JP3433725B2 - 回転式締め付け具の回り止め機構、これに用いる第１及び第２の座金並びに当該機構の解除方法 - Google Patents
回転式締め付け具の回り止め機構、これに用いる第１及び第２の座金並びに当該機構の解除方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト・ナット機
構のような回転式締め付け具の回り止め／ゆるみ止め機
構に関する。
構のような回転式締め付け具の回り止め／ゆるみ止め機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄道車両用の台車、航空機、プラント等
の設備に使用されるボルト・ナット等の締め付け具は、
それ自体が緩んでしまうと大きな問題になる可能性があ
る。そこで、従来から種々の方法で回り止めを施してい
る。例えば、実開昭６０−１８３２０に示す考案におい
ては、ネジ部自体を変形させている。また、実開昭６０
−１８３２２に示す考案においては、ボルトまたはナッ
トそのものを接合している。また、実開昭５９−１５２
２１２に示す考案においては、ゆるみ止めキャップを母
材に固着させている。更に別の方法としては、ナットと
ネジ軸に穴をあけて割ピンを通したり、隣接するナット
同士を針金で結んだり、折り曲げ座金を用いてボルト・
ナットの回り止めを行っていた。
の設備に使用されるボルト・ナット等の締め付け具は、
それ自体が緩んでしまうと大きな問題になる可能性があ
る。そこで、従来から種々の方法で回り止めを施してい
る。例えば、実開昭６０−１８３２０に示す考案におい
ては、ネジ部自体を変形させている。また、実開昭６０
−１８３２２に示す考案においては、ボルトまたはナッ
トそのものを接合している。また、実開昭５９−１５２
２１２に示す考案においては、ゆるみ止めキャップを母
材に固着させている。更に別の方法としては、ナットと
ネジ軸に穴をあけて割ピンを通したり、隣接するナット
同士を針金で結んだり、折り曲げ座金を用いてボルト・
ナットの回り止めを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
またはナットそのものを溶接で止める方法によると、ネ
ジの再使用ができないという不都合がある。また、ナッ
トとネジ軸に割ピンを通す方法によると、一度緩めた後
の再締め付け時に穴の位置合わせが困難であった。隣接
するナット同士を針金で連結する方法では、ゆるみ止め
効果が少ないという問題があった。また、折り曲げ座金
を用いる方法によると、ナットに対して座金を隙間無く
折り曲げる特殊技能が要求されるという問題点があっ
た。ネジ部を変形させる方法や、ゆるみ止めキャップを
母材に固着させる方法では、分解時にネジを緩めるのが
困難であった。更に、折り曲げ座金を用いた方法では、
第３者が故意に重要部品のボルトおよびナットをゆるめ
る事が容易にできるという問題もあった。
またはナットそのものを溶接で止める方法によると、ネ
ジの再使用ができないという不都合がある。また、ナッ
トとネジ軸に割ピンを通す方法によると、一度緩めた後
の再締め付け時に穴の位置合わせが困難であった。隣接
するナット同士を針金で連結する方法では、ゆるみ止め
効果が少ないという問題があった。また、折り曲げ座金
を用いる方法によると、ナットに対して座金を隙間無く
折り曲げる特殊技能が要求されるという問題点があっ
た。ネジ部を変形させる方法や、ゆるみ止めキャップを
母材に固着させる方法では、分解時にネジを緩めるのが
困難であった。更に、折り曲げ座金を用いた方法では、
第３者が故意に重要部品のボルトおよびナットをゆるめ
る事が容易にできるという問題もあった。
【０００４】本発明は上記のような状況に鑑みてなされ
たものであり、熟練を必要とせずに容易に回り止めを行
える機構を提供することを目的とする。
たものであり、熟練を必要とせずに容易に回り止めを行
える機構を提供することを目的とする。
【０００５】本発明の他の目的は、分解（回り止めの解
除）後においてもボルト・ナットの再使用が可能であり
且つ、不正な第三者による容易な分解を防止できる機構
を提供することにある。
除）後においてもボルト・ナットの再使用が可能であり
且つ、不正な第三者による容易な分解を防止できる機構
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、本発明にかかる回り止め機構（１０）は、
被締め付け部材（１４）に対して回転しないように設け
られた第１の座金（１６）と；締め付け具（１２）に対
して回転しないように設けられた第２の座金（１８）と
を備える。そして、第１及び第２の座金（１６，１８）
を接合することによって締め付け具（１２）の回り止め
を行う。
するために、本発明にかかる回り止め機構（１０）は、
被締め付け部材（１４）に対して回転しないように設け
られた第１の座金（１６）と；締め付け具（１２）に対
して回転しないように設けられた第２の座金（１８）と
を備える。そして、第１及び第２の座金（１６，１８）
を接合することによって締め付け具（１２）の回り止め
を行う。
【０００７】また、本出願の他の発明は、上記のような
回り止め機構に使用される第１及び第２の座金（１６，
１８）をその対象とする。
回り止め機構に使用される第１及び第２の座金（１６，
１８）をその対象とする。
【０００８】更に他の発明は、上記のような回り止め機
構（１０）において、第１及び第２の座金（１６，１
８）の接合部（３４）を切断することによって、回り止
めを解除する回り止め機構の解除方法を対象とする。
構（１０）において、第１及び第２の座金（１６，１
８）の接合部（３４）を切断することによって、回り止
めを解除する回り止め機構の解除方法を対象とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、六角ボルト頭部の回り止めを例にとって説明する。
なお、本発明は、六角ナットの回り止めにも適用でき、
更には、四角ボルト・ナット締め付け具にも適用できる
ことは言うまでもない。すなわち、本発明は、特許請求
の範囲に示された技術的思想の範囲内で、種々の回転式
締め付け具に適用できるものである。
き、六角ボルト頭部の回り止めを例にとって説明する。
なお、本発明は、六角ナットの回り止めにも適用でき、
更には、四角ボルト・ナット締め付け具にも適用できる
ことは言うまでもない。すなわち、本発明は、特許請求
の範囲に示された技術的思想の範囲内で、種々の回転式
締め付け具に適用できるものである。
【００１０】図１は、本発明の第１の実施例に係る回り
止め機構の使用状態を示す。図２及び図３は、本実施例
に使用される第１及び第２の座金（１６，１８）の構成
を示す。本実施例に係る回り止め機構１０は、被締め付
け部材１４に対して回転止めされた第１の座金１６と、
六角ボルト頭部１２に対して回転止めされた第２の座金
１８とから構成される。この回り止め機構１０は、被締
め付け部材１４の角部１４ａの近傍に配置されるボルト
・ナット締め付け具に適するように構成されている。
止め機構の使用状態を示す。図２及び図３は、本実施例
に使用される第１及び第２の座金（１６，１８）の構成
を示す。本実施例に係る回り止め機構１０は、被締め付
け部材１４に対して回転止めされた第１の座金１６と、
六角ボルト頭部１２に対して回転止めされた第２の座金
１８とから構成される。この回り止め機構１０は、被締
め付け部材１４の角部１４ａの近傍に配置されるボルト
・ナット締め付け具に適するように構成されている。
【００１１】第１の座金１６は、概ね円形の本体部２０
と、被締め付け部材１４の角部１４ａに係合する（引っ
かかる）屈曲部２２と、本体部２０から外側に延びる突
出部２４とを備えている。本体部２０の中央付近には、
ボルトの軸（ネジ部）が貫通する貫通穴２６が形成され
ている。屈曲部２２は、本体部２０の一部から延び、被
締め付け部材１４の角部１４ａに沿って屈曲しており、
被締め付け部材１４に対して回り止めされる。突出部２
４は、本体部２０から外側放射方向に延びている。ま
た、突出部２４は、後で切断することを考慮し、本体部
２０側（根本部分）の巾をできるだけ狭くすることが好
ましい。このような構成の第１の座金１６は、ボルト頭
部１２と被締め付け部材１４との間に配置される。
と、被締め付け部材１４の角部１４ａに係合する（引っ
かかる）屈曲部２２と、本体部２０から外側に延びる突
出部２４とを備えている。本体部２０の中央付近には、
ボルトの軸（ネジ部）が貫通する貫通穴２６が形成され
ている。屈曲部２２は、本体部２０の一部から延び、被
締め付け部材１４の角部１４ａに沿って屈曲しており、
被締め付け部材１４に対して回り止めされる。突出部２
４は、本体部２０から外側放射方向に延びている。ま
た、突出部２４は、後で切断することを考慮し、本体部
２０側（根本部分）の巾をできるだけ狭くすることが好
ましい。このような構成の第１の座金１６は、ボルト頭
部１２と被締め付け部材１４との間に配置される。
【００１２】第２の座金１８は、ボルト頭部１２に嵌合
する嵌合部２８，３０と、ボルト中心から外側に延びる
突出部３２とを備えている。嵌合部２８，３０は、ボル
ト・ナットを締め付けた後に、第１の座金１６上におい
てボルト頭部１２にはめ込まれる。突出部３２は、第１
の座金１６の突出部２４に対して、接合部３４において
接合される。第１及び第２の座金１６，１８の突出部２
４，３２同士の接合は、例えば、スポット溶接、ろう付
け、接着等の方法によって実現できる。
する嵌合部２８，３０と、ボルト中心から外側に延びる
突出部３２とを備えている。嵌合部２８，３０は、ボル
ト・ナットを締め付けた後に、第１の座金１６上におい
てボルト頭部１２にはめ込まれる。突出部３２は、第１
の座金１６の突出部２４に対して、接合部３４において
接合される。第１及び第２の座金１６，１８の突出部２
４，３２同士の接合は、例えば、スポット溶接、ろう付
け、接着等の方法によって実現できる。
【００１３】第１の座金１６の突出部２４は、貫通穴２
６の中心から２つの最外側の接合部３４によって形成さ
れる角度θが、３０°以上になるように成形されてい
る。角度θを３０°とすることにより、ボルト頭部１２
の回転位置（締め付け角度）に関わらず、第１及び第２
の座金１６，１８の突出部２４，３２同士の接合を行う
ことが可能となる。第１及び第２の座金１６，１８は、
第三者が故意且つ容易に取り外せないようにするため
に、容易に変形または切除できない強度、板厚とする。
６の中心から２つの最外側の接合部３４によって形成さ
れる角度θが、３０°以上になるように成形されてい
る。角度θを３０°とすることにより、ボルト頭部１２
の回転位置（締め付け角度）に関わらず、第１及び第２
の座金１６，１８の突出部２４，３２同士の接合を行う
ことが可能となる。第１及び第２の座金１６，１８は、
第三者が故意且つ容易に取り外せないようにするため
に、容易に変形または切除できない強度、板厚とする。
【００１４】図４は、第１の実施例に係る回り止め機構
１０の使用状態（接合時の様子）を示す。本実施例の回
り止め機構１０を使用する際には、先ず第１の座金１６
の貫通穴２６にボルトの軸部（ネジ部）を上から被締め
付け部材１４に挿入する。この時、第１の座金１６の屈
曲部２２が被締め付け部材１４の角部１４ａに引っかか
るようにする。この例では、スポット溶接機３８を用い
て、第１及び第２の座金１６，１８の突出部２４，３２
同士の接合を行う。
１０の使用状態（接合時の様子）を示す。本実施例の回
り止め機構１０を使用する際には、先ず第１の座金１６
の貫通穴２６にボルトの軸部（ネジ部）を上から被締め
付け部材１４に挿入する。この時、第１の座金１６の屈
曲部２２が被締め付け部材１４の角部１４ａに引っかか
るようにする。この例では、スポット溶接機３８を用い
て、第１及び第２の座金１６，１８の突出部２４，３２
同士の接合を行う。
【００１５】なお、本実施例においては、屈曲部２２は
予め曲げられているが、未使用時においては真っ直ぐ延
び、使用時に曲げるように構成することも可能である。
使用時に曲げるようにすれば、被締め付け部材１４のネ
ジ穴から角部１４ａまでの間隔の誤差を吸収することが
できる。すなわち、被締め付け部材１４上のネジ穴の位
置が設計値から若干ずれている場合でも、第１の座金１
６を的確にセットすることができる。
予め曲げられているが、未使用時においては真っ直ぐ延
び、使用時に曲げるように構成することも可能である。
使用時に曲げるようにすれば、被締め付け部材１４のネ
ジ穴から角部１４ａまでの間隔の誤差を吸収することが
できる。すなわち、被締め付け部材１４上のネジ穴の位
置が設計値から若干ずれている場合でも、第１の座金１
６を的確にセットすることができる。
【００１６】次に、ボルト・ナットを締めて被締め付け
部材１４を固定する。その後、第２の座金１８をボルト
頭部１２に嵌合わせ、スポット溶接機３８によって第１
及び第２の座金１６，１８を接合する。なお、本実施例
においては、１カ所のみ接合する構成であるが、必要に
応じて複数箇所をスポット溶接で接合するようにしても
良い。
部材１４を固定する。その後、第２の座金１８をボルト
頭部１２に嵌合わせ、スポット溶接機３８によって第１
及び第２の座金１６，１８を接合する。なお、本実施例
においては、１カ所のみ接合する構成であるが、必要に
応じて複数箇所をスポット溶接で接合するようにしても
良い。
【００１７】図５は、第１の実施例に係る回り止め機構
１０の使用状態（切断・解除時の様子）を示す。本実施
例においては、第１及び第２の座金１６，１８の接合部
（溶接部）３４の切断のために、油圧カッター４０を用
いる。上述した手順で締め付け、回り止めされた被締め
付け部材１４を分解する場合には、油圧カッター４０に
よって接合部３４より内側（ボルト側）の部分を切断す
る。なお、第１及び第２の座金１６，１８の接合部（溶
接部）３４の切断工具としては、油圧カッター４０の他
に電動グラインダー等を使用することができる。すなわ
ち、ドライバー、プライヤ等の一般的な工具では分解が
困難とすると同時に、油圧カッターや電動グラインダー
によれば容易に分解できるようにする。
１０の使用状態（切断・解除時の様子）を示す。本実施
例においては、第１及び第２の座金１６，１８の接合部
（溶接部）３４の切断のために、油圧カッター４０を用
いる。上述した手順で締め付け、回り止めされた被締め
付け部材１４を分解する場合には、油圧カッター４０に
よって接合部３４より内側（ボルト側）の部分を切断す
る。なお、第１及び第２の座金１６，１８の接合部（溶
接部）３４の切断工具としては、油圧カッター４０の他
に電動グラインダー等を使用することができる。すなわ
ち、ドライバー、プライヤ等の一般的な工具では分解が
困難とすると同時に、油圧カッターや電動グラインダー
によれば容易に分解できるようにする。
【００１８】以上説明したように、本実施例において
は、ボルト頭部１２あるいは被締め付け部材１４に直接
溶接等の接合をする必要がなく、接着、溶接等のできな
い材料でも確実な回り止めをすることができる。また、
座金をナットに隙間無く折り曲げる等の特殊な技能を必
要とせず、比較的容易に回り止め作業を行うことができ
る。また、ボルト頭部１２を機械的に固定している第２
の座金１８は、第１の座金１６との間で、溶接、ろう
付、接着等の強固な接合によって、一体化されているた
め、一般的な工具では容易に回り止めを外すことができ
ない。このため、第三者が故意に回り止めを外すことを
防止する効果がある。
は、ボルト頭部１２あるいは被締め付け部材１４に直接
溶接等の接合をする必要がなく、接着、溶接等のできな
い材料でも確実な回り止めをすることができる。また、
座金をナットに隙間無く折り曲げる等の特殊な技能を必
要とせず、比較的容易に回り止め作業を行うことができ
る。また、ボルト頭部１２を機械的に固定している第２
の座金１８は、第１の座金１６との間で、溶接、ろう
付、接着等の強固な接合によって、一体化されているた
め、一般的な工具では容易に回り止めを外すことができ
ない。このため、第三者が故意に回り止めを外すことを
防止する効果がある。
【００１９】図６は、本発明の第２の実施例に係る回り
止め機構を示す。なお、上記第１の実施例と同一又は対
応する構成要素については、同一の符号を付し、重複し
た説明は省略する。本実施例の回り止め機構は、第１及
び第２の座金４２，４４の突出部４８，５０が、被締め
付け部材１４の表面から上方に屈曲している（立ち上が
っている）。このような構成とすることにより、突出部
４８，５０の接合及び切断時の作業性が向上する。
止め機構を示す。なお、上記第１の実施例と同一又は対
応する構成要素については、同一の符号を付し、重複し
た説明は省略する。本実施例の回り止め機構は、第１及
び第２の座金４２，４４の突出部４８，５０が、被締め
付け部材１４の表面から上方に屈曲している（立ち上が
っている）。このような構成とすることにより、突出部
４８，５０の接合及び切断時の作業性が向上する。
【００２０】図７は、本発明の第３の実施例に使用され
る第２の座金５２を示す。この座金５２は、第１の実施
例の座金１８の代わりに使用されるものであり、ほぼ円
形の本体部５４と、ボルト頭部１２の外周全体に嵌合す
る六角形状の開口部５８と、第１の座金１６と接合され
る突出部５６とを備えている。本実施例によれば、ボル
ト頭部１２と第２の座金と５２との係合が強固になり、
回り止めが更に確実なものとなる。
る第２の座金５２を示す。この座金５２は、第１の実施
例の座金１８の代わりに使用されるものであり、ほぼ円
形の本体部５４と、ボルト頭部１２の外周全体に嵌合す
る六角形状の開口部５８と、第１の座金１６と接合され
る突出部５６とを備えている。本実施例によれば、ボル
ト頭部１２と第２の座金と５２との係合が強固になり、
回り止めが更に確実なものとなる。
【００２１】図８は、本発明の第４の実施例に係る回り
止め機構を示す。なお、上記各実施例と同一又は対応す
る構成要素については、同一の符号を付し、重複した説
明は省略する。本実施例の回り止め機構は、スプリング
ワッシャー６０と併用可能に設計されている。すなわ
ち、本実施例の回り止め機構の第２の座金６２の突出部
６４側に屈曲部６６を設け、スプリングワッシャー６０
の厚み分を吸収している。このように、スプリングワッ
シャー６０を第１及び第２の座金１６，６２の間に介在
させることにより、更に回り止め性能が向上する。
止め機構を示す。なお、上記各実施例と同一又は対応す
る構成要素については、同一の符号を付し、重複した説
明は省略する。本実施例の回り止め機構は、スプリング
ワッシャー６０と併用可能に設計されている。すなわ
ち、本実施例の回り止め機構の第２の座金６２の突出部
６４側に屈曲部６６を設け、スプリングワッシャー６０
の厚み分を吸収している。このように、スプリングワッ
シャー６０を第１及び第２の座金１６，６２の間に介在
させることにより、更に回り止め性能が向上する。
【００２２】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に示された技術的思想の範疇にお
いて変更可能なものである。
が、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に示された技術的思想の範疇にお
いて変更可能なものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、被締め付け部材（１４）に対して回転しないように
設けられた第１の座金（１６）と；締め付け具（１２）
に対して回転しないように設けられた第２の座金（１
８）とを接合することによって締め付け具（１２）の回
り止めを行う。このため、熟練を必要とせずに容易に回
り止めを行えるという効果がある。また、分解（回り止
めの解除）後においてもボルト・ナットの再使用が可能
であり且つ、不正な第三者による容易な分解を防止でき
るという効果がある。
は、被締め付け部材（１４）に対して回転しないように
設けられた第１の座金（１６）と；締め付け具（１２）
に対して回転しないように設けられた第２の座金（１
８）とを接合することによって締め付け具（１２）の回
り止めを行う。このため、熟練を必要とせずに容易に回
り止めを行えるという効果がある。また、分解（回り止
めの解除）後においてもボルト・ナットの再使用が可能
であり且つ、不正な第三者による容易な分解を防止でき
るという効果がある。
【図１】図１は、本発明の第１の実施例に係る回り止め
機構の使用状態を示す斜視図である。
機構の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施例に使用される第１の座金
の構成を示す平面図である。
の構成を示す平面図である。
【図３】図３は、第１の実施例に使用される第２の座金
の構成を示す平面図である。
の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、第１の実施例の使用状態（接合時の様
子）を示す側面図である。
子）を示す側面図である。
【図５】図５は、第１の実施例の使用状態（切断・解除
時の様子）を示す側面図である。
時の様子）を示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例に係る回り止め
機構を示す側面図である。
機構を示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施例に使用される第
２の座金を示す平面図である。
２の座金を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第４の実施例に係る回り止め
機構を示す側面図である。
機構を示す側面図である。
１０ 回り止め機構
１２ ボルト頭部
１４ 被締め付け部材
１４ａ 角部
１６ 第１の座金
１８ 第２の座金
２４，３２ 突出部
２６ 貫通穴
３４ 接合部（溶接部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 39/00
F16B 41/00
F16B 43/00
Claims (16)
- 【請求項１】回転式締め付け具における回り止め機構に
おいて、 被締め付け部材に対して回転しないように設けられ、締
め付け部位から外側に延びる突出部を備えた第１の座金
と； 前記締め付け具に対して回転しないように設けられ、締
め付け部位から外側に延びる突出部を備えた第２の座金
とを備え； 前記第１及び第２の座金の突出部同士を接合することに
よって、前記被締め付け部材に対する前記締め付け具の
回り止めを行うこと特徴とする回り止め機構。 - 【請求項２】前記締め付け具は、前記被締め付け部材の
角部近傍に配置され、 前記第１の座金は、前記締め付け具の軸部が貫通する貫
通穴と、前記被締め付け部材の角部に沿って曲がった屈
曲部とを有することを特徴とする請求項１に記載の回り
止め機構。 - 【請求項３】前記第２の座金は、前記締め付け具の少な
くとも１部と嵌合する嵌合部を有することを特徴とする
請求項は２に記載の回り止め機構。 - 【請求項４】前記第２の座金の嵌合部は、前記締め付け
具の外周において嵌合することを特徴とする請求項３に
記載の回り止め機構。 - 【請求項５】 前記第１の座金の突出部は、前記締め付け
具の回転位置に関わらず、前記第２の座金の突出部と必
ず重なるように成形されていることを特徴とする請求項
１，２，３又は４に記載の回り止め機構。 - 【請求項６】 前記第１及び第２の座金の突出部は、前記
被締め付け部材の表面から立ち上がるように屈曲してい
ることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載
の回り止め機構。 - 【請求項７】 前記第１及び第２の座金の接合は、溶接に
よることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６
に記載の回り止め機構。 - 【請求項８】 請求項１に記載の回り止め機構に使用され
る前記第１の座金。 - 【請求項９】 前記第１の座金は、前記締め付け具の軸部
が貫通する貫通穴と、前記被締め付け部材の角部に沿っ
て曲がった屈曲部とを有することを特徴とする請求項８
に記載の第１の座金。 - 【請求項１０】 前記突出部は、前記締め付け具の回転位
置に関わらず、前記第２の座金の突出部と必ず重なるよ
うに成形されていることを特徴とする請求項８又は９に
記載の第１の座金。 - 【請求項１１】 前記突出部は、前記第２の座金の突出部
と共に、前記被締め付け部材の表面から立ち上がるよう
に屈曲していることを特徴とする請求項８，９又は１０
に記載の第１の座金。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の回り止め機構に用いら
れる前記第２の座金。 - 【請求項１３】 締め付け後に前記締め付け具の少なくと
も一部と嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求
項１２に記載の第２の座金。 - 【請求項１４】 前記嵌合部は、前記締め付け具の外周部
において嵌合することを特徴とする請求項１３に記載の
第２の座金。 - 【請求項１５】 前記突出部は、前記第１の座金の突出部
とともに、前記被締め付け部材の表面から立ち上がるよ
うに屈曲していることを特徴とする請求項１２，１３又
は１４に記載の第２の座金。 - 【請求項１６】 請求項１に記載の回り止め機構におい
て、前記第１及び第２の座金の接合部を切断することに
よって、回り止めを解除することを特徴とする回り止め
機構の解除方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000134487A JP3433725B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 回転式締め付け具の回り止め機構、これに用いる第１及び第２の座金並びに当該機構の解除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000134487A JP3433725B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 回転式締め付け具の回り止め機構、これに用いる第１及び第２の座金並びに当該機構の解除方法 |
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|---|---|
| JP2001317526A JP2001317526A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3433725B2 true JP3433725B2 (ja) | 2003-08-04 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2000
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