JP3245337B2

JP3245337B2 - 加熱用ヒータ及び定着用ヒートローラ及び定着装置

Info

Publication number: JP3245337B2
Application number: JP31253195A
Authority: JP
Inventors: 浩竹之内; 三千雄大野; 貴裕丸山; 進介竹西
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JPH08227245A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱用ヒータに関
し、特にプリンタ等の電子写真装置におけるトナー定着
用ヒートローラ及び定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタ等の電子写真装置に
おけるトナー定着装置は、発熱手段を備えたヒートロー
ラと、加圧ローラを対向して配置し、これらのローラ間
に印字後の用紙を通過させることによって、トナーを加
熱定着するようになっている。

【０００３】そして、上記ヒートローラとしてはアルミ
ニウムやステンレス等の金属パイプ中にハロゲンランプ
等の加熱素子を設けたものが用いられてきたが、発熱効
率が悪いため１分以上のウォームアップ時間が必要であ
り、また消費電力も大きいという問題点があった。

【０００４】そこで、金属パイプの外周にポリイミド等
の有機樹脂からなる絶縁層を介して発熱抵抗体を備え、
さらにその表面に離形層を備えた構造のヒートローラが
提案されている（特開昭５５−７２３９０号、特開昭６
２−２００３８０号公報等参照）。

【０００５】一方、ヒートローラの発熱抵抗体層として
ガラスと金属等の導電材料との混合物を用いることも提
案されている（特開昭６３−１５８５８２号公報等参
照）。これは、金属等の導電材料は、ガラスとの濡れ性
が良くなじみやすいことから、均一な厚みの発熱抵抗体
層を形成できるためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ガラスと導
電材料との混合物により発熱抵抗体層を形成した従来の
ヒートローラにおいて、ＯＮ−ＯＦＦを繰り返すと、加
熱冷却の繰り返しのために発熱抵抗体層の抵抗値が変化
してしまうという問題点があった。そのため、ヒートロ
ーラを使用しているうちに初期の特性が変化してしま
い、長期使用できないという不都合があった。

【０００７】また、上記ヒートローラの発熱抵抗体層を
なす導電材料として、銀（Ａｇ）は電気伝導性が高く耐
酸化性に優れているため、好適に用いられる。しかし、
Ａｇは低温では焼成しにくいため、上記のように絶縁層
として有機樹脂を用いる場合、焼成温度を高くできない
ことから、Ａｇを含む発熱抵抗体を焼成することが困難
であるという不都合もあった。

【０００８】さらに、従来のヒートローラでは、通電す
るための電極がヒートローラの外表面とほぼ同一面上に
あったため、トナー粉や紙粉が電極に付着して、スパー
クやノイズが発生するという問題もあった。

【０００９】また、従来の定着装置では、加圧ローラ側
以外の方向にヒートローラの熱が放射してしまうため、
加熱効率が悪いという問題点もあった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、少なく
とも表面が絶縁性をもった基体上に、結晶化ガラスと導
電材料を混合してなる発熱抵抗体を備えて加熱用ヒータ
を構成したものであり、特に上記基体をパイプとして定
着用ヒートローラを構成したことを特徴とする。

【００１１】即ち、本発明は、発熱抵抗体層を成すガラ
スとして結晶化ガラスを用いることによって、加熱冷却
サイクルの繰り返しに対する抵抗値変化の少ないヒート
ローラを得るようにした。

【００１２】さらに本発明は、少なくとも表面が絶縁性
をもった基体上に、ＡｇＯを含む導電材料とガラスとを
混合してなる発熱抵抗体を備えて加熱用ヒータを構成し
たものであり、特に上記基体をパイプとして定着用ヒー
トローラを構成したことを特徴とする。

【００１３】即ち、本発明は、発熱抵抗体層を成す導電
材料として、Ａｇを含むものを用いて酸化雰囲気で焼成
しＡｇＯを生成すれば、比較的低温でＡｇを焼成できる
ことから耐酸化性に優れた発熱抵抗体層を得られること
を見出したのである。

【００１４】なお、上記本発明の加熱用ヒータは、定着
用ヒートローラのみに限らず、液晶基板や各種素子加熱
用ヒータ、あるいは流体加熱用ヒータ等としても利用す
ることができる。

【００１５】また、本発明は、発熱抵抗体層に通電する
ための電極を離形層の外表面から突出させることによっ
て、トナー粉や紙粉の付着を防止するようにした。

【００１６】さらに、本発明は、ヒートローラの加圧ロ
ーラと反対側にリフレクターを備えることによって、こ
の方向に放射される熱を反射させ、加圧ローラ側を効率
的に加熱するようにした。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。

【００１８】図１に定着用ヒートローラ１を示すよう
に、金属パイプ２の外周面に、絶縁層３を介して発熱抵
抗体層４を備え、さらに最外表面に離形層５を形成し、
発熱抵抗体層４の両端部にリング状の電極６を取り付け
て構成してある。

【００１９】上記金属パイプ２は熱伝導率０．０３ｃａ
ｌ／℃・ｃｍ・ｓｅｃ以上の金属から成り、具体的には
アルミニウムやアルミニウム合金、あるいはステンレス
等を用い、その肉厚は０．５〜１ｍｍとする。また、絶
縁層３はポリイミド、フェノール、シリコン、ボロシロ
キサン等の耐熱性に優れた有機樹脂からなり、その厚み
は絶縁耐力によって異なるが、例えばポリイミドの場合
１０〜２００μｍの厚みが好ましい。また、絶縁層３を
成すポリイミドは、金属パイプ２との熱膨張率の差が小
さいものを用いる。さらに、離形層５はトナーとの離形
性に優れたフッ素樹脂、シリコン等から成るものであ
る。

【００２０】このヒートローラ１は、ブラシ状の給電部
材（不図示）によって両端の電極６、６間に通電しなが
ら回転させれば、発熱抵抗体層４が発熱し、定着用ヒー
トローラとして作用することができる。

【００２１】そして、上記発熱抵抗体層４は、ガラスと
導電材料の混合物からなるものを用いるが、発熱抵抗体
層４中の導電材料の含有量は５〜４０重量％とする。こ
れは、導電材料が５重量％未満であると発熱抵抗体層４
の比抵抗が高く成りすぎるためであり、一方４０重量％
を超えると発熱抵抗体層４の密着性が悪くなり剥離が生
じやすくなるためである。

【００２２】さらに、上記発熱抵抗体層４を成す導電材
料としては、Ａｇを５％以上含むものを用い、酸素濃度
１％以上の酸化雰囲気で焼成すれば、比較的低温で焼成
でき、最終的な発熱抵抗体層４中にはＡｇＯが存在して
耐酸化性を高くできる。なお、ＡｇＯが存在するとは、
発熱抵抗体層４をＸ線回折で分析した際にＡｇＯのピー
クがわずかでも検出されるものを言う。

【００２３】また、その他の成分としてはＮｉ，Ａｕ，
Ｐｄ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｗ等の金属材、あるいはＲｅ
₂Ｏ₃、Ｍｎ₂Ｏ₃、ＬａＭｎＯ₃等の金属化合物の少
なくとも１種を用いれば良い。これらの成分のうち、Ａ
ｇは上記したように電気伝導性が高く、耐酸化性に優れ
たものであり、またＰｄは主に抵抗温度係数（ＴＣＲ）
の調整に用い、さらにＭｎ₂Ｏ₃、ＬａＭｎＯ₃等の金
属化合物は低ＴＣＲ化と比抵抗の調整に用いる。また、
発熱抵抗体層４のＴＣＲを３０００ｐｐｍ／℃以下とす
れば、昇温速度が早く、局部発熱や温度バラツキを少な
くすることができる。

【００２４】ここで、発熱抵抗体層４のＴＣＲを３００
０ｐｐｍ／℃以下とするためには、例えば発熱抵抗体層
４の導電材料としてＡｇとＰｄを用い、その重量比をＡ
ｇ／Ｐｄ＝０．５〜１９の範囲内とすれば良い。

【００２５】さらに、発熱抵抗体層４を成すガラスとし
ては、結晶化ガラスを用いることにより、加熱冷却サイ
クルによっても抵抗値の変化の少ない発熱抵抗体層４と
することができる。その組成としては、ＰｂＯを５０重
量％以上含むものを用いる。これは低融点とするためで
あり、好ましくは軟化点が５００℃以下の低融点のもの
が良い。そして、ＰｂＯ以外の成分として、Ｂ₂Ｏ₃、
ＳｉＯ₂、ＺｎＯ、ＢａＯ等を含むものを用いる。

【００２６】さらに、結晶化ガラスとしては、結晶化度
が０．５以上のものを用いる。ここで結晶化度とは、ガ
ラスの結晶化の度合いを示す尺度であり、以下のように
して測定する。

【００２７】まず、上記結晶化ガラスを含む発熱抵抗体
層４を粉砕したものに、標準試料としてＮｉ又はＺｒＯ
₂を１０〜１００％の範囲で加えて混合する。この粉砕
物にＸ線回折を行い、得られたチャート図からＰｂＯの
結晶のピークＰ₁と標準試料のピークＰ₂の比Ｐ₁／Ｐ
₂を求め、これを結晶化度と定義する。そして、このＰ
₁／Ｐ₂で定義される結晶化度が０．５以上であるよう
な結晶化ガラスを用いれば、加熱冷却サイクルによる抵
抗変化の小さい発熱抵抗体層４とすることができるので
ある。

【００２８】また、発熱抵抗体層４の厚みｔは５〜１０
０μｍとする。これは厚みｔが５μｍ未満であると抵抗
値が高くなってバラツキが生じやすくなり、一方１００
μｍを超えると剥がれやすくなるためである。なお、発
熱抵抗体４のパターン形状は、必要な抵抗値に応じて全
面、短冊状、蛇行状等のさまざまに変化させることがで
きる。

【００２９】さらに、上記電極６は、Ｎｉメッキを施し
た真鍮、銅、０．０１〜０．１％の銀を含む銅等により
形成し、発熱抵抗体層４上に銀ペーストを用いて固着し
てある。そして、この電極６は離形層５の外表面に対し
て高さｈだけ突出させて形成することが重要である。

【００３０】即ち、このヒートローラ１の使用時に生じ
るトナー粉や紙粉等が、電極６の外周面に付着すると、
スパークが発生したりノイズが生じる等の不都合を生じ
てしまう。そこで、電極６を離形層５の外表面から高さ
ｈだけ突出させることによって、上記トナー粉や紙粉の
電極６への付着を防止できるのである。この高さｈは、
０．１ｍｍ未満では上記付着防止効果に乏しく、一方５
ｍｍを超えると段差のために実機に組み込むことが困難
となるため、０．１〜５ｍｍの範囲内が好ましい。

【００３１】さらに、電極６の周囲に溝を形成すること
によって、段差部にトナー粉や紙粉が溜まることを防止
できる。この溝は、電極６の周囲に段差部の内外を連通
するように軸方向に形成すれば良い。

【００３２】次に、図１に示す本発明のヒートローラ１
の製造方法を説明する。

【００３３】まず、金属パイプ２を所定形状に加工し、
表面に有機樹脂からなる絶縁層３をスピンコート、スプ
レーコート、ディッピング等によって塗布し２００〜４
５０℃の空気中または窒素雰囲気中で焼き付ける。この
表面に、上述したようなガラスと導電材料の混合物を有
機溶剤、バインダー、分散剤等と混合してペースト状に
したものをスクリーン印刷、ディッピング、スプレーコ
ーティング等により所定のパターン形状に塗布して４０
０〜５００℃で焼成し、発熱抵抗体層４とする。なお、
発熱抵抗体層４としてＡｇを含む場合は、焼成時の雰囲
気を酸素濃度１％以上の酸化雰囲気とする。その後、電
極６を接合し、離形層５をスプレーコート等によって塗
布し、３９０℃程度で焼成すれば良い。

【００３４】このような製造工程中に加熱冷却サイクル
を受けても、発熱抵抗体層４として結晶化ガラスを用
い、ＡｇＯを含むものを用いることにより、抵抗変化が
少なく耐酸化性に優れるため、長期間良好に使用するこ
とができる。

【００３５】また、図１の実施例では、金属パイプ２の
外側表面に絶縁層３と発熱抵抗体層４を備えたヒートロ
ーラ１を示したが、他の実施例として図示していない
が、金属パイプ２の内側表面に絶縁層３と発熱抵抗体層
４を備え、一方金属パイプ２の外側表面に離形層５を備
えた構造のヒートローラ１とすることも可能である。

【００３６】さらに、上記実施例では金属パイプ２の表
面に絶縁層３を備えた例を示したが、この他にパイプ自
体をガラス、セラミックス、樹脂等の絶縁体で形成し、
その表面に発熱抵抗体４を備えることもできる。要する
に少なくとも表面が絶縁性をもったパイプを用意し、こ
の表面上に発熱抵抗体４を形成すれば良い。これらの場
合に、パイプの内側に補強部材を備えて強度を向上させ
ることもできる。

【００３７】また、ヒートローラ１を使用する場合は、
図２に示すようにヒートローラ１と加圧ローラ２１と対
向させて配置し、ヒートローラ１を加熱しながら両者間
に印字後の用紙２２を通過させることによって、用紙２
２の上にトナーを定着するようになっている。このと
き、ヒートローラ１の加圧ローラ２１とは反対側にリフ
レクター２３を備えることにより、加熱効率を向上させ
ることができる。

【００３８】即ち、ヒートローラ１の熱は全方向に放射
するが、必要となるのは加圧ローラ２１と対向した部分
のみであり、反対側へ放射する熱は無駄となっている。
そこで、ヒートローラ１の外形に沿った曲面形状のリフ
レクター２３を備えることによって、加圧ローラ２１と
反対側に放射する熱を反射して加圧ローラ２１側を効率
的に加熱できるのである。

【００３９】上記リフレクター２３は、金属材またはプ
ラスチックから成り、内面が金属色又は白色で、内面の
表面粗さ（Ｒｚ）が１００μｍ以下のものを用いること
により、反射性を高くできる。また、リフレクター２３
の厚みは薄い方が電力のロスが少ないため、０．１〜１
ｍｍの厚みとし、特に薄い部材を複数積層すると効率的
である。さらに、リフレクター２３とヒートローラ１と
の距離ｄは、近すぎても遠すぎても効率が悪くなり、
０．１〜１０ｍｍの範囲が好ましい。また、リフレクタ
ー２３の内面に遠赤外線を放射する物質をコーティング
しておけばより効果的である。

【００４０】さらに、以上の実施例では円筒形の定着用
ヒートローラについてのみ述べたが、本発明はこれだけ
に限るものではない。

【００４１】例えば、図３（ａ）に示す加熱用ヒータ１
１は、金属板１２上に有機樹脂からなる絶縁層１３を形
成し、この上にガラスと導電材料からなる発熱抵抗体層
１４を備えたものである。そして、各部材の材質や、発
熱抵抗体層１４の材質等は全て上記実施例と同様となっ
ている。

【００４２】なお、金属板１２と絶縁層１３の代わりに
ガラス、セラミックス、樹脂等の絶縁体で基体を形成
し、この表面に発熱抵抗体１４を形成することもでき
る。要するに少なくとも表面が絶縁性をもった基体を用
意し、この表面に発熱抵抗体１４を形成すれば良い。ま
た、図では発熱抵抗体１４を全面に塗布した例を示した
が、短冊状や蛇行状などの所定のパターン形状とするこ
ともできる。

【００４３】この加熱用ヒータ１１は、上記実施例と同
様の定着用ヒータとして用いたり、一般的なヒータとし
て各種気体や流体の加熱用、素子加熱用等のさまざまな
用途に好適に使用することができる。そして、図１の実
施例と同様に、製造工程中あるいは使用中に加熱冷却サ
イクルを受けても、発熱抵抗体層４の抵抗変化が少な
く、耐酸化性が高いため、長期間良好に使用することが
できる。

【００４４】例えば、この加熱用ヒータ１１を液晶パネ
ルの加熱に用いることもできる。この場合は、金属板１
２として熱伝導率の高いアルミニウム板を用い、この表
面にポリイミドフィルムを２０〜３０μｍの厚みにコー
ティングして絶縁層１３を形成する。該絶縁層１３上
に、結晶化ガラスとＡｇ，Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｄ等を混合し
てなる材料を用いて、温度が均一となるようなパターン
を形成して発熱抵抗体層１４とする。その後、大気中５
００℃で焼成し、Ａｇとポリイミド樹脂の複合材を用い
て電極を形成し、必要があれば発熱抵抗体層１４を覆う
保護層（不図示）を樹脂等で形成する。そして、この上
に液晶パネルを載置して発熱抵抗体層１４に通電すれ
ば、液晶パネルを加熱することができる。

【００４５】また、他の実施例として、図３（ｂ）に示
す流体加熱用ヒータ２１として用いることもできる。こ
の場合は、アルミニウム等の金属パイプ２２の外周にポ
リイミド等の絶縁層２３をコーティングし、ガラスと導
電材料を混合してなる発熱抵抗体層２４を備え、該発熱
抵抗体２４にはコントローラ２５を介して電圧を印加で
きるようになっている。そして、金属パイプ２２中に流
体を通過させながら発熱抵抗体層２４に通電すれば、流
体を加熱することができる。この時、コントローラ２５
にサーミスタ等を接続して流体の温度を検知するように
しておけば、流体を所定の温度に加熱できるように印加
電圧を調整することができる。

【００４６】さらに、本発明は、上記実施例に示したも
の以外に、さまざまな形状、用途のヒータにも適用でき
ることは言うまでもない。

【００４７】

【実施例】実験例１本発明実施例として、アルミニウム合金からなり、肉厚
０．７ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ２６０ｍｍの金属パイ
プ２を用意し、この金属パイプ２上にポリイミドからな
る絶縁層３を１０〜５０μｍの厚みで絶縁耐圧１．５
ｋＶ以上となるように形成し、この表面に、ＰｂＯを５
０％以上含む結晶化ガラス７０重量％とＡｇ及びＰｄ、
ＬａＭｎＯ₃等から成る導電材料３０重量％との混合抵
抗体粉末をコーティングし４５０℃で焼成してガラスを
結晶化させ、発熱抵抗体層４を形成した。

【００４８】この発熱抵抗体層３の両端部に電極６を取
り付け、表面にフッ素樹脂により離形層５を形成して図
１に示す本発明のヒートローラ１を得た。

【００４９】一方比較例として、上記と同様であるが、
発熱抵抗体層４を成すガラスとして非結晶化ガラスを用
いたものを用意した。

【００５０】これらのヒートローラ１に対し、３７０℃
で３０分間の再加熱を３回行った後の抵抗値Ｒを測定
し、初期抵抗値Ｒ₀に対する抵抗変化率（Ｒ−Ｒ₀）／
Ｒを求めた。結果は図４（ａ）（ｂ）に示す通りであ
る。

【００５１】この結果より明らかに、比較例（図４
（ｂ））では３回の再加熱後に２０％程度の抵抗変化が
あった。これに対し、本発明実施例（図４（ａ））では
３回の再加熱後も±１％程度の抵抗変化しかなく、熱サ
イクルに対する抵抗変化が極めて小さいことがわかる。

【００５２】実験例２次に、本発明のヒートローラ１において、発熱抵抗体層
４の焼成時の条件を表１にように変化させることによっ
て結晶化度の異なるものを用意し、それぞれについて１
４０℃と１８０℃の間の熱サイクルを２００００サイク
ル繰り返した後、初期抵抗値に対する抵抗変化率（％）
を求め、これが３％以下のものを○、３％を超えたもの
を×で評価した。

【００５３】また、結晶化度については、前述したよう
に発熱抵抗体層４を剥がして粉砕したものに、標準試料
としてＮｉまたはＺｒＯ₂を１０〜１００％加えて混合
し、この粉砕物にＸ線回折を行った時の、ＰｂＯの結晶
のピークＰ₁と標準試料のピークＰ₂の比Ｐ₁／Ｐ₂を
結晶化度とした。

【００５４】結果は表１に示す通り、結晶化度が０．５
以上であれば、２００００サイクル後の抵抗変化率が３
％と低く、熱サイクルに対しても初期の抵抗値を維持で
きることがわかった。

【００５５】

【表１】

【００５６】次に、発熱抵抗体層４の厚みｔを種々に変
化させて、表１中のＮｏ．４の条件でヒートローラ１を
試作した。それぞれについて、比抵抗が目標値に対して
±１０％以内のものを○、この範囲外のものを×として
評価した。また、発熱抵抗体層４にセロハンテープを貼
りつけて剥がすヒーリングテストを行った時に、発熱抵
抗体層４の剥離が無いものを○、剥離が有るものを×と
して評価した。

【００５７】結果は表２に示す通りである。この結果よ
り、発熱抵抗体層４の厚みｔが５μｍ未満であると抵抗
値のばらつきが大きいため目標値に設定することが困難
であり、一方厚みｔが１００μｍを超えると剥離しやす
いことから、膜厚は５〜１００μｍの範囲が良いことが
わかった。

【００５８】

【表２】

【００５９】実験例３次に、発熱抵抗体層４を成す導電材料として、Ａｇのみ
を用いたもの、ＡｇとＰｄ（Ａｇ：Ｐｄ＝１：１）を用
いたものについて、発熱抵抗体層４中の導電材料の含有
量を変化させた時の、発熱抵抗体層４の比抵抗と抵抗温
度係数（ＴＣＲ）を測定した。

【００６０】結果を図５に示すように、いずれの場合も
導電材料の含有量を多くすることによって比抵抗を下げ
られ、またＰｄを含有することによって比抵抗を高くす
るとともにＴＣＲを小さくできることがわかる。

【００６１】したがって、導電材料の組成や含有量を変
化させることによって、発熱抵抗体層４の抵抗値やＴＣ
Ｒ値を自由に調整できることがわかる。

【００６２】なお、ＡｇとＰｄの比率を種々に変化させ
て、発熱抵抗体層４の抵抗温度係数（ＴＣＲ）を測定し
たところ、表３に示すようにＡｇ／Ｐｄの比率に応じて
ＴＣＲの値が変化し、Ａｇ／Ｐｄの比率を０．５〜１９
の範囲とすれば好適に使用することができる。

【００６３】

【表３】

【００６４】実験例４次に、上記実験例と同様にして、発熱抵抗体層４を成す
ガラスと導電材料との比率を種々に変化させ、それぞれ
比抵抗、剥離強度、ＯＮ−ＯＦＦ試験後の抵抗変化を測
定した。

【００６５】剥離強度は発熱抵抗体層４を２×５ｍｍの
範囲で垂直に引き剥がすために必要な荷重であり、ＯＮ
−ＯＦＦ試験は突入電力８００Ｗでヒータ温度が２００
℃となるように１分間電圧を印加し、２分間電圧を切る
サイクルを５万サイクル繰り返した後の抵抗変化率を測
定した。この抵抗変化率が３％以内であれば良好の判定
をした。

【００６６】結果は表４に示す通り、導電材料を５〜４
０重量％、ガラスを９５〜６０重量％の範囲とすれば好
適であることがわかる。

【００６７】

【表４】

【００６８】実験例５次に、上記実験例と同様にして、発熱抵抗体層４を成す
ガラスと導電材料との比率を種々に変化させるととも
に、焼成温度をかえてＡｇＯの生成率を変化させた。そ
れぞれ、実験例４と同様に剥離強度とＯＮ−ＯＦＦ試験
後の抵抗変化を測定した。なおＡｇＯの生成率はオージ
ェ分析により測定し、ＡｇＯ／Ａｇの比率で表した。

【００６９】結果を表５に示すように、焼成温度を４５
０℃以上とし、ＡｇＯ／Ａｇの比率を０．０８以上とし
たものは、ＯＮ−ＯＦＦ試験後の抵抗変化が小さく耐久
性に優れていることがわかる。

【００７０】

【表５】

【００７１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、少なく
とも表面が絶縁性をもった基体上に、結晶化ガラスと導
電材料を混合してなる発熱抵抗体層を備えて加熱用ヒー
タを構成したことによって、ＯＮ−ＯＦＦの繰り返しに
よって熱サイクルが加わった際の抵抗値の変化を極めて
小さくすることができる。

【００７２】また、本発明によれば上記発熱抵抗体層と
して、ＡｇＯを含む導電材料とガラスとの混合物を用い
たことによって、発熱抵抗体層の耐酸化性を高くでき
る。

【００７３】特に上記基体をパイプ状として定着用ヒー
トローラに用いれば、初期の性能を長期間にわたって維
持し、寿命の長い定着用ヒートローラを提供することが
できる。

【００７４】さらに、本発明によれば、ヒートローラの
電極を離形層の外表面から突出させたことによって、電
極にトナー粉や紙粉が付着することを防止し、スパーク
やノイズの発生を防ぐことができる。

【００７５】また、本発明によれば、ヒートローラの加
圧ローラと反対側にリフレクターを備えたことによっ
て、反対側に放射する熱を反射して加圧ローラ側を効率
的に加熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着用ヒートローラを示す一部破断側
面図である。

【図２】本発明の定着装置を示す断面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の加熱用ヒータを示す斜
視図である。

【図４】定着用ヒートローラにおける再加熱回数と抵抗
変化率の関係を示すグラフであり、（ａ）は本発明実施
例（ｂ）は比較例である。

【図５】本発明の定着用ヒートローラにおける、発熱抵
抗体層中の導電材料の含有量と比抵抗との関係を示すグ
ラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−66687（ＪＰ，Ａ) 特開平４−96201（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−158582（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−161768（ＪＰ，Ａ) 特開平５−188805（ＪＰ，Ａ) 特開平６−256037（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−74890（ＪＰ，Ａ) 特開平７−94260（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−55805（ＪＰ，Ａ) 特開平８−138835（ＪＰ，Ａ) 実開昭49−101327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 3/00 - 3/38

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属体の表面に、有機材料からなる絶縁層
を介して、結晶化ガラスと５〜４０重量％の導電材料と
を混合してなる発熱抵抗体を備え、上記結晶化ガラスは
５０重量％以上のＰｂＯを含み、上記導電材料はＡｇＯ
を含むことを特徴とする加熱用ヒータ。
【請求項２】金属パイプの表面に、有機樹脂からなる絶
縁層を介して、結晶化ガラスと５〜４０重量％の導電材
料とを混合してなる発熱抵抗体を備え、上記結晶化ガラ
スは５０重量％以上のＰｂＯを含み、上記導電材料はＡ
ｇＯを含むことを特徴とする定着用ヒートローラ。