JP3121783B2 - ボス付きプレート及びボス付きプレートの製造方法 - Google Patents
ボス付きプレート及びボス付きプレートの製造方法Info
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- JP3121783B2 JP3121783B2 JP09182223A JP18222397A JP3121783B2 JP 3121783 B2 JP3121783 B2 JP 3121783B2 JP 09182223 A JP09182223 A JP 09182223A JP 18222397 A JP18222397 A JP 18222397A JP 3121783 B2 JP3121783 B2 JP 3121783B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレートにボスを固
着したボス付きプレートに関し、詳しくは、プレートと
ボスをかしめにより固着したボス付きプレートに関す
る。
着したボス付きプレートに関し、詳しくは、プレートと
ボスをかしめにより固着したボス付きプレートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車のオートマチックトランス
ミッションのセレクタレバー基部においてセレクタレバ
ーのポジションの検出のために使用されるボス付きプレ
ートについて、図６乃至図９を参照して説明する。
ミッションのセレクタレバー基部においてセレクタレバ
ーのポジションの検出のために使用されるボス付きプレ
ートについて、図６乃至図９を参照して説明する。
【０００３】図６は、従来のプレート５１の正面図であ
り、図７はボス５１の正面図であり、図８は、図７のＡ
−Ａ’線におけるボス５３の断面図であり、図９はプレ
ート５１にボス５３を固着した状態での断面図である。
り、図７はボス５１の正面図であり、図８は、図７のＡ
−Ａ’線におけるボス５３の断面図であり、図９はプレ
ート５１にボス５３を固着した状態での断面図である。
【０００４】図６に示す正面図のように、プレート５１
には、略小判型のボス孔５２が形成されている。このボ
ス孔５２には、図７及び図８に示すボス５３の固着部５
４が挿入されて、図９に示すように固着される。
には、略小判型のボス孔５２が形成されている。このボ
ス孔５２には、図７及び図８に示すボス５３の固着部５
４が挿入されて、図９に示すように固着される。
【０００５】ボス５３は、図７及び図８に示すように、
円筒状に形成され、その正面側に固着部５４が形成され
ている。この固着部５４にはボス５３の外径より、一段
細い円筒側面５５，５６が形成され、固着部５４の上部
には上部平面５７が形成され下部には下部平面５８が各
々形成されている。この固着部５４が、前記プレート５
１のボス孔５２に挿入され、ロウ付けによりプレート５
１とボス５３が図９に示すように一体化されていた。
円筒状に形成され、その正面側に固着部５４が形成され
ている。この固着部５４にはボス５３の外径より、一段
細い円筒側面５５，５６が形成され、固着部５４の上部
には上部平面５７が形成され下部には下部平面５８が各
々形成されている。この固着部５４が、前記プレート５
１のボス孔５２に挿入され、ロウ付けによりプレート５
１とボス５３が図９に示すように一体化されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロウ付
けの場合は、費用が高くなり、また、炉を通過させるた
めに摂氏１１２０度乃至１１３０度の熱により生じる歪
により精度が劣化するという問題点もあった。
けの場合は、費用が高くなり、また、炉を通過させるた
めに摂氏１１２０度乃至１１３０度の熱により生じる歪
により精度が劣化するという問題点もあった。
【０００７】そこで、本発明者はロウ付けをやめて、プ
レート５１のボス孔５２にボス５３の固着部５４を挿入
させてから、固着部５４をかしめてプレート５１にボス
５３を固着することを考えた。
レート５１のボス孔５２にボス５３の固着部５４を挿入
させてから、固着部５４をかしめてプレート５１にボス
５３を固着することを考えた。
【０００８】しかし、この場合には、ボス５３の固着部
５４とプレート５１のボス孔５２との間には、ボス５３
の固着部５４をプレート５１のボス孔５２にスムースに
挿入するためのクリアランス隙間があるために、かしめ
により一体化した後にボスに回転方向（円筒の円周方
向）に加重をかけると、当該隙間のためにボス５３とプ
レート５１の間にがたつきが生じ、ボス５３の回転がプ
レート５１の回転にリニアに反映されず、図示外のセレ
クタレバーのポジション検出センサの検出結果が不安定
になる問題点があった。
５４とプレート５１のボス孔５２との間には、ボス５３
の固着部５４をプレート５１のボス孔５２にスムースに
挿入するためのクリアランス隙間があるために、かしめ
により一体化した後にボスに回転方向（円筒の円周方
向）に加重をかけると、当該隙間のためにボス５３とプ
レート５１の間にがたつきが生じ、ボス５３の回転がプ
レート５１の回転にリニアに反映されず、図示外のセレ
クタレバーのポジション検出センサの検出結果が不安定
になる問題点があった。
【０００９】前記クリアランス隙間を小さくすると、が
たつきは生じにくくなるが、加工精度の向上が必要で費
用が高くなり、また、ボス５３の固着部５４をプレート
５１のボス孔５２に挿入する作業性が悪くなるという問
題点もあった。
たつきは生じにくくなるが、加工精度の向上が必要で費
用が高くなり、また、ボス５３の固着部５４をプレート
５１のボス孔５２に挿入する作業性が悪くなるという問
題点もあった。
【００１０】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、ボスとプレートロットとを確実に固
着して、回転トルク強度を高め、かつ、ボスとプレート
の組立の作業性が良く、費用も低廉なボス付きプレート
及びボス付きプレートの製造方法を提供することを目的
とする。
されたものであり、ボスとプレートロットとを確実に固
着して、回転トルク強度を高め、かつ、ボスとプレート
の組立の作業性が良く、費用も低廉なボス付きプレート
及びボス付きプレートの製造方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明のボス付きプレートは、プ
レートに設けられた開口半径が均一部分と不均一部分と
を有するボス孔と、ボス孔に嵌合するようにボスに設け
られた固着部と、ボス孔の開口半径の均一部分に設けら
れた凹部と、少なくとも固着部の外径側で凹部に対向す
る位置に設けられたかしめ部とを備え、前記かしめ部
は、固着部の外径側の略半分の厚みの部分をかしめたも
のである。
めに、請求項１に記載の発明のボス付きプレートは、プ
レートに設けられた開口半径が均一部分と不均一部分と
を有するボス孔と、ボス孔に嵌合するようにボスに設け
られた固着部と、ボス孔の開口半径の均一部分に設けら
れた凹部と、少なくとも固着部の外径側で凹部に対向す
る位置に設けられたかしめ部とを備え、前記かしめ部
は、固着部の外径側の略半分の厚みの部分をかしめたも
のである。
【００１２】上記の構成により、ボスの固着部はプレー
トのボス孔に挿入されてかしめられるが、ボス孔の開口
半径の均一部分には凹部が形成されているので、固着部
の外径側がかしめられると、そのかしめの一部が凹部に
喰い込みボスとプレートが一体化して、がたつきもなく
なる。したがって、ボスとプレート間での回転トルクの
強度が向上する。
トのボス孔に挿入されてかしめられるが、ボス孔の開口
半径の均一部分には凹部が形成されているので、固着部
の外径側がかしめられると、そのかしめの一部が凹部に
喰い込みボスとプレートが一体化して、がたつきもなく
なる。したがって、ボスとプレート間での回転トルクの
強度が向上する。
【００１３】また、請求項２に記載の発明のボス付きプ
レートでは、ボス孔の開口半径が均一部分は円弧状部で
あり、不均一部分は直線状部である構成になっている。
レートでは、ボス孔の開口半径が均一部分は円弧状部で
あり、不均一部分は直線状部である構成になっている。
【００１４】この構成により、請求項１に記載の発明の
作用に加えて、ボス孔に挿入するボスの固着部の加工時
において、工作機械よる円筒加工及び平面加工により固
着部を形成できるので、加工が容易にできる。
作用に加えて、ボス孔に挿入するボスの固着部の加工時
において、工作機械よる円筒加工及び平面加工により固
着部を形成できるので、加工が容易にできる。
【００１５】また、請求項３に記載の発明のボス付きプ
レートでは、ボス孔には、円弧状部及び直線状部が各々
複数形成されている構成となっている。
レートでは、ボス孔には、円弧状部及び直線状部が各々
複数形成されている構成となっている。
【００１６】この構成により、請求項２に記載の発明の
作用に加えて、ボスとプレート間の回転トルク強度が向
上する。
作用に加えて、ボスとプレート間の回転トルク強度が向
上する。
【００１７】また、請求項４に記載の発明のボス付きプ
レートでは、前記凹部は、複数形成されている構成とな
っている。
レートでは、前記凹部は、複数形成されている構成とな
っている。
【００１８】この構成により、かしめにより、ボスの固
着部が、プレートの複数の凹部に喰い込むので、請求項
１乃至３に記載の発明の作用に加えて、ボスとプレート
間のがたつきがなくなり、回転トルク強度がさらに向上
する。
着部が、プレートの複数の凹部に喰い込むので、請求項
１乃至３に記載の発明の作用に加えて、ボスとプレート
間のがたつきがなくなり、回転トルク強度がさらに向上
する。
【００１９】また、請求項５に記載のボス付きプレート
では、前記かしめ部が前記固着部の全周に渡って形成さ
れることを特徴とする。この構成により、かしめ位置は
凹部に対応する位置のみならず、全周をかしめているの
で、かしめ強度を向上させることができる。
では、前記かしめ部が前記固着部の全周に渡って形成さ
れることを特徴とする。この構成により、かしめ位置は
凹部に対応する位置のみならず、全周をかしめているの
で、かしめ強度を向上させることができる。
【００２０】また、請求項６に記載のボス付きプレート
では、前記かしめ部が前記凹部を覆って形成されている
ので、かしめの一部が凹部に食い込むことにより、がた
つきを低減し、回転トルクに対する強度を向上させるこ
とができる。
では、前記かしめ部が前記凹部を覆って形成されている
ので、かしめの一部が凹部に食い込むことにより、がた
つきを低減し、回転トルクに対する強度を向上させるこ
とができる。
【００２１】また、請求項７に記載の発明のボス付きプ
レートの製造方法では、開口半径が均一部分と不均一部
分とを有してプレートに設けられ、かつ当該均一部分に
は凹部が形成されたボス孔に、ボスの固着部を挿入し、
当該ボスの固着分の外径側の略半分の厚みの部分をプレ
スによりかしめる行程を備えている。
レートの製造方法では、開口半径が均一部分と不均一部
分とを有してプレートに設けられ、かつ当該均一部分に
は凹部が形成されたボス孔に、ボスの固着部を挿入し、
当該ボスの固着分の外径側の略半分の厚みの部分をプレ
スによりかしめる行程を備えている。
【００２２】この発明の構成では、プレートのボス孔に
ボスの固着部が挿入されてから当該固着部の外径側がか
しめられ、そのかしめの一部がプレートのボス孔の凹部
に喰い込み、ボスがプレートに固着される。従って、ボ
スとプレート間の回転トルク強度が向上する。
ボスの固着部が挿入されてから当該固着部の外径側がか
しめられ、そのかしめの一部がプレートのボス孔の凹部
に喰い込み、ボスがプレートに固着される。従って、ボ
スとプレート間の回転トルク強度が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明のボス付きプレート
の一実施の形態であるボス付きプレートについて図１乃
至図５を参照して説明する。
の一実施の形態であるボス付きプレートについて図１乃
至図５を参照して説明する。
【００２４】図１は本発明の一実施の形態であるボス付
きプレートを構成するプレート２の正面図であり、図２
は本発明の一実施の形態であるボス付きプレートを構成
するボス１１の正面図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ’
線におけるボス１１の断面図であり、図４はプレート２
にボス１０を固着した状態のボス付きプレート１の正面
図であり、図５は図４のＣ−Ｃ’線におけるボス付きプ
レート１の断面図である。
きプレートを構成するプレート２の正面図であり、図２
は本発明の一実施の形態であるボス付きプレートを構成
するボス１１の正面図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ’
線におけるボス１１の断面図であり、図４はプレート２
にボス１０を固着した状態のボス付きプレート１の正面
図であり、図５は図４のＣ−Ｃ’線におけるボス付きプ
レート１の断面図である。
【００２５】本発明の一実施の形態のボス付きプレート
１は、図１に示すプレート２と、図２及び図３に示すボ
ス１１とにより構成される。プレート２は、鋼板の比較
的厚い板を図１に示す略瓢箪型の平板にプレス成型した
ものである。このプレート２には、図１に示すように、
下部に略小判型のボス孔３が形成されている。このボス
孔３には、一対の直線状部４，５と一対の円弧状部６，
７が設けられている。直線状部４と直線状部５とは互い
に平行に形成されており、これらの一対の直線状部４，
５と一対の円弧状部６，７とで略小判型のボス孔３を形
成している。
１は、図１に示すプレート２と、図２及び図３に示すボ
ス１１とにより構成される。プレート２は、鋼板の比較
的厚い板を図１に示す略瓢箪型の平板にプレス成型した
ものである。このプレート２には、図１に示すように、
下部に略小判型のボス孔３が形成されている。このボス
孔３には、一対の直線状部４，５と一対の円弧状部６，
７が設けられている。直線状部４と直線状部５とは互い
に平行に形成されており、これらの一対の直線状部４，
５と一対の円弧状部６，７とで略小判型のボス孔３を形
成している。
【００２６】ここで、円弧状部６，７の中間部には、略
半円形の凹部８，９が各々形成され、また、プレート２
の上部には、図示外のポジション検出センサを係合する
係合孔１０が形成されている。これらの、ボス孔３及び
係合孔１０は、プレート２をプレス成型するときに一体
として形成される。
半円形の凹部８，９が各々形成され、また、プレート２
の上部には、図示外のポジション検出センサを係合する
係合孔１０が形成されている。これらの、ボス孔３及び
係合孔１０は、プレート２をプレス成型するときに一体
として形成される。
【００２７】次に、ボス１１について図２及び図３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００２８】ボス１１は、図２及び図３に示すように、
鋼の棒材から旋盤により削り出した円筒状の部材で、そ
の正面側には固着部１２が形成されている。図２に示す
ように、この固着部１２左右の側面には、ボス１１の外
径より一段細い円筒側面１３，１４が各々形成され、固
着部１２の上部には上部平面１５が形成され、下部には
下部平面１６が各々形成されている。この上部平面１５
及び下部平面１６は互いに平行に形成されている。ま
た、固着部１２の内側には面取部１８が形成されてい
る。この固着部１２の外部形状は前記プレート２のボス
孔３に嵌合する形状に形成されており、組立時のクリア
ランスのための僅かに小さく形成されている。さらに、
ボス１１の内側には、図示外の軸を貫通する軸孔１９が
形成されている。
鋼の棒材から旋盤により削り出した円筒状の部材で、そ
の正面側には固着部１２が形成されている。図２に示す
ように、この固着部１２左右の側面には、ボス１１の外
径より一段細い円筒側面１３，１４が各々形成され、固
着部１２の上部には上部平面１５が形成され、下部には
下部平面１６が各々形成されている。この上部平面１５
及び下部平面１６は互いに平行に形成されている。ま
た、固着部１２の内側には面取部１８が形成されてい
る。この固着部１２の外部形状は前記プレート２のボス
孔３に嵌合する形状に形成されており、組立時のクリア
ランスのための僅かに小さく形成されている。さらに、
ボス１１の内側には、図示外の軸を貫通する軸孔１９が
形成されている。
【００２９】上記固着部１２が、図４及び図５に示すよ
うに、プレート２のボス孔３に挿入され、図４及び図５
に示すように、かしめ部１７が形成される。
うに、プレート２のボス孔３に挿入され、図４及び図５
に示すように、かしめ部１７が形成される。
【００３０】次に、本実施の形態のボス付きプレート１
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
【００３１】まず、プレス加工により前記プレート２が
形成され、旋盤加工及びフライ盤加工により前記ボス１
１が形成される。、
形成され、旋盤加工及びフライ盤加工により前記ボス１
１が形成される。、
【００３２】次に、ボス１１の固着部１２をプレート２
のボス孔３に、形状を合わせながら挿入する。その後プ
レス加工により、固着部１２の外径側の略半分の厚みの
部分をかしめる。すると、図４及び図５に示すように、
かしめ部１７が形成される。このとき、前記プレート２
のボス孔３の円弧状部６，７に各々形成されている凹部
８，９には、かしめ部１７の一部が各々喰い込みボス１
１とプレート２は一体化される。したがって、図４に示
す矢印Ｄ方向または矢印Ｅ方向における、ボス１１とプ
レート２間の回転トルク強度が向上する。
のボス孔３に、形状を合わせながら挿入する。その後プ
レス加工により、固着部１２の外径側の略半分の厚みの
部分をかしめる。すると、図４及び図５に示すように、
かしめ部１７が形成される。このとき、前記プレート２
のボス孔３の円弧状部６，７に各々形成されている凹部
８，９には、かしめ部１７の一部が各々喰い込みボス１
１とプレート２は一体化される。したがって、図４に示
す矢印Ｄ方向または矢印Ｅ方向における、ボス１１とプ
レート２間の回転トルク強度が向上する。
【００３３】以上に説明した本実施の形態のボス付きプ
レート１は図示外の自動車のオートマチックトランスミ
ッションのセレクタレバー基部に組み込まれて、セレク
タレバーのポジションの検出のために使用されるが、ボ
ス１１とプレート２間の回転トルク強度が向上している
ので、セレクタレバーのポジションセンサの検出値が不
安定になることがない。
レート１は図示外の自動車のオートマチックトランスミ
ッションのセレクタレバー基部に組み込まれて、セレク
タレバーのポジションの検出のために使用されるが、ボ
ス１１とプレート２間の回転トルク強度が向上している
ので、セレクタレバーのポジションセンサの検出値が不
安定になることがない。
【００３４】また、ロウ付けをしないのでロウ付けをし
た場合に比べて製造コストを下げることができ、熱によ
る歪みも生じない。
た場合に比べて製造コストを下げることができ、熱によ
る歪みも生じない。
【００３５】さらに、ボス１１の固着部１２とプレート
２のボス孔３との間のクリアランス隙間を広めにして
も、かしめによりボス１１をプレート２に固着した後
は、かしめ部１７の一部が凹部８，９に食い込むのでボ
ス１１とプレート２間にがたつきがなく、回転トルク強
度が向上する。したがって、ボス１１の固着部１２とプ
レート２のボス孔３のクリアランス隙間を広めにするこ
とができ組み立ての作業性も向上する。
２のボス孔３との間のクリアランス隙間を広めにして
も、かしめによりボス１１をプレート２に固着した後
は、かしめ部１７の一部が凹部８，９に食い込むのでボ
ス１１とプレート２間にがたつきがなく、回転トルク強
度が向上する。したがって、ボス１１の固着部１２とプ
レート２のボス孔３のクリアランス隙間を広めにするこ
とができ組み立ての作業性も向上する。
【００３６】また、本発明は上記の実施の形態に限られ
ず各種の変形が可能なことはいうまでもない。
ず各種の変形が可能なことはいうまでもない。
【００３７】例えば、上記の実施の形態では、凹部８，
９は左右に１個所ずつ設けたが、左右に各々２個所、３
個所、４個所等多数設けてもよい。この場合には、さら
に回転トルク強度が向上する効果がある。また、凹部
８，９の形状は半円、三角形、四角形等いかなる形状で
もよい。
９は左右に１個所ずつ設けたが、左右に各々２個所、３
個所、４個所等多数設けてもよい。この場合には、さら
に回転トルク強度が向上する効果がある。また、凹部
８，９の形状は半円、三角形、四角形等いかなる形状で
もよい。
【００３８】なお、本発明は上記のボス付きプレート１
に限られず、図１０及び図１１に示す形状のボス付きプ
レート６０にも応用可能であることは言うまでもない。
ここで、図１０はボス付きプレート６０の正面図であ
り、図１１は、図１０に示す矢印Ｚ−Ｚ線における屈曲
断面図である。即ち、本発明は、プレート部材の形状及
びボスの形状は問わず、プレート部材の透孔にボスを固
着するものには応用可能である。
に限られず、図１０及び図１１に示す形状のボス付きプ
レート６０にも応用可能であることは言うまでもない。
ここで、図１０はボス付きプレート６０の正面図であ
り、図１１は、図１０に示す矢印Ｚ−Ｚ線における屈曲
断面図である。即ち、本発明は、プレート部材の形状及
びボスの形状は問わず、プレート部材の透孔にボスを固
着するものには応用可能である。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明のボス付きプレー
トでは、ボスの固着部はプレートのボス孔に挿入されて
かしめられるが、ボス孔の開口半径の均一部分には凹部
が形成されているので、固着部の外径側がかしめられる
と、そのかしめの一部が凹部に喰い込みボスとプレート
が一体化して、がたつきがなくなり、ボスとプレート間
での回転トルクの強度が向上する効果がある。またロウ
付けをしないので、熱による歪みを生じることなく、低
廉に製造できる。
トでは、ボスの固着部はプレートのボス孔に挿入されて
かしめられるが、ボス孔の開口半径の均一部分には凹部
が形成されているので、固着部の外径側がかしめられる
と、そのかしめの一部が凹部に喰い込みボスとプレート
が一体化して、がたつきがなくなり、ボスとプレート間
での回転トルクの強度が向上する効果がある。またロウ
付けをしないので、熱による歪みを生じることなく、低
廉に製造できる。
【００４０】また、請求項２に記載の発明のボス付きプ
レートでは、ボス孔の開口半径が均一部分は円弧状部で
あり、不均一部分は直線状部である構成になっているの
で、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ボス孔に挿
入するボスの固着部の加工時において、工作機械よる円
筒加工及び平面加工により固着部を形成できるので、加
工が容易にできる効果がある。
レートでは、ボス孔の開口半径が均一部分は円弧状部で
あり、不均一部分は直線状部である構成になっているの
で、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ボス孔に挿
入するボスの固着部の加工時において、工作機械よる円
筒加工及び平面加工により固着部を形成できるので、加
工が容易にできる効果がある。
【００４１】さらに、請求項３に記載の発明のボス付き
プレートでは、ボス孔には、円弧状部及び直線状部が各
々複数形成されている構成となっているので、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、ボスとプレート間の回転
トルク強度が向上する効果がある。
プレートでは、ボス孔には、円弧状部及び直線状部が各
々複数形成されている構成となっているので、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、ボスとプレート間の回転
トルク強度が向上する効果がある。
【００４２】また、請求項４に記載の発明のボス付きプ
レートでは、前記凹部は、複数形成されている構成とな
っているので、かしめにより、ボスの固着部が、プレー
トの複数の凹部に喰い込むので、請求項１乃至３に記載
の発明の効果に加えて、ボスとプレート間のがたつきが
なくなり、さらに、回転トルク強度が向上する効果があ
る。
レートでは、前記凹部は、複数形成されている構成とな
っているので、かしめにより、ボスの固着部が、プレー
トの複数の凹部に喰い込むので、請求項１乃至３に記載
の発明の効果に加えて、ボスとプレート間のがたつきが
なくなり、さらに、回転トルク強度が向上する効果があ
る。
【００４３】また、請求項５に記載の発明のボス付きプ
レートの製造方法では、開口半径が均一部分と不均一部
分とを有してプレートに設けられ、かつ当該均一部分に
は凹部が形成されたボス孔に、ボスの固着部を挿入し、
当該ボスの固着分の外径側をプレスによりかしめる工程
を備えているので、プレートのボス孔にボスの固着部が
挿入されてから当該固着部の外径側がかしめられ、その
かしめの一部がプレートのボス孔の凹部に喰い込み、ボ
スがプレートに固着される。従って、ボスとプレート間
の回転トルク強度が向上する効果がある。
レートの製造方法では、開口半径が均一部分と不均一部
分とを有してプレートに設けられ、かつ当該均一部分に
は凹部が形成されたボス孔に、ボスの固着部を挿入し、
当該ボスの固着分の外径側をプレスによりかしめる工程
を備えているので、プレートのボス孔にボスの固着部が
挿入されてから当該固着部の外径側がかしめられ、その
かしめの一部がプレートのボス孔の凹部に喰い込み、ボ
スがプレートに固着される。従って、ボスとプレート間
の回転トルク強度が向上する効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態に使用されるプレートの
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に使用されるボスの正面
図である。
図である。
【図３】図２に示すＢ−Ｂ’線におけるボスの断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の一実施の形態のボス付きプレートの正
面図である。
面図である。
【図５】図４に示すＣ−Ｃ’線におけるボス付きプレー
トの断面図である。
トの断面図である。
【図６】従来のプレートの正面図である。
【図７】従来のボスの正面図である。
【図８】図７に示すＡ−Ａ’線におけるボスの断面図で
ある。
ある。
【図９】従来のボス付きプレートの断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態を示すボス付きプレ
ート正面図である。
ート正面図である。
【図１１】図１０に示すボス付きプレートの断面図であ
る。
る。
１ ボス付きプレート ２ プレート ３ ボス孔 ４ 直線状部 ５ 直線状部 ６ 円弧状部 ７ 円弧状部 ８ 凹部 ９ 凹部 １１ ボス １２ 固着部 １３ 円筒側面 １４ 円筒側面 １５ 上部平面 １６ 下部平面 １７ かしめ部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−13347（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−119754（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−133851（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−159443（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭33−3915（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 1/06 F16B 4/00
Claims (7)
- 【請求項１】 ボスをプレートにかしめにより固着した
ボス付きプレートにおいて、 前記プレートに設けられた開口半径が均一部分と不均一
部分とを有するボス孔と、 前記ボス孔に嵌合するように前記ボスに設けられた固着
部と、 前記ボス孔の開口半径の均一部分に設けられた凹部と、 少なくとも前記固着部の外径側で前記凹部に対向する位
置に設けられたかしめ部とを備え、 前記かしめ部は、固着部の外径側の略半分の厚みの部分
をかしめたものであることを特徴とするボス付きプレー
ト。 - 【請求項２】 前記ボス孔の開口半径が均一部分は円弧
状部であり、不均一部分は直線状部であることを特徴と
する請求項１に記載のボス付きプレート。 - 【請求項３】 前記ボス孔には、円弧状部及び直線状部
が各々複数形成されていることを特徴とする請求項２に
記載のボス付きプレート。 - 【請求項４】 前記凹部は、複数形成されていることを
特徴とする請求項１乃至３に記載のボス付きプレート。 - 【請求項５】 前記かしめ部が前記固着部の全周に渡っ
て形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４に
記載のボス付きプレート。 - 【請求項６】 前記かしめ部が前記凹部を覆って形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載
のボス付きプレート。 - 【請求項７】 開口半径が均一部分と不均一部分とを有
してプレートに設けられ、かつ当該均一部分には凹部が
形成されたボス孔に、ボスの固着部を挿入し、ボス段部
に前記プレートを押圧させ、当該ボスの固着分の外径側
の略半分の厚みの部分をプレスにより、前記凹部に前記
ボス部の一部を食い込ませるようにかしめることを特徴
とするボス付きプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09182223A JP3121783B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-07-08 | ボス付きプレート及びボス付きプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP13183897 | 1997-05-22 | ||
| JP9-131838 | 1997-05-22 | ||
| JP09182223A JP3121783B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-07-08 | ボス付きプレート及びボス付きプレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137168A JPH1137168A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3121783B2 true JP3121783B2 (ja) | 2001-01-09 |
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ID=26466559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09182223A Expired - Fee Related JP3121783B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-07-08 | ボス付きプレート及びボス付きプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121783B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101996810A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-30 | 松下电工株式会社 | 用于自动变速器的控制开关 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-07-08 JP JP09182223A patent/JP3121783B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN101996810A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-30 | 松下电工株式会社 | 用于自动变速器的控制开关 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1137168A (ja) | 1999-02-09 |
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