JP3441325B2

JP3441325B2 - 定着用ヒートローラ及びその製造方法

Info

Publication number: JP3441325B2
Application number: JP35120496A
Authority: JP
Inventors: 貴裕丸山; 進介竹西; 京治内山; 孝一林
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2003-09-02
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10189221A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プリンタ等の電子
写真装置におけるトナー定着用ヒートローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタ等の電子写真装置に
おけるトナー定着装置は、発熱手段を備えたヒートロー
ラと加圧ローラを対向して配置し、これらのローラ間に
印字後の用紙を通過させることによって、トナーを加熱
定着するようになっている。

【０００３】そして、上記ヒートローラとしては、アル
ミニウムやステンレス等の金属円筒体中にハロゲンラン
プ等の加熱素子を設けたものが用いられてきたが、発熱
効率が悪いため１分以上のウォームアップ時間が必要で
あり、また消費電力も大きいという問題点があった。

【０００４】そこで、金属円筒体の表面にポリイミド等
の有機樹脂からなる絶縁層を介して発熱抵抗体を備え、
さらにその表面に離形層を備えた構造のヒートローラが
提案されている（特開昭５５−７２３９０号、特開昭６
２−２００３８０号公報等参照）。

【０００５】ところで、金属円筒体上に形成された絶縁
層上に発熱抵抗体を形成する場合、全体の厚みを均一に
調整することは非常に難しく、全体の抵抗値や抵抗分布
がばらついて所望の抵抗値をもったヒートローラを得る
ことが困難であった。また、発熱抵抗体を形成する際の
厚み分布の問題だけでなく、焼成時の温度や雰囲気によ
る影響もあった。

【０００６】このように、絶縁層上に発熱抵抗体を備え
た構造の定着用ヒートローラにおいては、発熱抵抗体の
抵抗値の調整が重要な技術事項となっている。そこで、
特開平２−３０８２９１公報に示されるように、形成さ
れた発熱抵抗体にレーザー加工で溝を形成して抵抗値を
調整することが提案されている。この場合、金属円筒体
の中心軸方向の溝では抵抗調整作用が低いため、斜め方
向の螺旋状溝を形成することが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に発熱抵抗体に螺旋状の溝を形成する場合、図１１に発
熱抵抗体３の展開図を示すように、斜めの溝３１で分断
された発熱抵抗体３はほぼ平行四辺形状となり、軸方向
両端部における溝３１の鈍角側の近傍部３３、３３の間
が破線で示すように最も距離が短くなる。そのため、こ
の発熱抵抗体３の軸方向両端部から電圧を印加すると、
上記近傍部３３、３３間の破線部に電流が集中しやすい
という問題があった。そのため、長期間使用すると溝３
１の近傍部３３にクラックが生じやすく、断線が生じる
などの不都合があり、寿命が短いものであった。

【０００８】また、発熱抵抗体３を備える場合、金属円
筒体の内周面側に形成すれば、安全性や均熱性等の点で
優れたものとなるが、内周面側に形成した発熱抵抗体に
対してレーザー加工で溝を形成することは困難であると
いう問題もあった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は円筒体
の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗体を形成し、該発熱
抵抗体の両端部に電極部材を固着するとともに、上記円
筒体の外周面に離形層を有する定着用ヒートローラにお
いて、上記発熱抵抗体の抵抗値調整用に、複数の螺旋状
の溝が一定間隔でほぼ平行に形成するとともに、上記発
熱抵抗体の両端部に均等電流領域を形成したことを特徴
とする。

【００１０】また、本発明は、上記均等電流領域とし
て、上記螺旋状の溝を上記発熱抵抗体端部から円筒体の
中心軸方向に沿ったストレート状とするか、または上記
発熱抵抗体端部を螺旋の向きと反対方向へ屈曲して形成
したことを特徴とする。

【００１１】即ち、抵抗調整用の螺旋状溝の端部を、ス
トレート状又は螺旋と反対方向への屈曲状とすることに
よって、前述したような電流集中をなくし、耐久性を向
上させたものである。

【００１２】さらに本発明は、上記均等電流領域は、各
溝で分断される形状が長方形状となるように上記発熱抵
抗体の両端部に備えた鋸刃状の導電部により形成したこ
とを特徴とする。

【００１３】即ち、発熱抵抗体の端部に鋸刃状の導電部
を形成して溝により分断された発熱抵抗体がほぼ長方形
状となるようにし、電流の集中を緩和するようにした。

【００１４】さらに本発明によれば、円筒体の内周面に
絶縁層を介して発熱抵抗体を備えた後、円筒体内部に反
射部材を挿入し、円筒体端部より入射したレーザー光を
上記反射部材で反射させて、発熱抵抗体に抵抗値調整用
の溝を形成する工程からなる定着用ヒートローラの製造
方法を特徴とする。

【００１５】即ち、円筒体内部に挿入した反射部材でレ
ーザー光を反射させることによって、内周面に形成した
発熱抵抗体に対して容易に所定形状の溝を形成できるよ
うにしたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。

【００１７】図１、２に示すように、本発明の定着用ヒ
ートローラは、金属パイプからなる円筒体１の内周面に
絶縁槽２を備え、この絶縁槽２上に発熱抵抗体３を形成
し、該発熱抵抗体３の端部に導電ペースト４を用いて電
極部材５を固着し、円筒体１の外周面には離形層６を備
えている。また、円筒体１の端部には、回転時に係止す
るための切り欠き１ａを備えている。なお、図２では一
方の端部しか示していないが、両方の端部に同様の電極
部材５を固着してある。

【００１８】この電極部材５は、円筒体１の中空孔を塞
ぐような蓋状であり、中央部に突出部を形成して、その
端面を給電部材７との摺動面５ａとしてある。そして、
この定着用ヒートローラを使用する際は、円筒体１を回
転させながら、両端に備えた電極部材５の摺動面５ａに
給電部材７を当接させ、摺動させながら給電することに
よって発熱抵抗体３に通電し、発熱させることができ
る。

【００１９】このように、発熱抵抗体３を円筒体１の内
側に備え、電極部材５で中空孔を塞ぐことによって、放
熱を防止し、熱損失を少なくすることができる。

【００２０】また、参考例として、一般的には図３に端
部の断面図を示すように、円筒体１の外周面に絶縁層２
を備え、その絶縁層２上に発熱抵抗体３を形成し、該発
熱抵抗体３の端部にリング状の電極部材５を固着し、そ
の他の発熱抵抗体３上に離形層６を備えている。この場
合は、給電部材（不図示）は電極部材５の外周面に当接
させて給電させている。

【００２１】本発明の定着用ヒートローラは、以下に詳
述するように、この発熱抵抗体３における抵抗調整手段
が重要である。

【００２２】図４（ａ）に上記発熱抵抗体３の展開図を
示す。即ち、実際の発熱抵抗体３は円筒体１の内周面に
備えられて円筒形状となっているが、これを軸方向の１
本の直線で切断して展開したものを図４（ａ）に示して
ある。なお、図４（ａ）における左右方向が円筒体１の
中心軸方向である。

【００２３】そして、図４（ａ）に示すように、発熱抵
抗体３には軸方向に対して斜め方向に一定間隔でほぼ平
行に抵抗値調整用の溝３１を形成してあり、この溝３１
の角度や間隔を変化させることによって、発熱抵抗体３
の抵抗値を調整できるようにしてある。なお、図４
（ａ）は展開図であるため溝３１は直線状であるが、実
際の定着用ヒートローラではこの溝３１は螺旋状とな
る。

【００２４】なお、この溝３１は、図４（ｂ）に示すよ
うに発熱抵抗体３を完全に分断するものや、図４（ｃ）
に示すように発熱抵抗体３を完全に分断せずに溝３１の
底部で発熱抵抗体３が繋がった状態としたものでも良
い。

【００２５】しかも、上記溝３１は、中央部では斜め方
向の溝であるが、両端部では、軸方向に沿ったストレー
ト部３１ａとして均等電流領域３２を形成してある。そ
のため、この発熱抵抗体３の両端から通電した場合に、
図１１に示すような溝３１の近傍部３３への電流集中を
緩和して耐久性を向上させることができるのである。な
お、図５（ａ）に端部の拡大図を示すように、溝３１の
斜め部とストレート部３１ａとの境界部３１ｃは曲率半
径Ｒの曲線状とすることによって、この部分のクラック
を防止できる。

【００２６】また、他の実施形態として、図５（ｂ）に
示すように、溝３１の端部を本来の斜め方向から逆の方
向への屈曲部３１ｂとして、均等電流領域３２を形成す
ることもでき、このような形状とすることで、さらに溝
３１の近傍部３３への電流集中を緩和することができ
る。この場合も、溝３１の斜め部と屈曲部３１ｂとの境
界部３１ｃを曲率半径Ｒの曲線状とすることによって、
この部分のクラックを防止できる。

【００２７】なお、いずれの場合も、上記の作用を成す
ためには、均等電流領域３２の軸方向の長さＬは２ｍｍ
以上、好ましくは５ｍｍ以上とすれば良い。

【００２８】次に他の実施形態を説明する。

【００２９】図６に発熱抵抗体３の展開図を示すよう
に、軸方向に対して斜め方向に一定間隔でほぼ平行に抵
抗値調整用の溝３１を形成してあり、この溝３１の角度
や間隔を変化させることによって、発熱抵抗体３の抵抗
値を調整できるようにしてある。なお、図６は展開図で
あるため溝３１は直線状であるが、実際の定着用ヒート
ローラでは螺旋状となる。

【００３０】この時、各溝３１で分断される発熱抵抗体
３は平行四辺形状となるが、その両端部に導電ペースト
４を三角形状に塗布して、発熱抵抗体３がほぼ長方形状
となるようにしてある。そのため、図６に示すように、
発熱抵抗体３の両端部には、導電ペースト４により鋸刃
状の導電部からなる均等電流領域３２が形成されること
になる。

【００３１】このように導電ペースト４を塗布すること
によって、溝３１によって分断される発熱抵抗体３がほ
ぼ長方形状となり、特に直線距離の短くなる部分がなく
なるため、電流集中を緩和できるのである。

【００３２】また、導電ペースト４の代わりに、図７に
示すように電極部材５の端部５ｂを鋸刃状として、発熱
抵抗体３の端部に重ね合わせ、鋸刃状の導電部を形成す
ることもできる。

【００３３】いずれの場合も、導電ペースト４又は電極
部材５からなる鋸刃状の導電部と溝３１との成す角度θ
が９０°±３０°の範囲とすることが好ましい。これ
は、角度θがほぼ９０°であれば、溝３１によって分断
される発熱抵抗体３が長方形状に近くなり、電流の集中
を緩和する効果が高くなるためである。

【００３４】また、図６の実施形態では、発熱抵抗体３
の全長にわたって溝３１を形成したが、部分的に溝３１
を形成することもできる。例えば、図８（ａ）では発熱
抵抗体３の軸方向両端部にのみ溝３１を形成し、両端部
の抵抗値を高くしたものである。一般に定着用ヒートロ
ーラの場合、両端部が放熱して温度が低くなりやすいた
め、予め両端部の抵抗値を高くしておけば均一に発熱さ
せることができる。

【００３５】さらに、図８（ｂ）に示すように、発熱抵
抗体３を軸方向に複数のゾーンに分割し、各ゾーン毎に
異なる角度、間隔で溝３１を形成することによって、抵
抗値の分布を細かく調整することもできる。

【００３６】なお、図８では図示していないが、これら
の発熱抵抗体３の両端部には、図４〜図６に示すような
均等電流領域３２を形成してある。

【００３７】本発明において、円筒体１を成す金属パイ
プは、熱伝導率０．０３ｃａｌ／℃・ｃｍ・ｓｅｃ以上
の金属からなり、具体的にはアルミニウムやアルミニウ
ム合金、あるいはステンレス等を用い、その肉厚は０．
５〜１ｍｍとする。また絶縁層２はポリイミド、フェノ
ール、シリコン、ボロシロキサン等の耐熱性に優れた有
機樹脂からなり、その厚みは絶縁耐力によって異なる
が、例えばポリイミドの場合１０〜２００μｍの厚みが
好ましい。また離形層６はトナーとの離形性に優れたフ
ッ素樹脂、シリコン等から成るものである。

【００３８】さらに上記発熱抵抗体３は、導電剤と、マ
トリックスを成す合成樹脂又はガラスとの混合物を用い
る。導電剤としては、Ａｇ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｍｏ，
Ｍｎ，Ｗ等の金属材、あるいはＲｅ₂Ｏ₃、Ｍｎ
₂Ｏ₃、ＬａＭｎＯ₃等の金属化合物の少なくとも一種
を用いる。またマトリックスを成すガラスとしては、結
晶化ガラス、非結晶化ガラスのいずれでも良いが、結晶
化ガラスを用いることにより、加熱冷却サイクルによっ
ても抵抗値の変化を少なくすることができる。その組成
としては、ＰｂＯを５０重量％以上含むものが良く、好
ましくは軟化点が５００℃以下の低融点のものが良い。

【００３９】なお、マトリックスを成す合成樹脂又はガ
ラスは成膜強度を向上するために必要であり、１０重量
％未満であると成膜強度が低くなって抵抗温度係数も低
下し、一方９０重量％を越えると抵抗値が大きくなりす
ぎるため、１０〜９０重量％の範囲で含有する。

【００４０】また、発熱抵抗体３の厚みは５〜１００μ
ｍとする。これは厚みが５μｍ未満であると抵抗値が高
くなってバラツキが生じやすくなり、一方１００μｍを
越えると剥がれやすくなるためである。

【００４１】さらに、電極部材５は、円筒体１との熱傍
聴率の差が１０×１０^-6／℃以内であり、電気抵抗率が
１０μΩ・ｃｍ以下で、融点が８００℃以上のものを用
い、具体的には、真鍮、銅、銅合金、ステンレス等、あ
るいはこれらの金属表面にニッケル等のメッキを施した
ものを用いる。

【００４２】次に、本発明の定着用ヒートローラの製造
方法を説明する。

【００４３】まず、金属パイプからなる円筒体１を所定
形状に加工し、内周面に有機樹脂からなる絶縁層２をス
ピンコート、スプレーコート、ディッピング等によって
塗布し、２００〜４５０℃の空気中又は窒素雰囲気中で
焼き付ける。この上に、発熱抵抗体成分を有機溶剤、バ
インダー、分散剤等と混合してペースト状にしたものを
スクリーン印刷、ディッピング、スプレーコーティング
等により塗布して４００〜５００℃で焼成し、発熱抵抗
体３とする。

【００４４】この後、発熱抵抗体３の抵抗値を確認しな
がら所定形状の溝３１をレーザー加工で形成して抵抗値
を調整する。そして、発熱抵抗体３の両端に電極部材５
を導電ペースト４で接合し、円筒体１の外周面に離形層
６をコーティングすれば良い。

【００４５】ここで、円筒体１の内周面に発熱抵抗体３
を形成した場合における、レーザー加工による溝３１の
形成方法について説明する。

【００４６】図９に示すように、上述した方法によって
発熱抵抗体３の焼き付けが完了した円筒体１を回転モー
タ１２で回転自在に保持してステージ１１に載置し、こ
のステージ１１をボールねじ１３と直線移動モータ１４
で直線方向に移動可能とする。そして、この回転モータ
１２と直線移動モータ１４はシーケンサ１５とパコン１
６に接続され、円筒体１を自由に回転、直線移動できる
ようにしてある。

【００４７】一方、電源１８に接続したレーザー発振器
１７に細長いレーザー光導入部２０を取り付けてある。
このレーザー光導入部２０は、図１０（ａ）に示すよう
に、筒体２１の先端に反射部材である鏡２２と窓２５を
備え、後端よりレーザー光２３と空気、窒素、アルゴン
等のガス２４を導入するようになっている。そして、後
端部より導入したレーザー光２３は鏡２２で反射して窓
２５より外部に導出される。

【００４８】また、レーザー光導入部２０としては、図
１０（ｂ）に示すように、光ファイバ２６でレーザー光
２３を導入し、光ファイバ２６と筒体２１の間でガス２
４を導入することもできる。あるいは、図１０（ｃ）に
示すように、レーザー光２３を導入する光ファイバ２６
とガス２４を導入するパイプ２７を並べて備え、鏡２２
を反対の端部から挿入した構造とすることもできる。

【００４９】いま、図９に示す装置において、レーザー
光導入部２０を円筒体１の中空孔に挿入した状態で、回
転モータ１２と直線移動モータ１４を駆動して円筒体１
を移動させながら、レーザー光導入部２０よりレーザー
光を照射すれば、円筒体１の内周面に形成した発熱抵抗
体３をレーザー加工して溝３１を形成することができ
る。

【００５０】なお、具体的な溝３１の形成方法として
は、予め発熱抵抗体３の全体、あるいはゾーン毎に抵抗
値を測定しておき、求める抵抗値との差から、必要とす
る溝３１の角度、間隔を算出し、この結果にしたがっ
て、レーザー加工で溝３１を形成し、その後もう一度抵
抗値を測定して確認する。

【００５１】以上のような方法によれば、円筒体１の内
周面に発熱抵抗体３を形成した場合でも、所定形状の溝
３１を容易に高精度で形成することができるのである。
そして、円筒体１の内周面に発熱抵抗体３を形成してお
けば、万一ショートにより発火する等の事故を起こした
場合でも、外部の印字用紙に引火することはなく、安全
性を高められるとともに、内週面の発熱抵抗体３からの
熱が円筒体１を通じて離形層６に伝わるため、全体を均
一に発熱させることができる。

【００５２】

【実施例】実施例１本発明実施例として図２に示す定着用ヒートローラを作
製した。円筒体１はアルミニウムで形成し、外径２２ｍ
ｍ、長さ２９０ｍｍ、肉厚１ｍｍとした。この内周面
に、ポリイミドからなり厚さ１０〜２００μｍの絶縁層
２、及び導電剤とガラスセラミックスの混合物からなり
厚さ１〜５０μｍの発熱抵抗体３を形成した。

【００５３】その後、図９に示す装置を用いて発熱抵抗
体３に抵抗調整用の螺旋状の溝３１を形成した。この
時、図５に示すように溝３１の間隔Ｄは２８ｍｍとし、
溝３１の端部はストレート部３１ａとして均等電流領域
３２を形成した。なお均等電流領域３２の軸方向の長さ
Ｌは５ｍｍ及び１０ｍｍの２種類を作製し、さらに比較
例としてこのような均等電流領域３２を形成しないもの
も作製した。

【００５４】これらの３種類のヒートローラについて、
最も電流密度が高くなる部分の発熱量（電力）をＦＥＭ
解析で求めた。結果を図１２に示すように、均等電流領
域３２を設けない比較例（Ｌ＝０）では発熱量が大き
く、電流密度が局所的に高くなっていることがわかる。
これに対し、均等電流領域３２を備えた本発明実施例
（Ｌ＝５，１０）では電流密度の上昇量が小さく、電流
の集中を防止できることがわかる。

【００５５】なお、さらに種々実験の結果、上記均等電
流領域３２の軸方向の長さＬを２ｍｍ以上としておけば
電流の集中を防止できることが確認された。

【００５６】実施例２次に、上記の均等電流領域３２の軸方向の長さＬを１０
ｍｍとした本発明実施例の定着用ヒートローラ６本と、
比較例の均等電流領域３２を備えない定着用ヒートロー
ラ３本を用意し、耐久試験を行った。具体的には、両方
の定着用ヒートローラに対し、１．５ｋＷの電力印加で
２８０℃まで昇温させた後、常温まで冷却させる冷熱サ
イクルを繰り返した時の抵抗変化率を測定した。

【００５７】結果を図１３に示すように、比較例では抵
抗変化率が大きく、１００サイクル程度で電流集中によ
る発熱抵抗体３のクラック等のために断線してしまっ
た。これに対し、本発明実施例では１０００サイクル以
上でもほとんど抵抗変化せず、耐久性に優れていること
がわかる。

【００５８】実施例３さらに、上記と同様の定着用ヒートローラにおいて、均
等電流領域３２におけるストレート部３１ａと中心軸方
向との成す角度α、ストレート部３１ａからなる均等電
流領域３２の長さＬ、ストレート部３１ａと斜め部との
境界部３１ｃの曲率半径Ｒを表１に示すように変化させ
た。

【００５９】それぞれ、１粉管に２８０℃まで昇温し常
温まで冷却するサイクルを２０００回繰り返した時に、
発熱抵抗体３に破損が発生しないものを○、したものを
×として評価した。

【００６０】結果を表１に示すように、ストレート部３
１ｃの中心軸に対する角度αが３０°以下、ストレート
部３１ａからなる均等電流領域３２の長さＬが２ｍｍ以
上、ストレート部３１ａと斜め部との境界部３１ｃの曲
率半径Ｒが１ｍｍ以上の範囲であれば、２０００回の温
度サイクルでも破損せず、耐久性に優れていることがわ
かる。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、円筒体の
内周面に絶縁層を介して発熱抵抗体を形成し、該発熱抵
抗体の両端部に電極部材を固着するとともに、上記円筒
体の外周面に離形層を有する定着用ヒートローラにおい
て、上記発熱抵抗体の抵抗値調整用に、複数の螺旋状の
溝が一定間隔でほぼ平行に形成するとともに、上記発熱
抵抗体の両端部に均等電流領域を形成したことによっ
て、通電時の電流集中をなくし、発熱冷却サイクルを繰
り返しても抵抗変化やクラック等が生じることを防止
し、耐久性を向上させることができる。

【００６３】また本発明によれば、円筒体の内周面に絶
縁層を介して発熱抵抗体を備えた後、円筒体内部に反射
部材を挿入し、円筒体端部より入射したレーザー光を上
記反射部材で反射させて、発熱抵抗体に抵抗値調整用の
溝を形成する工程から定着用ヒートローラを製造したこ
とによって、円筒体の内周面に備えた発熱抵抗体に対
し、容易に高精度の溝を形成することができる。その結
果、内周面に発熱抵抗体を備えた安全性、均熱性の高い
定着用ヒートローラを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着用ヒートローラを示す側面図であ
る。

【図２】図１中のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は本発明の定着用ヒートローラにおける
発熱抵抗体の展開図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）中のＹ−Ｙ
線断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の定着用ヒートローラに
おける発熱抵抗体の展開拡大図である。

【図６】本発明の他の実施形態の定着用ヒートローラに
おける発熱抵抗体の展開図である。

【図７】本発明の他の実施形態の定着用ヒートローラに
おける端部の断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態における発熱抵抗体の展
開図である。

【図９】本発明の定着用ヒートローラの製造装置を示す
概略斜視図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は本発明の定着用ヒートロー
ラを製造するために用いるレーザー光導入部を示す概略
図である。

【図１１】従来の定着用ヒートローラにおける発熱抵抗
体の展開図である。

【図１２】本発明及び比較例の定着用ヒートローラにお
ける、均等電流領域の長さＬと局所発熱量の関係をを示
すグラフである。

【図１３】本発明及び比較例の定着用ヒートローラにお
ける、冷熱サイクルと抵抗変化率の関係を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１：円筒体２：絶縁層３：発熱抵抗体３１：溝３１ａ：ストレート部３１ｂ：屈曲部３２：均等電流領域４：導電ペースト５：電極部材６：離形層

フロントページの続き (56)参考文献特開平８−262909（ＪＰ，Ａ) 特開平６−13162（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−124388（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 3/00 335 G03G 15/20 103 H05B 3/02 - 3/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒体の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗
体を形成し、該発熱抵抗体の両端部に電極部材を固着す
るとともに、上記円筒体の外周面に離形層を有する定着
用ヒートローラにおいて、上記発熱抵抗体の抵抗値調整用に、複数の螺旋状の溝が
一定間隔でほぼ平行に形成するとともに、上記発熱抵抗
体の両端部に均等電流領域を形成したことを特徴とする
定着用ヒートローラ。
【請求項２】上記均等電流領域は、上記螺旋状の溝を上
記発熱抵抗体端部から円筒体の中心軸方向に沿ったスト
レート状とするか、または上記発熱抵抗体端部を螺旋の
向きと反対方向へ屈曲して形成したことを特徴とする請
求項１記載の定着用ヒートローラ。
【請求項３】上記均等電流領域は、各溝で分断される形
状が長方形状となるように上記発熱抵抗体の両端部に備
えた鋸刃状の導電部により形成したことを特徴とする請
求項１記載の定着用ヒートローラ。
【請求項４】円筒体の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗
体を備えた後、円筒体内部に反射部材を挿入し、円筒体
端部より入射したレーザー光を上記反射部材で反射させ
て、発熱抵抗体に請求項１〜３に記載の抵抗値調整用の
溝を形成する工程からなる定着用ヒートローラの製造方
法。