JP3442737B2 - Ｃｒ及び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法 - Google Patents
Ｃｒ及び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣｒ及び／又はＭｎ
含有鋼材部品の真空浸炭方法、具体的には、ＳＣＲ材、
ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材或いはステンレス材等の鋼材部品
を効率よくムラ無く均一に浸炭処理する方法に関するも
のである。
含有鋼材部品の真空浸炭方法、具体的には、ＳＣＲ材、
ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材或いはステンレス材等の鋼材部品
を効率よくムラ無く均一に浸炭処理する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼材表面の耐摩耗性その他の機械
的性質を向上させる表面処理法の一形態として、鋼材部
品を真空中で浸炭温度まで加熱し均熱状態に達した時点
で、プロパン、プロピレン及びアセチレン等の浸炭ガス
を直接供給し、減圧下で所定時間保持することにより鋼
材部品の表面に浸炭層を形成させる真空浸炭処理が行わ
れている。
的性質を向上させる表面処理法の一形態として、鋼材部
品を真空中で浸炭温度まで加熱し均熱状態に達した時点
で、プロパン、プロピレン及びアセチレン等の浸炭ガス
を直接供給し、減圧下で所定時間保持することにより鋼
材部品の表面に浸炭層を形成させる真空浸炭処理が行わ
れている。
【０００３】この真空浸炭処理は、浸炭温度への昇温及
び均熱保持が真空下で行われるため、Ｃｒ及び／又はＭ
ｎ等の元素を含有するＳＣＲ材、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材
或いはステンレス材等の鋼材部品では鋼材部品表面が活
性化（Ｃｒ酸化物又はＭｎ酸化物の除去）されることに
なり、浸炭処理が可能である。
び均熱保持が真空下で行われるため、Ｃｒ及び／又はＭ
ｎ等の元素を含有するＳＣＲ材、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材
或いはステンレス材等の鋼材部品では鋼材部品表面が活
性化（Ｃｒ酸化物又はＭｎ酸化物の除去）されることに
なり、浸炭処理が可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の鋼材部品の表面はクロム酸化物やマンガン酸化物から
なる不動態被膜で覆われ、この不動態被膜によって鋼材
内部への炭素の侵入が阻害されるため、鋼材部品表面の
活性化（Ｃｒ酸化物又はＭｎ酸化物の除去）を真空下
（低酸素雰囲気中）で行う従来の真空浸炭方法では、鋼
材部品の活性化（Ｃｒ酸化物の除去）に長時間を要する
ばかりか、浸炭ムラが生じるという問題がある。
の鋼材部品の表面はクロム酸化物やマンガン酸化物から
なる不動態被膜で覆われ、この不動態被膜によって鋼材
内部への炭素の侵入が阻害されるため、鋼材部品表面の
活性化（Ｃｒ酸化物又はＭｎ酸化物の除去）を真空下
（低酸素雰囲気中）で行う従来の真空浸炭方法では、鋼
材部品の活性化（Ｃｒ酸化物の除去）に長時間を要する
ばかりか、浸炭ムラが生じるという問題がある。
【０００５】他方、前記問題を解決する手段として、特
開平６−１０８２２３号公報にて、浸炭処理を行う前に
含Ｃｒ鋼製部材を酸洗いし、その後、浸炭を行う方法が
提案されている。この方法は、浸炭処理において炭素の
侵入を阻害するものが含Ｃｒ鋼製部材表面の酸化被膜で
あることに着目し、この酸化被膜を酸によって除去し、
含Ｃｒ鋼製部材の表面を清浄な表面とすることにより均
一な浸炭を可能にしたものである。
開平６−１０８２２３号公報にて、浸炭処理を行う前に
含Ｃｒ鋼製部材を酸洗いし、その後、浸炭を行う方法が
提案されている。この方法は、浸炭処理において炭素の
侵入を阻害するものが含Ｃｒ鋼製部材表面の酸化被膜で
あることに着目し、この酸化被膜を酸によって除去し、
含Ｃｒ鋼製部材の表面を清浄な表面とすることにより均
一な浸炭を可能にしたものである。
【０００６】しかしながら、酸洗い法では、鋼材の種類
によっては効果があるが、酸洗い後の表面状態を維持す
るのが困難であり、また、オーステナイト系ステンレス
鋼などに適用した場合、不動態被膜が再生されてしまう
ため十分な効果が得られないという問題がある。しか
も、酸洗いするための設備、酸洗後に行う乾燥処理或い
は廃液処理などの付帯設備が必要となり、設備の複雑化
及び高コスト化が避けられないという問題がある。
によっては効果があるが、酸洗い後の表面状態を維持す
るのが困難であり、また、オーステナイト系ステンレス
鋼などに適用した場合、不動態被膜が再生されてしまう
ため十分な効果が得られないという問題がある。しか
も、酸洗いするための設備、酸洗後に行う乾燥処理或い
は廃液処理などの付帯設備が必要となり、設備の複雑化
及び高コスト化が避けられないという問題がある。
【０００７】従って、本発明は、設備の複雑化や高コス
ト化を招くことなく、ＳＣＲ材、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材
或いはステンレス鋼材等のＣｒ及び／又はＭｎを含有す
る鋼材部品の浸炭処理時間を短縮すると共に、均一な浸
炭層を形成できるようにすることを課題とするものであ
る。
ト化を招くことなく、ＳＣＲ材、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材
或いはステンレス鋼材等のＣｒ及び／又はＭｎを含有す
る鋼材部品の浸炭処理時間を短縮すると共に、均一な浸
炭層を形成できるようにすることを課題とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、Ｃｒ及び／又はＭｎを含有す
る鋼材部品を真空浸炭処理するに際し、前記鋼材部品を
無酸化雰囲気中で浸炭温度まで加熱した後、炭化水素系
ガスの供給下で、かつ、前記浸炭温度でＣｒ酸化物及び
／又はＭｎ酸化物が還元する圧力下で所定時間保持し、
その後、所定量の浸炭ガスを供給し減圧下で浸炭処理す
るようにしたものである。
決するための手段として、Ｃｒ及び／又はＭｎを含有す
る鋼材部品を真空浸炭処理するに際し、前記鋼材部品を
無酸化雰囲気中で浸炭温度まで加熱した後、炭化水素系
ガスの供給下で、かつ、前記浸炭温度でＣｒ酸化物及び
／又はＭｎ酸化物が還元する圧力下で所定時間保持し、
その後、所定量の浸炭ガスを供給し減圧下で浸炭処理す
るようにしたものである。
【０００９】本発明の実施態様においては、浸炭温度ま
での加熱をＮ２雰囲気下の対流加熱で行うのが好まし
い。本発明方法を適用するＣｒ及び／又はＭｎ含有鋼材
部品としては、例えば、ＳＣＲ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ或い
はステンレス鋼等の鋼材で形成された大型歯車、小型歯
車、継手スリーブ、小型電器部品、ピニオンギアなどが
挙げられる。しかしながら、本発明方法はこれらの部材
のみに限定されるものではなく、耐摩耗性その他の機械
的性質の向上が要求される任意の部材に適用できる。
での加熱をＮ２雰囲気下の対流加熱で行うのが好まし
い。本発明方法を適用するＣｒ及び／又はＭｎ含有鋼材
部品としては、例えば、ＳＣＲ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ或い
はステンレス鋼等の鋼材で形成された大型歯車、小型歯
車、継手スリーブ、小型電器部品、ピニオンギアなどが
挙げられる。しかしながら、本発明方法はこれらの部材
のみに限定されるものではなく、耐摩耗性その他の機械
的性質の向上が要求される任意の部材に適用できる。
【００１０】部品表面の酸化物被膜を除去する活性化処
理は、０.１〜１．０Torrの真空下、９００〜１０５０
℃の浸炭温度で０．１〜１時間加熱保持することにより
行うのが好ましい。
理は、０.１〜１．０Torrの真空下、９００〜１０５０
℃の浸炭温度で０．１〜１時間加熱保持することにより
行うのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付の図面を参照して説明する。本発明に係るＣｒ及
び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法は、金属の可
逆的な酸化還元反応を利用することにより部品表面の不
動態被膜を除去し、次いで浸炭処理を行うようにしたも
のである。これについて本発明に係る真空浸炭焼入れ方
法の真空浸炭ヒートサイクルの一例を示す図１に基づい
て詳細に説明する。まず、加熱室に鋼材部品を配置し、
加熱室内を窒素ガスに置換した後、ほぼ大気圧状態のＮ
2雰囲気中で鋼材部品を対流加熱により浸炭温度（９０
０〜１０５０℃）まで昇温させる。次いで、加熱室内を
前記浸炭温度でクロム酸化物及び／又はマンガン酸化物
が還元する真空度（０.１〜１.０Torr）まで排気した
後、所定量の炭素供給源（例えば、炭化水素系ガス）を
加熱室内に導入し加熱室内温度を前記浸炭温度に、ま
た、加熱室内圧力を前記真空度に維持しながら所定時間
（０.１〜１時間）加熱保持して鋼材部品表面を活性化
させる。
て添付の図面を参照して説明する。本発明に係るＣｒ及
び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法は、金属の可
逆的な酸化還元反応を利用することにより部品表面の不
動態被膜を除去し、次いで浸炭処理を行うようにしたも
のである。これについて本発明に係る真空浸炭焼入れ方
法の真空浸炭ヒートサイクルの一例を示す図１に基づい
て詳細に説明する。まず、加熱室に鋼材部品を配置し、
加熱室内を窒素ガスに置換した後、ほぼ大気圧状態のＮ
2雰囲気中で鋼材部品を対流加熱により浸炭温度（９０
０〜１０５０℃）まで昇温させる。次いで、加熱室内を
前記浸炭温度でクロム酸化物及び／又はマンガン酸化物
が還元する真空度（０.１〜１.０Torr）まで排気した
後、所定量の炭素供給源（例えば、炭化水素系ガス）を
加熱室内に導入し加熱室内温度を前記浸炭温度に、ま
た、加熱室内圧力を前記真空度に維持しながら所定時間
（０.１〜１時間）加熱保持して鋼材部品表面を活性化
させる。
【００１２】活性化処理後、前記浸炭温度を維持した状
態で加熱室内圧力を所定の真空度（１０〜２０Torr）に
維持しながら加熱室内に所定量の浸炭ガス（例えば、飽
和炭化水素系ガス、不飽和炭化水素系ガス又はそれらの
混合物）を供給し所定時間（０.２５〜３．５時間）保
持して浸炭処理を行う。浸炭処理後、浸炭ガスの供給を
停止し、前記加熱室内温度に維持したまま真空排気して
加熱室内圧力を所定の真空度（０.１〜１.０Torr）に維
持しながら所定時間（０.４〜２．５時間）加熱保持し
て拡散処理を行う。拡散処理終了後、加熱室内に窒素ガ
スを供給してほぼ大気圧状態のＮ２雰囲気とし、焼入れ
温度（８２０〜８９０℃）まで降温した後に焼入れ処理
を行う。なお、図１では、浸炭処理後に拡散処理を行う
と共に、焼入れ処理を行う場合を示したが、浸炭処理後
に拡散処理や焼入れ処理をすることなく、そのまま冷却
するようにしても良く、また、真空下で浸炭温度まで昇
温しても良い。
態で加熱室内圧力を所定の真空度（１０〜２０Torr）に
維持しながら加熱室内に所定量の浸炭ガス（例えば、飽
和炭化水素系ガス、不飽和炭化水素系ガス又はそれらの
混合物）を供給し所定時間（０.２５〜３．５時間）保
持して浸炭処理を行う。浸炭処理後、浸炭ガスの供給を
停止し、前記加熱室内温度に維持したまま真空排気して
加熱室内圧力を所定の真空度（０.１〜１.０Torr）に維
持しながら所定時間（０.４〜２．５時間）加熱保持し
て拡散処理を行う。拡散処理終了後、加熱室内に窒素ガ
スを供給してほぼ大気圧状態のＮ２雰囲気とし、焼入れ
温度（８２０〜８９０℃）まで降温した後に焼入れ処理
を行う。なお、図１では、浸炭処理後に拡散処理を行う
と共に、焼入れ処理を行う場合を示したが、浸炭処理後
に拡散処理や焼入れ処理をすることなく、そのまま冷却
するようにしても良く、また、真空下で浸炭温度まで昇
温しても良い。
【００１３】本発明に係るＣｒ及び／又はＭｎ含有鋼材
部品の真空浸炭方法においては、まず、金属の可逆的な
酸化還元反応を利用することにより部品表面の不動態被
膜を除去して部品表面の活性化を行い、次いで浸炭処理
を行うが、前記活性化処理時に部品表面では次の反応が
生じる。即ち、鋼材部品を炭素を含有する雰囲気中で加
熱保持すると、鋼材部品表面で式１で表される金属の酸
化還元反応を生じる。前記式１は、式２及び式３に分解
できる。 ＭＯ＋Ｃ＝ＣＯ＋Ｍ………（１） Ｃ＋１/２Ｏ２＝ＣＯ………（２） ＭＯ＝Ｍ＋１/２Ｏ２………（３）
部品の真空浸炭方法においては、まず、金属の可逆的な
酸化還元反応を利用することにより部品表面の不動態被
膜を除去して部品表面の活性化を行い、次いで浸炭処理
を行うが、前記活性化処理時に部品表面では次の反応が
生じる。即ち、鋼材部品を炭素を含有する雰囲気中で加
熱保持すると、鋼材部品表面で式１で表される金属の酸
化還元反応を生じる。前記式１は、式２及び式３に分解
できる。 ＭＯ＋Ｃ＝ＣＯ＋Ｍ………（１） Ｃ＋１/２Ｏ２＝ＣＯ………（２） ＭＯ＝Ｍ＋１/２Ｏ２………（３）
【００１４】式２の反応は体積膨張を伴い、真空下では
反応が進み易く、平衡が右にずれる。このため、炭素
（Ｃ）の存在下では、炭素（Ｃ）の存在しない真空下に
比べて酸素（Ｏ2）分圧が下がる。その結果、同一の真
空度であっても、炭素（Ｃ）の存在しない真空下では還
元できないものが還元できることになる。各温度と金属
成分における（２）式及び（３）式の計算結果を図２に
示す。
反応が進み易く、平衡が右にずれる。このため、炭素
（Ｃ）の存在下では、炭素（Ｃ）の存在しない真空下に
比べて酸素（Ｏ2）分圧が下がる。その結果、同一の真
空度であっても、炭素（Ｃ）の存在しない真空下では還
元できないものが還元できることになる。各温度と金属
成分における（２）式及び（３）式の計算結果を図２に
示す。
【００１５】図２は炭素（Ｃ）が存在する真空下におけ
る酸素分圧と金属酸化物の解離圧との関係を示し、同図
から、例えば、温度が１０００℃であれば、真空度を約
１Torr（約０.１３３ＫＰａ）以下に保持すると、Ｃｒ
酸化物及びＭｎ酸化物の還元反応が起こり、不動態被膜
（Ｃｒ酸化膜又はＭｎ酸化膜）が除去されることが分か
る。
る酸素分圧と金属酸化物の解離圧との関係を示し、同図
から、例えば、温度が１０００℃であれば、真空度を約
１Torr（約０.１３３ＫＰａ）以下に保持すると、Ｃｒ
酸化物及びＭｎ酸化物の還元反応が起こり、不動態被膜
（Ｃｒ酸化膜又はＭｎ酸化膜）が除去されることが分か
る。
【００１６】
【実施例１】ＳＣＭ４２０Ｈ製大型歯車を、プロパン３
０体積％＋プロピレン７０体積％とからなる浸炭ガス
で、目標有効浸炭深さ１.０mmとし、下記の条件下で真
空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.３時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × １．２時間 （１０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × １．５時間 （０.２ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８５０℃） 真空浸炭焼入れ後、観察したところ、大型歯車の表面に
浸炭ムラがなく良好な結果が得られた。また、有効浸炭
深さは０.９５〜１.０５mmであった。
０体積％＋プロピレン７０体積％とからなる浸炭ガス
で、目標有効浸炭深さ１.０mmとし、下記の条件下で真
空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.３時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × １．２時間 （１０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × １．５時間 （０.２ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８５０℃） 真空浸炭焼入れ後、観察したところ、大型歯車の表面に
浸炭ムラがなく良好な結果が得られた。また、有効浸炭
深さは０.９５〜１.０５mmであった。
【００１７】
【実施例２】ＳＵＳ３１６製継手スリーブをプロパンか
らなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ０.３mmとして下記
条件下で真空浸炭処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ２時間 （２ Torr） その後、略大気圧のＮ２雰囲気中で１５０℃に降温し、
取出す。得られた結果は良好で、有効硬化層深さ０.３m
m、表面硬さＨmv５５０であった。
らなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ０.３mmとして下記
条件下で真空浸炭処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ２時間 （２ Torr） その後、略大気圧のＮ２雰囲気中で１５０℃に降温し、
取出す。得られた結果は良好で、有効硬化層深さ０.３m
m、表面硬さＨmv５５０であった。
【００１８】
【実施例３】ＳＵＳ４２０製小型電器部品をアセチレン
ガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ０.４mmとし
て下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.１ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ０．３３時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × ０．５時間 （０．１ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜９５０℃） 得られた結果は良好で、有効硬化層深さ０.３８〜０.４
２mm、表面硬さＨmv７００であった。
ガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ０.４mmとし
て下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.１ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ０．３３時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × ０．５時間 （０．１ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜９５０℃） 得られた結果は良好で、有効硬化層深さ０.３８〜０.４
２mm、表面硬さＨmv７００であった。
【００１９】
【実施例４】ＳＵＳ４１０製小型電器部品をアセチレン
ガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ：０.４mmと
して下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９８０℃ 活性化処理： ９８０℃ × ０.２時間 （０.５ Torr） 浸炭処理： ９８０℃ × ０．２５時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９８０℃ × ０．４時間 （０.５ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜９８０℃） 得られた結果は良好で、有効硬化層深さ：０.３８〜０.
４２mm、表面硬さ：Ｈmv７００であった。
ガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ：０.４mmと
して下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９８０℃ 活性化処理： ９８０℃ × ０.２時間 （０.５ Torr） 浸炭処理： ９８０℃ × ０．２５時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９８０℃ × ０．４時間 （０.５ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜９８０℃） 得られた結果は良好で、有効硬化層深さ：０.３８〜０.
４２mm、表面硬さ：Ｈmv７００であった。
【００２０】
【実施例５】ＳＣＭ８２２製大型歯車をプロパン３０体
積％とプロピレン７０体積％とからなる浸炭ガスで目標
有効浸炭深さ：１.１mmとして下記条件下で真空浸炭焼
入れ処理を行った。 浸炭温度： ９３０℃ 活性化処理： ９３０℃ × ０.３時間 （０.１ Torr） 浸炭処理： ９３０℃ × ３．５時間 （１０ Torr） 拡散処理： ９３０℃ × ２．５時間 （０.１ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８３０℃） 得られた結果は良好で、有効浸炭深さ：１.１〜１.２mm
であった。
積％とプロピレン７０体積％とからなる浸炭ガスで目標
有効浸炭深さ：１.１mmとして下記条件下で真空浸炭焼
入れ処理を行った。 浸炭温度： ９３０℃ 活性化処理： ９３０℃ × ０.３時間 （０.１ Torr） 浸炭処理： ９３０℃ × ３．５時間 （１０ Torr） 拡散処理： ９３０℃ × ２．５時間 （０.１ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８３０℃） 得られた結果は良好で、有効浸炭深さ：１.１〜１.２mm
であった。
【００２１】
【実施例６】ＳＣＭ４１５Ｈ製ピニオンギヤをアセチレ
ンガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ：０.６mm
として下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ０．５時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × ０．６時間 （０.２ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８５０℃） 得られた結果は良好で、有効浸炭深さ：０.５〜０.６mm
であった。
ンガスからなる浸炭ガスで目標有効浸炭深さ：０.６mm
として下記条件下で真空浸炭焼入れ処理を行った。 浸炭温度： ９５０℃ 活性化処理： ９５０℃ × ０.２時間 （０.２ Torr） 浸炭処理： ９５０℃ × ０．５時間 （１０〜２０ Torr） 拡散処理： ９５０℃ × ０．６時間 （０.２ Torr） 焼入れ処理： 油焼入れ（焼入温度〜８５０℃） 得られた結果は良好で、有効浸炭深さ：０.５〜０.６mm
であった。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、浸炭ガスを供給する前に、炭化水素ガス（プロパ
ン、プロピレン等）の供給下で、且つ、減圧下で所定時
間加熱することにより鋼材表面に形成されているＣｒ酸
化物及び／又はＭｎ酸化物を除去するため、酸化物除去
時間を短縮でき、しかも確実・均一に除去できる、即
ち、浸炭時間の短縮と均一な処理ができる。また、浸炭
温度への加熱を強制対流加熱とするため、浸炭温度まで
の加熱時間が従来の真空加熱と比較して短縮でき、より
浸炭時間の短縮ができる、など優れた効果を奏する。
は、浸炭ガスを供給する前に、炭化水素ガス（プロパ
ン、プロピレン等）の供給下で、且つ、減圧下で所定時
間加熱することにより鋼材表面に形成されているＣｒ酸
化物及び／又はＭｎ酸化物を除去するため、酸化物除去
時間を短縮でき、しかも確実・均一に除去できる、即
ち、浸炭時間の短縮と均一な処理ができる。また、浸炭
温度への加熱を強制対流加熱とするため、浸炭温度まで
の加熱時間が従来の真空加熱と比較して短縮でき、より
浸炭時間の短縮ができる、など優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る真空浸炭方法の真空浸炭ヒート
サイクルの一例を示すグラフ
サイクルの一例を示すグラフ
【図２】 炭素存在下での真空中における酸素分圧と金
属酸化物の解離圧との関係を示すグラフ
属酸化物の解離圧との関係を示すグラフ
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−98417（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−49619（ＪＰ，Ａ)
特開2000−192106（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−104066（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 8/22
C23C 8/02
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒ及び／又はＭｎを含有する鋼材部品
を真空浸炭処理するに際し、前記鋼材部品を無酸化雰囲
気中で浸炭温度まで加熱した後、炭化水素系ガスの供給
下で、かつ、前記浸炭温度でＣｒ酸化物或いはＭｎ酸化
物が還元する圧力下で所定時間保持し、その後、所定量
の浸炭ガスを供給し減圧下で浸炭処理することを特徴と
するＣｒ及び／又はＭｎを含有する鋼材部品の真空浸炭
方法。 - 【請求項２】 浸炭温度までの加熱がＮ２雰囲気下の対
流加熱であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375850A JP3442737B2 (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Ｃｒ及び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375850A JP3442737B2 (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Ｃｒ及び／又はＭｎ含有鋼材部品の真空浸炭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180235A JP2002180235A (ja) | 2002-06-26 |
| JP3442737B2 true JP3442737B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18844795
Family Applications (1)
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