JP3453361B2 - 一体型エアバッグドアと、その製造方法 - Google Patents

一体型エアバッグドアと、その製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の技術分野】本発明はエアバッグのカバー組立体
に関するものであり、特に、エアバッグのカバー組立体
用保持具に関するものである。本発明はさらに、エアバ
ッグの膨張時にエアバッグがドアに衝突した際に保持具
内でエアバッグ展開口(depolyment opening)となる一
体型ドアを含むような保持具の成形方法に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】多くの自動車は、ハンドル内に展開可能
な状態で収容された運転席側のエアバッグ組立体と、助
手席側の計器板またはダッシュパネル内(またはその後
ろ)に設置された助手席側のエアバッグ組立体との両方
を有している。この助手席側の計器板では一般に、計器
板の一部を構成する硬い保持具、インサートまたは基板
の内部に独立したドア、その他のカバーが設けられてい
る。ドアは乗員がエアバッグ組立体をいじらないように
隠す役目をする。このエアバッグドアは独立したファス
ナーを用いて保持具に接続することは周知である。ま
た、ドアの内側部分またはドアの片側を弱くして、膨張
するエアバッグの力でドアをその支持体から破断させ、
開放位置へ回動させることも周知である。ドアを保持具
の主要部に接続する上記構造によってドアを開き、エア
バッグを正確に機能させることはできるが、ドアを保持
具に結合するために独立したファスナーを用いるため計
器板の製造/組み立てコストが増加する。さらに、ドア
を独立部品として作るため取付けおよび仕上げに固有の
問題が生じる。
【0003】製造コストを減らし、取付けおよび仕上げ
加工を簡単にするために、エアバッグドアの保持具、イ
ンサートまたは基板等の支持構造への結合に独立したフ
ァスナーを必要としないエアバッグカバー組立体が開発
されている。その例は1995年10月17日にGajews
kiに発行された米国特許第5,458,361号(Gaje
wski特許)に見られる。このGajewski特許に開示のエア
バッグドアではインサートパネルと同じ形の開口部が一
体成形されている。このドアはインサートの開口部の内
側端縁に対するシームとなる外側端縁を有している。ド
アはシームの少なくとも一部に沿ってインサートと結合
する材料で作られている。また、シームの少なくとも一
部に沿ってドアとインサートの間の機械的インターロッ
クがある。機械的インターロックはドアの外側端縁から
外側へ一体に延び且つインサート開口部の内側端縁から
内側へ一体に延びた鳩尾状インターロック部材を有して
いる。この本発明の一実施例ではこの鳩尾状インターロ
ック部材はドアがエアバッグの膨張によって押し開けら
れた時にヒンジの役目をする。この鳩尾状インターロッ
ク部材はドアの外向きの動きは妨げるが、インサートに
対するドアの内向き運動は妨げない。従って、ドアとイ
ンサートの間が接着剤で結合されていないと、この機械
的インターロックは内側方向の力に対してインサート内
でドアを支持できない。
【0004】Gajewski特許では溶融したインサート材料
を金型キャビティーに最初に射出する時にインサートと
ドアが成形される。インサート材料が射出されると、ド
ア材料が射出される領域が引込み自在な複数の仕切板で
仕切られる。仕切板のいくつかはインサート開口部の内
側端縁の一部に沿って鳩尾状部材を成形するのに用いら
れる。インサート材料が固まると仕切板が後退してイン
サート開口部の内側端縁とインサートの鳩尾状部材がで
きる。次に、金型内の仕切板で予め仕切られた領域にド
ア材料が射出される。ドア材料はインサート開口部の内
側端縁に接着して突合わせ継手を形成する。ドア材料は
インサートの鳩尾状部材の周りに流入して機械的にイン
ターロックしたドアの鳩尾状部材を形成する。Gajewski
特許のクラスAのドアとインサートの外側表面は同一平
面上にある。しかし、Gajewski特許のドアの内側表面と
インサートの内側表面とはシームの機械的インターロッ
ク動領域から内側に延びた一体成形の突起によって中断
されている。なお、このGajewski特許は本発明の譲受人
に譲渡されている。本明細書ではGajewski特許を従来例
として引用する。
【0005】1997年1月7日にMacGregorに発行さ
れた米国特許第5,590,901号(MacGregor特
許)には一体型ドアを有する保持具または基板を作る方
法が開示されている。この特許は、Gajewski特許と違っ
てエアバッグドアとトリムパネル基板とが独立して成形
され、ドアは後で挿入されて基板に接着剤で結合され
る。
【0006】
【発明が解決しよとする課題】現在要求されている保持
具は、ドアを保持具に結合するための独立したファスナ
ーを使用する必要がなく、また、接着剤を用いる必要も
ない、簡単な手段で保持具内のエアバッグ展開口の定位
置に着脱自在に保持されたエアバッグドアを一体化した
保持具である。また、そのドアを作る簡単な製造方法で
ある。
【0007】
【課題を解決する手段】本発明は、ドアの外側端縁とエ
アバッグ展開口の内側端縁との間に機械的インターロッ
クを含むエアバッグカバー組立体を提供する。この機械
的インターロックは保持具に対するエアバッグドアの内
向きおよび外向き運動を阻止する。エアバッグ展開口は
保持具に形成され、エアバッグドアはこのエアバッグ展
開口内に形成され且つこの開口を密封している。ドアの
外側端縁はエアバッグ展開口の内側端縁と当接してシー
ムを形成する。
【0008】
【実施の形態】エアバッグドアと保持具との間の機械的
インターロックはエアバッグドアの外側端縁を形成する
第1プロフィルと、エアバッグ展開口の内側端縁を形成
する反対形状の第2プロフィルとで構成される。第1プ
ロフィルは第2プロフィルと嵌合している。第1プロフ
ィル上および第2プロフィル上には互いに対をなす第1
対向面が存在する。これらの第1対向面は保持具に対す
るエアバッグのドアの外向き運動を協働して阻止する。
第1プロフィル上および第2プロフィル上には互いに対
をなす第2対向面が存在する。これらの第1対向面は保
持具に対するエアバッグのドアの内向き運動を協働して
阻止する。本発明の機械的インターロックは、接着剤や
独立したファスナーを用いずに、保持具に対するエアバ
ッグのドアの内向きおよび外向き運動を協働して阻止す
る。
【0009】本発明の他の観点ではドアはドアの材料、
保持具は保持具材料で作られる。ドア材料は保持具材料
に比べて低い接着力を有する。そうすることによってエ
アバッグの膨張によって押し出された時にドアが保持具
からきれいに分離する。本発明の他の観点では組立体が
保持具およびドアの外側表面上にシームを隠す接着剤で
外皮が貼り付けられる。これによって仕上り外観が美的
に満足のいくものとなる。
【0010】本発明の他の観点では外皮をシームに隣接
する領域に沿って弱化させて、エアバッグの膨張時に裂
けるようにする。この弱化は溝付け、レーザスコアリン
グ等の当業者に公知の任意の方法で実施できる。本発明
の他の観点ではエアバッグドアの外側端縁とエアバッグ
展開口の内側端縁との間にシリコン等の粘着防止剤の層
が配置される。この粘着防止剤はドアと開口部の端縁面
が接着したり、エアバッグ展開時にドアの開口を妨げな
いようにする。
【0011】本発明の他の観点ではドアおよびインサー
トのクラスAの外側表面が同一平面上にある。本発明の
他の観点ではドアおよび保持具の内側表面が同一平面上
にある。本発明の他の観点では第1プロフィルがドアの
外側端縁から外側に一体に延びた突起(リッジ)で構成
され、第2プロフィルがエアバッグ展開口の内側端縁に
沿って形成れた反対形状を有する溝状の凹部で牽制され
る。これらの突起と反対形状を有する凹部は嵌合してド
アと保持具との間に当接界面を形成する。第1対向面は
この当接界面上部にあり、第2対向面はこの当接界面の
下部にある。
【0012】本発明の他の観点では第2のプロフィルが
エアバッグ展開口の内側端縁から内側へ一体に延びる突
起で構成される。第1プロフィルはドアの外側端縁に沿
って配置された反対形状を有する凹部で構成される。こ
れらの突起および反対形状を有する凹部は嵌合して当接
界面を形成する。第1対向面はこの当接界面の下部にあ
り、第2対向面はこの当接界面の上部にある。
【0013】本発明の他の観点ではエアバッグドアがド
アの内側表面から延びる細長いヒンジフランジを含む。
上記の機械的インターロックは一次的な保持手段を構成
し、このヒンジフランジはエアバッグの展開後に二次的
にドアを保持する。ヒンジフランジはドアを保持具の後
ろの車両構造に取り付け、ドアを車両構造に保持すると
同時にエアバッグ展開時にドアを外側に回すヒンジの役
目をする。このタイプの代表的ヒンジ構造は本発明の譲
受人に譲渡された米国特許第5,564,731号で詳
細に説明されている。
【0014】本発明の他の観点では組立体が少なくとも
一部がエアバッグドア内に配置された金属のドアインサ
ートを有している。このインサートはドアに硬度および
/または寸法安定度を加える。エアバッグドアはドアの
内側表面から一体に延びる柔軟な細長いヒンジフランジ
を含んでいてもよい。ヒンジフランジは第1実施例での
一体型プラスチックフランジではなく、金属ドアインサ
ートの延長部でもよい。
【0015】本発明の他の観点では保持具材料はリジッ
ドな硬質プラスチックである。本発明の他の観点ではエ
アバッグのドアは保持具のプラスチックよりも柔軟なTP
O等のプラスチックで作られる。エアバッグのドアを保
持具材料に容易には接着しない堅い材料を用いて作るこ
ともできる。本発明のエアバッグカバー組立体を作る場
合には、先ず、所望形状の保持具/ドア一体組立体を作
るための金型を用意する。この金型のドア部分に予備成
形したエアバッグドアを配置する。溶融した保持具材料
を金型のドア部分を取り囲む金型の保持具部分に射出
し、保持具材料をドア周りに流入させて、ドアの外側端
縁を有する機械的インターロックを形成する。保持具材
料が固まったら保持具/ドア組立体を金型から取り外
す。
【0016】本発明方法の他の観点では溶融した保持具
材料を射出する前に、ドアの外側端縁に粘着防止剤を供
給する。これはシリコンをドアの外側端縁に噴霧して実
施できる。本発明の他の観点では外皮カバーをドアおよ
び保持具の外側表面上に供給する。本発明の他の観点で
は外皮カバーをドアおよび保持具の外側表面上に真空成
形で形成する。本発明の他の観点ではエアバッグドアの
ドアの外側端縁にプロフィルが形成される。それによっ
て溶融した保持具材料が成形中にエアバッグドアの周り
に流出した時に、エアバッグドア端縁部のプロフィルと
接して反対形状を有するプロフィルが成形できる。本発
明は添付図面を参照した以下の詳細な説明からよりよく
理解できよう。
【0017】
【実施例】図1、図2、図3は本発明の第一実施例を示
し、エアバッグカバー組立体は一般記号10で表してあ
る。図1は自動車の助手席側ダッシュボードまたは計器
板に取付けられたエアバッグカバー組立体10を示して
いる。なお、第2実施例および第3実施例では10
‘(図4)および10“(図8)でそれぞれ示される。
図4でダッシュ(’)、図8でダブルダッシュ(”)を付け
た参照番号は第1実施例に見られる部品の別の形態を示
す。以下、一つの参照番号を用いて図を参照するが、図
4でダッシュ符号が付いた要素および図8でダブルダッ
シュ符号が付いた要素にも同等に当てはまるものとす
る。
【0018】組立体10は保持具12(図2、図3、図
7)と一体型エアバッグドア14(図2、図3、図7)
とで構成される。エアバッグドア(以下、単にドアとい
う場合がある)14が保持具12に取り付けられると、
ドア14は保持具12に形成された同じ形のエアバッグ
展開口16中に配置されて、それを密封する。ドア14
はエアバッグ展開口16の内側端縁22に当接してシー
ム(縫目)20を形成する外側端縁18(図3)を有し
ている。
【0019】図2、図7に最もよく示されるように、ド
ア14と保持具12との間にはシーム20の少なくとも
一部に沿って機械的インターロックが存在する。この機
械的インターロックはドアの外側端縁18に形成された
第1プロフィル(異形断面部)とエアバッグ展開口16
の内側端縁22に形成された反対形状の第2プロフィル
26とで構成される。第1プロフィル24は第2プロフ
ィルと嵌合する位置に配置されている。図5、図6は別
のプロフィル形状を有する実施例を示している。図5で
「s」、図8で「v」を付けた参照番号は第1実施例に
見られる部品の別の形状を示している。特に指示が無い
限り、以下で参照番号を用いて説明した場合、それらは
図5では「s」、図8では「v」の付いた部品にも等し
く当てはまるものとする。
【0020】図7に最もよく示されるように、第1プロ
フィル24と第2プロフィル26との間の界面に沿って
互いに対を成す第1対向面28が配置されている。この
第1対向面28の一方面は第1プロフィル24側に、他
方の面は第2プロフィル26側にあり、保持具12に対
するエアバッグドア14の外向き運動を互いに協働して
ブロックする。上記2つのプロフィルの間の界面には、
互いに対を成す第2対向面30がさらに配置されてい
る。この第2対向面30の一方の面は第1プロフィル2
4上にあり、それに対向する他方の面は第2プロフィル
26上にある。第2対向面30は保持具12に対するエ
アバッグドア14の内向き運動を互いに協働してブロッ
クする。
【0021】本発明の機械的インターロックはエアバッ
グドア14を保持具12内で内向きおよび外向きの力か
ら保護し、しかも、エアバッグドア14を保持具12に
接着剤を用いて結合する必要がなく、また、エアバッグ
ドア14を保持具12に独立したファスナーを用いて接
続する必要もない。換言すれば、本発明が提供する一体
型エアバッグドア14は、ドア14を保持具に接合する
の接着剤や独立したファスナーを必要としない簡単な手
段で、保持具12のエアバッグ展開口16の定位置にド
ア14を着脱自在に維持することができる。本発明では
保持具12に対する内向きおよび外向きの両方の運動に
対してドア14を機械的にロックする。
【0022】保持具12はリジッドな硬質プラスチック
でできた輪郭パネルであり、計器板の支持体構造の役目
をする。硬質プラスチックとしては例えはノリル、Gene
ralElectric社製のポリフェニレンオキシド(PPO)とポ
リスチレン(PS)の配合物;パルス、Dow Chemical社製
のポリカーボネートとブタジエンスチレンターポリマー
(PC/ABS)の配合物;またはDylark 、Arco Chemical社
製のスチレン無水マレイン酸コポリマー(SMA)の配合
物がある。保持具12をオレフィン、エステルおよびウ
レタンを含む硬質プラスチックで作ることもできる。こ
の保持具12は自動車のフレーム部分(図示せず)に固
定される。
【0023】このエアバッグカバー組立体10の背面に
は助手席用エアバッグ組立体32(図2、図3)があ
る。助手席用エアバッグ組立体32はエアバッグ34
と、ガス発生器36と、コントローラ38と、センサ4
0とから成る。ガス発生器36は図示していない車両部
品に固定されたハウジング42の内部に取り付けられて
いる。図2ではエアバッグ34は収縮し、折り畳まれた
状態で示され、上記のハウジングの上部に配置されてい
る。図3はエアバッグが膨張した状態を示している。急
加速でセンサ40が作動すると、センサ40がコントロ
ーラ38に信号を送り、ガス発生器36がガスを発生さ
せる。それによって適切な加圧ガスがエアバッグ34内
部に供給されてエアバッグ34が膨張する。膨張時にエ
アバッグが伸びてドア14の内側表面43に強く当る
と、ドア14はヒンジ付き接続部44の周りを外側に回
動して開口部16が形成され、エアバッグ34はこの開
口部16を通って自動車の助手席に向って展開する。
【0024】エアバッグドア14は保持具12より柔軟
なプラスチック、例えば熱可塑性オレフィン(TPO)で
作るか、一般に保持具の材料とは容易に接着しない硬質
材料で作ることもできる。一般にエアバッグドアの材料
は保持具12の材料と異なっている。2つの材料が互い
に適当な強度で結合しない場合、ドア材料と保持具材料
は接着しないという。
【0025】エアバッグドア14は柔軟なヒンジフラン
ジ46(図2、図3)を有している。このヒンジフラン
ジ46はドア14の内側表面と一体で、それから延びて
いる。上記の機械的インターロックは展開前の一次的保
持手段であるのに対して、このヒンジフランジ46は展
開前はドア14を補助的に保持し、エアバッグ34の展
開中および展開後にはドア14を一時的に保持する手段
である。ヒンジフランジ46はドア内側表面43から斜
め外側に延び、図2、図3に示すようにドア14を保持
具12の後方で車両構造48に取り付けている。ヒンジ
フランジ46はドア14を車両構造48に保持するとと
もに、エアバッグ展開時にはドア14が外側に回転でき
るようにする。代表的ヒンジフランジ構造は本発明の譲
受人に譲渡された米国特許第5,564,731号に詳
細に説明されている。この特許の内容は本明細書の一部
を成す。
【0026】本発明の第2実施例では、エアバッグカバ
ー組立体10‘が図4の50で表される鋼のドアインサ
ートを含んでいる。鋼のドアインサート50の少なくと
も一部はエアバッグドア14’内に配置されていて、ド
ア14‘に硬度または寸法安定性を加える。第2実施例
で作られたエアバッグドア14’ではドア14‘の内側
表面から一体に延びたヒンジフランジ46‘は第1実施
例の一体成形されたプラスチックフランジ46ではな
く、金属のドアインサート50の延長部であるである。
第2実施例のドアインサート50を鋼以外の適当な硬く
て寸法が安定した材料で作ることもできる。
【0027】ドア14および保持具12のクラスAの外
側表面は同一面上にある。同様に、ドア14と保持具1
2の内側表面も同一面上にある。図7に示されるよう
に、エアバッグドアの外側端縁18とエアバッグ展開口
16の内側端縁22との間には粘着防止層52が配置さ
れている。この粘着防止層52はドアと開口部端部のそ
れぞれの面18、22が接着したり、エアバッグ34の
展開時にドアが開くのを邪魔しならないようにしてい
る。本実施例では粘着防止層52はシリコンの吹付け被
覆層である。
【0028】本発明組立体は外皮56(図1〜3、図
7)を有していてもよい。この外皮56は同一面を成形
する保持具12とドア14の外側表面上に接着剤で貼付
されて、ドア14と保持具12と間のシームを見えなく
する。図7に最もよく示されるように、シーム20近く
の領域に沿って外皮56を弱化させて、エアバッグ34
の展開中に裂けるようにすることもできる。外皮56の
弱化部分は図7に58で示す溝にするのが好ましい。こ
の溝58は外皮56の内側表面に形成される。この溝5
8は鋳造、研削、切断、レーザースコアリング、溶融を
含む任意の適切な方法を用いて形成できる。
【0029】図7に最もよく示されるように、第1プロ
フィル24はドアの外側端縁18から外側に延びたそれ
と一体な細長い長方形の突起(リッジ)60を有してい
る。一方、第2プロフィル26は、エアバッグ展開口1
6の内側端縁22に向かって延びた細長い長方形の溝状
の凹部62を有している。この凹部62は突起60の形
と反対側の形をしていて、ドア14と保持具12との間
に当接界面を形成する。第1対向面28はこの当接界面
の上部に沿って存在し、第2対向面30はこの当接界面
の下部に沿って存在する。
【0030】他の実施例では、エアバッグカバー組立体
10はヒンジフランジ46を全く含まなくてもよい。そ
のような実施例では従来技術で知られている適当な係止
/保持手段を用いることができる。他の実施例は、シリ
コン以外の粘着防止剤を使うことができ、粘着防止剤を
全く用いなくてもよい。そうした実施例ではドア14と
保持具12との間に接着剤が入らないようにするために
ドア材料と保持具材料との結合強度を低くする。他の実
施例では、外皮を弱化するために、溝を形成する代わり
に従来技術で知られている別の方法を用いる。さらに他
の実施例ではドアおよび保持具の外側表面と外皮56と
の間に発泡層を設ける。
【0031】他の実施例では、ドアの外側端縁18およ
び保持具の内側端縁22の突起60および凹部62を図
5に示すような半円形か、図6に示すようなV字形にす
る。図8に示すように第2プロフィル26を凹部ではな
く、エアバッグ展開口16の内側端縁22に沿って内側
に延びた突起64にすることもできる。この実施例で
は、第1プロフィル24は突起ではなく、ドアの外側端
縁18に沿って形成された反対形状の凹部66からな
る。第1実施例のように、この突起64は反対形状を有
する凹部66と嵌合関係となるように配置され、当接界
面を形成する。しかし、第1プロフィル24の一般的な
形が凹部66で、第2プロフィル26の一般的な形が突
起64である場合には、第1対向面は界面下部に存在
し、第2対向面は界面の上部に存在する。これらのプロ
フィルは保持具12に対するドア14の内向きおよび外
向き運動を互いに協働して阻止する2対の対向面を形成
する上記以外の任意の形状にすることができる。
【0032】実際に上記のエアバッグカバー組立体を作
る場合には、先ず最初に所望形状のドア14を成形する
金型を用意する。この金型を用いてエアバッグドア14
を射出成形し、それと同時にドア14の外側端縁18か
ら外側へ延びる細長い長方形のリッジを予備成形する。
予備成形したエアバッグドア14を第2の金型のドア部
分に取付けて、保持具/ドア組立体12、14を一体成
形する。第2の金型にドアを取り付ける前に粘着防止剤
(例えばシリコン)をドア14の外側端縁18に吹付け
る。他の実施例では、粘着防止剤を噴霧以外の方法で塗
布することができる。次に゛溶解した保持具材料を金型
のドア部分を取り囲んだ金型の保持具部分に射出して、
保持具材料がドア14の周りに流入して、ドア14の外
側端縁18を備えた機械的インターロックを形成する。
保持具材料が固まってから保持具/ドア組立体12、1
4を金型から取り外す。保持具が固まった後、ドア14
と保持具12の外側表面上の定位置に外皮カバー56を
真空成形する。変形例では真空成形の代わりに外皮/発
泡固定法を用いることもできる。ドア14と保持具12
の外側表面上に外皮を形成しない他の実施例では、ドア
14と保持具12との間に形成されたシーム20をドア
の外側面と保持具の外側面との間のスタイルラインとし
て残しこともできる。変形例では、ドアの外側面と保持
具の外側面との間のシーム20に沿って溝を形成して、
シーム20を広げることもできる。
【0033】以上、本発明の好ましい実施例を説明した
が、上記の説明および図は実施例を説明するためのもの
であって、本発明の範囲をなんら限定するものではな
い。本発明は特許請求の範囲を逸脱しない限り種々変更
することができるということは明らかである。すなわ
ち、本発明は特許請求の範囲を逸脱しないで上記説明お
よび図示した以外の方法で実施することができる。 [図面の簡単な説明]
【図1】 本発明に従って自動車の計器板に設置された
エアバッグカバー組立体の斜視図。
【図2】 図1のエアバッグカバー組立体および計器板
の後方に配置されたエアバッグ組立体の側面断面図。
【図3】 エアバッグ展開組立体のエアバッグ部分が展
開位置にある時の、図2のエアバッグ組立体、エアバッ
グカバー組立体および計器板の側面断面図。
【図4】 本発明の第2実施例に従って組立てられたエ
アバッグドアを含むエアバッグカバー組立体の側面の部
分断面図。
【図5】 本発明に従って組立てられた他の機械的イン
ターロックプロフィルを含むエアバッグカバー組立体の
側面の部分断面図。
【図6】 本発明に従って組立てられたさらに別の機械
的インターロックプロフィルを含むエアバッグカバー組
立体の側面の部分断面図。
【図7】 図2の円内の機械的インターロックプロフィ
ルを含むエアバッグカバー組立体の拡大側面断面図。
【図8】 本発明に従って組立てられたエアバッグカバ
ー組立体のさらに他の機械的インターロックプロフィル
の側面の部分断。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−156737(JP,A) 特開 平5−193431(JP,A) 特開 平6−219232(JP,A) 特開 平8−26061(JP,A) 特開 平8−91165(JP,A) 特開 平8−113102(JP,A) 実公 平5−33421(JP,Y2) 実公 平7−2336(JP,Y2) 実公 平6−24287(JP,Y2) 米国特許4893833(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60R 21/20

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (a)外側表面と内側表面とを有する
    持具と、(b)この保持具に形成れたエアバッグ展開
    口内に配置され且つこのエアバッグ展開口を密封する
    側表面と内側表面とを有するエアバッグドアであって、
    エアバッグ展開口の内側端縁に当接してシームを形成す
    る外側端縁を有するエアバッグドアと、(c)エアバッ
    グドアの外側端縁を形成する第1プロフィルとエアバッ
    グ展開口の内側端縁を形成する反対形状を有する第2プ
    ロフィルとからなり、第1プロフィルおよび第2プロフ
    ィルが互いに嵌合する、シームの少なくとも一部に沿っ
    てエアバッグドアと保持具との間を機械的にインターロ
    ックする機械的インターロックと、(d)保持具に対す
    るエアバッグドアの外向き運動を互いに協働して阻止す
    る、第1プロフィル上および第2プロフィル上に存在す
    る、互いに対をなす第1対向面と、(e)保持具に対する
    エアバッグドアの内向き運動を互いに協働して阻止す
    る、第1プロフィル上および第2プロフィル上に存在す
    る、互いに対をなす第2対向面とを有していて、上記の
    機械的インターロックが内向きおよび外向きの両方向の
    力に対して保持具内にエアバッグドアを支持するように
    なっているエアバッグカバー組立体において、保持具が第1のプラスチック材料で作られ、エアバッグ
    ドアが第2のプラスチック材料で作られ、第1のプラス
    チック材料は第2のプラスチック材料に接着せず、エア
    バッグが展開した時にエアバッグドアが保持具から分離
    する ことを特徴とするエアバッグカバー組立体。
  2. 【請求項2】 接着剤で保持具およびドアの外側表面上
    に貼付された外皮をさらに有する請求項1に記載のエア
    バッグカバー組立体。
  3. 【請求項3】 外皮がシームに隣接した領域に沿って弱
    化されている請求項2に記載のエアバッグカバー組立
    体。
  4. 【請求項4】 エアバッグドアの外側端縁とエアバッグ
    展開口の内側端縁との間に配置される粘着防止層をさら
    に有する請求項1に記載のエアバッグカバー組立体。
  5. 【請求項5】 粘着防止層がシリコンからなる請求項4
    に記載のエアバッグカバー組立体。
  6. 【請求項6】 ドアおよび保持具の外側表面が同一平面
    上にある請求項1に記載のエアバッグカバー組立体。
  7. 【請求項7】 ドアおよび保持具の内側表面が同一平面
    上にある請求項1に記載のエアバッグカバー組立体。
  8. 【請求項8】 第1プロフィルがドアの外側端縁から外
    側に一体に延びた突起で構成され、第2プロフィルがエ
    アバッグ展開口の内側端縁に沿って配置される反対形状
    を有する凹部で構成され、上記突起と反対形状を有する
    上記凹部とが嵌合して当接界面が形成され、第1対向面
    がこの当接界面の上部に存在し、第2対向面が当接界面
    の下部に存在する請求項1に記載のエアバッグカバー組
    立体。
  9. 【請求項9】 第2プロフィルがエアバッグ展開口の内
    側端縁から内側へ一体に延びる突起で構成され、第1プ
    ロフィルがドアの外側端縁に沿って形成された反対形状
    を有する凹部で構成され、上記突起が反対形状を有する
    上記凹部と嵌合して当接界面が形成され、第1対向面が
    この当接界面の下部に存在し、第2対向面が当接界面の
    上部に存在する請求項1に記載のエアバッグカバー組立
    体。
  10. 【請求項10】 エアバッグドアがドアの内側表面から
    延びた細長い軟質ヒンジフランジを有する請求項1に記
    載のエアバッグカバー組立体。
  11. 【請求項11】 少なくとも一部がエアバッグドア内に
    配置された金属のドアインサートを有する請求項1に記
    載のエアバッグカバー組立体。
  12. 【請求項12】 エアバッグドアがドアの内側表面から
    延びた柔軟な細長いヒンジフランジを含み、このヒンジ
    フランジは上記の金属のドアインサートの延長部からな
    る請求項11に記載のエアバッグカバー組立体。
  13. 【請求項13】 第1のプラスチック材料がリジッドな
    硬質プラスチックである請求項1に記載のエアバッグカ
    バー組立体。
  14. 【請求項14】 エアバッグのドアが保持具のプラスチ
    ックよりも柔軟なプラスチックで作られている請求項1
    に記載のエアバッグカバー組立体。
  15. 【請求項15】 下記(1)〜(6)の段階を含むこと
    を特徴とする請求項1に記載のエアバッグカバー組立体
    製造方法: (1)所望形状の保持具/ドア一体組立体を作るキャビ
    ティーを有する金型を用意し、 (2)この金型のドア部分に予備成形された第2のプラ
    スチック材料からなるエアバッグドアを配置し、 (3)エアバッグドアの外側端縁に粘着防止剤を塗布
    し、 (4)溶融した第1のプラスチック材料を上記金型のド
    ア部分を取り囲む金型の保持具部分へ射出して、第1の
    プラスチック材料をドアの周りに流入させてエアバッグ
    ドアの外側端縁を有する機械的インターロックを形成
    し、 (5)第1のプラスチック材料を固化させ、 (6)保持具/ドア組立体を金型から取り出す。
  16. 【請求項16】 粘着防止剤を塗布する段階がエアバッ
    グドアの外側端縁にシリコンを噴霧することである請求
    項15に記載の方法。
  17. 【請求項17】 エアバッグドアおよび保持具の外側表
    面上に外皮のカバーを供給する補助段階をさらに含む請
    求項15に記載の方法。
  18. 【請求項18】 外皮を供給する段階が外皮をエアバッ
    グドアおよび保持具の外側表面上に真空成形する段階で
    ある請求項17に記載の方法。
  19. 【請求項19】 外皮を供給する段階が、エアバッグド
    アおよび保持具の外側表面上に発泡層を塗布し、この発
    泡層上に外皮層を貼り付ける段階を含む請求項17に記
    載の方法。
  20. 【請求項20】 エアバッグドアを予備成形する段階が
    エアバッグドアの外側端縁部にプロフィルを有するエア
    バッグを成形する段階を含む請求項15に記載の方法。
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