JP3430282B2 - 合成樹脂レバー - Google Patents
合成樹脂レバーInfo
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- JP3430282B2 JP3430282B2 JP30874796A JP30874796A JP3430282B2 JP 3430282 B2 JP3430282 B2 JP 3430282B2 JP 30874796 A JP30874796 A JP 30874796A JP 30874796 A JP30874796 A JP 30874796A JP 3430282 B2 JP3430282 B2 JP 3430282B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂レバーに関
し、更に詳細に説明すると、インサート材が挿入された
基部と、適宜の長さを有する把手部とが合成樹脂材より
形成され、前記基部の略中央の前記把手部の長手方向と
直交する位置に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部
が挿入固着される合成樹脂レバーに関する。
し、更に詳細に説明すると、インサート材が挿入された
基部と、適宜の長さを有する把手部とが合成樹脂材より
形成され、前記基部の略中央の前記把手部の長手方向と
直交する位置に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部
が挿入固着される合成樹脂レバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の車両用シートには前後スライド機
構、リクライニング機構、及びランバーサポート機構等
が種々設けられ、これら前後スライド機構、リクライニ
ング機構、及びランバーサポート機構等の調整機構には
回動機構が付設され、これらの回動機構の回動軸を作動
させる場合に合成樹脂レバーを用いている。
構、リクライニング機構、及びランバーサポート機構等
が種々設けられ、これら前後スライド機構、リクライニ
ング機構、及びランバーサポート機構等の調整機構には
回動機構が付設され、これらの回動機構の回動軸を作動
させる場合に合成樹脂レバーを用いている。
【０００３】図４（ａ），（ｂ）に示す如く、従来の合
成樹脂レバー１は補強用のインサート材５が挿入された
基部２と、適宜の長さを有する把手部３とが合成樹脂材
より一体に成形されている。前記インサート材５の外周
縁には回転止め用の凹凸部７が形成され、この凹凸部７
に合成樹脂材が入り込むことにより、インサート材５と
合成樹脂レバー１が強固に一体化されるようになされて
いる。
成樹脂レバー１は補強用のインサート材５が挿入された
基部２と、適宜の長さを有する把手部３とが合成樹脂材
より一体に成形されている。前記インサート材５の外周
縁には回転止め用の凹凸部７が形成され、この凹凸部７
に合成樹脂材が入り込むことにより、インサート材５と
合成樹脂レバー１が強固に一体化されるようになされて
いる。
【０００４】然し乍ら、合成樹脂レバー１にインサート
材５を一体に成形した場合に、図６に示す如く、基部２
の合成樹脂材の厚みが増大し、合成樹脂材の成形時の熱
収縮により内部圧が不均衡となり、外形形状が崩れ、外
観が悪化する虞れを有していた。このため、図５に示す
如く、インサート材５とカラー８とを溶着し、合成樹脂
レバー１の樹脂部の肉厚を薄くし、変形を防止する方法
が採用されている。
材５を一体に成形した場合に、図６に示す如く、基部２
の合成樹脂材の厚みが増大し、合成樹脂材の成形時の熱
収縮により内部圧が不均衡となり、外形形状が崩れ、外
観が悪化する虞れを有していた。このため、図５に示す
如く、インサート材５とカラー８とを溶着し、合成樹脂
レバー１の樹脂部の肉厚を薄くし、変形を防止する方法
が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の合成
樹脂レバー１の場合には、インサート材５とカラー８と
を溶着しているため、インサート材５に回転止め用の凹
凸部７を形成したり、カラー８を溶着する作業が必要
で、作業能率を向上させることができない欠点を有して
いた。
樹脂レバー１の場合には、インサート材５とカラー８と
を溶着しているため、インサート材５に回転止め用の凹
凸部７を形成したり、カラー８を溶着する作業が必要
で、作業能率を向上させることができない欠点を有して
いた。
【０００６】本発明の目的は、合成樹脂レバーを簡易に
構成することができ、合成樹脂レバーのインサート材の
回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達する
ことができ、合成樹脂レバーの成形時の変形を防止する
ことができ、強度を有し、耐久性に優れた合成樹脂レバ
ーを提供するものである。
構成することができ、合成樹脂レバーのインサート材の
回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達する
ことができ、合成樹脂レバーの成形時の変形を防止する
ことができ、強度を有し、耐久性に優れた合成樹脂レバ
ーを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の合成
樹脂レバーは、インサート材が挿入された基部と、適宜
の長さを有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前
記基部の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置
に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着さ
れる合成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたイ
ンサート材が中央に軸穴を有し、外周縁に切欠部が形成
された第１の板材と、中央に軸穴を有し、外周縁に突起
部が形成された第２の板材とからなり、前記第２の板材
の突起部が第１の板材の切欠部に係止されていることを
特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の合成
樹脂レバーは、インサート材が挿入された基部と、適宜
の長さを有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前
記基部の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置
に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着さ
れる合成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたイ
ンサート材が中央に軸穴を有し、外周縁に切欠部が形成
された第１の板材と、中央に軸穴を有し、外周縁に突起
部が形成された第２の板材とからなり、前記第２の板材
の突起部が第１の板材の切欠部に係止されていることを
特徴とする。
【０００８】また本発明の請求項２に記載の合成樹脂レ
バーは、インサート材が挿入された基部と、適宜の長さ
を有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前記基部
の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置に軸穴
が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着される合
成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたインサー
ト材が中央に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切
欠部が形成された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有
する第２の板材とからなり、前記第２の板材は立ち上が
り形成された外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部
に複数の突起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹
状切欠部に前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメ
られて係止されていることを特徴とする。
バーは、インサート材が挿入された基部と、適宜の長さ
を有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前記基部
の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置に軸穴
が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着される合
成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたインサー
ト材が中央に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切
欠部が形成された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有
する第２の板材とからなり、前記第２の板材は立ち上が
り形成された外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部
に複数の突起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹
状切欠部に前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメ
られて係止されていることを特徴とする。
【０００９】また本発明の請求項３に記載の合成樹脂レ
バーは、インサート材が挿入された基部と、適宜の長さ
を有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前記基部
の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置に軸穴
が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着される合
成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたインサー
ト材が中央に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切
欠部が形成された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有
する第２の板材とからなり、前記第２の板材は立ち上が
り形成された外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部
に複数の突起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹
状切欠部に前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメ
られて係止されていると共に、前記第１の板材の外周縁
が前記第２の板材の外周縁より大きく形成され、前記第
１の板材の複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の
突起部とのカシメ部に段差部が形成されていることを特
徴とする。
バーは、インサート材が挿入された基部と、適宜の長さ
を有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前記基部
の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置に軸穴
が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着される合
成樹脂レバーにおいて、前記基部に挿入されたインサー
ト材が中央に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切
欠部が形成された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有
する第２の板材とからなり、前記第２の板材は立ち上が
り形成された外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部
に複数の突起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹
状切欠部に前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメ
られて係止されていると共に、前記第１の板材の外周縁
が前記第２の板材の外周縁より大きく形成され、前記第
１の板材の複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の
突起部とのカシメ部に段差部が形成されていることを特
徴とする。
【００１０】本発明の請求項１に記載の合成樹脂レバー
によれば、基部に挿入されたインサート材が中央に軸穴
を有し、外周縁に切欠部が形成された第１の板材と、中
央に軸穴を有し、外周縁に突起部が形成された第２の板
材とからなり、前記第２の板材の突起部が第１の板材の
切欠部に係止されているので、第１の板材と第２の板材
の溶着作業が不要で作業能率を向上させることができ、
回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、合成
樹脂レバーの変形を防止することができる。
によれば、基部に挿入されたインサート材が中央に軸穴
を有し、外周縁に切欠部が形成された第１の板材と、中
央に軸穴を有し、外周縁に突起部が形成された第２の板
材とからなり、前記第２の板材の突起部が第１の板材の
切欠部に係止されているので、第１の板材と第２の板材
の溶着作業が不要で作業能率を向上させることができ、
回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、合成
樹脂レバーの変形を防止することができる。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されているので、第１の板材と第２の板材の溶着作業が
不要で作業能率を向上させることができ、インサート材
の回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達す
ることができ、合成樹脂レバーの変形を防止することが
できる。
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されているので、第１の板材と第２の板材の溶着作業が
不要で作業能率を向上させることができ、インサート材
の回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達す
ることができ、合成樹脂レバーの変形を防止することが
できる。
【００１２】また、本発明の請求項３に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されていると共に、前記第１の板材の外周縁が前記第２
の板材の外周縁より大きく形成され、前記第１の板材の
複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の突起部との
カシメ部に段差部が形成されているので、第１の板材と
第２の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させるこ
とができ、段差部によりインサート材の回転止めがで
き、回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、
合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されていると共に、前記第１の板材の外周縁が前記第２
の板材の外周縁より大きく形成され、前記第１の板材の
複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の突起部との
カシメ部に段差部が形成されているので、第１の板材と
第２の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させるこ
とができ、段差部によりインサート材の回転止めがで
き、回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、
合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る合成樹脂レバー
の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図３（ａ），（ｂ）には本発明に係
わる合成樹脂レバーの実施の形態が夫々示されており、
この合成樹脂レバー１１はインサート材１５が挿入され
た基部１２と、適宜の長さを有する把手部１３とが合成
樹脂材より一体に形成されている。
の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図３（ａ），（ｂ）には本発明に係
わる合成樹脂レバーの実施の形態が夫々示されており、
この合成樹脂レバー１１はインサート材１５が挿入され
た基部１２と、適宜の長さを有する把手部１３とが合成
樹脂材より一体に形成されている。
【００１４】図１（ａ）に示す如く、前記基部１２の略
中央の前記把手部１３の長手方向と直交する位置に軸穴
１６が形成され、該軸穴１６に回動軸１８の端部１８ａ
が挿入され、先端のネジ部１８ｂが基部１２の反対側よ
りナット１９止めされる。
中央の前記把手部１３の長手方向と直交する位置に軸穴
１６が形成され、該軸穴１６に回動軸１８の端部１８ａ
が挿入され、先端のネジ部１８ｂが基部１２の反対側よ
りナット１９止めされる。
【００１５】前記インサート材１５は、図２（ａ），
（ｂ）に示す如く、第１の板材２１と第２の板材２２と
から形成されている。第１の板材２１は中央に角形の軸
穴２４を有し、外周縁に複数の凹状切欠部２６が形成さ
れている。
（ｂ）に示す如く、第１の板材２１と第２の板材２２と
から形成されている。第１の板材２１は中央に角形の軸
穴２４を有し、外周縁に複数の凹状切欠部２６が形成さ
れている。
【００１６】第２の板材２２は中央に円形の軸穴２８を
有し、この第２の板材２２は立ち上がり形成された外周
縁部３０を有し、第２の板材２２が扁平な筒状に形成さ
れ、この第２の板材２２の外周縁部３０に複数の突起部
３２が外周縁部３０より上方に突出して形成されてい
る。
有し、この第２の板材２２は立ち上がり形成された外周
縁部３０を有し、第２の板材２２が扁平な筒状に形成さ
れ、この第２の板材２２の外周縁部３０に複数の突起部
３２が外周縁部３０より上方に突出して形成されてい
る。
【００１７】前記第１の板材２１の複数の凹状切欠部２
６に前記第２の板材２２の複数の突起部３２が夫々挿入
された状態で、複数の突起部３２の先端が軸心方向にカ
シメられて係止され、図２（ｂ）に示す如く、一体化さ
れている。
６に前記第２の板材２２の複数の突起部３２が夫々挿入
された状態で、複数の突起部３２の先端が軸心方向にカ
シメられて係止され、図２（ｂ）に示す如く、一体化さ
れている。
【００１８】また、第１の板材２１の直径Ｒ１は第２の
板材２２の直径Ｒ２より大きく形成され、第２の板材２
２の複数の突起部３２を第１の板材２１の複数の凹状切
欠部２６に夫々挿入し、複数の突起部３２の先端を軸心
方向にカシメた場合に、図３（ａ）に示す如く、第１の
板材２１の外周縁が第２の板材２２の外周縁部３０より
外方に突出し、段差部３４が形成される。
板材２２の直径Ｒ２より大きく形成され、第２の板材２
２の複数の突起部３２を第１の板材２１の複数の凹状切
欠部２６に夫々挿入し、複数の突起部３２の先端を軸心
方向にカシメた場合に、図３（ａ）に示す如く、第１の
板材２１の外周縁が第２の板材２２の外周縁部３０より
外方に突出し、段差部３４が形成される。
【００１９】更に、図３（ｂ）に示す如く、複数の突起
部３２の先端を軸心方向にカシメた場合に、第１の板材
２１の裏面側に複数の突起部３２の先端が位置するの
で、第１の板材２１の裏面側に複数の突起部３２の先端
の厚み分の段差部３６が形成される。
部３２の先端を軸心方向にカシメた場合に、第１の板材
２１の裏面側に複数の突起部３２の先端が位置するの
で、第１の板材２１の裏面側に複数の突起部３２の先端
の厚み分の段差部３６が形成される。
【００２０】前記段差部３４及び段差部３６により、イ
ンサート材１５と合成樹脂材からなる基部１２とが強固
に一体化され、インサート材１５に高負荷が加えられて
も、インサート材１５が基部１２に対して回動するのを
防止することができる。またインサート材１５の外側の
合成樹脂材の肉厚が略均一となり、成形時の熱収縮によ
る変形を防止することができる。
ンサート材１５と合成樹脂材からなる基部１２とが強固
に一体化され、インサート材１５に高負荷が加えられて
も、インサート材１５が基部１２に対して回動するのを
防止することができる。またインサート材１５の外側の
合成樹脂材の肉厚が略均一となり、成形時の熱収縮によ
る変形を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上が本発明に係る合成樹脂レバーの実
施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に軸穴を有し、外周縁に切欠部が形成された第１の板材
と、中央に軸穴を有し、外周縁に突起部が形成された第
２の板材とからなり、前記第２の板材の突起部が第１の
板材の切欠部に係止されているので、第１の板材と第２
の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させることが
でき、回転トルクを回動軸に確実に伝達することがで
き、合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
施の形態であるが、本発明の請求項１に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に軸穴を有し、外周縁に切欠部が形成された第１の板材
と、中央に軸穴を有し、外周縁に突起部が形成された第
２の板材とからなり、前記第２の板材の突起部が第１の
板材の切欠部に係止されているので、第１の板材と第２
の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させることが
でき、回転トルクを回動軸に確実に伝達することがで
き、合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
【００２２】また、本発明の請求項２に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されているので、第１の板材と第２の板材の溶着作業が
不要で作業能率を向上させることができ、インサート材
の回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達す
ることができ、合成樹脂レバーの変形を防止することが
できる。
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されているので、第１の板材と第２の板材の溶着作業が
不要で作業能率を向上させることができ、インサート材
の回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達す
ることができ、合成樹脂レバーの変形を防止することが
できる。
【００２３】また、本発明の請求項３に記載の合成樹脂
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されていると共に、前記第１の板材の外周縁が前記第２
の板材の外周縁より大きく形成され、前記第１の板材の
複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の突起部との
カシメ部に段差部が形成されているので、第１の板材と
第２の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させるこ
とができ、段差部によりインサート材の回転止めがで
き、回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、
合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
レバーによれば、基部に挿入されたインサート材が中央
に角形の軸穴を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成
された第１の板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の
板材とからなり、前記第２の板材は立ち上がり形成され
た外周縁部を有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突
起部が形成され、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に
前記第２の板材の複数の突起部が夫々カシメられて係止
されていると共に、前記第１の板材の外周縁が前記第２
の板材の外周縁より大きく形成され、前記第１の板材の
複数の凹状切欠部と前記第２の板材の複数の突起部との
カシメ部に段差部が形成されているので、第１の板材と
第２の板材の溶着作業が不要で作業能率を向上させるこ
とができ、段差部によりインサート材の回転止めがで
き、回転トルクを回動軸に確実に伝達することができ、
合成樹脂レバーの変形を防止することができる。
【００２４】本発明によれば、合成樹脂レバーを簡易に
構成することができ、合成樹脂レバーのインサート材の
回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達する
ことができ、合成樹脂レバーの成形時の変形を防止する
ことができ、強度を有し、耐久性に優れた合成樹脂レバ
ーを得ることができる。
構成することができ、合成樹脂レバーのインサート材の
回転止めができ、回転トルクを回動軸に確実に伝達する
ことができ、合成樹脂レバーの成形時の変形を防止する
ことができ、強度を有し、耐久性に優れた合成樹脂レバ
ーを得ることができる。
【図１】本発明に係る合成樹脂レバーの実施の形態を夫
々示すもので、（ａ）は合成樹脂レバーを回動軸に取付
ける状態の斜視図、（ｂ）は合成樹脂レバーの一部断面
図、（ｃ）は合成樹脂レバーの背面図。
々示すもので、（ａ）は合成樹脂レバーを回動軸に取付
ける状態の斜視図、（ｂ）は合成樹脂レバーの一部断面
図、（ｃ）は合成樹脂レバーの背面図。
【図２】本発明に係る合成樹脂レバーのインサート材の
実施の形態を夫々示すもので、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は斜視図。
実施の形態を夫々示すもので、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は斜視図。
【図３】本発明に係る合成樹脂レバーのインサート材の
実施の形態を夫々示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）
は背面図。
実施の形態を夫々示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）
は背面図。
【図４】従来の合成樹脂レバーを夫々示すもので、
（ａ）は合成樹脂レバーの一部断面図、（ｂ）は合成樹
脂レバーの背面図。
（ａ）は合成樹脂レバーの一部断面図、（ｂ）は合成樹
脂レバーの背面図。
【図５】従来の合成樹脂レバーを示す、合成樹脂レバー
の一部断面図。
の一部断面図。
【図６】従来の合成樹脂レバーを示す、合成樹脂レバー
の一部断面図。
の一部断面図。
１１ 合成樹脂レバー
１２ 基部
１３ 把手部
１５ インサート材
１６ 軸穴
１８ 回動軸
１９ ナット
２１ 第１の板材
２２ 第２の板材
２４ 軸穴
２６ 凹状切欠部
２８ 軸穴
３０ 外周縁部
３２ 突起部
３４ 段差部
３６ 段差部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤 井 正 信
岐阜県不破郡垂井町498番地 池田物産
株式会社岐阜工場内
(56)参考文献 特開 昭60−157618（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−14564（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−152409（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−19817（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−78934（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭30−9607（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭34−12403（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05G 1/00 - 25/04
A47C 1/00 - 1/16
B60N 2/00 - 2/54
Claims (3)
- 【請求項１】 インサート材が挿入された基部と、適宜
の長さを有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前
記基部の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置
に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着さ
れる合成樹脂レバーにおいて、 前記基部に挿入されたインサート材が中央に軸穴を有
し、外周縁に切欠部が形成された第１の板材と、中央に
軸穴を有し、外周縁に突起部が形成された第２の板材と
からなり、前記第２の板材の突起部が第１の板材の切欠
部に係止されていることを特徴とする合成樹脂レバー。 - 【請求項２】 インサート材が挿入された基部と、適宜
の長さを有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前
記基部の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置
に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着さ
れる合成樹脂レバーにおいて、 前記基部に挿入されたインサート材が中央に角形の軸穴
を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成された第１の
板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の板材とからな
り、前記第２の板材は立ち上がり形成された外周縁部を
有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突起部が形成さ
れ、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に前記第２の板
材の複数の突起部が夫々カシメられて係止されているこ
とを特徴とする合成樹脂レバー。 - 【請求項３】 インサート材が挿入された基部と、適宜
の長さを有する把手部とが合成樹脂材より形成され、前
記基部の略中央の前記把手部の長手方向と直交する位置
に軸穴が形成され、該軸穴に回動軸の端部が挿入固着さ
れる合成樹脂レバーにおいて、 前記基部に挿入されたインサート材が中央に角形の軸穴
を有し、外周縁に複数の凹状切欠部が形成された第１の
板材と、中央に円形の軸穴を有する第２の板材とからな
り、前記第２の板材は立ち上がり形成された外周縁部を
有し、該第２の板材の外周縁部に複数の突起部が形成さ
れ、前記第１の板材の複数の凹状切欠部に前記第２の板
材の複数の突起部が夫々カシメられて係止されていると
共に、前記第１の板材の外周縁が前記第２の板材の外周
縁より大きく形成され、前記第１の板材の複数の凹状切
欠部と前記第２の板材の複数の突起部とのカシメ部に段
差部が形成されていることを特徴とする合成樹脂レバ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30874796A JP3430282B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 合成樹脂レバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30874796A JP3430282B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 合成樹脂レバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133759A JPH10133759A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3430282B2 true JP3430282B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17984811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30874796A Expired - Fee Related JP3430282B2 (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 合成樹脂レバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430282B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29811842U1 (de) | 1998-07-07 | 1999-06-02 | Endres, Peter, 88316 Isny | Betätigungsvorrichtung |
| JP5320236B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2013-10-23 | パナソニック株式会社 | 髪ケア装置 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP30874796A patent/JP3430282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10133759A (ja) | 1998-05-22 |
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