JP2002146198A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、熟成形加工のうち特にカレンダー
ロールで熱成形する際に、熱可塑性樹脂フィルムのカレ
ンダーロールからの剥離性及びプレートアウトを大幅に
改善し、また成形後の熱可塑性樹脂製品では配合剤が表
面にブルーム、ブリードするのを防止し、さらに透明性
も改善された熱可塑性樹脂組成物を得ようとするもので
ある。 【解決手段】この発明は熱可塑性樹脂１００重量部に、
（Ａ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルフォスフェ
ートおよび／またはポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテルフォスフェートと（Ｂ）有機カルボン酸金属塩
を、（Ａ）／（Ｂ）で１５／１〜１５／５として混合加
熱して得られる化合物と、（Ｃ）ポリオキシエチレン脂
肪酸エステルおよび／またはポリオキシエチレンソルビ
タン酸エステルをそれぞれ０．０１〜５重量部を添加す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は熱可塑性樹脂組成
物に関し、カレンダー成形、押出成形、射出成形を含む
熱成形加工のうち、特にカレンダー成形における加工性
および製品の表面特性を改善した熱可塑性樹脂組成物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物は、物理的特性およ
び化学的特性に優れ、また加工も比較的容易であること
から、食品包装を含む包装材料、電気製品のハウジン
グ、照明器具、電子部品、建設資材、車両の内外装材等
の外、玩具、文具、楽器、家具、包装容器、農業用、医
療用器具など広範に使用されている。

【０００３】これらの熱可塑性組成物としては、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、メタクリル
−スチレン共重合体、メタクリル−アクリルゴム共重合
体、メタクリル−アクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン三元共重合体、アグリロニトリル−エチレ
ン−スチレン三元共重合体、メタクリル−アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン四元共重合体、ポリカーボ
ネート、ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン三元共重合体のブレンド樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル−アクリロニト
リル共重合体、メタクリル−アクリルゴム共重合体、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはこ
れら樹脂の任意の組み合わせによる混合物からなる。

【０００４】上記熱可塑性樹脂製品は、押出あるいは射
出により成形されることが一般的であるが、最近では生
産性向上の目的でカレンダー加工による成形も一部行わ
れるようになって来た。

【０００５】しかしながら、カレンダー加工の場合に
は、押出成形や射出成形に比べて熱成形加工時のカレン
ダーロールからのシートの剥離滑性、プレートアウト
（顔料その他の配合剤がカレンダーロールのロール表面
やエンボッシングロールの表面または押出加工機のスク
リューないしダイ部分に付着する現象）が生じ、また成
形されたシート表面のフローマークの発生などが問題と
なっていた。さらに透明が要求される製品などでは、配
合剤に起因する透明性の悪化や色相の変化が問題となっ
ていた。このような加工性や成形品の物性を改善する手
段として様々な方法が提案されている。

【０００６】例えば、特公昭５９−２６６３２号にはポ
リオレフィン用の滑剤としてアルキルリン酸エステル金
属塩が提案され、特開昭５７−２０９９４１号ではプロ
ピレン−エチレン−ジエン三元共重合体に石油系ワック
スおよび脂肪酸アミドの滑剤を添加し滑性を改良する方
法、特開昭５８−１３０９２号ではオルガノポリシロキ
サンを添加し耐熱性を改良する方法、特開昭６３−５８
１７３号ではポリオレフィンの物性改善と難燃化の目的
でリン酸エステルと無機充填剤を添加する方法、特開昭
６４−９７９号ではポリオレフィンにパーフロロアルキ
ルカルボン酸を添加し滑性を改善する方法、特開平５−
１７６２０号、特開平６−１３６１８３号には熱可塑性
樹脂の滑剤、離型剤として有機リン化合物の組成物が開
示されている。さらに特開平５−１７６２０号ではポリ
エチレン樹脂用に有機リン酸エステルの亜鉛塩が提案さ
れている。

【０００７】しかしながら、これらの先行技術はいずれ
も多量の添加剤を必要としまた樹脂との相溶性が悪く、
これらの添加剤が熱成形加工時に加工機表面へ滲出する
プレートアウトが生じ、それが製品表面に転写されたり
或いは経時により序々に製品表面ヘブルーム、ブリード
し、そのために接着性、印刷不良が発生したり、さらに
透明製品においては透明性の悪化を招き、商品価値を著
しく損うなど多くの問題を生じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明はカレンダー
成型、押出成形、射出成形などの熱成形における加工性
の改善、特にカレンダーロールで高速で熱成形加工する
際の樹脂フィルムのカレンダーロールからの剥離性およ
びロール表面へのプレートアウトを大幅に改善し、また
成形後の熱可塑性樹脂製品にあっては配合剤が表面にブ
ルーム、ブリードするのを防止し、表面平滑性を向上さ
せるととともに、透明性も著しく改善された熱可塑性樹
脂組成物を得ようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、熱可塑性樹
脂１００重量部に、（Ａ）下記一般式（１）

【００１０】

【化６】

【００１１】（式中、Ｒ_ｌはアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ａは４〜５５、ｘは１または２の数
をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシエチレン
アルキルエーテルフォスフェートおよびポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテルフォスフェートの中の１種
または２種と、（Ｂ）金属イオンが亜鉛、アルミニウ
ム、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の中から選ば
れるいずれか１種で、カルボン酸残基が炭素数４〜２８
の飽和または不飽和カルボン酸残基の中性、塩基性また
は過塩基性の有機カルボン酸金属塩の１種または２種以
上とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）で１５／１〜１５／５
の割合で混合し加熱して得られる化合物を０．０１〜５
重量部添加してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物（請求項１）、熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）
下記一般式（１）

【００１２】

【化７】

【００１３】（式中、Ｒ_１はアルキルまたはアルキルア
リール基を表わし、ａは４〜５５，ｘは１または２の数
をそれぞれ表わす。）で表わされるポリオキシエチレン
アルキルエーテルフォスフェートおよびポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテルフォスフェートの中の１種
または２種と、（Ｂ）金属イオンが亜鉛、アルミニウ
ム、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の中から選ば
れるいずれかの１種で、カルボン酸残基が炭素数４〜２
８の飽和または不飽和カルボン酸残基の中性、塩基性ま
たは過塩基性の有機カルボン酸金属塩の１種または２種
以上とを、重量比で（Ａ）／（Ｂ）を１５／１〜１５／
５の割合で混合し加熱して得られる化合物を０．０１５
〜５重量部と、（Ｃ）下記一般式（２）

【００１４】

【化８】

【００１５】（式中、Ｒ_２は炭素数４〜２７の飽和ある
いは不飽和のアルキル基またはリシノール基を、ｂは４
〜５５の数を表わす。）で表されるポリオキシエチレン
脂肪酸エステルまたは／およびポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステルの０．０１〜５重量部とを添加し
たことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物ただし、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、次の一般式
（４）または（５）のいずれかで表される。

【００１６】

【化９】

【００１７】（式中、Ｒ_３は同一または異なる炭素数４
〜２７の飽和あるいは不飽和のアルキル基、リシノール
基またはアルキルアリール基を表し、ｌ，ｍ，ｎは同一
あるいは異なる４〜５５の数を表わす。）

【００１８】

【化１０】

【００１９】（式中、Ｒ_４は同一または異なる炭素数４
〜２７の飽和あるいは不飽和のアルキル基、リシノール
基またはアルキルアリール基を表し、ｌ，ｍ，ｎは同一
あるいは異なる４〜５５の数を表わす。）（請求項
２）、上記（Ａ）と（Ｂ）とを混合し加熱して得られる
化合物が、その混合比を重量比（Ａ）／（Ｂ）で１５／
２〜１５／４として加熱して得られる化合物であること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱可塑性
樹脂組成物（請求項３）および上記（Ａ）が、トリデシ
ルポリオキシエチレンエーテルフォスフェート（ａが４
〜１０、ｘが１または２）またはノニルフェニルポリオ
キシエチレンエーテルフォスフェート（ａが５〜５５、
ｘが１または２）のいずれかである請求項１、請求項２
および請求項３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物
（請求項４）である。

【００２０】以下に、これらの発明をさらに説明する。
請求項１の発明は、熱可塑性樹脂に（Ａ）化合物のポリ
オキシエチレンアルキルエーテルフォスフェートおよび
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルフォスフェ
ートの中の１種または２種と（Ｂ）有機カルボン酸金属
塩とを、（Ａ）／（Ｂ）(重量比）で１５／１〜１５／
５の割合で混合して加熱して得られる化合物を、熱可塑
性樹脂１００重量部に０．０１〜５重量部の範囲で添加
してなる熱可塑性樹脂組成物である。

【００２１】本発明における熱可塑性樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、メタク
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、メタクリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重
合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン三元共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム三元
共重合体、メタクリル−アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン四元共重合体など分子中にスチレンを含有す
るポリマーおよびコポリマー、ポリカーボネート、ポリ
カーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン三元共重合体のブレンド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、メ
タクリル樹脂、メタクリル−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル−アクリルゴム共重合体、ポリビニルア
ルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂またはこれらの任意
の組み合わせによる混合物などの熱可塑性樹脂組成物で
ある。これらの樹脂の製法は特に限定されるものではな
い。

【００２２】また（Ａ）化合物のポリオキシエチレンア
ルキルエーテルフォスフェートおよび／またはポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテルフォスフェートは、
下記一般式（１）

【００２３】

【化１１】

【００２４】（式中、Ｒ_１はアルキル、またはアルキル
アリール基を表わし、ａは４〜５５、ｘは１または２の
数をそれぞれ表わす。）で表わされる化合物である。

【００２５】ここで用いられるポリオキシエチレンアル
キルエーテルフォスフェートまたはポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテルフォスフェートとしては、例え
ばポリオキシエチレン（ａは４〜１０）オクチルエーテ
ルフォスフェート（ｘは１または２）、ポリオキシエチ
レン（ａは４〜１０）ノニルエーテルフォスフェート
（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜１
０）デシルエーテルフォスフェート（ｘは１または
２）、ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）ドデシルエ
ーテルフォスフェート（ｘは１または２）、ポリオキシ
エチレン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルフォスフ
ェート（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは
５〜５５）オクチルフェニルエーテルフォスフェート
（ｘは１または２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５
５）ノニルフェニルエーテルフォスフェート（ｘは１ま
たは２）、ポリオキシエチレン（ａは５〜５５）ドデシ
ルフェニルエーテルフォスフェート（ｘは１または２）
などが挙げられるが、この内ポリオキシエチレン（ａは
４〜１０）トリデシルエーテルフォスフェート（ｘは１
または２）または／およびポリオキシエチレン（ａは５
〜５５）ノニルフェニルエーテルフォスフェート（ｘは
１または２）が望ましい。

【００２６】前記の（Ａ）ポリオキシエチレンアルキル
エーテルフォスフェートおよび／またはポリオキシエチ
レンアルキルアリルエーテルフォスフェートは、（Ｂ）
有機カルボン酸金属塩と混合し加熱して化合物とされ
る。

【００２７】ここで用いる有機カルボン酸金属塩は、金
属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ金属およびア
ルカリ土類金属の中から選ばれるいずれかの１種で、カ
ルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または不飽和カル
ボン酸残基の中性、塩基性または過塩基性の有機カルボ
ン酸金属塩の１種または２種以上である。

【００２８】有機カルボン酸金属塩の金属としては、亜
鉛、アルミニウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、
バリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム
より選ばれる１種である。

【００２９】有機カルボン酸残基としては、カプリル
酸、オクタン酸、２−エチルヘキシル酸、ペラゴン酸、
カプリン酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステ
アリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステアリン
酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、ステア
リル乳酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、レブリン酸、イタコン酸、アクリル酸、ケイ皮酸、
安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、プロピル安息
香酸、イソプロピル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香
酸、ジ−ｔ−ブチル安息香酸、メトキシ安息香酸、アセ
チル安息香酸、アミノ安息香酸、スルファモイル安息香
酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、アセチ
ルサリチル酸、キシリル酸、ナフテン酸、モノブチルマ
レート、モノオクチルフタレート、モノデシルフタレー
ト、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、ｐ−ｔ−ブ
チルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ノニル
フェノール、ジノニルフェノール、デシルフェノール、
ドデシルフェノールなどから選ばれる１種または２種以
上である。

【００３０】さらに有機酸金属塩としては、過塩基性カ
ルシウムカルボキシレート・カーボネート錯体、過塩基
性カルシウムアルキルフェノレート・カーボネート錯
体、過塩基性バリウム有機カルボキシレート・カーボネ
ート錯体、過塩基性バリウムアルキルフェノレート・カ
ーボネート錯体に代表される有機金属カーボネート錯体
なども含まれ、以上の有機酸金属塩は単塩でも複塩でも
さらには混合物のいずれであってもよい。また、有機酸
残基は１級、２級または３級のいずれであってもよい。

【００３１】上記の（Ａ）および（Ｂ）は、重量比
（Ａ）／（Ｂ）で１５／１〜１５／５の割合で混合加熱
して得られた化合物として用いる。この場合（Ａ）の混
合比率がこれを超えると透明性が悪化し、逆に（Ｂ）の
比率がこれを超えて増すと、カレンダー加工などの場合
に加工機表面からフィルムの剥離滑性が低下する。
（Ａ）／（Ｂ）のさらに好ましい割合は１５／２〜１５
／４である。この化合物を熱可塑性樹脂１００重量部に
対し０．０１〜５重量部添加する。この添加量が０．０
１重量部未満では効果が見られず、これが５重量を超え
ると樹脂成形品の透明性が低下する。

【００３２】請求項２の発明は、上記の請求項項１記載
の配合に、さらにポリオキシエチレン脂肪酸エステルお
よび／またはポリオキシエチレンソルビタン酸エステル
を添加するものである。

【００３３】この発明に用いるポリオキシエチレン脂肪
酸エステルは、一般式（２）

【００３４】

【化１２】

【００３５】（式中、Ｒ_２は炭素数４〜２７の飽和ある
いは不飽和のアルキル基、またはリシノール基を、ｂは
４〜５５の数を表す。）で表されるものである。

【００３６】かかるポリオキシエチレン脂肪酸エステル
としては、例えばポリオキシエチレン（ｂは４〜５５の
ポリオキシエチレン基）カプリン酸エステル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）−
２−エチルヘキサン酸エステル、ポリオキシエチレン
（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ノナン酸エス
テル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシ
エチレン基）デカン酸エステル、ポリオキシエチレン
（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）イソデカン酸
エステル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオ
キシエチレン基）ウンデカン酸エステル、ポリオキシエ
チレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）ラウリ
ン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポ
リオキシエチレン基）ミリスチン酸エステル、ポリオキ
シエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）オ
レイン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５
のポリオキシエチレン基）ステアリン酸エステル、ポリ
オキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン
基）イソステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン
（ｂは４〜５５のポリオキシエチレン基）べヘン酸エス
テル、ポリオキシエチレン（ｂは４〜５５のポリオキシ
エチレン基）リシノール酸エステルなどである。

【００３７】また、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステルは、下記一般式（３）または（４）で表され
るものである。

【００３８】

【化１３】

【００３９】（式中、Ｒ_３は、同一または異なる炭素数
４〜２７の飽和あるいは不飽和のアルキル基、リシノー
ル基またはアルキルアリール基を表し、ｌ、ｍ、ｎは同
一あるいは異なる４〜５５の数を表わす。）で表され
る。

【００４０】

【化１４】

【００４１】（式中、Ｒ_４は、同一または異なる炭素数
４〜２７の飽和あるいは不飽和のアルキル基、リシノー
ル基またはアルキルアリール基を表し、ｌ、ｍ、ｎは同
一あるいは異なる４〜５５の数を表わす。）で表され
る。

【００４２】ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テルは、例えばポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一
あるいは異なる４〜５５のポリオキシエチレン基）ソル
ビタンカプリン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、
ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜５５のポリオキシエチ
レン基）ソルビタン−２−エチルヘキサン酸エステル、
ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる
４〜５５のポリオキシエチレン基）ソルビタンノナン酸
エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一ある
いは異なる４〜５５のポリオキシエチレン基）ソルビタ
ンデカン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎ
は同一あるいは異なる４〜５５のポリオキシエチレン
基）ソルビタンイソデカン酸エステル、ポリオキシエチ
レン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜５５のポリ
オキシエチレン基）ソルビタンウンデカン酸エステル、
ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる
４〜５５のポリオキシエチレン基）ソルビタンラウリン
酸エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あ
るいは異なる４〜５５のポリオキシエチレン基）ソルビ
タンミリスチン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、
ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜５５のポリオキシエチ
レン基）ソルビタンパルミチン酸エステル、ポリオキシ
エチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜５５の
ポリオキシエチレン基）ソルビタンオレイン酸エステ
ル、ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異
なる４〜５５のポリオキシエチレン基）ソルビタンイソ
ステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン（ｌ、ｍ、
ｎは同一あるいは異なる４〜５５のポリオキシエチレン
基）ソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチ
レン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜５５のポリ
オキシエチレン基）ソルビタンベヘン酸エステル、ポリ
オキシエチレン（ｌ、ｍ、ｎは同一あるいは異なる４〜
５５のポリオキシエチレン基）ソルビタンリシノール酸
エステルなどである。

【００４３】以上の一般式（２）で表されるポリオキシ
エチレン脂肪酸エステルと一般式（３）または（４）で
表されるポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
のいずれか１種または２種は、熱可塑性樹脂１００重量
部に対し０．０１〜５重量部添加する。この添加量が
０．０１未満では効果がなく、５重量部を超えると製品
の透明性の低下がみられる。さらに好ましくは０．０５
〜３重量部を添加する。

【００４４】本発明の組成物には必要に応じて他の有機
錫化合物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダ−ドアミ
ン系光安定剤、チョーキング防止剤、充填剤、難燃剤、
防燃剤、滑剤、ゲル化促進剤、帯電防止剤、防曇剤、界
面活性剤、プレートアウト防止剤、防黴剤、抗菌剤、老
化防止剤、加硫促進剤、架橋剤、ポリマー添加剤、無機
及び有機の化学発泡剤（発泡製品の場合）、可塑剤、艶
消し剤、耐衝撃剤、軟化点向上剤、造核剤、チタン及び
アルミニウム系カップリング剤、金属不活性剤、離型
剤、表面処理剤、蛍光増白剤、顔料、色剤、木粉などの
各種添加剤などを適宜併用することができる。

【００４５】有機錫化合物の具体例としては、モノまた
はジメチル錫、モノまたはジブチル錫、モノまたはジオ
クチル錫のオクトエート、デカノエート、ラウレート、
ミリステート、パルミテート、オレート、リシノレー
ト、ステアレート、イソステアレートなどの脂肪族一価
カルボキシレート類、マレートポリマー、オクチルマレ
ート、ラウリルマレート、オレイルマレート、ステアリ
ルマレートなどのマレート類、ジブチル錫ビス（ラウリ
ルメルカプタイド）、ジメチル錫ビス（ステアリルメル
カプタイド）、ジオクチル錫ビス（メルカプトエチルト
ーレート）、ジオクチル錫ビス（２−メルカプトエチル
カプリレート）、ジブチル錫（メルカプトエチルトーレ
ート）、ジメチル錫ビス（メルカプトエチルステアレー
ト）、ジオクチル錫ビス（イソオクチルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（ドデシルチオグリコレー
ト）、ジオクチル錫ビス（テトラドデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（ヘキサデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（オクタデシルチオグリコレ
ート）、ジオクチル錫ビス（Ｃ_{１２〜１６}混合アルキル
チオグリコレート）、ジブチル錫ビス（イソオクチルチ
オグリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルチオ
グリコレート）、ジメチル錫ビス（イソオクチルメルカ
プトプロピオネート）、ビス（２−メルカプトカルボニ
ルエチル）錫ビス（イソオクチルチオグリコレート）、
ビス（２−ブトキシカルボニルエチ）錫ビス（ブチルチ
オグリコレート）、モノブチル錫サルファイド等の有機
錫メルカプタイド、モノブチル錫トリス（ラウリルメル
カプタイド）、モノブチルモノクロロ錫ビス（ラウリル
メルカプタイド）、モノオクチル錫トリス（２−メルカ
プトエチルカプリレート）、モノブチル錫（メルカプト
エチルトーレート）、モノメチル錫トリス（メルカプト
エチルステアレート）、モノメチル錫トリス（メルカプ
トエチルオレート）、モノオクチル錫トリス（イソオク
チルチオグリコレート）、モノオクチル錫トリス（２−
エチルヘキシルチオグリコレート）、モノオクチル錫ト
リス（ドデシルチオグリコレート）、モノオクチル錫ト
リス（テトラデシルチオグリコレート）、モノオクチル
錫トリス（ヘキサデシルチオグリコレート）、モノオク
チル錫トリス（オクタデシルチオグリコレート）、モノ
オクチル錫トリス（Ｃ_{ｌ２〜１６}混合アルキルチオグリ
コレート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルチオグ
リコレート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルチオ
グリコレート）、モノブチル錫トリス（ドデシルチオグ
リコレート）、モノブチル錫トリス（イソオクチルメル
カプトプロピオネート）、モノメチル錫トリス（イソオ
クチルチオグリコレート）、モノメチル錫トリス（テト
ラデシルチオグリコレート）、２−メルカプトカルボニ
ルエチル錫トリス（イソオクチルチオグリコレート）、
２−ブトキシカルボニルエチル錫トリス（２−エチルヘ
キシルチオグリコレート）などのモノ有機錫メルカプタ
イド、メチルチオスタノイック酸、ブチルチオスタノイ
ック酸、オクチルチオスタノイック酸、ジメチル錫サル
ファイド、ジブチル錫サルファイド、ジオクチル錫サル
ファイド、ジシクロヘキシル錫サルファイド、モノブチ
ル錫サルファイド・オキサイド、２−メトキシカルボニ
ルエチル錫サルファイド、２−エトキシカルボニルプロ
ピル錫サルファイド、２−ブトキシカルボニルエチル錫
サルファイド、２−プロポキシカルボニルエチル錫サル
ファイド、ビス（２−メトキシカルボニルエチル）錫サ
ルファイド、ビス、（２−メトキシカルボニルプロピ
ル）錫サルファイド、ビス（２−プロポキシカルボニル
エチル）錫サルファイド、ビス［モノブチル・ジ（イソ
オクトキシカルボニルメチレンチオ）錫］サルファイ
ド、ビス［ジブチルモノ（イソオクトキシカルボニルメ
チレンチオ）錫］サルファイド、ビス［ビス（２−メト
キシカルボニルエチル）錫イソオクチルチオグリコレー
ト］サルファイド、ビス（メチル錫ジメチル錫モノイソ
オクチルチオグリコレート）ジサルファイド、ビス（メ
チル錫ジイソオクチルチオグリコレート）トリサルファ
イト、ビス（ブチル錫ジオクチルチオグリコレ一ト）ト
リサルファイト、ビス［メチル錫ジ（２−メルカプトエ
チルカプリレート）］サルファイド、ビス［メチル錫ジ
（２−メルカプトエチルカプリレート）］ジサルファイ
ド、ジブチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジオ
クチル錫−β−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫
メルカプトアセテート、ビス（２−メトキシカルボニル
エチル）錫チオグリコレート、ビス（２−メトキシカル
ボニルエチル）錫メルカプトプロピオネートなどであ
る。これらの有機錫化合物から選ばれる一種または二種
以上の合計の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して０．００５〜１０重量部、特に０．０１〜５重量部
が好ましい。

【００４６】また、上記の酸化防止剤としては、例えば
燐系としてはトリス（モノ及びジノニルフェニル）フォ
スファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォ
スファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス
（オクタデシルフォスファイト）、トリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、４，４′−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル
ジトリデシル）フォスファイト、１、１、３−トリス
（２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスファイト−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタンとジフェニルフォスファ
イトとの混合物、４，４′−ビフェニレンジフォスフィ
ン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）、
サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、サイクリック
ネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）フォスファイト、２，２′−メ
チレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチ
ルフォスファイト、トリスシクロヘキシルフェニルフォ
スファイト、２−ｔ−ブチル−４−α−（３−ｔ一ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−クメニルビス（ｐ
−ノニルフェニル）フォスファイトなどである。

【００４７】また、フェノール系酸化防止剤は、例えば
ブチル化ヒドロキシトルエン、４−ヒドロキシメチル−
２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−β
−（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネート、トコフェロール、２，４−ビ
ス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール、
２、２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブ
チリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、
１，１−ビス（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５′
−ｔ一ブチル−フェニル）ブタン、４，４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオ
ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，
Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエ
チルエステルカルシウム塩、ヘキサメチレンビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）、トリエチレングリコールビス−３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ネート、２，２′−オキサミドビス［エチル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２，２′−エチリデンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３′５′
−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）．プロ
ピオネート］メタン、２，２′−メチレンビス［６−
（１−メチルシクロヘキシル）−ｐ−クレゾール］、ビ
ス〔３，３′−ビス（４′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チルフェニル）ブタン酸］グリコールエステル、１，４
−ベンゼンジカルボン酸ビス［２−（１，１−ジメチル
エチル）−６−［［３−（１，１−ジメチルエチル）−
２−ヒドロキシ−５−メチル］−４−メチルフェニル］
エステル、Ｎ，Ｎ′−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラ
ジド、１，３，５−トリス（３′，５′−ジ−ｔ−ブチ
ル−４′−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−
２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、１，３，
５．−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，
６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−
２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、２，２′
−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）
と２，６−ビス（２−ヒドロキシ−３−ノニル−５−メ
チルベンジル）−Ｐ−クレゾールの混合物、３，９−ビ
ス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオ
キシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
（５，５）ウンデカン、ペンタエリスリルテトラキス
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］などである。

【００４８】硫黄系酸化防止剤は、例えばジオクタデシ
ルサルファイド、４，４′−チオビス（３−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、ジラウリル−３，３′−チ
オジプロピオネート、ジミリスチル−３，３′−チオジ
プロピオネート、ジステアリル−３，３′−チオジプロ
ピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウ
リルチオプロピオネート）などである。これら公知の酸
化防止剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０，
００１〜５重量部添加する。

【００４９】紫外線吸収剤は、例えば２，４−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒド
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキ
シ−５−ベンゾイルフェニルメタン、ｐ−ｔ−ブチルフ
ェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンゾエート、２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリア
ゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−
ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−アミノフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ
−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２，５−ビス−［５′−ｔ−ブチルベンゾキサゾリル−
２］チオフェン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジルフォスフォン酸モノエチルエステ
ル］ニッケル塩、メチルサリシレート、ｐ−メトキシフ
ェノール、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−
２′−エチルオキサリックアシド−ビス−アニリド８５
〜９０％と２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２′−エチ
ル−４′−ｔ−ブチルブチルオキサリックアシド−ビス
−アニリド１０〜１５％の混合物、２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエ
チル）フェノール、２，２−メチレンビス［４−（１，
１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−エチ
ルヘキシル−２−シアノ−３．３′−ジフェニルアクリ
レート、エチル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルア
クリレートやジベンゾイルメタン、ベンゾイルアセト
ン、ステアロイルベンゾイルメタン、デヒドロ酢酸に代
表されるβ−ジケトン化合物およびそのアルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩または亜鉛塩などである。これ
ら紫外線吸収剤などは熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、０．００１〜６重量部添加する。

【００５０】ヒンダードアミン系光安定剤は、例えばビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル］［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ］ヘキサメチレン［［２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジル）などである。

【００５１】チョーキング防止剤は、例えば酸化銅、塩
基性炭酸銅、酢酸銅、炭酸ニッケル、酢酸ニッケル、ジ
アルキルジチオカルバミン酸ニッケル、酢酸コバルト、
炭酸コバルト、有機リン酸エステルまたは酸性リン酸エ
ステルのマグネシウム塩、カルシウム塩または亜鉛塩な
どである。チョーキング防止剤は熱可塑性樹脂１００重
量部に対し、０．００１〜５重量部添加する。

【００５２】本発明に使用される滑剤は、通常的に使用
されるものが使用できる。それは、例えば流動パラフィ
ン、合成パラフィン、合成イソパラフィン石油炭化水
素、白色鉱油、ペトロラタム、石油系ワックス、微晶ワ
ックス、カルナバワックス、カンデリラワックス、ヌカ
ロウ、イボタロウワックス、モンタンワックス、ポリエ
チレンワックス、水素添加ポリブテン、高級脂肪酸（Ｃ
８〜Ｃ２８）、直鎖脂肪族１価アルコール（Ｃ８〜Ｃ３
０）、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、トリエチレングリコール、
高級脂肪酸（Ｃ４〜Ｃ２８）と直鎖脂肪族１価アルコー
ル（Ｃ４〜Ｃ３０）のエステル、アセチルクエン酸トリ
ブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ−２−
エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオ
クチル、アゼライン酸ジ−ｎ−ヘキシル、エタンジオー
ルモンタン酸エステル、ポリ（１，３−ブタンジオール
−アジピン酸）エステル、モンタン酸とエタンジオール
または３−ブタンジオールのエステル、アセチルリノー
ル酸メチル、１，３−ブタンジオールモンタン酸エステ
ル、ステアリン酸イソブチル、１２−ヒドロキシステア
リン酸グリセリンエステル、アジピン酸とステアリン酸
とペンタエリスリトールとのポリエステル、ポリ（プロ
ピレングリコールのアジピン酸、ラウリン酸のエステ
ル）、ポリ（１，３−ブチレングリコール、１，４−ブ
チレングリコール、アジピン酸オクチルアルコール）エ
ステル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデ
シル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オク
チル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイ
ソデシル、フタル酸ブチル−ベンジル、水添食用油脂、
水添ひまし油、パーム油、蜜ロウ、アセチル化モノグリ
セライド、水素化抹香鯨油、エチレンビス脂肪酸（Ｃ１
６〜Ｃ２８）アマイド、高級脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ２８）ア
マイド、Ｎ−ステアリルエルカアマミド、Ｎ−オレイル
パルミトアミド、メチルヒドロジェンポリシロキサン、
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、ロジンおよびロジン誘導体、高級脂肪酸（Ｃ８〜Ｃ
２８）である例えばカプリル酸、２−エチルヘキシル
酸、ペラゴン酸、カプリン酸、イソデカン酸、ネオデカ
ン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリ
スチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキ
システアリン酸、１２−ケトステアリン酸、クロロステ
アリン酸、フェニルステアリン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、ノナ
デカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セ
ロチン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、モンタン酸、ステ
アリル乳酸などの高級脂肪酸と、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、アルミニウム、カルシウム、マグネシウ
ム、亜鉛、ストロンチウム、バリウムなどの金属塩とを
反応させて誘導される高級脂肪酸金属塩などである。

【００５３】一般に滑剤は合成樹脂との相溶性が悪いこ
とから、成形加工時にプレートアウトが生じ、これを放
置すると製品にスジ引き、表面荒れ、光沢低下、厚みム
ラなどが生じることにより商品価値が著しく損なわれて
しまうという問題がある。しかしながら、本発明の構成
成分をもってすればこうした問題も解消される。

【００５４】充填剤としては、例えば酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化カルシウム、
酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型）、酸化クロム、
酸化鉄、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭
酸リチウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグ
ネシウム、焼ミョウバン、リン酸ナトリウム、リン酸カ
ルシウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸アル
ミニウム、ケイ酸亜鉛、硼酸亜鉛、硫化亜鉛、錫酸亜
鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛、オリトリン酸亜鉛、リン酸ア
ルミニウム、酸化ケイ素、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、
アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム−カルシウム、銀含有ゼオライ
ト、クレー、けいそう土、カオリン、タルク、ベントナ
イト、パーライト、ガラス、三酸化アンチモン、五酸化
アンチモン、合成ハイドロタルサイト類、合成ゼオライ
ト類、ハイドロアパタイト、カーボンブラックなどで、
これらの化合物は複塩であっても、また無水物でも結晶
水を有する水和物であってもよく、さらには混合物など
の形態をとっていてもよい。

【００５５】ポリマー添加剤は、例えばポリエチレン、
酸化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリブテン−１、ブタジエン樹脂、ポリメチルペンテ
ン、ポリメタクリレート、アクリレートおよびメタアク
リレートのコポリマー、塩化ビニルホモポリマー、塩化
ビニルコポリマー、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリイソブ
チレン、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ポリブタジエ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリイソプレ
ン、クロロプレンゴム、シリコンエラストマー、ポリウ
レタン、ナイロン、テレフタル酸トリメチルヘキサメチ
レンジアミン縮合物、ポリテトラメチレングリコール変
性ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
リデン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアセター
ル、ポリアリルスルホン、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、水素化石油炭化水素樹脂、テルペン樹脂、フッ化ビ
ニリデンヘキサフルオロプロピレン共重合体、水素化テ
ルペン樹脂、ポリメチルシルセスキオキサン、水添ポリ
シクロペンタジエン樹脂、ヒドロキシ安息香酸ポリエス
テル、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルカーボネート、ポリ−α−カプロラク
トン、ポリフェニレンエーテルなどである。

【００５６】発泡製品の場合には発泡剤を使用すること
が可能である。その場合の発泡剤としては、例えばアゾ
ジカーボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）、炭酸水素ナトリウム、クエン
酸、フマール酸、コハク酸、リンゴ酸などが使用でき
る。

【００５７】その他の添加剤としては、例えばエポキシ
化合物としてはエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、エポキシ化ステアリン酸オクチル、３−（２キセノ
キシ）−１，２−エポキシプロパンなど、窒素化合物と
しては尿素、ヘキサメチレンテトラミン、メラミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラキス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミン、トリスヒドロキシイソシアヌ
レートなど、場合によっては造核剤の添加も可能で、酢
酸ナトリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウム、無水マレイン酸、ジベンジリデンソル
ビトール、ポリビニルシクロヘキサン、リン酸−２，
２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、ビス（Ｐ−メチルベンジリデン）ソル
ビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトー
ル、過塩素酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩ま
たはアルキルアンモニウム塩、さらにはこの過塩素酸塩
類の水溶液、グリコール溶解物またはグリコール錯体な
ども使用できる。

【００５８】なお、この発明の熱可塑性樹脂組成物は、
押出機あるいは射出機により一旦ペレット化し、これを
用いてカレンダー、押出機、射出機で熱成形しても加工
性に何等支障がないことは言うまでもない。

【００５９】

【実施例】（実施例１〜２４、比較例１〜３２）以下
に、実施例および比較例を示し、この発明をさらに具体
的に説明する。ここにあげる合成例は、この発明の請求
項１〜４に記載の化合物を合成するものであるが、勿論
これらの事例に限定されるものではない。

【００６０】（合成例１）撹拌装置の付いた３００ｍ１
の３口コルベンに２−エチルヘキソイン酸８５．６ｇと
酸化亜鉛１９．８ｇを添加し、攪拌しながら序々に加熱
し８０℃〜１２０℃で生成する水を３０ｍｍＨｇに減圧
し留出させ、留出水の発生が完全に停止した時点を終点
とし、減圧を解除し冷却を行った。

【００６１】コルベンの底に透明な２−エチルヘキソイ
ン酸亜鉛の中性塩の微黄色油状の粘性液状１００ｇが得
られた。次に攪拌装置付の３００ｍ１の３口コルベンに
得られた２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩２０ｇとポリオ
キシエチレン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルフォ
スフェート（ｘは１または２）１００ｇとを添加し攪拌
混合する。混合すると発熱により昇温するのでこの自然
発熱が終息した時点で序々に加熱し９０℃で１０分間加
熱攪拌した後、冷却を行いコルベンの底に透明な淡黄色
の粘性液体の化合物Ａ，１２０ｇを得た。

【００６２】（合成例２）合成例１と同様に攪拌装置の
付いた３００ｍ１の３口コルベンに２−エチルヘキソイ
ン酸７７．６ｇと酸化亜鉛２８．３ｇを添加し攪拌しな
がら序々に加熱し８０℃〜１２０℃で生成する水を３０
ｍｍＨｇに減圧し留出させ、留出水の発生が完全に停止
した時点を終点とし減圧を解除し冷却を行った。コルベ
ンの底に透明な塩基性２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩の
微黄色油状の粘性液状１００ｇを得た。次に、別の攪拌
装置の付いた３００ｍ１の３口コルベンに得られた塩基
性２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩２０ｇとポリオキシエ
チレン（ａは４〜１０）トリデシルエーテルフォスフェ
ート（ｘは１または２）１００ｇとを添加し攪拌混合す
る。混合すると反応により自然発熱が起こり昇温する。
この自然発熱が終息した時点で序々に加熱し９０℃で１
０分間３０ｍｍＨｇに減圧した後、冷却を行った。コル
ベンの底に透明な淡黄色の粘性液状の化合物Ｂ、１１８
ｇを得た。

【００６３】（合成例３）攪拌装置の付いた３００ｍ１
の３口コルベンにオレイン酸３４．５ｇにｐ−ｔ−ブチ
ル安息香酸４３．９ｇと安息香酸３１．３ｇを加熱溶解
し、酸化亜鉛３１．３ｇを数回に分け序々に添加し攪
拌、加熱して９０℃〜１２０℃で生成する水を３０ｍｍ
Ｈｇに減圧し留出させ、留出水の発生が完全に停止した
時点を終点とし減圧を解除し冷却を行った。コルベンの
底に透明なオレイン酸とｐ−ｔ−ブチル安息香酸と安息
香酸との混合酸の亜鉛塩からなる塩基性の黄色油状の粘
性液状１００ｇを得た。次に、攪拌装置の付いた３００
ｍ１の３口コルベンに得られたこの塩基性塩１００ｇと
ポリオキシエチレン（ａは４〜１０モル）トリデシルエ
ーテルフォスフェート（ｘは１または２）とを添加し攪
拌混合する。混合すると反応により自然発熱が起こり昇
温する。この自然発熱が終息した時点で序々に加熱し、
９０℃で１０分間３０ｍｍＨｇに減圧した後冷却を行っ
た。コルベンの底に透明な淡黄褐色の粘性液状の化合物
Ｃ、１１９ｇを得た。

【００６４】この発明で用いる成分を組み合わせてなる
下記［配合物−１］により、加工性、透明性などを改良
したアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重
合体樹脂組成物を得た。この組成物の熱成形加工時の金
属ロール表面からの剥離滑性（加工滑性）度合とプレー
トアウト防止性及び成形後のシートの表面平滑性、着色
度、透明性の挙動について調べた。この配合および試験
方法は以下の通りである。

【００６５】 ［配合物−１］ アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体 １００ 重量部 樹脂（ＳＲＥ ＮＡＴＵＲＡＬ 日本エイアンドエル社製） ポリメチルメタアクリレート ０．５重量部 （メタブレンＰ−５７０：三菱レイヨン社製） ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレート の混合物（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製） ３ 重量部 ４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）０．３重量部 ステアリン酸亜鉛 ０．１重量部 ペンタエリスリトールのアジピン酸、高級脂肪酸の混合エステル０．５重量部 （リケスタ−ＳＬ−０２：理研ビタミン社製） ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグリコレート ０．５重量部 化合物１−１〜１−１１の成分 表１に記載 上記１−１〜１−１１の各成分は以下に示す化合物であ
る。

【００６６】１−１：合成例１の化合物Ａ １−２：合成例２の化合物Ｂ １−３：合成例３の化合物Ｃ １−４：ポリオキシエチレン（ｂは２０）オレイン酸エ
ステル １−５：ポリオキシエチレン（ｌ，ｍ，ｎは２０）ソル
ビタンオレイン酸エステル １−６：ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は
２０）グリセリンオレイン酸エステル １−７：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２） １−８：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２）亜鉛塩 １−９：２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 １−１０：塩基性２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 １−１１：１２−ヒドロキシスアリン酸亜鉛塩 試験 １ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
−ル（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ.ｐ.ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ.ｐ.
ｍ．）で１０分間混練し０．３ｍｍの均一なシートを作
成し、このシートの着色度および表面平滑性と、その間
の金属ロ−ル表面からのシートの剥離滑性の度合および
１０分後の付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観
察することでプレートアウトの判定を行った。この結果
を表１（実施例および比較例）に示した。

【００６７】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。表面平滑
性は１０分混練後のシートの表面状態を観察し、評価
は、５は非常に平滑で艶がある、４は平滑で艶がある、
３は徴細な凹凸があり、やや艶がない、２は凹凸があり
全く艶がない、１は凹凸が激しくざらついているとし
た。剥離滑性の判定は金属ロールからのシートの剥離度
合を評価し、５は非常によい、４は良い、３は少し悪
い、２は悪い、１は非常に悪いとした。次に、プレート
アウトの判定は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れ
る、３は少し汚れる、２は汚れる、１は酷く汚れるであ
る。なお、この数値が４以上であれば工業上の実施にお
いて何等の支障はない。

【００６８】試験 ２ さらに、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０
℃で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ^２）して厚さ３ｍ
ｍのプレート板を作成し、このプレート板の透明性を調
べ、この結果を表１に示した。

【００６９】この透明性の判定は以下の数値で表示し
た。５は非常に良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪
い、１は非常に悪いである。なお、これらの数値が４以
上であれば工業上の実施に何等の支障はない。

【００７０】

【表１】

【００７１】表１の実施例１〜６で明らかなように、こ
の発明の樹脂は、ロールからの剥離滑性、プレートアウ
ト、シートの着色度、表面平滑性、透明性など全ての点
で優れた結果を示していることがわかる。これに対し、
比較例は前記性能で大きく劣っている。

【００７２】（実施例１〜６、比較例１〜８）さらに、
この発明で用いる成分を組み合わせてなる下記［配合物
−２］により、加工性、透明性などを改良したポリカー
ボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三
元共重合体樹脂とのブレンド樹脂組成物を得た。この配
合および試験方法は以下の通りである。これについて前
記［配合物−１］による実施例１〜６および比較例１〜
８と同様の試験方法によって各性能試験を行い、これら
の結果を表２（実施例および比較例）に示した。

【００７３】 ［配合物−２］ ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン 三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂 １００ 重景部 （Ｆ−１０１：日本エイアンドエル社製） ポリメチルメタアクリレート ３ 重量部 （メタブレンＰ−５７０：三菱レイヨン社製） ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレート ２ 重量部 の混合物（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製） ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペロジニル） −セバケート ０．１重量部 ２−（３′−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル） −５−クロロベンゾトリアゾール ０．５重量部 １２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム ０．３重量部 ペンタエリスリトールの高級脂肪酸エステル ０．２重量部 （リケスタ−ＥＷ−１００：理研ビタミン社製） 化合物１−１〜２−１の成分 表２に記載 上記１−１〜２−１の各成分は以下に示す化合物であ
る。

【００７４】１−１：合成例１の化合物Ａ １−２：合成例２の化合物Ｂ １−３：合成例３の化合物Ｃ １−４：ポリオキシエチレン（ｂは２０）オレイン酸エ
ステル １−５：ポリオキシエチレン（ｌ，ｍ，ｎは２０）ソル
ビタンオレイン酸エステル １−６：ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は
２０）グリセリンオレイン酸エステル １−７：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２） １−８：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２）亜鉛塩 １−９：２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 １−１０：塩基性２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 ２−１：モノベヘニルフォスフェート亜鉛塩とジベヘニ
ルフォスフェート亜鉛塩の混合物（モル比１：１） 試験 ３ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ.ｐ.ｍ．後ロール回転数＝．２０ｒ.ｐ.
ｍ．）で１０分間混練し０．３ｍｍの均−なシートを作
成し、このシートの着色度および表面平滑牲と、その間
の金属ロール表面からのシートの剥離滑性の度合および
１０分後の付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を
観察することでプレートアウトの判定をした。この結果
を表２（実施例および比較例）に示した。

【００７５】各項目の評価は５段階表示とし、以下の数
値で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は微黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。表面平滑
性は１０分混練後のシートの表面状態を観察し、評価
は、５は非常に平滑で艶がある、４は平滑で艶がある、
３は微細な凹凸があり、やや艶がない、２は凹凸があり
全く艶がない、１は凹凸が激しくざらついているであ
る。剥離滑性の判定は金属ロールからのシートの剥離度
合を評価し、５は非常によい、４は良い、３は少し悪
い、２は悪い、１は非常に悪い、である。次に、プレー
トアウトの判定は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れ
る、３は少し汚れる、２は汚れる、１は酷く汚れるであ
る。なお、この数値が４以上であれば工業上の実施にお
いて何等の支障はない。

【００７６】試験 ４ 更に、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０℃
で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ^２）して厚さ３ｍｍ
のプレート板を作成し、このプレート板の透明性を調
べ、この結果を表２に示した。

【００７７】この透明性の判定は以下の数値で表示し
た。５は非常に良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪
い、１は非常に悪いである。なお、これらの数値が４以
上であれば工業上の実施に何等の支障はない。

【００７８】

【表２】

【００７９】表２の実施例７〜１２からも明らかなよう
に、ポリカーボネートとアクリロニトリルーブタジエン
−スチレン三元共重合体樹脂とのブレンド樹脂において
も本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離滑性、
プレートアウト、シートの着色度、表面平滑性、透明性
など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施におい
て何等問題はない。これに対し、比較例は上記の性能項
目のいずれにおいても、この発明より劣る結果となって
いる。

【００８０】さらに、この発明で用いる成分を組み合わ
せてなる下記［配合物−３］により、加工性、透明性な
どを改良したポリカーボネート樹脂組成物を得た。この
組成物の熱成形加工時の金属ロール表面からの剥離滑性
（加工滑性）度合とプレートアウト防止牲及び成形後の
シートの表面平滑性、着色度、透明性の挙動について調
べた。この配合および試験方法は以下の通りである。

【００８１】 ［配合物−３］ ポリカーボネート樹脂 １００ 重量部 （３０１−１０：住友ダウ社製） ポリメチルメタアクリレート １３ 重量部 （メタブレンＰ−５７０：三菱レイヨン社製） ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレート １ 重量部 の混合物（メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製） ４，４′−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）０．３重量部 ステアリン酸亜鉛 ０．１重量部 ペンタエリスリトールのアジピン酸、高級脂肪酸の混合エステル０．５重量部 （リケスタ−ＳＬ−０２：理研ビタミン社製） 化合物１−１〜１−１１の成分 表３に記載 上記１−１〜１−１１の各成分は以下に示す化合物であ
る。

【００８２】１−１：合成例１の化合物Ａ １−２：合成例２の化合物Ｂ １−３：合成例３の化合物Ｃ １−４：ポリオキシエチレン（ｂは２０）オレイン酸エ
ステル １−５：ポリオキシエチレン（ｌ，ｍ，ｎは２０）ソル
ビタンオレイン酸エステル １−６：ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は
２０）グリセリンオレイン酸エステル １−７：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２） １−８：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２）亜鉛塩 １−９：イソデカン酸亜鉛塩 １−１０：塩基性イソデカン酸亜鉛塩 １−１１：１２−ヒドロキシスアリン酸亜鉛塩 試験 ５ 上記の配合組成物を、表面温度２２０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φ×３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ.ｐ.ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ.ｐ.
ｍ．）で１０分間混練し０．３ｍｍの均−なシートを作
成し、このシートの着色度および表面平滑性と、その間
の金属ロール表面からのシートの剥離滑性の度合および
１０分後の付着堆積物によるロール表面の汚れ度合を観
察することでプレートアウトの判定を行った。この結果
を表３（実施例および比較例）に示した。

【００８３】各項目の評価は５段階表示とし、以下の数
値で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は徴黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。表面平滑
牲は１０分混練後のシートの表面状態を観察し、評価
は、５は非常に平滑で艶がある、４は平滑で艶がある、
３は微細な凹凸があり、やや艶がない、２は凹凸があり
全く艶がない、１は凹凸が激しくざらついているであ
る。剥離滑性の判定は金属ロールからのシートの剥離度
合を評価し、５は非常によい、４は良い、３は少し悪
い、２は悪い、１は非常に悪いである。次に、プレート
アウトの判定は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れ
る、３は少し汚れる、２は汚れる、１は酷く汚れるであ
る。なお、この数値が４以上であれば工業上の実施にお
いて何等の支障はない。

【００８４】試験 ６ さらに、前記のシートを使ってプレス成形機にて２００
℃で３分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ^２）して厚さ３ｍ
ｍのプレート板を作成し、このプレート板の透明性を調
べ、この結果を表３に示した。

【００８５】この透明性の判定は以下の数値で表示し
た。５は非常に良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪
い、１は非常に悪いである。なお、これらの数値が４以
上であれば工業上の実施に何等の支障はない。

【００８６】

【表３】

【００８７】表３の実施例１３〜１８で明らかなよう
に、この発明は、ロールからの剥離滑性、プレートアウ
ト、シートの着色度、表面平滑性、透明性など全ての点
で優れた結果を示していることが分かる。これに対し、
比較例は前記性能に極めて大きな欠陥があり、この発明
に対し劣る結果となっている。

【００８８】さらに、この発明で用いる成分を組み合わ
せてなる下記〔配合物−４］により、加工性、透明性な
どを改良したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）
樹脂組成物を得た。この配合および試験方法は以下の通
りである。これについて前記［配合物−１］による実施
例１〜６および比較例１〜８と同様の試験方法によって
各性能試験を行い、これらの結果を表４（実施例および
比較例）に示した。

【００８９】 ［配合物−４］ ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴＧ） １００ 重量部 （Ｅａｓｔｅｒ ＰＥＴＧ コポリエステル ６７６３： イーストマンケミカルジャパン社製） ポリメチルメタアクリレート ３ 重量部 （メタブレンＰ−５５１：三菱レイヨン社製） ポリメチルメタアクリレートとポリメチルアクリレート の混合物 ２ 重量部 （メタブレンＬ−１０００：三菱レイヨン社製） ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル） セバケート ０．１重量部 ２−（２′−ヒドロキシ−４′−ｎ−オクチルフェニル） ベンゾトリアゾール ０．５重量部 １２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛 ０．５重量部 エタンジオールモンタン酸エステル ０．５重量部 （ホスタルブＷＥ４：クラリアントジャパン社製） 化合物１−１〜２−２の成分 表４に記載 上記１−１〜２−２の各成分は以下に示す化合物であ
る。

【００９０】１−１：合成例１の化合物Ａ １−２：合成例２の化合物Ｂ １−３：合成例３の化合物Ｃ １−４：ポリオキシエチレン（ｂは２０）オレイン酸エ
ステル １−５：ポリオキシエチレン（ｌ，ｍ，ｎは２０）ソル
ビタンオレイン酸エステル １−６：ポリオキシエチレン（ポリオキシエチレン基は
２０）グリセリンオレイン酸エステル １−７：ポリオキシエチレン（ａは４〜１０）トリデシ
ルエーテルフォスフェート（ｘは１または２） １−８：２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 １−９：塩基性２−エチルヘキソイン酸亜鉛塩 ２−１：モノベヘニルフォスフェート亜鉛塩とジベヘニ
ルフォスフェート亜鉛塩の混合物（モル比１：１） ２−２：ステアリン酸亜鉛塩 試験 ７ 上記の配合組成物を、表面温度１８０℃のミキシングロ
ール（電気誘導加熱式の可変速型テストロール機、１５
５φｘ３８０ｍｍ、ロール間隔＝０．３ｍｍ、前ロール
回転数＝２２ｒ.ｐ.ｍ．後ロール回転数＝２０ｒ.ｐ.
ｍ．）で１０分間混練し０．５ｍｍの均−なシートを作
成し、このシートの着色度および表面平滑性と、その間
の金属ロール表面からのシートの剥離滑性の度合および
１０分後の付着堆積物によるロールの表面の汚れ度合を
観察することでプレートアウトの判定をした。この結果
を表４（実施例および比較例）に示した。

【００９１】各項目の評価は５段階表示とし以下の数値
で表示した。着色度の判定は、５は無着色、４は徴黄
色、３は黄色、２は黄褐色、１は褐色である。表面平滑
性は１０分混練後のシートの表面状態を観察し、評価
は、５は非常に平滑で艶がある、４は平滑で艶がある、
３は微細な凹凸があり、やや艶がない、２は凹凸があり
全く艶がない、１は凹凸が激しくざらついているであ
る。剥離滑性の判定は金属ロールからのシートの剥離度
合を評価し、５は非常によい、４は良い、３は少し悪
い、２は悪い、１は非常に悪いである。次に、プレート
アウトの判定は、５は全く汚れない、４は僅かに汚れ
る、３は少し汚れる、２は汚れる、１は酷く汚れるであ
る。なお、この数値が４以上であれば工業上の実施にお
いて何等の支障はない。

【００９２】試験 ８ さらに、前記のシートを使ってプレス成形機にて１９０
℃で２分間プレス（２００Ｋｇ／ｃｍ^２）して厚さ３ｍ
ｍのプレート板を作成し、このプレート板の透明性を調
べ、この結果を表４に示した。

【００９３】この透明性の判定は以下の数値で表示し
た。５は非常に良い、４は良い、３は少し悪い、２は悪
い、１は非常に悪いである。なお、これらの数値が４以
上であれば工業上の実施に何等の支障はない。

【００９４】

【表４】

【００９５】表４の実施例１９〜２４からも明らかなよ
うに、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴＧ）に
おいても本発明の樹脂組成物によればロールからの剥離
滑性、プレートアウト、シートの着色度、表面平滑性、
透明性など全ての点で優れた結果を示し、工業上の実施
において何等問題はない。これに対し、比較例は上記の
性能項目のいずれにおいても、この発明より劣る結果と
なっている。

【００９６】

【発明の効果】この発明の熱可塑性樹脂組成物は表１、
表２、表３、表４の実施例１〜２４に示したように、カ
レンダーなど加工機で優れた剥離滑性、プレートアウト
防止性を発揮し、ロール表面のクリーニング回数の減免
や、さらには製品の表面平滑性、透明性など製品の外観
特性の改善などに従来にない優れた効果を示している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16 (72)発明者 須田 信光 埼玉県大宮市吉野町１丁目406番地１ 信 越ポリマー株式会社東京工場内 (72)発明者 築田 秀一 東京都昭島市武蔵野３丁目９番地15号 昭 島化学工業株式会社昭島テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 藤田 智明 東京都昭島市武蔵野３丁目９番地15号 昭 島化学工業株式会社昭島テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 江口 隆浩 東京都昭島市武蔵野３丁目９番地15号 昭 島化学工業株式会社昭島テクニカルセンタ ー内 Ｆターム(参考） 4F204 FA06 FB02 FN11 FN15 FQ26 4J002 BB111 BB171 BC031 BC051 BC061 BC071 BD041 BE021 BG041 BG101 CF061 CF071 CG001 EG027 EG037 EH038 EH118 EW046 FD010 FD050 FD070 FD170 FD200 GA00 GB01 GG02 GL00 GQ00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
   記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ_ｌはアルキルまたはアルキルアリール基を表
   わし、ａは４〜５５、ｘは１または２の数をそれぞれ表
   わす。）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエー
   テルフォスフェートおよびポリオキシエチレンアルキル
   アリルエーテルフォスフェートの中の１種または２種
   と、（Ｂ）金属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ
   金属およびアルカリ土類金属の中から選ばれるいずれか
   １種で、カルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和または
   不飽和カルボン酸残基の中性、塩基性または過塩基性の
   有機カルボン酸金属塩の１種または２種以上とを、重量
   比で（Ａ）／（Ｂ）で１５／１〜１５／５の割合で混合
   し加熱して得られる化合物を０．０１〜５重量部添加し
   てなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂１００重量部に、（Ａ）下
   記一般式（１） 【化２】 （式中、Ｒ_１はアルキルまたはアルキルアリール基を表
   わし、ａは４〜５５，ｘは１または２の数をそれぞれ表
   わす。）で表わされるポリオキシエチレンアルキルエー
   テルフォスフェートおよびポリオキシエチレンアルキル
   アリルエーテルフォスフェートの中の１種または２種
   と、（Ｂ）金属イオンが亜鉛、アルミニウム、アルカリ
   金属およびアルカリ土類金属の中から選ばれるいずれか
   の１種で、カルボン酸残基が炭素数４〜２８の飽和また
   は不飽和カルボン酸残基の中性、塩基性または過塩基性
   の有機カルボン酸金属塩の１種または２種以上とを、重
   量比で（Ａ）／（Ｂ）を１５／１〜１５／５の割合で混
   合し加熱して得られる化合物を０．０１５〜５重量部
   と、（Ｃ）下記一般式（２） 【化３】 （式中、Ｒ_２は炭素数４〜２７の飽和あるいは不飽和の
   アルキル基またはリシノール基を、ｂは４〜５５の数を
   表わす。）で表されるポリオキシエチレン脂肪酸エステ
   ルまたは／およびポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
   エステルの０．０１〜５重量部とを添加してなることを
   特徴とする熱可塑性樹脂組成物。ただし、ポリオキシエ
   チレンソルビタン脂肪酸エステルは、次の一般式（４）
   または（５）のいずれかで表される。 【化４】 （式中、Ｒ_３は同一または異なる炭素数４〜２７の飽和
   あるいは不飽和のアルキル基、リシノール基またはアル
   キルアリール基を表し、ｌ，ｍ，ｎは同一あるいは異な
   る４〜５５の数を表わす。） 【化５】 （式中、Ｒ_４は同一または異なる炭素数４〜２７の飽和
   あるいは不飽和のアルキル基、リシノール基またはアル
   キルアリール基を表し、ｌ，ｍ，ｎは同一あるいは異な
   る４〜５５の数を表わす。）
3. 【請求項３】 上記（Ａ）と（Ｂ）とを混合し加熱して
   得られる化合物が、その混合比を重量比（Ａ）／（Ｂ）
   で１５／２〜１５／４として加熱して得られる化合物で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 上記（Ａ）が、トリデシルポリオキシエ
   チレンエーテルフォスフェート（ａが４〜１０、ｘが１
   または２）またはノニルフェニルポリオキシエチレンエ
   ーテルフォスフェート（ａが５〜５５、ｘが１または
   ２）のいずれかである請求項１、請求項２および請求項
   ３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。