JP3460124B2 - 抽出液の乾燥方法 - Google Patents
抽出液の乾燥方法Info
- Publication number
- JP3460124B2 JP3460124B2 JP2000324752A JP2000324752A JP3460124B2 JP 3460124 B2 JP3460124 B2 JP 3460124B2 JP 2000324752 A JP2000324752 A JP 2000324752A JP 2000324752 A JP2000324752 A JP 2000324752A JP 3460124 B2 JP3460124 B2 JP 3460124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extract
- drying
- tea
- extraction
- mushrooms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレーバーロスの少
ない抽出液の乾燥方法に関するものである。
ない抽出液の乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抽出液を乾燥する手段としては従来より
ドラム乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などの方法
が用いられてきたが、いずれの方法においても程度の差
こそあれ乾燥に際してかなりの量のフレーバーがロスし
てしまっていた。
ドラム乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥などの方法
が用いられてきたが、いずれの方法においても程度の差
こそあれ乾燥に際してかなりの量のフレーバーがロスし
てしまっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は乾燥時
のフレーバーロスが少ない、品質の良い乾燥物を得よう
とするものである。
のフレーバーロスが少ない、品質の良い乾燥物を得よう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、抽出液の
乾燥時におけるフレーバーのロスを極力少なくする方法
について鋭意研究を行ったところ、乾燥前の抽出液固形
分重量の０．０１重量％〜０．５重量％の油脂（油脂の
脂肪酸組成の６０％以上１００％以下が炭素数６以上１
０以下である）を添加混合することで乾燥時のフレーバ
ーロスが少なく品質のよい乾燥物が得られることを見い
だし、本発明に到達した。
乾燥時におけるフレーバーのロスを極力少なくする方法
について鋭意研究を行ったところ、乾燥前の抽出液固形
分重量の０．０１重量％〜０．５重量％の油脂（油脂の
脂肪酸組成の６０％以上１００％以下が炭素数６以上１
０以下である）を添加混合することで乾燥時のフレーバ
ーロスが少なく品質のよい乾燥物が得られることを見い
だし、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、油脂の脂肪酸組成の６
０％以上１００％以下が炭素数６以上１０以下である油
脂を抽出液の固形分重量の０．０１重量％〜０．５重量
％添加混合し乾燥することを特徴とする、抽出液の乾燥
方法を要旨とするものである。
０％以上１００％以下が炭素数６以上１０以下である油
脂を抽出液の固形分重量の０．０１重量％〜０．５重量
％添加混合し乾燥することを特徴とする、抽出液の乾燥
方法を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明の抽出液の乾燥方法による乾燥物は、原料の抽出
工程、抽出液の濃縮工程（場合によっては省くこともで
きる）、及び乾燥工程により製造できる。
本発明の抽出液の乾燥方法による乾燥物は、原料の抽出
工程、抽出液の濃縮工程（場合によっては省くこともで
きる）、及び乾燥工程により製造できる。
【０００７】抽出工程とは、原料に溶媒を加えて抽出液
を得る工程であるが、本発明では、その抽出方法を特に
限定するものではなく、公知の抽出方法が適用できる。
また、溶媒を使用せずに圧搾して得る搾汁液でも良い。
ここでいう原料には、紅茶、緑茶、ウーロン茶、ほうじ
茶、麦茶、はと麦茶、杜仲茶、ルイボス茶、ハーブ茶な
どの茶類、鰹、宗田鰹、鰯、鯵、鮪、鯖などの節類や煮
干し、シイタケ、エノキタケ、ヒラタケ、ナメコ、マツ
タケ、キクラゲ、シメジ、マイタケ、ツクリタケなどの
キノコ類、真昆布、利尻昆布、日高昆布、ラウス昆布、
三石昆布、ワカメ、のりなどの海藻類などがあげられ
る。上記のものは単独で使用してもよいし、２種以上の
混合物として用いてもよい。またこれらは、粉砕物、破
砕物、切断物、粉末などのように細分化された形状で使
用するのが好ましい。
を得る工程であるが、本発明では、その抽出方法を特に
限定するものではなく、公知の抽出方法が適用できる。
また、溶媒を使用せずに圧搾して得る搾汁液でも良い。
ここでいう原料には、紅茶、緑茶、ウーロン茶、ほうじ
茶、麦茶、はと麦茶、杜仲茶、ルイボス茶、ハーブ茶な
どの茶類、鰹、宗田鰹、鰯、鯵、鮪、鯖などの節類や煮
干し、シイタケ、エノキタケ、ヒラタケ、ナメコ、マツ
タケ、キクラゲ、シメジ、マイタケ、ツクリタケなどの
キノコ類、真昆布、利尻昆布、日高昆布、ラウス昆布、
三石昆布、ワカメ、のりなどの海藻類などがあげられ
る。上記のものは単独で使用してもよいし、２種以上の
混合物として用いてもよい。またこれらは、粉砕物、破
砕物、切断物、粉末などのように細分化された形状で使
用するのが好ましい。
【０００８】抽出に使用する溶媒としては、水及び／又
は水に易混合性の液体があげられる。水とは、単なる水
道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これらに糖類、デ
キストリン類、環状デキストリン類、ゼラチン、カゼイ
ン、植物蛋白、アラビアガム、乳化剤類、塩酸や酢酸な
どの酸類、苛性ソーダなどのアルカリ類、アスコルビン
酸などの抗酸化剤類などを、適宜添加したものでもよ
い。また水に易混合性の液体とは、水と混和する有機溶
媒をさし、例えば、酢酸、メタノール、エタノール、ｎ
−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、グリ
セリンなどがあげられる。これらは単独或いは２種以上
の混合物として用いてもよい。
は水に易混合性の液体があげられる。水とは、単なる水
道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これらに糖類、デ
キストリン類、環状デキストリン類、ゼラチン、カゼイ
ン、植物蛋白、アラビアガム、乳化剤類、塩酸や酢酸な
どの酸類、苛性ソーダなどのアルカリ類、アスコルビン
酸などの抗酸化剤類などを、適宜添加したものでもよ
い。また水に易混合性の液体とは、水と混和する有機溶
媒をさし、例えば、酢酸、メタノール、エタノール、ｎ
−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、グリ
セリンなどがあげられる。これらは単独或いは２種以上
の混合物として用いてもよい。
【０００９】抽出温度、抽出時間、溶媒量、ｐＨ等の抽
出条件は、原料の種類、あるいは製品のコンセプトに合
わせて適宜設定すればよいが、例えば以下のものを例示
できる。
出条件は、原料の種類、あるいは製品のコンセプトに合
わせて適宜設定すればよいが、例えば以下のものを例示
できる。
【００１０】抽出温度は、特に限定するものではない
が、例えば、茶類では１５℃以上１００℃以下が、魚節
類では５０℃以上９０℃以下が、キノコ類や昆布類では
３０℃以上９０℃以下が好ましい。抽出温度が上記範囲
未満では抽出効率が著しく低下し、また、上記範囲を超
えた温度では、不要な成分が過剰に抽出され、かつ好ま
しい揮発性成分の変性が起こりやすくなる。粉末化基材
として上記に例示したような糖類、デキストリン類、環
状デキストリン類などが使用できるが、揮発成分の保持
や安定化に対して効果がある環状デキストリンを用いる
ことが好ましい。粉末化基材の量は、抽出液の乾燥粉末
化に役立つ量であればどれだけでも構わないが、前記溶
媒に対し、約０．５重量％〜３０重量％が好ましい。こ
の範囲より、粉末化基材量が少ない場合には、エキスが
粉末化されないことが起こりうる。また、多い場合に
は、エキス粉末中のエキス含度が低くなるため、味がう
すくなり好ましくない。粉末化基材は、抽出溶媒中に添
加してから抽出を行ってもよいし、乾燥工程前の抽出液
に後から添加してもよく、また、両方に添加しても構わ
ない。茶類では、原料１重量部を溶媒４から３０重量部
程度で、魚節類、キノコ類や昆布類では、原料１重量部
を溶媒４から２００重量部程度で浸漬あるいは、撹拌し
ながら抽出を行い、さらに、抽出後は粕分離により、抽
出液を得ることができる。抽出液は、必要に応じてセラ
イト濾過、セラミック濾過、遠心分離器などを用いて清
澄化を行う。
が、例えば、茶類では１５℃以上１００℃以下が、魚節
類では５０℃以上９０℃以下が、キノコ類や昆布類では
３０℃以上９０℃以下が好ましい。抽出温度が上記範囲
未満では抽出効率が著しく低下し、また、上記範囲を超
えた温度では、不要な成分が過剰に抽出され、かつ好ま
しい揮発性成分の変性が起こりやすくなる。粉末化基材
として上記に例示したような糖類、デキストリン類、環
状デキストリン類などが使用できるが、揮発成分の保持
や安定化に対して効果がある環状デキストリンを用いる
ことが好ましい。粉末化基材の量は、抽出液の乾燥粉末
化に役立つ量であればどれだけでも構わないが、前記溶
媒に対し、約０．５重量％〜３０重量％が好ましい。こ
の範囲より、粉末化基材量が少ない場合には、エキスが
粉末化されないことが起こりうる。また、多い場合に
は、エキス粉末中のエキス含度が低くなるため、味がう
すくなり好ましくない。粉末化基材は、抽出溶媒中に添
加してから抽出を行ってもよいし、乾燥工程前の抽出液
に後から添加してもよく、また、両方に添加しても構わ
ない。茶類では、原料１重量部を溶媒４から３０重量部
程度で、魚節類、キノコ類や昆布類では、原料１重量部
を溶媒４から２００重量部程度で浸漬あるいは、撹拌し
ながら抽出を行い、さらに、抽出後は粕分離により、抽
出液を得ることができる。抽出液は、必要に応じてセラ
イト濾過、セラミック濾過、遠心分離器などを用いて清
澄化を行う。
【００１１】濃縮工程は、抽出液を予め濃縮すること
で、乾燥の経費を少なくするために行うものであり、所
望に応じて行えばよい。減圧濃縮、凍結濃縮、逆浸透圧
濃縮などの周知の方法により濃縮を行うことができる
が、香気成分の揮散、変性が少ない逆浸透圧濃縮が好ま
しい。
で、乾燥の経費を少なくするために行うものであり、所
望に応じて行えばよい。減圧濃縮、凍結濃縮、逆浸透圧
濃縮などの周知の方法により濃縮を行うことができる
が、香気成分の揮散、変性が少ない逆浸透圧濃縮が好ま
しい。
【００１２】次に、このようにして得られた抽出液に、
油脂を抽出液の固形分重量の０．０１重量％〜０．５重
量％添加混合する。また、油脂を抽出液の固形分重量の
０．０１重量％〜０．５重量％になるように予め抽出を
行う溶媒に添加混合しておく方が好ましい。添加する油
脂が抽出液の固形分重量の０．０１重量％以下では乾燥
時のフレーバーロスを少なくする効果がなく、０．５重
量％以上では乾燥物の風味のバランスが崩れ、乾燥物の
流動性が悪くなる。
油脂を抽出液の固形分重量の０．０１重量％〜０．５重
量％添加混合する。また、油脂を抽出液の固形分重量の
０．０１重量％〜０．５重量％になるように予め抽出を
行う溶媒に添加混合しておく方が好ましい。添加する油
脂が抽出液の固形分重量の０．０１重量％以下では乾燥
時のフレーバーロスを少なくする効果がなく、０．５重
量％以上では乾燥物の風味のバランスが崩れ、乾燥物の
流動性が悪くなる。
【００１３】使用する油脂は、脂肪酸組成の６０％以上
１００％以下が炭素数６以上１０以下の油脂である。こ
の範囲の油脂は粘性が少ないため添加混合の際の分散性
が良く、酸化安定性が良いため抽出液乾燥後のフレーバ
ーも安定性が良い。また、油脂にビタミンＥ等の抗酸化
成分を添加して用いればフレーバー成分などの酸化防止
効果が期待できる。油脂を添加混合する方法としては、
攪拌機やホモゲナイザーによる撹拌など、一般的な方法
が使用できる。
１００％以下が炭素数６以上１０以下の油脂である。こ
の範囲の油脂は粘性が少ないため添加混合の際の分散性
が良く、酸化安定性が良いため抽出液乾燥後のフレーバ
ーも安定性が良い。また、油脂にビタミンＥ等の抗酸化
成分を添加して用いればフレーバー成分などの酸化防止
効果が期待できる。油脂を添加混合する方法としては、
攪拌機やホモゲナイザーによる撹拌など、一般的な方法
が使用できる。
【００１４】乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥、真
空乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥などの周知の方法が使用で
きるが、なかでも凍結乾燥、噴霧乾燥が好ましい。乾燥
物の形状は、微粉末でもよいし、周知の方法により例え
ば顆粒状、タブレット状、ブロック状などに成形して用
いても構わない。
空乾燥、凍結乾燥、噴霧乾燥などの周知の方法が使用で
きるが、なかでも凍結乾燥、噴霧乾燥が好ましい。乾燥
物の形状は、微粉末でもよいし、周知の方法により例え
ば顆粒状、タブレット状、ブロック状などに成形して用
いても構わない。
【００１５】次に、試験例、実施例によって本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１６】
【試験例】（試験例１）３０％エタノール水溶液５０ｋ
ｇに分岐デキストリン（参松工業（株）製、商品名ＢＬ
Ｄ（８））１０ｋｇを添加溶解し、６０℃に温度調節し
たものに鰹節粉砕物２０ｋｇを混合し、撹拌しながら６
０℃で６０分間抽出した。粕分離により固形分２０重量
％の抽出液５０ｋｇを得た。これに油脂（理研ビタミン
（株）製、商品名アクターＭ−１ 脂肪酸組成の約９８
％が炭素数６以上１０以下である）を添加（表１参照）
し、室温で１５分間、１５０００ｒｐｍでホモジナイザ
ーにかけた。さらに噴霧乾燥して、各々の鰹節エキスの
乾燥物を得た。これらの乾燥物について、乾燥物の流動
性を評価し、また、各々の１ｇを８０ｍｌの熱湯に溶解
し、官能検査を行った。
ｇに分岐デキストリン（参松工業（株）製、商品名ＢＬ
Ｄ（８））１０ｋｇを添加溶解し、６０℃に温度調節し
たものに鰹節粉砕物２０ｋｇを混合し、撹拌しながら６
０℃で６０分間抽出した。粕分離により固形分２０重量
％の抽出液５０ｋｇを得た。これに油脂（理研ビタミン
（株）製、商品名アクターＭ−１ 脂肪酸組成の約９８
％が炭素数６以上１０以下である）を添加（表１参照）
し、室温で１５分間、１５０００ｒｐｍでホモジナイザ
ーにかけた。さらに噴霧乾燥して、各々の鰹節エキスの
乾燥物を得た。これらの乾燥物について、乾燥物の流動
性を評価し、また、各々の１ｇを８０ｍｌの熱湯に溶解
し、官能検査を行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように、油脂を乾燥前の抽出液
固形分に対し０．０１重量％〜０．５重量％添加混合し
た（３）〜（６）の乾燥物が、流動性が良好で、乾燥時
のフレーバーロスが少ない、品質の良いものであった。
固形分に対し０．０１重量％〜０．５重量％添加混合し
た（３）〜（６）の乾燥物が、流動性が良好で、乾燥時
のフレーバーロスが少ない、品質の良いものであった。
【００１９】また、３０％エタノール水溶液５０ｋｇに
分岐デキストリン（参松工業（株）製、商品名ＢＬＤ
（８））１０ｋｇを添加溶解し、６０℃に温度調節した
ものに油脂（理研ビタミン（株）製、商品名アクターＭ
−１）を乾燥前の抽出液固形分に対して約０．１０重量
％となるように１１．０ｇ添加し、室温で１５分間、１
５０００ｒｐｍでホモジナイザーにかけた。油脂添加量
は、粕分離工程で約１０重量％が失われるため、あらか
じめ１０重量％多く使用した。この液に鰹節粉砕物２０
ｋｇを加え、撹拌しながら６０℃で６０分間抽出した。
粕分離により得られた固形分２０重量％の抽出液５０ｋ
ｇを噴霧乾燥して鰹節エキスの乾燥物を得た。この乾燥
物を前記の乾燥物表１中（４）と比較したところ、好ま
しい鰹節の香がより強く感じられることが判明した。
分岐デキストリン（参松工業（株）製、商品名ＢＬＤ
（８））１０ｋｇを添加溶解し、６０℃に温度調節した
ものに油脂（理研ビタミン（株）製、商品名アクターＭ
−１）を乾燥前の抽出液固形分に対して約０．１０重量
％となるように１１．０ｇ添加し、室温で１５分間、１
５０００ｒｐｍでホモジナイザーにかけた。油脂添加量
は、粕分離工程で約１０重量％が失われるため、あらか
じめ１０重量％多く使用した。この液に鰹節粉砕物２０
ｋｇを加え、撹拌しながら６０℃で６０分間抽出した。
粕分離により得られた固形分２０重量％の抽出液５０ｋ
ｇを噴霧乾燥して鰹節エキスの乾燥物を得た。この乾燥
物を前記の乾燥物表１中（４）と比較したところ、好ま
しい鰹節の香がより強く感じられることが判明した。
【００２０】（実施例１）紅茶１５ｋｇ（セイロン紅
茶）を、予め油脂（理研ビタミン（株）製、商品名アク
ターＭ−１０７ 脂肪酸組成の約７０％が炭素数６以上
１０以下である）を抽出液固形分に対して０．１０重量
％となる８．３ｇとβ−サイクロデキストリン１．５ｋ
ｇとＤＥ１５のデキストリン（三和澱粉工業（株）製、
商品名サンデック＃１５０）４ｋｇを攪拌機にて混合溶
解した８２℃の温水１８０ｋｇに投入し、８０℃の温度
で１０分間撹拌抽出後、粕分離と液の清澄化により、固
形分濃度約５．２％の紅茶抽出液１６０ｋｇを得た。さ
らに、熱風入口温度１６０℃、チャンバー温度１００℃
の条件で噴霧乾燥し、乾燥物約７ｋｇを得た。これらの
乾燥物は流動性がよく、また、各々の１ｇを１２０ｃｃ
の水（６０℃）に溶解し官能検査を行ったところ、華や
かな紅茶の香りが強く爽快な広がりが感じられる品であ
った。
茶）を、予め油脂（理研ビタミン（株）製、商品名アク
ターＭ−１０７ 脂肪酸組成の約７０％が炭素数６以上
１０以下である）を抽出液固形分に対して０．１０重量
％となる８．３ｇとβ−サイクロデキストリン１．５ｋ
ｇとＤＥ１５のデキストリン（三和澱粉工業（株）製、
商品名サンデック＃１５０）４ｋｇを攪拌機にて混合溶
解した８２℃の温水１８０ｋｇに投入し、８０℃の温度
で１０分間撹拌抽出後、粕分離と液の清澄化により、固
形分濃度約５．２％の紅茶抽出液１６０ｋｇを得た。さ
らに、熱風入口温度１６０℃、チャンバー温度１００℃
の条件で噴霧乾燥し、乾燥物約７ｋｇを得た。これらの
乾燥物は流動性がよく、また、各々の１ｇを１２０ｃｃ
の水（６０℃）に溶解し官能検査を行ったところ、華や
かな紅茶の香りが強く爽快な広がりが感じられる品であ
った。
【００２１】（実施例２）干し椎茸粉砕物１５ｋｇを、
予めサイクロデキストリン製剤（塩水港精糖（株）製、
商品名デキシーパールＳＤ−２０）５ｋｇを溶解した３
７℃の水２００ｋｇに加え、撹拌しながら３５℃で６０
分間抽出を行い、粕分離と液の清澄化により、固形分約
３．９％の抽出液を１８２ｋｇ得た。この抽出液を逆浸
透圧濃縮により、固形分約１２％の濃縮液５６．０ｋｇ
を得た。この抽出液に油脂（花王（株）製、商品名ココ
ナードＲＫ 脂肪酸組成の約１００％が炭素数６以上１
０以下である）を抽出液固形分に対して０．０５重量％
となる３．３ｇ添加し、室温で１５分間、１５０００ｒ
ｐｍでホモジナイザーにかけた。得られた濃縮液は、−
３５℃で予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２トルの
条件で真空凍結乾燥し、シイタケエキスの乾燥粉末を
６．５ｋｇ得た。これらの乾燥物は流動性がよく、ま
た、各々の１ｇを１００ｃｃの水（６０℃）に溶解し官
能検査を行ったところ、明るい椎茸の香りが強く豊かな
広がりが感じられる品であった。
予めサイクロデキストリン製剤（塩水港精糖（株）製、
商品名デキシーパールＳＤ−２０）５ｋｇを溶解した３
７℃の水２００ｋｇに加え、撹拌しながら３５℃で６０
分間抽出を行い、粕分離と液の清澄化により、固形分約
３．９％の抽出液を１８２ｋｇ得た。この抽出液を逆浸
透圧濃縮により、固形分約１２％の濃縮液５６．０ｋｇ
を得た。この抽出液に油脂（花王（株）製、商品名ココ
ナードＲＫ 脂肪酸組成の約１００％が炭素数６以上１
０以下である）を抽出液固形分に対して０．０５重量％
となる３．３ｇ添加し、室温で１５分間、１５０００ｒ
ｐｍでホモジナイザーにかけた。得られた濃縮液は、−
３５℃で予備凍結後、真空度０．１トル〜０．２トルの
条件で真空凍結乾燥し、シイタケエキスの乾燥粉末を
６．５ｋｇ得た。これらの乾燥物は流動性がよく、ま
た、各々の１ｇを１００ｃｃの水（６０℃）に溶解し官
能検査を行ったところ、明るい椎茸の香りが強く豊かな
広がりが感じられる品であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明を用いれば、乾燥時のフレーバー
ロスが少ない、品質の良い乾燥物を得ることができる。
ロスが少ない、品質の良い乾燥物を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ２３Ｌ 1/337 １０２ Ａ２３Ｌ 2/38 Ｃ
2/38 2/00 Ｑ
(56)参考文献 特開 平５−68507（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−332505（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−139（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 2/00 - 2/68
A23L 1/22 - 1/24
A23F 3/22
Claims (5)
- 【請求項１】抽出液を乾燥するに当たり、油脂の脂肪酸
組成の６０％以上１００％以下が炭素数６以上１０以下
である油脂を抽出液の固形分重量の０．０１重量％〜
０．５重量％添加混合し乾燥することを特徴とする抽出
液の乾燥方法。 - 【請求項２】油脂が添加混合された溶媒を使用して抽出
を行うことを特徴とする、請求項１に記載の抽出液の乾
燥方法。 - 【請求項３】抽出に使用する溶媒が水及び／又は水に易
混合性の液体であることを特徴とする請求項１および２
に記載の抽出液の乾燥方法。 - 【請求項４】抽出液が紅茶、緑茶、ウーロン茶、ほうじ
茶、麦茶、はと麦茶、玄米茶、杜仲茶、ルイボス茶、ハ
ーブ茶などの茶類の抽出液であることを特徴とする請求
項１および２に記載の抽出液の乾燥方法。 - 【請求項５】抽出液が鰹節、さば節などの魚節類、煮干
魚類、昆布、ワカメ、海苔などの海草類、椎茸、マイタ
ケ、マッシュルームなどのキノコ類の抽出液であること
を特徴とする請求項１および２に記載の抽出液の乾燥方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324752A JP3460124B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 抽出液の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324752A JP3460124B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 抽出液の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002085027A JP2002085027A (ja) | 2002-03-26 |
| JP3460124B2 true JP3460124B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18802222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324752A Expired - Fee Related JP3460124B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 抽出液の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031187A (ja) * | 2010-10-29 | 2017-02-09 | シュバイツァー モウドゥイ インターナショナル インコーポレイテッド | 液体植物物質を含浸させた植物由来製品の製造法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159550A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 魚節類エキスの製造方法 |
| JP4893888B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2012-03-07 | 佐藤食品工業株式会社 | 調味料の製造方法 |
| JP5142028B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-02-13 | 佐藤食品工業株式会社 | 海藻抽出物の製造方法 |
| CN105338828A (zh) * | 2013-06-26 | 2016-02-17 | 三菱化学食品株式会社 | 粉末组合物、该粉末组合物的制造方法和饮料 |
| WO2015182144A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 株式会社明治 | 和風味強化剤及びレトルト臭マスキング剤 |
| JP5916179B1 (ja) * | 2015-07-14 | 2016-05-11 | ヤマサ醤油株式会社 | だしの抽出方法および当該だしを用いた液状調味料 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000324752A patent/JP3460124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031187A (ja) * | 2010-10-29 | 2017-02-09 | シュバイツァー モウドゥイ インターナショナル インコーポレイテッド | 液体植物物質を含浸させた植物由来製品の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002085027A (ja) | 2002-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3992670B2 (ja) | ショウガ脂溶性成分のサイクロデキストリン包接物の製造方法 | |
| JP3460124B2 (ja) | 抽出液の乾燥方法 | |
| JP3995415B2 (ja) | 粉末組成物 | |
| JP5941021B2 (ja) | 塩味増強剤及び飲食品の塩味増強方法 | |
| US20070275149A1 (en) | Rosemary Herbal Beverage Powder and Process | |
| KR102445657B1 (ko) | 갈치조림 양념 및 갈치조림의 제조방법 | |
| KR20160134929A (ko) | 멸치육수큐브 및 그 제조방법 | |
| JP2003268397A (ja) | 安定化された香料組成物および香料の安定化方法 | |
| JP2002186449A (ja) | アリウム属植物エキスの製造方法 | |
| JP5659424B2 (ja) | 減少された固形物を含有するオリーブ果汁抽出物の製造方法 | |
| CN109567121A (zh) | 一种新型复合调味料的制备方法 | |
| JP6058185B1 (ja) | ヘンプシード抽出液及びこれを用いた清涼飲料水の製造方法 | |
| KR102124472B1 (ko) | 고추맛 기름 | |
| JP6587813B2 (ja) | 香辛料感向上剤 | |
| JP2007159550A (ja) | 魚節類エキスの製造方法 | |
| JP2860494B2 (ja) | 老化制御即席粉末茶およびその製造法 | |
| JP2003342568A (ja) | 水溶性ゴマ種子抽出組成物及びその利用 | |
| JP2002173609A (ja) | 光安定性に優れた紅麹色素 | |
| JPH09216836A (ja) | 抗酸化性組成物 | |
| JPH1132721A (ja) | 魚節類エキス及びその乾燥物の製造法 | |
| JPH01291766A (ja) | 魚節類フレーバーの抽出方法 | |
| JPH1175759A (ja) | 粉末調味料の製造方法 | |
| KR20200109210A (ko) | 고영양식 hmr, 항산화 활성이 증진된 즉석울금 된장국 | |
| JP4288478B2 (ja) | ハーブ脂溶性成分のサイクロデキストリン包接物の製造方法 | |
| KR20170117962A (ko) | 겨우살이 분말이 함유된 고추장 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3460124 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150815 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |