JP3440784B2 - 真空冷却装置 - Google Patents
真空冷却装置Info
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- JP3440784B2 JP3440784B2 JP29956597A JP29956597A JP3440784B2 JP 3440784 B2 JP3440784 B2 JP 3440784B2 JP 29956597 A JP29956597 A JP 29956597A JP 29956597 A JP29956597 A JP 29956597A JP 3440784 B2 JP3440784 B2 JP 3440784B2
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- boiler
- cooling
- vacuum
- cooled
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被冷却物の水分
を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用して冷却
する真空冷却装置に関するものである。
を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用して冷却
する真空冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、真空冷却装置は、被冷却
物を収容した冷却槽を真空吸引し、減圧することによっ
て、飽和蒸気温度を低下させ、被冷却物の水分を蒸発さ
せることにより、その際の気化潜熱を利用して被冷却物
を冷却するものである。この真空冷却装置は、たとえば
食品業界において、加熱調理された食品を容器詰めして
発送する工程で使用されている。前記真空冷却装置の真
空吸引手段の１つとして、蒸気エゼクタが用いられてい
る。この蒸気エゼクタは、蒸気の噴流により気体を吸引
して排出する，いわゆるジェットポンプの構造となって
いる。
物を収容した冷却槽を真空吸引し、減圧することによっ
て、飽和蒸気温度を低下させ、被冷却物の水分を蒸発さ
せることにより、その際の気化潜熱を利用して被冷却物
を冷却するものである。この真空冷却装置は、たとえば
食品業界において、加熱調理された食品を容器詰めして
発送する工程で使用されている。前記真空冷却装置の真
空吸引手段の１つとして、蒸気エゼクタが用いられてい
る。この蒸気エゼクタは、蒸気の噴流により気体を吸引
して排出する，いわゆるジェットポンプの構造となって
いる。
【０００３】前記蒸気エゼクタへ供給する蒸気は、前記
真空冷却装置と別に設置されているボイラで発生する。
したがって、このボイラの設置場所と前記真空冷却装置
の設置場所とが離れていると、このボイラで発生した蒸
気を前記真空冷却装置へ供給するために、非常に長い蒸
気配管設備が必要になる。そうすると、設備のコストが
高くなる他、蒸気がその蒸気配管を通る間の熱損失が大
きくなり、蒸気圧力が低下するなどの問題点がある。ま
た、前記ボイラと前記真空冷却装置は、それぞれ独立し
て制御されているため、前記ボイラの蒸気圧力が低い状
態にあっても，あるいは前記ボイラが停止していても、
前記真空冷却装置の運転スイッチを入れると、前記真空
冷却装置はそのまま真空冷却工程を開始する。そうなる
と、前記蒸気エゼクタが本来の作用をなさず、前記冷却
槽を真空吸引することができないため、冷却不良とな
る。
真空冷却装置と別に設置されているボイラで発生する。
したがって、このボイラの設置場所と前記真空冷却装置
の設置場所とが離れていると、このボイラで発生した蒸
気を前記真空冷却装置へ供給するために、非常に長い蒸
気配管設備が必要になる。そうすると、設備のコストが
高くなる他、蒸気がその蒸気配管を通る間の熱損失が大
きくなり、蒸気圧力が低下するなどの問題点がある。ま
た、前記ボイラと前記真空冷却装置は、それぞれ独立し
て制御されているため、前記ボイラの蒸気圧力が低い状
態にあっても，あるいは前記ボイラが停止していても、
前記真空冷却装置の運転スイッチを入れると、前記真空
冷却装置はそのまま真空冷却工程を開始する。そうなる
と、前記蒸気エゼクタが本来の作用をなさず、前記冷却
槽を真空吸引することができないため、冷却不良とな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、長い蒸気配管設備を不要とするとともに
省スペース化を図ることであり、また蒸気エゼクタを確
実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止することで
ある。
とする課題は、長い蒸気配管設備を不要とするとともに
省スペース化を図ることであり、また蒸気エゼクタを確
実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、被冷却物の水分を減圧下で蒸発させ、その際の気化
潜熱を利用して冷却する真空冷却装置であって、被冷却
物を収容する冷却槽を備え、この冷却槽に真空吸引手段
として蒸気エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸
気を発生するボイラを前記冷却槽と一体に配置したこと
を特徴としている。
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、被冷却物の水分を減圧下で蒸発させ、その際の気化
潜熱を利用して冷却する真空冷却装置であって、被冷却
物を収容する冷却槽を備え、この冷却槽に真空吸引手段
として蒸気エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸
気を発生するボイラを前記冷却槽と一体に配置したこと
を特徴としている。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記ボイラを前
記冷却槽の下に配置したことを特徴としている。
記冷却槽の下に配置したことを特徴としている。
【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、被冷却
物の水分を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用
して冷却する真空冷却装置であって、被冷却物を収容す
る冷却槽を備え、この冷却槽に真空吸引手段として蒸気
エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸気を発生す
るボイラを備え、このボイラの蒸気圧力が設定値に達し
ていないとき真空冷却工程を開始させない機能を有する
制御器を備えたことを特徴としている。
物の水分を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用
して冷却する真空冷却装置であって、被冷却物を収容す
る冷却槽を備え、この冷却槽に真空吸引手段として蒸気
エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸気を発生す
るボイラを備え、このボイラの蒸気圧力が設定値に達し
ていないとき真空冷却工程を開始させない機能を有する
制御器を備えたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明の真空冷却装置は、密閉可能
な扉を有する冷却槽を備え、この冷却槽内へ被冷却物を
収容する。また、真空吸引手段として蒸気エゼクタを備
え、この蒸気エゼクタを前記冷却槽に接続している。前
記蒸気エゼクタ用の蒸気を発生するボイラは、前記冷却
槽と一体に配置されている。すなわち、前記ボイラと前
記冷却槽とを１つの架台の上に一体に載せ、前記ボイラ
は、前記冷却槽の左，右，上，下または後ろに配置し、
好ましくは、前記冷却槽の下に配置している。
ついて説明する。この発明の真空冷却装置は、密閉可能
な扉を有する冷却槽を備え、この冷却槽内へ被冷却物を
収容する。また、真空吸引手段として蒸気エゼクタを備
え、この蒸気エゼクタを前記冷却槽に接続している。前
記蒸気エゼクタ用の蒸気を発生するボイラは、前記冷却
槽と一体に配置されている。すなわち、前記ボイラと前
記冷却槽とを１つの架台の上に一体に載せ、前記ボイラ
は、前記冷却槽の左，右，上，下または後ろに配置し、
好ましくは、前記冷却槽の下に配置している。
【０００９】前記ボイラと前記冷却槽とを一体に配置す
ることにより、長い蒸気配管設備が不要になるととも
に、省スペース化を図ることができる。長い蒸気配管設
備が不要になると、設備のコストを低減することができ
るとともに、熱損失を少なくすることができる。また、
被冷却物を出し入れし易い高さに前記冷却槽を配置する
と、前記冷却槽の下にあき空間が形成されるので、この
あき空間に前記ボイラを配置すると、省スペース化の点
でより効果的である。
ることにより、長い蒸気配管設備が不要になるととも
に、省スペース化を図ることができる。長い蒸気配管設
備が不要になると、設備のコストを低減することができ
るとともに、熱損失を少なくすることができる。また、
被冷却物を出し入れし易い高さに前記冷却槽を配置する
と、前記冷却槽の下にあき空間が形成されるので、この
あき空間に前記ボイラを配置すると、省スペース化の点
でより効果的である。
【００１０】また、前記真空冷却装置の運転と前記ボイ
ラの運転とは、関連づけて制御される。前記ボイラの蒸
気圧力を検出し、この蒸気圧力が設定値に達していない
とき、真空冷却工程を開始させないように制御器で制御
する。すなわち、前記ボイラが停止しているとき，ある
いは前記ボイラの蒸気圧力が低い状態にあるときは、真
空冷却工程を開始させないようにする。そして、蒸気圧
力が設定値に達したとき、前記蒸気エゼクタへ蒸気を供
給して真空冷却工程を開始するようにし、蒸気エゼクタ
を確実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止する。
ラの運転とは、関連づけて制御される。前記ボイラの蒸
気圧力を検出し、この蒸気圧力が設定値に達していない
とき、真空冷却工程を開始させないように制御器で制御
する。すなわち、前記ボイラが停止しているとき，ある
いは前記ボイラの蒸気圧力が低い状態にあるときは、真
空冷却工程を開始させないようにする。そして、蒸気圧
力が設定値に達したとき、前記蒸気エゼクタへ蒸気を供
給して真空冷却工程を開始するようにし、蒸気エゼクタ
を確実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の実施例の正面
説明図であり、図２は、図１のII−II線断面説明図（配
管類図示省略）である。
いて詳細に説明する。図１は、この発明の実施例の正面
説明図であり、図２は、図１のII−II線断面説明図（配
管類図示省略）である。
【００１２】この発明の真空冷却装置は、架台１を備
え、この架台１の上部に、被冷却物を収容する略円筒状
の冷却槽２を固定している。この冷却槽２は、前面に開
口部を備え、この開口部を密閉するために上下方向へス
ライド自在な扉３を備えている。この扉３を上方向へ移
動させると前記開口部が閉じ、この扉３を下方向へ移動
させると前記開口部が開くようになっている。前記冷却
槽２には、内部を減圧する真空吸引ライン４と、真空冷
却後に内部を大気圧に復圧する外気導入ライン５を接続
している。
え、この架台１の上部に、被冷却物を収容する略円筒状
の冷却槽２を固定している。この冷却槽２は、前面に開
口部を備え、この開口部を密閉するために上下方向へス
ライド自在な扉３を備えている。この扉３を上方向へ移
動させると前記開口部が閉じ、この扉３を下方向へ移動
させると前記開口部が開くようになっている。前記冷却
槽２には、内部を減圧する真空吸引ライン４と、真空冷
却後に内部を大気圧に復圧する外気導入ライン５を接続
している。
【００１３】前記真空吸引ライン４には、前記冷却槽２
側から順に、逆止弁６，蒸気エゼクタ７，熱交換器８お
よび水封式真空ポンプ９を設けている。前記逆止弁６
は、前記冷却槽２内の減圧状態を維持する作用をなす。
前記蒸気エゼクタ７は、蒸気を導入して、蒸気の噴流に
より気体を吸引し排出する。前記熱交換器８は、冷却水
を流通させて排気中の蒸気を凝縮させ、排出する気体の
体積を減少させる作用をなす。前記水封式真空ポンプ９
は、封水を供給して内部に液体リングを形成し、この液
体リングの回転により気体の吸引，排出を行うものであ
る。前記蒸気エゼクタ７，前記熱交換器８および前記水
封式真空ポンプ９は、前記架台１上の前記冷却槽２の後
ろに配置し、前記真空冷却装置全体のコンパクト化を図
る。
側から順に、逆止弁６，蒸気エゼクタ７，熱交換器８お
よび水封式真空ポンプ９を設けている。前記逆止弁６
は、前記冷却槽２内の減圧状態を維持する作用をなす。
前記蒸気エゼクタ７は、蒸気を導入して、蒸気の噴流に
より気体を吸引し排出する。前記熱交換器８は、冷却水
を流通させて排気中の蒸気を凝縮させ、排出する気体の
体積を減少させる作用をなす。前記水封式真空ポンプ９
は、封水を供給して内部に液体リングを形成し、この液
体リングの回転により気体の吸引，排出を行うものであ
る。前記蒸気エゼクタ７，前記熱交換器８および前記水
封式真空ポンプ９は、前記架台１上の前記冷却槽２の後
ろに配置し、前記真空冷却装置全体のコンパクト化を図
る。
【００１４】前記外気導入ライン５には、外気導入側か
ら順に、フィルタ１０および外気導入弁１１を設けてい
る。前記フィルタ１０は、前記冷却槽２内へ導入する外
気中のほこりや雑菌等を除去するものである。前記外気
導入弁１１は、前記外気導入ライン５を介して前記冷却
槽２内へ流入する空気流量を調整することにより、復圧
の速度を調整するものである。
ら順に、フィルタ１０および外気導入弁１１を設けてい
る。前記フィルタ１０は、前記冷却槽２内へ導入する外
気中のほこりや雑菌等を除去するものである。前記外気
導入弁１１は、前記外気導入ライン５を介して前記冷却
槽２内へ流入する空気流量を調整することにより、復圧
の速度を調整するものである。
【００１５】前記冷却槽２の下には、前記架台１に載置
させた状態で、軟水器１２，給水タンク１３，給水ポン
プ１４およびボイラ１５を設けている。前記ボイラ１５
に給水ライン１６を接続し、この給水ライン１６に、上
流側から順に、前記軟水器１２，前記給水タンク１３お
よび前記給水ポンプ１４を設けている。前記軟水器１２
は、内部に充填したイオン交換樹脂の作用により、給水
を軟水化する作用をなす。この軟水化した水を前記給水
タンク１３に一旦溜め、前記ボイラ１５内の水位に応じ
て前記給水ポンプ１４により前記ボイラ１５へ供給す
る。
させた状態で、軟水器１２，給水タンク１３，給水ポン
プ１４およびボイラ１５を設けている。前記ボイラ１５
に給水ライン１６を接続し、この給水ライン１６に、上
流側から順に、前記軟水器１２，前記給水タンク１３お
よび前記給水ポンプ１４を設けている。前記軟水器１２
は、内部に充填したイオン交換樹脂の作用により、給水
を軟水化する作用をなす。この軟水化した水を前記給水
タンク１３に一旦溜め、前記ボイラ１５内の水位に応じ
て前記給水ポンプ１４により前記ボイラ１５へ供給す
る。
【００１６】前記ボイラ１５は、上部ヘッダ１７と下部
ヘッダ１８とを略Ｌ字状の水管（図示した実施例では２
本）１９で接続して構成している。この両水管１９の各
水平部１９ａには、前記下部ヘッダ１８を貫通させて加
熱用の電気ヒータ２０をそれぞれ挿入している。前記下
部ヘッダ１８は、前記真空冷却装置の正面側に配置して
あり、前記各電気ヒータ２０を交換する際には、前記真
空冷却装置の正面から手前に抜くことができ、メンテナ
ンス性に優れている。また、前記給水タンク１３は、前
記各水管１９における前記各水平部１９ａの上に載置さ
せてあり、前記冷却槽２の下の空間を効率良く使用して
いる。前記給水タンク１３は、前記ボイラ１５と前記軟
水器１２との間に配置することもでき、その場合は、前
記給水ポンプ１４を前記各水平部１９ａの上に載置す
る。
ヘッダ１８とを略Ｌ字状の水管（図示した実施例では２
本）１９で接続して構成している。この両水管１９の各
水平部１９ａには、前記下部ヘッダ１８を貫通させて加
熱用の電気ヒータ２０をそれぞれ挿入している。前記下
部ヘッダ１８は、前記真空冷却装置の正面側に配置して
あり、前記各電気ヒータ２０を交換する際には、前記真
空冷却装置の正面から手前に抜くことができ、メンテナ
ンス性に優れている。また、前記給水タンク１３は、前
記各水管１９における前記各水平部１９ａの上に載置さ
せてあり、前記冷却槽２の下の空間を効率良く使用して
いる。前記給水タンク１３は、前記ボイラ１５と前記軟
水器１２との間に配置することもでき、その場合は、前
記給水ポンプ１４を前記各水平部１９ａの上に載置す
る。
【００１７】前記上部ヘッダ１７と前記蒸気エゼクタ７
は、蒸気供給ライン２１で接続している。この蒸気供給
ライン２１には、蒸気圧力センサ２２および蒸気制御弁
２３を設けている。これらの蒸気圧力センサ２２および
蒸気制御弁２３，並びに前記水封式真空ポンプ９および
前記外気導入弁１１は、制御器２４に接続してあり、予
め設定したプログラム（図３にその要部を示す）にした
がって制御される。
は、蒸気供給ライン２１で接続している。この蒸気供給
ライン２１には、蒸気圧力センサ２２および蒸気制御弁
２３を設けている。これらの蒸気圧力センサ２２および
蒸気制御弁２３，並びに前記水封式真空ポンプ９および
前記外気導入弁１１は、制御器２４に接続してあり、予
め設定したプログラム（図３にその要部を示す）にした
がって制御される。
【００１８】また、前記給水ポンプ１４および前記各電
気ヒータ２０も前記制御器２４に接続してあり（電気配
線は図示省略）、各機器を前記制御器２４により一元的
に制御する。前記給水ポンプ１４は、前記ボイラ１５に
設けた水位検出器（図示省略）からの検出信号に基づい
てオンオフ稼動し、前記ボイラ１５内の水位を所定の範
囲に維持する。前記各電気ヒータ２０は、前記蒸気圧力
センサ２２からの検出信号に基づいてオンオフ稼動し、
前記ボイラ１５内の蒸気圧力を所定の範囲に維持する。
気ヒータ２０も前記制御器２４に接続してあり（電気配
線は図示省略）、各機器を前記制御器２４により一元的
に制御する。前記給水ポンプ１４は、前記ボイラ１５に
設けた水位検出器（図示省略）からの検出信号に基づい
てオンオフ稼動し、前記ボイラ１５内の水位を所定の範
囲に維持する。前記各電気ヒータ２０は、前記蒸気圧力
センサ２２からの検出信号に基づいてオンオフ稼動し、
前記ボイラ１５内の蒸気圧力を所定の範囲に維持する。
【００１９】前記冷却槽２には、槽内圧力センサ２５を
設けてあり、この槽内圧力センサ２５からの検出信号に
基づいて、前記蒸気エゼクタ７および前記水封式真空ポ
ンプ９の動作を制御する。また、前記ボイラ１５と前記
冷却槽２は、滅菌蒸気弁２６を設けた滅菌蒸気ライン２
７で接続してあり、被冷却物を取り出してから真空冷却
作業終了後、前記冷却槽２内へ蒸気を導入して内部を加
熱滅菌する。
設けてあり、この槽内圧力センサ２５からの検出信号に
基づいて、前記蒸気エゼクタ７および前記水封式真空ポ
ンプ９の動作を制御する。また、前記ボイラ１５と前記
冷却槽２は、滅菌蒸気弁２６を設けた滅菌蒸気ライン２
７で接続してあり、被冷却物を取り出してから真空冷却
作業終了後、前記冷却槽２内へ蒸気を導入して内部を加
熱滅菌する。
【００２０】つぎに、前記構成について、その作用を説
明する（図３参照）。被冷却物を前記冷却槽２内へ収容
し、前記扉３を閉めた後、運転スイッチをオンにし（ス
テップＳ１）、真空冷却工程を開始する。その際、前記
蒸気圧力センサ２２からの信号により、所定の圧力の蒸
気が前記ボイラ１５で発生しているかどうかを前記制御
器２４で判別する（ステップＳ３）。蒸気圧力が設定値
に達していないときは、真空冷却工程を開始させないよ
うにし、その旨を作業者に報知する（ステップＳ１
２）。蒸気圧力が設定値に達した時点で、自動的に真空
冷却工程を開始する（ステップＳ５）。所定時間経過し
ても（ステップＳ１３）、蒸気圧力が設定値に達しない
ときは、警報を発する（ステップＳ１４）。
明する（図３参照）。被冷却物を前記冷却槽２内へ収容
し、前記扉３を閉めた後、運転スイッチをオンにし（ス
テップＳ１）、真空冷却工程を開始する。その際、前記
蒸気圧力センサ２２からの信号により、所定の圧力の蒸
気が前記ボイラ１５で発生しているかどうかを前記制御
器２４で判別する（ステップＳ３）。蒸気圧力が設定値
に達していないときは、真空冷却工程を開始させないよ
うにし、その旨を作業者に報知する（ステップＳ１
２）。蒸気圧力が設定値に達した時点で、自動的に真空
冷却工程を開始する（ステップＳ５）。所定時間経過し
ても（ステップＳ１３）、蒸気圧力が設定値に達しない
ときは、警報を発する（ステップＳ１４）。
【００２１】そして、前記冷却槽２内を減圧するとき
は、まず前記水封式真空ポンプ９を作動させて所定の圧
力まで減圧した後（ステップＳ６）、前記蒸気制御弁２
３を開いて前記蒸気エゼクタ７へ蒸気を供給し、前記蒸
気エゼクタ７を作動させる（ステップＳ７）。真空冷却
工程終了後（ステップＳ８）、前記水封式真空ポンプ９
を停止させるとともに、前記蒸気制御弁２３を閉じる
（ステップＳ９）。そして、前記外気導入弁１１を開い
て、前記冷却槽２内へ清浄な外気を導入する（ステップ
Ｓ１０）。前記冷却槽２内の圧力が大気圧に戻った後
（ステップＳ１１）、前記扉３を開いて、被冷却物を取
り出す。
は、まず前記水封式真空ポンプ９を作動させて所定の圧
力まで減圧した後（ステップＳ６）、前記蒸気制御弁２
３を開いて前記蒸気エゼクタ７へ蒸気を供給し、前記蒸
気エゼクタ７を作動させる（ステップＳ７）。真空冷却
工程終了後（ステップＳ８）、前記水封式真空ポンプ９
を停止させるとともに、前記蒸気制御弁２３を閉じる
（ステップＳ９）。そして、前記外気導入弁１１を開い
て、前記冷却槽２内へ清浄な外気を導入する（ステップ
Ｓ１０）。前記冷却槽２内の圧力が大気圧に戻った後
（ステップＳ１１）、前記扉３を開いて、被冷却物を取
り出す。
【００２２】前記冷却槽２は被冷却物を出し入れし易い
高さに配置してあり、前記冷却槽２の下のあき空間に前
記ボイラ１５を配置しているので、省スペース化の点で
顕著な効果を得ることができる。また、前記ボイラ１５
と前記蒸気エゼクタ７とを接続するための特別な蒸気配
管設備も不要になる。さらに、蒸気圧力が設定値に達し
ていないときは真空冷却工程を開始しないので、前記蒸
気エゼクタ７が正常に作動しないことによる冷却不良が
発生するのを確実に防止することができる。
高さに配置してあり、前記冷却槽２の下のあき空間に前
記ボイラ１５を配置しているので、省スペース化の点で
顕著な効果を得ることができる。また、前記ボイラ１５
と前記蒸気エゼクタ７とを接続するための特別な蒸気配
管設備も不要になる。さらに、蒸気圧力が設定値に達し
ていないときは真空冷却工程を開始しないので、前記蒸
気エゼクタ７が正常に作動しないことによる冷却不良が
発生するのを確実に防止することができる。
【００２３】被冷却物を取り出してから真空冷却作業終
了後、前記冷却槽２の内部を清潔に保つために、前記滅
菌蒸気弁２６を開いて前記冷却槽２内へ蒸気を導入し、
内部を加熱滅菌する。導入する蒸気は、前記扉３の裏側
にも当たるようにし、前記扉３の裏側を蒸気で洗浄す
る。
了後、前記冷却槽２の内部を清潔に保つために、前記滅
菌蒸気弁２６を開いて前記冷却槽２内へ蒸気を導入し、
内部を加熱滅菌する。導入する蒸気は、前記扉３の裏側
にも当たるようにし、前記扉３の裏側を蒸気で洗浄す
る。
【００２４】また、図示は省略するが、他の実施例とし
て、前記各電気ヒータ２０で空気を加熱し、熱風を前記
冷却槽２内へ供給して内部を加熱滅菌することもでき
る。すなわち、前記下部ヘッダ１８に送風手段を接続
し、前記上部ヘッダ１７と前記冷却槽２とを熱風供給弁
を設けた熱風供給ラインで接続する。また、前記水封式
真空ポンプ９の排水を適宜の浄化装置で浄化して、前記
ボイラ１５へ給水として供給することもできる。さら
に、前記真空冷却装置にキャスターを付けると、前記冷
却槽２と前記ボイラ１５とを一体に配置したこの発明に
おいては、両者を自在に移動可能にすることができる。
て、前記各電気ヒータ２０で空気を加熱し、熱風を前記
冷却槽２内へ供給して内部を加熱滅菌することもでき
る。すなわち、前記下部ヘッダ１８に送風手段を接続
し、前記上部ヘッダ１７と前記冷却槽２とを熱風供給弁
を設けた熱風供給ラインで接続する。また、前記水封式
真空ポンプ９の排水を適宜の浄化装置で浄化して、前記
ボイラ１５へ給水として供給することもできる。さら
に、前記真空冷却装置にキャスターを付けると、前記冷
却槽２と前記ボイラ１５とを一体に配置したこの発明に
おいては、両者を自在に移動可能にすることができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、ボイラと冷却槽を一
体に配置することにより、長い蒸気配管設備が不要にな
るとともに、省スペース化を図ることができる。被冷却
物を出し入れし易い高さに冷却槽を配置すると、冷却槽
の下にあき空間が形成されるので、このあき空間にボイ
ラを配置すると、省スペース化の点でより効果的であ
る。また、蒸気圧力が設定値に達していないとき、真空
冷却工程を開始させないように制御することにより、ボ
イラが停止しているとき，あるいはボイラの蒸気圧力が
低い状態にあるときは、真空冷却工程を開始させないよ
うにして、冷却不良が発生するのを確実に防止すること
ができる。
体に配置することにより、長い蒸気配管設備が不要にな
るとともに、省スペース化を図ることができる。被冷却
物を出し入れし易い高さに冷却槽を配置すると、冷却槽
の下にあき空間が形成されるので、このあき空間にボイ
ラを配置すると、省スペース化の点でより効果的であ
る。また、蒸気圧力が設定値に達していないとき、真空
冷却工程を開始させないように制御することにより、ボ
イラが停止しているとき，あるいはボイラの蒸気圧力が
低い状態にあるときは、真空冷却工程を開始させないよ
うにして、冷却不良が発生するのを確実に防止すること
ができる。
【図１】図１は、この発明の実施例の正面説明図であ
る。
る。
【図２】図２は、図１のII−II線断面説明図（配管類図
示省略）である。
示省略）である。
【図３】図３は、この発明の実施例における制御フロー
説明図である。
説明図である。
２ 冷却槽
７ 蒸気エゼクタ
１５ ボイラ
２４ 制御器
フロントページの続き
(72)発明者 狩野 泰範
愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株
式会社 内
(56)参考文献 特開 昭60−147072（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−2858（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 19/02
F25D 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 被冷却物の水分を減圧下で蒸発させ、そ
の際の気化潜熱を利用して冷却する真空冷却装置であっ
て、被冷却物を収容する冷却槽２を備え、この冷却槽２
に真空吸引手段として蒸気エゼクタ７を接続し、この蒸
気エゼクタ７用の蒸気を発生するボイラ１５を前記冷却
槽２と一体に配置したことを特徴とする真空冷却装置。 - 【請求項２】 前記ボイラ１５を前記冷却槽２の下に配
置したことを特徴とする請求項１に記載の真空冷却装
置。 - 【請求項３】 被冷却物の水分を減圧下で蒸発させ、そ
の際の気化潜熱を利用して冷却する真空冷却装置であっ
て、被冷却物を収容する冷却槽２を備え、この冷却槽２
に真空吸引手段として蒸気エゼクタ７を接続し、この蒸
気エゼクタ７用の蒸気を発生するボイラ１５を備え、こ
のボイラ１５の蒸気圧力が設定値に達していないとき真
空冷却工程を開始させない機能を有する制御器２４を備
えたことを特徴とする真空冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956597A JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956597A JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118287A JPH11118287A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3440784B2 true JP3440784B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17874280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29956597A Expired - Lifetime JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440784B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3580191B2 (ja) * | 1999-09-24 | 2004-10-20 | 三浦工業株式会社 | ボイラ |
| JP4535372B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2010-09-01 | 株式会社島津製作所 | 真空冷却用食材収納システム |
| JP2006181001A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Miura Co Ltd | 蒸煮冷却システムおよび蒸煮システム |
| JP2009168307A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| CN103528262B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-05-25 | 上海交通大学 | 一种非能动式有机物工质喷射制冷方法 |
| JP6220305B2 (ja) * | 2014-03-29 | 2017-10-25 | 株式会社サムソン | 食品冷却装置 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP29956597A patent/JP3440784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11118287A (ja) | 1999-04-30 |
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