JP3447014B2 - ケーキの型枠分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、チーズケーキ，カス
テラ等の菓子パン類を製造する工程において、型枠内に
注入された生地を焼成等した後に、前記型枠から取り出
す装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、チーズケーキ，カステラ等の
菓子パン類を製造する際には、型枠内に生地を注入し、
焼成や蒸煮等を施している。そして、前記生地を焼成や
蒸煮等した後に上記型枠から取り出すには次のようにし
ていた。すなわち、たとえば食パンのように、焼成後の
生地の表面が比較的しっかりしたものは、バキュームパ
ッド等によって、吸引力で引き抜く。また、たとえばケ
ーキ類のように、焼成等をした後の生地の表面が比較的
柔らかいものについては、上記バキュームパッド等は使
用できないので、人手によって型枠を反転させて抜き取
るか、または、マグネットコンベアあるいはスイングア
ームによって型枠を１８０°反転させて抜き取る等の方
法を採用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記何れの取り出し方
法についても、取り出された生地は裏返っており、生地
を焼成や蒸煮等した後の冷却工程に送る際には、再度人
手によって生地を反転させる必要がある。また、特にチ
ーズケーキ等では、表面が非常に柔らかいので、型枠か
らの取出作業は、生地の角部等に損傷を与えないよう、
人手により特に注意深く行なう必要があり、作業能率が
非常に悪い。

【０００４】さらに、型枠から取り出した生地を次工程
に送る際には、一般にコンベアにより搬送するが、この
コンベアは、生地の底部に損傷を与えないよう、生地の
載置面がフラットなベルトコンベア等に限定されてしま
う。特にチーズケーキ等では、僅かな振動等によっても
損傷を受けるおそれがあるため、コンベア搬送をするこ
とができず、人手によって注意深く搬送せざるを得な
い。

【０００５】このように、ケーキの生地を焼成や蒸煮等
した後の自動化が非常に困難であるという問題がある。
そこで、この発明の目的は、型枠内に注入された生地を
焼成等した後に、型枠から生地を自動的に取り出すケー
キの型枠分離装置を提供し、ケーキの製造において、自
動化を促進することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るケーキの
型枠分離装置は、底板と、この底板の周囲を取り囲み当
該底板と分離可能な外枠とにより構成される、生地を収
容する型枠と、上記型枠を掛け渡して搬送する、所定間
隔を有して平行に配置された一対の第１のコンベアと、
上記第１のコンベアによる型枠および生地の搬送を規制
し、型枠および生地を所定位置に位置決めをする位置決
め手段と、上記所定位置で、上記外枠を保持する保持機
構と、上記所定位置の下方に配置され、上記一対の第１
のコンベアの相互間を通って上昇し、上記外枠が保持さ
れた状態で底板を押圧することにより、前記底板および
生地のみを上方へ押し上げて上記外枠を分離する分離機
構と、上記押し上げられた底板および生地を載置して搬
送する、互いに平行且つ接離可能な一対のコンベアから
なる第２のコンベアと、上記押し上げられた底板および
生地が上記一対の第２のコンベア間を通過可能な姿勢
と、通過不可能な姿勢とに、上記一対のコンベアを切離
させるコンベア移動機構が設けられていることを特徴と
するものである。

【０００７】また、請求項２に係るケーキの型枠分離装
置は、請求項１記載の型枠分離装置において、上記型枠
に収容された生地を、所定間隔毎に上記第１のコンベア
へに供給する送給機構が、上記第１のコンベアの入口に
備えられていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１に係るケーキの型枠分離装置によれ
ば、一対の第１のコンベアによって、型枠の底板が載置
された状態で前記型枠に収容された生地が連続的または
間欠的に搬送される。この搬送の途中で、位置決め手段
によって、上記第１のコンベアによる型枠および生地の
移動が規制される。これにより、上記第１のコンベア上
の所定位置で、型枠および生地の位置決めがなされる。

【０００９】この状態で、保持機構により、上記型枠の
外枠が保持される。そして、所定間隔を有する上記一対
の第１のコンベアの間の下方から、分離機構により、上
記外枠が保持された型枠の底板が上方に押圧され、上記
外枠を残して底板および生地のみが上方へ押し上げられ
る。この際、互いに平行且つ接離可能な一対のコンベア
により構成される第２のコンベア間の相対距離を、コン
ベア移動機構によって大きくしておき、上記底板および
生地を上記一対のコンベア間を通過させる。この状態
で、コンベア移動機構によって、上記第２のコンベア間
の相対距離を小さくして上記分離機構を降下させる。こ
れにより、底板が上記第２のコンベアに載置された状態
となり、この第２のコンベアによって底板および生地が
次工程へと搬送される。

【００１０】また、請求項２に係るケーキの型枠分離装
置によれば、第１のコンベアの入口に備えられた送給機
構により、型枠に収容された生地が、第１のコンベア上
へ、一定の間隔を有して送給される結果、上記型枠およ
び生地の位置決めを容易且つ正確に行なうことができ
る。

【００１１】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の一実施例に係るケーキの型
枠分離装置Ａの概略構成を示した正面図である。また、
図２は、図１におけるＩ−Ｉ断面図である。図１および
図２を参照して、このケーキの型枠分離装置Ａは、ケ
ーキの生地１を収容した型枠２を掛け渡して搬送する、
所定間隔を有して平行に配置された一対の第１のコンベ
ア３，４と、この第１のコンベア３，４の入口に配置
され、上記型枠２の、第１のコンベア３，４への進入を
規制または許容する送給機構５と、上記第１のコンベ
ア３，４による上記型枠２の搬送を規制し、当該型枠２
を所定位置に位置決めをする位置決め手段としての位置
決めローラ６と、この位置決めローラ６を、型枠２の
搬送方向に移動させ、これらが位置決めされる位置を、
型枠２の外径の大小に対応させて調整する位置調整機構
７と、上記位置決めされた型枠２を保持する保持機構
８と、上記型枠２が位置決めされた所定位置の下方に
配置され、上記第１のコンベア３，４の間を通って上昇
し、上記型枠２が保持された状態で型枠２の下面を押圧
することにより、生地１を型枠２から分離する分離機構
９と、上記分離された生地１を載置して搬送する、一
対のコンベアからなる第２のコンベア１０，１１と、
この第２のコンベア１０，１１を相対的に移動させて、
両者の相対距離を変化させるコンベア移動機構１２とを
備えている。また、これらは、角パイプ等の型材により
構成されたフレーム１３に対して取付けられている。

【００１２】図３を参照して、上記型枠２は、底板２２
と外枠２１とにより構成されており、この内部に上記生
地１が収容されている。上記外枠２１は筒状のものであ
って、上記底板２２の周囲を取り囲んで配置されてお
り、この底板２２は、外枠２１の軸方向に沿って当該外
枠２１と分離可能になっている。第１のコンベア３，４
は、ベルト３１，４１を有するベルトコンベアであっ
て、フレーム１３の中央部を貫く状態で配置されてい
る。この第１のコンベア３，４は、上記フレーム１３に
取付けられたモータ３２およびベルト３３により駆動さ
れる。なお、第１のコンベア３，４へは、モータＭによ
り駆動される供給用コンベアＳにより、上記生地１およ
び型枠２が供給される。

【００１３】図４は、送給機構５部分を拡大した平面図
である。図１および図４を参照して、送給機構５は、第
１のコンベア３，４の両側に配置されており、上記供給
用コンベアＳにより供給された生地１および型枠２を１
つずつ第１のコンベア３，４に送給するためのものであ
って、ピン５１により回動自在に取付けられた当接片５
２と、エアシリンダ５３とを有している。

【００１４】上記エアシリンダ５３は直動型シリンダで
あって、シリンダロッド５３ａがピン５３ｂにより上記
当接片５２の所定部に連結されており、エアシリンダ５
３が伸縮することにより、上記当接片５２の姿勢が変化
されるようになっている。すなわち、シリンダロッド５
３ａが短縮した状態（図４において実線で示した状態）
では、当接片５２の一方の先端部５２ａが供給された型
枠２に当接し、型枠２が第１のコンベア３，４へ進入で
きない姿勢となり、また、シリンダロッド５３ａが伸長
した状態（図４において２点鎖線で示した状態）では、
上記当接片５２は、上記型枠２を上記第１のコンベア
３，４へ送り出す姿勢となるようになっている。そし
て、この当接片５２が、上記型枠２を上記第１のコンベ
ア３，４へ送り出す姿勢となった場合には、当接片５２
の他方の先端部５２ｂが後続の型枠２に当接し、待機さ
せることができるようになっている。さらに、上記姿勢
変化は、所定時間間隔を有して交互に行なわれるように
なっており、上記型枠２は、所定間隔毎に第１のコンベ
ア３，４に送給されるようになっている。なお、上記エ
アリンダ５３は、ブラケットＢ１によって上記フレーム
１３に対して固定されている。また、上記エアリンダ５
３の他に、たとえば電動モータにより直接当接片５２を
回動させ、その姿勢を変化させることもできる。

【００１５】図５は、図２における位置決めローラ６，
位置調整機構７および保持機構８部分を示す要部拡大図
である。図１，図２および図５を参照して、位置決めロ
ーラ６は、ロータリーアクチュエータ６１と、この回転
軸６１ａに取付けられた回転アーム６２と、この回転ア
ーム６２に取付けられた当接ローラ６３とを有してい
る。

【００１６】ロータリーアクチュエータ６１は空圧式の
もので、図示しない配管が接続されており、所定角度だ
け右回転，左回転をするようになっている。もっとも、
このロータリーアクチュエータ６１は、油圧式にするこ
ともできるし、電動モータを用いることもできる。ま
た、直動型エアシリンダを用いてリンク式にすることも
できる。

【００１７】回転アーム６２は、いわゆるフラットバー
を折り曲げて製作されており、その基端側にボス６２ａ
が設けられている。このボス６２ａは、上記ロータリー
アクチュエータ６１の回転軸６１ａに嵌め込まれてお
り、当該回転軸６１ａと供回りするようになっている。
当接ローラ６３は、樹脂または金属で製作されており、
その中心をピン６３ａにより支持された状態で上記回転
アーム６２の先端に取付けられている。

【００１８】そして、上記ロータリーアクチュエータ６
１が回転することにより、回転アーム６２が揺動する。
その結果、当接ローラ６３は、第１のコンベア３，４の
上方に移動され、上記第１のコンベア３，４に搬送され
る型枠２に当接する姿勢と、第１のコンベア３，４の上
方から退避して、第１のコンベア３，４による型枠２お
よび生地１の搬送を許容する姿勢とに、姿勢変化をする
ようになっている。

【００１９】図６は、位置調整機構７を示す要部拡大図
である。図１，図２，図５および図６を参照して、位置
調整機構７は、上記第１のコンベア３，４の両側に配置
されており、上記ロータリーアクチュエータ６１が取付
けられた摺動ブラケット７１と、この摺動ブラケット７
１が、摺動する摺動レール７２と、上記摺動ブラケット
７１を前記摺動レール７２に対して摺動させるシリンダ
７３とを有している。

【００２０】上記ロータリーアクチュエータ６１は、摺
動ブラケット７１に図示しないボルトで締結されてい
る。また、摺動レール７２は、断面矩形の平板により構
成され、上記フレーム１３に取付けられている。そし
て、摺動ブラケット７１の下面には、内面が矩形の溝７
１ａが形成されており（図５参照）、この溝７１ａに上
記摺動レール７２が嵌め込まれて摺動可能となってい
る。

【００２１】一方、シリンダ７３は直動型シリンダであ
って、シリンダ本体７３ａが、上記フレーム１３に設け
られた取付ブラケットＢ２にねじＢ３を用いて固定され
ている。そして、シリンダロッド７３ｂの先端には連結
具７４が取付けられており、この連結具７４を介してシ
リンダ７３と上記摺動ブラケット７１とが連結されてい
る。この連結具７４と摺動ブラケット７１とは、ねじＢ
４により締結されている。なお、このねじＢ４による締
結を容易にするために、連結具７４には、ねじＢ４を挿
通させるための長穴７４ａが設けられている。また、本
実施例では、このシリンダ７３は、空圧式のものを使用
したが、油圧式であっても良い。さらに、シリンダの他
に、たとえばウォーム機構を採用することも考えられ
る。

【００２２】そして、上記シリンダロッド７３ｂが伸縮
すると、図６において２点鎖線で示すように、位置決め
ローラ６全体が、第１のコンベア３，４の搬送方向に移
動するようになっている。図１，図２および図５を参照
して、保持機構８は、上記第１のコンベア３，４の両側
に相対向する状態で配置されており、上記位置決めロー
ラ６によって位置決めされた型枠２の外枠２１を押圧す
る押圧パッド８１と、この押圧パッド８１が取付けられ
た摺動ブラケット８２と、この摺動ブラケット８２が摺
動する摺動レール８３と、上記摺動ブラケット８２を前
記摺動レール８３に対して摺動させるシリンダ８４とを
有している。

【００２３】押圧パッド８１は、樹脂からなり、摺動ブ
ラケット８２の、後述する支持部８２ｂの先端に取付け
られている。なお、押圧パッド８１の材質は、金属やゴ
ムも使用することができる。摺動ブラケット８２は、基
部８２ａと、この基部８２ａに突設された支持部８２ｂ
とを有する。基部８２ａは、断面略Ｌ字形形状をしてお
り、上記シリンダ８４のシリンダ本体８４ａ側が連結さ
れている。このシリンダ８４のシリンダロッド８４ｂ側
は、上記フレーム１３に取付けられた補強板１３ｂに連
結されている。また、上記摺動レール８３は、断面矩形
の平板により構成され、上記フレーム１３に突設された
サブフレーム１３ａに取付けられている。さらに、上記
基部８２ａの下面には、図示しないが、内面が矩形の溝
が形成されており、この溝に上記摺動レール８３が嵌め
込まれて両者が摺動可能となっている。

【００２４】そして、上記シリンダロッド８４ｂが伸縮
することにより、上記摺動ブラケット８２が互いに接近
し、押圧パッド８１によって型枠２の外枠２１が両側か
ら挟持されるようになっている。なお、この保持機構の
他の実施例としては、位置決めされた型枠２の上方から
径が拡大または縮小可能な円環状部材をかぶせ、当該円
環状部材の径を縮径することによりクランプする機構、
その他、既知の方法を用いることができる。

【００２５】図１および図２を参照して、分離機構９
は、上記保持機構８によって保持された型枠２の下面を
下方から押圧する押圧棒９１と、この押圧棒９１を支持
する摺動ブラケット９２と、この摺動ブラケット９２が
摺動する摺動レール９３と、上記摺動ブラケット９２を
前記摺動レール９３に対して摺動させるシリンダ９４と
を有している。

【００２６】押圧棒９１は、真直な棒状部材であって、
第１のコンベア３，４の相互間に配置されている。この
押圧棒９１は、中実または中空のいずれをも使用するこ
とができるし、その断面形状についても、円形，矩形そ
の他多角形等も使用することができる。押圧棒９１の上
面には、上記型枠２の底板を押圧する押圧面９１ａが形
成されており、上記底板を押圧する際の面圧が過度に高
くならないようになっている。また、上記フレーム１３
には、押圧棒９１を支持する支持ローラ９ａが取付けら
れている。なお、上記押圧面９１ａおよび支持ローラ９
ａは無くすこともできる。また、型枠２の底板２２を金
属で構成した場合には、上記押圧面９１ａにラバーマグ
ネット等を貼付れば、上記押上げ後の底板２２のずれを
防止することができる。

【００２７】摺動ブラケット９２は、その先端９２ａで
上記押圧棒９１の下面を固定支持している。また、上記
摺動レール９３は、上記フレーム１３に上下方向に沿っ
て取付けられている。さらに、上記摺動ブラケット９２
には、図示しないが、上記摺動レール９３と摺動可能な
溝が形成されており、この溝に上記摺動レール９３が嵌
め込まれている。

【００２８】一方、シリンダ９４は、シリンダ本体９４
ａとシリンダロッド９４ｂとを有する、油圧式または空
圧式の直動型シリンダであって、上記摺動ブラケット９
２の両側の２か所に取付けらている。そして、シリンダ
本体９４ａ側は、上記フレーム１３に固定され、シリン
ダロッド９４ｂは、上記摺動ブラケット９２に取付けら
れており、シリンダロッド９４ｂが伸縮することによ
り、上記押圧棒９１が上下移動する。すなわち、シリン
ダロッド９４ｂが短縮すれば、摺動ブラケット９２が上
方に引き上げられ、押圧棒９１によって型枠２の底板が
押し上げられる。これにより、前記底板および生地１の
みが型枠２から分離され、第２のコンベア１０，１１へ
移動される。

【００２９】また、上記押圧棒９１自体を伸縮シリンダ
により構成することもできる。図１および図２を参照し
て、第２のコンベア１０，１１はベルト１０６，１１６
を有するベルトコンベアであって、上記第１のコンベア
３，４の上方に配置されている。各コンベア１０，１１
は、コンベア駆動軸１０１，１０２に直結されたモータ
１０３，１０４を有しており、各々独立して回転駆動さ
れる。また、第２のコンベア１０，１１は、支持板１０
５に取付けられており、この支持板１０５がコンベア移
動機構１２の、後述するシリンダ１２１に支持されてい
る。

【００３０】図７は、上記第２のコンベア１０，１１お
よびコンベア移動機構１２部分を示す要部拡大図であ
る。図１，図２および図７を参照して、コンベア移動機
構１２は、上記第２のコンベア１０，１１の支持板１０
５に取付けられた摺動ブラケット１２２と、この摺動ブ
ラケット１２２が摺動可能に係合された摺動レール１２
３と、摺動ブラケット１２２を摺動レール１２３に対し
て摺動させるシリンダ１２１とを有している。このシリ
ンダ１２１は、シリンダ本体１２１ａとシリンダロッド
１２１ｂとを有する直動型シリンダであって、シリンダ
１２１ａ本体が上記フレーム１３に取付けられ、シリン
ダロッド１２１ｂが上記摺動ブラケット１２２に取付け
られている。

【００３１】図８は、図７におけるＣ−Ｃ断面図であ
る。図８も同時に参照して、上記摺動ブラケット１２２
は、樹脂製の摺動パッド１２２ａを介して摺動レール１
２３に支持されており、シリンダロッド１２１ｂが伸縮
することによって摺動ブラケット１２２が摺動レール１
２３を摺動し、これにより、第２のコンベア１０，１１
が移動されるようになっている。すなわち、シリンダロ
ッド１２１ｂが短縮すれば、第２のコンベア１０，１１
の相対距離が大きくなり、上記押し上げられた底板およ
び生地１が上記第２のコンベア１０，１１間を通過可能
となる。また、シリンダロッド１２１ｂが伸長すれば、
上記第２のコンベア１０，１１の相対距離が小さくな
り、上記押し上げられた底板および生地１が第２のコン
ベア１０，１１間を通過不可となる。なお、上記摺動ブ
ラケット１２２と摺動レール１２３との係合構造は、要
するに、両者が摺動可能な構造であれば他の構造であっ
ても良い。また、第２のコンベア１０，１１の相対移動
を、電磁力によって行なうこともできる。

【００３２】また、図１を参照して、参照符号Ｄは、ベ
ルトコンベアであって、上記第２のコンベア１０，１１
により搬送された底板および生地１を次工程に送給する
ものである。上述した構成のケーキの型枠分離装置によ
れば、供給コンベアＳにより生地１および型枠２が第１
のコンベア３，４側に供給される。この生地１および型
枠２は、送給機構５の当接片５２によって所定時間一旦
停止された後、第１のコンベア３，４に送給され、搬送
される。

【００３３】上記生地１および型枠２が第１のコンベア
３，４に搬送される途中において、位置決めローラ６の
当接ローラ６３が、上記型枠２に当接して型枠２および
生地１の移動が規制される。これにより、第１のコンベ
ア３，４上で、型枠２および生地１の位置決めがなされ
る。この状態で、上記型枠２の外枠２１が、保持機構８
の押圧パッド８１により両側から挟み込まれ、型枠２お
よび生地１が保持される。そして、分離機構９の押圧棒
９１によって、前記保持された型枠２の底面が押圧さ
れ、これにより、上記外枠２１を残して底板２２および
生地１のみが上方へ押し上げられる。

【００３４】このとき、第２のコンベア１０，１１間の
相対距離は、コンベア移動機構１２によって大きくされ
る。従って、上記押し上げられた底板２２および生地１
は、第２のコンベア１０，１１間を通過して上方に移動
する。そして、コンベア移動機構１２によって、第２の
コンベア１０，１１間の相対距離を小さくし、上記押圧
棒９１を降下させる。これにより、上記底板２２が第２
のコンベア１０，１１に載置され、この第２のコンベア
１０，１１によって次工程へと搬送される。また、上記
外された外枠２１は、図示しない排出用コンベアによっ
て装置の外に排出され、再び利用される。

【００３５】このように、本実施例によれば、従来は、
焼成や蒸煮等した後の生地を冷却工程等の次工程に送る
際に、人手によって注意深く行なっていた生地を取り出
す作業を自動で行なうことができる。従って、ケーキの
製造において自動化を促進することができ、作業能率を
向上させてコストを下げることができる。また、本実施
例では、送給機構５により、生地１および型枠２は、所
定時間一旦停止された後、第１のコンベア３，４に送給
されるので、当該コンベア３，４上で生地１および型枠
２が混乱することなく所定間隔をあけて送られる。従っ
て、上記型枠２および生地の、位置決めローラ６による
位置決めを容易且つ正確に行なうことができ、好まし
い。

【００３６】さらに、従来、搬送するためのコンベア
は、載置面がフラットなベルトコンベア等に限られてい
たが、上記型枠２から取り出した生地１は、底板を含ん
でいるので、ローラコンベア等を用いることもできる。
また、上記位置調整機構７によって、位置決めローラ６
を、型枠２の搬送方向に移動させることができるので、
寸法の異なる型枠を使用しても、当該型枠の寸法に対応
させて、正確に位置決めすることができる。

【００３７】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、位置決め手段としては、ローラ６３の他
に２分割されたＶブロックを使用することもできる。す
なわち、ロータリーアクチュエータ６１が回転し、回転
アーム６２が揺動して第１のコンベア上に移動された際
に上記Ｖブロックが構成されるようにしても良い。この
ようにすれば、搬送される型枠２が、上記Ｖブロックに
自動的に調心され、確実に第１のコンベア上の中央に位
置決めされる。もっとも、上記Ｖブロックを２分割しな
くても、直接第１のコンベア上に移動させるようにして
も良い。また、上記第１のコンベア３，４に、直接、位
置決め用突起を設け、送給された型枠２を載置して一定
間隔毎に間欠的に第１のコンベア３，４を駆動すること
により型枠２の位置決めを行なっても良い、等この発明
の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが
できる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１のコンベ
アによって搬送された型枠および生地が、位置決め手段
によって、上記第１のコンベア上で位置決めされ、保持
機構によって当該位置で保持された後、分離機構によっ
て、型枠の底板および生地のみが分離されて第２のコン
ベアに送られることにより次工程に搬送されるので、従
来行なっていた手作業を無くし、自動化を促進すること
ができる。これにより、作業能率を向上させ、ケーキの
コストダウンに寄与することができる。

【００３９】また、請求項２の発明によれば、送給機構
により、上記型枠および生地は、一定の間隔を有して第
１のコンベアに送られるので、上記型枠および生地の、
位置決め手段による位置決めを容易且つ正確に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るケーキの型枠分離装置
の概略正面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図である。

【図３】型枠を示す断面図である。

【図４】供給機構を示す平面図である。

【図５】位置決めローラおよび保持機構を示す要部拡大
図である。

【図６】位置調整機構を示す要部拡大図である。

【図７】コンベア移動機構を示す要部拡大図である。

【図８】図７におけるＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

Ａ ケーキの型枠分離装置 １ 生地 ２ 型枠 ２１ 外枠 ２２ 底板 ３，４ 第１のコンベア ５ 送給機構 ６ 位置決めローラ（位置決め手段） ８ 保持機構 ９ 分離機構 １０，１１ 第２のコンベア １２ コンベア移動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−180136（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−55287（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−127497（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A21B 3/18

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板と、この底板の周囲を取り囲み当該底
   板と分離可能な外枠とにより構成される、生地を収容す
   る型枠と、 上記型枠を掛け渡して搬送する、所定間隔を有して平行
   に配置された一対の第１のコンベアと、 上記第１のコンベアによる型枠および生地の搬送を規制
   し、型枠および生地を所定位置に位置決めをする位置決
   め手段と、 上記所定位置で、上記外枠を保持する保持機構と、 上記所定位置の下方に配置され、上記一対の第１のコン
   ベアの相互間を通って上昇し、上記外枠が保持された状
   態で底板を押圧することにより、前記底板および生地の
   みを上方へ押し上げて上記外枠を分離する分離機構と、 上記押し上げられた底板および生地を載置して搬送す
   る、互いに平行且つ接離可能な一対のコンベアからなる
   第２のコンベアと、 上記押し上げられた底板および生地が上記一対の第２の
   コンベア間を通過可能な姿勢と、通過不可能な姿勢と
   に、上記一対のコンベアを切離させるコンベア移動機構
   が設けられていることを特徴とするケーキの型枠分離装
   置。
2. 【請求項２】上記型枠に収容された生地を、所定間隔毎
   に上記第１のコンベアへに供給する送給機構が、上記第
   １のコンベアの入口に備えられていることを特徴とす
   る、上記請求項１記載のケーキの型枠分離装置。