JP3440247B2 - 吸音装置 - Google Patents

吸音装置

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JP3440247B2 JP50701396A JP50701396A JP3440247B2 JP 3440247 B2 JP3440247 B2 JP 3440247B2 JP 50701396 A JP50701396 A JP 50701396A JP 50701396 A JP50701396 A JP 50701396A JP 3440247 B2 JP3440247 B2 JP 3440247B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は底部と構造部とを備えた吸音装置に関し、そ
の構造部には、室壁を有し小箱状又はカップ状に形成さ
れ且つ外部に対して閉鎖する際に構造部と底部との間を
共通に密封した空間に接続した中空室が設けられ、更に
底部は構造部に例えば融着により結合されており、且つ
中空室の一面が開いている構成の吸音装置に関する。
このような吸音装置は例えばドイツ公開特許公報第27
58 041号により公知である。この公知の吸音装置では
構造部の中空室が底部としての平らなシートで覆われて
おり、このシートが個々の中空室の空気の中の容積をそ
れぞれ気密に封鎖している。更にドイツ公開特許公報第
40 11 705号からもそのような吸音装置の別の実施態様
が公知であり、この例では構造部と底部とは周辺部だけ
で結合されており、この場合の結合は弾性のあるシール
リップを介して得られる。この吸音装置はその全体をブ
ロー成形により製造することができる。その他各中空室
を底部と結合し、上部の開いたそのような中空室をそれ
ぞれヘルムホルツ共鳴器として形成した幾つかの実施態
様が公知であり、その一つのドイツ特許第32 33 654号
により公知の吸音装置では、同じように個々に分離した
中空室が形成され、その上面には溝の形の構造が設けて
ある。
更に従来の技術としては、ドイツ公開特許公報第40 3
5 177号、ドイツ特許第42 41 518号及びドイツ実用新案
第92 15 132号を挙げることができる。
上述の従来の技術を考慮した場合の本発明の技術的課
題は先ず、高度の音響技術的効果と充分の機械的安定性
を有し、しかも合理的に製造可能な、底部と構造部とを
備えた吸音装置を提供することにある。
このような吸音装置は先ず実質的に特許請求の範囲第
１項の対象により実現される。ここでは底部と構造部と
の間の中空室の範囲で構造部の室壁と底部の室壁との間
に融着部が設けられ、この融着部は点状又は線状をな
し、且つ中空室は、中空室の室壁が実質的に同じ高さを
なして一部は底部に融着し、一部は底部に向かって開口
して室壁の端面と底部との間に空隙を残すように形成さ
れている。更に底部と構造部との間に部分的に一体をな
す縁部の移行部を設けることもできる。このような移行
部により例えば、消音装置の全体をチューブ状の予備成
形物から好ましくはブロー成形により製作することが可
能になる。この場合に次の工程で移行部を更に個別に裁
断することができる。構造部の室壁と底部との間を吸音
装置の平面の範囲にわたって分散して融着すれば、一方
では底部に対して間隔をあけた構造部の室壁により、他
方では（吸音装置の）曲がりを充分に防止するようにそ
の間を結合する融着により、高い安定性が得られる。そ
れにもかかわらず全ての中空室が構造部と支持部との間
の共通の密閉空間に接続しているので、音響技術的にも
有効な形態が得られる。断面に於いて比較的小さい結合
部の開口部が残るようになるので、共通の空間に音響の
負荷が加わった際に顕著な摩擦作用を生ずる。この構成
の際に融着を島状に設けてもよい。この方法も好ましい
ならば、或いは融着を吸音装置のそれぞれの縁部から中
央の範囲まで主として線状に設け、各融着又は融着線が
相互に交わることなく互いにずらして延びるようにする
ことも基本的に可能である。特に前記の島状の融着に関
しては、これを相互にずらして配置するのがいずれにせ
よ好ましい。又線状の融着を相互に直角に設けることも
でき、その際一般には或いは必ずしも相互に交わる必要
はない。しかし又相互に突き当たる融着線も可能であ
る。島状の融着と、吸音装置の縁部から相互にずらして
延びる線状の融着とのいずれに於いても、中空室は全て
下方に開いている、即ち底部が中空室を決して完全には
閉鎖していない。しかし又、一つの中空室の好ましくは
矩形又は正方形に描かれた平面図に於いて一つの中空室
の３辺迄を融着により封鎖することも可能である。中空
室に関しては、これが個々に異なる大きさを有するよう
にすることもできる。この大きさは一方では中空室の
− 垂直の − 室壁の平面方向の間隔、他方では中空
室の高さに関連し得る。特に、一つの中空室の壁の端面
と対向する底部との間に残存する空隙に関連して、一つ
の比較的大きい中空室を複数の小さい中空室で囲むよう
にするのが好ましい。上側の閉鎖用の壁を同様に異なる
高さに配置してもよい。この際小さい中空室の場合に上
側の閉鎖壁を大きな中空室の場合より低い高さに配置す
るのが好ましい。原料としては、例えばガラス繊維を加
えたプロピレンが用いられる。更に、底部と構造部との
間の一体に形成された移行部に於いて、底部と構造部と
が異なる（最初の）壁の厚さを有するようにするのも好
ましく、前述の底部と構造部用のチューブ状の予備成形
物の形状に関しては、チューブの断面がその外周にわた
って壁厚に相当して異なる厚さを有するようにする。こ
のような断面は例えば押出成形により得られる。又押出
ブロー成形で製作された全構成部品であることが重要で
あり、完成品に就いては必ずしも常に容易に認められる
とは限らないが、こうして製法による一体性が得られ
る。又消音装置の縦の主方向又は横の主方向、更に好ま
しくは実質的にいずれの方向にも全体を通した折り線を
生じないように、中空室を相互にずらして配置するのが
更に重要であり、このような配置は消音装置全体の安定
性に対して特に有効である。これは、下方に開口した、
但し底部に接触しないで形成された中空室の前述の室壁
にも関しても有効である。このような全体としての安定
性はこの種の消音装置を例えば機関室のカバーとして使
用する場合に重要であり、室壁の開口部と底部との間の
空隙を音響技術的に最適になるように狭く調節した場合
でさえも、機関室に発生する激しい振動負荷による開口
した室壁と底部との間の衝突を避けることができる。も
う一つの重要な消音装置の形態として、構造部と底部と
に互いに一致した折り線を形成して、消音装置の一部を
折り曲げられるようにする。この方法で一体として形成
した消音装置を例えば機関室の形状に全体として合わせ
ることができる。この場合にも個々の部分の空気の容積
は相互に連絡を保っている。或いは一つの折り線により
遮断部を形成して、消音装置の両方の部分がそれぞれ独
立した空気の容積を有するようにすることも可能であ
る。更にこの折り線を特に一つのシートヒンジとして形
成してもよい。折り曲げた消音装置の一部を消音装置の
他の部分と強固に結合するのも又好ましい。組み合わせ
た中空室の所に融着部を設けてもよい。更に接着又はね
じ継手も利用可能である。これまで融着に就いて説明し
てきたが、構造部と底部との結合に関しての一つの別の
構成の場合に、融着の方が好ましいけれども、場合によ
ってはその代わり接着を使用してもよい。更にこれまで
底部と記載した部分を支持部と呼ぶこともできる。
次に本発明を、一つの実施例を示した添付図面により
詳しく説明する。ここで、 第１図は、一つの吸音装置の斜視図、 第２図は、第１図の吸音装置の横断面図、 第３図は、融着線を略記した一つの吸音装置の原理図、 第４図は、第１図の吸音装置用予備成形品としてのチュ
ーブの一部の横断面図、 第５図は、ブロー成形用金型に収めた第４図のチューブ
の、金型を閉じる前の部分横断面図、 第６図は、第５図のチューブを入れた金型を閉じた後の
図、 第７図は、第５図、第６図の図面でブロー成形を実施後
の離型前の図、 第８図は、吸音装置のもう一つの実施態様の平面図、 第９図は、折り線を設けた吸音装置を実質的に概念的に
示す横断面図、 第10図は、一部を折り曲げた第９図の吸音装置の図であ
る。
次に先ず第１図に就いて説明すれば、１は構造部２と
底部３（第２図も参照）とから成る吸音装置である。構
造部２には、一面、即ち底部３に向いた面が開いた形
の、室壁５、６（第２図も参照）を備えた中空室４が設
けてある。中空室４は本実施例では小箱状又はカップ状
をなし、各中空室４はその上部に実質的に平面状のカバ
ー10と同じく平面状で実質的に垂直の室壁５、６とを有
する。底部３は構造部２に、詳しくは二つの縁部の範囲
７、８の所で一体を成す移行部により、且つこれと直角
に延びる端面の縁の融着により結合される。『底部』及
び『構造部』の名称が単に示すように、構造部には一般
に且つ好ましくは主として複数の中空の形が形成され、
その支持機能は実質的に構造部と底部との共働作用によ
って得られる。従って厚い室壁が好ましいと見なされる
場合でも、底部の壁の厚さは必ずしもあまり大きくなく
ともよい。
本実施例で重要なのは第２図にも示すように、中空室
４の範囲の構造部と底部３との間に二つの融着部９、9'
を形成したことである。本実施例では融着部は線状に配
置してある。詳しくは室壁５乃至６がその底部３に向い
た端面又は先端部又は移行部5"、6"に沿って二つの室壁
５、5'と底部３との間で融着されている。融着は点状に
設けてもよい。一般に少なくとも一つの中空室４の一つ
の室壁５は底部に融着されていないが、この融着されて
いない範囲では、室壁５、5'の間の先端部又は移行部が
− 実質的に全ての類似の室壁５に於いて全吸音装置
にわたって同じように、即ち間隔ａで − 底部３から
離れている。音響技術的の効果を得るには、この間隔ａ
は、約30〜40mmの高さの『大きな』中空室４の場合には
約１〜4mmであり、本実施例では約2mmの間隔が望まし
い。ここで間隔ａは実質的には中空室４の高さに関連す
るものではなく、むしろこの間隔に於ける有効な空気摩
擦の影響を受ける。しかし中空室４の高さｂに関連し
て、間隔を全高の３〜７％、好ましくは約５％とするの
が好ましい。更に第１図に示すように、融着部ｘは島状
を成すことができる。更に第３図に示すように、融着部
ｙ、ｚはそれぞれの縁部７乃至８から櫛状に互いに入れ
込み合って、但し相互に連絡せずに（対向する縁からの
融着部に関して）延びている。この場合の融着部ｙ、ｚ
の出発点である縁部7'乃至8'はいずれも融着されている
のが好ましい。
第１図に見られるように、又既に述べたように中空室
４は異なる大きさを有することができる。これは中空室
の基礎面積を変えるか、或いはこれと組み合わせて、又
はその代わりに中空室４の上側のカバー10の底部３まで
の間隔ｂ、b'（第２図参照）を異なる大きさにすること
により達成される。
使用する材料は熱可塑性の融着可能の材料であり、例
えばガラス繊維を加えたプロピレンである。
特に第３図から明らかなように、この種の吸音装置１
は押し出したチューブ状のパリソン11から − 後に詳
述するようにブロー成形により − 製造できる。この
チューブ状パリソン11はその周囲にわたって異なる厚さ
d1乃至d2を有する。これは例えば押出成形し得る。
第５図乃至第７図に示すように、第１図の吸音装置を
製造するためにこのチューブ状パリソン11をブロー成形
の金型に収める。その上型13と下型14とには壁成形部15
が設けてあり、これが二つの室壁５、5'の間の空所に相
当する。第５図の上型にも壁成形部16が設けられた図の
代わりに、下型にも相当する高さの壁成形部15'を設け
てもよい。しかしこのことは、吸音装置１の底部も構造
化し得ることを示している。
更に第６図と第７図とを比較すれば明らかなように、
金型を閉じた後でチューブ状パリソン11の厚い層と薄い
層との間に空気を吹き込むことにより、相当する範囲を
上型乃至下型に密着させる。金型を閉じた時に殆ど接触
するようになる壁成形部16と15'との間で構造部と底部
との融着が行われる。
第８図の実施例には、もう一つの消音装置に平面図が
示されている。この例では縁の範囲が切断してあるの
で、構造部と底部との間の一体化した移行部はもはや存
在しないが、材料的には構造部２と底部３とは一体の意
味での直接の関係を有する。
更に第８図の実施例から特に明らかなように中空室
４、4'、4"などが、実質的に特に消音装置の主軸に沿っ
て全体を通した折り線を生じないように互いにずらして
配置してある。二つの対向する室壁５、5'の水平に延び
る方向にはもう一つの中空室４の室壁６がこれを横切る
ように配置してある。こうして消音装置の一体としての
高度の安定性が得られる。同時に前述の個々の室壁と底
部３との間の間隔ａと相互にずらした配置とにより、更
に確実な音響技術的効果が得られる。全体として上記の
間隔ａは中空室４の大きさ並びにこの間隔ａの微調整と
関連して消音装置１の周波数に関する『変調』、即ち正
確な調整に役立てることができる。
中空室４の互いにずらした配置と個々の中空室４の異
なる大きさとにより消音装置１の全体としての非常に高
い安定性が得られる。この配置は特に、中空室４の個々
の室壁を底部２に対して部分的に開口するように構成す
ることが可能になる。前記の間隔ａは小さいけれども、
消音装置１の変形により例えばこの間隔ａがなくなるか
或いは不快な騒音の発生を招くようなことは振動負荷の
場合でさえもあり得ない。
図９は一つの消音装置１のもう一つの断面を示す概念
図である。この図の注目すべき点は、構造部２と底部３
とを含めた折り線17の形成である。前述の説明とは反対
にここでは特に折り線が望まれて形成される。詳しくは
この折り線は、構造部２と底部３との重なった位置を、
断面で両側からの楔状になるように次第に薄くして、シ
ートヒンジ状の移行部18を形成することにより得られ
る。薄くする部分の両側は折り曲げた際に突き当たる箇
所がないように（第10図）、構造部２と底部３との平面
的に重なった部分で形成する。全体として斜めの断面の
形状によって第10図に示すように折り曲げが可能にな
る。消音装置の一部19が残りの部分20に対して略直角に
曲げてある。更に第10図に示した曲げた形状を融着又は
ボルト止めにより固定することができ、又詳細は省略す
るが、中空室４をくみ合わせてその間に接着又は融着を
形成こともできる。
開示した特徴の全てが発明の本質的な特徴である。本
出願の開示に、付属として添付した優先権の書類（先の
出願の項）の開示内容を、先の出願書類の特徴が今回の
出願の請求の範囲に取り入れられるように、包含させて
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−225398（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−122347（ＪＰ，Ｕ) 独国特許出願公開3832583（ＤＥ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G10K 11/16

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一つの底部（３）と一つの構造部（２）と
    を備え、該構造部（２）には、室壁（５、5'、６、6'）
    を有し小箱状又はカップ状に形成され且つ外部に対して
    封鎖する際に前記構造部（２）と前記底部（３）との間
    を共通に密封した空間に中空室（４）が設けられ、且つ
    前記底部（３）は前記構造部（２）に例えば融着により
    結合され、前記中空室（４）の一面が開いているように
    構成された吸音装置（１）に於いて、 前記中空室（４）の範囲の前記底部（３）と前記構造部
    （２）の間に於いて，前記構造部（２）の室壁（6,6'、
    5,5'と前記底部（３）との間に融着部（9,9'）が設けら
    れ、該融着部（9,9'）は点状又は線状をなし、前記中空
    室（４）は、その室壁（5,6）が実質的に同じ高さをな
    して一部は底部（３）に融着し、一部は底部（３）に向
    かって開口して前記室壁（5,5'、6,6'）の端面（5",
    6"）と前記底部（３）との間に空隙（ａ）を残すように
    形成されていることを特徴とする吸音装置。
  2. 【請求項２】前記構造部（２）と前記底部（３）との間
    に一つの一体の縁部の移行部が形成されていることを特
    徴とする請求の範囲第１項記載の吸音装置。
  3. 【請求項３】前記融着部（９、9'）が島状に設けられて
    いることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に
    記載の吸音装置。
  4. 【請求項４】前記融着部（9,9'）が相互にずらして配置
    されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項
    のいずれかに記載の吸音装置。
  5. 【請求項５】線状をなす前記融着部（9,9'）に於いて、
    相互に直角に配置された進路が形成されていることを特
    徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の
    吸音装置。
  6. 【請求項６】前記中空室（４）が異なる大きさを有する
    ことを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
    に記載の吸音装置。
  7. 【請求項７】前記中空室（４）が異なる高さを有するこ
    とを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに
    記載の吸音装置。
  8. 【請求項８】前記底部（３）と前記構造部（２）とがそ
    れぞれ異なる最初の壁の厚さを有することを特徴とする
    請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の吸音装
    置。
  9. 【請求項９】前記構造部（２）と前記底部（３）とに、
    前記吸音装置の一部（19）を曲げるための一致した折り
    線（17,18）を設けることを特徴とする請求の範囲第１
    項〜第８項のいずれかに記載の吸音装置。
  10. 【請求項１０】前記折り線（17,18）をシートヒンジ状
    に形成することを特徴とする請求の範囲第９項に記載の
    吸音装置。
  11. 【請求項１１】折り曲げた前記吸音装置の一部（19）を
    片方の装置の一部（20）と固く結合することを特徴とす
    る請求の範囲第９項または第10項に記載の吸音装置。
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