JP3430554B2 - Ａｃ型プラズマディスプレイパネル - Google Patents
Ａｃ型プラズマディスプレイパネルInfo
- Publication number
- JP3430554B2 JP3430554B2 JP11834293A JP11834293A JP3430554B2 JP 3430554 B2 JP3430554 B2 JP 3430554B2 JP 11834293 A JP11834293 A JP 11834293A JP 11834293 A JP11834293 A JP 11834293A JP 3430554 B2 JP3430554 B2 JP 3430554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display panel
- oxide
- plasma display
- type plasma
- glass paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＣ型プラズマディス
プレイパネル、特に表示電極にサステン電圧を印加する
ＩＣドライバーの負担を軽減できるＡＣ型プラズマディ
スプレイパネルに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のＡＣ型のプラズマディスプレイパ
ネルは、図１に示すように、微小間隙を介して互いの内
面を対向させた前面基板10' と背面基板20の周辺部を封
止材25により封止して内部空間を形成し、この内部空間
に、たとえばネオンガスにキセノンガスを混合してなる
放電ガスを充填して形成される。 【０００３】なお、このＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルの構造そのものは、後述する本発明の一実施例のＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの構造と異なるところ
はない。 【０００４】このような構成を有するＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルの輝度（動作時の輝度、以下同じ）
は、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのそれよりも高
いが、さらに輝度を上げる有力な方策として視覚側とな
る上記前面基板10' の表示電極12を、導電性を有する酸
化物、たとえば酸化錫(SnO2)系酸化物で形成することも
少なくない。 【０００５】このような前面基板10' は、図１及び図３
で示すように、透明な表示電極12を表面上に形成したガ
ラス基板11と、このガラス基板11上にスクリーン印刷等
で被着させた粉末状の酸化鉛をガラスペースト31を大気
中等の酸化雰囲気中において６００℃前後の温度で１時
間ほど焼成して形成した誘電体層13' と、この誘電体層
13' 上に酸化マグネシウム(MgO) を蒸着して形成した保
護膜（図示せず）とでなるものである。 【０００６】ところで、従来の前面基板10' の誘電体層
13' となるガラスペースト31は、その焼成 (溶融時) に
於ける脱泡性の向上を図るために、粉末状の酸化鉛の重
量比(ガラスペースト31に含まれる全無機系組成物に対
する重量比) を７５％程度としている( 図２(b) 参照)
。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガラスペースト31を前述したような条件で焼成する
と、６００℃程度の温度で溶融状態にあるガラスペース
ト31の酸化鉛と表示電極12（酸化錫系酸化物）とが反応
し、当初３０Ω程度であった表示電極12の面積抵抗値が
４０％程度増加する。 【０００８】このような表示電極12の面積抵抗値の大幅
な増加は、以下に説明するように表示電極12にサステン
電圧を印加し、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルを動
作させるＩＣドライバー33-1,33-2 (図３(c) 参照) に
大きな負担となる。 【０００９】すなわち、ＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルを動作させる際には、表示電極12の電極12-1,12-2
にＩＣドライバー33-1,33-2 をそれぞれ接続し、電極12
-1,12-2 に極性の異なる電圧を交互に印加する必要があ
る。 【００１０】したがって、表示電極12 (電極12-1,12-2)
の面積抵抗値が上述のように大幅に大きくなると、ΔV1
(ＩＣドライバー33-1に接続したバス電極12-1' と電極
12-1の内面側間の電圧ドロップ) とΔV2 (ＩＣドライバ
ー33-2に接続したバス電極12-2' と電極12-2の内面側間
の電圧ドロップ) も大きくなり、ＩＣドライバー33-1,3
3-2 はより高いサステン電圧をバス電極12-1',12-2' に
それぞれ供給することが必要となり、その負担が増大す
ることとなる。 【００１１】なお、バス電極12-1'(12-2')は、電極12-1
(12-2)の表面の外側領域に密着 (接続) した線路抵抗の
低い導体である。ところで、本発明の発明者は、酸化錫
系酸化物はもとより酸化インジウム系酸化物で形成した
表示電極の面積抵抗値の変化率はガラスペーストに含ま
れる酸化鉛の比率に依存し、酸化鉛の比率が低下するに
従って焼成時における表示電極12の面積抵抗値の変化率
も小さくなる事実を発見した（図２(a) 参照) 。 【００１２】図２は、表示電極の抵抗値変化率とガラス
ペーストの説明図で、図２(a) における試料はガラス基
板11と同じガラス基板（その表面に形成されている表示
電極は酸化錫系で面積抵抗が３０Ω) 、このガラス基板
上に誘電体層を形成する際のガラスペーストの焼成条件
は大気中で６００℃１時間の焼成である。 【００１３】本発明は、上述した事実に基づいてなされ
たものであって、その目的はＩＣドライバーの負担を軽
減できるＡＣ型プラズマディスプレイパネルを提供する
ことにある。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記目的は、図１に示す
ように、透明の前面基板11上に、酸化錫又は酸化インジ
ウム系酸化物からなる複数の透明な表示電極12を配列す
るとともに、これら各表示電極を、粉末状の酸化鉛と酸
化硼素と酸化珪素を含むガラスペーストを焼成して形成
される誘電体層13により被覆してなるＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルにおいて、酸化鉛がガラスペーストに
含まれる無機系組成物に対して重量比で６０％を越えな
いことを特徴とするＡＣ型プラズマディスプレイパネル
により達成される。 【００１５】 【作用】本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの
前面基板10の誘電体層13は、含有する全無機系組成物に
対して酸化鉛が重量比で６０％を越えないガラスペース
トの焼成により形成している。 【００１６】したがって、誘電体層13の形成時における
表示電極12の面積抵抗値の増加は数％であり、従来の誘
電体層13を形成する際の表示電極12の面積抵抗値の変化
率より大幅に小さくなって前述の電圧ドロップ (ΔV1及
びΔV2; 図３(c) 参照) が減少し、ＩＣドライバー33-
1,33-2 (図３(c) 参照) の負担は軽減する。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の一実施例のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルについて図１〜図３を参照して説明す
る。なお、本明細書においては、同一部品、同一材料等
に対しては全図をとおして同じ符号を付与してある。 【００１８】本発明の第１の実施例のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネル（図１参照）は、従来のＡＣ型プラズ
マディスプレイパネルと同様に、微小間隙を介して互い
の内面を対向させた前面基板10と背面基板20の周辺部を
封止材25により封止して内部空間を形成し、この内部空
間Ｓに放電ガスを充填して形成される。 【００１９】ところで、本発明に係る前面基板10の誘電
体層13も、従来例のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の前面基板10' の誘電体層13' と同様に、ガラス基板11
上にガラスペースト32を印刷したのち、このガラスペー
スト32を大気中で６００℃前後の温度で１時間焼成して
形成したものである（図３参照）。 【００２０】このガラスペースト32が含む酸化鉛は重量
比で６０％ (図２(b) 参照) であるから、このガラスペ
ースト32を上記条件で焼成して誘電体層13を形成した際
における表示電極12の面積抵抗値の増加は、精々数％で
ある( 図２(a) 参照) 。 【００２１】したがって、本発明の一実施例のＡＣ型プ
ラズマディスプレイパネルにおけるΔV1及びΔV2は、従
来例におけるΔV1及びΔV2よりそれぞれ小さくなるため
に、ＩＣドライバー33-1,33-2 の負担は軽減することと
なる。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、動作にお
いて表示電極にサステン電圧を印加するＩＣドライバー
の負担を軽減できるＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の提供を可能とする。
プレイパネル、特に表示電極にサステン電圧を印加する
ＩＣドライバーの負担を軽減できるＡＣ型プラズマディ
スプレイパネルに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のＡＣ型のプラズマディスプレイパ
ネルは、図１に示すように、微小間隙を介して互いの内
面を対向させた前面基板10' と背面基板20の周辺部を封
止材25により封止して内部空間を形成し、この内部空間
に、たとえばネオンガスにキセノンガスを混合してなる
放電ガスを充填して形成される。 【０００３】なお、このＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルの構造そのものは、後述する本発明の一実施例のＡ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルの構造と異なるところ
はない。 【０００４】このような構成を有するＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルの輝度（動作時の輝度、以下同じ）
は、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのそれよりも高
いが、さらに輝度を上げる有力な方策として視覚側とな
る上記前面基板10' の表示電極12を、導電性を有する酸
化物、たとえば酸化錫(SnO2)系酸化物で形成することも
少なくない。 【０００５】このような前面基板10' は、図１及び図３
で示すように、透明な表示電極12を表面上に形成したガ
ラス基板11と、このガラス基板11上にスクリーン印刷等
で被着させた粉末状の酸化鉛をガラスペースト31を大気
中等の酸化雰囲気中において６００℃前後の温度で１時
間ほど焼成して形成した誘電体層13' と、この誘電体層
13' 上に酸化マグネシウム(MgO) を蒸着して形成した保
護膜（図示せず）とでなるものである。 【０００６】ところで、従来の前面基板10' の誘電体層
13' となるガラスペースト31は、その焼成 (溶融時) に
於ける脱泡性の向上を図るために、粉末状の酸化鉛の重
量比(ガラスペースト31に含まれる全無機系組成物に対
する重量比) を７５％程度としている( 図２(b) 参照)
。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガラスペースト31を前述したような条件で焼成する
と、６００℃程度の温度で溶融状態にあるガラスペース
ト31の酸化鉛と表示電極12（酸化錫系酸化物）とが反応
し、当初３０Ω程度であった表示電極12の面積抵抗値が
４０％程度増加する。 【０００８】このような表示電極12の面積抵抗値の大幅
な増加は、以下に説明するように表示電極12にサステン
電圧を印加し、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルを動
作させるＩＣドライバー33-1,33-2 (図３(c) 参照) に
大きな負担となる。 【０００９】すなわち、ＡＣ型プラズマディスプレイパ
ネルを動作させる際には、表示電極12の電極12-1,12-2
にＩＣドライバー33-1,33-2 をそれぞれ接続し、電極12
-1,12-2 に極性の異なる電圧を交互に印加する必要があ
る。 【００１０】したがって、表示電極12 (電極12-1,12-2)
の面積抵抗値が上述のように大幅に大きくなると、ΔV1
(ＩＣドライバー33-1に接続したバス電極12-1' と電極
12-1の内面側間の電圧ドロップ) とΔV2 (ＩＣドライバ
ー33-2に接続したバス電極12-2' と電極12-2の内面側間
の電圧ドロップ) も大きくなり、ＩＣドライバー33-1,3
3-2 はより高いサステン電圧をバス電極12-1',12-2' に
それぞれ供給することが必要となり、その負担が増大す
ることとなる。 【００１１】なお、バス電極12-1'(12-2')は、電極12-1
(12-2)の表面の外側領域に密着 (接続) した線路抵抗の
低い導体である。ところで、本発明の発明者は、酸化錫
系酸化物はもとより酸化インジウム系酸化物で形成した
表示電極の面積抵抗値の変化率はガラスペーストに含ま
れる酸化鉛の比率に依存し、酸化鉛の比率が低下するに
従って焼成時における表示電極12の面積抵抗値の変化率
も小さくなる事実を発見した（図２(a) 参照) 。 【００１２】図２は、表示電極の抵抗値変化率とガラス
ペーストの説明図で、図２(a) における試料はガラス基
板11と同じガラス基板（その表面に形成されている表示
電極は酸化錫系で面積抵抗が３０Ω) 、このガラス基板
上に誘電体層を形成する際のガラスペーストの焼成条件
は大気中で６００℃１時間の焼成である。 【００１３】本発明は、上述した事実に基づいてなされ
たものであって、その目的はＩＣドライバーの負担を軽
減できるＡＣ型プラズマディスプレイパネルを提供する
ことにある。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記目的は、図１に示す
ように、透明の前面基板11上に、酸化錫又は酸化インジ
ウム系酸化物からなる複数の透明な表示電極12を配列す
るとともに、これら各表示電極を、粉末状の酸化鉛と酸
化硼素と酸化珪素を含むガラスペーストを焼成して形成
される誘電体層13により被覆してなるＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルにおいて、酸化鉛がガラスペーストに
含まれる無機系組成物に対して重量比で６０％を越えな
いことを特徴とするＡＣ型プラズマディスプレイパネル
により達成される。 【００１５】 【作用】本発明のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの
前面基板10の誘電体層13は、含有する全無機系組成物に
対して酸化鉛が重量比で６０％を越えないガラスペース
トの焼成により形成している。 【００１６】したがって、誘電体層13の形成時における
表示電極12の面積抵抗値の増加は数％であり、従来の誘
電体層13を形成する際の表示電極12の面積抵抗値の変化
率より大幅に小さくなって前述の電圧ドロップ (ΔV1及
びΔV2; 図３(c) 参照) が減少し、ＩＣドライバー33-
1,33-2 (図３(c) 参照) の負担は軽減する。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の一実施例のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルについて図１〜図３を参照して説明す
る。なお、本明細書においては、同一部品、同一材料等
に対しては全図をとおして同じ符号を付与してある。 【００１８】本発明の第１の実施例のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネル（図１参照）は、従来のＡＣ型プラズ
マディスプレイパネルと同様に、微小間隙を介して互い
の内面を対向させた前面基板10と背面基板20の周辺部を
封止材25により封止して内部空間を形成し、この内部空
間Ｓに放電ガスを充填して形成される。 【００１９】ところで、本発明に係る前面基板10の誘電
体層13も、従来例のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の前面基板10' の誘電体層13' と同様に、ガラス基板11
上にガラスペースト32を印刷したのち、このガラスペー
スト32を大気中で６００℃前後の温度で１時間焼成して
形成したものである（図３参照）。 【００２０】このガラスペースト32が含む酸化鉛は重量
比で６０％ (図２(b) 参照) であるから、このガラスペ
ースト32を上記条件で焼成して誘電体層13を形成した際
における表示電極12の面積抵抗値の増加は、精々数％で
ある( 図２(a) 参照) 。 【００２１】したがって、本発明の一実施例のＡＣ型プ
ラズマディスプレイパネルにおけるΔV1及びΔV2は、従
来例におけるΔV1及びΔV2よりそれぞれ小さくなるため
に、ＩＣドライバー33-1,33-2 の負担は軽減することと
なる。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、動作にお
いて表示電極にサステン電圧を印加するＩＣドライバー
の負担を軽減できるＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の提供を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの模式
的な側断面図 【図２】は、表示電極の抵抗値変化率とガラスペースト
の説明図であって、図２(a) はガラスペーストに含まれ
る酸化鉛の重量比と表示電極の抵抗変化の関係を示す
図、図２(b) はガラスペーストの組成を示す図 【図３】は、誘電体層の形成方法とサステン電圧の印加
方法の説明図であって、図３(a) はガラスペーストを被
着したガラス基板の模式的な側断面図、図３(b) は誘電
体層が形成されたガラス基板の模式的な側断面図、図３
(c) は表示電極へのサステン電圧の印加方法を模式的に
示す要部側断面図 【符号の説明】 10,10'は、前面基板 11は、ガラス基板 (基板) 12は、表示電極 12-1,12-2 は、電極 12-1',12-2' は、バス電極 13,13'は、誘電体層 20は、背面基板 25は、封止材 31,32 は、ガラスペースト 33-1,33-2 は、ＩＣドライバー
的な側断面図 【図２】は、表示電極の抵抗値変化率とガラスペースト
の説明図であって、図２(a) はガラスペーストに含まれ
る酸化鉛の重量比と表示電極の抵抗変化の関係を示す
図、図２(b) はガラスペーストの組成を示す図 【図３】は、誘電体層の形成方法とサステン電圧の印加
方法の説明図であって、図３(a) はガラスペーストを被
着したガラス基板の模式的な側断面図、図３(b) は誘電
体層が形成されたガラス基板の模式的な側断面図、図３
(c) は表示電極へのサステン電圧の印加方法を模式的に
示す要部側断面図 【符号の説明】 10,10'は、前面基板 11は、ガラス基板 (基板) 12は、表示電極 12-1,12-2 は、電極 12-1',12-2' は、バス電極 13,13'は、誘電体層 20は、背面基板 25は、封止材 31,32 は、ガラスペースト 33-1,33-2 は、ＩＣドライバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 淡路 則之
神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地
富士通株式会社内
(56)参考文献 特開 昭61−110936（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−13080（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−47073（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−116340（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−105137（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−101839（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−23414（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 11/02
H01J 9/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】透明の前面基板上に、酸化錫又は酸化イン
ジウム系酸化物からなる複数の透明な表示電極を配列す
るとともに、これら各表示電極を、粉末状の酸化鉛と酸
化硼素と酸化珪素を含むガラスペーストを焼成して形成
される誘電体層により被覆してなるＡＣ型プラズマディ
スプレイパネルにおいて、 前記酸化鉛が前記ガラスペーストに含まれる無機系組成
物に対して重量比で６０％を越えないことを特徴とする
ＡＣ型プラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11834293A JP3430554B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11834293A JP3430554B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333503A JPH06333503A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3430554B2 true JP3430554B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=14734314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11834293A Expired - Fee Related JP3430554B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430554B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11180726A (ja) * | 1997-03-28 | 1999-07-06 | Asahi Glass Co Ltd | プラズマディスプレイパネル用基板および低融点ガラス組成物 |
| JP2002075227A (ja) | 2000-06-14 | 2002-03-15 | Sharp Corp | 気体放電表示装置およびプラズマアドレス液晶表示装置ならびにその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11834293A patent/JP3430554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333503A (ja) | 1994-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3313298B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP3442876B2 (ja) | 交流型プラズマディスプレイ装置 | |
| JP2986094B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| KR100394372B1 (ko) | 유전체층 형성용 저융점 유리 페이스트 및 저융점 유리 | |
| JP3430554B2 (ja) | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル | |
| JP2005063931A (ja) | プラズマディスプレイパネルの前面基板及びその製造方法 | |
| CN1124540A (zh) | 充气的过压防护放电器 | |
| JP2002145637A (ja) | 電極被覆用ガラスおよびプラズマディスプレイパネル | |
| JP3156677B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3211276B2 (ja) | 表示装置 | |
| JP3710396B2 (ja) | 誘電体層形成用低融点ガラスペーストおよび低融点ガラス | |
| JP2966527B2 (ja) | 面放電型プラズマディスプレイパネル | |
| JP2944367B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3522232B2 (ja) | 誘電体層形成用低融点ガラスペーストおよび低融点ガラス | |
| JPH0495332A (ja) | 放電電極 | |
| JPH10188818A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2705997B2 (ja) | ガス放電パネル | |
| JP2004002199A (ja) | 電極被覆用ガラスおよびプラズマディスプレイパネル | |
| JPH0479096B2 (ja) | ||
| JPH03261038A (ja) | プラズマ表示装置 | |
| JPS63938A (ja) | ガス放電型表示パネルの陰極 | |
| JPH11185633A (ja) | 表示装置 | |
| JPH0217898B2 (ja) | ||
| JPS63248035A (ja) | ガス放電発光装置 | |
| KR19980068670A (ko) | 버스(bus) 전극 방식의 플라즈마 디스플레이(pdp) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030422 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S131 | Request for trust registration of transfer of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313131 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |