JP3442714B2 - パイロット式2ポート真空バルブ - Google Patents

パイロット式2ポート真空バルブ

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空チャンバと真
空ポンプとの間に接続して真空チャンバ内を真空圧に減
圧する場合に使用されるパイロット式2ポート真空バル
ブに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、真空チャンバの内圧を真空ポン
プで真空圧に下げる場合、大気圧や高圧の状態にある真
空チャンバ内のプロセスガスなどの気体を急激に排気す
ると、一時的に大量の気体が流動するため、真空チャン
バ内で気体の乱流が生じ、真空チャンバ内壁等に付着し
たパーティクルが巻き上げられて半導体ウエハなどのワ
ークに付着する恐れがある。そこで、上記の事態を避け
るため、真空チャンバと真空ポンプとを結ぶ流路に、流
体圧によって駆動する真空バルブを設置し、この真空バ
ルブの弁体にテーパ部を形成し、この弁体をテーパ弁座
孔の中心軸線に沿って移動させることで、弁体と弁座と
の間の隙間の大きさ(弁開度)を変え、気体の吸引量を
制限的に変化させたり、電空比例弁によって流体圧を制
御することで弁ストロークを変化させ、弁開度を微少に
変化させるものが提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き真空バルブでは、弁座の開口径が大きいため、弁ス
トロークに対する気体流量の立ち上がりが大きくなった
り、弁開度を微少に変化させる場合には、電空比例弁に
極めて高い精度が要求される上、制御機構が複雑化し、
安定性に欠け、パーティクルの巻き上げを確実に防止す
ることができないという問題点がある。
【0004】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、簡単な
構造かつ簡便な操作で真空チャンバ内をパーティクルの
巻き上げを起こすことなく安定的に所望の圧力にするこ
とができるパイロット式2ポート真空バルブを提供する
ことにある。本発明の上記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係るパイロット式2ポート真空バルブは、真空
チャンバに接続するための第1のポート(3)と、真空
ポンプに接続するための第2のポート(4)と、上記第
1および第2のポートを結ぶ主流路(B)中の弁座部
(25)を開閉する主弁体(21,24)と、上記第1
および第2のポートを結び上記主流路より開口面積の小
さい副流路(A)中の弁座部(26)を制限的に開閉す
副弁体(9,60)と、上記主弁体に第1のシャフト
(6)を介して連結された第1のピストン(30)およ
圧力流体が供給される主圧力作用室(47a)を有
し、流体圧による上記第1のピストンの往復動によって
上記主弁体を開閉させる主弁駆動部(6,30,47
a)と、上記第1のシャフトを上記主弁体が閉じる方向
に付勢する第1の弾性部材(10,14)と、上記副弁
に第2のシャフト(7)を介して連結された第2のピ
ストン(46)および上記圧力流体が供給される副圧力
作用室(48a)を有し、流体圧による上記第2のピス
トンの往復動によって上記副弁体を開閉させる副弁駆動
(7,46,48a)と、上記第2のシャフトを上記
副弁体が閉じる方向に上記第1の弾性部材より小さな付
勢力で付勢する第2の弾性部材(15)と、上記主圧力
作用室と上記副圧力作用室とを連通する導通孔(34)
と、上記主圧力作用室および上記副圧力作用室に上記圧
力流体を導入する操作ポート(35)とを具備したこと
を特徴としている。
【0006】また、上記パイロット式2ポート真空バル
ブの好ましい実施の形態においては、上記副弁体を外周
部に弁シール部(60)が形成されたニードル弁(9)
とすることができ、また、該ニードル弁に複数のテーパ
部(9a,9b,9c)を連続して形成することができ
る。 また、上記パイロット式2ポート真空バルブは、螺
回により進退自在で上記第2のピストンの開放ストロー
ク端を規定する調節棒(31)と、上記調節棒に外部か
ら回動操作可能に取り付けられ、上記調節棒の位置調節
を行なう操作部材(32)とを備えたものとすることが
でき、また、上記第2のシャフトに固定または当接さ
せ、該第2のシャフトの進退動に連動させながら、上記
主弁体および上記副弁体の開口ストローク量を検出する
検出棒(61)を備えたものとすることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに当
たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説明
する。図1は、本発明の一実施の形態に係るパイロット
式2ポート真空バルブのニードル弁の開状態および閉状
態をそれぞれ示す断面図、図2は、パイロット式2ポー
ト真空バルブの弁開度と流体圧との特性図、図3は、本
発明の他の実施の形態に係るパイロット式2ポート真空
バルブのニードル弁の開状態および閉状態をそれぞれ示
す要部断面図、図4は、本発明の他の実施の形態に係る
ニードル弁の形状を示す要部断面図である。
【0008】図1に示すパイロット式2ポート真空バル
ブは、略円筒状の弁ボディ1を有し、この弁ボディ1の
軸線方向後端部にはこれを塞ぐようにカバー2が固着さ
れ、先端部には真空チャンバTに接続するための第1の
ポート3が形成され、弁ボディ1の軸線方向と直交する
方向には真空ポンプPに接続するための第2のポート4
が開設され、弁ボディ1の内部には、第1と第2のポー
ト3,4を結ぶ第1の流路A(副流路となる流路)を制
限的に開閉する副弁機構と、両ポート3,4を結ぶ第2
の流路B(主流路となる流路)を全開閉する主弁機構と
がそれぞれ設けられている。
【0009】主弁機構は、中央部を開口した第1の弁ホ
ルダ21の周縁部に保持され両ポート3,4を結ぶ第2
の流路B中の弁座部25を開閉する第1の弁体24と、
流体圧の作用により作動して第1の弁体24を駆動する
第1のピストン30と、第1の弁体24および第1のピ
ストン30を相互に連結する第1のシャフト6とを有し
ており、第1の弁ホルダ21の上記開口部は、導通路1
7を介して第2のポート4に連通し、第1のシャフト6
の先端部は、第1の弁ホルダ21の中央部に嵌入され止
め輪13によって抜脱しないように固定されている。
して、上記弁座部25により上記主弁機構の主弁の弁座
が構成され、該弁座部25を開閉する第1の弁体24お
よび該第1の弁体24を保持する上記弁ホルダ21によ
り上記主弁の主弁体が構成されている。なお、図中、1
1は、第1のシャフト6と第1の弁ホルダ21との間の
気密を保つシール部材である。
【0010】第1のシャフト6の後端部は、弁ボディ1
の隔壁部である台座18をガイドブッシュ27を介して
気密かつ摺動自在に貫通し、台座18とカバー2との間
のシリンダ41内の第1のピストン室47に突出し、第
1のピストン室47に摺動自在の配設された第1のピス
トン30に固定ナット50によって気密に連結されてい
る。
【0011】第1のピストン30は、その外周に第1の
ピストン室47の内壁に気密に摺接するパッキン33お
よびガイドリング45を有しており、第1のピストン3
0と台座18との間に区画形成された主圧力作用室47
aは、シリンダ41の側壁に開設された操作ポート35
に連通されている。操作ポート35から主圧力作用室4
7aに圧縮空気等の圧力流体が供給されると、第1のピ
ストン30がカバー2側に移動し、第1の弁体24が開
くようになっている。この場合、操作ポート35には、
電空レギュレータ56によって圧力制御された圧力流体
が供給される。
【0012】弁ボディ1の内部には、第1の弁ホルダ2
1に装着されたバネ受け16と台座18との間に、第1
の弁体24を閉鎖方向に付勢する第1の弾性部材を構成
する第1および第2のスプリング10,14が縮設され
ると共に、弁ボディ1の内壁片と台座18間に挟着され
たベローズホルダ20と第1の弁ホルダ21との間に第
1のシャフト6、第1および第2のスプリング10,1
4を内包するベローズ5が設けられている。なお、図
中、19および29は、弁ボディ1とベローズホルダ2
0との間および弁ボディ1と台座18との間の気密を保
つシール部材であり、28は、第1のシャフト6と台座
18との間の気密を保つパッキンである。また、49
は、弁ボディ1内を外部に連通する呼吸ポート、51は
第1のピストン室47を外部に連通する呼吸孔である。
【0013】副弁機構は、中央部が開口され第1の弁ホ
ルダ21に固定ボルト22によって同軸状に固定された
第2の弁ホルダ23と、弁座部25より開口面積が小さ
く第2の弁ホルダ23の開口縁部に保持された第2の弁
体26と、第2の弁体26を開閉するニードル弁9と、
流体圧の作用により作動してニードル弁9を駆動する第
2のピストン46と、ニードル弁9と第2のピストン4
6とを連結する第2のシャフト7とを有し、第2の弁ホ
ルダ23および弁座部25を除く部分が主弁機構内に完
全に内蔵された形で組み込まれている。
【0014】第1のシャフト6の内部には、バネ座8と
ニードル弁9との間にニードル弁9を閉弁方向に付勢す
第2の弾性部材を構成する第3のスプリング15が縮
設され、ニードル弁9の外周部には弁シール部60が形
成され、閉弁時には弁シール部60が第2の弁体26に
密着するようになっている。したがって、第2の弁体2
6はニードル弁9の弁座としての機能を有するものであ
り、該第2の弁体26および弁シール部60を有するニ
ードル弁9により上記副弁機構の副弁の弁座部および副
弁体が構成されている。なお、図中、58は、第3のス
プリング15が配設されたニードル弁9の背室を外部に
連通させるための呼吸孔であり、59は、第1のシャフ
ト6とニードル弁9との間の気密を保つパッキンであ
る。
【0015】第2のシャフト7の後端部は、第1のシャ
フト6の内部を気密且つ摺動自在に貫通して第1のピス
トン30内の第2のピストン室48内に突出し、第2の
ピストン室48内に摺動自在に配設された第2のピスト
ン46に固定ナット44によって気密に連結されてい
る。なお、図中、12は、第2のシャフト7と第1のシ
ャフト6との間の気密を保つパッキン、43は、第2の
シャフト7と第2のピストン46との間の気密を保つシ
ール部材である。
【0016】第2のピストン46は、その外周に第2の
ピストン室48の内壁に気密に摺接するパッキン36を
有しており、第2のピストン46と第1のピストン30
との間には副圧力作用室48aが区画形成され、副圧力
作用室48aと主圧力作用室47aとが第1のピストン
30に形成された導通孔34によって相互に連通してい
る。
【0017】カバー2の中央部には操作部材となるダイ
ヤル32が止め輪55によって不用意に抜脱しないよう
に組み込まれ、第1のピストン30の後端側には中央部
にネジ部37を有するリティナ38が固定されている。
そして、第2のピストン46の開放ストローク端を規定
する調節棒31の先端部がリティナ38のネジ部37に
螺回により進退自在にねじ付けられ、後端部が回転方向
にのみ結合するようにダイヤル32に挿入されている。
なお、図中、39は、第2のピストン室48を第1のピ
ストン室47に連通する呼吸孔であり、40は、調節棒
31のリティナ38からの抜脱を防止する止め輪であ
る。
【0018】カバー2にはスプリング53によって一方
向に付勢するニードル54が挿入され、ニードル54を
スプリング53の付勢力に抗してダイヤル32に押し付
け、止めネジ52で固定することでダイヤル32の不本
意な自然回転を阻止するようになっている。調節棒31
とダイヤル32とを上記のように回転方向にのみ結合す
る方法としては、たとえば、調節棒31を4角形状およ
び6角形状などの角軸と角穴に形成したり、側面の一部
を平面化した丸軸と丸穴に形成したり、回転方向にのみ
相互に係合し合う溝と突起とを備えた適宜断面形状の軸
と穴とに形成するなどの方法があるが、その他の適当な
結合機構を用いることもできる。
【0019】ダイヤル32を回転させることにより調節
棒31を第2のピストン46に対して進退させ、第2の
ピストン46の開放ストローク端の位置を変えることに
より、ニードル弁9の開度調節を行うことができ、操作
ポート35を通じて主圧力作用室47aから副圧力作用
室48aに圧縮空気等の圧力流体が供給されると、第2
のシャフト7が調節棒31に当接する位置まで移動し、
ニードル弁9が徐々に開かれる。
【0020】パイロット式2ポート真空バルブは、以上
の如く構成されているので、通常、ニードル弁9および
第1の弁体24は、第1および第2の流路A,Bをそれ
ぞれ閉鎖しており、この状態では真空ポンプPを運転し
ても真空チャンバT内の気体は第1のポート3から第2
のポート4へと排出されない。
【0021】いま、操作ポート35から主圧力作用室4
7aに圧力流体が徐々に加圧されながら供給されると、
まず、圧力流体は導通孔34を通して副圧力作用室48
aに導入される。その後、第2のピストン46は、副圧
力作用室48aの流体圧の上昇に伴って第2のシャフト
7が第3のスプリング15の弾発力に抗して調節棒31
に当接する位置まで移動し、ニードル弁9を制限的に開
く。したがって、真空チャンバT内の気体は制限的に開
口する第1の流路Aを通って第2のポート4へと徐々に
流れ込み、真空チャンバTは緩速で排気される。このた
め、真空チャンバT内で急速排気を行う場合のような気
体の乱流が発生せず、乱流に伴うパーティクルの巻き上
げが生じない。また、真空ポンプPが一時的に大量の空
気を吸引することにより過負荷になることもない。
【0022】その後、操作ポート35からさらに高圧の
圧力流体が主圧力作用室47aに供給されることで、主
圧力作用室47a内の流体圧が上昇し、第1のピストン
30が第1および第2のスプリング10,14の弾発力
に抗してカバー2に当接する位置まで移動する。これに
より、第1の弁体24は徐々に全開し、残りの排気が行
われる。このときの空気の密度は低いため、それがある
程度の速度で吸引されても乱流は発生せず、パーティク
ルの巻き上げは起こらない。勿論、真空ポンプPの過負
荷も生じない。
【0023】上記真空チャンバTが所要の真空度になる
と、主圧力作用室47aおよび副圧力作用室48a内の
圧力流体が操作ポート35から排出され、第1の弁体2
4が第1および第2のスプリング10,14の付勢力で
復帰した後、ニードル弁9が第3のスプリング15の付
勢力で復帰するため、第1の弁体24およびニードル弁
9により第1および第2の流路A,Bが閉鎖される。
【0024】この場合、操作ポート35を通じて主圧力
作用室47aおよび副圧力作用室48a内に流体圧を供
給する操作は、電空レギュレータ56によって自動的に
行われ、第1の弁体24およびニードル弁9の弁開度と
流体圧とは、図2に示す関係になるように推移する。こ
の電空レギュレータ56は、予めプログラムされた制御
信号によって制御されるか、あるいは主圧力作用室47
aおよび副圧力作用室48aの圧力を検出し、この検出
信号に基づいて時間関数も加えた適正な制御が行われ、
第1の弁体24およびニードル弁9の弁開度が制御され
ることになる。
【0025】このように、本実施の形態のパイロット式
2ポート真空バルブでは、ニードル弁9および第1の弁
体24の弁開度が操作ポート35に供給される流体圧の
大きさによって制御されるので、ニードル弁9および第
1の弁体24によって真空チャンバTの排気量が簡単に
安定性よく、かつ微妙に調節される。これにより、真空
チャンバT内のパーティクルの巻き上げを確実に防止す
ることができ、従来のような高精度の電空比例弁を不要
とし、経済性が向上する。
【0026】以上、本発明の実施の形態のパイロット式
2ポート真空バルブについて詳述したが、本発明は、上
記実施の形態記載のパイロット式2ポート真空バルブに
限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記
載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、設計にお
いて種々の変更ができるものである。たとえば、図3に
示すように、検出棒61を第2のシャフト7に固定(ま
たは当接)させ、第2のシャフト7の進退動に連動させ
ながら、ニードル弁9の開口ストロークaおよび第1の
弁体24の開口ストロークbを光学、磁気あるいは電気
的な手段によって監視し、ニードル弁9および第1の弁
体24の開弁量を検出することが可能である。また、図
4に示すように、ニードル弁9に複数のテーパ部9a〜
9cを連続して形成し、弁開度が微妙に変化するように
してもよい。この場合、多数のテーパ部を連続させて最
終的に略曲線状にしても構わない。また、真空チャンバ
T内の圧力を真空圧にすることは勿論、真空チャンバT
内の圧力を圧力センサで検出し、この検出信号に基づい
て操作ポート35に供給される圧力流体の圧力を制御
し、真空チャンバT内を任意の圧力にすることも可能で
ある。また、請求項の記載内容を理解しやすくするため
に、請求項中に図面で使用した符号を括弧付きで記入し
たが、該符号は請求項の記載内容を理解しやすくするた
めに記載したものであるから、該符号の記載によって本
発明が限定解釈されるものではない。 例えば、本発明の
実施例では、第1の弁体24を閉じる方向に付勢する第
1の弾性部材として第1、第2のスプリング10,14
を用いているが、必ずしも2つのスプリングを用いた実
施例に限定される必要はない。
【0027】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のパイロット式2ポート真空バルブによれば、主弁お
よび副弁が操作ポートに供給される流体圧の大きさによ
って制御されるので、主弁および副弁の開度を操作性お
よび安定性よく、かつ微妙に調節することができる。こ
のため、パーティクルの巻き上げを確実に防止すること
ができ、信頼性を向上することができ、高精度の電空比
例弁が不要になる。これにより、簡単な構造で低コスト
かつ操作が簡便なパイロット式2ポート真空バルブによ
って真空チャンバ内をパーティクルの巻き上げを起こす
ことなく安定的かつ確実に真空圧および任意の圧力にす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態であるパイロット式2ポ
ート真空バルブのニードル弁の開状態および閉状態をそ
れぞれ示す断面図。
【図2】本発明の一実施の形態であるパイロット式2ポ
ート真空バルブの弁開度と流体圧との特性図。
【図3】本発明の他の実施の形態であるパイロット式2
ポート真空バルブのニードル弁の開状態および閉状態を
それぞれ示す要部断面図。
【図4】本発明の他の実施の形態であるパイロット式2
ポート真空バルブのニードル弁の形状を示す要部断面
図。
【符号の説明】
1 弁ボディ 3 第1のポート 4 第2のポート 6 第1のシャフト 7 第2のシャフト 9 ニードル弁 9a 第1のテーパ部 9b 第2のテーパ部 9c 第3のテーパ部 10 第1のスプリング 14 第2のスプリング 15 第3のスプリング 17 導通路 18 台座 24 第1の弁体 25 弁座部 26 第2の弁体 30 第1のピストン 31 調節棒 32 ダイヤル 34 導通孔 35 操作ポート 37 ネジ部 41 シリンダ 46 第2のピストン 47 第1のピストン室 47a 主圧力作用室 48 第2のピストン室 48a 副圧力作用室 56 電空レギュレータ 61 検出棒
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16K 1/00 F16K 31/12 F16K 51/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】真空チャンバに接続するための第1のポー
    (3)と、 真空ポンプに接続するための第2のポート(4)と、 上記第1および第2のポートを結ぶ主流路(B)中の弁
    座部(25)を開閉する主弁体(21,24)と、 上記第1および第2のポートを結び上記主流路より開口
    面積の小さい副流路(A)中の弁座部(26)を制限的
    に開閉する副弁体(9,60)と、 上記主弁体に第1のシャフト(6)を介して連結され
    第1のピストン(30)および圧力流体が供給される主
    圧力作用室(47a)を有し、流体圧による上記第1の
    ピストンの往復動によって上記主弁体を開閉させる主弁
    駆動部(6,30,47a)と、 上記第1のシャフトを上記主弁体が閉じる方向に付勢す
    る第1の弾性部材(10,14)と、 上記副弁体に第2のシャフト(7)を介して連結され
    第2のピストン(46)および上記圧力流体が供給され
    る副圧力作用室(48a)を有し、流体圧による上記第
    2のピストンの往復動によって上記副弁体を開閉させる
    副弁駆動部(7,46,48a)と、 上記第2のシャフトを上記副弁体が閉じる方向に上記第
    1の弾性部材より小さな付勢力で付勢する第2の弾性部
    (15)と、 上記主圧力作用室と上記副圧力作用室とを連通する導通
    (34)と、 上記主圧力作用室および上記副圧力作用室に上記圧力流
    体を導入する操作ポート(35)と、 を具備したことを特徴とするパイロット式2ポート真空
    バルブ。
  2. 【請求項2】上記副弁体は、外周部に弁シール部(6
    0)が形成されたニードル弁(9)であることを特徴と
    する請求項1記載のパイロット式2ポート真空バルブ。
  3. 【請求項3】上記ニードル弁に複数のテーパ部(9a,
    9b,9c)が連続して形成されたことを特徴とする請
    求項2記載のパイロット式2ポート真空バルブ。
  4. 【請求項4】螺回により進退自在で上記第2のピストン
    の開放ストローク端を規定する調節棒(31)と、上記
    調節棒に外部から回動操作可能に取り付けられ、上記調
    節棒の位置調節を行なう操作部材(32)とを備えたこ
    とを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のパイロ
    ット式2ポート真空バルブ。
  5. 【請求項5】上記第2のシャフトに固定または当接さ
    せ、該第2のシャフトの進退動に連動させながら、上記
    主弁体および上記副弁体の開口ストローク量を検出する
    検出棒(61)を備えたことを特徴とする請求項1〜3
    のいずれかに記載のパイロット式2ポート真空バルブ。
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