CN218255600U - 一种吸塑成型裁断机直冲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型裁断机直冲机，具体涉及材料加工设备领域，包括支板、顶板、支撑板和底板，所述顶板底端两侧安装有支板，两个所述支板底端安装有底板，所述底板顶端的两个支板之间设置有支撑板，所述底板中部安装有转运机构，所述转运机构两侧衔接有传送带，所述转运机构顶端与支撑板平齐，所述顶板底端中部安装有夹持机构，所述夹持机构底端安装有裁断组件，所述夹持机构底端两侧支撑安装在支撑板上。本实用新型具有能够自动上下料，减少工人使用，能够及时上下料，提高生产效率的优点。

Description

一种吸塑成型裁断机直冲机

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑成型裁断机直冲机。

背景技术

随着工业制造技术的不断发展，使得越来越多的制造技术得以投入实际生产应用中，其中，吸塑成型是一种塑料加工工艺，其原理可解释为将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，从而制作成所需形状的产品。

专利申请公布号CN201920788334.8的实用新型专利公开了一种吸塑成型裁断机直冲机，包括上固定板、装于上固定板上的上压板、下固定板、装于下固定板上的下压板，所述下固定板上固定有依次穿过下压板、上压板、上固定板的立柱；所述上压板与上固定板间、下压板与下固定板间分别通过上连杆组件、下连杆组件活动连接，所述上连杆组件、下连杆组件均通过偏心转动杆与驱动机构连接；通过驱动机构驱动偏心转动杆，偏心转动杆分别带动上连杆组件、下连杆组件，使上压板与下压板间进行对向运动来完成冲切，通过上连杆组件、下连杆组件把冲切力进行放大，避免了裁切后单个产品间存在联接，使生产效率得到提高。

但是在实际使用时，虽然对成型后的产品进行固定和切割，使得生产效率适当提高，但是，不能对成型切割后的产品进行自动转运，仍然需要工人进行转运，使得工人成本使用提高，且若是工人没有及时取出，仍然会影响后续的生产效率，因此，现提出一种吸塑成型裁断机直冲机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型裁断机直冲机，通过在底座中部的材料放置台底端设置转运机构，当材料经过剪切后，转运机构能够自动将剪切的成型产品输送出去，并能够自动上料，提高生产效率，降低工人的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型裁断机直冲机，包括支板、顶板、支撑板和底板，所述顶板底端两侧安装有支板，两个所述支板底端安装有底板，所述底板顶端的两个支板之间设置有支撑板，所述底板中部安装有转运机构，所述转运机构两侧衔接有传送带，所述转运机构顶端与支撑板平齐，所述顶板底端中部安装有夹持机构，所述夹持机构底端安装有裁断组件，所述夹持机构底端两侧支撑安装在支撑板上。

在一个优选地实施方式中，一侧的所述支板上开设有进料口，所述进料口内侧与一组传送带一侧衔接，另一侧所述支板上开设有出料口，所述出料口内侧与另一组传送带的一侧衔接。

在一个优选地实施方式中，所述转运机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在底板中部；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在第一伸缩杆一侧；

第三伸缩杆，所述第三伸缩杆安装在第一伸缩杆另一侧；

放置板，所述放置板支撑安装在第一伸缩杆、第二伸缩杆以及第三伸缩杆顶端。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板中部开设有放置槽，所述放置板顶端插接在放置槽内，且与支撑板顶面平齐。

在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括电机，所述电机安装在顶板底侧中部；

转杆，所述转杆顶端与电机相连接；

主动齿轮，所述主动齿轮安装在转杆底端；

两个第一转轴齿杆，各所述第一转轴齿杆一端均与主动齿轮的一侧啮合连接；

两个第二转轴齿杆，各所述第二转轴齿杆顶端均与匀对应一侧的第一转轴齿杆另一侧啮合连接；

两个齿辊，各所述齿辊安装在对应一侧的第二转轴齿杆底端；

两个齿板，各所述齿板分别滑动插接在对应一侧的支板上，且与对应一侧的齿辊啮合连接；

两个夹板，各所述夹板分别对应安装在一侧的齿板上，用于对成型材料进行夹持。

在一个优选地实施方式中，所述第一转轴齿杆两侧均安装有伞齿轮，且一侧的伞齿轮与主动齿轮啮合连接，以及第二转轴齿杆顶端也安装有伞齿轮，与第一转轴齿杆另一端的伞齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述顶板底端安装有套筒，所述套筒两侧安装有轴承套，且轴承套套接安装在对应一侧的第一转轴齿杆上，所述套筒底端与裁断组件相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过进料口、出料口均对应衔接有传送带设置，与现有技术相比，能够从进料口输送成型需裁断的材料于传送带上，并传送到转运机构上，然后另一侧的传送带能够对转运机构转出的物料从出料口输出，实现自动上下料，提高工作效率；

2、通过转运机构与两侧的传送带配合的设置，与现有技术相比，当转运机构顶端的物料裁断完毕后，转运机构收缩后，进行倾斜，与出料口一侧的传送带衔接，自动将裁断完毕的物料滑到传送带上，由传送带输送到出料口上，避免传统的工人进行下料，减少工人的使用，降低用工成本，实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型的转运机构的结构示意图。

附图标记为：1、支板；2、顶板；3、支撑板；4、底板；5、转运机构；501、第一伸缩杆；502、第二伸缩杆；503、第三伸缩杆；504、放置板；6、传送带；7、进料口；8、夹持机构；801、电机；802、转杆；803、主动齿轮； 804、第一转轴齿杆；805、第二转轴齿杆；806、齿辊；807、齿板；808、夹板； 9、裁断组件；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种吸塑成型裁断机直冲机，包括支板1、顶板2、支撑板3和底板4，所述顶板2底端两侧安装有支板1，两个所述支板1底端安装有底板4，所述底板4顶端的两个支板1之间设置有支撑板3，所述底板4中部安装有转运机构5，所述转运机构5两侧衔接有传送带6，所述转运机构5顶端与支撑板3平齐，所述顶板2底端中部安装有夹持机构8，所述夹持机构8底端安装有裁断组件9，所述夹持机构8底端两侧支撑安装在支撑板3上。

如附图1和图2所示，一侧的所述支板1上开设有进料口7，所述进料口7 内侧与一组传送带6一侧衔接，另一侧所述支板1上开设有出料口10，所述出料口10内侧与另一组传送带6的一侧衔接。

如附图1和图4所示，所述转运机构5包括第一伸缩杆501，所述第一伸缩杆501安装在底板4中部；

第二伸缩杆502，所述第二伸缩杆502安装在第一伸缩杆501一侧；

第三伸缩杆503，所述第三伸缩杆503安装在第一伸缩杆501另一侧；

放置板504，所述放置板504支撑安装在第一伸缩杆501、第二伸缩杆502 以及第三伸缩杆503顶端。

如附图1和图2所示，所述支撑板3中部开设有放置槽，所述放置板504 顶端插接在放置槽内，且与支撑板3顶面平齐。

如附图3所示，所述夹持机构8包括电机801，所述电机801安装在顶板2 底侧中部；

转杆802，所述转杆802顶端与电机801相连接；

主动齿轮803，所述主动齿轮803安装在转杆802底端；

两个第一转轴齿杆804，各所述第一转轴齿杆804一端均与主动齿轮803的一侧啮合连接；

两个第二转轴齿杆805，各所述第二转轴齿杆805顶端均与对应一侧的第一转轴齿杆804另一侧啮合连接；

两个齿辊806，各所述齿辊806安装在对应一侧的第二转轴齿杆805底端；

两个齿板807，各所述齿板807分别滑动插接在对应一侧的支板1上，且与对应一侧的齿辊806啮合连接；

两个夹板808，各所述夹板808分别对应安装在一侧的齿板807上，用于对成型材料进行夹持。

如附图1和图3所示，所述第一转轴齿杆804两侧均安装有伞齿轮，且一侧的伞齿轮与主动齿轮803啮合连接，以及第二转轴齿杆805顶端也安装有伞齿轮，与第一转轴齿杆804另一端的伞齿轮相啮合。

如附图1所示，所述顶板2底端安装有套筒，所述套筒两侧安装有轴承套，且轴承套套接安装在对应一侧的第一转轴齿杆804上，所述套筒底端与裁断组件9相连接。

本实用新型工作原理：在进行工作时，需要裁断的物料自动从进料口7输送到传送带6上，由传送带6进行输送，在转运机构5配合衔接下，使得物料输送到转运机构5顶端的放置板504上，转运机构5将放置板504顶起并与支撑板3平齐，然后夹持机构8运行，使得物料两侧的夹板808对物料进行夹持固定，顶端的裁断组件9对夹持的物料进行裁断后，夹持机构8松开对物料的固定，转运机构5回缩，并倾斜，使得放置板504与出料口10一侧的传送带6衔接，使得物料滑落到传送带6上，由传送带6输送到出料口10，以此循环；

具体的转运机构5对裁断后的物料进行转运输出时，第一伸缩杆501、第二伸缩杆502以及第三伸缩杆503同步收缩，使得放置板504处于支撑板3以下，然后第三伸缩杆503再次收缩，使得放置板504进行倾斜，与出料口10一侧的传送带6进行衔接，同样的，转运机构5对需要裁断的物料进行盛接时，放置板504处于支撑板3以下后，第二伸缩杆502进行收缩，使得放置板504与另一侧的传送带6衔接，传送带6上的物料自动输送到放置板504上，然后第二伸缩杆502再伸长，使得放置板504水平后，三个伸缩杆再次同步伸长，将放置板504顶接到放置槽内，并使得放置板504顶端与支撑板3表面平齐。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑成型裁断机直冲机，包括支板(1)、顶板(2)、支撑板(3)和底板(4)，所述顶板(2)底端两侧安装有支板(1)，两个所述支板(1)底端安装有底板(4)，所述底板(4)顶端的两个支板(1)之间设置有支撑板(3)，其特征在于：所述底板(4)中部安装有转运机构(5)，所述转运机构(5)两侧衔接有传送带(6)，所述转运机构(5)顶端与支撑板(3)平齐，所述顶板(2)底端中部安装有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)底端安装有裁断组件(9)，所述夹持机构(8)底端两侧支撑安装在支撑板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：一侧的所述支板(1)上开设有进料口(7)，所述进料口(7)内侧与一组传送带(6)一侧衔接，另一侧所述支板(1)上开设有出料口(10)，所述出料口(10)内侧与另一组传送带(6)的一侧衔接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：所述转运机构(5)包括第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)安装在底板(4)中部；

第二伸缩杆(502)，所述第二伸缩杆(502)安装在第一伸缩杆(501)一侧；

第三伸缩杆(503)，所述第三伸缩杆(503)安装在第一伸缩杆(501)另一侧；

放置板(504)，所述放置板(504)支撑安装在第一伸缩杆(501)、第二伸缩杆(502)以及第三伸缩杆(503)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：所述支撑板(3)中部开设有放置槽，所述放置板(504)顶端插接在放置槽内，且与支撑板(3)顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括电机(801)，所述电机(801)安装在顶板(2)底侧中部；

转杆(802)，所述转杆(802)顶端与电机(801)相连接；

主动齿轮(803)，所述主动齿轮(803)安装在转杆(802)底端；

两个第一转轴齿杆(804)，各所述第一转轴齿杆(804)一端均与主动齿轮(803)的一侧啮合连接；

两个第二转轴齿杆(805)，各所述第二转轴齿杆(805)顶端均与对应一侧的第一转轴齿杆(804)另一侧啮合连接；

两个齿辊(806)，各所述齿辊(806)安装在对应一侧的第二转轴齿杆(805)底端；

两个齿板(807)，各所述齿板(807)分别滑动插接在对应一侧的支板(1)上，且与对应一侧的齿辊(806)啮合连接；

两个夹板(808)，各所述夹板(808)分别对应安装在一侧的齿板(807)上，用于对成型材料进行夹持。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：所述第一转轴齿杆(804)两侧均安装有伞齿轮，且一侧的伞齿轮与主动齿轮(803)啮合连接，以及第二转轴齿杆(805)顶端也安装有伞齿轮，与第一转轴齿杆(804)另一端的伞齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型裁断机直冲机，其特征在于：所述顶板(2)底端安装有套筒，所述套筒两侧安装有轴承套，且轴承套套接安装在对应一侧的第一转轴齿杆(804)上，所述套筒底端与裁断组件(9)相连接。

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