JP3467932B2 - 磁性流体の製造方法 - Google Patents
磁性流体の製造方法Info
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- JP3467932B2 JP3467932B2 JP26940295A JP26940295A JP3467932B2 JP 3467932 B2 JP3467932 B2 JP 3467932B2 JP 26940295 A JP26940295 A JP 26940295A JP 26940295 A JP26940295 A JP 26940295A JP 3467932 B2 JP3467932 B2 JP 3467932B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性流体の製造方
法に関する。更に詳しくは、分散性にすぐれた磁性流体
の製造方法に関する。
法に関する。更に詳しくは、分散性にすぐれた磁性流体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性流体の製造には、高級脂肪酸塩によ
って代表される水溶性界面活性剤を吸着させたフェライ
ト類微粒子が用いられている。しかしながら、フェライ
ト類微粒子を低蒸気圧基油中に分散させるためには、水
溶性界面活性剤を吸着させたものを用いるだけでは不十
分であり、更に分子量の大きい第２の界面活性剤をそこ
に吸着させ、分散性を向上せしめることが必要である。
って代表される水溶性界面活性剤を吸着させたフェライ
ト類微粒子が用いられている。しかしながら、フェライ
ト類微粒子を低蒸気圧基油中に分散させるためには、水
溶性界面活性剤を吸着させたものを用いるだけでは不十
分であり、更に分子量の大きい第２の界面活性剤をそこ
に吸着させ、分散性を向上せしめることが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水溶
性界面活性剤吸着フェライト類微粒子に更に分子量の大
きい第２の界面活性剤をそこに吸着させ、可能な限りフ
ェライト類微粒子に先に吸着されていた水溶性界面活性
剤を第２の界面活性剤で置換することにより、低蒸気圧
基油中への分散性を向上せしめた磁性流体の製造方法を
提供することにある。
性界面活性剤吸着フェライト類微粒子に更に分子量の大
きい第２の界面活性剤をそこに吸着させ、可能な限りフ
ェライト類微粒子に先に吸着されていた水溶性界面活性
剤を第２の界面活性剤で置換することにより、低蒸気圧
基油中への分散性を向上せしめた磁性流体の製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
水溶性界面活性剤吸着フェライト類微粒子を、10重量%
以上の濃度を有するN-ポリアルキレンポリアミン置換ア
ルケニルコハク酸イミドの高沸点炭化水素系溶媒溶液中
に分散させ、90℃以上の温度で加熱処理してあるいは超
音波照射を100時間以上行ってフェライト類微粒子に先
に吸着されていた水溶性界面活性剤をN-ポリアルキレン
ポリアミン置換アルケニルコハク酸イミドで最終的に吸
着された全界面活性剤中60％以上を占める割合で置換し
た後、水溶性界面活性剤を高沸点炭化水素系溶媒と共に
除去して、分散剤不存在下においても低蒸気圧基油中に
分散可能なN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニル
コハク酸イミド吸着フェライト類微粒子を得、これを低
蒸気圧基油中に超音波照射して分散させて磁性流体を製
造することによって達成される。低蒸気圧基油中に分散
させるための超音波照射に先立って、ホモジナイザによ
る攪拌処理が行われることが、微粒子の分散効率の上か
らみて好ましい。
水溶性界面活性剤吸着フェライト類微粒子を、10重量%
以上の濃度を有するN-ポリアルキレンポリアミン置換ア
ルケニルコハク酸イミドの高沸点炭化水素系溶媒溶液中
に分散させ、90℃以上の温度で加熱処理してあるいは超
音波照射を100時間以上行ってフェライト類微粒子に先
に吸着されていた水溶性界面活性剤をN-ポリアルキレン
ポリアミン置換アルケニルコハク酸イミドで最終的に吸
着された全界面活性剤中60％以上を占める割合で置換し
た後、水溶性界面活性剤を高沸点炭化水素系溶媒と共に
除去して、分散剤不存在下においても低蒸気圧基油中に
分散可能なN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニル
コハク酸イミド吸着フェライト類微粒子を得、これを低
蒸気圧基油中に超音波照射して分散させて磁性流体を製
造することによって達成される。低蒸気圧基油中に分散
させるための超音波照射に先立って、ホモジナイザによ
る攪拌処理が行われることが、微粒子の分散効率の上か
らみて好ましい。
【０００５】フェライト類微粒子としては、任意の方法
によって製造されたものが用いられるものの、純度、粒
径の制御、そして何よりも生産性の点において有利であ
る共沈法によって製造された粒径約50〜300Å、好まし
くは約70〜120Åのものが一般に用いられ、その水性サ
スペンションに水溶性界面活性剤水溶液を添加すること
により、そこに水溶性界面活性剤を吸着させる。
によって製造されたものが用いられるものの、純度、粒
径の制御、そして何よりも生産性の点において有利であ
る共沈法によって製造された粒径約50〜300Å、好まし
くは約70〜120Åのものが一般に用いられ、その水性サ
スペンションに水溶性界面活性剤水溶液を添加すること
により、そこに水溶性界面活性剤を吸着させる。
【０００６】フェライト類微粒子に吸着される水溶性界
面活性剤としては、微粒子を炭化水素溶媒中に分散させ
る際に通常用いられている次のようなものが用いられ、
好ましくは高級脂肪酸塩またはソルビタンエステルが用
いられる。 オレイン酸ナトリウム、エルカ酸ナトリウムなどの高級
脂肪酸塩 ポリオキシエチレンソルビタンエステルなどのソルビタ
ンエステル オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸 エアロゾル-OTなどのジアルキルスルホこはく酸塩 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリ
オキシエチレンアルキルアリルエーテル ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシ
エチレンアルキルエーテル ポリオキシエチレンアルキルエステル ドデシル硫酸エステルなどのアルコール硫酸エステル アルキルベンゼンスルホン酸 オレイルリン酸塩などのリン酸塩 ポリオキシエチレンアルキルアミン グリセリンエステル アミノアルコールエステル
面活性剤としては、微粒子を炭化水素溶媒中に分散させ
る際に通常用いられている次のようなものが用いられ、
好ましくは高級脂肪酸塩またはソルビタンエステルが用
いられる。 オレイン酸ナトリウム、エルカ酸ナトリウムなどの高級
脂肪酸塩 ポリオキシエチレンソルビタンエステルなどのソルビタ
ンエステル オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸 エアロゾル-OTなどのジアルキルスルホこはく酸塩 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリ
オキシエチレンアルキルアリルエーテル ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシ
エチレンアルキルエーテル ポリオキシエチレンアルキルエステル ドデシル硫酸エステルなどのアルコール硫酸エステル アルキルベンゼンスルホン酸 オレイルリン酸塩などのリン酸塩 ポリオキシエチレンアルキルアミン グリセリンエステル アミノアルコールエステル
【０００７】高沸点炭化水素系溶媒中に溶解させて用い
られるN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハ
ク酸イミドとしては、次のようなものが用いられる。 R：炭素数12〜24の炭化水素基 分子量約300〜2000のポリブテニル基 R´：炭素数1〜6のアルキレン基 R´が2個以上くり返されるとき互いに同一または異なり
得る
られるN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハ
ク酸イミドとしては、次のようなものが用いられる。 R：炭素数12〜24の炭化水素基 分子量約300〜2000のポリブテニル基 R´：炭素数1〜6のアルキレン基 R´が2個以上くり返されるとき互いに同一または異なり
得る
【０００８】これらのN-ポリアルキレンポリアミン置換
アルケニルコハク酸イミドは、10重量%以上、好ましく
は10〜50重量%、更に好ましくは15〜30重量%の濃度の高
沸点炭化水素系溶媒溶液として用いられ、これ以下の濃
度で用いられた場合には、先にフェライト類微粒子に吸
着されている水溶性界面活性剤のN-ポリアルキレンポリ
アミン置換アルケニルコハク酸イミドによる置換が半分
乃至それ以下しか行われず、磁性流体を調製した段階に
おける分散安定性(ゲル化時間で評価)の改善が不十分な
ものとなる。また、必要以上に高濃度にして用いると、
溶液粘度の上昇による撹拌効率の低下や余剰成分の洗浄
による除去が困難となるなどの問題がみられる。
アルケニルコハク酸イミドは、10重量%以上、好ましく
は10〜50重量%、更に好ましくは15〜30重量%の濃度の高
沸点炭化水素系溶媒溶液として用いられ、これ以下の濃
度で用いられた場合には、先にフェライト類微粒子に吸
着されている水溶性界面活性剤のN-ポリアルキレンポリ
アミン置換アルケニルコハク酸イミドによる置換が半分
乃至それ以下しか行われず、磁性流体を調製した段階に
おける分散安定性(ゲル化時間で評価)の改善が不十分な
ものとなる。また、必要以上に高濃度にして用いると、
溶液粘度の上昇による撹拌効率の低下や余剰成分の洗浄
による除去が困難となるなどの問題がみられる。
【０００９】水溶性界面活性剤吸着フェライト類微粒子
は、N-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク
酸イミドの高沸点炭化水素系溶媒溶液中に約10〜30重量
%の濃度で分散せしめる。高沸点炭化水素系溶媒として
は、25℃において0.1mmHg以下の蒸気圧を有する炭化水
素系溶媒、例えばドデシルベンゼン(沸点138℃/2mmHg、
50℃における蒸気圧0.075mmHg)、鉱油等が用いられる。
分散処理は、窒素ガス等の不活性ガスを吹き込みなが
ら、十分に撹拌、混合することによって行われる。
は、N-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク
酸イミドの高沸点炭化水素系溶媒溶液中に約10〜30重量
%の濃度で分散せしめる。高沸点炭化水素系溶媒として
は、25℃において0.1mmHg以下の蒸気圧を有する炭化水
素系溶媒、例えばドデシルベンゼン(沸点138℃/2mmHg、
50℃における蒸気圧0.075mmHg)、鉱油等が用いられる。
分散処理は、窒素ガス等の不活性ガスを吹き込みなが
ら、十分に撹拌、混合することによって行われる。
【００１０】このようにして分散処理されたものは、約
90℃以上の温度、一般には約100〜200℃の温度での加熱
処理が約30〜60分間程度行われる。これ以下の温度での
加熱処理は、磁性流体の分散安定性を改善させない。あ
るいは、このような加熱処理に代えて、約100時間以
上、一般には約500〜1000時間程度の超音波処理を行っ
てもよい。
90℃以上の温度、一般には約100〜200℃の温度での加熱
処理が約30〜60分間程度行われる。これ以下の温度での
加熱処理は、磁性流体の分散安定性を改善させない。あ
るいは、このような加熱処理に代えて、約100時間以
上、一般には約500〜1000時間程度の超音波処理を行っ
てもよい。
【００１１】このような加熱処理または長時間の超音波
処理によって、フェライト類微粒子に先に吸着されてい
た水溶性界面活性剤が、最終的に吸着された全界面活性
剤中60％以上(元素分析での窒素含有量から算出される)
占める量のN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニル
コハク酸イミドによって置換され、また吸着される。
処理によって、フェライト類微粒子に先に吸着されてい
た水溶性界面活性剤が、最終的に吸着された全界面活性
剤中60％以上(元素分析での窒素含有量から算出される)
占める量のN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニル
コハク酸イミドによって置換され、また吸着される。
【００１２】その後、置換され、脱着した水溶性界面活
性剤は高沸点炭化水素溶媒と共に除去される。具体的に
は、前述の如くにして置換処理されたサスペンションに
低沸点(沸点60〜200℃)の脂肪族、脂環状または芳香族
の炭化水素溶媒、例えばn-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オ
クタン、イソオクタン、n-デカン、シクロヘキサン、ト
ルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、石油
エーテル、石油ベンジン、ナフサ、リグロイン等を加
え、十分に振とうした後、これにアセトン、メタノー
ル、ジイソプロピルエーテル等の凝集溶媒を加えて粒子
を凝集させ、それを遠心分離して上澄液と沈殿物とに分
離し、上澄液部分を分離することによって、水溶性界面
活性剤を含めた余分の界面活性剤と高沸点炭化水素とを
除去する。
性剤は高沸点炭化水素溶媒と共に除去される。具体的に
は、前述の如くにして置換処理されたサスペンションに
低沸点(沸点60〜200℃)の脂肪族、脂環状または芳香族
の炭化水素溶媒、例えばn-ヘキサン、n-ヘプタン、n-オ
クタン、イソオクタン、n-デカン、シクロヘキサン、ト
ルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、石油
エーテル、石油ベンジン、ナフサ、リグロイン等を加
え、十分に振とうした後、これにアセトン、メタノー
ル、ジイソプロピルエーテル等の凝集溶媒を加えて粒子
を凝集させ、それを遠心分離して上澄液と沈殿物とに分
離し、上澄液部分を分離することによって、水溶性界面
活性剤を含めた余分の界面活性剤と高沸点炭化水素とを
除去する。
【００１３】得られたN-ポリアルキレンポリアミン置換
アルケニルコハク酸イミド吸着フェライト類微粒子は、
分散剤の不存在下においても低蒸気圧基油中に分散可能
であり、これを最終的に得られる磁性流体中のフェライ
ト類微粒子の分散濃度が約10〜50重量%となるような割
合で用いられる低蒸気圧基油中に超音波照射して分散せ
しめることにより、磁性流体を調製することができる。
超音波照射に際しては、ホモジナイザによる攪拌処理し
た後超音波照射することが、微粒子の分散効率上からも
好ましい。
アルケニルコハク酸イミド吸着フェライト類微粒子は、
分散剤の不存在下においても低蒸気圧基油中に分散可能
であり、これを最終的に得られる磁性流体中のフェライ
ト類微粒子の分散濃度が約10〜50重量%となるような割
合で用いられる低蒸気圧基油中に超音波照射して分散せ
しめることにより、磁性流体を調製することができる。
超音波照射に際しては、ホモジナイザによる攪拌処理し
た後超音波照射することが、微粒子の分散効率上からも
好ましい。
【００１４】低蒸気圧基油としては、25℃において0.1m
mHg以下、好ましくは0.01mmHg以下の蒸気圧を有する液
体、例えば天然油であるホワイトオイル(流動パラフィ
ン)、鉱油、スピンドル油など、あるいは合成油である
高級アルキルベンゼン、高級アルキルナフタレン、ポリ
ブテン(分子量約300〜2000)、ジカルボン酸ジエステル
(ジオクチルアゼレート、ジオクチルアジペート、ジオ
クチルセバケート、ジブチルフタレート、ジヘキシルマ
レエートなど)、ポリオールと炭素数6〜10のカルボン酸
とのポリオールポリエステル(トリメチロールプロパン
トリn-ヘプチルエステル、ペンタエリスリトールテトラ
n-ヘキシルエステル、ペンタエリスリトールテトラ2-エ
チルヘキシルエステルなど)、リン酸トリエステル(リン
酸トリブチルエステル、リン酸トリ2-エチルヘキシルエ
ステル、リン酸トリクレジルエステルなど)、更には酸
化防止剤、耐摩耗剤、油性剤、清浄分散剤などのいわゆ
る潤滑添加剤を含んだ潤滑油等が用いられる。
mHg以下、好ましくは0.01mmHg以下の蒸気圧を有する液
体、例えば天然油であるホワイトオイル(流動パラフィ
ン)、鉱油、スピンドル油など、あるいは合成油である
高級アルキルベンゼン、高級アルキルナフタレン、ポリ
ブテン(分子量約300〜2000)、ジカルボン酸ジエステル
(ジオクチルアゼレート、ジオクチルアジペート、ジオ
クチルセバケート、ジブチルフタレート、ジヘキシルマ
レエートなど)、ポリオールと炭素数6〜10のカルボン酸
とのポリオールポリエステル(トリメチロールプロパン
トリn-ヘプチルエステル、ペンタエリスリトールテトラ
n-ヘキシルエステル、ペンタエリスリトールテトラ2-エ
チルヘキシルエステルなど)、リン酸トリエステル(リン
酸トリブチルエステル、リン酸トリ2-エチルヘキシルエ
ステル、リン酸トリクレジルエステルなど)、更には酸
化防止剤、耐摩耗剤、油性剤、清浄分散剤などのいわゆ
る潤滑添加剤を含んだ潤滑油等が用いられる。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法によって、ゲル化時間が延長
され、分散安定性の向上した磁性流体を得ることができ
る。
され、分散安定性の向上した磁性流体を得ることができ
る。
【００１６】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１７】実施例１
共沈法によって得られたマグネタイト微粒子の水性サス
ペンションを強く撹拌し、けん濁状態とした後、そこに
オレイン酸ナトリウムを加え、80℃で１時間撹拌して吸
着処理を行い、ロ別、洗浄、乾燥してオレイン酸吸着マ
グネタイト微粒子を得た。
ペンションを強く撹拌し、けん濁状態とした後、そこに
オレイン酸ナトリウムを加え、80℃で１時間撹拌して吸
着処理を行い、ロ別、洗浄、乾燥してオレイン酸吸着マ
グネタイト微粒子を得た。
【００１８】このオレイン酸吸着マグネタイト微粒子10
0gをドデシルベンゼン300g中に加え、更にポリブテニル
コハク酸イミドテトラエチレンペンタミンの50重量%鉱
油溶液(市販品)200gを加えて、窒素ガスを吹き込みなが
ら十分に撹拌、混合した後、１時間超音波照射した。そ
の後、150℃のマントルヒータで45分間加熱処理し、加
熱処理されたサスペンション溶液にトルエンを加え、十
分に振とうした後、トルエンと同量のアセトンを加えて
微粒子を凝集させ、それを遠心分離して上澄液と沈殿物
とに分離し、上澄液部分を分離することによって、余分
の界面活性剤およびドデシルベンゼン、鉱油を除去し
た。
0gをドデシルベンゼン300g中に加え、更にポリブテニル
コハク酸イミドテトラエチレンペンタミンの50重量%鉱
油溶液(市販品)200gを加えて、窒素ガスを吹き込みなが
ら十分に撹拌、混合した後、１時間超音波照射した。そ
の後、150℃のマントルヒータで45分間加熱処理し、加
熱処理されたサスペンション溶液にトルエンを加え、十
分に振とうした後、トルエンと同量のアセトンを加えて
微粒子を凝集させ、それを遠心分離して上澄液と沈殿物
とに分離し、上澄液部分を分離することによって、余分
の界面活性剤およびドデシルベンゼン、鉱油を除去し
た。
【００１９】得られたポリブテニルコハク酸イミドテト
ラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子につい
て、元素分析装置で窒素含有量を測定し、その結果から
ポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン
の吸着量(全界面活性剤中の割合)を算出すると、その値
はほぼ100%であった。
ラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子につい
て、元素分析装置で窒素含有量を測定し、その結果から
ポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン
の吸着量(全界面活性剤中の割合)を算出すると、その値
はほぼ100%であった。
【００２０】このようなポリブテニルコハク酸イミドテ
トラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子14gお
よび低蒸気圧基油としてのエイコシルナフタレン26g
を、ホモジナイザで混合した後超音波照射を行って分散
液を得た。この分散液を遠心分離して(15000G)、分散不
良微粒子を除去し、磁性流体を調製した。
トラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子14gお
よび低蒸気圧基油としてのエイコシルナフタレン26g
を、ホモジナイザで混合した後超音波照射を行って分散
液を得た。この分散液を遠心分離して(15000G)、分散不
良微粒子を除去し、磁性流体を調製した。
【００２１】このようにして29mT、450mPasの磁性流体
を調製し、120℃でのゲル化時間を測定すると、約5000
時間であった。また、31mT、200mPasの磁性流体を調製
し、160℃でのゲル化時間を測定すると、約360時間であ
った。
を調製し、120℃でのゲル化時間を測定すると、約5000
時間であった。また、31mT、200mPasの磁性流体を調製
し、160℃でのゲル化時間を測定すると、約360時間であ
った。
【００２２】実施例２
実施例１において、ポリブテニルコハク酸イミドテトラ
エチレンペンタミンを500gの12重量%ドデシルベンゼン/
鉱油混合溶媒溶液として添加し、撹拌、混合した後、超
音波照射せずに280℃のマントルヒータで１時間加熱処
理すると、得られたポリブテニルコハク酸イミドテトラ
エチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブテ
ニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量は
約85%であった。
エチレンペンタミンを500gの12重量%ドデシルベンゼン/
鉱油混合溶媒溶液として添加し、撹拌、混合した後、超
音波照射せずに280℃のマントルヒータで１時間加熱処
理すると、得られたポリブテニルコハク酸イミドテトラ
エチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブテ
ニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量は
約85%であった。
【００２３】実施例３
実施例１において、ポリブテニルコハク酸イミドテトラ
エチレンペンタミンの50重量%鉱油溶液(市販品)300gを
添加し、撹拌、混合した後、超音波洗浄器(VELVO-CLEAR
製VS-600)を用いて40℃で500時間の超音波照射を行った
後、加熱処理することなくサススペンション溶液を同様
に処理した。得られたポリブテニルコハク酸イミドテト
ラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブ
テニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量
はほぼ100%であった。
エチレンペンタミンの50重量%鉱油溶液(市販品)300gを
添加し、撹拌、混合した後、超音波洗浄器(VELVO-CLEAR
製VS-600)を用いて40℃で500時間の超音波照射を行った
後、加熱処理することなくサススペンション溶液を同様
に処理した。得られたポリブテニルコハク酸イミドテト
ラエチレンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブ
テニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量
はほぼ100%であった。
【００２４】比較例
実施例１において、ポリブテニルコハク酸イミドテトラ
エチレンペンタミンを500gの7重量%ドデシルベンゼン/
鉱油混合溶媒溶液として添加し、撹拌、混合、超音波照
射した後、280℃のマントルヒータで45分間加熱処理す
ると、得られたポリブテニルコハク酸イミドテトラエチ
レンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブテニル
コハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量は約50
%であった。
エチレンペンタミンを500gの7重量%ドデシルベンゼン/
鉱油混合溶媒溶液として添加し、撹拌、混合、超音波照
射した後、280℃のマントルヒータで45分間加熱処理す
ると、得られたポリブテニルコハク酸イミドテトラエチ
レンペンタミン吸着マグネタイト微粒子のポリブテニル
コハク酸イミドテトラエチレンペンタミン吸着量は約50
%であった。
【００２５】実施例２〜３および比較例でそれぞれ得ら
れたポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタ
ミン吸着マグネタイト微粒子を用い、実施例１と同様に
して31mT、200mPasの磁性流体を調製し、160℃でのゲル
化時間を測定すると、実施例２〜３ではいずれも約360
時間であるのに対し、比較例では約220時間であった。
れたポリブテニルコハク酸イミドテトラエチレンペンタ
ミン吸着マグネタイト微粒子を用い、実施例１と同様に
して31mT、200mPasの磁性流体を調製し、160℃でのゲル
化時間を測定すると、実施例２〜３ではいずれも約360
時間であるのに対し、比較例では約220時間であった。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ１０Ｍ 133:16） Ｃ１０Ｎ 10:16
Ｃ１０Ｎ 10:16 20:00 Ａ
20:00 20:06 Ａ
20:06 30:00 Ｚ
30:00 40:14
40:14 70:00
70:00
(56)参考文献 特開 平１−228536（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−207131（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−231933（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−302705（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−198420（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−254243（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−222504（ＪＰ，Ａ)
特許3371546（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 1/44
H01F 1/34 - 1/38
C10M 125/10
C10M 133/16
C10M 133/56
C10M 141/06
C10M 149/02
C10M 149/22
C10M 161/00
C10M 177/00
C10N 10:16
C10N 20:00
C10N 20:06
C10N 30:00
C10N 30:04
C10N 40:14
C10N 70:00
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性界面活性剤吸着フェライト類微粒
子を、10重量%以上の濃度を有するN-ポリアルキレンポ
リアミン置換アルケニルコハク酸イミドの高沸点炭化水
素系溶媒溶液中に分散させ、90℃以上の温度で加熱処理
してフェライト類微粒子に先に吸着されていた水溶性界
面活性剤をN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニル
コハク酸イミドで最終的に吸着された全界面活性剤中60
％以上を占める割合で置換した後、水溶性界面活性剤を
高沸点炭化水素系溶媒と共に除去して、分散剤不存在下
においても低蒸気圧基油中に分散可能なN-ポリアルキレ
ンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミド吸着フェラ
イト類微粒子を得、これを低蒸気圧基油中に超音波照射
して分散させることを特徴とする磁性流体の製造方法。 - 【請求項２】 水溶性界面活性剤吸着フェライト類微粒
子を、10重量%以上の濃度を有するN-ポリアルキレンポ
リアミン置換アルケニルコハク酸イミドの高沸点炭化水
素系溶媒溶液中に分散させ、超音波照射を100時間以上
行ってフェライト類微粒子に先に吸着されていた水溶性
界面活性剤をN-ポリアルキレンポリアミン置換アルケニ
ルコハク酸イミドで最終的に吸着された全界面活性剤中
60％以上を占める割合で置換した後、水溶性界面活性剤
を高沸点炭化水素系溶媒と共に除去して、分散剤不存在
下においても低蒸気圧基油中に分散可能なN-ポリアルキ
レンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミド吸着フェ
ライト類微粒子を得、これを低蒸気圧基油中に超音波照
射して分散させることを特徴とする磁性流体の製造方
法。 - 【請求項３】 低蒸気圧基油中に分散させるための超音
波照射に先立って、ホモジナイザによる攪拌処理が行わ
れる請求項１または２記載の磁性流体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940295A JP3467932B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 磁性流体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940295A JP3467932B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 磁性流体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987650A JPH0987650A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3467932B2 true JP3467932B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17471919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26940295A Expired - Lifetime JP3467932B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 磁性流体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467932B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102041154B (zh) * | 2010-12-27 | 2013-06-12 | 昆明理工大学 | 一种水基磁流变液压传动介质的制备方法 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26940295A patent/JP3467932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0987650A (ja) | 1997-03-31 |
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