JP3430594B2 - 球帯状シール体 - Google Patents
球帯状シール体Info
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- JP3430594B2 JP3430594B2 JP30871993A JP30871993A JP3430594B2 JP 3430594 B2 JP3430594 B2 JP 3430594B2 JP 30871993 A JP30871993 A JP 30871993A JP 30871993 A JP30871993 A JP 30871993A JP 3430594 B2 JP3430594 B2 JP 3430594B2
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- Japan
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車排気管の球面管
継手に使用される球帯状シ−ル体に関する。
継手に使用される球帯状シ−ル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車エンジンの排気ガスは、車体など
に取付けられた排気管に導かれて大気中に放出される
が、この排気管はエンジンのトルク反力および慣性力な
どにより繰り返し曲げ応力を受ける。とくに、前輪駆動
横置きエンジンの場合は、縦置きエンジンの場合に比較
してこの曲げ応力はかなり大きいものとなる。したがっ
て、エンジンの振動が排気管吊り架具を伝わって車室内
にもたらされたり、あるいは騒音の原因にもなるばかり
でなく、排気管の疲労折損などの不具合を生じる危険が
ある。このような問題点を解決するために、排気管の所
要個所に球面管継手を配置して応力を吸収させるなどの
手段が、一般に講じられている。ここで、このために従
来使用されて球面管継手の一例を図面に基づいて説明す
ると、次のとおりである。図１４に示すように、上流側
（エンジン側）排気管１と下流側（大気側）排気管２と
は、管端部にわずかな隙間Ｓを残して対向するよう同一
軸線上に配置されている。上流側排気管１の管端部外周
面には、外面に部分凸球面部３１と部分凸球面部３１に
連なる円筒面部３２を備えた球帯状シ−ル体３が該シ−
ル体３の軸方向に形成された中央貫通孔３３において嵌
合着座せしめられているとともにシ−ル体３の端面部３
４は上流側排気管１の外周面にその軸線に対して直角に
固着されているフランジ４と接触している。一方、下流
側排気管２の管端部には、シ−ル体３の部分凸球面部３
１に対応する凹球面シ−ル座２１を内径部分に備えたフ
ランジ２２が排気管２の軸線に対して直角に固着されて
いる。下流側排気管２のフランジ２２に形成された挿通
孔２３を緩く貫通する一対のボルト５、５が、上流側排
気管１に固着されたフランジ４に螺合されており、各ボ
ルト５の頭部５１と下流側排気管２のフランジ２２との
間にはそれぞれ押圧コイルバネ６が配置されている。押
圧コイルバネ６の作用により球帯状シ−ル体３の部分凸
球面部３１と下流側排気管２の管端部に固着されたフラ
ンジ２２の凹球面シ−ル座２１とが加圧の下に相互に回
転自在に接触するよう構成されている。
に取付けられた排気管に導かれて大気中に放出される
が、この排気管はエンジンのトルク反力および慣性力な
どにより繰り返し曲げ応力を受ける。とくに、前輪駆動
横置きエンジンの場合は、縦置きエンジンの場合に比較
してこの曲げ応力はかなり大きいものとなる。したがっ
て、エンジンの振動が排気管吊り架具を伝わって車室内
にもたらされたり、あるいは騒音の原因にもなるばかり
でなく、排気管の疲労折損などの不具合を生じる危険が
ある。このような問題点を解決するために、排気管の所
要個所に球面管継手を配置して応力を吸収させるなどの
手段が、一般に講じられている。ここで、このために従
来使用されて球面管継手の一例を図面に基づいて説明す
ると、次のとおりである。図１４に示すように、上流側
（エンジン側）排気管１と下流側（大気側）排気管２と
は、管端部にわずかな隙間Ｓを残して対向するよう同一
軸線上に配置されている。上流側排気管１の管端部外周
面には、外面に部分凸球面部３１と部分凸球面部３１に
連なる円筒面部３２を備えた球帯状シ−ル体３が該シ−
ル体３の軸方向に形成された中央貫通孔３３において嵌
合着座せしめられているとともにシ−ル体３の端面部３
４は上流側排気管１の外周面にその軸線に対して直角に
固着されているフランジ４と接触している。一方、下流
側排気管２の管端部には、シ−ル体３の部分凸球面部３
１に対応する凹球面シ−ル座２１を内径部分に備えたフ
ランジ２２が排気管２の軸線に対して直角に固着されて
いる。下流側排気管２のフランジ２２に形成された挿通
孔２３を緩く貫通する一対のボルト５、５が、上流側排
気管１に固着されたフランジ４に螺合されており、各ボ
ルト５の頭部５１と下流側排気管２のフランジ２２との
間にはそれぞれ押圧コイルバネ６が配置されている。押
圧コイルバネ６の作用により球帯状シ−ル体３の部分凸
球面部３１と下流側排気管２の管端部に固着されたフラ
ンジ２２の凹球面シ−ル座２１とが加圧の下に相互に回
転自在に接触するよう構成されている。
【０００３】上述した球面管継手に使用される球帯状シ
−ル体としては従来、例えば特開昭５４−７６７５９号
公報（以下「先行公報」という）に開示されているもの
がある。この先行公報に開示されたシ−ル体は金属細線
を織ったり、編んだりして得られる金網と膨張黒鉛から
成る耐熱シ−ト材とを円筒状に複数回捲回し、これを軸
線方向に圧縮成形して形成されてなるもので、該シ−ル
体は中央に貫通孔を備え、外面に部分凸球面部と該部分
凸球面部に連なる円筒面部とを備えているものである。
そして、このシ−ル体は耐熱性を有し、相手材とのなじ
み性が良好であることからシ−ル性に優れ、また衝撃強
度も著しく改善されているという利点を有している。
−ル体としては従来、例えば特開昭５４−７６７５９号
公報（以下「先行公報」という）に開示されているもの
がある。この先行公報に開示されたシ−ル体は金属細線
を織ったり、編んだりして得られる金網と膨張黒鉛から
成る耐熱シ−ト材とを円筒状に複数回捲回し、これを軸
線方向に圧縮成形して形成されてなるもので、該シ−ル
体は中央に貫通孔を備え、外面に部分凸球面部と該部分
凸球面部に連なる円筒面部とを備えているものである。
そして、このシ−ル体は耐熱性を有し、相手材とのなじ
み性が良好であることからシ−ル性に優れ、また衝撃強
度も著しく改善されているという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このシ
−ル体が組み込まれて使用される自動車エンジンの排気
系においては、近年自動車エンジンの高性能化に伴い、
排気ガスの温度が著しく高められ、該排気ガスをエンジ
ン側から大気中に導く排気管自体も必然的に高温（６０
０〜８００℃）に晒されることになる。この排気ガスの
高温化は耐熱性を備えた前記シ−ル体であっても、直接
的に影響を受け、該シ−ル体の高温酸化という新たに惹
起された問題に直面している。すなわち、前述した図１
４に示す環状部位Ｑ（シ−ル体の円筒面部３２に相当す
る部位）は大気中に直接晒されており、当該部位は高温
の酸化雰囲気となっている。したがって、この高温の酸
化雰囲気での使用において、該シ−ル体を構成する膨張
黒鉛が徐々に酸化消失し、シ−ル体の端面部と該端面部
が接触するフランジとのシ−ル面に隙間を生じ、当該隙
間から排気ガスの漏洩を惹起するというシ−ル性の劣化
の問題が生じるのである。この問題は該シ−ル体が組込
まれる球面管継手がエンジン側に接近すればするほど該
シ−ル体の酸化消失の進行は促進される。本発明は、上
記実情に鑑みなされたもので、先行技術のシ−ル体の利
点を有効に利用し、該シ−ル体の酸化消失を極力抑える
ことのできるシ−ル体を得ることを目的とするものであ
る。
−ル体が組み込まれて使用される自動車エンジンの排気
系においては、近年自動車エンジンの高性能化に伴い、
排気ガスの温度が著しく高められ、該排気ガスをエンジ
ン側から大気中に導く排気管自体も必然的に高温（６０
０〜８００℃）に晒されることになる。この排気ガスの
高温化は耐熱性を備えた前記シ−ル体であっても、直接
的に影響を受け、該シ−ル体の高温酸化という新たに惹
起された問題に直面している。すなわち、前述した図１
４に示す環状部位Ｑ（シ−ル体の円筒面部３２に相当す
る部位）は大気中に直接晒されており、当該部位は高温
の酸化雰囲気となっている。したがって、この高温の酸
化雰囲気での使用において、該シ−ル体を構成する膨張
黒鉛が徐々に酸化消失し、シ−ル体の端面部と該端面部
が接触するフランジとのシ−ル面に隙間を生じ、当該隙
間から排気ガスの漏洩を惹起するというシ−ル性の劣化
の問題が生じるのである。この問題は該シ−ル体が組込
まれる球面管継手がエンジン側に接近すればするほど該
シ−ル体の酸化消失の進行は促進される。本発明は、上
記実情に鑑みなされたもので、先行技術のシ−ル体の利
点を有効に利用し、該シ−ル体の酸化消失を極力抑える
ことのできるシ−ル体を得ることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、膨張黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と金属金網若
しくはエキスパンドメタルから成る補強材との圧縮成形
物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球面部と該部
分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の端部に端面
部を備えたシ−ル体母体の少なくとも円筒面部には高温
酸化に対する金属保護体がその外表面を露出させ、かつ
該シ−ル体母体の端面部と面一にして一体に埋設されて
なる球帯状シ−ル体によって達成される。
は、膨張黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と金属金網若
しくはエキスパンドメタルから成る補強材との圧縮成形
物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球面部と該部
分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の端部に端面
部を備えたシ−ル体母体の少なくとも円筒面部には高温
酸化に対する金属保護体がその外表面を露出させ、かつ
該シ−ル体母体の端面部と面一にして一体に埋設されて
なる球帯状シ−ル体によって達成される。
【０００６】上記構成において、好ましくは、金属保護
体は円筒体からなり、該金属保護体はシ−ル体母体の円
筒面部にその外表面を露出させ、かつ端部を該シ−ル体
母体の端面部と面一にして一体に埋設されている。ま
た、金属保護体は円筒部と該円筒部の一方の端部に内方
に延設された環状鍔部とを備えており、該金属保護体
は、その円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部に埋設さ
れ、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部の一部に該
端面部と面一にして一体に埋設されて配されているとと
もに該金属保護体の円筒部及び環状鍔部の外表面は外部
に露出している。さらに、金属保護体は円筒部と該円筒
部の一方の端部に内方に延設された環状鍔部と該鍔部の
周縁に軸方向に突出する円筒突出部とを備えており、該
金属保護体は、その円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部
に埋設され、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部の
一部に該端面部と面一にして埋設され、その円筒突出部
が該端面部から該シ−ル体母体内に埋設されて当該シ−
ル体母体と一体化されており、該金属保護体の円筒部及
び環状鍔部の外表面は外部に露出している。さらにま
た、金属保護体は外円筒部と該外円筒部の一方の端部に
内方に延設された環状鍔部と該環状鍔部の周縁に軸方向
に延設された内円筒部とを備えており、該金属保護体
は、その外円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部に埋設さ
れ、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部を被冠し、
その内円筒部が該シ−ル体母体の貫通孔と面一にして該
貫通孔に埋設されて配されており、該金属保護体の外円
筒部及び環状鍔部の外表面は外部に露出している。
体は円筒体からなり、該金属保護体はシ−ル体母体の円
筒面部にその外表面を露出させ、かつ端部を該シ−ル体
母体の端面部と面一にして一体に埋設されている。ま
た、金属保護体は円筒部と該円筒部の一方の端部に内方
に延設された環状鍔部とを備えており、該金属保護体
は、その円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部に埋設さ
れ、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部の一部に該
端面部と面一にして一体に埋設されて配されているとと
もに該金属保護体の円筒部及び環状鍔部の外表面は外部
に露出している。さらに、金属保護体は円筒部と該円筒
部の一方の端部に内方に延設された環状鍔部と該鍔部の
周縁に軸方向に突出する円筒突出部とを備えており、該
金属保護体は、その円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部
に埋設され、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部の
一部に該端面部と面一にして埋設され、その円筒突出部
が該端面部から該シ−ル体母体内に埋設されて当該シ−
ル体母体と一体化されており、該金属保護体の円筒部及
び環状鍔部の外表面は外部に露出している。さらにま
た、金属保護体は外円筒部と該外円筒部の一方の端部に
内方に延設された環状鍔部と該環状鍔部の周縁に軸方向
に延設された内円筒部とを備えており、該金属保護体
は、その外円筒部が該シ−ル体母体の円筒面部に埋設さ
れ、その環状鍔部が該シ−ル体母体の端面部を被冠し、
その内円筒部が該シ−ル体母体の貫通孔と面一にして該
貫通孔に埋設されて配されており、該金属保護体の外円
筒部及び環状鍔部の外表面は外部に露出している。
【０００７】本発明の一つの例では、シ−ル体母体の部
分凸球面部及び円筒面部の表面には耐熱材が露出してお
り、該部分凸球面部の表面は相手材との摺接面となる。
また他の例では、シ−ル体母体の部分凸球面部の表面は
補強材で補強されているとともに、該部分凸球面部の表
面は耐熱材と補強材とが混在一体となった平滑な面に形
成されており、該部分凸球面部の表面は相手材との摺接
面となる。さらに、シ−ル体母体は中央の貫通孔から外
面にかけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合って強固に
一体化されているとともに部分凸球面部の表面は該耐熱
材から成る平滑な面に、あるいは該耐熱材と補強材とが
混在した平滑な面に形成されており、該部分凸球面部の
表面は相手材との摺接面となる。
分凸球面部及び円筒面部の表面には耐熱材が露出してお
り、該部分凸球面部の表面は相手材との摺接面となる。
また他の例では、シ−ル体母体の部分凸球面部の表面は
補強材で補強されているとともに、該部分凸球面部の表
面は耐熱材と補強材とが混在一体となった平滑な面に形
成されており、該部分凸球面部の表面は相手材との摺接
面となる。さらに、シ−ル体母体は中央の貫通孔から外
面にかけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合って強固に
一体化されているとともに部分凸球面部の表面は該耐熱
材から成る平滑な面に、あるいは該耐熱材と補強材とが
混在した平滑な面に形成されており、該部分凸球面部の
表面は相手材との摺接面となる。
【０００８】金属保護体を形成する金属材料としてはア
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、耐熱鋼、
ステンレス鋼から成る厚さ０．１〜１．０ｍｍの箔また
はシ−トから選択されたものが好ましい。
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、耐熱鋼、
ステンレス鋼から成る厚さ０．１〜１．０ｍｍの箔また
はシ−トから選択されたものが好ましい。
【０００９】耐熱材を構成する膨脹黒鉛としては、特公
昭４４−３３９６６号公報に開示されている米国ユニオ
ンカ−バイド社製の「グラフォイル（商品名）」あるい
は日本カ−ボン社製の「ニカフィルム（商品名）」など
厚さ０．３〜１．０ｍｍのシ−ト状のものが使用されて
好適である。
昭４４−３３９６６号公報に開示されている米国ユニオ
ンカ−バイド社製の「グラフォイル（商品名）」あるい
は日本カ−ボン社製の「ニカフィルム（商品名）」など
厚さ０．３〜１．０ｍｍのシ−ト状のものが使用されて
好適である。
【００１０】補強材には、鉄系としてオ−ステナイト系
のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、フェライト系のＳＵＳ
４３０などのステンレス鋼線あるいは鉄または亜鉛メッ
キ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）、また銅系として銅−
ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛合金（洋
白）、黄銅、ベリリウム銅から成る線材を織ったり、編
んだりして形成される金網（金属メッシュ）、あるいは
金属薄板に切れ目を入れ、この切れ目を拡開して規則正
しい網目列が形成された、所謂エキスパンドメタルが使
用されるとよい。該金網を形成する金属細線の線径は
０．１０〜０．３２ｍｍ程度のものが使用され、該金網
の網目は３〜６ｍｍ程度のものが使用されて好適であ
る。また、エキスパンドメタルを形成する金属薄板の厚
さは０．１〜０．５ｍｍ程度のもので、該エキスパンド
メタルの網目は前記金網の網目と同様３〜６ｍｍ程度の
ものが使用されて好適である。
のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、フェライト系のＳＵＳ
４３０などのステンレス鋼線あるいは鉄または亜鉛メッ
キ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）、また銅系として銅−
ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛合金（洋
白）、黄銅、ベリリウム銅から成る線材を織ったり、編
んだりして形成される金網（金属メッシュ）、あるいは
金属薄板に切れ目を入れ、この切れ目を拡開して規則正
しい網目列が形成された、所謂エキスパンドメタルが使
用されるとよい。該金網を形成する金属細線の線径は
０．１０〜０．３２ｍｍ程度のものが使用され、該金網
の網目は３〜６ｍｍ程度のものが使用されて好適であ
る。また、エキスパンドメタルを形成する金属薄板の厚
さは０．１〜０．５ｍｍ程度のもので、該エキスパンド
メタルの網目は前記金網の網目と同様３〜６ｍｍ程度の
ものが使用されて好適である。
【００１１】
【作用】球帯状シ−ル体は、排気管に設けられた球面管
継手に組込まれた際に大気中に露出されるシ−ル体母体
外面の少なくとも円筒面部に一体に埋設された金属保護
体が高温の酸化雰囲気に対し保護体の作用をなし、該シ
−ル体の大気中に露出される部位の酸化消失を極力抑え
る。以下、本発明を図に示す好ましい実施例に基づいて
更に詳細に説明する。
継手に組込まれた際に大気中に露出されるシ−ル体母体
外面の少なくとも円筒面部に一体に埋設された金属保護
体が高温の酸化雰囲気に対し保護体の作用をなし、該シ
−ル体の大気中に露出される部位の酸化消失を極力抑え
る。以下、本発明を図に示す好ましい実施例に基づいて
更に詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】図１及至図４は、球帯状シ−ル体を構成する
シ−ル体母体を膨脹黒鉛から成る耐熱材で形成したもの
である。
シ−ル体母体を膨脹黒鉛から成る耐熱材で形成したもの
である。
【００１３】図１において、球帯状シ−ル体１００は、
膨脹黒鉛から成る耐熱材Ａの圧縮成形物から成り、中央
に貫通孔２０１を備え、外面に部分凸球面部２０２と該
部分凸球面部２０２に連なる円筒面部２０３と該円筒面
部２０３の端部に端面部２０４とを備えたシ−ル体母体
２００と、該シ−ル体母体の円筒面部２０３に、外面を
露出させ、かつ該端面部２０４と面一にして一体に埋設
された円筒体から成る金属保護体３００とで構成されて
いる。
膨脹黒鉛から成る耐熱材Ａの圧縮成形物から成り、中央
に貫通孔２０１を備え、外面に部分凸球面部２０２と該
部分凸球面部２０２に連なる円筒面部２０３と該円筒面
部２０３の端部に端面部２０４とを備えたシ−ル体母体
２００と、該シ−ル体母体の円筒面部２０３に、外面を
露出させ、かつ該端面部２０４と面一にして一体に埋設
された円筒体から成る金属保護体３００とで構成されて
いる。
【００１４】図２は図１における金属保護体３００の他
の実施例を示すもので、該金属保護体３００は円筒部３
０１と該円筒部３０１の一方の端部に内方に延設された
環状鍔部３０２とを備えており、該金属保護体３００
は、円筒部３０１が該シ−ル体母体２００の円筒面部２
０３に埋設され、環状鍔部３０２がシ−ル体母体の端面
部２０４の一部に該端面部２０４と面一にして一体に埋
設されており、該金属保護体３００の円筒部３０１及び
環状鍔部３０２の外表面は外部（大気中）に露出してい
る。この円筒部３０１と環状鍔部３０２とを備えた金属
保護体３００は該シ−ル体母体の円筒面部２０３と端面
部２０４との環状エッジ部を完全に覆うので、円筒面部
２０３の酸化消失に対する保護作用が高められる。
の実施例を示すもので、該金属保護体３００は円筒部３
０１と該円筒部３０１の一方の端部に内方に延設された
環状鍔部３０２とを備えており、該金属保護体３００
は、円筒部３０１が該シ−ル体母体２００の円筒面部２
０３に埋設され、環状鍔部３０２がシ−ル体母体の端面
部２０４の一部に該端面部２０４と面一にして一体に埋
設されており、該金属保護体３００の円筒部３０１及び
環状鍔部３０２の外表面は外部（大気中）に露出してい
る。この円筒部３０１と環状鍔部３０２とを備えた金属
保護体３００は該シ−ル体母体の円筒面部２０３と端面
部２０４との環状エッジ部を完全に覆うので、円筒面部
２０３の酸化消失に対する保護作用が高められる。
【００１５】図３は図１における金属保護体３００のさ
らに他の実施例を示すもので、該金属保護体３００は円
筒部３０１と該円筒部３０１の一方の端部に内方に延設
された環状鍔部３０２と該鍔部の端部に軸方向に延設さ
れた円筒突出部３０３とを備えており、該金属保護体３
００は、円筒部３０１が該シ−ル体母材の円筒面部２０
３に埋設され、環状鍔部３０２が端面部２０４の一部に
該端面部２０４と面一にして該端面部２０４に埋設され
ているとともに円筒突出部３０３が該シ−ル体母体内に
埋設されてシ−ル体母体と一体化されており、該金属保
護体３００の円筒部３０１および環状鍔部３０２の外表
面は外部（大気中）に露出している。この環状鍔部３０
２の端部に内方に延設された円筒突出部３０３を形成す
ることにより、該金属保護体３００のシ−ル体母体２０
０への一体化がより高められる。
らに他の実施例を示すもので、該金属保護体３００は円
筒部３０１と該円筒部３０１の一方の端部に内方に延設
された環状鍔部３０２と該鍔部の端部に軸方向に延設さ
れた円筒突出部３０３とを備えており、該金属保護体３
００は、円筒部３０１が該シ−ル体母材の円筒面部２０
３に埋設され、環状鍔部３０２が端面部２０４の一部に
該端面部２０４と面一にして該端面部２０４に埋設され
ているとともに円筒突出部３０３が該シ−ル体母体内に
埋設されてシ−ル体母体と一体化されており、該金属保
護体３００の円筒部３０１および環状鍔部３０２の外表
面は外部（大気中）に露出している。この環状鍔部３０
２の端部に内方に延設された円筒突出部３０３を形成す
ることにより、該金属保護体３００のシ−ル体母体２０
０への一体化がより高められる。
【００１６】図４は図１における金属保護体３００のさ
らに他の実施例を示すもので、該金属保護体３００は外
円筒部３０４と該外円筒部３０４の一方の端部に内方に
延設された環状鍔部３０５と該鍔部の端部に軸方向に延
設された内円筒部３０６とを備えており、該金属保護体
３００は外円筒部３０４が該シ−ル体母体の円筒面部２
０３に埋設され、環状鍔部３０５が該シ−ル体母体の端
面部２０４の表面を被冠するとともに内円筒部３０６が
該シ−ル体母体の貫通孔２０１と面一にして該貫通孔２
０１に埋設されており、該金属保護体３００の外円筒部
３０４及び環状鍔部３０５の外表面は外部（大気中）に
露出している。この環状鍔部３０５によりシ−ル体母体
２００の端面部２０４を完全に被冠することにより、円
筒面部２０３の酸化消失に対する保護作用がより一層高
められる。
らに他の実施例を示すもので、該金属保護体３００は外
円筒部３０４と該外円筒部３０４の一方の端部に内方に
延設された環状鍔部３０５と該鍔部の端部に軸方向に延
設された内円筒部３０６とを備えており、該金属保護体
３００は外円筒部３０４が該シ−ル体母体の円筒面部２
０３に埋設され、環状鍔部３０５が該シ−ル体母体の端
面部２０４の表面を被冠するとともに内円筒部３０６が
該シ−ル体母体の貫通孔２０１と面一にして該貫通孔２
０１に埋設されており、該金属保護体３００の外円筒部
３０４及び環状鍔部３０５の外表面は外部（大気中）に
露出している。この環状鍔部３０５によりシ−ル体母体
２００の端面部２０４を完全に被冠することにより、円
筒面部２０３の酸化消失に対する保護作用がより一層高
められる。
【００１７】図５は図１に示した球帯状シ−ル体１００
を排気管の球面管継手に組込んだ状態を示すもので、上
流側排気管１の管端部外周面に球帯状シ−ル体１００が
該シ−ル体の軸方向に形成された中央貫通孔２０１にお
いて嵌合着座せしめられているとともに該シ−ル体の端
面部２０４は該上流側排気管１の外周面にその軸線に対
して直角に固着されているフランジ４と接触して配置さ
れている。該シ−ル体１００の部分凸球面部２０２には
下流側排気管２の管端部に形成されたフランジ２２の凹
球面シ−ル座２１が摺接せしめられ、該下流側排気管２
のフランジ２２に形成された挿通孔２３を緩く貫通する
一対のボルト５、５が、上流側排気管１に固定されたフ
ランジ４に螺合され、各ボルト５の頭部５１と下流側排
気管２のフランジ２２との間に配置されてた押圧コイル
バネ６の作用により球帯状シ−ル体１００の部分凸球面
部２０２と下流側排気管２の管端部に固着されたフラン
ジ２２の凹球面シ−ル座２１とが加圧の下に相互に回転
自在に接触するよう構成されている。
を排気管の球面管継手に組込んだ状態を示すもので、上
流側排気管１の管端部外周面に球帯状シ−ル体１００が
該シ−ル体の軸方向に形成された中央貫通孔２０１にお
いて嵌合着座せしめられているとともに該シ−ル体の端
面部２０４は該上流側排気管１の外周面にその軸線に対
して直角に固着されているフランジ４と接触して配置さ
れている。該シ−ル体１００の部分凸球面部２０２には
下流側排気管２の管端部に形成されたフランジ２２の凹
球面シ−ル座２１が摺接せしめられ、該下流側排気管２
のフランジ２２に形成された挿通孔２３を緩く貫通する
一対のボルト５、５が、上流側排気管１に固定されたフ
ランジ４に螺合され、各ボルト５の頭部５１と下流側排
気管２のフランジ２２との間に配置されてた押圧コイル
バネ６の作用により球帯状シ−ル体１００の部分凸球面
部２０２と下流側排気管２の管端部に固着されたフラン
ジ２２の凹球面シ−ル座２１とが加圧の下に相互に回転
自在に接触するよう構成されている。
【００１８】この球帯状シ−ル体１００の配置におい
て、大気中に露出する該シ−ル体の円筒面部２０３には
金属保護体３００が埋設固定されており、該円筒面部２
０３は高温の酸化雰囲気に対し該保護体３００によって
保護されているので、当該円筒面部の酸化消失は極力避
けられる。球帯状シ−ル体１００として図２、図３及び
図４に示したシ−ル体を使用すれば、円筒面部の酸化消
失に対する保護作用がより一層高められる。
て、大気中に露出する該シ−ル体の円筒面部２０３には
金属保護体３００が埋設固定されており、該円筒面部２
０３は高温の酸化雰囲気に対し該保護体３００によって
保護されているので、当該円筒面部の酸化消失は極力避
けられる。球帯状シ−ル体１００として図２、図３及び
図４に示したシ−ル体を使用すれば、円筒面部の酸化消
失に対する保護作用がより一層高められる。
【００１９】図６及至図９は前述した球帯状シ−ル体に
おけるシ−ル体母体の他の実施例を示すものである。す
なわち、図６及至図９に示すシ−ル体母体２００は膨脹
黒鉛から成る耐熱材Ａと金属金網からなる補強材Ｂとの
圧縮成形物から成り、部分凸球面部２０２と該部分凸球
面部２０２に連なる円筒面部２０３の表面は補強材Ｂで
補強されているとともに該部分凸球面部２０２の表面は
耐熱材Ａと補強材Ｂとが混在一体となった平滑な面に形
成されているものである。
おけるシ−ル体母体の他の実施例を示すものである。す
なわち、図６及至図９に示すシ−ル体母体２００は膨脹
黒鉛から成る耐熱材Ａと金属金網からなる補強材Ｂとの
圧縮成形物から成り、部分凸球面部２０２と該部分凸球
面部２０２に連なる円筒面部２０３の表面は補強材Ｂで
補強されているとともに該部分凸球面部２０２の表面は
耐熱材Ａと補強材Ｂとが混在一体となった平滑な面に形
成されているものである。
【００２０】図６に示す球帯状シ−ル体１００は、シ−
ル体母体２００と、図１に示す金属保護体３００とから
形成されている。図７に示す球帯状シ−ル体１００は、
シ−ル体母体２００と、図２に示す金属保護体３００と
から形成されている。図８に示す球帯状シ−ル体１００
は、シ−ル体母体２００と、図３に示す金属保護体３０
０とからなる。図９に示す球帯状シ−ル体１００は、シ
−ル体母体２００と、図４に示す金属保護体３００とか
らなる。
ル体母体２００と、図１に示す金属保護体３００とから
形成されている。図７に示す球帯状シ−ル体１００は、
シ−ル体母体２００と、図２に示す金属保護体３００と
から形成されている。図８に示す球帯状シ−ル体１００
は、シ−ル体母体２００と、図３に示す金属保護体３０
０とからなる。図９に示す球帯状シ−ル体１００は、シ
−ル体母体２００と、図４に示す金属保護体３００とか
らなる。
【００２１】図１０乃至図１３は球帯状シ−ル体におけ
るシ−ル体母体の他の実施例を示すものである。すなわ
ち、図１０乃至図１３に示すシ−ル体母体２００は中央
の貫通孔２０１から外面にかけて耐熱材Ａと補強材Ｂと
が相互に絡み合って強固に一体化されているとともに部
分凸球面部２０２の表面は該耐熱材Ａから成る平滑な面
に形成されているものである。
るシ−ル体母体の他の実施例を示すものである。すなわ
ち、図１０乃至図１３に示すシ−ル体母体２００は中央
の貫通孔２０１から外面にかけて耐熱材Ａと補強材Ｂと
が相互に絡み合って強固に一体化されているとともに部
分凸球面部２０２の表面は該耐熱材Ａから成る平滑な面
に形成されているものである。
【００２２】図１０に示す球帯状シ−ル体１００は、シ
−ル体母体２００と図１に示す金属保護体３００とから
形成されている。図１１に示す球帯状シ−ル体１００
は、シ−ル体母体２００と図２に示す金属保護体３００
とからなる。図１２に示す球帯状シ−ル体１００は、シ
−ル体母体２００と図３に示す金属保護体３００とから
なる。図１３に示す球帯状シ−ル体１００は、シ−ル体
母体２００と図４に示す金属保護体３００とからなる。
−ル体母体２００と図１に示す金属保護体３００とから
形成されている。図１１に示す球帯状シ−ル体１００
は、シ−ル体母体２００と図２に示す金属保護体３００
とからなる。図１２に示す球帯状シ−ル体１００は、シ
−ル体母体２００と図３に示す金属保護体３００とから
なる。図１３に示す球帯状シ−ル体１００は、シ−ル体
母体２００と図４に示す金属保護体３００とからなる。
【００２３】上記図１０乃至図１３に示した球帯状シ−
ル体１００において、シ−ル体母体２００として、中央
の貫通孔２０１から外面にかけて耐熱材Ａと補強材Ｂと
が相互に絡み合って強固に一体化されているとともに部
分凸球面部２０２の表面は耐熱材Ａと補強材Ｂとが混在
一体となった平滑な面に形成されているものを使用する
こともできる。
ル体１００において、シ−ル体母体２００として、中央
の貫通孔２０１から外面にかけて耐熱材Ａと補強材Ｂと
が相互に絡み合って強固に一体化されているとともに部
分凸球面部２０２の表面は耐熱材Ａと補強材Ｂとが混在
一体となった平滑な面に形成されているものを使用する
こともできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の球帯状シ−ル体は、膨脹黒鉛か
ら成る耐熱材、又は該耐熱材と金属金網若しくはエキス
パンドメタルから成る補強材との圧縮成形物から成り、
中央に貫通孔を備え、部分凸球面部と該部分凸球面部に
連なる円筒面部と該円筒面部の端部に端面部を備えたシ
−ル体母体の少なくとも円筒面部には高温酸化に対する
金属保護体がその外表面を外部に露出させ、かつ該シ−
ル体母体の端面部と面一にして一体に埋設されており、
当該シ−ル体が排気管の球面管継手に組込まれた状態で
は高温の酸化性雰囲気に晒される少なくとも円筒面部の
外面が金属保護体によって保護されているので、該円筒
面部の酸化消失、ひいては該円筒面部につらなりシ−ル
面を形成する端面部の酸化消失を極力避けることができ
る。その結果、酸化消失に起因する球帯状シ−ル体のシ
−ル性の低下を生じることなく、高温の酸化性雰囲気と
いう極めて過酷な条件下においても使用を可能とする。
ら成る耐熱材、又は該耐熱材と金属金網若しくはエキス
パンドメタルから成る補強材との圧縮成形物から成り、
中央に貫通孔を備え、部分凸球面部と該部分凸球面部に
連なる円筒面部と該円筒面部の端部に端面部を備えたシ
−ル体母体の少なくとも円筒面部には高温酸化に対する
金属保護体がその外表面を外部に露出させ、かつ該シ−
ル体母体の端面部と面一にして一体に埋設されており、
当該シ−ル体が排気管の球面管継手に組込まれた状態で
は高温の酸化性雰囲気に晒される少なくとも円筒面部の
外面が金属保護体によって保護されているので、該円筒
面部の酸化消失、ひいては該円筒面部につらなりシ−ル
面を形成する端面部の酸化消失を極力避けることができ
る。その結果、酸化消失に起因する球帯状シ−ル体のシ
−ル性の低下を生じることなく、高温の酸化性雰囲気と
いう極めて過酷な条件下においても使用を可能とする。
【図１】本発明の球帯状シ−ル体の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図１に示す球帯状シ−ル体を排気管の球面管継
手に組込んだ状態を示す断面図である。
手に組込んだ状態を示す断面図である。
【図６】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１３】本発明の球帯状シ−ル体の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図１４】球帯状シ−ル体を組込んだ排気管の球面管継
手の従来技術を示す一部断面図である。
手の従来技術を示す一部断面図である。
１００ 球帯状シ−ル体
２００ シ−ル体母体
２０１ 貫通孔
２０２ 部分凸球面部
２０３ 円筒面部
２０４ 端面部
３００ 金属保護体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭62−6588（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 23/16
C09K 3/10
F16L 23/02
Claims (15)
- 【請求項１】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と
金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材と
の圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球
面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の
端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円筒
面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を外
部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一にし
て一体に埋設されており、金属保護体は円筒部と該円筒
部の一方の端部に内方に延設された環状鍔部とを備えて
おり、該金属保護体は、その円筒部が該シール体母体の
円筒面部に埋設され、その環状鍔部が該シール体母体の
端面部の一部に該端面部と面一にして一体に埋設されて
配されているとともに該金属保護体の円筒部及び環状鍔
部の外表面は外部に露出していることを特徴とする球帯
状シール体。 - 【請求項２】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と
金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材と
の圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球
面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の
端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円筒
面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を外
部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一にし
て一体に埋設されており、金属保護体は円筒部と該円筒
部の一方の端部に内方に延設された環状鍔部と該鍔部の
周縁に軸方向に突出する円筒突出部とを備えており、該
金属保護体は、その円筒部が該シール体母体の円筒面部
に埋設され、その環状鍔部が該シール体母体の端面部の
一部に該端面部と面一にして埋設され、その円筒突出部
が該端面部から該シール体母体内に埋設されて当該シー
ル体母体と一体化されており、該金属保護体の円筒部及
び環状鍔部の外表面は外部に露出していることを特徴と
する球帯状シール体。 - 【請求項３】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と
金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材と
の圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球
面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の
端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円筒
面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を外
部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一にし
て一体に埋設されており、金属保護体は外円筒部と該外
円筒部の一方の端部に内方に延設された環状鍔部と該環
状鍔部の周縁に軸方向に延設された内円筒部とを備えて
おり、該金属保護体は、その外円筒部が該シール体母材
の円筒部に埋設され、その環状鍔部が該シール体母体の
端面部を被冠し、その内円筒部が該シール体母体の貫通
孔と面一にして該貫通孔に埋設されて配されており、該
金属保護体の外円筒部及び環状鍔部の外表面は外部に露
出していることを特徴とする球帯状シール体。 - 【請求項４】 シール体母体の部分凸球面部及び円筒面
部の表面は耐熱材が露出している請求項１から３のいず
れか一項に記載の球帯状シール体。 - 【請求項５】 シール体母体の部分凸球面部及び円筒面
部の表面は補強材で補強されているとともに、該部分凸
球面部の表面は耐熱材と補強材とが混在一体となった平
滑な面に形成されている請求項１から３のいずれか一項
に記載の球帯状シール体。 - 【請求項６】 シール体母体は中央の貫通孔から外面に
かけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合って強固に一体
化されているとともに部分凸球面部の表面は該耐熱材か
ら成る平滑な面に形成されている請求項１から３のいず
れか一項に記載の球帯状シール体。 - 【請求項７】 シール体母体は中央の貫通孔から外面に
かけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合って強固に一体
化されているとともに部分凸球面部の表面は該耐熱材と
補強材とが混在した平滑な面に形成されている請求項１
から３のいずれか一項に記載の球帯状シール体。 - 【請求項８】 金属保護体はアルミニウム、アルミニウ
ム合金、銅、銅合金、耐熱鋼、ステンレス鋼の箔または
シートから選択される請求項１から７のいずれか一項に
記載の球帯状シール体。 - 【請求項９】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材と
金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材と
の圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸球
面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部の
端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円筒
面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を外
部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一にし
て一体に埋設されており、シール体母体の部分凸球面部
及び円筒面部の表面は耐熱材が 露出していることを特徴
とする球帯状シール体。 - 【請求項１０】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材
と金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材
との圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸
球面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部
の端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円
筒面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を
外部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一に
して一体に埋設されており、シール体母体の部分凸球面
部及び円筒面部の表面は補強材で補強されているととも
に、該部分凸球面部の表面は耐熱材と補強材とが混在一
体となった平滑な面に形成されていることを特徴とする
球帯状シール体。 - 【請求項１１】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材
と金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材
との圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸
球面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部
の端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円
筒面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を
外部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一に
して一体に埋設されており、シール体母体は中央の貫通
孔から外面にかけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合っ
て強固に一体化されているとともに部分凸球面部の表面
は該耐熱材から成る平滑な面に形成されていることを特
徴とする球帯状シール体。 - 【請求項１２】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材
と金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材
との圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸
球面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部
の端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円
筒面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を
外部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一に
して一体に埋設されており、シール体母体は中央の貫通
孔から外面にかけて耐熱材と補強材とが相互に絡み合っ
て強固に一体化されているとともに部分凸球面部の表面
は該耐熱材と補強材とが混在した平滑な面に形成されて
いることを特徴とする球帯状シール体。 - 【請求項１３】 金属保護体はアルミニウム、アルミニ
ウム合金、銅、銅合金、耐熱鋼、ステンレス鋼の箔また
はシートから選択される請求項９から１２の いずれか一
項に記載の球帯状シール体。 - 【請求項１４】 膨脹黒鉛から成る耐熱材又は該耐熱材
と金属金網若しくはエキスパンドメタルから成る補強材
との圧縮成形物から成り、中央に貫通孔を備え、部分凸
球面部と該部分凸球面部に連なる円筒面部と該円筒面部
の端部に端面部とを備えたシール体母体の少なくとも円
筒面部には高温酸化に対する金属保護体がその外表面を
外部に露出させ、かつ該シール体母体の端面部と面一に
して一体に埋設されており、金属保護体はアルミニウ
ム、アルミニウム合金、銅、銅合金、耐熱鋼、ステンレ
ス鋼の箔またはシートから選択されることを特徴とする
球帯状シール体。 - 【請求項１５】 金属保護体は円筒体からなり、該金属
保護体は該シール体母体の円筒面部にその外表面を露出
させ、かつ端部を該シール体母体の端面部と面一にして
一体に埋設されている請求項９から１４のいずれか一項
に記載の球帯状シール体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30871993A JP3430594B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 球帯状シール体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30871993A JP3430594B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 球帯状シール体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139673A JPH07139673A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3430594B2 true JP3430594B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17984463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30871993A Expired - Fee Related JP3430594B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 球帯状シール体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430594B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5978989B2 (ja) | 2012-12-27 | 2016-08-24 | オイレス工業株式会社 | 球帯状シール体 |
| JP6286309B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-02-28 | 日本ピラー工業株式会社 | ガスケット |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30871993A patent/JP3430594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07139673A (ja) | 1995-05-30 |
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