JPH07244441A - ガラス製定着ローラ - Google Patents
ガラス製定着ローラInfo
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- JPH07244441A JPH07244441A JP5805594A JP5805594A JPH07244441A JP H07244441 A JPH07244441 A JP H07244441A JP 5805594 A JP5805594 A JP 5805594A JP 5805594 A JP5805594 A JP 5805594A JP H07244441 A JPH07244441 A JP H07244441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- base material
- fixing roller
- resistor layer
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真方式のプリンタや複写機に使用され
るガラス製定着ローラにおいて、消費電力が少なく、耐
久性に優れたものを提供する。 【構成】 ガラス製管からなるローラ基材１１の内周面
に発熱抵抗体層１２を形成し、このローラ基材１１の両
端部に電極１４を取付け、電極１４と発熱抵抗体層１２
とを高温ハンダ等の導体１５で接続し、この電極１４を
回転自在に支持する。両端の電極１４に電圧を印加する
ことにより、発熱抵抗体層１２が発熱してローラ基材１
１表面が加熱される。
るガラス製定着ローラにおいて、消費電力が少なく、耐
久性に優れたものを提供する。 【構成】 ガラス製管からなるローラ基材１１の内周面
に発熱抵抗体層１２を形成し、このローラ基材１１の両
端部に電極１４を取付け、電極１４と発熱抵抗体層１２
とを高温ハンダ等の導体１５で接続し、この電極１４を
回転自在に支持する。両端の電極１４に電圧を印加する
ことにより、発熱抵抗体層１２が発熱してローラ基材１
１表面が加熱される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式のプリン
タや複写機における熱ローラ定着装置を構成するガラス
製定着ローラに関する。
タや複写機における熱ローラ定着装置を構成するガラス
製定着ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のプリンタや複写機
においては、帯電させた感光体ドラムを光源により照射
してドラム表面に静電潜像を形成し、この静電潜像にト
ナーを付着させて現像した後、このトナー像を転写紙に
転写し、次いでこの転写紙を熱ローラ定着装置に送り込
んで、定着ローラと加圧ローラとの間で加熱、加圧し、
トナー像を溶融させて紙面に圧着することで、像を定着
させている。
においては、帯電させた感光体ドラムを光源により照射
してドラム表面に静電潜像を形成し、この静電潜像にト
ナーを付着させて現像した後、このトナー像を転写紙に
転写し、次いでこの転写紙を熱ローラ定着装置に送り込
んで、定着ローラと加圧ローラとの間で加熱、加圧し、
トナー像を溶融させて紙面に圧着することで、像を定着
させている。
【０００３】図６には、一般に使用されている定着ロー
ラの一例が示されている。この定着ローラは、アルミニ
ウム等の熱伝導率の高い金属管からなるローラ基材１の
内部に、ハロゲンランプ等からなるヒータ２が内蔵され
ており、このヒータ２が発する熱により、ローラ基材１
を１５０〜２００℃程度に加熱するようにしている。そ
して、ローラ基材１の外周面には耐熱高離型樹脂層３が
形成され、トナーの一部が定着ローラ外周面に移転する
現象（オフセット現象）を防止している。
ラの一例が示されている。この定着ローラは、アルミニ
ウム等の熱伝導率の高い金属管からなるローラ基材１の
内部に、ハロゲンランプ等からなるヒータ２が内蔵され
ており、このヒータ２が発する熱により、ローラ基材１
を１５０〜２００℃程度に加熱するようにしている。そ
して、ローラ基材１の外周面には耐熱高離型樹脂層３が
形成され、トナーの一部が定着ローラ外周面に移転する
現象（オフセット現象）を防止している。
【０００４】しかしながら、図６に示されるような定着
ローラの場合、ローラ基材１の表面温度が使用可能温度
の１５０〜２００℃に達するまでに、ヒーターの電源投
入後５分間程度の立ち上がり時間を要し、しかも１ｋｗ
もの消費電力を要するという問題がある。
ローラの場合、ローラ基材１の表面温度が使用可能温度
の１５０〜２００℃に達するまでに、ヒーターの電源投
入後５分間程度の立ち上がり時間を要し、しかも１ｋｗ
もの消費電力を要するという問題がある。
【０００５】このため、近年、立ち上がり時間が短く、
しかも消費電力の小さい定着ローラが各種提案されてい
る。
しかも消費電力の小さい定着ローラが各種提案されてい
る。
【０００６】例えば、特願昭６２−１４１５９６号に
は、図７に示すような構成の定着ローラが開示されてい
る。すなわち、この定着ローラでは、ガラス、ホーロ
ー、セラミックス等の低熱伝導体製のローラ基材４の外
周面に発熱抵抗体層５が形成され、その更に外側に耐熱
高離型樹脂層６が形成されている。そして、発熱抵抗体
層５の両端にはリング状の電極（図示を省略）が取付け
られており、両電極間に電圧が印加されるようになって
いる。このような構成の定着ローラの場合、立ち上がり
時間は１分程度であり、しかも消費電力を低減させるこ
とができる。
は、図７に示すような構成の定着ローラが開示されてい
る。すなわち、この定着ローラでは、ガラス、ホーロ
ー、セラミックス等の低熱伝導体製のローラ基材４の外
周面に発熱抵抗体層５が形成され、その更に外側に耐熱
高離型樹脂層６が形成されている。そして、発熱抵抗体
層５の両端にはリング状の電極（図示を省略）が取付け
られており、両電極間に電圧が印加されるようになって
いる。このような構成の定着ローラの場合、立ち上がり
時間は１分程度であり、しかも消費電力を低減させるこ
とができる。
【０００７】一方、図７に示すような定着ローラにおい
ては、ローラ両端部からの放熱のため、ローラの全長に
わたって均一な温度分布を得ることが困難であるという
問題があった。このため、例えば、実願昭６３−１５１
８３８号には、図７に示すような構成の定着ローラにお
いて、定着ローラ両端部の発熱抵抗体層をパターン化
し、両端部の発熱量が中央部よりも大きくなるようにし
て、均一な温度分布を得るようにしたものが開示されて
いる。
ては、ローラ両端部からの放熱のため、ローラの全長に
わたって均一な温度分布を得ることが困難であるという
問題があった。このため、例えば、実願昭６３−１５１
８３８号には、図７に示すような構成の定着ローラにお
いて、定着ローラ両端部の発熱抵抗体層をパターン化
し、両端部の発熱量が中央部よりも大きくなるようにし
て、均一な温度分布を得るようにしたものが開示されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すような構成の定着ローラにおいては、発熱抵抗体層
の表面上に耐熱高離型樹脂層が形成されているために、
耐熱高離型樹脂の被覆性が不十分になりやすく、樹脂の
耐久性が乏しいという問題があった。
示すような構成の定着ローラにおいては、発熱抵抗体層
の表面上に耐熱高離型樹脂層が形成されているために、
耐熱高離型樹脂の被覆性が不十分になりやすく、樹脂の
耐久性が乏しいという問題があった。
【０００９】また、定着ローラの両端部にパターン部を
形成した場合、定着ローラ外周面の平坦度に影響が生じ
て、画質の低下を招く虞れがあった。
形成した場合、定着ローラ外周面の平坦度に影響が生じ
て、画質の低下を招く虞れがあった。
【００１０】本発明は、上記従来の定着ローラの問題点
に鑑み、消費電力が少なく、耐久性、画質に優れたガラ
ス製定着ローラを提供することを目的とする。
に鑑み、消費電力が少なく、耐久性、画質に優れたガラ
ス製定着ローラを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガラス製定着ローラは、ガラス製管からな
るローラ基材と、前記ローラ基材の内周面に形成された
発熱抵抗体層と、この発熱抵抗体層に導通するように前
記ローラ基材の両端部に取付けられ、回転可能に支持さ
れた電極とを備えていることを特徴とする。
め、本発明のガラス製定着ローラは、ガラス製管からな
るローラ基材と、前記ローラ基材の内周面に形成された
発熱抵抗体層と、この発熱抵抗体層に導通するように前
記ローラ基材の両端部に取付けられ、回転可能に支持さ
れた電極とを備えていることを特徴とする。
【００１２】上記ローラ基材の外周面には、耐熱高離型
樹脂層が形成されていることが好ましい。
樹脂層が形成されていることが好ましい。
【００１３】また、上記発熱抵抗体層は、発熱抵抗体を
ローラ基材の内周面に沿って螺旋状にパターン形成した
ものからなることが好ましい。
ローラ基材の内周面に沿って螺旋状にパターン形成した
ものからなることが好ましい。
【００１４】更に、上記発熱抵抗体層は、ローラ基材の
中央部から両端部に向けて発熱量が増加するようにパタ
ーン形成されていることが好ましい。
中央部から両端部に向けて発熱量が増加するようにパタ
ーン形成されていることが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明のガラス製定着ローラは、ガラス製管か
らなるローラ基材の内周面に直接発熱抵抗体層を形成
し、ローラ両端部に取付けた電極から発熱抵抗体層に電
流を供給して発熱させることによりローラを加熱するの
で、図６に示した従来の定着ローラに比べると、所定温
度になるまでの立ち上げ時間が短く、消費電力も小さく
することができる。
らなるローラ基材の内周面に直接発熱抵抗体層を形成
し、ローラ両端部に取付けた電極から発熱抵抗体層に電
流を供給して発熱させることによりローラを加熱するの
で、図６に示した従来の定着ローラに比べると、所定温
度になるまでの立ち上げ時間が短く、消費電力も小さく
することができる。
【００１６】また、ローラ基材の内周面に発熱抵抗体層
を形成するので、ローラ基材の外周面の平滑性等を損な
うことなく、発熱抵抗体層のパターンや厚さを自由に設
定することができる。
を形成するので、ローラ基材の外周面の平滑性等を損な
うことなく、発熱抵抗体層のパターンや厚さを自由に設
定することができる。
【００１７】更に、ローラ基材の外周面に耐熱高離型樹
脂を被覆する場合、フラットなガラス表面上に樹脂を直
接被覆することができるため、樹脂の接着性が良好にな
り、耐久性が向上する。
脂を被覆する場合、フラットなガラス表面上に樹脂を直
接被覆することができるため、樹脂の接着性が良好にな
り、耐久性が向上する。
【００１８】本発明の好ましい態様において、発熱抵抗
体層が、発熱抵抗体をローラ基材の内周面に沿って螺旋
状にパターン形成したものからなる場合には、パターン
の形成が容易になるとともに、ローラ基材の中央部から
両端部に向けての発熱量の調整がしやすくなる。
体層が、発熱抵抗体をローラ基材の内周面に沿って螺旋
状にパターン形成したものからなる場合には、パターン
の形成が容易になるとともに、ローラ基材の中央部から
両端部に向けての発熱量の調整がしやすくなる。
【００１９】また、発熱抵抗体層が、ローラ基材の中央
部から両端部に向けて発熱量が増加するようにパターン
形成されている場合には、ローラ全長にわたって均一な
温度分布が得られ、トナーの定着むらを防止することが
できる。
部から両端部に向けて発熱量が増加するようにパターン
形成されている場合には、ローラ全長にわたって均一な
温度分布が得られ、トナーの定着むらを防止することが
できる。
【００２０】
実施例１ 図１〜３には、本発明のガラス製定着ローラの一実施例
が示されている。なお、図１はローラの長さ方向の断面
図、図２はローラ側端部付近における幅方向の断面図、
図３は正面図である。
が示されている。なお、図１はローラの長さ方向の断面
図、図２はローラ側端部付近における幅方向の断面図、
図３は正面図である。
【００２１】この定着ローラ１０において、１１はガラ
ス製管からなるローラ基材である。このローラ基材１１
は、金属封着用硼珪酸ガラス製素管を２次加工して、外
径寸法が５０±０．０５ｍｍ、肉厚寸法３ｍｍに成形し
たものである。なお、ガラス製管の肉厚寸法は１〜５ｍ
ｍとするのが好ましい。肉厚が１ｍｍ未満だと機械的強
度が充分でないという問題があり、５ｍｍを超えると温
度立ち上げ時間が長くなり、消費電力も大きくなるとい
う問題がある。
ス製管からなるローラ基材である。このローラ基材１１
は、金属封着用硼珪酸ガラス製素管を２次加工して、外
径寸法が５０±０．０５ｍｍ、肉厚寸法３ｍｍに成形し
たものである。なお、ガラス製管の肉厚寸法は１〜５ｍ
ｍとするのが好ましい。肉厚が１ｍｍ未満だと機械的強
度が充分でないという問題があり、５ｍｍを超えると温
度立ち上げ時間が長くなり、消費電力も大きくなるとい
う問題がある。
【００２２】ローラ基材１１の内周面には、発熱抵抗体
層１２が形成されている。図３に示されるように、この
発熱抵抗体層１２は、発熱抵抗体１８をローラ基材１１
の内周面に沿って螺旋状にパターン形成したものからな
っている。このパターン１９は、定着ローラ１０の両端
部における放熱を考慮して、ローラの両端部へ行くにつ
れて次第に発熱量が大きくなるように、定着ローラ１０
の中央部から両端部に向けて次第に螺旋の間隔が短くな
るように形成されている。
層１２が形成されている。図３に示されるように、この
発熱抵抗体層１２は、発熱抵抗体１８をローラ基材１１
の内周面に沿って螺旋状にパターン形成したものからな
っている。このパターン１９は、定着ローラ１０の両端
部における放熱を考慮して、ローラの両端部へ行くにつ
れて次第に発熱量が大きくなるように、定着ローラ１０
の中央部から両端部に向けて次第に螺旋の間隔が短くな
るように形成されている。
【００２３】この発熱抵抗体層１２は、金属粉末とガラ
ス粉末とを含有する導電ペースト、この実施例ではＡｇ
ペーストを、スプレー塗布等の方法でローラ基材１１の
内周面全体に塗布し、乾燥炉で乾燥させた後、所定の螺
旋状パターンになるように研削し、最後に加熱炉で焼き
付けることによって形成したもので、抵抗値は２０ｍΩ
／□であった。なお、導電ペーストとしては、Ａｇペー
ストの他に、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等を
含有するペーストが知られている。また、発熱抵抗体層
１２は、上記の方法の他、例えば、所定の導電パターン
を形成した転写紙を、ローラ基材１１の内周面に焼き付
ける等の方法により形成することもできる。発熱抵抗体
層１２の抵抗値は、３〜６０ｍΩ／□が好ましい。
ス粉末とを含有する導電ペースト、この実施例ではＡｇ
ペーストを、スプレー塗布等の方法でローラ基材１１の
内周面全体に塗布し、乾燥炉で乾燥させた後、所定の螺
旋状パターンになるように研削し、最後に加熱炉で焼き
付けることによって形成したもので、抵抗値は２０ｍΩ
／□であった。なお、導電ペーストとしては、Ａｇペー
ストの他に、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等を
含有するペーストが知られている。また、発熱抵抗体層
１２は、上記の方法の他、例えば、所定の導電パターン
を形成した転写紙を、ローラ基材１１の内周面に焼き付
ける等の方法により形成することもできる。発熱抵抗体
層１２の抵抗値は、３〜６０ｍΩ／□が好ましい。
【００２４】ローラ基材１１の外周面には、オフセット
現象防止のための耐熱高離型樹脂層１３が形成されてい
る。耐熱高離型樹脂層１３としては、ＰＦＡ（パーフル
オロアルコキシ樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）等のフッ素樹脂が好ましく使用される。な
お、耐熱高離型樹脂層１３の厚さは１０〜４０μｍ程度
が好ましい。耐熱高離型樹脂層１３の厚さが１０μｍ未
満だと、耐久性が乏しくなり、４０μｍを超えると、伝
熱抵抗が増大するとともに、表面の平滑性が損なわれる
虞れがある。
現象防止のための耐熱高離型樹脂層１３が形成されてい
る。耐熱高離型樹脂層１３としては、ＰＦＡ（パーフル
オロアルコキシ樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）等のフッ素樹脂が好ましく使用される。な
お、耐熱高離型樹脂層１３の厚さは１０〜４０μｍ程度
が好ましい。耐熱高離型樹脂層１３の厚さが１０μｍ未
満だと、耐久性が乏しくなり、４０μｍを超えると、伝
熱抵抗が増大するとともに、表面の平滑性が損なわれる
虞れがある。
【００２５】また、ローラ基材１１の両端部には、断面
凹字型をなす金属製のリング状の電極１４が取付けられ
ている。この電極１４は、例えば「コバール」（商品
名、米国、Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏｒｐ．社製）等の金属材料を、プレス成形等の
手段で成形して得られたものである。図１に示されるよ
うに、この電極１４は、発熱抵抗体層１２のパターンの
両末端部に、高温ハンダ等の導体１５によって接続され
ている。
凹字型をなす金属製のリング状の電極１４が取付けられ
ている。この電極１４は、例えば「コバール」（商品
名、米国、Ｗｅｓｔｉｎｇｈｏｕｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ Ｃｏｒｐ．社製）等の金属材料を、プレス成形等の
手段で成形して得られたものである。図１に示されるよ
うに、この電極１４は、発熱抵抗体層１２のパターンの
両末端部に、高温ハンダ等の導体１５によって接続され
ている。
【００２６】この定着ローラ１０は、図２に示されるよ
うに、両端の電極１４の部分をそれぞれ３個の支持ロー
ラ１６により回転可能に支持されている。支持ローラ１
６の１つ１６ａは、導電性の材料からなり、図示しない
電源に接続されている。そして、この支持ローラ１６ａ
から、電気的接点１７を介して、電極１４に電圧が印加
されるようになっている。
うに、両端の電極１４の部分をそれぞれ３個の支持ロー
ラ１６により回転可能に支持されている。支持ローラ１
６の１つ１６ａは、導電性の材料からなり、図示しない
電源に接続されている。そして、この支持ローラ１６ａ
から、電気的接点１７を介して、電極１４に電圧が印加
されるようになっている。
【００２７】次に、この定着ローラ１０の動作について
説明する。支持ローラ１６ａから電気的接点１７を介し
て両端の電極１４に電圧を印加すると、発熱抵抗体層１
２に電流が流れて発熱し、定着ローラ１０が加熱され
る。定着ローラ１０の両端部では放熱が生じるが、パタ
ーン１９の螺旋間隔が両端部へ行くにつれて密に形成さ
れているので、両端部へ行くほど発熱量が大きくなり、
結果として、定着ローラ１０の全長にわたって均一な温
度分布を得ることができる。この定着ローラを実際に加
熱してみたところ、定着可能な温度になるまでの立ち上
げ時間は４分３０秒程度であり、消費電力は４８０Ｗ程
度であった。
説明する。支持ローラ１６ａから電気的接点１７を介し
て両端の電極１４に電圧を印加すると、発熱抵抗体層１
２に電流が流れて発熱し、定着ローラ１０が加熱され
る。定着ローラ１０の両端部では放熱が生じるが、パタ
ーン１９の螺旋間隔が両端部へ行くにつれて密に形成さ
れているので、両端部へ行くほど発熱量が大きくなり、
結果として、定着ローラ１０の全長にわたって均一な温
度分布を得ることができる。この定着ローラを実際に加
熱してみたところ、定着可能な温度になるまでの立ち上
げ時間は４分３０秒程度であり、消費電力は４８０Ｗ程
度であった。
【００２８】実施例２ 図４、５には、本発明のガラス製定着ローラの他の実施
例が示されている。なお、図４はローラ長さ方向の断面
図、図５は側面図である。
例が示されている。なお、図４はローラ長さ方向の断面
図、図５は側面図である。
【００２９】この定着ローラ２０では、消費電力をより
低減させるために、ガラス製ローラ基材２１の肉厚を実
施例１の製品よりも薄くして、１．５ｍｍの厚さに成形
している。実施例１と同様に、このローラ基材２１の内
周面には螺旋状にパターン形成された発熱抵抗体層２２
が、外周面には耐熱高離型樹脂層２３がそれぞれ被覆さ
れている。
低減させるために、ガラス製ローラ基材２１の肉厚を実
施例１の製品よりも薄くして、１．５ｍｍの厚さに成形
している。実施例１と同様に、このローラ基材２１の内
周面には螺旋状にパターン形成された発熱抵抗体層２２
が、外周面には耐熱高離型樹脂層２３がそれぞれ被覆さ
れている。
【００３０】本実施例において、電極２４は、棒状の軸
部２４ａと、軸部２４ａの途中に形成されたフランジ部
２４ｂとを有している。そして、２個の電極２４、２４
は、それぞれ軸部２４ａ、２４ａの一端からローラ基材
２１に内挿され、セラミックス等の絶縁体２６を介して
ロウ付けされ、一本の棒状に成形されている。一方、電
極２４のフランジ部２４ｂは、ローラ基材２１の内面の
発熱抵抗体層２２のパターンの端部に、高温ハンダ等の
導体２５を介して接続されている。
部２４ａと、軸部２４ａの途中に形成されたフランジ部
２４ｂとを有している。そして、２個の電極２４、２４
は、それぞれ軸部２４ａ、２４ａの一端からローラ基材
２１に内挿され、セラミックス等の絶縁体２６を介して
ロウ付けされ、一本の棒状に成形されている。一方、電
極２４のフランジ部２４ｂは、ローラ基材２１の内面の
発熱抵抗体層２２のパターンの端部に、高温ハンダ等の
導体２５を介して接続されている。
【００３１】この定着ローラ２０は、電極２４の軸部２
４ａを図示しない軸受に回転可能に支持されている。ま
た、電極２４の軸部２４ａには、図示しない電源に接続
された電極ローラ２７が当接されている。したがって、
この電極ローラ２７から、電気的接点２８を介して、電
極２４に電圧が印加されるようになっている。
４ａを図示しない軸受に回転可能に支持されている。ま
た、電極２４の軸部２４ａには、図示しない電源に接続
された電極ローラ２７が当接されている。したがって、
この電極ローラ２７から、電気的接点２８を介して、電
極２４に電圧が印加されるようになっている。
【００３２】この定着ローラ２０は、２つの電極２４、
２４の軸部２４ａ、２４ａどうしを絶縁体２６を介して
接合し、一体化したことによって、ローラ基材２０の肉
厚を薄くしたにもかかわらず、実施例１の定着ローラと
同程度の機械的強度を有していた。また、所定温度にな
るまでの立ち上げ時間が４分３０秒のとき、消費電力は
２４０Ｗ程度であり、実施例１のローラよりも消費電力
を低減することができた。
２４の軸部２４ａ、２４ａどうしを絶縁体２６を介して
接合し、一体化したことによって、ローラ基材２０の肉
厚を薄くしたにもかかわらず、実施例１の定着ローラと
同程度の機械的強度を有していた。また、所定温度にな
るまでの立ち上げ時間が４分３０秒のとき、消費電力は
２４０Ｗ程度であり、実施例１のローラよりも消費電力
を低減することができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス製
定着ローラによれば、ドラム内に光源を配置して加熱す
る従来の定着ローラに比べると、所定温度になるまでの
立ち上げ時間が短くなり、消費電力も小さくてすむ。ま
た、ローラ基材の外周面の平滑性等を損なうことなく、
発熱抵抗体層のパターンや厚さを自由に設定することが
できる。更に、ローラ基材の外周面に被覆する耐熱高離
型樹脂の接着性が良好になり、耐久性が向上する。
定着ローラによれば、ドラム内に光源を配置して加熱す
る従来の定着ローラに比べると、所定温度になるまでの
立ち上げ時間が短くなり、消費電力も小さくてすむ。ま
た、ローラ基材の外周面の平滑性等を損なうことなく、
発熱抵抗体層のパターンや厚さを自由に設定することが
できる。更に、ローラ基材の外周面に被覆する耐熱高離
型樹脂の接着性が良好になり、耐久性が向上する。
【図１】本発明のガラス製定着ローラの一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同ガラス製定着ローラの横断面図である。
【図３】同ガラス製定着ローラの正面図である。
【図４】本発明のガラス製定着ローラの他の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】同ガラス製定着ローラの側面図である。
【図６】従来の定着ローラの一例を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】従来の定着ローラの他の例を示す横断面図であ
る。
る。
１０、２０ ガラス製定着ローラ １１、２１ ローラ基材 １２、２２ 発熱抵抗体層 １３、２３ 耐熱高離型樹脂層 １４、２４ 電極 １５、２５ 導体 １６ 支持ローラ １８ 発熱抵抗体 １９ パターン ２６ 絶縁体 ２７ 電極ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス製管からなるローラ基材と、前記
ローラ基材の内周面に形成された発熱抵抗体層と、この
発熱抵抗体層に導通するように前記ローラ基材の両端部
に取付けられ、回転可能に支持された電極とを備えてい
ることを特徴とするガラス製定着ローラ。 - 【請求項２】 前記ローラ基材の外周面に、耐熱高離型
樹脂層が形成されている請求項１記載のガラス製定着ロ
ーラ。 - 【請求項３】 前記発熱抵抗体層は、発熱抵抗体を前記
ローラ基材の内周面に沿って螺旋状にパターン形成した
ものからなる請求項１又は２記載のガラス製定着ロー
ラ。 - 【請求項４】 前記発熱抵抗体層は、前記ローラ基材の
中央部から両端部に向けて発熱量が増加するようにパタ
ーン形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載
のガラス製定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805594A JPH07244441A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ガラス製定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805594A JPH07244441A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ガラス製定着ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07244441A true JPH07244441A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13073235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5805594A Withdrawn JPH07244441A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ガラス製定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07244441A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253084A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
| JP2012103401A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
| US8639170B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-01-28 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus with a mechanism to extend life of a fixing belt |
| US8639171B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-01-28 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus with a mechanism to extend a life of a fixing belt |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP5805594A patent/JPH07244441A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253084A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
| US8346148B2 (en) | 2010-06-03 | 2013-01-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus |
| US8639170B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-01-28 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus with a mechanism to extend life of a fixing belt |
| US8639171B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-01-28 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus with a mechanism to extend a life of a fixing belt |
| JP2012103401A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置および画像形成装置 |
| US8644750B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-02-04 | Konica Minolta Business Technologies, Inc | Fixing device including resistor layers having volume resistivity and image forming apparatus having fixing device |
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