JP2014070269A - オーステナイト系表面改質金属部材およびオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オーステナイト系金属を、減圧雰囲気下で加熱保持する減圧保持工程と、
オーステナイト系金属の表層部に炭素を導入して、炭素とオーステナイト系金属中に含まれるクロムとが化合したクロム炭化物粒子が分散したクロム炭化物分散層を形成する浸炭処理工程と、
浸炭処理後のオーステナイト系金属を、クロムを含む雰囲気中で加熱保持してクロムを浸透させ、浸透させたクロムを浸炭処理工程で形成されたクロム炭化物分散層中の炭素と化合させてクロム炭化物層を形成するクロマイズ処理工程とを含み、
減圧保持工程および浸炭処理工程を、所定のガス圧力および所定の温度範囲内で行う。
【選択図】図1
Description
オーステナイト系金属を、減圧雰囲気下で加熱保持する減圧保持工程と、
オーステナイト系金属の表層部に炭素を導入して、前記炭素と前記オーステナイト系金属中に含まれるクロムとが化合したクロム炭化物粒子が分散したクロム炭化物分散層を形成する浸炭処理工程と、
前記浸炭処理後のオーステナイト系金属を、クロムを含む雰囲気中で加熱保持して前記浸炭処理後のオーステナイト系金属にクロムを浸透させ、前記浸透させたクロムを前記浸炭処理工程で形成されたクロム炭化物分散層中の炭素と化合させてクロム炭化物層を形成するクロマイズ処理工程とを含み、
前記減圧保持工程は、ガス圧力0.1Pa〜2kPaの範囲内、かつ、温度1000〜1100℃の範囲内で前記オーステナイト系金属を保持する工程であり、
前記浸炭処理工程は、ガス圧力0.5kPa〜2kPaの範囲内、かつ、温度900〜1050℃の範囲内で行うことを特徴とする。
まず、本発明の表面改質金属部材の製造方法が適用される母材であるオーステナイト系金属について説明する。
前記減圧保持工程は、ガス圧力0.1Pa〜2kPaの範囲内、かつ、温度1000〜1100℃の範囲内で前記オーステナイト系金属を保持する工程である。より好ましくは、ガス圧力0.1〜400Paの範囲内、かつ、温度1000〜1100℃の範囲内であり、さらに好ましくは、ガス圧力0.1〜133Paの範囲内、かつ、温度1050〜1100℃の範囲内の条件である。
浸炭処理は、鉄鋼材料の表面処理方法として知られている。通常、浸炭処理と呼ばれるものの大部分はガス浸炭法による処理であり、例えば、900〜950℃程度の任意の温度に加熱保持した炉内に、常時、キャリヤガスと活性炭素を増加するエンリッチガスとを大気圧より少し高い圧力で導入し、その雰囲気ガス中で処理される。この導入されたガスのほとんどは浸炭に寄与しないため、余剰なガスは燃焼させCO2として大気中に放出される。
昇温工程:キャリヤガスのみを導入した状態で、2時間かけて930℃まで昇温
均熱工程:キャリヤガスのみを導入し、930℃、30分間保持
浸炭工程:CP値1.1%の雰囲気下で930℃、15時間保持
拡散工程:CP値0.7%の雰囲気下で930℃、10時間保持
1.5時間かけて850℃まで温度を下げ、30分間保持後、油冷
クロマイズ処理工程は、前記浸炭処理後のオーステナイト系金属を、クロムを含む雰囲気中で加熱保持して前記浸炭処理後のオーステナイト系金属にクロムを浸透させ、前記浸透させたクロムを前記浸炭処理工程で形成されたクロム炭化物分散層中の炭素と化合させてクロム炭化物層を形成する工程である。
炭素濃度0.03重量%のオーステナイト系金属であるSUS310S鋼をテストピースとした。このテストピースに以下の条件で減圧保持、浸炭処理を行い、次いでクロマイズ処理を行った。
前記テストピースを、20Paの減圧下で、温度1050℃で30分間保持した。
浸炭処理は、アセチレン雰囲気下、ガス圧力1064Paで、図6に示すヒートパターンで行った。
クロマイズ処理は、処理剤として、金属クロム、アルミナ粉末および助剤(塩化アンモニウム)を用い、1050℃で10時間の条件で行った。このテストピースを実施例1の試料(オーステナイト系表面改質金属部材)とした。
クロマイズ処理のみを実施例1と同一条件で行ったテストピースを、比較例1の試料(オーステナイト系表面改質金属部材)とした。
(不動態被膜除去)
フッ素系ガス+窒素ガスの混合ガス雰囲気中で、300℃の温度に15分間加熱保持した。
CO+H2+N2混合ガスの大気圧下で、500℃で20時間保持した(固溶化型浸炭)。
実施例1と同一条件で、クロマイズ処理を行った。
Claims (9)
- 母材であるオーステナイト系金属の表層部に単層のCr23C6型クロム炭化物層を有し、
前記クロム炭化物層の厚みが、10〜50μmの範囲内にあることを特徴とするオーステナイト系表面改質金属部材。 - 前記オーステナイト系金属に含まれる炭素濃度が0重量%を超え0.6重量%以下である、請求項1記載のオーステナイト系表面改質金属部材。
- オーステナイト系表面改質金属部材の製造方法であって、
オーステナイト系金属を、減圧雰囲気下で加熱保持する減圧保持工程と、
オーステナイト系金属の表層部に炭素を導入して、前記炭素と前記オーステナイト系金属中に含まれるクロムとが化合したクロム炭化物粒子が分散したクロム炭化物分散層を形成する浸炭処理工程と、
前記浸炭処理後のオーステナイト系金属を、クロムを含む雰囲気中で加熱保持して前記浸炭処理後のオーステナイト系金属にクロムを浸透させ、前記浸透させたクロムを前記浸炭処理工程で形成されたクロム炭化物分散層中の炭素と化合させてクロム炭化物層を形成するクロマイズ処理工程とを含み、
前記減圧保持工程は、ガス圧力0.1Pa〜2kPaの範囲内、かつ、温度1000〜1100℃の範囲内で前記オーステナイト系金属を保持する工程であり、
前記浸炭処理工程は、ガス圧力0.5kPa〜2kPaの範囲内、かつ、温度900〜1050℃の範囲内で行うことを特徴とする、オーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。 - 前記浸炭処理工程が、炭化水素ガスを添加し、ガス圧力532〜1330Paの範囲内で行われる、請求項3記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。
- 前記炭化水素ガスが、プロパンまたはアセチレンである、請求項4記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。
- 前記オーステナイト系金属として、炭素濃度が0重量%を超え0.6重量%以下であるものを用いる、請求項3から5のいずれか一項に記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。
- 前記浸炭処理工程において、前記クロム炭化物分散層を厚み20〜250μmの範囲内で形成する、請求項3から6のいずれか一項に記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。
- 前記浸炭処理工程において、前記クロム炭化物分散層の表面炭素濃度を3〜5重量%の範囲内とする、請求項3から7のいずれか一項に記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法。
- 請求項3から8のいずれか一項に記載のオーステナイト系表面改質金属部材の製造方法によって製造され、表面にCr23C6型クロム炭化物を含む被覆層を有することを特徴とするオーステナイト系表面改質金属部材。
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JP2020076125A (ja) * | 2018-11-08 | 2020-05-21 | 株式会社Ihi | 真空浸炭装置及び方法 |
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