JP3439856B2 - 培養・飼育容器の栓体の製造方法 - Google Patents
培養・飼育容器の栓体の製造方法Info
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- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、微生物やウイルス等
の培養あるいは無菌の動植物等を飼育する容器の開口の
閉止に用いられる栓体の製造方法に関する。
の培養あるいは無菌の動植物等を飼育する容器の開口の
閉止に用いられる栓体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、微生物やウイルスなどの培養ある
いは無菌動植物等の飼育容器の閉止には、綿栓や紙栓、
アルミキャップやステンレスキャップなどの金属栓、プ
ラスチック栓、およびこれらの栓体を組み付けてなるキ
ャップが使用されている。ところが、綿栓は、優れた通
気性を有し高温殺菌ができるという利点を持つ反面、繰
り返しの使用ができない、製作に手間を要する上に作り
方によるバラツキで通気性が不安定になる等の不利があ
る。また、紙栓は、その素材により滅菌方法が制限を受
け、ガンマー線滅菌や火焔滅菌ができないなどの不利が
あり、さらに、金属栓やプラスチック栓は長期培養時に
コンタミネーション（contamination ）が発生するとい
う不利があり、加えて、プラスチック栓はその素材によ
る制限から紙栓と同様に滅菌方法が制約を受けるという
不利がある。
いは無菌動植物等の飼育容器の閉止には、綿栓や紙栓、
アルミキャップやステンレスキャップなどの金属栓、プ
ラスチック栓、およびこれらの栓体を組み付けてなるキ
ャップが使用されている。ところが、綿栓は、優れた通
気性を有し高温殺菌ができるという利点を持つ反面、繰
り返しの使用ができない、製作に手間を要する上に作り
方によるバラツキで通気性が不安定になる等の不利があ
る。また、紙栓は、その素材により滅菌方法が制限を受
け、ガンマー線滅菌や火焔滅菌ができないなどの不利が
あり、さらに、金属栓やプラスチック栓は長期培養時に
コンタミネーション（contamination ）が発生するとい
う不利があり、加えて、プラスチック栓はその素材によ
る制限から紙栓と同様に滅菌方法が制約を受けるという
不利がある。
【０００３】そこで、耐熱性に優れ、長期使用してもコ
ンタミネーションが発生しない栓体が特公昭５１−４４
１９１号公報において提案されている。この特公昭５１
−４４１９１号公報に記載される栓体は、連通気泡構造
を有するシリコーンゴム弾性体、すなわち、図６に模式
的に示すように、気泡が互いに連通する構造のシリコー
ンゴム弾性体からなる。この栓体は、高温滅菌が可能で
あること、また、連通化された気泡構造がスワンズネッ
ク（swan's neck ）構造として機能し、コンタミネーシ
ョンを発生しない優れた構造であることが知られる。
ンタミネーションが発生しない栓体が特公昭５１−４４
１９１号公報において提案されている。この特公昭５１
−４４１９１号公報に記載される栓体は、連通気泡構造
を有するシリコーンゴム弾性体、すなわち、図６に模式
的に示すように、気泡が互いに連通する構造のシリコー
ンゴム弾性体からなる。この栓体は、高温滅菌が可能で
あること、また、連通化された気泡構造がスワンズネッ
ク（swan's neck ）構造として機能し、コンタミネーシ
ョンを発生しない優れた構造であることが知られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭５１−４４１９１号公報の栓体にあっては、発
泡倍率を培養・飼育する菌に応じて調整することが不可
欠であり、そのために、配合条件や成形条件を通気量に
応じて変更しなければならず、それに応じた手間が必要
である上に、発泡倍率が変わることから栓としての硬度
も大きく変わってしまったり、作業性そのものや培養、
飼育容器への嵌合性も異なるものとなるという問題があ
った。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、
同一配合組成、同一発泡倍率の弾性発泡体であっても、
菌の種類に合わせて所定の通気量をもち、容器開口に嵌
め込む際のフィット性に優れた培養・飼育容器の栓体を
容易かつ高精度に製造できる培養・飼育容器の栓体の製
造方法を提供するものである。
た特公昭５１−４４１９１号公報の栓体にあっては、発
泡倍率を培養・飼育する菌に応じて調整することが不可
欠であり、そのために、配合条件や成形条件を通気量に
応じて変更しなければならず、それに応じた手間が必要
である上に、発泡倍率が変わることから栓としての硬度
も大きく変わってしまったり、作業性そのものや培養、
飼育容器への嵌合性も異なるものとなるという問題があ
った。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、
同一配合組成、同一発泡倍率の弾性発泡体であっても、
菌の種類に合わせて所定の通気量をもち、容器開口に嵌
め込む際のフィット性に優れた培養・飼育容器の栓体を
容易かつ高精度に製造できる培養・飼育容器の栓体の製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、耐熱性を有する培養・飼育容器の栓体で
あって、気泡同士が隔壁により隔絶された独立気泡構造
と気泡同士を隔絶する隔壁の一部が破壊された連通気泡
構造とが混在した弾性発泡体から構成した培養・ 飼育容
器の栓体の製造方法であり、本明細書における「栓体」
とは、容器開口に嵌着して用いる栓、また、枠部材に組
み付けて栓またはキャップとして用いる遮蔽部材をも包
含するものである。
め、本発明は、耐熱性を有する培養・飼育容器の栓体で
あって、気泡同士が隔壁により隔絶された独立気泡構造
と気泡同士を隔絶する隔壁の一部が破壊された連通気泡
構造とが混在した弾性発泡体から構成した培養・ 飼育容
器の栓体の製造方法であり、本明細書における「栓体」
とは、容器開口に嵌着して用いる栓、また、枠部材に組
み付けて栓またはキャップとして用いる遮蔽部材をも包
含するものである。
【０００６】請求項１記載の発明の耐熱性を有する培養
・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の弾性発
泡成形体を形成し、この後、該弾性発泡体をロール間の
隙間を通して加圧・圧縮して破泡処理をする際のロール
の回転速度を３．０ｍ／ｍｉｎ〜７０．０にｍ／ｍｉｎ
として、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体
を製造するようにした。また、請求項２記載の発明の耐
熱性を有する培養・飼育容器の栓体の製造方法は、独立
気泡構造のシリコーンゴムによる弾性発泡成形体を形成
し、この後、該弾性発泡体を、ローラあるいはプレート
を前記弾性発泡成形体の厚さ寸法の１０％〜５０％の間
隔を隔て対向配置して、該間隙に前記弾性発泡成形体を
通して圧縮・加圧し、前記独立気泡構造を破泡処理し
て、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を製
造するようにした。
・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の弾性発
泡成形体を形成し、この後、該弾性発泡体をロール間の
隙間を通して加圧・圧縮して破泡処理をする際のロール
の回転速度を３．０ｍ／ｍｉｎ〜７０．０にｍ／ｍｉｎ
として、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体
を製造するようにした。また、請求項２記載の発明の耐
熱性を有する培養・飼育容器の栓体の製造方法は、独立
気泡構造のシリコーンゴムによる弾性発泡成形体を形成
し、この後、該弾性発泡体を、ローラあるいはプレート
を前記弾性発泡成形体の厚さ寸法の１０％〜５０％の間
隔を隔て対向配置して、該間隙に前記弾性発泡成形体を
通して圧縮・加圧し、前記独立気泡構造を破泡処理し
て、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を製
造するようにした。
【０００７】
【作用】本発明の製造方法による培養・飼育容器の栓体
は、独立気泡構造の比率を増すことで嫌気性菌の培養に
適し、また、独立気泡構造を隔絶する隔壁の一部が破壊
された連通気泡構造の比率を増すことで気泡が互いに連
通する部分で通気性が実現し、連通部分が多くなればな
るほど通気性が増加して好気性菌の培養に対応できるた
め、同一配合組成、同一発泡倍率の弾性発泡体であって
も、独立気泡構造と連通気泡構造との比率を各種変える
ことにより通性嫌気性菌から好気性菌までの培養に対応
可能である。そして、独立気泡構造における独立気泡部
分はクッションとして機能するため、培養容器や飼育容
器への差し込み時のフィット性も良好である。
は、独立気泡構造の比率を増すことで嫌気性菌の培養に
適し、また、独立気泡構造を隔絶する隔壁の一部が破壊
された連通気泡構造の比率を増すことで気泡が互いに連
通する部分で通気性が実現し、連通部分が多くなればな
るほど通気性が増加して好気性菌の培養に対応できるた
め、同一配合組成、同一発泡倍率の弾性発泡体であって
も、独立気泡構造と連通気泡構造との比率を各種変える
ことにより通性嫌気性菌から好気性菌までの培養に対応
可能である。そして、独立気泡構造における独立気泡部
分はクッションとして機能するため、培養容器や飼育容
器への差し込み時のフィット性も良好である。
【０００８】そして、その栓体は、容器口部内周面と嵌
合する側面にＲＴＶゴムをコーティングしたり、別に製
造しておいた表皮を後で貼り合わせたりして容器とのシ
ール性を良くすることもよい。
合する側面にＲＴＶゴムをコーティングしたり、別に製
造しておいた表皮を後で貼り合わせたりして容器とのシ
ール性を良くすることもよい。
【０００９】請求項１記載の発明の耐熱性を有する培養
・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の弾性発
泡成形体を形成し、この後、該弾性発泡体をロール間の
隙間を通して加圧・圧縮して破泡処理をする際のロール
の回転速度を３．０ｍ／ｍｉｎ〜７０．０ｍ／ｍｉｎと
して、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を
製造するようにしており、このような独立気泡構造の弾
性発泡成形体に破泡処理を施すことで、すなわち、独立
気泡構造の気泡同士を隔絶する隔壁を目的とする通気量
になるように破壊することにより、独立気泡構造と連通
気泡構造とが混在する栓体を製造でき、また、通気性の
調整も独立気泡構造と連通気泡構造との割合を変えるこ
とで行え、その製造が容易である。
・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の弾性発
泡成形体を形成し、この後、該弾性発泡体をロール間の
隙間を通して加圧・圧縮して破泡処理をする際のロール
の回転速度を３．０ｍ／ｍｉｎ〜７０．０ｍ／ｍｉｎと
して、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を
製造するようにしており、このような独立気泡構造の弾
性発泡成形体に破泡処理を施すことで、すなわち、独立
気泡構造の気泡同士を隔絶する隔壁を目的とする通気量
になるように破壊することにより、独立気泡構造と連通
気泡構造とが混在する栓体を製造でき、また、通気性の
調整も独立気泡構造と連通気泡構造との割合を変えるこ
とで行え、その製造が容易である。
【００１０】また、請求項２記載の発明の耐熱性を有す
る培養・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の
シリコーンゴムによる弾性発泡成形体を形成し、この
後、該弾性発泡体を、ローラあるいはプレートを前記弾
性発泡成形体の厚さ寸法の１０％〜５０％の間隔を隔て
対向配置して、該間隙に前記弾性発泡成形体を通して圧
縮・加圧し、前記独立気泡構造を破泡処理して、前記独
立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を製造する
ようにしており、上記弾性発泡成形体の寸法（厚み、円
筒形状では直径）は、より望ましくは、１５％〜２５％
に設定することによって、確実に所定量の通気量になる
ように破泡でき、また、傷や亀裂の発生を防止できる。
る培養・飼育容器の栓体の製造方法は、独立気泡構造の
シリコーンゴムによる弾性発泡成形体を形成し、この
後、該弾性発泡体を、ローラあるいはプレートを前記弾
性発泡成形体の厚さ寸法の１０％〜５０％の間隔を隔て
対向配置して、該間隙に前記弾性発泡成形体を通して圧
縮・加圧し、前記独立気泡構造を破泡処理して、前記独
立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を製造する
ようにしており、上記弾性発泡成形体の寸法（厚み、円
筒形状では直径）は、より望ましくは、１５％〜２５％
に設定することによって、確実に所定量の通気量になる
ように破泡でき、また、傷や亀裂の発生を防止できる。
【００１１】すなわち、上記間隔が５％より小さければ
（圧縮比が大きければ）、加えられる圧力が高くなりす
ぎることに起因して弾性発泡成形体そのものの破壊のお
それや、表面に傷、亀裂が発生したりおそれも大きく、
また逆に、上記間隔が６０％より大きいと（圧縮比が小
さいと）、加えられる圧力が不足しやすく均一かつ十分
な破泡が行われにくくなったり、また、所定の数規制を
確保するために破泡処理を数多く繰り返し行うことが不
可欠となるが、間隔を５％〜６０％、好ましくは１０％
〜５０％、更に好ましくは１５％〜２５％に設定するこ
とで上記不具合も防止できる。なお、上記不具合は上記
間隔を弾性発泡成形体の厚み寸法の１５％〜２５％とす
ることでほぼ確実に防止される。
（圧縮比が大きければ）、加えられる圧力が高くなりす
ぎることに起因して弾性発泡成形体そのものの破壊のお
それや、表面に傷、亀裂が発生したりおそれも大きく、
また逆に、上記間隔が６０％より大きいと（圧縮比が小
さいと）、加えられる圧力が不足しやすく均一かつ十分
な破泡が行われにくくなったり、また、所定の数規制を
確保するために破泡処理を数多く繰り返し行うことが不
可欠となるが、間隔を５％〜６０％、好ましくは１０％
〜５０％、更に好ましくは１５％〜２５％に設定するこ
とで上記不具合も防止できる。なお、上記不具合は上記
間隔を弾性発泡成形体の厚み寸法の１５％〜２５％とす
ることでほぼ確実に防止される。
【００１２】また、上記破泡処理をロールにより行う場
合は、ロール回転速度（周速）は３．０m/min 〜７０．
０m/min 、好ましくは、５．０m/min 〜５０．０m/min
が望ましい。ロールの回転速度が３．０m/min より速け
れば破泡処理に時間がかかって効率が悪くなることもな
いし、７０．０m/min より遅ければ弾性発泡成形体その
ものが破壊されたり、表面に傷、亀裂が発生したりする
可能性が減少する。なかでも特に好ましくは１０．０m/
min 〜３０．０m/min であるが、前述の間隙とのバラン
スを考慮してその弾性発泡成形体の厚み（円柱形状では
直径）により適宜条件を設定すればよく、破泡処理の回
数（ロールまたはプレート間を通す回数）により通気量
は変わるので、予めその回数等の条件を定めておくこと
がよい。
合は、ロール回転速度（周速）は３．０m/min 〜７０．
０m/min 、好ましくは、５．０m/min 〜５０．０m/min
が望ましい。ロールの回転速度が３．０m/min より速け
れば破泡処理に時間がかかって効率が悪くなることもな
いし、７０．０m/min より遅ければ弾性発泡成形体その
ものが破壊されたり、表面に傷、亀裂が発生したりする
可能性が減少する。なかでも特に好ましくは１０．０m/
min 〜３０．０m/min であるが、前述の間隙とのバラン
スを考慮してその弾性発泡成形体の厚み（円柱形状では
直径）により適宜条件を設定すればよく、破泡処理の回
数（ロールまたはプレート間を通す回数）により通気量
は変わるので、予めその回数等の条件を定めておくこと
がよい。
【００１３】さらに、上記破泡処理をプレートにより行
う場合は各プレートを互いに逆向きに移動させて剪断圧
力を加えると効果的であり、またさらに、破泡処理をロ
ールにより行う場合も各ロールの周面の回転速度を変え
ることにより、剪断圧力が発生するので効率的になる。
また、前記のロールやプレートの表面にブラスト処理等
で凹凸を設けたり、適宜表面処理して破泡処理を効率的
に行うこともよい。
う場合は各プレートを互いに逆向きに移動させて剪断圧
力を加えると効果的であり、またさらに、破泡処理をロ
ールにより行う場合も各ロールの周面の回転速度を変え
ることにより、剪断圧力が発生するので効率的になる。
また、前記のロールやプレートの表面にブラスト処理等
で凹凸を設けたり、適宜表面処理して破泡処理を効率的
に行うこともよい。
【００１４】また、本発明の製造方法による耐熱性弾性
発泡成形体としては、主用途が培養であるので、素材と
して毒性の低いもので、また、培養中に培養物や培地を
汚染したりしない素材のものであることが望ましい。例
えば、シリコーンゴム、ＳＥＰゴム、塩素化ポリエチレ
ン等が挙げられるが、なかでもシリコーンゴムによる弾
性発泡成形体は生理的不活性であり、また、疎水性であ
るために、栓そのものに菌が繁殖しにくく、培地や培養
物を汚染したりすることがなく好適である。特に、加硫
後の栓体を減圧下、望ましくは５０mmHg〜3mmHg の高真
空下に加熱して素材から低分子量のオリゴマーを除去し
たり、ポストキュアーの加熱処理を行い低分子量のオリ
ゴマーを総重量２重量％以下、好ましくは０．７５重量
％以下に除去することなどは好適である。また特に、シ
リコーンゴムによる弾性発泡体は、製造（成型）に際し
て加硫温度と発泡温度とが近く独立発泡構造の成型が容
易であるため、本発明の達成に非常に有効である。
発泡成形体としては、主用途が培養であるので、素材と
して毒性の低いもので、また、培養中に培養物や培地を
汚染したりしない素材のものであることが望ましい。例
えば、シリコーンゴム、ＳＥＰゴム、塩素化ポリエチレ
ン等が挙げられるが、なかでもシリコーンゴムによる弾
性発泡成形体は生理的不活性であり、また、疎水性であ
るために、栓そのものに菌が繁殖しにくく、培地や培養
物を汚染したりすることがなく好適である。特に、加硫
後の栓体を減圧下、望ましくは５０mmHg〜3mmHg の高真
空下に加熱して素材から低分子量のオリゴマーを除去し
たり、ポストキュアーの加熱処理を行い低分子量のオリ
ゴマーを総重量２重量％以下、好ましくは０．７５重量
％以下に除去することなどは好適である。また特に、シ
リコーンゴムによる弾性発泡体は、製造（成型）に際し
て加硫温度と発泡温度とが近く独立発泡構造の成型が容
易であるため、本発明の達成に非常に有効である。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図５はこの発明の一実施例を示し、図
１ａ〜ｅがそれぞれ異なる態様の栓体を示す断面図、図
２ａ，ｂがそれぞれまた他の異なる態様の栓体を示す断
面図、図３ａ〜ｅが破泡処理を行う装置の概念図、図４
が製造過程の流れ図、図５が独立気泡構造と連通気泡構
造が混在した栓体の模式断面図である。
明する。図１から図５はこの発明の一実施例を示し、図
１ａ〜ｅがそれぞれ異なる態様の栓体を示す断面図、図
２ａ，ｂがそれぞれまた他の異なる態様の栓体を示す断
面図、図３ａ〜ｅが破泡処理を行う装置の概念図、図４
が製造過程の流れ図、図５が独立気泡構造と連通気泡構
造が混在した栓体の模式断面図である。
【００１６】図１および図２には、培養・飼育容器の
栓、あるいは他の部材に組み付けた栓またはキャップと
して用いられる栓体の態様を示す。図１ａには円柱状の
栓体１０を示し、この栓体１０は比較的嫌気性の菌の容
器に用いる場合は図５ａに示す独立気泡構造の比率の極
めて高いもの、また、通性嫌気性菌や好気性菌の容器に
用いる場合は図５ｂに示す独立気泡構造の気泡同士を隔
絶する隔壁の一部が破壊されて大部分の気泡が互いに連
通した連通気泡構造と独立気泡構造とが混在する構造を
有する。そして、後者の独立気泡構造と連通気泡構造と
が混在した構造の栓体１０は、大気に臨む天面１０ａと
容器内に臨む底面１０ｂの表皮を除去し、その通気性を
確保する。
栓、あるいは他の部材に組み付けた栓またはキャップと
して用いられる栓体の態様を示す。図１ａには円柱状の
栓体１０を示し、この栓体１０は比較的嫌気性の菌の容
器に用いる場合は図５ａに示す独立気泡構造の比率の極
めて高いもの、また、通性嫌気性菌や好気性菌の容器に
用いる場合は図５ｂに示す独立気泡構造の気泡同士を隔
絶する隔壁の一部が破壊されて大部分の気泡が互いに連
通した連通気泡構造と独立気泡構造とが混在する構造を
有する。そして、後者の独立気泡構造と連通気泡構造と
が混在した構造の栓体１０は、大気に臨む天面１０ａと
容器内に臨む底面１０ｂの表皮を除去し、その通気性を
確保する。
【００１７】なお、この栓体１０（弾性発泡成形体）の
素材としては、毒性が低く、かつ、培養中に培養物や培
地を汚染したりしない素材のもの、例えば、シリコーン
ゴム、ＳＥＰゴム、塩素化ポリエチレン等が用いられ
る。特に、シリコーンゴムによるものは生理的不活性で
あり、また、疎水性であるために、栓体１０そのものに
菌が繁殖しにくく、培地や培養物を汚染したりすること
がなく好適である。
素材としては、毒性が低く、かつ、培養中に培養物や培
地を汚染したりしない素材のもの、例えば、シリコーン
ゴム、ＳＥＰゴム、塩素化ポリエチレン等が用いられ
る。特に、シリコーンゴムによるものは生理的不活性で
あり、また、疎水性であるために、栓体１０そのものに
菌が繁殖しにくく、培地や培養物を汚染したりすること
がなく好適である。
【００１８】そして、栓体の形状は、図１ｂ〜ｅのよう
に成形することも可能である。すなわち、図１ｂは円錐
台形状の栓体１０、図１ｃは樽形の栓体１０、図１ｄは
平盤状の栓体１０、図１ｅは円柱状の栓体１０に係止ま
たは係合用の２条の突条（凹凸）１１を形成したもので
ある。周知のように、これら栓体１０は培養・飼育容器
の口部に嵌合して口部を閉止し、特に、図１ｅの栓体１
０は突条１１を変形させて容器口部の内周面に大きな面
圧で圧着する。
に成形することも可能である。すなわち、図１ｂは円錐
台形状の栓体１０、図１ｃは樽形の栓体１０、図１ｄは
平盤状の栓体１０、図１ｅは円柱状の栓体１０に係止ま
たは係合用の２条の突条（凹凸）１１を形成したもので
ある。周知のように、これら栓体１０は培養・飼育容器
の口部に嵌合して口部を閉止し、特に、図１ｅの栓体１
０は突条１１を変形させて容器口部の内周面に大きな面
圧で圧着する。
【００１９】また、図２ａは略紡錘状のポリエチレン等
の比較的弾性に富んだプラスチックスや硬質ゴムからな
る枠部材１３に円盤状の栓体１０を接着や一体成形によ
り組み付けて構成される栓タイプのもの、図２ｂはキャ
ップ状の枠部材１３に円盤状の栓体１０を組み付けて構
成されるキャップタイプのものであり、各栓体１０は上
述した図１の各態様と同様に図５ａまたは図５ｂに示し
たように独立気泡構造と連通気泡構造が混在した気泡構
造を有する弾性発泡成形体から、また、各枠部材１３は
培養、飼育容器の口部分との嵌合機能を満足し対応滅菌
処理に適するものであればよく、ゴムやガラス、また、
プラスチックスや金属（特に、不活性な金属）から構成
される。
の比較的弾性に富んだプラスチックスや硬質ゴムからな
る枠部材１３に円盤状の栓体１０を接着や一体成形によ
り組み付けて構成される栓タイプのもの、図２ｂはキャ
ップ状の枠部材１３に円盤状の栓体１０を組み付けて構
成されるキャップタイプのものであり、各栓体１０は上
述した図１の各態様と同様に図５ａまたは図５ｂに示し
たように独立気泡構造と連通気泡構造が混在した気泡構
造を有する弾性発泡成形体から、また、各枠部材１３は
培養、飼育容器の口部分との嵌合機能を満足し対応滅菌
処理に適するものであればよく、ゴムやガラス、また、
プラスチックスや金属（特に、不活性な金属）から構成
される。
【００２０】なお、上述した栓体１０の形状は、栓をす
る容器の口に嵌合または被冠できる形状に合わせればよ
いのであって円状でも角状でもよく、カット加工を施し
て任意の形状にすることも可能である。また、栓体１０
に加硫発泡する際にその表面に形成された表皮は口部内
周に密着する側面にあるとき、培養、飼育容器の口の部
分で栓と容器の密着を高めシール性を良くする機能を付
与するが、場合によってはカット加工により表皮が除去
されて栓の側面に気泡面があってもコンタミネーション
等の影響はなく、実用上何ら差し支えない。
る容器の口に嵌合または被冠できる形状に合わせればよ
いのであって円状でも角状でもよく、カット加工を施し
て任意の形状にすることも可能である。また、栓体１０
に加硫発泡する際にその表面に形成された表皮は口部内
周に密着する側面にあるとき、培養、飼育容器の口の部
分で栓と容器の密着を高めシール性を良くする機能を付
与するが、場合によってはカット加工により表皮が除去
されて栓の側面に気泡面があってもコンタミネーション
等の影響はなく、実用上何ら差し支えない。
【００２１】さらに、上述した栓体１０には、必要に応
じ、その側面にＲＴＶゴムをコーティングしたり、別に
製造しておいた表皮を後で貼り合わせたりして容器に対
するシール性を良くすることもよい。
じ、その側面にＲＴＶゴムをコーティングしたり、別に
製造しておいた表皮を後で貼り合わせたりして容器に対
するシール性を良くすることもよい。
【００２２】このような栓体１０は、図４の流れ図に示
すように、混合、予備成形、発泡、加熱および破泡の工
程を経て製造される。混合工程においては、前述した各
種の素材を用いることができるが、例えば、シリコーン
ゴム素材であれば、オルガノポリシロキサンと無機質充
填剤とからなるシリコーンゴムコンパウンドに、ベンゾ
イルパーオキサイド等の有機過酸化物と、アゾビスイソ
ブチロニトリル等の有機発泡剤を添加し、ミキシングロ
ール等の混練機にて均一に混合する。なお、この混合工
程においては、有機顔料や無機顔料を添加することで着
色すること、また、酸化チタン、ベンガラ、酸化セリウ
ム等の耐熱性向上剤を添加することも可能である。
すように、混合、予備成形、発泡、加熱および破泡の工
程を経て製造される。混合工程においては、前述した各
種の素材を用いることができるが、例えば、シリコーン
ゴム素材であれば、オルガノポリシロキサンと無機質充
填剤とからなるシリコーンゴムコンパウンドに、ベンゾ
イルパーオキサイド等の有機過酸化物と、アゾビスイソ
ブチロニトリル等の有機発泡剤を添加し、ミキシングロ
ール等の混練機にて均一に混合する。なお、この混合工
程においては、有機顔料や無機顔料を添加することで着
色すること、また、酸化チタン、ベンガラ、酸化セリウ
ム等の耐熱性向上剤を添加することも可能である。
【００２３】次いで、予備成形工程においては上記混合
工程により得られた混合物を押出機等による押出成形等
で予備成形し、続く発泡工程において、予備成形された
成形体を金型に入れて加熱することで、または、ＨＡＶ
等の加硫炉や乾燥機等により加熱することで、加硫発泡
する。この加硫発泡工程においては、その気泡の大きさ
が３０μm 〜１０００μm 程度、望ましくは５０μm 〜
５００μm となるように発泡させる。この後、加熱工程
において、乾燥機等を用いて１５０°Ｃ〜２５０°Ｃで
１時間〜２４時間程度の熱処理を加えて有機過酸化物の
分解残査や低分子シロキサンを除去し、独立気泡構造の
弾性発泡成形体が完成する。この弾性発泡成形体は嫌気
性菌の培養容器の栓体として用いることもできる。な
お、上記加熱工程における熱処理は必ずしも行う必要は
なく、加熱工程は省略することも可能である。
工程により得られた混合物を押出機等による押出成形等
で予備成形し、続く発泡工程において、予備成形された
成形体を金型に入れて加熱することで、または、ＨＡＶ
等の加硫炉や乾燥機等により加熱することで、加硫発泡
する。この加硫発泡工程においては、その気泡の大きさ
が３０μm 〜１０００μm 程度、望ましくは５０μm 〜
５００μm となるように発泡させる。この後、加熱工程
において、乾燥機等を用いて１５０°Ｃ〜２５０°Ｃで
１時間〜２４時間程度の熱処理を加えて有機過酸化物の
分解残査や低分子シロキサンを除去し、独立気泡構造の
弾性発泡成形体が完成する。この弾性発泡成形体は嫌気
性菌の培養容器の栓体として用いることもできる。な
お、上記加熱工程における熱処理は必ずしも行う必要は
なく、加熱工程は省略することも可能である。
【００２４】次に、破泡工程においては、図２ａに示す
ような所定間隔の間隙Ｓを隔て２つのローラ２１，２２
を対向配置し、これらローラ２１，２２の少なくとも一
方を回転駆動して間隙Ｓ間に上記弾性発泡成形体を少な
くとも１回通し、弾性発泡成形体を加圧・圧縮する。こ
の加圧・圧縮により弾性発泡成形体は独立気泡構造の気
泡間を隔絶する隔壁が破壊されて独立気泡構造と連通気
泡構造とが混在するようになり、通性嫌気性菌や好気性
菌に適した栓体１０が完成する。
ような所定間隔の間隙Ｓを隔て２つのローラ２１，２２
を対向配置し、これらローラ２１，２２の少なくとも一
方を回転駆動して間隙Ｓ間に上記弾性発泡成形体を少な
くとも１回通し、弾性発泡成形体を加圧・圧縮する。こ
の加圧・圧縮により弾性発泡成形体は独立気泡構造の気
泡間を隔絶する隔壁が破壊されて独立気泡構造と連通気
泡構造とが混在するようになり、通性嫌気性菌や好気性
菌に適した栓体１０が完成する。
【００２５】上述したローラ２１，２２間の間隙Ｓは弾
性発泡成形体の寸法（厚み、円筒形状では直径）の１０
％〜５０％、より望ましくは、１５％〜２５％に設定さ
れ、また、その回転速度（相対的な回転速度差）は３．
０m/min 〜７０．０m/min 程度、より望ましくは、１
０．０m/min 〜３０．０m/min に設定される。さらに、
上述したローラ２１，２２はその回転速度を異ならせて
剪断応力が弾性発泡成形体に作用するようにすることも
可能である。
性発泡成形体の寸法（厚み、円筒形状では直径）の１０
％〜５０％、より望ましくは、１５％〜２５％に設定さ
れ、また、その回転速度（相対的な回転速度差）は３．
０m/min 〜７０．０m/min 程度、より望ましくは、１
０．０m/min 〜３０．０m/min に設定される。さらに、
上述したローラ２１，２２はその回転速度を異ならせて
剪断応力が弾性発泡成形体に作用するようにすることも
可能である。
【００２６】なお、この破泡工程においては、図３ｂに
示すようにローラ２１に対して間隙Ｓを隔てプレート２
４を鉛直に対向配置したもの、また、図３ｃに示すよう
にローラ２１に対して間隙Ｓを隔てプレート２４を水平
に対向配置したものを用い、ローラ２１またはプレート
２４の少なくと一方を駆動して加圧・圧縮することもで
き、さらに、図３ｄに示すように、２枚のプレート２
４，２４を間隙Ｓを隔て対向配置し、少なくとも一方の
プレート２４を駆動することで弾性発泡成形体を加圧・
圧縮することも可能である。特に、図３ｄのように２枚
のプレート２４，２４を用いた場合は各プレート２４，
２４を逆方向に移動させて弾性発泡成形体に剪断応力が
生じるように構成することが望ましい。
示すようにローラ２１に対して間隙Ｓを隔てプレート２
４を鉛直に対向配置したもの、また、図３ｃに示すよう
にローラ２１に対して間隙Ｓを隔てプレート２４を水平
に対向配置したものを用い、ローラ２１またはプレート
２４の少なくと一方を駆動して加圧・圧縮することもで
き、さらに、図３ｄに示すように、２枚のプレート２
４，２４を間隙Ｓを隔て対向配置し、少なくとも一方の
プレート２４を駆動することで弾性発泡成形体を加圧・
圧縮することも可能である。特に、図３ｄのように２枚
のプレート２４，２４を用いた場合は各プレート２４，
２４を逆方向に移動させて弾性発泡成形体に剪断応力が
生じるように構成することが望ましい。
【００２７】また、加圧・圧縮する回数、すなわち、弾
性発泡成形体を間隙Ｓに通す回数は１回に限られるもの
ではなく、必要に応じて複数回、例えば、後述する実施
態様で示すように７回等の複数回数行うことも可能であ
り、その回数は求められる通気度や弾性発泡成形体の気
泡の大きさ等に応じて適宜選択される。さらに、上述し
たローラ２１やプレート２４には、その表面にブラスト
処理等の表面処理で凹凸を形成して破泡を効率的に行え
るようにすることも可能である。またさらに、このよう
にして破泡処理により得られた独立気泡構造と連通気泡
構造との混在した栓体１０においては、通気量の大きい
ものは連通状態となっている部分が多いために同じ発泡
倍率であっても硬度が低くなる傾向があるが、そのよう
な場合ベースとなる弾性発泡成形体の硬度を変えて、望
ましい硬度にすることも可能である。
性発泡成形体を間隙Ｓに通す回数は１回に限られるもの
ではなく、必要に応じて複数回、例えば、後述する実施
態様で示すように７回等の複数回数行うことも可能であ
り、その回数は求められる通気度や弾性発泡成形体の気
泡の大きさ等に応じて適宜選択される。さらに、上述し
たローラ２１やプレート２４には、その表面にブラスト
処理等の表面処理で凹凸を形成して破泡を効率的に行え
るようにすることも可能である。またさらに、このよう
にして破泡処理により得られた独立気泡構造と連通気泡
構造との混在した栓体１０においては、通気量の大きい
ものは連通状態となっている部分が多いために同じ発泡
倍率であっても硬度が低くなる傾向があるが、そのよう
な場合ベースとなる弾性発泡成形体の硬度を変えて、望
ましい硬度にすることも可能である。
【００２８】次に、本発明の具体的な実施態様を挙げて
説明する。オルガノポリシロキサン（ビニル基含有量
０．１５モル％）と無機充填剤として補強性シリカとか
らなるシリコーンゴムパウンド１００重量部に有機過酸
化物としてベンゾイルパーオキサイド０．１５重量部と
ジクミルパーオキサイド１．０重量部、有機発泡剤とし
て粉末状アゾビスイソブチロニトリル２．０重量部を２
本ロールにて均一混合したのち、押出機による押出成形
にて予備成形し、次いで、これを金型に入れて２３０°
Ｃの乾燥機内で２０分間加熱することにより加硫発泡さ
せて、直径４０mm、高さ６０mmの図１ｂに示すような形
状の、独立気泡構造のシリコーンゴム弾性発泡成形体を
得た。
説明する。オルガノポリシロキサン（ビニル基含有量
０．１５モル％）と無機充填剤として補強性シリカとか
らなるシリコーンゴムパウンド１００重量部に有機過酸
化物としてベンゾイルパーオキサイド０．１５重量部と
ジクミルパーオキサイド１．０重量部、有機発泡剤とし
て粉末状アゾビスイソブチロニトリル２．０重量部を２
本ロールにて均一混合したのち、押出機による押出成形
にて予備成形し、次いで、これを金型に入れて２３０°
Ｃの乾燥機内で２０分間加熱することにより加硫発泡さ
せて、直径４０mm、高さ６０mmの図１ｂに示すような形
状の、独立気泡構造のシリコーンゴム弾性発泡成形体を
得た。
【００２９】次いで、このシリコーンゴム弾性発泡成形
体の天面と底面の表皮を除去し、図３ｂに示す方法にて
ロールと板の間隙を９mmにして、ロールの回転速度を１
０m/min にして２回通し、破泡処理を行い実施例１を得
た。さらに、ロールと板の間隙を８mmにして、ロールの
回転速度を１０m/min で３回通し、破泡処理を行ったも
のを実施例２とし、ロールと板の間隙を７mmにして、ロ
ールの回転速度を１０m/min で７回通し、破泡処理を行
ったものを実施例３とした。実施例１〜３はその後２０
０°Ｃにて１０時間の熱処理を行った。
体の天面と底面の表皮を除去し、図３ｂに示す方法にて
ロールと板の間隙を９mmにして、ロールの回転速度を１
０m/min にして２回通し、破泡処理を行い実施例１を得
た。さらに、ロールと板の間隙を８mmにして、ロールの
回転速度を１０m/min で３回通し、破泡処理を行ったも
のを実施例２とし、ロールと板の間隙を７mmにして、ロ
ールの回転速度を１０m/min で７回通し、破泡処理を行
ったものを実施例３とした。実施例１〜３はその後２０
０°Ｃにて１０時間の熱処理を行った。
【００３０】実施例１の通気量は５０ml/min、実施例２
の通気量は３５０ml/min、実施例３の通気量は１，００
０ml/minであり、また、実施例１〜３の発泡倍率はいず
れも３５０％、ゴム硬度は８〜２５であった。
の通気量は３５０ml/min、実施例３の通気量は１，００
０ml/minであり、また、実施例１〜３の発泡倍率はいず
れも３５０％、ゴム硬度は８〜２５であった。
【００３１】また、比較例としては、従来のシリコーン
ゴム連通気泡弾性発泡成形体による通気栓として、有機
発泡剤の量を加減して実施例に類似した通気性をもった
ものを作製したところ、発泡倍率が２５０％〜５００％
でばらついていた。ゴム硬度は５〜３０であった。さら
に、従来公知の３種の綿栓を比較例として採用した。
ゴム連通気泡弾性発泡成形体による通気栓として、有機
発泡剤の量を加減して実施例に類似した通気性をもった
ものを作製したところ、発泡倍率が２５０％〜５００％
でばらついていた。ゴム硬度は５〜３０であった。さら
に、従来公知の３種の綿栓を比較例として採用した。
【００３２】得られた弾性発泡成形体試料について、以
下の測定を行った。通気量の測定方法として、図７に示
すように送風機（昭和電機（株）製ＳＦ−５０）５１
と、微差圧計（（株）長野計器製作所製ＤＧ−８０）５
２と、フロート５３ａを有する浮遊式流量計（（株）日
本特殊計器製作所製ＳＣ−４）５３および通気量測定治
具５４の各々をゴムチューブ５５で接続し、送風機５１
に与える電圧をスライダック式のコントローラ５６で調
節して送風圧を微差圧計５２の圧力が２６mmAqとなるよ
うにし、治具５４に本発明の弾性発泡成形体１０を嵌合
させ、その時の通気量を浮遊式流量計５３により測定し
た。
下の測定を行った。通気量の測定方法として、図７に示
すように送風機（昭和電機（株）製ＳＦ−５０）５１
と、微差圧計（（株）長野計器製作所製ＤＧ−８０）５
２と、フロート５３ａを有する浮遊式流量計（（株）日
本特殊計器製作所製ＳＣ−４）５３および通気量測定治
具５４の各々をゴムチューブ５５で接続し、送風機５１
に与える電圧をスライダック式のコントローラ５６で調
節して送風圧を微差圧計５２の圧力が２６mmAqとなるよ
うにし、治具５４に本発明の弾性発泡成形体１０を嵌合
させ、その時の通気量を浮遊式流量計５３により測定し
た。
【００３３】また、水分蒸発量の測定については、試験
管に水を５ml分注し、培養栓を付して３０°Ｃにて１５
日間放置した時の水分蒸発による重量現象量を測定し、
成育度については表１に示す一定条件のもとにて培養を
行った時の波長６６０μm での吸光度を分光光度計
（（株）日本分光工業製ＵＶＩＤＥＣ−４）を用いて測
定した。ゴム硬度についてはアスカーＣ型ゴム硬度計に
て測定した。
管に水を５ml分注し、培養栓を付して３０°Ｃにて１５
日間放置した時の水分蒸発による重量現象量を測定し、
成育度については表１に示す一定条件のもとにて培養を
行った時の波長６６０μm での吸光度を分光光度計
（（株）日本分光工業製ＵＶＩＤＥＣ−４）を用いて測
定した。ゴム硬度についてはアスカーＣ型ゴム硬度計に
て測定した。
【００３４】上記測定結果は下記の表１の示すようなも
ので、本願発明が優れていることが実証された。
ので、本願発明が優れていることが実証された。
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
製造方法によれば、培養・飼育容器の栓体が、独立気泡
構造と連通気泡構造との混在により、適度の弾力性を維
持しつつ通気性が達成され、容器の口部へ確実かつ容易
に嵌め込むことができるという効果が得られる。
製造方法によれば、培養・飼育容器の栓体が、独立気泡
構造と連通気泡構造との混在により、適度の弾力性を維
持しつつ通気性が達成され、容器の口部へ確実かつ容易
に嵌め込むことができるという効果が得られる。
【００３６】また、本発明にかかる製造方法によれば、
その培養、飼育容器用栓の主たる機能である通気性に関
し、所定の通気量をもったものが容易に製造可能である
ので、特定の微生物の培養に際し、必要なだけの通気性
をもった培養、飼育容器用の栓またはキャップを得るこ
とができる。
その培養、飼育容器用栓の主たる機能である通気性に関
し、所定の通気量をもったものが容易に製造可能である
ので、特定の微生物の培養に際し、必要なだけの通気性
をもった培養、飼育容器用の栓またはキャップを得るこ
とができる。
【図１】ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅがそれぞれ本発明にかかる
概要・飼育容器の栓体の態様を示す断面図である。
概要・飼育容器の栓体の態様を示す断面図である。
【図２】ａ，ｂがそれぞれ本発明にかかる概要・飼育容
器の栓体の他の態様を示す断面図である。
器の栓体の他の態様を示す断面図である。
【図３】本発明にかかる製造法の破泡工程において使用
する破泡装置の模式図である。
する破泡装置の模式図である。
【図４】本発明にかかる製造法の一実施例を示す流れ図
である。
である。
【図５】本発明にかかる培養・飼育容器の栓体の気泡構
造を示す模式図であり、独立気泡構造と連通気泡構造と
が混在したものを表す。
造を示す模式図であり、独立気泡構造と連通気泡構造と
が混在したものを表す。
【図６】従来の培養・飼育容器の栓体の気泡構造を示す
模式図である。
模式図である。
【図７】通気量の測定に用いる測定装置の概要を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１０ 栓体
１０ａ 天面
１０ｂ 底面
１１ 突条（凹凸）
１３ 枠部材
２１ ローラ
２２ ローラ
２４ プレート
Ｓ 間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 耐熱性を有する培養・飼育容器の栓体の
製造方法において、 独立気泡構造の弾性発泡成形体を形成し、この後、該弾
性発泡体をロール間の隙間を通して加圧・圧縮して破泡
処理をする際のロールの回転速度を３．０ｍ／ｍｉｎ〜
７０．０ｍ／ｍｉｎとして、独立気泡構造と連通気泡構
造とが混在した栓体を製造す ることを特徴とする培養・
飼育容器の栓体の製造方法。 - 【請求項２】 耐熱性を有する培養・飼育容器の栓体の
製造方法において、 独立気泡構造のシリコーンゴムによる弾性発泡成形体を
形成し、この後、該弾性発泡体を、ローラあるいはプレ
ートを前記弾性発泡成形体の厚さ寸法の１０％〜５０％
の間隔を隔て対向配置して、該間隙に前記弾性発泡成形
体を通して圧縮・加圧し、前記独立気泡構造を破泡処理
して、独立気泡構造と連通気泡構造とが混在した栓体を
製造することを特徴とする培養・飼育容器の栓体の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30708194A JP3439856B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 培養・飼育容器の栓体の製造方法 |
| FR9606007A FR2748731B1 (fr) | 1994-11-17 | 1996-05-14 | Element de bouchon pour recipients notamment pour culture de micro-organismes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30708194A JP3439856B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 培養・飼育容器の栓体の製造方法 |
| FR9606007A FR2748731B1 (fr) | 1994-11-17 | 1996-05-14 | Element de bouchon pour recipients notamment pour culture de micro-organismes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08140660A JPH08140660A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3439856B2 true JP3439856B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=26232711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30708194A Expired - Lifetime JP3439856B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 培養・飼育容器の栓体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2748731B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3439856B2 (ja) * | 1994-11-17 | 2003-08-25 | 信越ポリマー株式会社 | 培養・飼育容器の栓体の製造方法 |
| DE502007006458D1 (de) * | 2006-04-18 | 2011-03-24 | Basf Se | Verfahren zur sterilisation unter verwendung von schaumstoffen auf basis eines aminoplasten als sterilisierbares arbeitsmittel |
| JP5883784B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2016-03-15 | 内山工業株式会社 | コルク栓及びその製造方法 |
| US20170029757A1 (en) * | 2014-05-16 | 2017-02-02 | Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Culture vent plug, lid body kit, and frame body for culture vent plug |
| JP2023524545A (ja) * | 2020-05-26 | 2023-06-12 | ジュハイ ナインスター マネージメント カンパニー リミテッド | インク容器及びインク充填装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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-
1996
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08140660A (ja) | 1996-06-04 |
| FR2748731B1 (fr) | 1998-07-24 |
| FR2748731A1 (fr) | 1997-11-21 |
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