JP3450888B2 - 感熱性接着ラベルの貼着方法 - Google Patents
感熱性接着ラベルの貼着方法Info
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- JP3450888B2 JP3450888B2 JP31807793A JP31807793A JP3450888B2 JP 3450888 B2 JP3450888 B2 JP 3450888B2 JP 31807793 A JP31807793 A JP 31807793A JP 31807793 A JP31807793 A JP 31807793A JP 3450888 B2 JP3450888 B2 JP 3450888B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱接着剤が塗布され
たラベルを瓶等の被接着物に装着する感熱性接着ラベル
の貼着方法に関する。
たラベルを瓶等の被接着物に装着する感熱性接着ラベル
の貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ガラス瓶やプラスチック
容器等の被接着物には、文字や絵柄等の印刷されたラベ
ルが接着剤を介して貼着されているのが一般的である。
このラベルを貼着する手段としては、熱可塑性のプラス
チックフィルムの片面に所定温度で粘性を発揮すべく活
性化する感熱接着剤を塗布し、ラベルに塗布された感熱
接着剤を加熱装置で加熱することにより活性化させ、該
活性化した感熱接着剤を介してラベルを被接着物に貼着
している。
容器等の被接着物には、文字や絵柄等の印刷されたラベ
ルが接着剤を介して貼着されているのが一般的である。
このラベルを貼着する手段としては、熱可塑性のプラス
チックフィルムの片面に所定温度で粘性を発揮すべく活
性化する感熱接着剤を塗布し、ラベルに塗布された感熱
接着剤を加熱装置で加熱することにより活性化させ、該
活性化した感熱接着剤を介してラベルを被接着物に貼着
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ベルの感熱接着剤を加熱装置で加熱しているため、この
加熱時にプラスチック基材も加熱されることとなり、ラ
ベルが貼着以前に湾曲してしまったり、軟化変形や収縮
等してしまい、ラベル貼着時の取扱いが困難となる欠点
があった。
ベルの感熱接着剤を加熱装置で加熱しているため、この
加熱時にプラスチック基材も加熱されることとなり、ラ
ベルが貼着以前に湾曲してしまったり、軟化変形や収縮
等してしまい、ラベル貼着時の取扱いが困難となる欠点
があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ラベル側を加熱するのではなく、被接着物
側の熱により感熱接着剤を活性化させることにより、ラ
ベルのプラスチック基材が湾曲等するのを防止すること
でラベルの貼着時の取扱いが容易となり、その貼着形態
の向上を図ることを課題とする。
れたもので、ラベル側を加熱するのではなく、被接着物
側の熱により感熱接着剤を活性化させることにより、ラ
ベルのプラスチック基材が湾曲等するのを防止すること
でラベルの貼着時の取扱いが容易となり、その貼着形態
の向上を図ることを課題とする。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、上記課題を解
決するために感熱性接着ラベルの貼着方法としてなされ
たもので、 片面に所定温度で粘性を発揮すべく活性化す
る感熱接着剤６が塗布された自己伸縮性を有するストレ
ッチフィルムからなるラベル基材５とするラベル２の一
端部2aを、該感熱接着剤６の活性化温度以上の温度を有
するブロー成形により成形された被接着物１に感熱接着
剤６を介して貼着し、更に、被接着物１を回転させ且つ
該ラベル２を緊張させながら、該ラベル２を順次被接着
物１に貼着することにある。
決するために感熱性接着ラベルの貼着方法としてなされ
たもので、 片面に所定温度で粘性を発揮すべく活性化す
る感熱接着剤６が塗布された自己伸縮性を有するストレ
ッチフィルムからなるラベル基材５とするラベル２の一
端部2aを、該感熱接着剤６の活性化温度以上の温度を有
するブロー成形により成形された被接着物１に感熱接着
剤６を介して貼着し、更に、被接着物１を回転させ且つ
該ラベル２を緊張させながら、該ラベル２を順次被接着
物１に貼着することにある。
【０００７】
【作用】上記本発明の感熱性接着ラベルの貼着方法にお
いて、感熱接着剤６の塗布されたラベル２の一端部2a
を、被接着物１に押圧させると、感熱接着剤６は被接着
物１が持つ熱により活性化し粘性を発揮するため、一端
部を被接着物１に貼着することができる。更に、ラベル
２を被接着物１に順次巻き付けることにより、感熱接着
剤６を活性化させ、ラベル２を湾曲等することなく被接
着物１に貼着させることができる。
いて、感熱接着剤６の塗布されたラベル２の一端部2a
を、被接着物１に押圧させると、感熱接着剤６は被接着
物１が持つ熱により活性化し粘性を発揮するため、一端
部を被接着物１に貼着することができる。更に、ラベル
２を被接着物１に順次巻き付けることにより、感熱接着
剤６を活性化させ、ラベル２を湾曲等することなく被接
着物１に貼着させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例を示
し、１は金属容器、ガラス瓶またはプラスチック瓶等の
耐熱性を有する被接着物で、その胴部３には文字，絵柄
等が印刷されたラベル２が貼着されている。
て説明する。図１及び図２は本発明の第１実施例を示
し、１は金属容器、ガラス瓶またはプラスチック瓶等の
耐熱性を有する被接着物で、その胴部３には文字，絵柄
等が印刷されたラベル２が貼着されている。
【０００９】ラベル２は被接着物１の胴部３の周方向の
略半分の大きさで、且つラベル基材５の内面全面に感熱
接着剤６が塗布されたものである。ラベル基材５はポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリブタ
ジエン等よりなる厚みが20μｍ〜100μｍ程度の自己伸
縮性を有するプラスチックフィルムからなる。
略半分の大きさで、且つラベル基材５の内面全面に感熱
接着剤６が塗布されたものである。ラベル基材５はポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリブタ
ジエン等よりなる厚みが20μｍ〜100μｍ程度の自己伸
縮性を有するプラスチックフィルムからなる。
【００１０】感熱接着剤６としては、加熱することによ
り活性化するホットメルト接着剤や常温では粘着性はな
いが加熱により粘着性が生じ、それが冷却後もかなりの
時間持続するようなディレイドタック接着剤が好適であ
る。
り活性化するホットメルト接着剤や常温では粘着性はな
いが加熱により粘着性が生じ、それが冷却後もかなりの
時間持続するようなディレイドタック接着剤が好適であ
る。
【００１１】次に、上記ラベル２を被接着物１に貼着す
る方法について説明する。先ず、被接着物１を所定の温
度（前記感熱接着剤６が活性化する温度以上の温度）に
加熱する。この被接着物１を加熱する手段としては、被
接着物１をコンベアで順次搬送する間に、加熱トンネル
を通過させることにより加熱したり、温水内に被接着物
１を浸しておく等して適宜被接着物１を加熱する。
る方法について説明する。先ず、被接着物１を所定の温
度（前記感熱接着剤６が活性化する温度以上の温度）に
加熱する。この被接着物１を加熱する手段としては、被
接着物１をコンベアで順次搬送する間に、加熱トンネル
を通過させることにより加熱したり、温水内に被接着物
１を浸しておく等して適宜被接着物１を加熱する。
【００１２】次に、加熱されている被接着物１の胴部３
に、例えば長尺状のラベル連続体を所定の形状に切断し
たラベル２の一端部1aを当接させる。一端部2aの感熱接
着剤６は被接着物１が加熱されていることにより、その
熱で加熱されて活性化し、一端部1aが被接着物１に貼着
可能となる。尚、この一端部2aを弾性力を有する押圧ロ
ーラ９で被接着物１側に押圧すると効果的である。
に、例えば長尺状のラベル連続体を所定の形状に切断し
たラベル２の一端部1aを当接させる。一端部2aの感熱接
着剤６は被接着物１が加熱されていることにより、その
熱で加熱されて活性化し、一端部1aが被接着物１に貼着
可能となる。尚、この一端部2aを弾性力を有する押圧ロ
ーラ９で被接着物１側に押圧すると効果的である。
【００１３】次に、ラベル２を緊張させた状態で被接着
物１を矢印Ａ方向に回転させる（図２（イ）参照）。こ
の被接着物１の回転時に、ラベル２は１〜10％伸長され
た状態にあり、その内面が順次被接着物１に沿って巻か
れる（図２（ロ）参照）。このラベル２の巻き付け時に
は、ラベル２を直接加熱していないため、ラベル基材５
が軟化することはなく、ラベル２に張力を付与し易く、
しかも、押圧ローラ９はラベル２を被接着物１に押圧す
るので、仮に、図３に示すように被接着物１の表面にゆ
るやかな曲面12があっても、ラベル２全体を密着状に貼
着することかできるのである。
物１を矢印Ａ方向に回転させる（図２（イ）参照）。こ
の被接着物１の回転時に、ラベル２は１〜10％伸長され
た状態にあり、その内面が順次被接着物１に沿って巻か
れる（図２（ロ）参照）。このラベル２の巻き付け時に
は、ラベル２を直接加熱していないため、ラベル基材５
が軟化することはなく、ラベル２に張力を付与し易く、
しかも、押圧ローラ９はラベル２を被接着物１に押圧す
るので、仮に、図３に示すように被接着物１の表面にゆ
るやかな曲面12があっても、ラベル２全体を密着状に貼
着することかできるのである。
【００１４】更に、図４及び図５は本発明の第２実施例
を示し、上記実施例では被接着物１を別途加熱する構成
を例示したが、本実施例では、被接着物１がプラスチッ
ク製の瓶からなり、この被接着物１をブロー成形または
射出成形により形成した際に被接着物１が有する熱を利
用してラベル２を貼着する構成である。
を示し、上記実施例では被接着物１を別途加熱する構成
を例示したが、本実施例では、被接着物１がプラスチッ
ク製の瓶からなり、この被接着物１をブロー成形または
射出成形により形成した際に被接着物１が有する熱を利
用してラベル２を貼着する構成である。
【００１５】即ち、ラベル２の両端部2a，2bにホットメ
ルト接着剤６が塗布され、その一端部2aを、成形機から
排出されまだ熱が残っている被接着物１に貼着し（図４
（イ）参照）、該ラベル２を緊張させた状態で被接着物
１を矢印Ａ方向に回転させる。この被接着物１の回転時
に、ラベル２は上記と同様に伸長された状態にあり、順
次被接着物１に沿って巻かれる（図４（ロ）及び図５
（イ）参照）。
ルト接着剤６が塗布され、その一端部2aを、成形機から
排出されまだ熱が残っている被接着物１に貼着し（図４
（イ）参照）、該ラベル２を緊張させた状態で被接着物
１を矢印Ａ方向に回転させる。この被接着物１の回転時
に、ラベル２は上記と同様に伸長された状態にあり、順
次被接着物１に沿って巻かれる（図４（ロ）及び図５
（イ）参照）。
【００１６】更に、ラベル２を被接着物１の胴部３全周
に巻き付け、その他端部2bをホットメルト接着剤６を介
して前記一端部2aの表面に重合させ、両端2a，2bの接合
部分を冷却用押圧バー13にてホットメルト接着剤６が冷
えて固化するまで押圧する（図４（ハ）及び図５（ロ）
参照）。
に巻き付け、その他端部2bをホットメルト接着剤６を介
して前記一端部2aの表面に重合させ、両端2a，2bの接合
部分を冷却用押圧バー13にてホットメルト接着剤６が冷
えて固化するまで押圧する（図４（ハ）及び図５（ロ）
参照）。
【００１７】ホットメルト接着剤６が固化した後に、該
冷却用押圧バー９をラベル２から離間させると、ラベル
２は自己収縮力による締め付け力により被接着物１との
間に摩擦力が生じ、被接着物１に密着状態で装着させる
ことが可能となる。
冷却用押圧バー９をラベル２から離間させると、ラベル
２は自己収縮力による締め付け力により被接着物１との
間に摩擦力が生じ、被接着物１に密着状態で装着させる
ことが可能となる。
【００１８】更に、例えばブロー成形により成形された
被接着物１は、成形後、約24〜48時間で約１〜２％程度
収縮することがあるが、緊張状態にあるラベル２はこの
被接着物１の収縮に追従して収縮するため弛むことはな
く、しかも、ラベル２は常時緊張状態が維持されている
ので、皺が発生するおそれもない。
被接着物１は、成形後、約24〜48時間で約１〜２％程度
収縮することがあるが、緊張状態にあるラベル２はこの
被接着物１の収縮に追従して収縮するため弛むことはな
く、しかも、ラベル２は常時緊張状態が維持されている
ので、皺が発生するおそれもない。
【００１９】図６は本発明の第３実施例を示し、ラベル
基材５の他端部2bにはホットメルト接着剤６ａが塗布さ
れ、該ホットメルト接着剤6bの塗布された以外の内面に
は、ディレイドタック接着剤6aが塗布されている。
基材５の他端部2bにはホットメルト接着剤６ａが塗布さ
れ、該ホットメルト接着剤6bの塗布された以外の内面に
は、ディレイドタック接着剤6aが塗布されている。
【００２０】従って、このラベル２は、例えば、ブロー
成形により成形された被接着物１に装着するのに最適で
ある。即ち、ブロー成形により形成された被接着物１
は、上記の如く時間の経過と共に収縮するのであるが、
該ラベル２のホットメルト接着剤６は冷却により固化し
てラベル２の両端を接着し、ディレイドタック接着剤6a
はホットメルト接着剤6bの固化後も依然として粘着力を
維持しているため、被接着物１の収縮に対してラベル２
の収縮追従を許容することとなり、皺や弛みが発生する
ことなく、密着状態を維持させることが可能となり、ま
た、ディレイドタック接着剤6aの硬化後は、ラベル２が
被接着物１全周にわたって密着固定されるため、ラベル
２がずれたりすることもない。
成形により成形された被接着物１に装着するのに最適で
ある。即ち、ブロー成形により形成された被接着物１
は、上記の如く時間の経過と共に収縮するのであるが、
該ラベル２のホットメルト接着剤６は冷却により固化し
てラベル２の両端を接着し、ディレイドタック接着剤6a
はホットメルト接着剤6bの固化後も依然として粘着力を
維持しているため、被接着物１の収縮に対してラベル２
の収縮追従を許容することとなり、皺や弛みが発生する
ことなく、密着状態を維持させることが可能となり、ま
た、ディレイドタック接着剤6aの硬化後は、ラベル２が
被接着物１全周にわたって密着固定されるため、ラベル
２がずれたりすることもない。
【００２１】本発明は上記の実施例に限定されるもので
はなく、例えば、本発明に使用するプラスチックフィル
ムは前述の如く、特に大きな自己伸縮性（弾性伸縮）は
必要なく、３〜10％伸長させた場合の弾性復元力（収縮
力）が良いものでなれば良く、また、ストレッチフィル
ム以外の熱可塑性のフィルムを基材とすることも可能で
ある。
はなく、例えば、本発明に使用するプラスチックフィル
ムは前述の如く、特に大きな自己伸縮性（弾性伸縮）は
必要なく、３〜10％伸長させた場合の弾性復元力（収縮
力）が良いものでなれば良く、また、ストレッチフィル
ム以外の熱可塑性のフィルムを基材とすることも可能で
ある。
【００２２】しかも、被接着物１の胴部３の断面形状は
円形、矩形状以外に任意のものが採用可能であり、その
材質もその他任意に設定自在である。更に、上記それぞ
れの実施例では、ラベル２を被接着物１に巻き付ける際
に、被接着物１を回転させたが、被接着物１を固定させ
ておいてラベル２を被接着物１に沿って巻き付けるよう
にしても良い。
円形、矩形状以外に任意のものが採用可能であり、その
材質もその他任意に設定自在である。更に、上記それぞ
れの実施例では、ラベル２を被接着物１に巻き付ける際
に、被接着物１を回転させたが、被接着物１を固定させ
ておいてラベル２を被接着物１に沿って巻き付けるよう
にしても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の感熱性接着ラベル
の貼着方法は、片面に所定温度で粘性を発揮すべく活性
化する感熱接着剤が塗布され且つプラスチックフィルム
をラベル基材とするラベルの一端部を、該感熱接着剤の
活性化温度以上の温度を有する被接着物に貼着し、更
に、該ラベルの他端部側を被接着物に貼着するので、従
来のように感熱接着剤を活性化すべくラベル側を加熱す
る場合に比し、ラベルの収縮にともなってラベルが湾曲
してしまったり、軟化変形等してしまうおそれはなく、
ラベル貼着時にその取扱いが容易となり、ラベルの装着
態様を良好にできる利点がある。
の貼着方法は、片面に所定温度で粘性を発揮すべく活性
化する感熱接着剤が塗布され且つプラスチックフィルム
をラベル基材とするラベルの一端部を、該感熱接着剤の
活性化温度以上の温度を有する被接着物に貼着し、更
に、該ラベルの他端部側を被接着物に貼着するので、従
来のように感熱接着剤を活性化すべくラベル側を加熱す
る場合に比し、ラベルの収縮にともなってラベルが湾曲
してしまったり、軟化変形等してしまうおそれはなく、
ラベル貼着時にその取扱いが容易となり、ラベルの装着
態様を良好にできる利点がある。
【００２４】更に、被接着物を回転し且つ該ラベルを緊
張させながら、該ラベルを順次被接着物に貼着すること
により、仮に被接着物の表面にゆるやかな曲面状であっ
ても、ラベル全体を被接着物に密着して貼着させること
が可能となる。
張させながら、該ラベルを順次被接着物に貼着すること
により、仮に被接着物の表面にゆるやかな曲面状であっ
ても、ラベル全体を被接着物に密着して貼着させること
が可能となる。
【００２５】また、ラベル基材をストレッチフィルムか
ら構成し、前記感熱接着剤がディレイドタック接着剤と
ホットメルト接着剤とからなり、ラベルを緊張させなが
ら被接着物に貼着する場合には、特に該ラベルをブロー
成形被接着物で多少のゆるやかな曲面等のある被接着物
に貼着した場合であっても、ラベルは成形後に収縮変形
する被接着物に対して追従して収縮可能となり、ラベル
の被接着物への密着状態を効果的に維持することが可能
となり、皺や弛みの発生を防止して被接着物に装着する
ことができる利点がある。
ら構成し、前記感熱接着剤がディレイドタック接着剤と
ホットメルト接着剤とからなり、ラベルを緊張させなが
ら被接着物に貼着する場合には、特に該ラベルをブロー
成形被接着物で多少のゆるやかな曲面等のある被接着物
に貼着した場合であっても、ラベルは成形後に収縮変形
する被接着物に対して追従して収縮可能となり、ラベル
の被接着物への密着状態を効果的に維持することが可能
となり、皺や弛みの発生を防止して被接着物に装着する
ことができる利点がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図。
【図２】（イ）及び（ロ）はラベルを被接着物に巻き付
ける状態の一部断面平面図。
ける状態の一部断面平面図。
【図３】表面にゆるやかな曲面を有する被接着物にラベ
ルを貼着した場合の一部断面正面図。
ルを貼着した場合の一部断面正面図。
【図４】本発明の第２実施例を示し、（イ）〜（ハ）は
ラベルの被接着物への巻き付け工程をそれぞれ示す一部
断面平面断面図。
ラベルの被接着物への巻き付け工程をそれぞれ示す一部
断面平面断面図。
【図５】（イ）はラベルを被接着物に巻き付ける状態の
斜視図、（ロ）は同巻き付けた状態の斜視図。
斜視図、（ロ）は同巻き付けた状態の斜視図。
【図６】本発明の第３実施例を示す一部断面平面図。
１…被接着物、２…ラベル、2a…一端部、2b…他端部、
５…ラベル基材、６…感熱接着剤、6a…ディレイドタッ
ク接着剤、6b…ホットメルト接着剤
５…ラベル基材、６…感熱接着剤、6a…ディレイドタッ
ク接着剤、6b…ホットメルト接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65C 3/00
B65C 9/25
Claims (2)
- 【請求項１】 片面に所定温度で粘性を発揮すべく活性
化する感熱接着剤（６）が塗布された自己伸縮性を有す
るストレッチフィルムからなるラベル基材（５）とする
ラベル（２）の一端部（2a）を、該感熱接着剤（６）の
活性化温度以上の温度を有するブロー成形により成形さ
れた被接着物（１）に感熱接着剤（６）を介して貼着
し、更に、被接着物（１）を回転させ且つ該ラベル
（２）を緊張させながら、該ラベル（２）を順次被接着
物（１）に貼着することを特徴とする感熱性接着ラベル
の貼着方法。 - 【請求項２】 前記感熱接着剤（６）が、ラベル基材
（５）の略全面に設けられたディレイドタック接着剤
（6a）と、ラベル基材（５）の他端部（2b）に設けられ
たホットメルト接着剤（6b）とからなる請求項１に記載
の感熱性接着ラベルの貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31807793A JP3450888B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 感熱性接着ラベルの貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31807793A JP3450888B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 感熱性接着ラベルの貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172422A JPH07172422A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3450888B2 true JP3450888B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18095220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31807793A Expired - Fee Related JP3450888B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 感熱性接着ラベルの貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450888B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004004827B4 (de) * | 2004-01-30 | 2006-06-08 | Schreiner Group Gmbh & Co. Kg | Etikettiervorrichtung und Etikettierverfahren |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31807793A patent/JP3450888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07172422A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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