JP3463066B2 - 半導電性ポリイミド系無端ベルトとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機の記録用半導電
性ポリイミド系無端ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりカーボンブラック等の混合によ
り導電性が付与された合成樹脂製の無端ベルトは知ら
れ、実用もされているが、その無端ベルトの電気抵抗値
が充分でないとか、電気抵抗値のバラツキが大きくて安
定した状態で半導電性を付与できにくいのが実状であ
る。これは、最近の複写機等の中間転写ベルト等におけ
る極めて高品質で高性能の要求に対しては、極めて不満
足なものとなっている。更に、耐熱性、機械的特性にお
いてもより一層の改良が求められてきている。

【０００３】このような状況の中で、導電性の付与され
た単層のポリイミド系樹脂からなる無端ベルトが開発さ
れ、これを複写機等の中間転写ベルトに使用した例があ
る。これは従来のものよりも改良はされているが、前記
転写ベルトにおける極めて重要な要素である転写効率と
除電効率とが相反する関係にあり、電気抵抗値もバラツ
キ、安定して製品が得がたく、十分満足できる製品とな
っていない。

【０００４】また、ポリイミド系樹脂の優れた耐熱性と
機械的特性を考慮して面状発熱体等に利用しようとする
と、より高い導電性の付与が必要になり、その結果、多
くの導電性物質を混合することになる。しかしながら、
この場合導電性は高くなるが、ポリイミド系樹脂自体の
機械的物性の低下を招き、表面精度、厚み精度等も悪く
なり実用できなくなる。

【０００５】一方、ポリイミド前駆体溶液を、他種素材
でつくられた導電性無端ベルト表面に塗布し乾燥して複
数層の無端ベルト状物を形成し、前記ポリイミド系前駆
体のみを閉環イミド化してなる複数層の無端ベルトも知
られている。このものは、耐熱性を付与せしめるという
趣旨から開発されていると考えられるが、層間の接着が
不十分なためか層間剥離を生じ、耐久性に欠ける。更に
表面精度や厚み精度も充分ではなく、その結果、電気抵
抗値がバラツキ、満足されるものとなっていない。いず
れの場合も、高品質、高性能の要求に対しては十分に答
えられるものとなっていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術の種々の欠点を解決し、厳しい要望に
対して十分満足できる半導電性の無端ベルトを開発すべ
く鋭意検討した結果、ついに本発明をするに至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の手段によ
って達成される。即ち、導電性物質を含有するポリイミ
ド系前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド
系樹脂層からなる表面層と、導電性物質を含有するポリ
イミド系前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイ
ミド系樹脂層からなる裏面層との二層を有する遠心成形
法により形成された無端ベルトであって、前記表面層と
裏面層との二層が同時に閉環イミド化されており、前記
表面層を形成するポリイミド系前駆体及び裏面層を形成
するポリイミド系前駆体の一方もしくは双方に界面活性
能を有するフッ素有機化合物を含有せしめてなり、前記
表面層の表面電気抵抗値が１０９Ω／□〜１０１３Ω／
□であり、前記裏面層の表面電気抵抗値より大きく、か
つ無端ベルトの体積電気抵抗値が前記表面層の表面電気
抵抗値より小さい値を有する複写機の記録用半導電性ポ
リイミド系無端ベルトに構成するものである。

【０００８】本発明において、ポリイミド系前駆体と
は、一般に耐熱性ポリマーとして知られるポリイミドに
おいて、加熱処理することによって縮合反応して、閉環
イミド化する前段階のもので、別名ポリアミック酸又は
ポリアミド酸と呼ばれているものである。このポリアミ
ック酸の合成法は特に制限はないが、一般には、例えば
テトラカルボン酸二無水物と有機ジアミンの当モル量を
低温にてＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド等の有機極性溶媒中で重合反応させるこ
とによって行われる。そして、一般にはポリアミック酸
溶液として得られる。この原料となるテトラカルボン酸
二無水物としては、具体的に例えばピロメリット酸二無
水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物等であるが、これらの化合物に限定されな
い。一方、有機ジアミンとしては、４，４′−ジアミノ
ジフェニルエーテル、Ｐ−フェニレンジアン等が例示で
きる。勿論これらの化合物に限定されものではない。

【０００９】本発明においては、少なくとも分子鎖中に
イミド結合を形成するポリアミック酸であれば、同様に
目的は達成されるものである。従って用途、目的によっ
て出発原料を選択してポリアミック酸を合成すればよ
い。このポリアミック酸が本発明でいうポリイミド系前
駆体に相当する。

【００１０】又、導電性物質とは、該ポリイミド系前駆
体に混合することによって最終的に得られるポリイミド
系無端ベルトの電気抵抗特性、つまり半導電性領域をつ
くり出す機能を有する物質で、一般にはその微粉末を混
合することによって達成されるものである。

【００１１】具体的には、例えば、天然ガス、油あるい
はアセチレンガス等の焼成によって生成するカーボンブ
ラックや、酸化インジュウム、酸化第２錫、チタン酸ブ
ラック、チタン酸ウィスカー等の金属化合物の微粉末な
どが例示できるが、これに限定されるものではない。こ
れらの中で、カーボンブラックが好ましく用いられる。
このカーボンブラックの中でもＤＢＰ吸油量が１００乃
至３６０ｍｌ／１００ｇの範囲のものはより好ましい。
例えば、アセチレンブラックＥＣ（電気化学工業（株）
製）、三菱カーボン＃３２５０、＃３７５０、ＭＡ−１
００（三菱化成（株）製）、ケッチェンブラック（ライ
オン（株）製）等をあげることができる。ここでＤＢＰ
吸油量とは、ＡＳＴＭ（アメリカ標準試験法）Ｄ２４１
４−６ＴＴによって測定されたもので、カーボンブラッ
ク１００ｇに吸収されたＤＢＰ（ジブチルフタレート）
の量をｍｌにて現わした値である。

【００１２】前記導電性物質は２種以上混合してもよ
く、組合せによってはより安定した半導電性が得られる
場合もある。混合量については、希望する半導電領域等
を勘案して適宜決定すればよいが、一般には約２乃至３
０％（重量）（対該前駆体固形物）、好ましくは３乃至
１５％（重量）である。この混合量からも明らかなよう
に従来技術に比較して、少量の混合で大きな半導電性効
果が得られる。

【００１３】更に、電気抵抗とは、体積電気抵抗又は表
面電気抵抗のことであり、これは三菱油化（株）製の抵
抗測定機「ハイレスタ」又は「ロレスタ」（いずれも商
品名）によって測定したものである。体積電気抵抗値か
表面電気抵抗値かは該機に付設されている切りかえスイ
ッチによって測定できる。

【００１４】 前記前駆体に導電性物質を混合する場合
に、更に他の第三成分を更に混合する。例えばフッ素系
又はシリコーン系の各有機化合物、ワックス類、カップ
リング剤等の相溶化剤等を第三成分の一つとしてあげる
ことができるが、これに限定されるものではない。この
相溶化剤の中でも界面活性能を有するフッ素有機化合物
は、該前駆体と導電性物質との混合において、より相溶
性が改善され、その結果、分散が均一に行われ多層成形
性及び表面精度並びに厚み精度においてより好ましい結
果をもたらす。

【００１５】この際、以上の相溶化剤は、２種以上混合
してもよく、また層（ａ）及び層（ｂ）を形成するポリ
イミド系前駆体の双方又は一方に加えればよい。混合量
は、該前駆体（固形分）に対して２％（重量）以下、好
ましくは０．００１乃至０．１％（重量）であるが、こ
れに限定されるものではない。

【００１６】前記界面活性能を有するフッ素有機化合物
について、更に詳細に説明する。これは、疎水性グルー
プであるフッ素結合有機基と親水性グループである例え
ばスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、第４級アンモニュ
ウム塩基、水酸基等とが結合した化合物である。このフ
ッ素結合有機基は、炭素数が５乃至１８程度の鎖状アル
キル又はこれにエーテル結合が導入された有機基にフッ
素原子が複数個結合された場合が多いが、これに限定さ
れるものではない。ここで疎水性は、炭素数、エーテル
結合の度合、フッ素原子の数によって左右される。親水
性はその結合基の種類によって左右される。従って、全
体の界面活性能は両基の種類のバランスによって異なる
ので、実際に混合する場合には予備的に実験し選択して
おくことが望ましい。

【００１７】 ここで親水性基が、スルホン酸塩又はカ
ルボン酸塩の場合には、アニオン型、アンモニュウム塩
では、カチオン型、水酸基では非イオン型としても区別
できる。本発明では特に限定はされないが、好ましくは
非イオン型である。更に具体的に非イオン型の化合物と
して、例えば三菱マテリアル（株）製のＥＦＴＯＰ（エ
フトップ、商品名）のタイプＥＦ−３５１，−３５２，
１２２Ａ３等があり、アニオン型の化合物としては、Ｅ
ＦＴＯＰのタイプＥＦ−１０４，−１１２，１２３Ｂ等
が例示できる。

【００１８】次に前記導電性物質の混合方法について、
その具体例を述べる。この方法としては、例えば、まず
前記例示する重合反応等によって得られたポリイミド系
前駆体（ポリアミック酸）の溶液を、そのまま、もしく
は更に同種又は異種の有機極性溶媒を混合し、スラリー
状の液体とする。これに該物質の所定量を添加し、均一
に分散混合する。この混合においては、十分分散せしめ
ることが好ましいので、例えば、超音波、粘りローラ、
ボールミルあるいはサンドミル等を使うことが効果的で
ある。しかしこれらに限定されるものではない。ここで
有機極性溶媒は、前記したポリアミック酸の合成の際に
使用するものの他に、例えばジメチルホルムアミド、ジ
メチルスルホキシド、ジエチレングリコールエーテル等
も例示できる。

【００１９】該溶媒の使用量は、導電性物質等の混合量
と後工程の積層形成性等との関係において、好ましい条
件で決められる。特に成形性においては、妥当な溶液粘
度が必要となるので、その粘度との関係を予備的に検討
し、使用量を決めておくことが好ましい。好ましい溶液
粘度は、約３００乃至２０００センチポイズ（以下、ｃ
ｐｓと呼ぶ）であるが、この値に特に制限はない。

【００２０】次に積層成形について説明する。この成形
法については、例えばコーテング法、スプレー塗布法、
浸漬塗布法、遠心成形法等が例示できるが、中でも効果
的な方法として、遠心成形法が好ましく利用される。こ
の方法は、例えば円筒シリンダーの回転により、遠心力
によって該シリンダーの内面に無端ベルト状に流延成形
するものであり、閉環イミド化前にこの操作を繰り返す
ことにより幾層にも効率的に積層可能で、必要な厚さで
もって表面精度の良い無端ベルト状物が成形できる。し
かし、本発明はこれらの方法に限定はされない。

【００２１】前記した遠心成形法の１例を更に具体的に
説明すると次のとおりである。回転可変式駆動モーター
敷設の回転ドラムの内面に、必要に応じてシリコーンオ
イル等の離型剤を稀く塗布する。予め必要な塗布厚が得
られるように、前記ポリイミド系前駆体のスラリー溶液
の供給量と決めておき、該ドラムをゆっくりと回転しな
がら、その内側に例えば、スリット状供給装置から該溶
液をほぼ均一に供給する。その後回転速度をあげ、一定
の回転速度で一定時間回転する。時間と共に全体が均一
に流延され、一定厚みをもった塗布膜となる。ここで回
転速度と回転時間とは、対称となるポリイミド系前駆体
スラリー溶液の状態、必要な塗布厚み、精度等によって
異なるので、予備的実験により決めておくことが望まし
い。

【００２２】次に、その回転を続けながら塗布面を直接
及び／又は間接的に溶媒が蒸発除去される温度で一定時
間加熱する。この加熱温度と時間は、溶媒の種類、塗布
厚み等によって異なるので、これについても予備的に決
めておくことが望ましい。しかし、この段階で閉環イミ
ド化反応が実質的に行われないような条件設定が必要で
ある。温度については、約５０乃至１５０℃であり、１
５０℃よりも高くしないようにすることが好ましい。溶
媒が蒸発するにしたがって固化し、形態が維持され、へ
たりのない自己支持性を有するポリイミド前駆体の無端
ベルト状物が成形され、この時点で温度を常温に下げ
る。この際、例えば有機溶媒を用いたポリイミド系前駆
体を用いて形成された前記自己支持性を有するポリイミ
ド前駆体の無端ベルト状物は、その時点で有機溶媒を１
０重量％以上含有していることが望ましく、更に、１５
〜５０重量％含有していることがより望ましい。有機溶
媒が１０重量％未満では自己支持性を有するポリイミド
前駆体の無端ベルト状物が収縮する傾向を有し、次の層
を形成するとき、その内面にポリイミド系前駆体のスラ
リー溶液を均一に塗布することができにくいこともあっ
て好ましくない場合が多い。しかしながら、前記値は特
に制限を受けるものではなく、好ましい多層ベルトを得
られるように考慮して行えば、どのような値であっても
よい。

【００２３】次いで、２層目を積層形成するために準備
したポリイミド系前駆体のスラリー溶液を用い、前記自
己支持性を有するポリイミド前駆体の無端ベルト状物の
内面に、前記と同様にして２層目を積層形成すればよ
い。同様の操作を繰り返すことによって、幾層にもコー
ティングすることができる。積層数は特に限定されない
が、２乃至３層により、本発明の目的は達成できる場合
が多い。この際、例えば３層目を積層形成する時点で
も、前記２層目の有機溶媒の含有量については、前記に
述べたことと同様のことが云え、以下何層になっても同
様のことが云える。このようにして積層された層により
無端ベルト状物の膜厚は、特に制限はないが、一般に
は、約３０乃至１５０ミクロンにすることができるが、
しかしながら、この厚みについては使用目的によって異
なるので、必要に応じて決めればよい。半導電性は、膜
厚によってもその領域に変化があるので、必要な半導電
性が得られるように、各層の厚みをどうするか、予備的
に検討しておくことが望ましい。以上、遠心成形法を具
体例で説明したが、この遠心成形法と他の例えば前記の
各コーティング法との併用も可能である。

【００２４】多層成形して得られた自己支持性のポリイ
ミド前駆体の無端ベルト状物は、引き続き閉環イミド化
せしめて、目的とする熱硬化性ポリイミド系樹脂層を有
する無端ベルトを得ることができる。閉環イミド化によ
って、より安定した半導電性と精度のよい厚みと表面、
更に高い耐熱性と機械的特性を発現する。この閉環イミ
ド化は、前記した工程の温度より高温で、一般的には、
約２００乃至４００℃で一定時間加熱処理することによ
って達成される。しかしながら、その加熱温度や加熱方
法については特に制限されるものはない。例えば、引き
続き回転ドラム内で直接及び／又は間接的に回転しなが
ら加熱するか、あるいは回転ドラムから剥離し取り出し
て別の加熱装置にて加熱するなどの方法がとられる。こ
の際、別の加熱装置で加熱するばあいは、一旦遠心成形
機から取り出す必要があるので、こうした工程を行う場
合には、自己支持性を有する前記前駆体の複数層からな
る無端ベルト状物中の有機溶媒含有率については、前記
に述べたことと同様のことが云える。加熱に際しては、
一挙に約２００乃至４００℃に加熱してもよいが、ま
ず、例えば、１００乃至２００℃の低温からスタート
し、この段階で残存する溶媒を完全に除去して、更によ
り高温にするという多段階熱処理が、より好ましいもの
として例示できる。この加熱の際に、真空にするとか不
活性ガスを流すとか等の条件が加味されてもさしつかえ
ない。熱源は特に限定されない。例えば熱風炉、赤外線
加熱炉など既存のものが利用できる。この際、閉環イミ
ド化は、加熱処理以外の処理により行うこともいっこう
に差し支えないことは勿論である。

【００２５】 例えば、前記したような製造方法によっ
て得られる多層形成された無端ベルトは二層を有するも
ので、具体的には、導電性物質を含有するポリイミド系
前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド系樹
脂層からなる表面層と、導電性物質を含有するポリイミ
ド系前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド
系樹脂層からなる裏面層との二層を有する遠心成形法に
より形成された無端ベルトであるとともに、前記表面層
と前記裏面層との二層が同時に閉環イミド化されている
ものである。その上、前記表面層の表面電気抵抗値が１
０^９ 〜１０^１３Ω／□であり、前記裏面層の表面電気
抵抗値より大きく、かつ前記無端ベルトの体積電気抵抗
値が前記表面層の表面電気抵抗値より小さい値を有する
ものであり、こうした無端ベルトを作成するのは、前記
の通り、遠心成形法で行うのが好適である。

【００２６】 本発明における「同時に閉環イミド化さ
れる」旨の用語は、前記したような閉環イミド化が一工
程で達成されることを意味しており、閉環イミド化の際
の反応速度の異同は問わない。閉環イミド化の達成は、
通常では前記したとおり熱処理工程により行われ、本発
明では、このような閉環イミド化工程が一工程で行われ
るものである。この際、閉環イミド化工程を２回以上に
分割して行う場合であっても、それは本発明においては
一工程の範囲である。したがって、このような工程が行
われる前に、表面層と裏面層の二層が閉環イミド化前の
状態で積層されている必要がある。

【００２７】 本発明の無端ベルトの層構成は、前記の
通り二層を有するものであり、層間剥離を防ぐ狙いか
ら、表面層と裏面層と同じ前駆体を用いるのが好まし
い。また、前記表面層の表面電気抵抗値が前記裏面層の
表面電気抵抗値より大きく、かつ前記無端ベルトの体積
電気抵抗値が前記表面層の表面電気抵抗値より小さい値
を有するものである。また、表面層、裏面層の形成につ
いては、ポリイミド系前駆体を用いる場合、表面層、裏
面層と同時に閉環イミド化されることが好ましい。

【００２８】 また、表面層と裏面層の表面電気抵抗値
については、表面層の表面電気抵抗値が裏面層の表面電
気抵抗値より大きい値を示す限り特に制限はないが、通
常では、表面層は１０^８ 〜１０^１５Ω／□、好ましく
は１０^９ 〜１０^１３Ω／□、裏面層は１０^１ 〜１０^８
Ω／□、好ましくは１０^３ 〜１０^８Ω／□を例示で
き、このような範囲とすることにより、体積電気抵抗値
や表面電気抵抗値のバラツキが少ない半電導性ベルトの
提供が可能となる。

【００２９】

【００３０】 本発明が、表面層、裏面層の構成を同じ
ポリイミド前駆体を使い、かつ多層成形したことにより
不可避的に結合しているもので、これも大きな特徴とな
っており、これが層間強度の向上につながり、ベルトと
して使用する際の層間剥離を防止する作用効果を奏す
る。この電気絶縁層の成形の場合には、導電性物質の混
合は必要でないが、積層成形と後処理の閉環イミド化、
その他の条件については前記と同様である。

【００３１】また、本発明の無端ベルトは、他の無端ベ
ルトの基体と複合成形することも可能である。この複合
成形は、例えば無端布製ベルトを基体として、これを例
えば遠心成形機の回転ドラムの内面に装着して、その上
に前記ポリイミド系前駆体のベルト状物を積層すること
によって行われ、こうして多層無端ベルトを得ることも
できる。この場合、前記他の基体自身は導電性を有して
も有していなくてもよい。

【００３２】 本発明によって得られた半導電性ポリイ
ミド系無端ベルトは、高い性能と品質を持っていること
から、その用途は多方面にわたる。例えば、複写機等の
中間転写ベルト又は転写兼定着用ベルト等、更には、Ｏ
Ａ機器等の各種プリンターの記録用ベルトの基材として
の利用がある。

【００３３】

【実施例】次に参考例に続いて実施例によって本発明を
更に詳述する。 （参考例） ３，３′，４，４′−ビフェルテトラカルボン酸二無水
物とＰ−フェニレンジアミンとの当量をＮ−メチルピロ
リドン溶媒中で常温にて重合反応して得られたポリアミ
ック酸溶液に、更に溶媒のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドを混合し、稀釈した。次に、この中に１００℃で２時
間乾燥したＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇのカー
ボンブラック（三菱化成（株）製の三菱カーボンＭＡ−
１００）を添加し、ボールミルで１時間（２５℃）十分
混合した。得られたスラリー状液体の組成は、ポリアミ
ック酸固形分１４％（重量）、カーボンブラック１２．
０％（重量）（対ポリアミック酸固形分）、その他が溶
媒量であり、溶液粘度は８００ｃｐｓ（２５℃）であっ
た（以下、原料Ａと呼ぶ）。

【００３４】一方、前記同様にして合成した、ポリアミ
ック酸溶液に、原料Ａの場合よりも多量のＮ，Ｎ・ジメ
チルアセトアミドを加え稀釈し、これにカーボンブラッ
クとして１００℃、２時間乾燥したＤＢＰ吸油量が３６
０ｍｌ／１００ｇのケッチンブラックックＥＣ（ライオ
ン（株）製）を添加し、ボールミルで１時間（２５℃）
十分混合しスラリー状の液体を得た。このものの組成
は、ポリアミック酸固形分１１．２％（重量）、カーボ
ンブラック３．５％（重量）（対ポリアミック酸固形
分）、他は、溶媒量で、溶液粘度は５００ｃｐｓ（２５
℃）であった（以下、Ｂ原料と呼ぶ）。

【００３５】また、成形機として次の構造の遠心成形機
を準備した。即ち、該成形機は一対の並設された回転ロ
ール上に、幅５００ｍｍ、内周長５００ｍｍで内周面が
面粗さ０．６Ｓ以上に鏡面仕上げされた円筒状シリンダ
ーが載置された構造を有しており、かつロール全体を囲
むように配設された取外し自在な加熱炉を有しているも
のである。ここで円筒状シリンダーは回転ロールの回転
に連れて回転できる構造であり、このシリンダーを回転
させながら、その内周面にポリイミド系前駆体のスラリ
ー溶液を所定量供給し、乾燥工程を経ることにより自己
支持性のあるベルト状物が作成されるのである。本実施
例における無端ベルト状物はこのような遠心成形機によ
って得られたもので、以下該成形機をＣ装置と呼ぶこと
にする。

【００３６】次にＣ装置を使って、原料Ａと原料Ｂとに
よる二層無端ベルトの成形法について説明する。

【００３７】まず、Ａ原料の１２０ｇをＣ装置における
円筒状シリンダーの幅に相対する長さでスリット状の出
口を持つ容器に入れる。次にＣ装置をゆっくりと回転駆
動させながら、該シリンダーの内側に該容器からＡ原料
を供給した。ここでの供給は、該シリンダーの全内表面
積にわたって、ほぼ均一に塗布されるようにゆっくりと
行った。全量の塗布が終了したら、更に回転速度を高め
４００回／分の速度で５分間回転した。全体が均一にな
った時点から外部加熱を開始した。徐々に温度を上げ
て、最終的には、１００乃至１２０℃で約３０分加熱し
た。加熱を停止し、常温に冷却し回転を止めた。この段
階で有機溶媒は６０〜８０重量％程度蒸発除去され、残
りの２０〜４０重量％程度を含有する自己支持性のある
ポリイミド前駆体の無端ベルト状物が得られた。この時
の厚みは５０ミクロンであった。

【００３８】 次に、この状態で得られたポリイミド前
駆体の無端ベルト状物の上に、更に原料Ｂの１２０ｇを
使って前記同様の条件で塗布−加熱−冷却し、二層から
なる自己支持性のあるポリイミド前駆体の無端ベルト状
物を遠心成形した。この時の有機溶媒の含有量は２０〜
４０重量％程度であった。最後に、この無端ベルト状物
を該シリンダーから剥離し、次いで該ベルト状物の内径
より約３％小さい外径を有する棒体を該ベルト状物に挿
入した後、別の加熱装置に入れて、徐々に温度を上げな
がら２００乃至３００℃で４０分間、３００乃至４００
℃で４０分間加熱した。この段階では残存する有機溶媒
を上昇せしめつつ、ポリイミド前駆体のポリアミック酸
を閉環し、イミド化し、目的とする熱硬化性ポリイミド
系樹脂製の無端ベルトを得た。このものの厚みは７０ミ
クロン±３ミクロンで、表面つまりＡ原料による層の表
面電気抵抗値は５×１０^１０〜１×１０^１１Ω／□、裏
面、つまりＢ原料による層のそれは１×１０^３〜３×１
０^３Ω／□であった。またこの無端ベルトの体積電気抵
抗値は５×１０^７〜１×１０^８Ω・ｃｍであり、表面電
気抵抗値ともバラツキが極めて少ないものであった。こ
のベルトは耐熱性が極めて高く、又機械的強度は、引張
強度３０ｋｇ／ｍｍ^２ 、引張伸度２０％、耐屈曲回数
１００００回以上と極めて優れたものであった。

【００３９】（実施例） ３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物とＰ−フェニレンジアミンとをＮ−メチルピロリド
ン液中で、常温にて重合反応して得られたポリアミック
酸溶液６００ｇに、更にＮ−メチルピロリドン２５０ｇ
を添加し稀釈する。この稀釈溶液の中に１００℃で２時
間乾燥したＤＢＰ吸油量２１０ｍｌ／１００ｇのカーボ
ンブラック（電気化学工業（株）製のアセチレンブラッ
ク）１０ｇと界面活性能フッ素有機化合物として非イオ
ン型のＥＦＴＯＰ（三菱マテリアル（株）製）ＥＦ−３
５１ ０．１ｇとを加え、混合後、更にボールミルで２
５℃で１時間撹拌混合し、均一なスラリー液を得た。こ
のものの組成は、ポリアミック酸固形分１３．９％（重
量）、該カーボンブラック剤濃度８．５％（重量）（対
ポリアミック酸固形分）、該界面活性剤０．０８７％
（重量）、その他がＮ−メチルピロリドンであり、溶液
粘度は７００ｃｐｓ（２５℃）であった。（以下、Ｄ原
料と呼ぶ）。

【００４０】一方、Ｄ原料と同じように反応して得たポ
リアミック酸溶液６００ｇにＮ−メチルピロリドン３０
０ｇを加えて稀釈し、これに１００℃で２時間乾燥して
得たＤＢＰ吸油量２１０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラ
ック（三菱カーボンブラック＃３７５０）１０ｇと界面
活性能フッ化有機化合物として、アニオン型のＥＦ−３
５１ ０．１ｇを加えて全体を混合して、最後にボール
ミルにて１時間（２５℃）十分に分散混合し、スラリー
状の液体を得た。このものの組成は、ポリアミック酸固
形物として１３．１％（重量）、カーボンブラック８．
３％（重量）（対ポリアミック酸固形物）、ＥＦ−３５
１が０．０８７％（重量）、残りは溶媒のＮ−メチルピ
ロリドンであり、溶液粘度は６５０ｃｐｓ（２５℃）で
あった（以下、Ｅ原料と呼ぶ）。

【００４１】 次に前記Ｃ装置を使って、実施例１と同
じ手順と条件にて遠心成形した。つまりＤ原料からＥ原
料の順序で塗布・乾燥して二層からなる自己支持性のポ
リイミド前駆体からなるベルト状物を成形し、最後に実
施例１と同様にして加熱し閉環イミド化して、Ｄ原料か
らなる表面層及びＥ原料からなる裏面層を有する強靱な
半導電性無端ベルトを製造した。

【００４２】 ここで使用したＤ原料は１３０ｇ、Ｅ原
料は１２０ｇであった。得られた該無端ベルトの厚さは
７０ミクロン±３ミクロン、Ｄ原料による表面層の表面
電気抵抗値は１×１０^９〜５×１０^９Ω／□、Ｅ原料に
よる裏面層のそれは５×１０^４乃至１×１０^５Ω／□、
またベルト自身の体積電気抵抗値は５×１０^５〜８×１
０^５Ω・ｃｍであり、表面粗度は１ミクロン以下の値を
示した。

【００４３】又、ここで、前記界面活性剤「ＥＦ−３５
１」の代わりにアニオン型のものとしてＥＦＴＯＰタイ
プＥＦ−１０４（三菱マテリアル（株）製）についても
前記と全く同様にしてに層成形後に閉環イミド化し無端
ベルトを得た。これについての品質、電気的特性は前記
ＥＦ−３５１の場合と同じ値を示した。

【００４４】又両者共、溶媒を蒸発させる時に発生する
表面の「浮きまだら」模様も見られなかった。遠心力に
よる流延も円滑で、その結果短時間で成形できた。

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】（比較例）実施例１と同様にして合成し
た、ポリアミック酸溶液を使って、これに更にＮ，Ｎ−
ジメチルアセトアミドを加えて稀釈した。この中に１０
０℃で２時間乾燥したＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００
ｇのカーボンブラック（三菱カーボンＭＡ−１００）を
添加混合し、ボールミルに入れて２５℃で１時間撹拌し
均一なスラリー状の液体を得た。このものの組成は、ポ
リアミック酸固形分として１４．２％（重量）、カーボ
ンブラック１２．２％（対ポリアミック酸固形分）、残
りは溶媒量であり、溶液粘度は５００ｃｐｓ（２５℃）
であった。

【００４９】このスラリー状液体の２４５ｇを用いて、
前記Ｃ装置を使って前記の実施例２の手順と条件に従っ
て、遠心成形し、１００乃至１２０℃で３０分間回転し
ながら加熱し、溶媒を蒸発せしめて自己支持性のあるポ
リイミド系前駆体の無端ベルト状物を得た。円筒シリン
ダーから取り出し、２段階加熱して残存溶媒の完全除去
を伴って閉環イミド化し、ポリイミド系樹脂からなる無
端ベルトを得た。このベルトの厚みは、７０ミクロン±
５ミクロン、表面電気抵抗値は５×１０^８〜５×１０
^１１Ω／□であり、体積電気抵抗値は１×１０^７〜５×
１０^９Ω・ｃｍであった。更にその機械的物性値は、引
張強度（ｋｇ／ｍｍ^２）２０、引張伸度（％）２０、耐
屈曲回数１２００回であった。このベルトは、本発明の
多層成形品に比較して性能、品質が劣っていることがわ
かった。

【００５０】 本発明の導電性ポリイミド系多層無端ベ
ルトは、転写ベルトにおける極めて重要な要素である転
写効率と除電効率との相反する関係を解決し、電気抵抗
値のバラツキが極めて小さく、安定していて該ベルトの
表面精度、厚み精度等における抜群の品質を有してい
る。更に、使用中に層間剥離も生ぜず、しかも耐熱性が
良好で機械的特性も卓越している等あらゆる品質及び性
能において高度にバランスのとれている好適なものであ
る。また、界面活性能を有するフッ素有機化合物は、前
駆体と導電性物質との混合において、より相溶性が改善
され、その結果、分散が均一に行われ多層成形性及び表
面精度並びに厚み精度においてより好ましい結果をもた
らす。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 79:00 Ｂ４１Ｍ 5/26 (56)参考文献 特開 昭61−110519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−110144（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−89357（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−77252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−1532（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−191760（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 29/00 G03G 15/20 101 G03G 15/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性物質を含有するポリイミド系前駆
   体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド系樹脂層
   からなる表面層と、導電性物質を含有するポリイミド系
   前駆体を閉環イミド化してなる熱硬化性ポリイミド系樹
   脂層からなる裏面層との二層を有する遠心成形法により
   形成された無端ベルトであって、前記表面層と裏面層と
   の二層が同時に閉環イミド化されており、前記表面層を
   形成するポリイミド系前駆体及び裏面層を形成するポリ
   イミド系前駆体の一方もしくは双方に界面活性能を有す
   るフッ素有機化合物を含有せしめてなり、前記表面層の
   表面電気抵抗値が１０９Ω／□〜１０１３Ω／□であ
   り、前記裏面層の表面電気抵抗値より大きく、かつ無端
   ベルトの体積電気抵抗値が前記表面層の表面電気抵抗値
   より小さい値を有することを特徴とする複写機の記録用
   半導電性ポリイミド系無端ベルト。
2. 【請求項２】 前記裏面層の表面電気抵抗値が１０３Ω
   ／□〜１０８Ω／□である請求項１に記載の複写機の記
   録用半導電性ポリイミド系無端ベルト。