JP2916582B2 - 足場装置における足場板の取付具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場等で構築
される足場装置における足場板の取付具に関し、足場板
の取付を迅速容易且つ安全に行い得ると共に、足場解体
後も繰返し使用できる取付具を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築現場等で構築される足場装置
は、縦横にフレームを仮設し、複数本の横フレーム上に
足場板を架設すると共に、該足場板の複数枚を相互に隙
間をあけて横フレームの軸方向に並設して成ることが周
知である。

【０００３】ところで、横フレームに載置された足場板
を固定するためには、軟鉄等から成る丸線材又は帯線材
が用いられ、このような線材により足場板を横フレーム
に結束することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】線材により足場板を横
フレームに結束する従来の方法では、作業が煩雑で長時
間を要するばかりか、悉く線材を下向きに折曲げておか
ないと、足場板から上方に突出した線材の端部に作業者
が足を引掛ける危険がある。

【０００５】また、足場解体に際しても、前記結束状態
の線材をねじり戻してほどかなければならず作業が煩雑
であるばかりか、取外した線材は、複雑形状に屈曲され
ており、元の直線状態に復元不能であるから、再使用に
適していないという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した足場装置における足場板の取付具を提供するもの
であり、その第一の手段として構成したところは、複数
本の横フレーム３上に足場板４を架設すると共に、該足
場板４の複数枚を相互に隙間５をあけて横フレーム３の
軸方向に並設して成る足場装置において、足場板４を横
フレーム３に取付ける取付具６が、前記隙間５に介装さ
れる固定部材７と、前記足場板４の上面に重合されるク
ランプ板８と、該クランプ板８を前記固定部材７に進退
自在に締着するボルト９とから成り、前記固定部材７
が、横フレーム３の下面を抱持する下顎部１１と、横フ
レーム３の上方に位置してナット１３を設けた上顎部１
２を備え、前記ボルト９をナット１３に螺着することに
よりクランプ板８を締着した状態で、クランプ板８と下
顎部１１の間に横フレーム３及び足場板４を挟着するよ
うに構成して成り、更に、前記固定部材７の上顎部１２
から側方に突出すると共に、隙間５に臨んだ足場板４の
端面に接当して該固定部材７の回動を阻止するストッパ
３１ｂ又は３２ｂを設けて成る点にある。

【０００７】本発明の実施形態において、前記ストッパ
は、ボルト９の正転方向に関する固定部材７の回動を阻
止する第１ストッパ３１ｂと、ボルト９の逆転方向に関
する固定部材７の回動を阻止する第２ストッパ３２ｂを
構成することが好ましい。

【０００８】更に、本発明が第二の手段として構成した
ところは、複数本の横フレーム３上に足場板４を架設す
ると共に、該足場板４の複数枚を相互に隙間５をあけて
横フレーム３の軸方向に並設して成る足場装置におい
て、足場板４を横フレーム３に取付ける取付具６が、前
記隙間５に介装される固定部材７と、前記足場板４の上
面に重合されるクランプ板８と、該クランプ板８を前記
固定部材７に進退自在に締着するボルト９とから成り、
前記固定部材７が、横フレーム３の下面を抱持する下顎
部１１と、横フレーム３の上方に位置してナット１３を
設けた上顎部１２を備え、前記ボルト９をナット１３に
螺着することによりクランプ板８を締着した状態で、ク
ランプ板８と下顎部１１の間に横フレーム３及び足場板
４を挟着するように構成して成り、前記クランプ板８の
下面に足場板４の表面に対して摩擦係合する突起３３を
設けて成る点にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１０】図１に示すように、足場装置は、多数の支
柱フレーム１に縦横フレーム２、３を水平に組付けてい
る。組付部分は、図示省略しているが、線材により結束
しても良いが、クランプ手段を備えた連結金具等により
連結しても良い。

【００１１】複数本の横フレーム３、３には足場板４が
架設されており、複数枚の足場板、図例では３枚を一組
とした足場板４ａ、４ｂ、４ｃが相互に隙間５をあけて
横フレーム３の軸方向に並設されている。

【００１２】以上は、従来公知の足場装置であり、足場
板４は、木製又はスチール製の何れとしても良いが、本
発明の取付具６により、足場板４を横フレーム３に着脱
自在に取付可能である。

【００１３】取付具６は、図２に示すように、前記隙間
５に介装される固定部材７と、足場板４の上面に重合さ
れるクランプ板８と、該クランプ板８を前記固定部材７
に進退自在に締着するための頭付きボルト９とから構成
されている。

【００１４】前記固定部材７は、厚手の金属板をプレス
打抜き成形することにより、横フレーム３に交差する縦
枠部１０と、該縦枠部１０の下端より延設され横フレー
ム３の下面に係止する下顎部１１と、縦枠部１０の上端
より延設され横フレーム３の上方に位置する上顎部１２
とを一体に備え、該上顎部１２にナット１３を固設して
いる。尚、前記金属板による成形時に、縦枠部１０から
下顎部１１にわたるリブ１４が形成されており、該リブ
１４は、金属板を一側面から他側面に向けて断面ほぼＵ
字形に変形せしめることにより形成されている。

【００１５】前記縦枠部１０は、ボルト９の締着回動方
向に向けて横フレーム３の軸方向に延び且つ該横フレー
ム３の周面に接当自在な回動防止片１５を備えており、
図例の場合、該回動防止片１５は、金属板から固定部材
７を成形する際に、同時に一体に形成される舌片を横向
きに折曲することにより設けられるが、別体の金属片を
溶接等により固着する構成としても良い。

【００１６】前記下顎部１１は、金属製パイプから成る
横フレーム３の外周面に沿う円弧状の係止縁１６を形成
し、該係止縁１６を介して横フレーム３の下面を抱持す
るように構成され、該下顎部１１の先端近傍部に係止孔
１７を開設している。

【００１７】前記ナット１３を上顎部１２に回動不能に
固設するため、上顎部１２には金属製の補助板１８が重
合され溶接等により固着されており、上顎部１２と補助
板１８を相互に離反する方向に折曲することにより筒状
部１９を形成し、該筒状部１９にナット１３を収容して
いる。図例の場合、筒状部１９は、上下筒部１９ａ、１
９ｂにより構成され、その間にナット１３を挟持せしめ
ると共に、ナット１３の回り止め部２０により回動不能
に保持している。この回り止め部２０は、ナット１３に
膨出形成せしめても良いが、公知の六角ナットによりナ
ット１３を構成すれば、六角面のコーナ部分により回り
止め部２０を形成することができる。

【００１８】そこで、上顎部１２のうち、筒状部１９と
縦枠部１０の間に位置する部分には第１ストッパ部材３
１が設けられ、筒状部１９よりも先端側に位置する部分
には第２ストッパ部材３２が設けられている。

【００１９】第１ストッパ部材３１は、断面ほぼＬ形に
折曲された金属板から成り、基部３１ａを補助板１８に
連なるように配置しつつ上顎部１２の側面にスポット溶
接等により固着され、先端の第１ストッパ３１ｂを前記
回動防止片１５と同方向に突出せしめている。

【００２０】第２ストッパ部材３２は、断面ほぼＬ形に
折曲された金属板から成り、基部３２ａを上顎部１２の
先端部の側面に重合し、これにより上顎部１２の先端部
を該基部３２ａと保持板１８によりサンドイッチ状に挟
持した状態としてスポット溶接等により固着され、先端
の第２ストッパ３２ｂを前記回動防止片１５と同方向に
突出せしめている。

【００２１】前記クランプ板８は、共締め用のクランプ
板８ａと、単締め用のクランプ板８ｂの二種類が用意さ
れている。何れのクランプ板８ａ、８ｂも、同一構成の
固定部材７と組合せて使用されるが、図１に示すよう
に、共締め用のクランプ板８ａは、相互に隣接する足場
板４ａ、４ｂ並びに４ｂ、４ｃに跨設して重合されるの
に対して、単締め用のクランプ板８ｂは、両端に並設さ
れた足場板４ａ、４ｃの側端縁に重合される。

【００２２】このため、図２に示すように、共締め用の
クランプ板８ａは、中央に開設したボルト通し孔２１か
ら両側方に延びる両翼部２２、２２を備えている。尚、
該クランプ板８ａは、両翼部２２、２２にわたりボルト
通し孔２１を挟んで一対のリブ２３、２３を設けてお
り、該リブの外側に位置して長孔となる一対の係止孔２
４、２４を開設している。そして、両翼部２２、２２の
下面に突出する突起３３を設けている。これらの突起３
３は、金属板から成るクランプ板８ａを上方から下方へ
向けてプレスすることにより形成され、中心に貫通孔を
有する。従って、突起３３は、下向きに外径を次第に減
じるテーパ状のボスを構成する。

【００２３】一方、単締め用のクランプ板８ｂは、ボル
ト通し孔２１から一側方にのみ延びる片翼部２２を備え
ると共に、他側方にはほぼＬ形に折曲され下向きに延び
る抱持片２５を備えており、該抱持片２５の下縁に横フ
レーム３の周縁に沿う円弧縁２６を形成している。尚、
該クランプ板８ｂは、翼部２２から抱持片２５にわたり
ボルト通し孔２１を挟んで一対のリブ２３、２３を設け
ており、該リブの外側に位置して長孔となる一対の係止
孔２４、２４を開設している。そして、片翼部２２の下
面に突出する突起３３を設けている。これらの突起３３
は、金属板から成るクランプ板８ａを上方から下方へ向
けてプレスすることにより形成され、中心に貫通孔を有
する。従って、突起３３は、下向きに外径を次第に減じ
るテーパ状のボスを構成する。

【００２４】共締め用のクランプ板８ａ又は単締め用の
クランプ板８ｂは、それぞれ固定部材７と組合せてセッ
トされ、クランプ板８（８ａ、８ｂ）のボルト通し孔２
１にボルト９をスプリングワッシャ９ａを介して挿通せ
しめ、該ボルト９をナット１３に螺挿する。この際、固
定部材７とクランプ板８とボルト９が分離不能にセット
されるように、ナット１３から挿出されたボルト９の軸
端９ｂに、カシメによる膨出部や或いは切溝形成による
螺糸の分断部により螺脱不能部を形成することが好まし
い。

【００２５】更に、取付作業時における取付具６の落下
を防止するため、固定部材７の下顎部１１とクランプ板
８との間を連繋するための脱落防止条片２７が設けられ
ている。この脱落防止条片２７は、チェーン又は紐等の
屈曲自在な条片から成り、両端にスプリングフック等か
ら着脱手段２８、２９を設けている。一方の着脱手段２
８は、固定部材７の係止孔１７に着脱自在に係止され、
他方の着脱手段２９は、クランプ板８の係止孔２４に着
脱自在に係止される。従って、脱落防止条片２７の両端
がそれぞれ固定部材７及びクランプ板８に着脱自在とさ
れているが、該脱落防止条片２７は、少なくとも一方の
端部を固定部材７又はクランプ板８に着脱自在に構成さ
れておれば良く、他方の端部はクランプ板８又は固定部
材７に着脱不能に連結されていても良い。

【００２６】図３及び図４は、共締め用のクランプ板８
ａと固定部材７の組合せから成る取付具６を用いて足場
板４を横フレーム３に取付固定した状態を示しており、
該クランプ板８ａは、相互に隣接する足場板４ａ、４ｂ
又は４ｂ、４ｃに跨設して重合されている。足場板４の
取付けに際し、脱落防止条片２７は、少なくとも一方の
着脱手段２８又は２９を係止孔１７又は２４から離脱せ
しめられている。そこで、ボルト９を弛めた状態で、固
定部材７を隙間５に挿入し、下顎部１１を横フレーム３
の下面に係止せしめると共に、クランプ板８ａを足場板
４ａ、４ｂ又は４ｂ、４ｃに跨設して重合せしめた状態
で、脱落防止条片２７を縦枠部１０の反対側にて横フレ
ーム３の周りに経由せしめ、前記着脱手段２８又は２９
を係止孔１７又は２４に係止する。これにより、固定部
材７とクランプ板８ａは、横フレーム３の周りで脱落防
止条片２７により連結されるので、万一、固定部材７の
下顎部１１が横フレーム３から外れ、クランプ板８ａが
隙間５内に脱落するようなことがあっても、取付具６が
下方へ落下して人身事故等を起こす虞れはない。次い
で、ボルト９を締着すると、横フレーム３及び足場板４
は、下顎部１１とクランプ板８ａの間に強固に挟着さ
れ、足場板４の取付状態が得られる。

【００２７】この際、ボルト９の回動に追従して固定部
材７が回動偏位しようとするが、回動防止片１５が横フ
レーム３の周面に接当すると共に、第１ストッパ３１ｂ
が隙間５に臨んだ足場板４の端面に接当し、このような
回動偏位を阻止する。即ち、図４に示すように、ボルト
９の正転方向Ｆに関して、固定部材７は、回動防止片１
５を横フレーム３に接当し、第１ストッパ３１ｂを足場
板４の端面に接当することにより、連れ回りを防止され
ており、固定部材７の姿勢を正常な状態に保持したまま
ボルト９の強力な締着を可能にする。

【００２８】また、ボルト９の頭部がスプリングワッシ
ャ９ａを介してクランプ板８ａに圧着された後、ボルト
９を強く締着する際、ボルト９の回動に追従してクラン
プ板７ａが回動偏位しようとするが、該クランプ板の下
方に突設された突起３３が足場板４の表面に摩擦係合
し、このような回動偏位を阻止し、クランプ板７ａを所
定の姿勢に保持したままボルト９の締着を可能にする。
このような摩擦係合は、スチール製の足場板４の場合、
表面に滑り止め突起３４が通常設けられているので、突
起３３を滑り止め突起３４に係合せしめることにより行
われる。一方、木製の足場板４の場合は、テーパ状ボス
を構成する突起３３が足場板４の表面に喰込むことによ
り摩擦係合する。

【００２９】図５は、単締め用のクランプ板８ｂと固定
部材７の組合せから成る取付具６を用いて足場板４を横
フレーム３に取付固定した状態を示しており、該クラン
プ板８ｂは、側端に位置する足場板４ａ又は４ｃに重合
されている。足場板４の取付けに際し、脱落防止条片２
７は、少なくとも一方の着脱手段２８又は２９を係止孔
１７又は２４から離脱せしめられている。そこで、ボル
ト９を弛めた状態で、固定部材７を隙間５に挿入し、下
顎部１１を横フレーム３の下面に係止せしめると共に、
クランプ板８ｂを足場板４ａ又は４ｃに跨設して重合せ
しめた状態で、脱落防止条片２７を縦枠部１０の反対側
にて横フレーム３の周りに経由せしめ、前記着脱手段２
８又は２９を係止孔１７又は２４に係止する。これによ
り、固定部材７とクランプ板８ｂは、横フレーム３の周
りで脱落防止条片２７により連結されるので、万一、固
定部材７の下顎部１１が横フレーム３から外れ、クラン
プ板ｂａが足場板４ａ又は４ｃから脱落するようなこと
があっても、取付具６が下方へ落下して人身事故等を起
こす虞れはない。次いで、ボルト９を締着すると、横フ
レーム３及び足場板４ａ又は４ｃは、下顎部１１とクラ
ンプ板８ｂの間に強固に挟着され、足場板４ａ又は４ｃ
の取付状態が得られる。

【００３０】この際、共締め用クランプ板８ａについて
説明したところと同様に、回動防止片１５が横フレーム
３の周面に接当すると共に、第１ストッパ３１ｂが隙間
５に臨んだ足場板４の端面に接当するので、固定部材７
がボルト９の回動に追従して回動偏位することを阻止
し、ボルト９の強力な締着を可能にする。一方、クラン
プ板８ａは、突起３３を足場板４の表面に摩擦係合せし
めるので、クランプ板８ａがボルト９の回動に追従して
回動偏位することを阻止する。尚、クランプ板８ｂの抱
持片２５は、円弧縁２６を有するので、横フレーム３の
上面に干渉することはなく、翼部２２により足場板４ａ
又は４ｃを好適に押さえつけることができる。

【００３１】建築工事等が終了して足場を解体する際
は、ボルト９を弛めることにより、足場板４を横フレー
ム３から離脱せしめることができる。前述のように、ボ
ルト９は強く締着されているので、ボルト９を逆転せし
めると、固定部材７がボルト９に追従して回動偏位しよ
うとする。そこで、無理に回動せしめると下顎部１１に
捻じれ変形を生じる虞れがあるが、本実施形態によれ
ば、図４に示すように、ボルト９の逆転方向Ｒに関し
て、固定部材７は、第２ストッパ３２ｂを足場板４の端
面に接当せしめ、上顎部１２自体の回動を阻止せしめら
れるので、固定部材７の回動偏位を生じることなく、高
トルクで一挙にボルト９を弛めることが可能になり、下
顎部１１に損傷を生じる虞れはない。また、前述のよう
に、クランプ板８ａ及び８ｂは、突起３３により足場板
４の表面に摩擦係合せしめられているので、例えば、電
動レンチやハンマーレンチ等の動力工具によりボルト９
を一挙に弛める際に、クランプ板８ａ及び８ｂがボルト
９に追従して高速回転されるような危険はない。

【００３２】このような解体時においても、足場板４を
撤去するまで、脱落防止条片２７によりクランプ板８と
下顎部１１を連繋せしめておけば、取付具６は横フレー
ム３に吊持されており、落下することはないから、作業
者の安全性を保証することができる。尚、取付具６を横
フレーム３から取外す際は、脱落防止条片２７の少なく
とも一方の着脱手段２８又は２９を係止孔１７又は２４
から離脱すれば良く、取外した取付具６を回収する。
尚、回収した取付具６は、次の機会に足場板を取付ける
ために使用可能であり、繰返し使用される。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、足場を構成する横フレ
ーム３に対して足場板４を取付固着するに際し、固定部
材７の下顎部１１により横フレーム３の下面に抱持する
一方、クランプ板８を足場板４に重合した状態で、ボル
ト９を締着するという簡単な作業により横フレーム３及
び足場板４を挟着することができるので、足場板４の取
付を迅速容易に行うことができる。そして、取付固着後
における足場板４の上面は、平坦なクランプ板８が重合
され、僅かにボルト９の頭部を膨出せしめている程度で
あるから、足場板４上を歩行する作業者が足を引掛けて
転倒するような危険はなく、安全性を確保できる。

【００３４】特に、請求項１又は２に記載の本発明によ
れば、取付具６により足場板４を横フレーム３に取付固
着するためボルト９を強く締着する際に、該ボルト９の
正転回動方向Ｆに追従して固定部材７が回動偏位しよう
とするが、上顎部１２に設けた第１ストッパ３１ｂが足
場板４の端面に接当することにより、ボルト９の正転方
向Ｆに関する固定部材７の回動偏位を阻止するものであ
るから、下顎部１１の損傷を防止しつつボルト９を強力
に締着することができる。

【００３５】一方、足場装置の解体に際し、ボルト９を
弛める場合には、該ボルト９の逆転回動方向Ｒに追従し
て固定部材７が回動偏位しようとするが、上顎部１２に
設けた第２ストッパ３２ｂが足場板４の端面に接当する
ことにより、ボルト９の逆転方向Ｒに関する固定部材７
の回動偏位を阻止するので、下顎部１１の損傷を防止し
つつ高トルクで一挙にボルト９を弛めることが可能にな
る。

【００３６】更に、請求項３に記載の本発明によれば、
クランプ板８の下面に突起３３を設け、足場板４の表面
に摩擦係合せしめる構成であるから、ボルト９の締着時
及び弛緩時の何れにおいても、クランプ板８が足場板４
の表面に定置され、ボルト９に追従して回動することを
防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の取付具を用いた足場装置の１例を示す
斜視図である。

【図２】本発明の取付具の１実施形態を示す分解斜視図
である。

【図３】共締めクランプ板をセットした取付具の実施形
態を示しており、（Ａ）は取付状態を一部断面にて示す
側面図、（Ｂ）は（Ａ）の中央縦断面図である。

【図４】ボルトの正転方向及び逆転方向に対する第１ス
トッパ及び第２ストッパの機能を説明する横断面図であ
る。

【図５】単締めクランプ板をセットした取付具の実施形
態を示しており、（Ａ）は取付状態を一部断面にて示す
側面図、（Ｂ）は（Ａ）の中央縦断面図である。

【符号の説明】

３ 横フレーム ４ 足場板 ６ 取付具 ７ 固定部材 ８ クランプ板 ８ａ 共締めクランプ板 ８ｂ 単締めクランプ板 ９ ボルト １０ 縦枠部 １１ 下顎部 １２ 上顎部 １３ ナット ３１ 第１ストッパ部材 ３１ｂ 第１ストッパ ３２ 第２ストッパ部材 ３２ｂ 第２ストッパ ３３ 突起

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の横フレーム３上に足場板４を架
   設すると共に、該足場板４の複数枚を相互に隙間５をあ
   けて横フレーム３の軸方向に並設して成る足場装置にお
   いて、 足場板４を横フレーム３に取付ける取付具６が、前記隙
   間５に介装される固定部材７と、前記足場板４の上面に
   重合されるクランプ板８と、該クランプ板８を前記固定
   部材７に進退自在に締着するボルト９とから成り、 前記固定部材７が、横フレーム３の下面を抱持する下顎
   部１１と、横フレーム３の上方に位置してナット１３を
   設けた上顎部１２を備え、前記ボルト９をナット１３に
   螺着することによりクランプ板８を締着した状態で、ク
   ランプ板８と下顎部１１の間に横フレーム３及び足場板
   ４を挟着するように構成して成り、 更に、前記固定部材７の上顎部１２から側方に突出する
   と共に、隙間５に臨んだ足場板４の端面に接当して該固
   定部材７の回動を阻止するストッパ３１ｂ又は３２ｂを
   設けて成ることを特徴とする足場装置における足場板の
   取付具。
2. 【請求項２】 前記ストッパが、ボルト９の正転方向に
   関する固定部材７の回動を阻止する第１ストッパ３１ｂ
   と、ボルト９の逆転方向に関する固定部材７の回動を阻
   止する第２ストッパ３２ｂを構成して成ることを特徴と
   する請求項１に記載の足場装置における足場板の取付
   具。
3. 【請求項３】 複数本の横フレーム３上に足場板４を架
   設すると共に、該足場板４の複数枚を相互に隙間５をあ
   けて横フレーム３の軸方向に並設して成る足場装置にお
   いて、 足場板４を横フレーム３に取付ける取付具６が、前記隙
   間５に介装される固定部材７と、前記足場板４の上面に
   重合されるクランプ板８と、該クランプ板８を前記固定
   部材７に進退自在に締着するボルト９とから成り、 前記固定部材７が、横フレーム３の下面を抱持する下顎
   部１１と、横フレーム３の上方に位置してナット１３を
   設けた上顎部１２を備え、前記ボルト９をナット１３に
   螺着することによりクランプ板８を締着した状態で、ク
   ランプ板８と下顎部１１の間に横フレーム３及び足場板
   ４を挟着するように構成して成り、 前記クランプ板８の下面に足場板４の表面に対して摩擦
   係合する突起３３を設けて成ることを特徴とする足場装
   置における足場板の取付具。