JP3457409B2 - 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム - Google Patents
成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルムInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品の射出成
形と同時に射出樹脂成形品と絵柄フィルムとを溶融接着
により一体化させる成形同時絵付け品の製造方法および
成形同時絵付け用絵柄フィルムに関するものである。こ
の発明によって製造される成形同時絵付け品としては、
AV機器のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネル
やボタン、ギアボックスの蓋、ベゼル、ドアの内側パネ
ル、コンソールボックス、化粧品用コンパクトなどがあ
る。
形と同時に射出樹脂成形品と絵柄フィルムとを溶融接着
により一体化させる成形同時絵付け品の製造方法および
成形同時絵付け用絵柄フィルムに関するものである。こ
の発明によって製造される成形同時絵付け品としては、
AV機器のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネル
やボタン、ギアボックスの蓋、ベゼル、ドアの内側パネ
ル、コンソールボックス、化粧品用コンパクトなどがあ
る。
【０００２】
【従来の技術】一例として特公昭50-19132号公報に記載
されているように、成形同時絵付け品の製造方法におい
ては、凹部を有する雌金型と注入路を有する雄金型とか
らなる射出成型用の両金型間に導入された絵柄フィルム
は、２回加熱されなければならない。一回目は、射出成
型用の両金型間に導入された絵柄フィルムを、雌金型の
凹部の表面に密着させて真空成形しやすくするために、
熱源により絵柄フィルムを加熱して軟化させる際であ
る。二回目は、合体した両金型内に射出された溶融合成
樹脂が、雌金型の凹部の表面に密着した絵柄フィルムに
接触する際である。
されているように、成形同時絵付け品の製造方法におい
ては、凹部を有する雌金型と注入路を有する雄金型とか
らなる射出成型用の両金型間に導入された絵柄フィルム
は、２回加熱されなければならない。一回目は、射出成
型用の両金型間に導入された絵柄フィルムを、雌金型の
凹部の表面に密着させて真空成形しやすくするために、
熱源により絵柄フィルムを加熱して軟化させる際であ
る。二回目は、合体した両金型内に射出された溶融合成
樹脂が、雌金型の凹部の表面に密着した絵柄フィルムに
接触する際である。
【０００３】成形同時絵付け用の絵柄フィルムは、基材
上に少なくとも絵柄層が形成されたものであるが、
（１）成形同時絵付け品として、最外層である基材の透
明性、平滑性などの機能が要求されている現状、（２）
耐光性が要求されている現状、並びに（３）成形同時絵
付け方法として、絵柄フィルムの真空成形時の変形性が
要求されている現状がある。前記（１）と（３）の現状
の対策としてアクリル樹脂製基材を用いるとともに、
（２）の現状の対策として基材に紫外線吸収材を混入さ
せた絵柄フィルムが、前記成形同時絵付け品の製造方法
に用いられている。
上に少なくとも絵柄層が形成されたものであるが、
（１）成形同時絵付け品として、最外層である基材の透
明性、平滑性などの機能が要求されている現状、（２）
耐光性が要求されている現状、並びに（３）成形同時絵
付け方法として、絵柄フィルムの真空成形時の変形性が
要求されている現状がある。前記（１）と（３）の現状
の対策としてアクリル樹脂製基材を用いるとともに、
（２）の現状の対策として基材に紫外線吸収材を混入さ
せた絵柄フィルムが、前記成形同時絵付け品の製造方法
に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記成形同
時絵付け品の製造方法において、前記紫外線吸収材を混
入したアクリル樹脂製基材を有する絵柄フィルムを用い
ると、絵柄フィルムが加熱される際に、前記基材中に混
入されている紫外線吸収材の一部または全部が熱分解や
昇華、蒸散して、前記基材から気体となって脱出する。
その結果、次のような問題があった。
時絵付け品の製造方法において、前記紫外線吸収材を混
入したアクリル樹脂製基材を有する絵柄フィルムを用い
ると、絵柄フィルムが加熱される際に、前記基材中に混
入されている紫外線吸収材の一部または全部が熱分解や
昇華、蒸散して、前記基材から気体となって脱出する。
その結果、次のような問題があった。
【０００５】（１）紫外線吸収材の気体が、金型の表面
などで冷却されることにより粉体固形物質となって析出
し、付着し、結果として外観不良の成形同時絵付け品が
できていた。つまり、前記析出物や付着物は、雌型の凹
部の真空吸引孔の口を塞いでしまい、吸引力が低下し、
絵柄フィルムの真空成形が確実に行なえずに絵柄フィル
ムにシワや破れが発生し、このシワや破れを持ったまま
射出樹脂成形品に一体化してしまうからである。
などで冷却されることにより粉体固形物質となって析出
し、付着し、結果として外観不良の成形同時絵付け品が
できていた。つまり、前記析出物や付着物は、雌型の凹
部の真空吸引孔の口を塞いでしまい、吸引力が低下し、
絵柄フィルムの真空成形が確実に行なえずに絵柄フィル
ムにシワや破れが発生し、このシワや破れを持ったまま
射出樹脂成形品に一体化してしまうからである。
【０００６】また、前記析出物や付着物は、雌型の凹部
の表面や絵柄フィルムの表面で堆積物となってしまい、
成形同時絵付け品の表面に付着したり、射出樹脂成形品
に突き刺さったりしてするからである。
の表面や絵柄フィルムの表面で堆積物となってしまい、
成形同時絵付け品の表面に付着したり、射出樹脂成形品
に突き刺さったりしてするからである。
【０００７】また、前記絵柄フィルムのシワや破れ、お
よび析出物や付着物の堆積物が、アクリル樹脂製フィル
ムの良好な透明性、平滑性を損なうからである。
よび析出物や付着物の堆積物が、アクリル樹脂製フィル
ムの良好な透明性、平滑性を損なうからである。
【０００８】また、たとえ、絵柄フィルムと射出樹脂成
形品とを一体化した後に、アクリル樹脂製基材を剥離し
たとしても、前記絵柄フィルムのシワや破れ、堆積物や
突き刺さりの影響は、絵柄層や接着層にも及ぶので、絵
柄フィルムのシワや破れや、堆積物の突き刺さりの跡形
が射出樹脂成形品上に残るからである。
形品とを一体化した後に、アクリル樹脂製基材を剥離し
たとしても、前記絵柄フィルムのシワや破れ、堆積物や
突き刺さりの影響は、絵柄層や接着層にも及ぶので、絵
柄フィルムのシワや破れや、堆積物の突き刺さりの跡形
が射出樹脂成形品上に残るからである。
【０００９】（２）紫外線吸収材の脱出量が多い場合に
は、成形同時絵付け品の光劣化、変色、光沢低下、クラ
ックなどが発生しやすくなり、いわゆる耐光性が低下し
ていた。
は、成形同時絵付け品の光劣化、変色、光沢低下、クラ
ックなどが発生しやすくなり、いわゆる耐光性が低下し
ていた。
【００１０】（３）紫外線吸収材の気体が煙となって射
出成形現場に充満し、作業環境を悪くしていた。
出成形現場に充満し、作業環境を悪くしていた。
【００１１】したがって、この発明では、射出成形用の
両金型間に導入されて加熱されても紫外線吸収材が脱出
しない絵柄フィルムを用いた成形同時絵付け品の製造方
法と成形同時絵付け絵柄フィルムを提供することを目的
とする。
両金型間に導入されて加熱されても紫外線吸収材が脱出
しない絵柄フィルムを用いた成形同時絵付け品の製造方
法と成形同時絵付け絵柄フィルムを提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するた
め、この発明の成形同時絵付け品の製造方法では、アク
リル系樹脂製基材上に少なくとも絵柄層および接着層が
形成された絵柄フィルムを、凹部を有する金型Ａと溶融
樹脂射出口を有する金型Ｂとの間に導入し、次にクラン
プ手段によって絵柄フィルムを金型Ａの凹部の周囲で押
さえ付け、次に熱源により絵柄フィルムを加熱して軟化
させるとともに、絵柄フィルムを真空吸引して金型Ａの
凹部の表面に密着させ、次に金型Ａと金型Ｂとを型閉め
して凹部に密閉空間を形成し、次に前記密閉空間に溶融
樹脂を射出し、射出樹脂成形品と絵柄フィルムとが一体
化された成形同時絵付け品を金型から取り出す成形同時
絵付け品の製造方法において、絵柄フィルムのアクリル
樹脂製基材が、金型Ａと金型Ｂとの間で絵柄フィルムが
加熱されたときの第１加熱温度、および、射出された溶
融樹脂が絵柄フィルムに接触したときの第２加熱温度の
いずれの温度によっても、アクリル樹脂製基材から脱出
しない紫外線吸収材を混入したものである絵柄フィルム
を用いるように構成した。
め、この発明の成形同時絵付け品の製造方法では、アク
リル系樹脂製基材上に少なくとも絵柄層および接着層が
形成された絵柄フィルムを、凹部を有する金型Ａと溶融
樹脂射出口を有する金型Ｂとの間に導入し、次にクラン
プ手段によって絵柄フィルムを金型Ａの凹部の周囲で押
さえ付け、次に熱源により絵柄フィルムを加熱して軟化
させるとともに、絵柄フィルムを真空吸引して金型Ａの
凹部の表面に密着させ、次に金型Ａと金型Ｂとを型閉め
して凹部に密閉空間を形成し、次に前記密閉空間に溶融
樹脂を射出し、射出樹脂成形品と絵柄フィルムとが一体
化された成形同時絵付け品を金型から取り出す成形同時
絵付け品の製造方法において、絵柄フィルムのアクリル
樹脂製基材が、金型Ａと金型Ｂとの間で絵柄フィルムが
加熱されたときの第１加熱温度、および、射出された溶
融樹脂が絵柄フィルムに接触したときの第２加熱温度の
いずれの温度によっても、アクリル樹脂製基材から脱出
しない紫外線吸収材を混入したものである絵柄フィルム
を用いるように構成した。
【００１３】この発明の成形同時絵付け品の製造方法で
は、紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系紫外線吸収材で
あってもよい。
は、紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系紫外線吸収材で
あってもよい。
【００１４】この発明の成形同時絵付け品の製造方法で
は、紫外線吸収材が、分子量が約２万以上に高分子量化
された紫外線吸収材であってもよい。
は、紫外線吸収材が、分子量が約２万以上に高分子量化
された紫外線吸収材であってもよい。
【００１５】この発明の成形同時絵付け品の製造方法で
は、密閉空間に溶融樹脂を射出した後、アクリル系樹脂
基材を射出樹脂成形品から剥離してもよい。
は、密閉空間に溶融樹脂を射出した後、アクリル系樹脂
基材を射出樹脂成形品から剥離してもよい。
【００１６】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルム
は、アクリル系樹脂製基材上に少なくとも絵柄層および
接着層が形成された絵柄フィルムであって、射出成形用
の金型Ａと金型Ｂとの間で熱源によって第１加熱温度で
加熱されるとともに、射出された溶融樹脂によって第２
加熱温度で加熱される絵柄フィルムにおいて、前記第１
加熱温度および第２加熱温度のいずれの温度によって
も、アクリル樹脂製基材から脱出しない紫外線吸収材を
混入したアクリル樹脂製基材を用いたものである。
は、アクリル系樹脂製基材上に少なくとも絵柄層および
接着層が形成された絵柄フィルムであって、射出成形用
の金型Ａと金型Ｂとの間で熱源によって第１加熱温度で
加熱されるとともに、射出された溶融樹脂によって第２
加熱温度で加熱される絵柄フィルムにおいて、前記第１
加熱温度および第２加熱温度のいずれの温度によって
も、アクリル樹脂製基材から脱出しない紫外線吸収材を
混入したアクリル樹脂製基材を用いたものである。
【００１７】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルム
は、紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系紫外線吸収材で
あってもよい。
は、紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系紫外線吸収材で
あってもよい。
【００１８】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルム
は、紫外線吸収材が、分子量が約２万以上に高分子量化
された紫外線吸収材であってもよい。
は、紫外線吸収材が、分子量が約２万以上に高分子量化
された紫外線吸収材であってもよい。
【００１９】
【作用】この発明では、絵柄フィルムが加熱される際
に、前記基材中に混入されている紫外線吸収材の一部ま
たは全部が熱分解や昇華、蒸散等して、前記基材から気
体となって脱出しない。
に、前記基材中に混入されている紫外線吸収材の一部ま
たは全部が熱分解や昇華、蒸散等して、前記基材から気
体となって脱出しない。
【００２０】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら説明
していく。説明の便宜上、まず、この発明の成形同時絵
付け用絵柄フィルム１を説明する。
していく。説明の便宜上、まず、この発明の成形同時絵
付け用絵柄フィルム１を説明する。
【００２１】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルム
１は、図１に示すように、アクリル系樹脂製基材１１上
に絵柄層１２および接着層１３が形成されたものであ
り、アクリル樹脂製基材１１が、後述する射出成形用の
金型Ａと金型Ｂとの間で熱源によって加熱されたときの
第１加熱温度、および、射出成形用金型Ａと金型Ｂとが
型閉めされ射出された溶融樹脂が絵柄フィルム１に接触
したときの第２加熱温度のいずれの温度によっても、ア
クリル樹脂製基材１１から脱出しない紫外線吸収材１０
を混入したものである。
１は、図１に示すように、アクリル系樹脂製基材１１上
に絵柄層１２および接着層１３が形成されたものであ
り、アクリル樹脂製基材１１が、後述する射出成形用の
金型Ａと金型Ｂとの間で熱源によって加熱されたときの
第１加熱温度、および、射出成形用金型Ａと金型Ｂとが
型閉めされ射出された溶融樹脂が絵柄フィルム１に接触
したときの第２加熱温度のいずれの温度によっても、ア
クリル樹脂製基材１１から脱出しない紫外線吸収材１０
を混入したものである。
【００２２】第１加熱温度は、アクリル系樹脂製基材１
１の厚みや射出成形用の金型Ａの凹部の深さや形状等に
もよるが、一般的には、約１００℃〜約３５０℃であ
る。前記、金型Ａの凹部の深さや形状等（絞り比ともい
う。）や絵柄フィルムの厚み等の条件によって、具体的
な一例として、１７０℃、１９０℃、１９３℃、２００
℃、２３０℃、２５０℃が設定される。金型Ａの凹部の
深さが大きかったり、形状が複雑であればあるほど、第
１加熱温度は高くなる。凹部の形状が複雑であるとは、
凹部の内面に更に凹凸があることなどをいう。また、絵
柄フィルムの厚みが大きくなればなるほど、第１加熱温
度は高くなる。第１加熱温度の保持時間は、一般的に
は、０．５秒〜３０秒間である。時間が長いほど、金型
Ａの凹部の形状は複雑で絵柄フィルムが厚くなる。熱源
と絵柄フィルム１との間隔は、一般的には、約５mm〜約
３００mmである。間隔が狭いほど、金型Ａの凹部の形状
は複雑で絵柄フィルムが厚くなる。熱源としては、近赤
外線ヒーターや遠赤外線ヒーター、熱風ヒーターや超音
波加熱ヒーター、金属板の表面にセラミックをコーティ
ングしたヒーター等がある。
１の厚みや射出成形用の金型Ａの凹部の深さや形状等に
もよるが、一般的には、約１００℃〜約３５０℃であ
る。前記、金型Ａの凹部の深さや形状等（絞り比ともい
う。）や絵柄フィルムの厚み等の条件によって、具体的
な一例として、１７０℃、１９０℃、１９３℃、２００
℃、２３０℃、２５０℃が設定される。金型Ａの凹部の
深さが大きかったり、形状が複雑であればあるほど、第
１加熱温度は高くなる。凹部の形状が複雑であるとは、
凹部の内面に更に凹凸があることなどをいう。また、絵
柄フィルムの厚みが大きくなればなるほど、第１加熱温
度は高くなる。第１加熱温度の保持時間は、一般的に
は、０．５秒〜３０秒間である。時間が長いほど、金型
Ａの凹部の形状は複雑で絵柄フィルムが厚くなる。熱源
と絵柄フィルム１との間隔は、一般的には、約５mm〜約
３００mmである。間隔が狭いほど、金型Ａの凹部の形状
は複雑で絵柄フィルムが厚くなる。熱源としては、近赤
外線ヒーターや遠赤外線ヒーター、熱風ヒーターや超音
波加熱ヒーター、金属板の表面にセラミックをコーティ
ングしたヒーター等がある。
【００２３】第２加熱温度は、溶融樹脂の種類にもよる
が、一般的には、約２００℃〜約３００℃である。例え
ば、溶融樹脂が、耐熱温度９０℃〜１３０℃のＡＢＳ樹
脂のときには、２２０℃〜２８０℃の温度となる。具体
的なＡＢＳ樹脂の耐熱温度としては、１１０℃、１２０
℃などがある。
が、一般的には、約２００℃〜約３００℃である。例え
ば、溶融樹脂が、耐熱温度９０℃〜１３０℃のＡＢＳ樹
脂のときには、２２０℃〜２８０℃の温度となる。具体
的なＡＢＳ樹脂の耐熱温度としては、１１０℃、１２０
℃などがある。
【００２４】第１加熱温度および第２加熱温度のいずれ
の温度によっても、アクリル樹脂製基材１１から脱出し
ない紫外線吸収材１０としては、次のようなものがあ
る。なお、脱出とは、分解、昇華、蒸散、析出等をいう
（結果として、多くの場合、粉体固形物質の積層、付着
等の現象で現れる。）。
の温度によっても、アクリル樹脂製基材１１から脱出し
ない紫外線吸収材１０としては、次のようなものがあ
る。なお、脱出とは、分解、昇華、蒸散、析出等をいう
（結果として、多くの場合、粉体固形物質の積層、付着
等の現象で現れる。）。
【００２５】紫外線吸収材１０としては、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収材、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
材、シアノアクリレート系紫外線吸収材、サリチル酸エ
ステル系（サリシレート系）紫外線吸収材、ベンゾエー
ト系紫外線吸収材などがある。
ン系紫外線吸収材、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収
材、シアノアクリレート系紫外線吸収材、サリチル酸エ
ステル系（サリシレート系）紫外線吸収材、ベンゾエー
ト系紫外線吸収材などがある。
【００２６】ベンゾフェノン系紫外線吸収材であってア
ルキル基の炭素数の大きなものは、分子量が大きく昇華
性が少ないため耐熱性に優れている。ベンゾフェノン系
紫外線吸収材としては、2、4-ジヒドロキシベンゾフェ
ノン（分子量214）、2、2’-ヒドロキシ-4-、4’-ジメ
トキシベンゾフェノン（分子量274）、2-ヒドロキシ-4-
メトキシ-5-スルホベンゾフェノン（分子量308）などが
ある。ベンゾフェノン系紫外線吸収材の具体例として
は、商品名「UVINUL D-49（BASF）」（分子量274）、商
品名「MARK LA-51（アデカ・アーガス化学）」（分子
量468）等がある。
ルキル基の炭素数の大きなものは、分子量が大きく昇華
性が少ないため耐熱性に優れている。ベンゾフェノン系
紫外線吸収材としては、2、4-ジヒドロキシベンゾフェ
ノン（分子量214）、2、2’-ヒドロキシ-4-、4’-ジメ
トキシベンゾフェノン（分子量274）、2-ヒドロキシ-4-
メトキシ-5-スルホベンゾフェノン（分子量308）などが
ある。ベンゾフェノン系紫外線吸収材の具体例として
は、商品名「UVINUL D-49（BASF）」（分子量274）、商
品名「MARK LA-51（アデカ・アーガス化学）」（分子
量468）等がある。
【００２７】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収材は、29
0〜400nmの紫外線を吸収する能力がすぐれている。ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収材としては、2-（2'-ヒド
ロキシ-5'-メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子
量225）、2-（2'-ヒドロキシ-5'-tert-ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（分子量250）、2-（2'-ヒドロ
キシ-3',5'-ジ-tert-ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール（分子量315）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-tert-ブチ
ル-5'-メチルフェニル）-5-クロロベンゾトリアゾール
（分子量315）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-5'-ジ-tert-ブ
チルフェニル）-5-クロロベンゾトリアゾール（分子量3
61）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-5'-ジ-tert-アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（分子量334）、2-｛2'-ヒドロ
キシ-3'-（3'',4'',5'',6''-テトラヒドロフタルイミド
メチル）-5-'メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール（分
子量388）などがある。さらに、ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収材の具体例としては、商品名「MARK LA-36
（アデカ・アーガス化学）」（分子量316）、商品名「M
ARK LA-31（アデカ・アーガス化学）」（分子量65
9）、商品名「Sumisorb 320（住友化学）」（分子量32
3）、商品名「Sumisorb350（住友化学）」（分子量35
0）、商品名「TINUVIN 900（チバ・ガイギー）」（分
子量448）等がある。
0〜400nmの紫外線を吸収する能力がすぐれている。ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収材としては、2-（2'-ヒド
ロキシ-5'-メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（分子
量225）、2-（2'-ヒドロキシ-5'-tert-ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（分子量250）、2-（2'-ヒドロ
キシ-3',5'-ジ-tert-ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール（分子量315）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-tert-ブチ
ル-5'-メチルフェニル）-5-クロロベンゾトリアゾール
（分子量315）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-5'-ジ-tert-ブ
チルフェニル）-5-クロロベンゾトリアゾール（分子量3
61）、2-（2'-ヒドロキシ-3'-5'-ジ-tert-アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（分子量334）、2-｛2'-ヒドロ
キシ-3'-（3'',4'',5'',6''-テトラヒドロフタルイミド
メチル）-5-'メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール（分
子量388）などがある。さらに、ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収材の具体例としては、商品名「MARK LA-36
（アデカ・アーガス化学）」（分子量316）、商品名「M
ARK LA-31（アデカ・アーガス化学）」（分子量65
9）、商品名「Sumisorb 320（住友化学）」（分子量32
3）、商品名「Sumisorb350（住友化学）」（分子量35
0）、商品名「TINUVIN 900（チバ・ガイギー）」（分
子量448）等がある。
【００２８】ベンゾエート系紫外線吸収材は、分子量が
大きく昇華性が少ないため高温加工時の残存率が高く耐
熱性に優れている。
大きく昇華性が少ないため高温加工時の残存率が高く耐
熱性に優れている。
【００２９】また、紫外線吸収材１０として、分子量が
約2万以上に高分子量化紫外線吸収材がある。
約2万以上に高分子量化紫外線吸収材がある。
【００３０】このような紫外線吸収材１０としては、2-
ヒドロキシベンゾフェノン骨格を分子鎖に導入したアク
リル系高分子紫外線吸収材がある。この紫外線吸収材１
０の具体例としては、例えば、商品名ＵＶＡ−６３３Ｌ
は、化学名：ＵＶＡ−611［２ーヒドロキシー４ー（メ
タクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン］／メタ
クリル酸メチル共重合体であり、含有率（重量％）：Ｕ
ＶＡ−611／メタクリル酸メチル＝30／70であり、平均
重量分子量：3.5×10000であり、軟化点：104℃であ
り、分解点：265℃の紫外線吸収材である。
ヒドロキシベンゾフェノン骨格を分子鎖に導入したアク
リル系高分子紫外線吸収材がある。この紫外線吸収材１
０の具体例としては、例えば、商品名ＵＶＡ−６３３Ｌ
は、化学名：ＵＶＡ−611［２ーヒドロキシー４ー（メ
タクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン］／メタ
クリル酸メチル共重合体であり、含有率（重量％）：Ｕ
ＶＡ−611／メタクリル酸メチル＝30／70であり、平均
重量分子量：3.5×10000であり、軟化点：104℃であ
り、分解点：265℃の紫外線吸収材である。
【００３１】また、商品名ＵＶＡ−６３５Ｌは、化学
名：ＵＶＡ−611［２ーヒドロキシー４ー（メタクリロ
イルオキシエトキシ）ベンゾフェノン］／メタクリル酸
メチル共重合体であり、含有率：化学名ＵＶＡ−611／
メタクリル酸メチル＝50／50であり、平均重量分子量：
3.0×10000であり、軟化点：81℃であり、分解点：345
℃の紫外線吸収材がある。
名：ＵＶＡ−611［２ーヒドロキシー４ー（メタクリロ
イルオキシエトキシ）ベンゾフェノン］／メタクリル酸
メチル共重合体であり、含有率：化学名ＵＶＡ−611／
メタクリル酸メチル＝50／50であり、平均重量分子量：
3.0×10000であり、軟化点：81℃であり、分解点：345
℃の紫外線吸収材がある。
【００３２】また、前記ベンゾフェノン系紫外線吸収材
以外に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収材、シアノア
クリレート系紫外線吸収材、サリチル酸エステル系（サ
リシレート系）紫外線吸収材、ベンゾエート系紫外線吸
収材などを高分子量化したものがある。
以外に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収材、シアノア
クリレート系紫外線吸収材、サリチル酸エステル系（サ
リシレート系）紫外線吸収材、ベンゾエート系紫外線吸
収材などを高分子量化したものがある。
【００３３】また、紫外線吸収材１０として、共重合化
された紫外線吸収材がある。
された紫外線吸収材がある。
【００３４】共重合化された紫外線吸収材１０として
は、例えば、ポリエステルフィルム用に採用されている
ヒドロキシベンゾトリアゾールとＮ-メチロールテトラ
ヒドロフタロイミドとの反応物などがある。また、前記
したベンゾトリアゾール系紫外線吸収材以外に、ベンゾ
フェノン系紫外線吸収材、シアノアクリレート系紫外線
吸収材、サリチル酸エステル系（サリシレート系）紫外
線吸収材、ベンゾエート系紫外線吸収材を共重合化した
ものがある。
は、例えば、ポリエステルフィルム用に採用されている
ヒドロキシベンゾトリアゾールとＮ-メチロールテトラ
ヒドロフタロイミドとの反応物などがある。また、前記
したベンゾトリアゾール系紫外線吸収材以外に、ベンゾ
フェノン系紫外線吸収材、シアノアクリレート系紫外線
吸収材、サリチル酸エステル系（サリシレート系）紫外
線吸収材、ベンゾエート系紫外線吸収材を共重合化した
ものがある。
【００３５】紫外線吸収材１０をアクリル樹脂製基材１
１に混入する方法としては、含有、添加、練り込み、配
合等がある。紫外線吸収材１０をアクリル樹脂製基材１
１に混入する比率としては、0.01〜10（重量％）があ
る。具体的には、ベンゾフェノン系紫外線吸収材を用い
る場合は、0.52〜1.69（重量％）が適量である。混入さ
せる前に、前記紫外線吸収材１０を予めアクリル樹脂と
共重合させておいてもよい。
１に混入する方法としては、含有、添加、練り込み、配
合等がある。紫外線吸収材１０をアクリル樹脂製基材１
１に混入する比率としては、0.01〜10（重量％）があ
る。具体的には、ベンゾフェノン系紫外線吸収材を用い
る場合は、0.52〜1.69（重量％）が適量である。混入さ
せる前に、前記紫外線吸収材１０を予めアクリル樹脂と
共重合させておいてもよい。
【００３６】前記紫外線吸収材１０を混入したアクリル
系樹脂製基材１１は、290nm〜400nmの紫外線を吸収する
ようなフィルム状、シート状の基材である。アクリル系
樹脂製基材１１は、第２基材１４との積層体であっても
よい（図２参照）。積層体の少なくとも一層が、紫外線
吸収材１０を混入したアクリル系樹脂製基材１１であれ
ばよい。例えば、一つのアクリル系樹脂製基材と、別の
アクリル系樹脂製基材とが共押出し法やラミネート法等
によって形成された積層体であってもよい。このとき、
一方の基材と他方の基材とに硬度の差をつけてもよい
し、軟化の度合いに差をつけてもよい。また、アクリル
系樹脂製基材とポリカーボネート樹脂基材との積層体で
あってもよい。また、アクリル系樹脂製基材とアクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下、単にＡＢ
Ｓ樹脂という）製基材との積層体であってもよい。いず
れの積層体においても、後述する成形同時絵付け法に適
用されて成形同時絵付け品２５の表面層となったとき
に、アクリル系樹脂製基材側が表面側になってもよい
し、アクリル系樹脂製基材側が射出樹脂成形品２４側に
なってもよい。
系樹脂製基材１１は、290nm〜400nmの紫外線を吸収する
ようなフィルム状、シート状の基材である。アクリル系
樹脂製基材１１は、第２基材１４との積層体であっても
よい（図２参照）。積層体の少なくとも一層が、紫外線
吸収材１０を混入したアクリル系樹脂製基材１１であれ
ばよい。例えば、一つのアクリル系樹脂製基材と、別の
アクリル系樹脂製基材とが共押出し法やラミネート法等
によって形成された積層体であってもよい。このとき、
一方の基材と他方の基材とに硬度の差をつけてもよい
し、軟化の度合いに差をつけてもよい。また、アクリル
系樹脂製基材とポリカーボネート樹脂基材との積層体で
あってもよい。また、アクリル系樹脂製基材とアクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下、単にＡＢ
Ｓ樹脂という）製基材との積層体であってもよい。いず
れの積層体においても、後述する成形同時絵付け法に適
用されて成形同時絵付け品２５の表面層となったとき
に、アクリル系樹脂製基材側が表面側になってもよい
し、アクリル系樹脂製基材側が射出樹脂成形品２４側に
なってもよい。
【００３７】アクリル系樹脂製基材中のアクリル系樹脂
としては、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル
酸メチル）、ポリメチルアクリレートなどがある。
としては、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル
酸メチル）、ポリメチルアクリレートなどがある。
【００３８】アクリル系樹脂製基材１２の厚みは、一般
的には、約２５μｍ〜約５００μｍのものであり、さら
に具体的には、１２５μｍや２００μｍのものがある。
厚みは、射出成形用の金型Ａの凹部の深さや形状によっ
て、各種使い分けるとよい。例えば、凹部が深かったり
複雑な形状であったりする場合は、凹部に密着しやすく
するために前記範囲内で比較的薄いものを用いるとよ
い。あるいは、凹部が浅かったり比較的平坦な形状の場
合は、前記範囲内で比較的厚いものを用いるとよい。ア
クリル系樹脂製基材１２の表面硬度については、金型Ａ
の凹部の形状が凸凹が多いなど複雑であったり、凹部が
深い場合などは基材が硬すぎると凹部に密着しきれない
ので、２Ｂ〜３Ｂの硬度のものを用いるとよい。金型Ａ
の凹部の形状が比較的平坦であったり、凹部が浅かった
りする場合などは、Ｈ〜２Ｈの硬度のものを用いるとよ
い。
的には、約２５μｍ〜約５００μｍのものであり、さら
に具体的には、１２５μｍや２００μｍのものがある。
厚みは、射出成形用の金型Ａの凹部の深さや形状によっ
て、各種使い分けるとよい。例えば、凹部が深かったり
複雑な形状であったりする場合は、凹部に密着しやすく
するために前記範囲内で比較的薄いものを用いるとよ
い。あるいは、凹部が浅かったり比較的平坦な形状の場
合は、前記範囲内で比較的厚いものを用いるとよい。ア
クリル系樹脂製基材１２の表面硬度については、金型Ａ
の凹部の形状が凸凹が多いなど複雑であったり、凹部が
深い場合などは基材が硬すぎると凹部に密着しきれない
ので、２Ｂ〜３Ｂの硬度のものを用いるとよい。金型Ａ
の凹部の形状が比較的平坦であったり、凹部が浅かった
りする場合などは、Ｈ〜２Ｈの硬度のものを用いるとよ
い。
【００３９】絵柄層１２は、射出樹脂成形品２４の表面
に装飾性や機能性を付与する層である。絵柄層１２は通
常の印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどが
ある。絵柄層１２は各種着色顔料あるいは染料と、樹脂
バインダーおよび溶剤とからなるインキを用いて多色印
刷などにより形成したものである。絵柄としては、文字
や記号、木目模様や艶消し模様、透光性の着色絵柄や染
色絵柄、遮光性の着色絵柄や染色絵柄などがある。絵柄
層１２には、後述する射出成形用の金型内で絵柄フィル
ム１が加熱されたときの第１加熱温度、および、射出さ
れた溶融樹脂が絵柄フィルム１に接触したときの第２加
熱温度のいずれの温度によっても、アクリル樹脂製基材
１１から脱出しない紫外線吸収材１０が混入されていて
もよい。前記接着層１３は、絵柄フィルム１と射出樹脂
成形品２４とを一体化させるための層である。接着層１
３は、後述する射出された溶融樹脂と接触することによ
って、溶融樹脂の持つ熱によって溶融し、射出樹脂成形
品２４の冷却固化とともに、接着層１３も冷却固化さ
れ、射出樹脂成形品２４と絵柄フィルム１とが一体化さ
れるものである。
に装飾性や機能性を付与する層である。絵柄層１２は通
常の印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどが
ある。絵柄層１２は各種着色顔料あるいは染料と、樹脂
バインダーおよび溶剤とからなるインキを用いて多色印
刷などにより形成したものである。絵柄としては、文字
や記号、木目模様や艶消し模様、透光性の着色絵柄や染
色絵柄、遮光性の着色絵柄や染色絵柄などがある。絵柄
層１２には、後述する射出成形用の金型内で絵柄フィル
ム１が加熱されたときの第１加熱温度、および、射出さ
れた溶融樹脂が絵柄フィルム１に接触したときの第２加
熱温度のいずれの温度によっても、アクリル樹脂製基材
１１から脱出しない紫外線吸収材１０が混入されていて
もよい。前記接着層１３は、絵柄フィルム１と射出樹脂
成形品２４とを一体化させるための層である。接着層１
３は、後述する射出された溶融樹脂と接触することによ
って、溶融樹脂の持つ熱によって溶融し、射出樹脂成形
品２４の冷却固化とともに、接着層１３も冷却固化さ
れ、射出樹脂成形品２４と絵柄フィルム１とが一体化さ
れるものである。
【００４０】つぎに、この発明の成形同時絵付け品の製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【００４１】説明の便宜上、まず、この発明の製造方法
で用いる成形同時絵付け品製造装置の一例を示した図３
〜図７を参照しながら説明する。この製造装置として
は、凹部２１を有する金型Ａと溶融樹脂射出口を有する
金型Ｂとからなる射出成形用金型と、金型Ａの上部に位
置し一連の絵柄フィルム１を巻出す巻出しロール手段３
と、巻出しロール手段３から巻出された絵柄フィルム１
を金型Ａと金型Ｂとの間に導入するフィルム導入手段４
と、金型Ａの表面の下流側で絵柄フィルム１の分断端部
１５を固定するサブクランプ手段５と、金型Ａと金型Ｂ
との間に位置し導入された絵柄フィルム１を前記金型Ａ
の表面に押さえ付けるメインクランプ手段６と、金型Ａ
の表面の上流側で絵柄フィルム１を分断する切断手段７
と、金型Ａと金型Ｂとの間に抜入可能で絵柄フィルム１
を加熱軟化させる熱源８０を有するフィルム加熱手段８
（図４、図５に記載）と、絵柄フィルム１を金型Ａの凹
部２１の内面に密着させるための真空吸引手段９とを有
するものがある。なお、前記上流側とは前記巻出しロー
ル手段３に近づく側をいい、前記下流側とは前記巻出し
ロール手段３から遠ざかる側をいう。
で用いる成形同時絵付け品製造装置の一例を示した図３
〜図７を参照しながら説明する。この製造装置として
は、凹部２１を有する金型Ａと溶融樹脂射出口を有する
金型Ｂとからなる射出成形用金型と、金型Ａの上部に位
置し一連の絵柄フィルム１を巻出す巻出しロール手段３
と、巻出しロール手段３から巻出された絵柄フィルム１
を金型Ａと金型Ｂとの間に導入するフィルム導入手段４
と、金型Ａの表面の下流側で絵柄フィルム１の分断端部
１５を固定するサブクランプ手段５と、金型Ａと金型Ｂ
との間に位置し導入された絵柄フィルム１を前記金型Ａ
の表面に押さえ付けるメインクランプ手段６と、金型Ａ
の表面の上流側で絵柄フィルム１を分断する切断手段７
と、金型Ａと金型Ｂとの間に抜入可能で絵柄フィルム１
を加熱軟化させる熱源８０を有するフィルム加熱手段８
（図４、図５に記載）と、絵柄フィルム１を金型Ａの凹
部２１の内面に密着させるための真空吸引手段９とを有
するものがある。なお、前記上流側とは前記巻出しロー
ル手段３に近づく側をいい、前記下流側とは前記巻出し
ロール手段３から遠ざかる側をいう。
【００４２】この製造装置において、サブクランプ手段
５を用いない場合は、フィルム導入手段４としては、巻
出しロール手段３から巻き出された絵柄フィルム１を途
中で分断することなく巻き取る巻取ロール手段（図示せ
ず）を金型の下部に配置し、切断手段７としては、金型
Ａの凹部２１の周囲で絵柄フィルム１をトリミングする
よう切断する枠状の切断手段７を用いるとよい（図示せ
ず）。あるいは、金型Ａと金型Ｂとの型閉め時に、断裁
してもよい。
５を用いない場合は、フィルム導入手段４としては、巻
出しロール手段３から巻き出された絵柄フィルム１を途
中で分断することなく巻き取る巻取ロール手段（図示せ
ず）を金型の下部に配置し、切断手段７としては、金型
Ａの凹部２１の周囲で絵柄フィルム１をトリミングする
よう切断する枠状の切断手段７を用いるとよい（図示せ
ず）。あるいは、金型Ａと金型Ｂとの型閉め時に、断裁
してもよい。
【００４３】以下、サブクランプ手段５を備えた製造装
置を用いた成形同時絵付け品の製造方法を説明する。ま
ず、アクリル系樹脂製基材上に絵柄層１２が形成された
絵柄フィルム１を、凹部２１を有する金型Ａと溶融樹脂
射出口２２を有する金型Ｂとの間に導入する（図３参
照）。つまり、フィルム導入手段４によって、金型の凹
部２１より上流側位置で絵柄フィルム１の分断端部１５
をつかみ、絵柄フィルム１の分断端部１５をつかんだ部
分を金型Ａの凹部２１の下流側位置に移動させる。巻出
しロール手段３による引っ張り力に抗してフィルム導入
手段４は駆動されることになるので、フィルム導入手段
４につかまれた絵柄フィルム１は一定のテンションがか
かった状態でピンと張られている。絵柄フィルム１の移
動の完了後、絵柄フィルム１の分断端部１５をサブクラ
ンプ手段５で固定する。サブクランプ手段５で固定した
後、フィルム導入手段４から絵柄フィルム１を開放し、
駆動手段（図示せず）でメインクランプ手段６と金型Ａ
との間からフィルム導入手段４を抜き出させる。
置を用いた成形同時絵付け品の製造方法を説明する。ま
ず、アクリル系樹脂製基材上に絵柄層１２が形成された
絵柄フィルム１を、凹部２１を有する金型Ａと溶融樹脂
射出口２２を有する金型Ｂとの間に導入する（図３参
照）。つまり、フィルム導入手段４によって、金型の凹
部２１より上流側位置で絵柄フィルム１の分断端部１５
をつかみ、絵柄フィルム１の分断端部１５をつかんだ部
分を金型Ａの凹部２１の下流側位置に移動させる。巻出
しロール手段３による引っ張り力に抗してフィルム導入
手段４は駆動されることになるので、フィルム導入手段
４につかまれた絵柄フィルム１は一定のテンションがか
かった状態でピンと張られている。絵柄フィルム１の移
動の完了後、絵柄フィルム１の分断端部１５をサブクラ
ンプ手段５で固定する。サブクランプ手段５で固定した
後、フィルム導入手段４から絵柄フィルム１を開放し、
駆動手段（図示せず）でメインクランプ手段６と金型Ａ
との間からフィルム導入手段４を抜き出させる。
【００４４】次に、メインクランプ手段６によって絵柄
フィルム１を金型Ａの凹部２１の周囲で押さえ付ける
（図４参照）。メインクランプ手段６としては、金型Ａ
の凹部２１の上流側位置で絵柄フィルム１を押さえ付け
る上流側クランプヘッド部６１を少なくとも有するもの
を用いいればよく、絵柄フィルム１と金型Ａの凹部２１
とで囲まれてできた空間を密閉状態とするように、金型
Ａの凹部２１の開口周縁を取り囲むような途切れのない
枠形状の部材が好ましい。
フィルム１を金型Ａの凹部２１の周囲で押さえ付ける
（図４参照）。メインクランプ手段６としては、金型Ａ
の凹部２１の上流側位置で絵柄フィルム１を押さえ付け
る上流側クランプヘッド部６１を少なくとも有するもの
を用いいればよく、絵柄フィルム１と金型Ａの凹部２１
とで囲まれてできた空間を密閉状態とするように、金型
Ａの凹部２１の開口周縁を取り囲むような途切れのない
枠形状の部材が好ましい。
【００４５】メインクランプ手段６によって絵柄フィル
ム１を金型Ａの凹部２１の周囲で押さえ付けるととも
に、前記金型Ａの表面の上流側位置で、上流側クランプ
ヘッド部６１等に設けられた切断手段７によって絵柄フ
ィルム１を分断してもよい。あるいは、メインクランプ
手段６によって絵柄フィルム１を金型Ａの凹部２１の周
囲で押さえ付けるだけでは分断されず、金型が型閉めす
るときに絵柄フィルム１を分断するようにしてもよい。
このとき用いられる切断手段７としては、具体的には、
切断刃７０が金型Ａに設けられており、切断刃７０の先
端が金型Ａ表面より突出しており、切断刃７０の突出し
た分をスポンジが覆っているもの等がある。メインクラ
ンプ手段６によって絵柄フィルム１が金型Ａの表面に押
さえ付けられると、絵柄フィルム１によって切断刃７０
の先端を覆うスポンジが押し下げられ、切断刃７０の先
端が露出して、絵柄フィルム１が切断されるようになっ
ている。
ム１を金型Ａの凹部２１の周囲で押さえ付けるととも
に、前記金型Ａの表面の上流側位置で、上流側クランプ
ヘッド部６１等に設けられた切断手段７によって絵柄フ
ィルム１を分断してもよい。あるいは、メインクランプ
手段６によって絵柄フィルム１を金型Ａの凹部２１の周
囲で押さえ付けるだけでは分断されず、金型が型閉めす
るときに絵柄フィルム１を分断するようにしてもよい。
このとき用いられる切断手段７としては、具体的には、
切断刃７０が金型Ａに設けられており、切断刃７０の先
端が金型Ａ表面より突出しており、切断刃７０の突出し
た分をスポンジが覆っているもの等がある。メインクラ
ンプ手段６によって絵柄フィルム１が金型Ａの表面に押
さえ付けられると、絵柄フィルム１によって切断刃７０
の先端を覆うスポンジが押し下げられ、切断刃７０の先
端が露出して、絵柄フィルム１が切断されるようになっ
ている。
【００４６】次に、熱源８０により絵柄フィルム１を加
熱して軟化させるとともに、絵柄フィルム１を真空吸引
して金型Ａの凹部２１の表面に密着させる（図５参
照）。熱源８０はフィルム加熱手段８に備えられてい
る。熱源８０の第１加熱温度は、一般的には、アクリル
系樹脂製基材の厚みや射出成形用の金型Ａの凹部２１の
深さや形状等にもよるが、約８００℃〜約３５０℃があ
る。アクリル系樹脂製基材に絵柄層１２等が形成された
後の絵柄フィルム１においては、具体的な一例として、
１７０℃、１９０℃、１９３℃、２００℃、２３０℃、
２５０℃が設定される。第１加熱温度の保持時間は、一
般的には０．５秒〜３０秒間である。
熱して軟化させるとともに、絵柄フィルム１を真空吸引
して金型Ａの凹部２１の表面に密着させる（図５参
照）。熱源８０はフィルム加熱手段８に備えられてい
る。熱源８０の第１加熱温度は、一般的には、アクリル
系樹脂製基材の厚みや射出成形用の金型Ａの凹部２１の
深さや形状等にもよるが、約８００℃〜約３５０℃があ
る。アクリル系樹脂製基材に絵柄層１２等が形成された
後の絵柄フィルム１においては、具体的な一例として、
１７０℃、１９０℃、１９３℃、２００℃、２３０℃、
２５０℃が設定される。第１加熱温度の保持時間は、一
般的には０．５秒〜３０秒間である。
【００４７】つまり、熱源８０を備えたフィルム加熱手
段８を、金型Ａと金型Ｂとの間に挿入し、クランプ手段
によって絵柄フィルム１が押さえ付けられた金型Ａの凹
部２１の正面に位置する。熱源８０の種類としては、近
赤外線ヒーターや遠赤外線ヒーター、熱風ヒーターや超
音波加熱ヒーター、金属板の表面にセラミックをコーテ
ィングしたヒーター等がある。熱源８０の形状として
は、板状熱源や管状熱源を平行に数本配列したものなど
がある。熱源８０の種類が近赤外線の場合は、２００μ
ｍ厚のアクリル樹脂製基材１１の絵柄フィルム１と熱源
８０との間隔を約４０〜７０mmとして、熱源８０による
第１加熱温度を２５０℃で、１２秒間保って絵柄フィル
ム１は軟化する。また、熱源８０の種類が遠赤外線の場
合は、２００μｍ厚のアクリル樹脂製基材１１の絵柄フ
ィルム１と熱源８０との間隔を約２０mmとして、熱源８
０による第１加熱温度を２８０℃で、１８秒間保って絵
柄フィルム１は軟化する。
段８を、金型Ａと金型Ｂとの間に挿入し、クランプ手段
によって絵柄フィルム１が押さえ付けられた金型Ａの凹
部２１の正面に位置する。熱源８０の種類としては、近
赤外線ヒーターや遠赤外線ヒーター、熱風ヒーターや超
音波加熱ヒーター、金属板の表面にセラミックをコーテ
ィングしたヒーター等がある。熱源８０の形状として
は、板状熱源や管状熱源を平行に数本配列したものなど
がある。熱源８０の種類が近赤外線の場合は、２００μ
ｍ厚のアクリル樹脂製基材１１の絵柄フィルム１と熱源
８０との間隔を約４０〜７０mmとして、熱源８０による
第１加熱温度を２５０℃で、１２秒間保って絵柄フィル
ム１は軟化する。また、熱源８０の種類が遠赤外線の場
合は、２００μｍ厚のアクリル樹脂製基材１１の絵柄フ
ィルム１と熱源８０との間隔を約２０mmとして、熱源８
０による第１加熱温度を２８０℃で、１８秒間保って絵
柄フィルム１は軟化する。
【００４８】絵柄フィルム１を真空吸引するは、真空吸
引手段９で行なうとよい。つまり、金型Ａの凹部２１の
表面に開口された真空吸引口９１より絵柄フィルム１と
金型Ａの内面とによって囲まれた空間の気体を排気する
ことによって行なわれる。
引手段９で行なうとよい。つまり、金型Ａの凹部２１の
表面に開口された真空吸引口９１より絵柄フィルム１と
金型Ａの内面とによって囲まれた空間の気体を排気する
ことによって行なわれる。
【００４９】次に、金型Ａと金型Ｂとを型閉めして凹部
２１に密閉空間を形成し、次に前記密閉空間に溶融樹脂
２３を射出し（図６参照）、射出樹脂成形品２４と絵柄
フィルム１とが一体化された成形同時絵付け品２５を
得、次に、金型Ａと金型Ｂとを型開きし、金型から取り
出す。
２１に密閉空間を形成し、次に前記密閉空間に溶融樹脂
２３を射出し（図６参照）、射出樹脂成形品２４と絵柄
フィルム１とが一体化された成形同時絵付け品２５を
得、次に、金型Ａと金型Ｂとを型開きし、金型から取り
出す。
【００５０】溶融樹脂２３としては、ＡＢＳ樹脂や、ポ
リカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ樹脂などが
ある。第２加熱温度は、溶融樹脂の種類にもよるが、一
般的には、約２００℃〜約３００℃がある。例えば、溶
融樹脂が、耐熱温度９０℃〜１３０℃のＡＢＳ樹脂のと
きには、２２０℃〜２８０℃の温度となる。具体的なＡ
ＢＳ樹脂の耐熱温度としては、１１０℃、１２０℃など
がある。
リカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ樹脂などが
ある。第２加熱温度は、溶融樹脂の種類にもよるが、一
般的には、約２００℃〜約３００℃がある。例えば、溶
融樹脂が、耐熱温度９０℃〜１３０℃のＡＢＳ樹脂のと
きには、２２０℃〜２８０℃の温度となる。具体的なＡ
ＢＳ樹脂の耐熱温度としては、１１０℃、１２０℃など
がある。
【００５１】絵柄フィルム１と射出樹脂成形品２４とが
一体化された成形同時絵付け品２５は、金型Ａの凹部２
１に嵌まり込んだ状態で残留してもよいし、あるいは金
型Ｂにひっついた状態で残留してもよい。前記したフィ
ルム加熱装置の裏面に吸盤などによる成形同時絵付け品
取り出し手段が設けられている場合は、絵柄フィルム１
を金型Ａと金型Ｂとの間に導入すると同時に、吸盤で絵
柄フィルム１が形成された成形品を吸い付け、絵柄フィ
ルム１の導入が完了し次第、フィルム加熱装置によって
絵柄フィルム１の加熱を行なう。
一体化された成形同時絵付け品２５は、金型Ａの凹部２
１に嵌まり込んだ状態で残留してもよいし、あるいは金
型Ｂにひっついた状態で残留してもよい。前記したフィ
ルム加熱装置の裏面に吸盤などによる成形同時絵付け品
取り出し手段が設けられている場合は、絵柄フィルム１
を金型Ａと金型Ｂとの間に導入すると同時に、吸盤で絵
柄フィルム１が形成された成形品を吸い付け、絵柄フィ
ルム１の導入が完了し次第、フィルム加熱装置によって
絵柄フィルム１の加熱を行なう。
【００５２】なお、この発明の製造方法で用いる成形同
時絵付け品製造装置の他の例として、前記サブクランプ
手段５も切断手段７も用いず、かつフィルム導入手段４
として、巻出しロール手段３と、巻出しロール手段３か
ら巻き出された絵柄フィルム１を途中で分断やトリミン
グすることなく巻き取る巻取ロール手段（図示せず）と
を用いた場合は、射出成形後に、絵柄フィルム１と射出
樹脂成形品２４とが一体化された成形同時絵付け品２５
から、アクリル樹脂製基材１１や第２基材１４を剥離
し、射出樹脂成形品２４には絵柄層１２および接着層１
３が転写されるようにしてもよい。この場合は、アクリ
ル樹脂製基材１１や第２基材１４と絵柄層１２との間に
剥離層（図示せず）を設けておいてもよい。
時絵付け品製造装置の他の例として、前記サブクランプ
手段５も切断手段７も用いず、かつフィルム導入手段４
として、巻出しロール手段３と、巻出しロール手段３か
ら巻き出された絵柄フィルム１を途中で分断やトリミン
グすることなく巻き取る巻取ロール手段（図示せず）と
を用いた場合は、射出成形後に、絵柄フィルム１と射出
樹脂成形品２４とが一体化された成形同時絵付け品２５
から、アクリル樹脂製基材１１や第２基材１４を剥離
し、射出樹脂成形品２４には絵柄層１２および接着層１
３が転写されるようにしてもよい。この場合は、アクリ
ル樹脂製基材１１や第２基材１４と絵柄層１２との間に
剥離層（図示せず）を設けておいてもよい。
【００５３】
【発明の効果】この発明では、成形同時絵付け品の製造
方法において、絵柄フィルムのアクリル樹脂製基材が、
金型Ａと金型Ｂとの間で絵柄フィルムが加熱されたとき
の第１加熱温度、および、射出された溶融樹脂が絵柄フ
ィルムに接触したときの第２加熱温度のいずれの温度に
よっても、アクリル樹脂製基材から脱出しない紫外線吸
収材を混入したものである絵柄フィルムを用いるように
した。したがって、射出成形用の金型内で、絵柄フィル
ムのアクリル樹脂製基材から紫外線吸収材の気体が脱出
することはないので、金型の表面などで前記気体が冷却
されることによって粉体固形物質となって析出、付着し
たりしない。
方法において、絵柄フィルムのアクリル樹脂製基材が、
金型Ａと金型Ｂとの間で絵柄フィルムが加熱されたとき
の第１加熱温度、および、射出された溶融樹脂が絵柄フ
ィルムに接触したときの第２加熱温度のいずれの温度に
よっても、アクリル樹脂製基材から脱出しない紫外線吸
収材を混入したものである絵柄フィルムを用いるように
した。したがって、射出成形用の金型内で、絵柄フィル
ムのアクリル樹脂製基材から紫外線吸収材の気体が脱出
することはないので、金型の表面などで前記気体が冷却
されることによって粉体固形物質となって析出、付着し
たりしない。
【００５４】（１）その結果、良好な外観を持った成形
同時絵付け品が得られる。つまり、前記析出物や付着物
が雌型の凹部の真空吸引孔の口を塞いだりせず、絵柄フ
ィルムの真空成形が確実に行なうことができて絵柄フィ
ルムにシワや破れが発生することはないからである。
同時絵付け品が得られる。つまり、前記析出物や付着物
が雌型の凹部の真空吸引孔の口を塞いだりせず、絵柄フ
ィルムの真空成形が確実に行なうことができて絵柄フィ
ルムにシワや破れが発生することはないからである。
【００５５】また、前記析出物や付着物が金型の凹部の
表面や絵柄フィルムの表面で堆積物となったりせず、射
出樹脂成形品の表面に付着したり、突き刺さったりしな
いので、良好な外観とを併せ持った成形同時絵付け品が
得られるからである。
表面や絵柄フィルムの表面で堆積物となったりせず、射
出樹脂成形品の表面に付着したり、突き刺さったりしな
いので、良好な外観とを併せ持った成形同時絵付け品が
得られるからである。
【００５６】また、前記絵柄フィルムのシワや破れ、お
よび紫外線吸収材の析出物や付着物が発生しないので、
アクリル樹脂製フィルムの持つ良好な透明性、平滑性を
損なうことはないからである。
よび紫外線吸収材の析出物や付着物が発生しないので、
アクリル樹脂製フィルムの持つ良好な透明性、平滑性を
損なうことはないからである。
【００５７】また、たとえ、絵柄フィルムと射出樹脂成
形品とを一体化した後に、アクリル樹脂製基材を剥離し
たとしても、前記絵柄フィルムのシワや破れ、堆積物の
突き刺さり自体が発生しないので、絵柄フィルムのシワ
や破れ、堆積物の突き刺さりの跡形が射出樹脂成形品上
に残るようなことはないからである。
形品とを一体化した後に、アクリル樹脂製基材を剥離し
たとしても、前記絵柄フィルムのシワや破れ、堆積物の
突き刺さり自体が発生しないので、絵柄フィルムのシワ
や破れ、堆積物の突き刺さりの跡形が射出樹脂成形品上
に残るようなことはないからである。
【００５８】（２）絵柄フィルムのアクリル樹脂製基材
から紫外線吸収材が脱出しないので、光劣化、変色、光
沢低下、クラックなどが発生しない成形同時絵付け品が
得られる。
から紫外線吸収材が脱出しないので、光劣化、変色、光
沢低下、クラックなどが発生しない成形同時絵付け品が
得られる。
【００５９】（３）紫外線吸収材が脱出しないので、紫
外線吸収材の気体の煙が発生せず、射出成形現場の作業
環境を良好に保ったままで、アクリル樹脂製基材からな
る絵柄フィルムを用いた成形同時絵付け法を実施するこ
とができる。
外線吸収材の気体の煙が発生せず、射出成形現場の作業
環境を良好に保ったままで、アクリル樹脂製基材からな
る絵柄フィルムを用いた成形同時絵付け法を実施するこ
とができる。
【図１】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルムを示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図２】この発明の成形同時絵付け用絵柄フィルムを示
す断面説明図である。
す断面説明図である。
【図３】この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一工
程を示す断面説明図である。
程を示す断面説明図である。
【図４】この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一工
程を示す断面説明図である。
程を示す断面説明図である。
【図５】この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一工
程を示す断面説明図である。
程を示す断面説明図である。
【図６】この発明の成形同時絵付け品の製造方法の一工
程を示す断面説明図である。
程を示す断面説明図である。
１ 絵柄フィルム
１０ 紫外線吸収材
１１ アクリル樹脂製基材
１２ 絵柄層
１３ 接着層
１４ 第２基材
２ 射出成形用金型
２１ 凹部
３ 巻出しロール手段
４ フィルム導入手段
１５ 分断端部
５ サブクランプ手段
６ メインクランプ手段
７ 切断手段
８ フィルム加熱手段
９ 真空吸引手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリル系樹脂製基材上に少なくとも絵
柄層が印刷により形成され、および接着層が形成された
絵柄フィルムを、凹部を有する金型Ａと溶融樹脂射出口
を有する金型Ｂとの間に導入し、次にクランプ手段によ
って絵柄フィルムを金型Ａの凹部の周囲で押さえ付け、
次に熱源により絵柄フィルムを加熱して軟化させるとと
もに、絵柄フィルムを真空吸引して金型Ａの凹部の表面
に密着させ、次に金型Ａと金型Ｂとを型閉めして凹部に
密閉空間を形成し、次に前記密閉空間に溶融樹脂を射出
し、射出樹脂成形品と絵柄フィルムとが一体化された成
形同時絵付け品を金型から取り出す成形同時絵付け品の
製造方法において、絵柄フィルムのアクリル樹脂製基材
が、金型Ａと金型Ｂとの間で絵柄フィルムが加熱された
ときの第１加熱温度、および、射出された溶融樹脂が絵
柄フィルムに接触したときの第２加熱温度のいずれの温
度によっても、アクリル樹脂製基材から脱出しない分子
量が約２万以上に高分子量化された紫外線吸収材を混入
したものである絵柄フィルムを用いることを特徴とする
成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 前記紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系
紫外線吸収材である請求項１記載の成形同時絵付け品の
製造方法。 - 【請求項３】 アクリル系樹脂製基材上に少なくとも絵
柄層および接着層が形成された絵柄フィルムであって、
射出成形用の金型Ａと金型Ｂとの間で熱源によって第１
加熱温度で加熱されるとともに、射出された溶融樹脂に
よって第２加熱温度で加熱される絵柄フィルムにおい
て、前記第１加熱温度および第２加熱温度のいずれの温
度によっても、アクリル樹脂製基材から脱出しない分子
量が約２万以上に高分子量化された紫外線吸収材を混入
したアクリル樹脂製基材を用いたことを特徴とする成形
同時絵付け用絵柄フィルム。 - 【請求項４】 紫外線吸収材が、ベンゾフェノン系紫外
線吸収材である請求項３記載の成形同時絵付け用絵柄フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33838494A JP3457409B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33838494A JP3457409B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183064A JPH08183064A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3457409B2 true JP3457409B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18317653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33838494A Expired - Fee Related JP3457409B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457409B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3017107B2 (ja) | 1996-10-30 | 2000-03-06 | 大日本印刷株式会社 | 装飾シート及び装飾成形品並びに成形同時加飾方法 |
| JP2991662B2 (ja) * | 1996-10-31 | 1999-12-20 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付装置及び方法 |
| US6866938B2 (en) | 1997-07-22 | 2005-03-15 | Nissha Printing Co., Ltd. | Foil-detecting sheet and method of producing a foil-decorated resin article using the same |
| DE69840227D1 (de) * | 1997-07-22 | 2009-01-02 | Nissha Printing | Film für eingegossene foliendekoration und verfahren zur herstellung eines geformten kunststoffs mit eingegossener foliendekoration unter verwendung des films |
| JP4090581B2 (ja) * | 1998-07-17 | 2008-05-28 | 大日本印刷株式会社 | 絵付シート、射出成形同時絵付方法、及び成形品 |
| JP3313340B2 (ja) * | 1999-07-23 | 2002-08-12 | 日本写真印刷株式会社 | マット感を有する成形同時加飾品とその製造方法、マット感を有する加飾用フィルム |
| JP2002240099A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Asano Laboratories Co Ltd | 成形装置、成形方法、シート枠および押さえ枠 |
| CN101804684A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-08-18 | 上海名盛汽车饰件有限公司 | 模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具 |
| CN101844390B (zh) * | 2010-05-19 | 2013-02-06 | 昆山易昌泰电子有限公司 | 连续进行二次注塑并能同时进行模内转印的组合模具注塑机 |
| CN111531780A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 西诺控股集团有限公司 | 可回收使用的塑料包装盒的制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5019132B1 (ja) * | 1970-09-30 | 1975-07-04 | ||
| JPH07110528B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1995-11-29 | 大日本印刷株式会社 | 成形用シートおよびそれを用いた絵付け成形品の製造方法 |
| JP2981475B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1999-11-22 | 太平洋工業株式会社 | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JPH0471943A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JPH0763987B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1995-07-12 | 日本写真印刷株式会社 | メーターパネルとその製造方法 |
| JP2688129B2 (ja) * | 1991-07-17 | 1997-12-08 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形品の製造方法及び被覆用シート |
| JP2665576B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1997-10-22 | 日本写真印刷株式会社 | 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 |
| JP3528864B2 (ja) * | 1994-05-18 | 2004-05-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 模様封入成形品 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33838494A patent/JP3457409B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183064A (ja) | 1996-07-16 |
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