組み
合わせて添加してなる組成物で、これによって優れた相
乗効果を発揮するものである。
求項２〜４の発明で添加される（ａ）カルボン酸残基が
炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボン酸残基また
は／およびアルキルフェノールから誘導された過塩基性
の有機カルボキシレート・カーボネート金属塩または／
およびアルキルフェノレート・カーボネート金属塩から
選ばれる１種または２種以上を０．００１〜５重量部、
（ｂ）金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金属、
アルミニウムおよび亜鉛の中から選ばれる一種の金属酸
化物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２
０重量部、（ｃ）酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハ
イドロタルサイト類の中から選ばれる少なくとも１種を
０．００１〜２０重量部、の中の２種以上を任意に組み
合わせて添加してなる組成物で、これによって優れた相
乗効果を発揮するものである。
【００３７】本発明の組成物には、必要に応じて他の中
性有機酸金属塩、有機錫化合物、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、チョーキング防止
剤、充填剤、難燃剤、防燃剤、滑剤、ゲル化促進剤、帯
電防止剤、防曇剤、界面活性剤、プレートアウト防止
剤、防燻剤、抗菌剤、老化防止剤、加硫促進剤、架橋
剤、ポリマー添加剤、無機及び有機の化学発泡剤（発泡
製品の場合）、可塑剤、艶消し剤、耐衝撃剤、軟化点向
上剤、造核剤、チタン及びアルミニウム系カップリング
剤、金属不活性剤、離型剤、表面処理剤、蛍光剤、顔
料、色材、木粉などの各種添加剤などを適宜併用するこ
とができる。
性有機酸金属塩、有機錫化合物、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、チョーキング防止
剤、充填剤、難燃剤、防燃剤、滑剤、ゲル化促進剤、帯
電防止剤、防曇剤、界面活性剤、プレートアウト防止
剤、防燻剤、抗菌剤、老化防止剤、加硫促進剤、架橋
剤、ポリマー添加剤、無機及び有機の化学発泡剤（発泡
製品の場合）、可塑剤、艶消し剤、耐衝撃剤、軟化点向
上剤、造核剤、チタン及びアルミニウム系カップリング
剤、金属不活性剤、離型剤、表面処理剤、蛍光剤、顔
料、色材、木粉などの各種添加剤などを適宜併用するこ
とができる。
【００３８】中性の有機カルボン酸金属塩としては、金
属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属の中から選ばれるいずれかの１種と、カル
ボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボ
ン酸残基である中性の有機カルボン酸金属塩の１種また
は２種以上である。
属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属の中から選ばれるいずれかの１種と、カル
ボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボ
ン酸残基である中性の有機カルボン酸金属塩の１種また
は２種以上である。
【００３９】有機カルボン酸金属塩の金属としては、亜
鉛、アルミニウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、
バリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム
より選ばれる１種と有機カルボン酸残基としては、カプ
リル酸、オタタン酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン
酸、カプリン酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリス
チン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステ
アリン酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナ
デカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジ
ン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、ステ
アリル乳酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、レブリン酸、イタコン酸、アクリル酸、ケイ皮
酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピル
安息香酸、イソプロピル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息
香酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、ア
セチル安息香酸、アミノ安息香酸、スルホモイル安息香
酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、アセチ
ルサリチル酸、キシリル酸、ナフテン酸、モノブチルマ
レート、モノオクチルフタレート、モノデシルフタレー
ト、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−ｔ−ブ
チルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ノニル
フェノール、ジノニルフェノール、デシルフェノール、
ドデシルフェノールなどから選ばれる１種または２種以
上を使用することができる。以上の有機酸金属塩は単塩
でも複塩でもさらには混合物のいずれであってもよい。
また、有機酸残基は１級または２級または３級のいずれ
であってもよい。この中性の有機酸金属塩化合物は、必
要に応じて熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜
１０重量部添加される。
鉛、アルミニウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、
バリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム
より選ばれる１種と有機カルボン酸残基としては、カプ
リル酸、オタタン酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン
酸、カプリン酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリス
チン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステ
アリン酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナ
デカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジ
ン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、ステ
アリル乳酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、レブリン酸、イタコン酸、アクリル酸、ケイ皮
酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピル
安息香酸、イソプロピル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息
香酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、ア
セチル安息香酸、アミノ安息香酸、スルホモイル安息香
酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、アセチ
ルサリチル酸、キシリル酸、ナフテン酸、モノブチルマ
レート、モノオクチルフタレート、モノデシルフタレー
ト、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−ｔ−ブ
チルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ノニル
フェノール、ジノニルフェノール、デシルフェノール、
ドデシルフェノールなどから選ばれる１種または２種以
上を使用することができる。以上の有機酸金属塩は単塩
でも複塩でもさらには混合物のいずれであってもよい。
また、有機酸残基は１級または２級または３級のいずれ
であってもよい。この中性の有機酸金属塩化合物は、必
要に応じて熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０１〜
１０重量部添加される。
【００４０】有機錫化合物の具体例としては、モノまた
はジメチル錫、モノまたはジブチル錫、モノまたはジオ
クチル錫のオクトエート、デカノエート、ラウレート、
ミリステート、パルミテート、オレート、リシノレー
ト、ステアレート、イソステアレートなどの脂肪族一価
カルボキシレート類、マレートポリマー、オクチルマレ
ート、ラウリルマレート、オレイルマレート、ステアリ
ルマレートなどのマレート類、ジブチル錫ビス（ラウリ
ルメルカプタイド）、ジメチル錫ビス（ステアリルメル
カプタイド）、ジオクチル錫ビス（メルカプトエチルト
ーレート）、ジオクチル錫ビス（２−メルカプトエチル
カプリレート）、ジブチル錫（メルカプトエチルトーレ
ート）、ジメチル錫ビス（メルカプトエチルステアレー
ト）、ジオクチル錫ビス（イソオクチルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（ドデシルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（テトラドデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（ヘキサデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（オクタデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ１２〜１６混合アルキル
チオグリコレート）、ジブチル錫ビス（イソオクチルチ
オグリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルチオ
グリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカ
プトプロピオネート）、ビス（２−メルカプトカルボニ
ルエチル）錫ビス（イソデカネート、パルミテート、オ
レート、リシノレート、ステアレート、イソステアレー
トなどの脂肪族一価カルボキシレート類、マレートポリ
マー、オクチルマレート、ラウリルマレート、オレイル
マレート、ステアリルマレートなどのマレート類、ジブ
チル錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、ジメチル錫ビ
ス（ステアリルメルカプタイド）、ジオクチル錫ビス
（メルカプトエチルトーレート）、ジオクチル錫ビス
（２−メルカプトエチルカプリレート）、ジブチル錫
（メルカプトエチルトーレート）、ジメチル錫ビス（メ
ルカプトエチルステアレート）、ジオクチル錫ビス（イ
ソオクチルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（ド
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（テトラ
ドデシルチオグリコレート）ジオクチル錫ビス（ヘキサ
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（オクタ
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ
１２〜１６混合アルキルチオグリコレート）、ジブチル
錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジメチル錫
ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジメチル錫ビ
ス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、ビス
（２−メルカプトカルボニルエチル）錫ビス（イソオク
チルチオグリコレート）、ビス（２−ブトキシカルボニ
ルエチル）錫ビス（ブチルチオグリコレート）、モノブ
チル錫サルファイト等の有機錫メルガプタイド、モノブ
チル錫トリス（ラウリルメルカプタイド）、モノブチル
モノクロロ錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、モノオ
クチル錫トリス（２−メルカプトエチルカプリレー
ト）、モノブチル錫（メルカプトエチルトーレート）、
モノメチル錫トリス（メルカプトエチルステアレー
ト）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチルオレー
ト）、モノオクチル錫トリス（イソオクチルチオグリコ
レート）、モノオクチル錫トリス（２−エチルヘキシル
チオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ドデシル
チオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（テトラデ
シルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ヘキ
サデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス
（オクタデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫ト
リス（Ｃ１２〜１６混合アルキルチオグリコレート）、
モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレー
ト）、モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレ
ート）、モノブチル錫トリス（ドデシルチオグリコレー
ト）、モノブチル錫トリス（イソオクチルメルカプトプ
ロピオネート）、モノメチル錫トリス（イソオクチルチ
オグリコレート）、モノメチル錫トリス（テトラデシル
チオグリコレート）、２−メルカプトカルボニルエチル
錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）、２−ブト
キシカルボニルエチル錫トリス（２−エチルヘキシルチ
オグリコレート）などのモノ有機錫メルカプタイド、メ
チルチオスタノイック酸、ブチルチオスタノイック酸、
オクチルチオスタノイック酸、ジメチル錫サルファイ
ド、ジブチル錫サルファイド、ジオクチル錫サルファイ
ド、ジシクロヘキシル錫サルファイド、モノブチル錫サ
ルファイド・オキサイド、２−メトキシカルボニルエチ
ル錫サルファイド、２−エトキシカルボニルプロピル錫
サルファイド、２−ブトキシカルボニルエチル錫サルフ
ァイド、２−プロポキシカルボニルエチル錫サルファイ
ド、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫サルファ
イド、ビス（２−メトキシカルボニルプロピル）錫サル
ファイド、ビス（２−プロポキシカルボニルエチル）錫
サルファイド、ビス［モノブチル・ジ（イソオクトキシ
カルボニルメチレンチオ）錫］サルファイド、ビス［ジ
ブチルモノ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）
錫］サルファイド、ビス［ビス（２−メトキシカルボニ
ルエチル）錫イソオクチルチオグリコレート］サルファ
イド、ビス（メチル錫ジメチル錫モノイソオクチルチオ
グリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル錫ジイソ
オクチルチオグリコレート）トリサルファイド、ビス
（ブチル錫ジオクチルチオグリコレート）トリサルファ
イド、ビス［メチル錫ジ（２−メルカプトエチルカプリ
レート）］サルファイド、ビス［メチル錫ジ（２−メル
カプトエチルカプリレート）］ジサルファイド、ジブチ
ル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジオクチル錫−
β−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫メルカプト
アセテート、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫
チオグリコレート、ビス（２−メトキシカルボニルエチ
ル）錫メルカプトプロピオネートなどである。これらの
有機錫化合物から選ばれる一種または二種以上の合計の
添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．００
５〜１０重量部、特に０．０１〜５重量部が好ましい。
はジメチル錫、モノまたはジブチル錫、モノまたはジオ
クチル錫のオクトエート、デカノエート、ラウレート、
ミリステート、パルミテート、オレート、リシノレー
ト、ステアレート、イソステアレートなどの脂肪族一価
カルボキシレート類、マレートポリマー、オクチルマレ
ート、ラウリルマレート、オレイルマレート、ステアリ
ルマレートなどのマレート類、ジブチル錫ビス（ラウリ
ルメルカプタイド）、ジメチル錫ビス（ステアリルメル
カプタイド）、ジオクチル錫ビス（メルカプトエチルト
ーレート）、ジオクチル錫ビス（２−メルカプトエチル
カプリレート）、ジブチル錫（メルカプトエチルトーレ
ート）、ジメチル錫ビス（メルカプトエチルステアレー
ト）、ジオクチル錫ビス（イソオクチルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（ドデシルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（テトラドデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（ヘキサデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（オクタデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ１２〜１６混合アルキル
チオグリコレート）、ジブチル錫ビス（イソオクチルチ
オグリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルチオ
グリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカ
プトプロピオネート）、ビス（２−メルカプトカルボニ
ルエチル）錫ビス（イソデカネート、パルミテート、オ
レート、リシノレート、ステアレート、イソステアレー
トなどの脂肪族一価カルボキシレート類、マレートポリ
マー、オクチルマレート、ラウリルマレート、オレイル
マレート、ステアリルマレートなどのマレート類、ジブ
チル錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、ジメチル錫ビ
ス（ステアリルメルカプタイド）、ジオクチル錫ビス
（メルカプトエチルトーレート）、ジオクチル錫ビス
（２−メルカプトエチルカプリレート）、ジブチル錫
（メルカプトエチルトーレート）、ジメチル錫ビス（メ
ルカプトエチルステアレート）、ジオクチル錫ビス（イ
ソオクチルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（ド
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（テトラ
ドデシルチオグリコレート）ジオクチル錫ビス（ヘキサ
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（オクタ
デシルチオグリコレート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ
１２〜１６混合アルキルチオグリコレート）、ジブチル
錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジメチル錫
ビス（イソオクチルチオグリコレート）、ジメチル錫ビ
ス（イソオクチルメルカプトプロピオネート）、ビス
（２−メルカプトカルボニルエチル）錫ビス（イソオク
チルチオグリコレート）、ビス（２−ブトキシカルボニ
ルエチル）錫ビス（ブチルチオグリコレート）、モノブ
チル錫サルファイト等の有機錫メルガプタイド、モノブ
チル錫トリス（ラウリルメルカプタイド）、モノブチル
モノクロロ錫ビス（ラウリルメルカプタイド）、モノオ
クチル錫トリス（２−メルカプトエチルカプリレー
ト）、モノブチル錫（メルカプトエチルトーレート）、
モノメチル錫トリス（メルカプトエチルステアレー
ト）、モノメチル錫トリス（メルカプトエチルオレー
ト）、モノオクチル錫トリス（イソオクチルチオグリコ
レート）、モノオクチル錫トリス（２−エチルヘキシル
チオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ドデシル
チオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（テトラデ
シルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（ヘキ
サデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス
（オクタデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫ト
リス（Ｃ１２〜１６混合アルキルチオグリコレート）、
モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレー
ト）、モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレ
ート）、モノブチル錫トリス（ドデシルチオグリコレー
ト）、モノブチル錫トリス（イソオクチルメルカプトプ
ロピオネート）、モノメチル錫トリス（イソオクチルチ
オグリコレート）、モノメチル錫トリス（テトラデシル
チオグリコレート）、２−メルカプトカルボニルエチル
錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）、２−ブト
キシカルボニルエチル錫トリス（２−エチルヘキシルチ
オグリコレート）などのモノ有機錫メルカプタイド、メ
チルチオスタノイック酸、ブチルチオスタノイック酸、
オクチルチオスタノイック酸、ジメチル錫サルファイ
ド、ジブチル錫サルファイド、ジオクチル錫サルファイ
ド、ジシクロヘキシル錫サルファイド、モノブチル錫サ
ルファイド・オキサイド、２−メトキシカルボニルエチ
ル錫サルファイド、２−エトキシカルボニルプロピル錫
サルファイド、２−ブトキシカルボニルエチル錫サルフ
ァイド、２−プロポキシカルボニルエチル錫サルファイ
ド、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫サルファ
イド、ビス（２−メトキシカルボニルプロピル）錫サル
ファイド、ビス（２−プロポキシカルボニルエチル）錫
サルファイド、ビス［モノブチル・ジ（イソオクトキシ
カルボニルメチレンチオ）錫］サルファイド、ビス［ジ
ブチルモノ（イソオクトキシカルボニルメチレンチオ）
錫］サルファイド、ビス［ビス（２−メトキシカルボニ
ルエチル）錫イソオクチルチオグリコレート］サルファ
イド、ビス（メチル錫ジメチル錫モノイソオクチルチオ
グリコレート）ジサルファイド、ビス（メチル錫ジイソ
オクチルチオグリコレート）トリサルファイド、ビス
（ブチル錫ジオクチルチオグリコレート）トリサルファ
イド、ビス［メチル錫ジ（２−メルカプトエチルカプリ
レート）］サルファイド、ビス［メチル錫ジ（２−メル
カプトエチルカプリレート）］ジサルファイド、ジブチ
ル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジオクチル錫−
β−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫メルカプト
アセテート、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫
チオグリコレート、ビス（２−メトキシカルボニルエチ
ル）錫メルカプトプロピオネートなどである。これらの
有機錫化合物から選ばれる一種または二種以上の合計の
添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．００
５〜１０重量部、特に０．０１〜５重量部が好ましい。
【００４１】また上記の酸化防止剤としては、例えば燐
系としてはトリス（２−エチルヘキシル）フォスファイ
ト、トリス（イソオクチル）フォスファイト、トリス
（イソデシル）フォスファイト、トリス（ラウリル）フ
ォスファイト、トリス（トリデシル）フォスファイト、
トリス（ステアリル）フォスファイト、トリス（フェニ
ル）フォスファイト、ジフェニルオクチルフォスファイ
ト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、ジフェニル
トリデシルフォスファイト、ポリ（ジプロピレングリコ
ール）ジフェニルフォスファイト、トリス（ラウリルチ
オ）フォスファイト、トリス（モノ及びジノニルフェニ
ル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトー
ルジフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトラ
イルビス（オクタデシルフォスファイト）、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
４，４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニルジトリデシル）フォスファイト、１、１、
３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスフ
ァイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンとジフェニル
フォスファイトとの混合物、４，４′−ビフェニレンジ
フォスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）、サイクリックネオペンタンテトライルビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）フォスファイト、
２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）オクチルフォスファイト、トリスシクロヘキシル
フェニルフォスファイト、２−ｔ−ブチル−４−α−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ク
メニルビス（ｐ−ノニルフェニル）フォスファイトなど
である。
系としてはトリス（２−エチルヘキシル）フォスファイ
ト、トリス（イソオクチル）フォスファイト、トリス
（イソデシル）フォスファイト、トリス（ラウリル）フ
ォスファイト、トリス（トリデシル）フォスファイト、
トリス（ステアリル）フォスファイト、トリス（フェニ
ル）フォスファイト、ジフェニルオクチルフォスファイ
ト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、ジフェニル
トリデシルフォスファイト、ポリ（ジプロピレングリコ
ール）ジフェニルフォスファイト、トリス（ラウリルチ
オ）フォスファイト、トリス（モノ及びジノニルフェニ
ル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトー
ルジフォスファイト、サイクリックネオペンタンテトラ
イルビス（オクタデシルフォスファイト）、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
４，４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニルジトリデシル）フォスファイト、１、１、
３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスフ
ァイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンとジフェニル
フォスファイトとの混合物、４，４′−ビフェニレンジ
フォスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）、サイクリックネオペンタンテトライルビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、
サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）フォスファイト、
２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）オクチルフォスファイト、トリスシクロヘキシル
フェニルフォスファイト、２−ｔ−ブチル−４−α−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ク
メニルビス（ｐ−ノニルフェニル）フォスファイトなど
である。
【００４２】またフェノール系酸化防止剤は、例えばブ
チル化ヒドロキシトルエン、４−ヒドロキシメチル−
２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オタタデシル−β
−（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネート、トコフェロール、２，４−ビ
ス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール、
２、２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４、４′−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブ
チリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、
１，１−ビス（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５′
−ｔ−ブチル−フェニル）ブタン、４，４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオ
ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，
Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエ
チルエステルカルシウム塩、ヘキサメチレンビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）、トリエチレングリコールビス−３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ネート、２，２′−オキサミドビス［エチル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２，２′−エチリデンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３′５′
−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン、２，２′−メチレンビス［６−（１
−メチルシクロヘキシル）−ｐ−クレゾール］、ビス
［３，３′−ビス（４′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン酸］グリコールエステル、１，４−
ベンゼンジカルボン酸ビス［２−（１，１−ジメチルエ
チル）−６−［［３−（１，１−ジメチルエチル）−２
−ヒドロキシ−５−メチル］−４−メチルフェニル］エ
ステル、Ｎ，Ｎ′−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジ
ド、１，３，５−トリス（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル
−４′−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，
４，６−（ｌＨ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，
６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、２，２′−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）と２，６
−ビス（２−ヒドロキシ−３−ノニル−５−メチルベン
ジル）−ｐ−クレゾールの混合物、３，９−ビス［１，
１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エ
チル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５
−）ウンデカン、ペンタエリスリルテトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］などである。
チル化ヒドロキシトルエン、４−ヒドロキシメチル−
２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オタタデシル−β
−（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネート、トコフェロール、２，４−ビ
ス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール、
２、２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４、４′−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブ
チリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、
１，１−ビス（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５′
−ｔ−ブチル−フェニル）ブタン、４，４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオ
ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，
Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエ
チルエステルカルシウム塩、ヘキサメチレンビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）、トリエチレングリコールビス−３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ネート、２，２′−オキサミドビス［エチル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２，２′−エチリデンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３′５′
−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン、２，２′−メチレンビス［６−（１
−メチルシクロヘキシル）−ｐ−クレゾール］、ビス
［３，３′−ビス（４′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン酸］グリコールエステル、１，４−
ベンゼンジカルボン酸ビス［２−（１，１−ジメチルエ
チル）−６−［［３−（１，１−ジメチルエチル）−２
−ヒドロキシ−５−メチル］−４−メチルフェニル］エ
ステル、Ｎ，Ｎ′−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジ
ド、１，３，５−トリス（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル
−４′−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，
４，６−（ｌＨ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，３，５−
トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジ
メチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，
６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、２，２′−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）と２，６
−ビス（２−ヒドロキシ−３−ノニル−５−メチルベン
ジル）−ｐ−クレゾールの混合物、３，９−ビス［１，
１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エ
チル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５
−）ウンデカン、ペンタエリスリルテトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］などである。
【００４３】硫黄系酸化防止剤は、例えばジオクタデシ
ルサルファイド、４，４′−チオビス（３−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、ジラウリル−３，３′−チ
オジプロピオネート、ジミリスチル−３，３′−チオジ
プロピオネート、ジステアリル−３，３′−チオジプロ
ピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウ
リルチオプロピオネート）などである。これら公知の酸
化防止剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．
００１〜５重量部添加する。
ルサルファイド、４，４′−チオビス（３−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、ジラウリル−３，３′−チ
オジプロピオネート、ジミリスチル−３，３′−チオジ
プロピオネート、ジステアリル−３，３′−チオジプロ
ピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウ
リルチオプロピオネート）などである。これら公知の酸
化防止剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．
００１〜５重量部添加する。
【００４４】紫外線吸収剤は、例えば２，４−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキ
シ−５−ベンゾイルフェニルメタン、ｐ−ｔ−ブチルフ
ェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンゾエート、２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−アミノフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ
−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２，５−ビス−［５′−ｔ−ブチルベンゾキサゾリル−
２］チオフェン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエチルエステ
ル］ニッケル塩、メチルサリシレート、ｐ−メトキシフ
ェノール、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−
２′−エチルオキサリックアシド−ビス−アニリド８５
〜９０％と２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２′−エチ
ル−４′−ｔ−ブチルブチルオキサリックアシド−ビス
−アニリド１０〜１５％の混合物、２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
一イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエ
チル）フェノ−ル、２，２−メチレンビス［４−（１，
１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−エチ
ルヘキシル−２−シアノ−３．３′−ジフェニルアクリ
レ−ト、エチル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルア
クリレートやジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセト
ン、ステアロイルベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸に代
表されるβ−ジケトン化合物及びそのアルカリ金属塩、
またはアルカリ土類金属塩、または亜鉛塩などである。
これら紫外線吸収剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に
対し、０．００１〜６重量部添加する。
キシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキ
シ−５−ベンゾイルフェニルメタン、ｐ−ｔ−ブチルフ
ェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンゾエート、２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−アミノフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ
−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２，５−ビス−［５′−ｔ−ブチルベンゾキサゾリル−
２］チオフェン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエチルエステ
ル］ニッケル塩、メチルサリシレート、ｐ−メトキシフ
ェノール、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−
２′−エチルオキサリックアシド−ビス−アニリド８５
〜９０％と２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２′−エチ
ル−４′−ｔ−ブチルブチルオキサリックアシド−ビス
−アニリド１０〜１５％の混合物、２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
一イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエ
チル）フェノ−ル、２，２−メチレンビス［４−（１，
１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−エチ
ルヘキシル−２−シアノ−３．３′−ジフェニルアクリ
レ−ト、エチル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルア
クリレートやジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセト
ン、ステアロイルベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸に代
表されるβ−ジケトン化合物及びそのアルカリ金属塩、
またはアルカリ土類金属塩、または亜鉛塩などである。
これら紫外線吸収剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に
対し、０．００１〜６重量部添加する。
【００４５】ヒンダ−ドアミン系光安定剤は、例えばビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル］［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキジベンジル）
−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４一ピペリジル）などである。
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル］［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキジベンジル）
−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４一ピペリジル）などである。
【００４６】チョ−キング防止剤は、例えば、酸化銅、
塩基性炭酸銅、酢酸銅、ジアルキルジチオカルバミン酸
銅、炭酸ニッケル、酢酸ニッケル、ジアルキルジチオカ
ルバミン酸ニッケル、酢酸コバルト、炭酸コバルト、ジ
アルキルジチオカルバミン酸コバルト、有機リン酸エス
テルまたは酸性リン酸エステルのマグネシウム塩または
カルシウム塩または亜鉛塩などである。チョ−キング防
止剤は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．００１〜
５重量部添加する。
塩基性炭酸銅、酢酸銅、ジアルキルジチオカルバミン酸
銅、炭酸ニッケル、酢酸ニッケル、ジアルキルジチオカ
ルバミン酸ニッケル、酢酸コバルト、炭酸コバルト、ジ
アルキルジチオカルバミン酸コバルト、有機リン酸エス
テルまたは酸性リン酸エステルのマグネシウム塩または
カルシウム塩または亜鉛塩などである。チョ−キング防
止剤は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．００１〜
５重量部添加する。
【００４７】本発明に使用される滑剤は、通常的に使用
されるものをのまま使用できる。その滑剤としては、例
えば、流動パラフィン、合成パラフィン、合成イソパラ
フィン石油炭化水素、白色鉱油、ペトロラタム、石油系
ワックス、微晶ワックス、カルナウバワックス、カンテ
リラワックス、ヌカロウ、イボタロウワックス、モンタ
ンワックス、ポリエチレンワックス、水素添加ポリブテ
ン、直鎖脂肪族１価アルコ−ル（Ｃ８〜Ｃ３０）、高級
脂肪酸（Ｃ４〜Ｃ２８）、グリセリン、ソルビトール、
プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスルトール、トリエチレングリコールのエステ
ル、高級脂肪酸（Ｃ４〜Ｃ２８）と直鎖脂肪族１価アル
コ−ル（Ｃ４〜Ｃ３０）のエステル、アセチルクエン酸
トリブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ−
２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸
ジオクチル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシル、エタンジ
オールモンタン酸エステル、ポリ（１，３−ブタンジオ
ール−アジピン酸）エステル、モンタン酸とエタンジオ
ールまたは３−ブタンジオールのエステル、アセチルリ
ノール酸メチル、１，３−ブタンジオールモンタン酸エ
ステル、ステアリン酸イソブチル、１２−ヒドロキシス
テアリン酸グリセリンエステル、アジピン酸とステアリ
ン酸とペンタエリスリトールとのポリエステル、ポリ
（プロピレングリコールのアジピン酸、ラウリン酸のエ
ステル）、ポリ（１，３−ブチレングリコ−ル、１，４
−ブチレングリコール、アジピン酸オクチルアルコー
ル）エステル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ
イソデシル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ
−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソデシル、フタル酸ブチル−ベンジル、水添食用
油脂、水添ひまし油、パーム油、蜜ロウ、アセチル化モ
ノグリセライド、水素化抹香鯨油、エチレンビス脂肪酸
（Ｃ１６〜Ｃ２８）アマイド、高級脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２
８）アマイド、Ｎ−ステアリルエルカアマミド、Ｎ−オ
レイルパルミトアミド、メチルヒドロジェンポリシロキ
サン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、ロジンおよびロジン誘導体、高級脂肪酸（Ｃ
８〜Ｃ２８）である例えば、カプリル酸、２−エチルヘ
キシル酸、ペラゴン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ネ
オデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マ
ーガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−
ヒドロキシステアリン酸、１２−ケトステアリン酸、ク
ロロステアリン酸、フェニルステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレ
ン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセ
リン酸、セロチン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、モンタ
ン酸、ステアリル乳酸などの高級脂肪酸などである。
されるものをのまま使用できる。その滑剤としては、例
えば、流動パラフィン、合成パラフィン、合成イソパラ
フィン石油炭化水素、白色鉱油、ペトロラタム、石油系
ワックス、微晶ワックス、カルナウバワックス、カンテ
リラワックス、ヌカロウ、イボタロウワックス、モンタ
ンワックス、ポリエチレンワックス、水素添加ポリブテ
ン、直鎖脂肪族１価アルコ−ル（Ｃ８〜Ｃ３０）、高級
脂肪酸（Ｃ４〜Ｃ２８）、グリセリン、ソルビトール、
プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスルトール、トリエチレングリコールのエステ
ル、高級脂肪酸（Ｃ４〜Ｃ２８）と直鎖脂肪族１価アル
コ−ル（Ｃ４〜Ｃ３０）のエステル、アセチルクエン酸
トリブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ−
２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸
ジオクチル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシル、エタンジ
オールモンタン酸エステル、ポリ（１，３−ブタンジオ
ール−アジピン酸）エステル、モンタン酸とエタンジオ
ールまたは３−ブタンジオールのエステル、アセチルリ
ノール酸メチル、１，３−ブタンジオールモンタン酸エ
ステル、ステアリン酸イソブチル、１２−ヒドロキシス
テアリン酸グリセリンエステル、アジピン酸とステアリ
ン酸とペンタエリスリトールとのポリエステル、ポリ
（プロピレングリコールのアジピン酸、ラウリン酸のエ
ステル）、ポリ（１，３−ブチレングリコ−ル、１，４
−ブチレングリコール、アジピン酸オクチルアルコー
ル）エステル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジ
イソデシル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ
−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソデシル、フタル酸ブチル−ベンジル、水添食用
油脂、水添ひまし油、パーム油、蜜ロウ、アセチル化モ
ノグリセライド、水素化抹香鯨油、エチレンビス脂肪酸
（Ｃ１６〜Ｃ２８）アマイド、高級脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２
８）アマイド、Ｎ−ステアリルエルカアマミド、Ｎ−オ
レイルパルミトアミド、メチルヒドロジェンポリシロキ
サン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、ロジンおよびロジン誘導体、高級脂肪酸（Ｃ
８〜Ｃ２８）である例えば、カプリル酸、２−エチルヘ
キシル酸、ペラゴン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ネ
オデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マ
ーガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−
ヒドロキシステアリン酸、１２−ケトステアリン酸、ク
ロロステアリン酸、フェニルステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレ
ン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセ
リン酸、セロチン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、モンタ
ン酸、ステアリル乳酸などの高級脂肪酸などである。
【００４８】一般に滑剤は合成樹脂との相溶性が悪いこ
とから、成形加工時にプレートアウトが生じ、これを放
置すると製品にスジ引き、表面荒れ、光沢低下、厚みム
ラなどが生じることにより商品価値が著しく損なわれて
しまうという問題がある。しかしながら、本発明の構成
成分をもってすればこうした問題も解消される。
とから、成形加工時にプレートアウトが生じ、これを放
置すると製品にスジ引き、表面荒れ、光沢低下、厚みム
ラなどが生じることにより商品価値が著しく損なわれて
しまうという問題がある。しかしながら、本発明の構成
成分をもってすればこうした問題も解消される。
【００４９】充填剤としては、例えば、酸化チタン（ル
チル型、アナターゼ型）、酸化クロム、酸化鉄、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸リチウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、焼ミョウバン、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸アルミニウ
ム、ケイ酸亜鉛、硼酸亜鉛、硫化亜鉛、錫酸亜鉛、ヒド
ロキシ錫酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリ
ウム、アルミノケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム
−カルシウム、クレー、けいそう土、カオリン、タル
ク、ベントナイト、パーライト、ガラス、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモン、ハイドロアパタイト、カーボ
ンブラックなどで、これらの化合物は複塩であっても、
また無水物でも結晶水を有する水和物であってもよく、
さらには混合物などの形態をとっていてもよい。
チル型、アナターゼ型）、酸化クロム、酸化鉄、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸リチウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、焼ミョウバン、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸アルミニウ
ム、ケイ酸亜鉛、硼酸亜鉛、硫化亜鉛、錫酸亜鉛、ヒド
ロキシ錫酸亜鉛、オルトリン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリ
ウム、アルミノケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム
−カルシウム、クレー、けいそう土、カオリン、タル
ク、ベントナイト、パーライト、ガラス、三酸化アンチ
モン、五酸化アンチモン、ハイドロアパタイト、カーボ
ンブラックなどで、これらの化合物は複塩であっても、
また無水物でも結晶水を有する水和物であってもよく、
さらには混合物などの形態をとっていてもよい。
【００５０】ポリマー添加剤は、例えばポリエチレン、
酸化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリブテン−１、ブタジエン樹脂、ポリメチルペンテ
ン、ポリメタクリレート、アクリレートおよびメタアク
リレートのコポリマー、塩化ビニルホモポリマー、塩化
ビニルコポリマー、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリイソブ
チレン、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ポリブタジエ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリイソプレ
ン、クロロプレンゴム、シリコンエラストマー、ポリウ
レタン、ナイロン、テレフタル酸トリメチルヘキサメチ
レンジアミン縮合物、ポリテトラメチレングリコール変
性ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
リデン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ポリアリルサルホン、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、水素化石油炭化水素樹脂、テルペン樹脂、フッ化ビ
ニリデンヘキサフルオロプロピレン共重合体、水素化テ
ルペン樹脂、ポリメチルシルセスキオキサン、水添ポリ
シクロペンタジエン樹脂、ヒドロキシ安息香酸ポリエス
テル、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルカーボネート、ポリ−α−カプロラク
トン、ポリフェニレンエーテルなどである。
酸化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリブテン−１、ブタジエン樹脂、ポリメチルペンテ
ン、ポリメタクリレート、アクリレートおよびメタアク
リレートのコポリマー、塩化ビニルホモポリマー、塩化
ビニルコポリマー、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリイソブ
チレン、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ポリブタジエ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリイソプレ
ン、クロロプレンゴム、シリコンエラストマー、ポリウ
レタン、ナイロン、テレフタル酸トリメチルヘキサメチ
レンジアミン縮合物、ポリテトラメチレングリコール変
性ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
リデン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ポリアリルサルホン、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、水素化石油炭化水素樹脂、テルペン樹脂、フッ化ビ
ニリデンヘキサフルオロプロピレン共重合体、水素化テ
ルペン樹脂、ポリメチルシルセスキオキサン、水添ポリ
シクロペンタジエン樹脂、ヒドロキシ安息香酸ポリエス
テル、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルカーボネート、ポリ−α−カプロラク
トン、ポリフェニレンエーテルなどである。
【００５１】発泡製品の場合には発泡剤を使用すること
が可能である。その場合の発泡剤として例えば、アゾシ
カーボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、
フマール酸、コハク酸、リンゴ酸などが使用できる。
が可能である。その場合の発泡剤として例えば、アゾシ
カーボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、
フマール酸、コハク酸、リンゴ酸などが使用できる。
【００５２】その他の添加剤としては例えば、エポキシ
化合物としてはエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ステアリン酸オクチル、３−（２−キセ
ノキシ）−１，２−エポキシプロパンなど、窒素化合物
としては尿索、ヘキサメチレンテトラミン、メラミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン、トリスヒドロキシイソシアヌ
レートなど、場合によっては造核剤の添加も可能で、酢
酸ナトリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウム、無水マレイン酸、ジベンジリデンソル
ビトール、ポリビニルシクロヘキサン、リン酸−２，
２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソル
ビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトー
ル、過塩素酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属
塩またはアルキルアンモニウム塩、更にはこの過塩素酸
塩類の水溶液あるいはグリコール溶解物またはグリコー
ル錯体などである。
化合物としてはエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ステアリン酸オクチル、３−（２−キセ
ノキシ）−１，２−エポキシプロパンなど、窒素化合物
としては尿索、ヘキサメチレンテトラミン、メラミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン、トリスヒドロキシイソシアヌ
レートなど、場合によっては造核剤の添加も可能で、酢
酸ナトリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウム、無水マレイン酸、ジベンジリデンソル
ビトール、ポリビニルシクロヘキサン、リン酸−２，
２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソル
ビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトー
ル、過塩素酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属
塩またはアルキルアンモニウム塩、更にはこの過塩素酸
塩類の水溶液あるいはグリコール溶解物またはグリコー
ル錯体などである。
【００５３】発泡製品の場合には発泡剤を使用すること
が可能である。その場合の発泡剤として例えば、アゾジ
カーボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、
フマール酸、コハク酸、リンゴ酸などが使用できる。
が可能である。その場合の発泡剤として例えば、アゾジ
カーボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、
フマール酸、コハク酸、リンゴ酸などが使用できる。
【００５４】なお、当該発明の熱可塑性樹脂組成物は、
押出機あるいは射出機により一旦ペレット化し、これを
用いてカレンダー、押出機、射出機で熱成形しても加工
性に何等支障がないことは言うまでもない。
押出機あるいは射出機により一旦ペレット化し、これを
用いてカレンダー、押出機、射出機で熱成形しても加工
性に何等支障がないことは言うまでもない。
【００５５】（実施例１〜５６、比較例１〜４９）以下
に、実施例および比較例を示し、この発明をさらに具体
灼に説明する。
に、実施例および比較例を示し、この発明をさらに具体
灼に説明する。
【００５６】この発明で用いる成分を組合わせてなる下
記［配合物−１］により、プレートアウト、吹出し（製
品表面に配合物が滲み出す現象で、液状の場合をブリー
ド、粉状の場合はブルームと言う）、印刷性などを改良
した塩化ビニル樹脂組成物を得た。この組成物の熱成形
加工時の金属ロール表面へのプレートアウト性および成
形後のシート表面の吹出し性及び印刷性の挙動について
調べた。この配合および試験方法は以下の通りである。
記［配合物−１］により、プレートアウト、吹出し（製
品表面に配合物が滲み出す現象で、液状の場合をブリー
ド、粉状の場合はブルームと言う）、印刷性などを改良
した塩化ビニル樹脂組成物を得た。この組成物の熱成形
加工時の金属ロール表面へのプレートアウト性および成
形後のシート表面の吹出し性及び印刷性の挙動について
調べた。この配合および試験方法は以下の通りである。
【００５７】
［配合物−１］
塩化ビニル樹脂（＝１０００） １００重量部
（ＴＫ１０００：信越化学工業社製）
炭酸カルシウム ８重量部
（ＮＳ−１００：日東粉化社製）
ポリメチルメタアクリレート １重量部
（メタブレンＰ−５５１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物０．５重量部
（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）０．２重量部
ステアリン酸亜鉛 ０．２重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．５重量部
アセチルアセトンカルシウム ０．３重量部
ジペンタエリスリトール ０．５重量部
ジベンゾイルメタン ０．２重量部
ステアロイルベンゾイルメタン ０．５重量部
ペンタエリスリトールのアジピン酸、高級脂肪酸の混合エステル０．５重量部
（リケスタ−ＳＬ−０２：理研ビタミン社製）
※化合物１−１〜１−１４の成分 表１に記載
※上記１−１〜１−１４の各成分は以下に示す化合物である。
【００５８】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）ラウリルエ−テル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ラウリル
エーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ＝徳山曹達社製） １−８：合成ハイドロタルサイト（アルカマイザー２：
協和化学工業社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル １−１３：ステアリン酸カルシウム １−１４：ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム 試験１ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシンクロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロ−ル機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ−ル
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロ−ル回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよびｌ０分後の
付着堆積物によるロ−ル表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定を行った。この結果を表１（実
施例および比較例）に示した。
０）ラウリルエ−テル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ラウリル
エーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ＝徳山曹達社製） １−８：合成ハイドロタルサイト（アルカマイザー２：
協和化学工業社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル １−１３：ステアリン酸カルシウム １−１４：ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム 試験１ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシンクロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロ−ル機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ−ル
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロ−ル回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよびｌ０分後の
付着堆積物によるロ−ル表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定を行った。この結果を表１（実
施例および比較例）に示した。
【００５９】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いとした。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いとした。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【００６０】試験２
更に、前記のシ−トを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレ−トを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表１（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレ−ト４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観測し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表１に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレ−トを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表１（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレ−ト４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観測し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表１に示した。
【００６１】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
【００６２】
【表１】
【００６３】表１の実施例１〜８で明かなように、この
発明は、ロールでのプレートアウト、シートの着色度、
吹出し性、印刷性など全ての点で優れた結果を示してい
る。これに対し、比較例は前記性能で大きな欠陥があり
劣る結果となっている。（実施例１〜８、比較例１〜
７） 更に、この発明で用いる成分を組み合わせてなる下記
［配合物−２」により、プレートアウト、吹出し、印刷
性などを改良したメタクリル−アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン四元共重合体樹脂組成物を得た。この
配合および試験方法は以下の通りである。これについて
前記［配合物−１］による実施例１〜８および比較例１
〜６と同様の試験方法によって各性能試験を行い、これ
らの結果を表２（実施例および比較例）に示した。
発明は、ロールでのプレートアウト、シートの着色度、
吹出し性、印刷性など全ての点で優れた結果を示してい
る。これに対し、比較例は前記性能で大きな欠陥があり
劣る結果となっている。（実施例１〜８、比較例１〜
７） 更に、この発明で用いる成分を組み合わせてなる下記
［配合物−２」により、プレートアウト、吹出し、印刷
性などを改良したメタクリル−アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン四元共重合体樹脂組成物を得た。この
配合および試験方法は以下の通りである。これについて
前記［配合物−１］による実施例１〜８および比較例１
〜６と同様の試験方法によって各性能試験を行い、これ
らの結果を表２（実施例および比較例）に示した。
【００６４】
［配合物−２］
メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
四元共重合体樹脂 １００重量部
（ＳＴ−１００：日本エイアンドエル社製）
ポリメチルメタアクリレート ３重量部
（メタブレンＰ−５０１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 ２重量部
（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペロジニル）
−セバケート ０．１重量部
２−（３′−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−５一メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール ０．５重量部
テトラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン ０．２重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．３重量部
ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート ０．３重量部
ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．２重量部
（リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製）
※化合物１−１〜２−３の成分 表２に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【００６５】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ラウリル
エーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエ−テル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−ｌ０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
ー社製）Ｎａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験３ 上記の配合組成物を、表面温度１９５℃のミキシングロ
−ル（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ−ル
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロ−ル回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシ−トを
作成し，このシ−トの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシ−トの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロ−ルの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定をした。この結果を表２（実
施例および比較例）に示した。
０）ラウリルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ラウリル
エーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエ−テル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−ｌ０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
ー社製）Ｎａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験３ 上記の配合組成物を、表面温度１９５℃のミキシングロ
−ル（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ−ル
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロ−ル回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシ−トを
作成し，このシ−トの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシ−トの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロ−ルの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定をした。この結果を表２（実
施例および比較例）に示した。
【００６６】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１ほ非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１ほ非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【００６７】試験４
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１．０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを
取出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブル
ーム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を
行った。この結果を表２（実施例および比較例）に示し
た。更にこのプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ
２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０
ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレート
を２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部
分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴ
ムローラを用いて均一に圧着した後、プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観察し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表２に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１．０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを
取出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブル
ーム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を
行った。この結果を表２（実施例および比較例）に示し
た。更にこのプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ
２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０
ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレート
を２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部
分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴ
ムローラを用いて均一に圧着した後、プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観察し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表２に示した。
【００６８】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は金く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷例の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の文障はない。
５は金く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷例の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の文障はない。
【００６９】
【表２】
【００７０】表２の実施例９〜１６からも明かなよう
に、メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン四元共重合体樹脂においても本発明の樹脂組成物に
よればロールからの剥離滑性、プレートアウト、シート
の着色度、吹出し性、印刷性など全ての点で優れた結果
を示し、工業上の実施において何等問題はない。これに
対し、比較例は上記の性能項目のいずれにおいてこの発
明より劣る結果となっている。
に、メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン四元共重合体樹脂においても本発明の樹脂組成物に
よればロールからの剥離滑性、プレートアウト、シート
の着色度、吹出し性、印刷性など全ての点で優れた結果
を示し、工業上の実施において何等問題はない。これに
対し、比較例は上記の性能項目のいずれにおいてこの発
明より劣る結果となっている。
【００７１】更に、この発明で用いる成分を組み合わせ
てなる下記［配合物−３］により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したメタクリル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この配合およ
び試験方法は以下の通りである。これについて前記［配
合物−１］による実施例１〜８および比較例１〜６と同
様の試験方法によって各性能試験を行い、これらの結果
を表３（実施例および比較例）に示した。
てなる下記［配合物−３］により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したメタクリル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この配合およ
び試験方法は以下の通りである。これについて前記［配
合物−１］による実施例１〜８および比較例１〜６と同
様の試験方法によって各性能試験を行い、これらの結果
を表３（実施例および比較例）に示した。
【００７２】更に、この発明で用いる成分を組み合わせ
てなる下記［配合物−３」により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したメタクリル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この配合およ
び試験方法は以下の通りである。これについて前記［配
合物−１］による実施例１〜８および比較例１〜６と同
様の試験方法によって各性能試験を行い、これらの結果
を表３（実施例および比較例）に示した。
てなる下記［配合物−３」により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したメタクリル−ブタジエン−
スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この配合およ
び試験方法は以下の通りである。これについて前記［配
合物−１］による実施例１〜８および比較例１〜６と同
様の試験方法によって各性能試験を行い、これらの結果
を表３（実施例および比較例）に示した。
【００７３】
［配合物−３］
メタクリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体樹脂 １００重量部
（ＴＨ−２１＝電気化学工業社製）
ポリメチルメタアクリレート １重量部
（メタブレンＰ−５５１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 １重量部
（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペロジニル）
−セバケート ０．１重量部
２−（３′−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール ０．５重量部
テトラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ一ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン ０．１重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．３重量部
ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．２重量部
（リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製）
※化合物１−１〜２−３の成分 表３に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【００７４】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩素性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−４：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−２５００：東ソ
ー社製）Ｃａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験５ 上記の配合組成物を、表面温度１９０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定をした。この結果を表３（実
施例および比較例）に示した。
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩素性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−４：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−２５００：東ソ
ー社製）Ｃａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験５ 上記の配合組成物を、表面温度１９０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定をした。この結果を表３（実
施例および比較例）に示した。
【００７５】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は徴黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は徴黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【００７６】試験６
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表３（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観測し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表３に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表３（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、この
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を観測し
た。この操作を４枚のプレートで行いインクが剥がれず
に残る度合いにより印刷性の良否を判定し、この結果を
表３に示した。
【００７７】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
【００７８】
【表３】
【００７９】表３の実施例１７〜２４からも明らかなよ
うに、メタクリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体
樹脂においても本発明の樹脂組成物によればロールから
の剥離滑性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し
性、印刷性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の
実施において何等問題はない。これに対し、比較例は上
記の性能項目のいずれにおいてもこの発明のものより劣
る結果となっている。
うに、メタクリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体
樹脂においても本発明の樹脂組成物によればロールから
の剥離滑性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し
性、印刷性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の
実施において何等問題はない。これに対し、比較例は上
記の性能項目のいずれにおいてもこの発明のものより劣
る結果となっている。
【００８０】更に、この発明で用いる成分を組み合わせ
てなる下記［配合物−４］により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この組
成物の熱成形加工時の金属ロール表面へのプレートアウ
ト性及び成形後のシート表面の吹出し性および印刷性の
挙動について調べた。この配合および試験方法は以下の
通りである。
てなる下記［配合物−４］により、プレートアウト、吹
出し、印刷性などを改良したアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン三元共重合体樹脂組成物を得た。この組
成物の熱成形加工時の金属ロール表面へのプレートアウ
ト性及び成形後のシート表面の吹出し性および印刷性の
挙動について調べた。この配合および試験方法は以下の
通りである。
【００８１】
［配合物−４］
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体樹脂 １００重量部
（ＳＲＥ ＮＡＴＵＲＡＬ 日本エイアンドエル社製）
ポリメチルメタアクリレート ０．５重量部
（メタブレンＰ−５５１１三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 ２重量部
（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール） ０．３重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸 ０．３重量部
ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．５重量部
（リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製）
ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート ０．３重量部
※化合物１−１〜２−３の成分 表４に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【００８２】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
−社製） ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験７ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃土のミキシング
ロール（電気気誘導加熱式の可変速型テストロール機、
１５５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ
ール回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０
ｒ．ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシー
トを作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロ
ール表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分
後の付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観察する
ことでプレートアウトの判定を行った。この結果を表４
（実施例および比較例）に示した。
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
−社製） ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験７ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃土のミキシング
ロール（電気気誘導加熱式の可変速型テストロール機、
１５５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロ
ール回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０
ｒ．ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシー
トを作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロ
ール表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分
後の付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観察する
ことでプレートアウトの判定を行った。この結果を表４
（実施例および比較例）に示した。
【００８３】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いとした。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いとした。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【００８４】試験８
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
mmの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき４
枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８０
％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取出
し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルーム
物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行っ
た。この結果を表４（実施例および比較例）に示した。
更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ２
ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０ｃ
ｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレートを
２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定し、セ
ロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後のプ
レート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚のプ
レートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに残
るものがよい。）で印刷性の良否を判定しこの結果を表
４に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
mmの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき４
枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８０
％の恒温恒湿槽内に３０日間放置し、その後これを取出
し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルーム
物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行っ
た。この結果を表４（実施例および比較例）に示した。
更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ２
ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０ｃ
ｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレートを
２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定し、セ
ロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後のプ
レート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚のプ
レートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに残
るものがよい。）で印刷性の良否を判定しこの結果を表
４に示した。
【００８５】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
【００８６】
【表４】
【００８７】表４の実施例２５〜３２で明かなように、
この発明は、ロールでのプレートアウト、シートの着色
度、吹出し性、印刷性など企ての点で優れた結果を示し
ている。これに対し、比較例は前記性能で大きな欠陥が
あり劣る結果となっている。
この発明は、ロールでのプレートアウト、シートの着色
度、吹出し性、印刷性など企ての点で優れた結果を示し
ている。これに対し、比較例は前記性能で大きな欠陥が
あり劣る結果となっている。
【００８８】更に、この発明で用いる成分を組み合わせ
てなる下記［配合物−５］により、加工性・透明性など
を改良したポリカーボネートとアクリロニトリルーブタ
ジエン−スチレン三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂組
成物を得た。この配合および試験方法は以下の通りであ
る。これについて前記［配合物−１］による実施例〜６
および比較例１〜８と同様の試験方法によって各性能試
験を行い、これらの結果を表５（実施例および比較例）
に示した。
てなる下記［配合物−５］により、加工性・透明性など
を改良したポリカーボネートとアクリロニトリルーブタ
ジエン−スチレン三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂組
成物を得た。この配合および試験方法は以下の通りであ
る。これについて前記［配合物−１］による実施例〜６
および比較例１〜８と同様の試験方法によって各性能試
験を行い、これらの結果を表５（実施例および比較例）
に示した。
【００８９】
［配合物−５］
ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体樹脂
とのブレンド樹脂 １００重量部
（Ｆ−１０１：日本エイアンドエル社製）
ポリメチルメタアクリレート ３重量部
（メタブレンＰ−５０１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 ２重量部（
メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
ビス（１，２，２，６，６−ペンダメチル−４−ピペロジニル）
−セバケート ０．１重量部
２−（３′−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール ０．５重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．３重量部
ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．２重量部
（リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製）
※化合物１−１〜２−３の成分 表５に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【００９０】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和科学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
−社製）Ｎａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験９ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合い及び１０分後の付
着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定をした。この結果を表５（実施
例および比較例）に示した。
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和科学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東ソ
−社製）Ｎａタイプ ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） 試験９ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合い及び１０分後の付
着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定をした。この結果を表５（実施
例および比較例）に示した。
【００９１】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【００９２】試験１０
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１．０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で温度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、プルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表５（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その
後のプレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４
枚のプレートで観測した。このインクの残存度（剥がれ
ずに残るものがよい）で印刷性の良否を判定し、この結
果を表５に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１．０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で温度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、プルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表５（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１
０ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレー
トを２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷
部分に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）を
ゴムローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定
し、セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その
後のプレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４
枚のプレートで観測した。このインクの残存度（剥がれ
ずに残るものがよい）で印刷性の良否を判定し、この結
果を表５に示した。
【００９３】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数個
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の文障はない。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数個
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の文障はない。
【００９４】
【表５】
【００９５】表５の実施例３３〜４０からも明らかなよ
うに、ポリカーボネートとアクリロニトリルーブタジエ
ン−スチレン三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂におい
ても本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離滑
性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し性、印刷
性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施にお
いて何等間題はない。これに対し、比較例は上記の性能
項目のいずれにおいてもこの発明より劣る結果となって
いる。
うに、ポリカーボネートとアクリロニトリルーブタジエ
ン−スチレン三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂におい
ても本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離滑
性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し性、印刷
性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施にお
いて何等間題はない。これに対し、比較例は上記の性能
項目のいずれにおいてもこの発明より劣る結果となって
いる。
【００９６】さらに、この発明で用いる成分を組み合わ
せてなる下記［配合物−６］により、加工性、透明性な
どを改良したポリカーボネート樹脂組成物を得た。この
組成物の熱成形加工時の金属ロール表面からの剥離滑性
（加工滑性）度合とプレートアウト防止性及び成形後の
シートの着色度、吹出し性、印刷性の挙動について調べ
た。この配合および試験方法は以下の通りである。
せてなる下記［配合物−６］により、加工性、透明性な
どを改良したポリカーボネート樹脂組成物を得た。この
組成物の熱成形加工時の金属ロール表面からの剥離滑性
（加工滑性）度合とプレートアウト防止性及び成形後の
シートの着色度、吹出し性、印刷性の挙動について調べ
た。この配合および試験方法は以下の通りである。
【００９７】
［配合物−６］
ポリカーボネート樹脂 １００重量部
（３０１−１０：住友ダウ社製）
ポリメチルメタアクリレート ２重量部（
メタブレンＰ−５５１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 ２重量部（
メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール） ０．３重量部
１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．３重量部
ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．３重量部
（リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製）
※化合物１−１〜２−３の成分 表６に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【００９８】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネ−ト錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１ ：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東
ソ−社製）Ｎａタイプ ２−２ ：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジペヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） １−９：イソデカン酸亜鉛塩 試験１１ 上記の配合組成物を、表面温度２２０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定を行った。この結果を表６（実
施例および比較例）に示した。
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネ−ト錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩の混合物（モ
ル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１ ：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−１０００：東
ソ−社製）Ｎａタイプ ２−２ ：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジペヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：１） １−９：イソデカン酸亜鉛塩 試験１１ 上記の配合組成物を、表面温度２２０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観察すること
でプレートアウトの判定を行った。この結果を表６（実
施例および比較例）に示した。
【００９９】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は金く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は金く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工業上の実施において何等の支障は
ない。
【０１００】試験１２
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて２００℃
で３分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取出
し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルーム
物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行っ
た。この結果を表６（実施例および比較例）に示した。
更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ２
ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０ｃ
ｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレートを
２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定し、セ
ロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後のプ
レート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚のプ
レートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに残
るものがよい。）で印刷性の良否を判定し、この結果を
表６に示した。
で３分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２）して厚さ０．６
ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につき
４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度８
０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取出
し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルーム
物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行っ
た。この結果を表６（実施例および比較例）に示した。
更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷インキ２
ｃｃを滴下し、バーコーターを使用して５ｃｍ×１０ｃ
ｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレートを
２４時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後プレートを固定し、セ
ロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後のプ
レート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚のプ
レートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに残
るものがよい。）で印刷性の良否を判定し、この結果を
表６に示した。
【０１０１】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。この結果を表６に示した。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数値
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。この結果を表６に示した。
【０１０２】
【表６】
【０１０３】表６の実施例４１〜４８で明らかなよう
に、この発明はロールからの剥離滑性、プレートアウ
ト、シートの着色度、吹出し性、印刷性など全ての点で
優れた結果を示していることが判る。これに対し比較例
は前記性能に極めて大きな欠陥がありこの発明に対し劣
る結果となっている。
に、この発明はロールからの剥離滑性、プレートアウ
ト、シートの着色度、吹出し性、印刷性など全ての点で
優れた結果を示していることが判る。これに対し比較例
は前記性能に極めて大きな欠陥がありこの発明に対し劣
る結果となっている。
【０１０４】更に、この発明で用いる成分を組み合わせ
てなる下記「配合物−７」により、加工性、透明性など
を改良したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）樹
脂組成物を得た。この配合および試験方法は以下の通り
である。これについて前記［配合物−１］による実施例
１〜６および比較例１〜８と同様の試験方法によって各
性能試験を行い、これらの結果を表７（実施例および比
較例）に示した。
てなる下記「配合物−７」により、加工性、透明性など
を改良したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）樹
脂組成物を得た。この配合および試験方法は以下の通り
である。これについて前記［配合物−１］による実施例
１〜６および比較例１〜８と同様の試験方法によって各
性能試験を行い、これらの結果を表７（実施例および比
較例）に示した。
【０１０５】
［配合物−７］
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴＧ） １００重量部
（Ｅａｓｔｅｒ ＰＥＴＧ コポリエステル ６７６３：
イーストマンケミカルジャパン社製）
ポリメチルメタアクリレート ３重量部
（メタブレンＰ−５５１：三菱レイヨン社製）
ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレートの混合物 ２重量部（
メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製）
テトラキス−［メチルレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル
−４′−ヒドロキジフェニル）プロピオネート］メタン ０．２重量部
サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシル
フォスファイト ０．１重量部
２−（２′−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルフェニル）
ベンゾトリアゾール ０．５重量部
１２−ヒドロキジステアリン酸亜鉛 ０．５重量部
エタンジオール
エタンジオールモンタン酸エステル ０．５重量部
（ホスタルプＷＥ４：クラリアントジャパン社製）
※化合物１−１〜２−３の成分表４に記載
※上記１−１〜２−３の各成分は以下に示す化合物である。
【０１０６】１−１：ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル、亜鉛塩の混合物
（モル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−／０００：東ソ
ー社製） ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：２−２：ステアリン酸亜鉛塩 試験１３ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．５ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定した。この結果を表７（実施
例および比較例）に示した。
０）トリデルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−２：ポリオキシプロピレン（ａは４〜１０）トリデ
シルエーテル燐酸エステル（ｘは１または２） １−３：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテル １−４：過塩基性カルシウムオレート・カーボネート錯
体と過塩基性カルシウムドデシルフェネート・カーボネ
ート錯体との混合物 １−５：酸化マグネシウム（高純度酸化マグネシウム：
協和化学工業社製） １−６：酸化カルシウム（井上石灰社製） １−７：酸化ケイ素（トクシールＧＵ：徳山曹達社製） １−９：モノポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン
基は４〜１０）ラウリルエーテル燐酸エステル亜鉛塩と
ジポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は４〜１
０）ラウリルエーテル燐酸エステル、亜鉛塩の混合物
（モル比１：１） １−１０：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）モノエステル １−１１：ステアリン酸ポリオキシエチレン（ポリオキ
シエチレン基は２０）ソルビタンエステル １−１２：オレイン酸ポリオキシエチレン（ポリオキシ
エチレン基は２０）グリセリンエステル ２−１：合成Ａ型ゼオライト（ＧＳＬ−／０００：東ソ
ー社製） ２−２：ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛 ２−３：モノベヘニル燐酸亜鉛塩とジベヘニル燐酸亜鉛
塩の混合物（モル比１：２−２：ステアリン酸亜鉛塩 試験１３ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ．ｐ．ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ．
ｐ．ｍ）で１０分間混練し０．５ｍｍの均一なシートを
作成し、このシートの着色度およびその間の金属ロール
表面からのシートの剥離滑性の度合いおよび１０分後の
付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を観察するこ
とでプレートアウトの判定した。この結果を表７（実施
例および比較例）に示した。
【０１０７】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定ほ、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工葉上の実施において何等の支障は
ない。
で表示した。着色度の判定ほ、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。剥離滑性
の判定は金属ロールからのシートの剥離度合を評価し、
５は非常によい、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、
１は非常に悪いである。次に、プレートアウトの判定
は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚
れる、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数
値が４以上であれば工葉上の実施において何等の支障は
ない。
【０１０８】試験１４
更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２〜）して厚さ０．
６ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表７（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下しバーコーターを使用して５ｃｍ×１０
ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレート
を２時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後、プレートを固定し、
セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後の
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚の
プレートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに
残るものがよい。）で印刷性の良否を判定し、この結果
を表７に示した。
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ２〜）して厚さ０．
６ｍｍの７．５ｃｍ×１０ｃｍのプレートを１配合につ
き４枚作成した。このプレートを庫内温度４０℃で湿度
８０％の恒温恒湿槽内に３０日間放置しその後これを取
出し、プレート表面への吹出し物（ブリード物、ブルー
ム物）による表面の汚れ度合いを目視で観察し判定を行
った。この結果を表７（実施例および比較例）に示し
た。更に、このプレート４枚の表面にそれぞれ印刷イン
キ２ｃｃを滴下しバーコーターを使用して５ｃｍ×１０
ｃｍの幅に印刷インキを均一に塗布した。このプレート
を２時間室内に放置し、その後プレート表面の印刷部分
に２ｃｍ×１０ｃｍのセロハンテープ（市販品）をゴム
ローラを用いて均一に圧着した後、プレートを固定し、
セロハンテープの一端を掴んで一気に剥がし、その後の
プレート表面に剥がれずに残るインクの表面積を４枚の
プレートで観測した。このインクの残存度（剥がれずに
残るものがよい。）で印刷性の良否を判定し、この結果
を表７に示した。
【０１０９】この吹出し物による汚れ度合いの判定は、
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数個
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
５は全く汚れない、４は僅かに汚れる、３は少し汚れ
る、２は汚れる、１は酷く汚れるである。尚、この数個
が４以上であれば工業上の実施において何等の支障はな
い。印刷性の判定は以下の数値で表示した。５は非常に
良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪い、１は非常に
悪いである。尚、これらの数値が４以上であれば工業上
の実施に何等の支障はない。
【０１１０】
【表７】
【０１１１】表７の実施例１９〜２４からも明かなよう
に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴＧ）にお
いても本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離紛
性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し性、印刷
性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施にお
いて何等問題はない。これに対し比較例は上記の性能項
目のいずれにおいてもこの発明より劣る結果となってい
る。
に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴＧ）にお
いても本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離紛
性、プレートアウト、シートの着色度、吹出し性、印刷
性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施にお
いて何等問題はない。これに対し比較例は上記の性能項
目のいずれにおいてもこの発明より劣る結果となってい
る。
【０１１２】
【発明の効果】この発明の熱可塑性樹脂組成物は表１な
いし表７の実施例１〜５６に示したように、カレンダー
など加工機で優れた剥離滑性、プレートアウト防止性を
発揮しロール表面のクリーニング回数の減免や、更には
製品の表面への吹出し性や印刷性など製品の外観特性の
改善などに従来にない優れた効果を示している。
いし表７の実施例１〜５６に示したように、カレンダー
など加工機で優れた剥離滑性、プレートアウト防止性を
発揮しロール表面のクリーニング回数の減免や、更には
製品の表面への吹出し性や印刷性など製品の外観特性の
改善などに従来にない優れた効果を示している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｋ 5/138 Ｃ０８Ｋ 5/138
5/521 5/521
//(Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 71:02
71:02）
(56)参考文献 特開2000−95909（ＪＰ，Ａ)
特開2000−119467（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒｌはアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、ｘは１または
２の数をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオ
キシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル
の中の１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
（Ｂ）下記一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）で表されるポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルより選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００５〜５重量部を添加してなるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
記一般式（１） 【化３】 （式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、ｘは１または
２の数をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオ
キシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル
の中の１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
（Ｂ）下記一般式（２） 【化４】 （式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）で表されるポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルより選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００５〜５重量部と、カルボン酸残
基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カルボン酸残基
または／およびアルキルフェノールから誘導された過塩
基性の有機カルボキシレート・カーボネート金属塩また
は／およびアルキルフェノレート・カーボネート金属塩
から選ばれる１種または２種以上を０．００１〜５重量
部を添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
記一般式（１） 【化５】 （式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、ｘは１または
２の数をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオ
キシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル
の中の１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
（Ｂ）下記一般式（２） 【化６】 （式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）で表されるポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルより選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００５〜５重量部と、金属イオンが
アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウムおよび
亜鉛の中から選ばれる金属酸化物または水酸化物の少な
くとも１種を０．００１〜２０重量部添加してなること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
記一般式（１） 【化７】 （式中、Ｒ１はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、ｘは１または
２の数をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオ
キシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル
の中の１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
（Ｂ）下記一般式（２） 【化８】 （式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）で表されるポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルより選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００５〜５重量部と、酸化ケイ素、
Ａ型ゼオライトおよびハイドロタルサイト類の中から選
ばれる少なくとも１種を０．００１〜２０重量部添加し
てなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
記一般式（１） 【化９】 （式中、Ｒｌはアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｎは２または３を、ａは４〜５５、ｘは１または
２の数をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシア
ルキレンアルキルエーテルリン酸エステルおよびポリオ
キシアルキレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル
の中の１種または２種以上を０．００５〜５重量部と、
（Ｂ）下記一般式（２） 【化１０】 （式中、Ｒ２はアルキルまたはアルキルアリール基を表
わし、ｍは２または３を、ｂは４〜５５）で表されるポ
リオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシ
アルキレンアルキルアリルエーテルより選ばれる１種ま
たは２種以上を０．００５〜５重量部と、次の（ａ）な
いし（ｂ）の中のいずれか二種以上を添加してなること
を特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （ａ） カルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または
不飽和カルボン酸残基または／およびアルキルフェノー
ルから誘導された過塩基性の有機カルボキシレート・カ
ーボネート金属塩または／およびアルキルフェノレート
・カーボネート金属塩から選ばれる１種または２種以上
を０．００１〜５重量部 （ｂ） 金属イオンがアルカリ金属、アルカリ土類金
属、アルミニウムおよび亜鉛の中から選ばれる金属酸化
物または水酸化物の少なくとも１種を０．００１〜２０
重量部 （ｃ） 酸化ケイ素、Ａ型ゼオライトおよびハイドロタ
ルサイト類の中から選ばれる少なくとも１種を０．００
１〜２０重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391322A JP3469870B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391322A JP3469870B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194227A JP2002194227A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3469870B2 true JP3469870B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18857487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391322A Expired - Lifetime JP3469870B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
| JP4664001B2 (ja) * | 2004-04-07 | 2011-04-06 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形体 |
| JP4971590B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2012-07-11 | 出光興産株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
| JP2008132755A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-06-12 | Pilot Ink Co Ltd | ボールペンレフィル及びボールペン |
| CN108727766B (zh) * | 2017-04-17 | 2021-07-30 | 旭化成株式会社 | 聚合物组合物、热塑性树脂组合物、管以及膜 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000391322A patent/JP3469870B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2002194227A (ja) | 2002-07-10 |
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