JP3431815B2 - 自動ねじ締め機 - Google Patents

自動ねじ締め機

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JP3431815B2 JP36525597A JP36525597A JP3431815B2 JP 3431815 B2 JP3431815 B2 JP 3431815B2 JP 36525597 A JP36525597 A JP 36525597A JP 36525597 A JP36525597 A JP 36525597A JP 3431815 B2 JP3431815 B2 JP 3431815B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークにねじを締
結する自動ねじ締め機に関し、詳しくはワークの下側か
らねじを締結するに適した自動ねじ締め機に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来、ワークにねじを締結する際には、
様々な自動ねじ締め機が利用されているが、中でもエア
吸引を行うスリーブを設けて、このスリーブにねじを吸
引保持する方式の自動ねじ締め機は、ワークの下側から
ねじを締結する場合にも確実にねじを吸引保持しておけ
るため、極めて広く普及している。一般に、このスリー
ブを備えた種の自動ねじ締め機は、シリンダの作動によ
り往復移動可能なドライバ台を有し、このドライバ台に
回転駆動源であるモータとこのモータの駆動を受けて回
転可能なドライバビットを備えたドライバツールを設置
して構成されており、前記スリーブはドライバビットを
常時内包するよう、先端側へ付勢されて設けられてい
る。また、前記ドライバビットの移動路上には、そこに
予めねじを保持しておけるようにチャックユニットが配
置されており、このチャックユニットに保持されたねじ
をスリーブによって吸引保持した後、押し出し、ワーク
に締結するように構成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の自
動ねじ締め機では、スリーブの先端を上方に向けて使用
する場合、すなわち、ワークの下側からねじを締結でき
るように自動ねじ締め機を配置した場合、スクリューガ
イドからのエア吸引を解除しても、ねじがスクリューガ
イド内にそのまま残留してしまうため、例えばワークの
不在によってねじが締結されなかった場合など、スクリ
ューガイドの復帰にともなってねじがチャックユニット
まで戻ってしまい、次の締結作業のために供給されるね
じと重複してしまう等の問題が発生している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みて創成されたものであり、ねじの重複供給を防止可能
な自動ねじ締め機の提供を目的とするものである。
【0005】上記目的を達成するため、本発明は、第1
の往復駆動源の作動により往復移動可能かつ回転駆動源
の駆動を受けて回転可能なドライバビットと、このドラ
イバビットと一体に移動可能かつドライバビットの軸線
方向に往復移動自在に配置されるスクリューガイドとを
有し、前記スクリューガイドを第2の往復駆動源の作動
を受けて移動可能に構成する一方、エアを吸引するエア
吸引装置とエアを噴射するエア噴射装置とを設け、前記
第2の往復駆動源の作動を受けて前記スクリューガイド
に前記エア吸引装置と前記エア噴射装置とを切り換えて
接続するよう作動する切換え手段を設けたことを特徴と
するものである。
【0006】なお、スクリューガイドの移動路上にねじ
を一旦保持可能なチャック爪を回動可能に設け、これを
常時閉じるように付勢するとともに、第2の往復駆動源
の作動によりスクリューガイドを後退させて当該スクリ
ューガイドからドライバビットを突出させ、この状態を
保って第1の往復駆動源と第2の往復駆動源双方の作動
によりドライバビットとスクリューガイドとをチャック
爪内に復帰動作させるように構成しておけば、スクリュ
ーガイドからドライバビットが突出した状態でこれらを
復帰動作させる時、チャック爪の閉止によってドライバ
ビット先端に残っているねじを弾き飛ばして排除するこ
とが可能である。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1において、1は自動ねじ締め
機であり、ベース2に第1の往復駆動源の一例である第
1シリンダ3を配置するとともに、この第1シリンダ3
のロッド3aに連結されて往復移動可能なドライバ台4
を有している。このドライバ台4は、前記ベース2に固
定されたスライドユニット5に案内されており、その上
面には回転駆動源の一例であるモータ6が設置されると
ともに、このモータ6の出力軸にギヤユニット7を介し
て連結されるユニバーサルジョイント8が回転自在に案
内されている。前記ユニバーサルジョイント8先端に
は、連結軸9を介してドライバビット10が連結されて
おり、前記モータ6の駆動を受けて一体に回転するよう
に構成されている。
【0008】11は前記連結軸9およびドライバビット
10を内包するように付勢された中空略円筒状のスクリ
ューガイドであり、前記連結軸9およびドライバビット
10を内包するよう、ばね12により上方に付勢して設
けられている。このスクリューガイド11は、上部に係
合部13aを一体形成した第1スリーブ13と、この第
1スリーブ13に連結される第2スリーブ14とを有し
ており、第1スリーブ13の係合部13aには、切換え
手段の一例である方向制御弁15を介してエアを吸引す
るエア吸引装置16およびエアを噴射するエア噴射装置
17が接続されている。なお、エア吸引装置16にはエ
ジェクタポンプ、真空ポンプなどが利用され、またエア
噴射装置17は、圧縮機により圧縮されたエアをタンク
に蓄圧した一般的な工場エア設備が利用されている。
【0009】一方、前記ベース2下部には、チャック台
18が固定されており、このチャック台18には、前記
ドライバビット10の移動路上にねじを保持するよう構
成されたチャックユニット19と、前記スクリューガイ
ド11を操作するための操作機構25とが配置されてい
る。
【0010】前記チャックユニット19は、前記スクリ
ューガイド11を案内可能なチャック本体20と、この
チャック本体20に常時は閉止するよう付勢して回動可
能に連結された一対のチャック爪21,21とを有して
おり、このチャック爪21,21の対向面にねじを保持
可能な保持穴21aを分割形成して構成されている。ま
た、前記操作機構25は、第2の往復駆動源の一例であ
る第2シリンダ26と、この第2シリンダ26のロッド
の伸縮にともなって往復移動可能な操作板27とを有し
ており、操作板27の先端には、前記スクリューガイド
11を囲む切欠27aが形成されている。この切欠27
aは、前記スクリューガイド11の係合部13aに係合
可能な幅になっており、よって、操作板27が上昇する
ことで、スクリューガイド11をドライバビット10の
軸線方向に単独移動させることが可能である。
【0011】上記自動ねじ締め機1において、チャック
ユニット19にはねじ供給装置(図示せず)から延びる
供給用ホース(図示せず)が接続され、ねじはこのホー
スを通じてエア圧送される。供給されたねじは、チャッ
ク爪21,21の保持穴21aに嵌合し、ねじを圧送し
てきたエアが継続して吹き付けられることでそこに保持
される。そして、シリンダ3が作動してドライバ台4を
上昇させると、これにともなってドライバビット10お
よびスクリューガイド11は一体に上昇し、チャック爪
21,21に保持されているねじに接近する。この時、
方向制御弁15はエア吸引装置16がスクリューガイド
11に接続される位置にあり、これによってスクリュー
ガイド11先端からはエアが吸引されている。このた
め、スクリューガイド11の接近にともなってねじはス
クリューガイド11内に吸入される。
【0012】その後、図2(a)に示すように、スクリ
ューガイド11がチャック爪21,21を押し開けてワ
ークに当接すると、これを受けてドライバビット10が
スクリューガイド11内を上昇するため、これにより吸
入保持されたねじは押し出され、ドライバビット10が
モータ6の駆動を受けて回転するにともなってワークに
締結される。
【0013】前述のようにねじを締結した後、本自動ね
じ締め機1では、図2(b)に示すように、まず第2シ
リンダ26が作動して操作板27を下降させ、スクリュ
ーガイド11の係合部13aに切欠27aを係合させて
これを後退させる。これにより、スクリューガイド11
をワークから離脱させ、ドライバビット10先端を突出
させることができ、万一ねじがワーク不在などにより締
結されずに残っている場合(このような場合におけるね
じを以下、未締結ねじという)にも、これを確実に排除
することができる。また、この第2シリンダ26の作動
を受けて、方向制御弁15が切り換わってスクリューガ
イド11がエア噴射装置17に接続される。このため、
スクリューガイド11先端からエアを噴射させることが
でき、ドライバビット10の先端に残留している未締結
ねじをより確実に排除することが可能である。
【0014】第1シリンダ3は、前述の第2シリンダ2
6の作動から所定時間後に復動を始め、ドライバ台4を
下降させてドライバビット10を原位置に復帰させる。
これによりドライバビット10がスクリューガイド11
から突出した状態でこれらを復帰動作させることがで
き、もしも未締結ねじが前述のスクリューガイド11の
後退およびエアの噴射によって排除されていない場合に
も、これを図3に示すように、チャック爪21,21の
先端に係止させ、チャック爪21,21の閉止動作にと
もなって弾き飛ばして排除することができる。なお、ド
ライバビット10をスクリューガイド11から突出した
状態で後退させるために、当然ながら、各シリンダ3,
26の空気圧制御回路(図示せず)に可変式の絞り弁
(図示せず)を設け、動作速度を同じに調整しておく必
要がある。
【0015】なお、本発明の自動ねじ締め機の構成は、
以上説明した実施の形態にのみ限定されるものではな
く、発明の主旨を逸脱しない範囲においてそれぞれ同様
の作用効果を生む要素に置換可能である。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように本発明の自動ねじ締
め機によれば、スクリューガイドを第2の往復駆動源の
作動を受けて単独で後退するように構成しているため、
スクリューガイドからドライバビットを突出させて、締
結されずに残った未締結ねじを排除し、次のねじ締め作
業時にねじが重複供給されるのを防止することができる
等の利点がある。また、第2の往復駆動源の作動を受け
て作動し、スクリューガイドにエア吸引装置とエア噴射
装置を切り換えて接続する切換え手段としての方向制御
弁を備えているため、これによりスクリューガイドから
ドライバビットが突出するのに合わせてスクリューガイ
ドにエア噴射装置を接続することができ、スクリューガ
イド先端からエアを噴射し、より確実に未締結ねじを排
除することが可能になる等の利点がある。さらに、本発
明では、ドライバビットをスクリューガイドから突出さ
せた状態で、これらを常時閉じるように付勢されたチャ
ック爪内に復帰動作させるようになっている。このた
め、スクリューガイドからドライバビットを突出させ、
スクリューガイド先端からエアを噴射しても排除できな
かった未締結ねじがある場合でも、この未締結ねじをチ
ャック爪の閉止動作にともなってドライバビット先端か
ら弾き飛ばして排除できる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動ねじ締め機の正面図である。
【図2】本発明に係る自動ねじ締め機の動作状態を示す
要部拡大断面図である。
【図3】本発明に係る自動ねじ締め機の動作状態を示す
要部拡大断面図である。
【符号の説明】
1 自動ねじ締め機 3 第1シリンダ 6 モータ 10 ドライバビット 15 方向制御弁 16 エア吸引装置 17 エア噴射装置 19 チャックユニット 21 チャック爪 21a 保持穴 26 第2シリンダ 27 操作板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−61400(JP,A) 特開 昭53−55599(JP,A) 特開 昭55−157481(JP,A) 特開 昭58−181582(JP,A) 特開 平6−155189(JP,A) 実開 昭63−136834(JP,U) 実開 昭60−143665(JP,U) 実開 昭57−48075(JP,U) 実開 昭56−15664(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23P 19/00 - 21/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】第1の往復駆動源の作動により往復移動可
    能かつ回転駆動源の駆動を受けて回転可能なドライバビ
    ットと、このドライバビットと一体に移動可能かつドラ
    イバビットの軸線方向に往復移動自在に配置されるスク
    リューガイドとを有し、前記スクリューガイドを第2の
    往復駆動源の作動を受けて移動可能に構成する一方、エ
    アを吸引するエア吸引装置とエアを噴射するエア噴射装
    置とを設け、前記第2の往復駆動源の作動を受けて前記
    スクリューガイドに前記エア吸引装置と前記エア噴射装
    置とを切り換えて接続するよう作動する切換え手段を設
    けたことを特徴とする自動ねじ締め機。
  2. 【請求項2】スクリューガイドの移動路上にねじを一旦
    保持可能なチャック爪を回動可能に設け、これを常時閉
    じるように付勢するとともに、第2の往復駆動源の作動
    によりスクリューガイドを後退させて当該スクリューガ
    イドからドライバビットを突出させ、この状態を保って
    第1の往復駆動源と第2の往復駆動源双方の作動により
    ドライバビットとスクリューガイドとをチャック爪内に
    復帰動作させるように構成したことを特徴とする請求項
    1に記載の自動ねじ締め機。
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