JP3425202B2 - 電子装置パッケージ・アセンブリー - Google Patents

電子装置パッケージ・アセンブリー

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に電子装置パッ
ケージ・アセンブリーに関し、かつさらに特定すれば、
パッケージ・アセンブリーの基部部材とカバー部材部分
をアセンブリのリード・フレーム部分に対して平行な関
係に維持するスペーサを有する電子装置パッケージ・ア
センブリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの電子装置のアプリケーションにお
いて、環境から電子装置を保護するために、集積回路チ
ップのような電子装置を保護ケーシング内に収容するこ
とが必要である。電子装置パッケージは、マフリカー他
の米国特許第４，８９７，５０８号明細書に記載されて
おり、この特許明細書は、とくにその開示するすべてに
関して引用することによりここに組み込む。
【０００３】典型的な電子装置パッケージ・アセンブリ
ーは、内部開口で終る複数のリードを有する比較的平ら
なリード・フレームを含んでいる。収容すべき電子装置
は、リード・フレームの内部開口に整列して配置され、
かつ接続線材によりリードの内部端子端部に電気的に取
り付けられるリード・フレームの底部分は、マトリクス
材料の層によって基部部材にボンディングされ、かつリ
ード・フレームの上部は、マトリクス材料の層によって
カバー部材にボンディングされる。したがって電子装置
は、基部部材、カバー部材及びマトリクス材料の二つの
層によって定義されるエンクロージャー内に保持され
る。基部部材とカバー部材は、一般に同じ寸法と形をし
ており、かつ互いに整列されている。リード・フレーム
のリードは、ボンディング材料の二つの層の間に半径方
向外方へ延びており、典型的には基部部材及びカバー部
材の外周を越えた位置まで延びている。リードの露出し
た外端部は、電子装置をその他の部品に電気的に接続で
きるようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような集積回路パ
ッケージの形成の間に、ボンディング材料は、典型的に
は一時に一つの層に粘性液状の形で加えられ、ボンディ
ング材料のこの供給の次に熱硬化ステップが行なわれ
る。多くの用途において、電子装置パッケージアセンブ
リーは、精密な公差内で構成しなければならない。この
ような電子装置パッケージ・アセンブリーの構成におい
て経験する一つの問題は、アセンブリー中にボンディン
グ層の剛性が不足するため、基部部材及びカバー部材を
正確に平行に整列して維持することが困難な点にある。
【０００５】この問題の結果、製造の間に基部部材とカ
バー部材を平行に整列して保持するために機械的スペー
サを使用する保持固定物が開発された。しかし、この解
決策による問題は、保持固定物が製造上比較的高価であ
り、かつ操作が複雑な点にある。その他の問題は、保持
固定物が、基部部材とカバー部材に対して平行に整列し
てリード・フレームの中心板を保持しない点にある。リ
ード・フレームのこの非平行の結果、いくらかの外側リ
ード端子は、基部部材に一層近く配置され、かつその他
のリード端子は、カバー基部部材に一層近く配置され
る。このように構成されたパッケージ・アセンブリー
は、しばしば基部部材及びカバー部材とリード・フレー
ムの誤整列のため、寸法パラメータの精度に関する初期
テストの間に不合格にされる。パッケージ・アセンブリ
ーが初期寸法テストに合格した場合でさえ、電気テスト
・ソケットと不均一な接触をするので、後続の電気テス
トでおそらく不合格になる。さらに基部部材及びカバー
部材とリード・フレームの誤整列は、取り扱い中にいく
らかのリードの衝突を引き起こし、リードをさらに誤配
列させ又は損傷させることがある。その結果、アセンブ
リーは、その後の電気テストに不合格になることがあ
り、又は意図した用途に使用するために装置に取り付け
たとき、関連する回路板の破損等を引き起こすことがあ
る。
【０００６】したがって、平行に整列して配置された基
部部材、カバー部材及びリード・フレームの中心面によ
って構成できる電子装置パッケージ・アセンブリーが必
要である。このようなアセンブリーを構成する方法は、
なるべく有効にコストを使用しかつ比較的容易に構成さ
れるようにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、基部
部材、カバー部材及びリード・フレームの中心面が、パ
ッケージ・アセンブリー自体に設けられたスペーサを使
用して精密に平行に整列して配置された電子装置パッケ
ージ・アセンブリーに向けられている。本発明は、この
ような電子装置パッケージ・アセンブリーを製造する方
法にも関連する。
【０００８】したがって、本発明は、比較的平らなリー
ド・フレームの中心部分に取り付けられた電子装置を含
む電子装置パッケージ・アセンブリーを有することがで
きる。リード・フレームの下面は、リード・フレームの
下面部分と基部部材の上面部分の間に取り付けられたマ
トリクス材料の層によって初めにボンディングされる。
マトリクス材料は、典型的には初めに基部部材に取り付
けられ、かつリード・フレームは、続いて基部部材上に
重ねてマトリクス材料上に配置される。スペーサは、リ
ード・フレーム下面と基部部材上面の間に設けられる。
一実施例において、スペーサは、初めにリード・フレー
ムをスタンピングするときに、適当な工具加工によりリ
ード・フレームに下方へ延びた「バンプ」又は「バブ
ル」を形成することによって形成され、かつ別の実施例
において、スペーサは、リード・フレームの下方へ曲げ
たタブ部分によって形成される。その他の実施例におい
て、スペーサは、基部部材の上面に「ボス」を形成する
ことによって提供される。さらに別の実施例において、
基部部材にも又はリード・フレームにも取り付けられな
い「フリー」スペーサが提供され、この場合、「フリ
ー」スペーサは、ボンディングの前に精密に配置されな
ければならない。「フリー」スペーサの配置を容易にす
るため、このような「フリー」スペーサに取り付けられ
る統合スペーサ・フレームが使用できる。それぞれの実
施例において、少なくとも三つのかつ好ましくは四つの
このようなスペーサが設けられ、基部部材の面に対して
精密に平行に整列して、リード・フレームの中心面を維
持するようになっている。
【０００９】次にカバー部材の平らな下面は、ボンディ
ング・マトリクスの第２の層によりリード・フレームの
上面に粘着させられる。スペーサは、リード・フレーム
の上面とカバー部材の下面の間に設けられ、リード・フ
レームの中心面と精密かつ平行に整列してカバー部材を
配置するようにする。ボンディング・マトリクスを硬化
する前に、関連スペーサを含むカバー部材、リード・フ
レーム及び基部部材の間の接触を確実にするため、基部
部材とカバー部材に外部の力が加えられる。典型的な実
施例において、ボンディング・マトリクスは、通常の方
法で熱硬化するエポキシでよい。
【００１０】したがって、本発明は、基部部材；カバー
部材；基部部材とカバー部材の間に配置されかつ複数の
リードを有するリード・フレーム；基部部材とカバー部
材の間に配置されかつリードに電気的に取り付けられた
電子装置；リード・フレームに基部部材とカバー部材を
ボンディングするボンディング手段；及びリード・フレ
ームと基部部材の間及びリード・フレームから所定の間
隔に基部部材とカバー部材を維持するために基部部材と
カバー部材との間に配置されたスペーサ手段を有する電
子装置パッケージ・アセンブリーからなることができ
る。
【００１１】本発明は、基部部材とカバー部材の間に配
置された電子装置を有するタイプの電子装置パッケージ
を形成する方法からなることもでき、この方法は、リー
ド・フレームを形成し；リード・フレームと少なくとも
一方の部材とを所定の間隔に維持するようにリード・フ
レームと少なくとも一方の部材との間にスペーサを設
け；かつ少なくとも一方の部材をリード・フレームにボ
ンディングするステップを含んでいる。
【００１２】本発明は、平らな表面部分と外周を有する
基部部材と、；平らな表面部分と外周を有するカバー部
材を含み、カバー部材が、基部部材と整列されかつ全体
的に一緒に延び、カバー部材の平らな表面部分が、基部
部材の平らな表面部分に対して平行に配置され；第１の
表面部分及び対向する表面部分を有しかつリード・フレ
ームの外周部分とリード・フレームの内周部分の間に半
径方向に延びた複数のリードを有するリード・フレーム
を含み、リード・フレームの内周部分が、中心リード・
フレーム開口を規定しており、リード・フレームが、基
部部材とカバー部材の間に配置され、リード・フレーム
の外周部分が、基部部材とカバー部材の外周を越えて延
びており；リード・フレームが、リード・フレームの第
１及び第２の表面部分から基部部材とカバー部材の平ら
な表面部分に接触結合するまで軸線方向外方に延びた一
体に形成されたスペーサ手段を有し、基部部材とカバー
部材の平らな表面部分を平行な関係に維持し；基部部材
とカバー部材の間において中心リード・フレーム開口に
整列して配置されかつリードに電気的に取り付けられた
電子装置を含み；全体的に中心リード・フレーム開口に
対して同心的にリード・フレームの第１表面部分から突
出したスペーサ手段に接触して配置されかつ基部部材の
平らな表面部分をリード・フレームの第１表面部分にボ
ンディングする第１のボンディング手段を含み；かつ全
体的に中心リード・フレーム開口に対して同心的にリー
ド・フレームの第２表面部分から突出したスペーサ手段
に接触して配置されかつカバー部材の平らな表面部分を
リード・フレームの第２表面部分にボンディングする第
２のボンディング手段を含む電子装置パッケージ・アセ
ンブリーからなることもできる。
【００１３】
【実施例】図９は、電子装置２２をカプセル化する従来
技術のハウジング１０を示す断面図である。典型的な製
造方法は、第１のシール剤２８を使用して、リード・フ
レーム１６を基部部品１２に固定することにある。一般
に第１のシール剤は、低溶融点ろう付けガラス又はポリ
マー接着剤である。電子パッケージのシールに使用する
典型的なろう付けガラスは、通常一つ又は複数のその他
のガラス成分を含むホウ酸鉛ガラスマトリクスである。
ろう付けガラスの一例は、７５％−８５％のＰｂＯ、
０．５％−１６％のＺｎＯおよび８％−１５％のＢ2 Ｏ
3 の混合物である。適当な熱膨張係数を有するどのよう
なろう付けガラスを使用してもよい。典型的なポリマー
シール剤は、ノバラク（novalac ）のような熱硬化可能
なエポキシである。
【００１４】ろう付けガラスの典型的なシールプロファ
イルは、ほぼ４１０度−４３０℃、１０分間であり、か
つエポキシに対する典型的な硬化サイクルは、ほぼ１５
０℃−１７０℃、ほぼ３９−１２０分間である。
【００１５】第１シール剤が硬化し、かつリード・フレ
ームが所定の位置に固定された後、電子装置、しばしば
シリコン・ベースの半導体チップが取り付けられる。電
子装置は、ダイ取り付け３２により基部部品１２に直
接、又はその後基部部品に取り付けられるバッファ（図
示せず）に取り付けられる。バッファ・システムは、プ
ライアー（Pryor ）他によって１９８６年２月１０日に
出願された米国特許出願番号第８２６，８０８号明細書
に記載されている。
【００１６】基部部品又はバッファの熱膨張係数は、使
われるダイ取り付け材料３２の選択を決定する。基部部
品又はバッファのＣＴＥが、電子装置のＣＴＥ、典型的
には４９×１０-7の１０％以内であれば、９８％Ａｕ／
２％Ｓｉのような硬質ろうが使用できる。基部部品又は
バッファのＣＴＥが電子装置のものに近くない場合、さ
らに寛大なダイ取り付けが使用される。例えば９５％Ｐ
ｂ／５％Ｓｎのような軟質ろう、又は銀充填エポキシの
ような導電ポリマー接着剤を使用してもよい。
【００１７】ダイ取り付けを活性化するため熱処理が必
要である。Ａｕ／Ｓｉを使用した場合、この熱処理は、
ほぼ４２０℃でほぼ５秒間である。Ｐｂ／Ｓｎろうの場
合２００℃でほぼ２０秒が使用され、かつ充填ポリマー
の場合ほぼ１５０℃でほぼ３０分が使用される。取り付
けの選択には関係なく、第１シール剤２８は、第２の加
熱及び冷却サイクルにさらされる。
【００１８】リード線材２０は、次に電子装置２２およ
び内部リード部分１８にボンディングされ、リード・フ
レーム１６を介して電子装置を外界に電気接続する。リ
ード線材は、テープ自動ボンディング（ＴＡＢ）として
周知のプロセスを使用する場合、典型的には金又はアル
ミニウムの線材、又は銅箔の薄いストリップである。ボ
ンディングは、超音波溶接、熱ボンディング又は熱圧縮
ボンディングでよい。ボンディングのいくらかの熱は、
リードを介して伝達され、第１シール剤２８を別の熱サ
イクルにさらす。典型的なボンディング温度は、ほぼ２
４０℃でほぼ５秒間である。
【００１９】次に第２のシール剤２６が、カバー部品１
４に供給される。第２のシール剤は、通常化学的両立性
を保証するために、第１シール剤２８と同じ組成を有す
るように通常選定されるが、これは、前に引用した米国
特許第４，７０４，６２６号明細書に記載されたように
必要というわけではない。それからカバー部品１４は、
リード・フレーム１６に隣接して配置され、かつ基部部
品に対向するリード・フレームの側面にボンディングさ
れる。第２シール剤２６の硬化に適したシール・プロフ
ァイルが必要である。第１シール剤２８は、もう一度熱
サイクルにさらされる。
【００２０】図１０と１１は、別の従来技術の構成の電
子装置２２用のハウジング１０のアセンブリーを示して
いる。
【００２１】図１０を参照すれば、当該技術分野におい
て周知のようなリード・フレーム１６の概略が示されて
いる。リード・フレーム１６は、導電材料からなる。リ
ード・フレームは、典型的には合金４２（５８％Ｆｅ及
び４２％Ｎｉを含む鉄ニッケル合金）、コヴァール（KO
VAR ）（５４％Ｆｅ、２９％Ｎｉ及び１７％Ｃｏを含む
鉄−ニッケル−コバルト合金）、銅、又は銅ベース合金
から形成されている。リード・フレームは、シール剤へ
のボンディングを強化するため、腐食耐性を改善するた
め又は外観を改善するため、第２の材料によりめっきし
又は被覆してもよい。典型的には金属パッケージ用のリ
ード・フレームは、カウレ（Caule ）他の米国特許第
３，３４１，３６９号及び同第３，４７５，２２７号明
細書に記載されたＣ６３８、又はキャロン（Caron ）他
の米国特許第４，５９４，２２１号明細書に記載された
Ｃ７２４のような銅ベース合金である。合金Ｃ６３８、
Ｃ７２４、Ｃ７０２５及び同様な銅ベース合金は、ろう
ガラスへの合金のボンディングを容易にする耐火性酸化
物層を形成する。その代わりに希釈銅合金も、基本的に
は微量の添加物を含む純粋な銅も、その他の銅合金と比
較して高い導電度を与えるため、かつ純粋な銅と比較し
て強度を加えるため、リード・フレームとして使用され
る。リード・フレームに使用するための希釈銅合金は、
Ｃ１９４（２．３５％のＦｅ、０．０３％のＰ、０．１
２％のＺｎ及び残りＣｕ）である。リード・フレーム
は、電子装置２２にボンディングする内部リード部分１
８及び例えばプリント回路板に挿入することによって電
子装置を外部装置に電気接続する外側リード部分１９か
ら作られたリード・フィンガ１７から構成されている。
リード・フレームは、アセンブリー操作の間にリード・
フィンガ１７を支持するために連結棒３４も有する。連
結棒３４は、一般に一度リード・フレームを所定の位置
に配置したとき、それぞれのリードを電気的に絶縁する
ために役立つ。いくらかのリード・フレームは、取り付
けパッド支持体３８によって連結棒に接続された、中央
に配置されたダイ取り付けパッド３６も有する。ダイ取
り付けパッドを有するリード・フレームは、プラスチッ
ク・カプセル封入されたパッケージにおいてチップを取
り付ける敷地を提供するため、かつチップの後側に電気
接触するために使われる。
【００２２】図９−１１を引用してここに説明した電子
装置パッケージ・アセンブリーは、マフリカー（Mahuli
ka）他の「メタル・エレクトロニック・パッケージ（ME
TALELECTRONIC PACKAGE）」に関する米国特許第４，８
９７，５０８号明細書に開示されており、この特許明細
書は、ここに引用したことによりとくにその開示したす
べてについてここに組み込む。
【００２３】本発明の電子装置パッケージ・アセンブリ
ーは、図９−１１を引用して前に説明したものと同じ特
徴を有することができるが、基部部材とリード・フレー
ムの間、及びカバー部材とリード・フレームの間にスペ
ーサを設け、それによりリード・フレーム、基部部材及
びカバー部材の平面を平行に整列して維持するようにし
た点において相違している。
【００２４】図１−３は、内周部１１８と外周部１１９
に間に半径方向に延びた複数のリード１１７を有するリ
ード・フレーム１１６からなる本発明の一実施例を示し
ている。内周部１１８は、中心リード・フレーム開口１
２１を画定している。支持パッド１３６は、中央リード
・フレーム開口１２１内に配置されており、かつその上
に電子装置１２２を支持するように適合されている。支
持パッド１３６は、支持パッド・アーム１３８を介して
リード・フレーム１１６の外周に取り付けられている。
図３にはリード・フレームの平面を拡大部として図示さ
れているが、支持体は、図１１に示したものと同様の方
法で下方に延びていてもよい。支持パッドアームは、支
持パッド１３６の四つの角領域に設けることができる。
図２にもっとも良好に示されているように上方に延びた
バブル・アップ部１５０及び下方に延びたバブル・ダウ
ン部１５２は、それぞれの支持パッド・アーム１３８に
おいてリード・フレーム１１６の中心から同じ距離のと
ころに設けられている。図３は、リード・フレーム１１
６を組み込んだ電子装置パッケージ・アセンブリー１１
０を示している。電子装置パッケージ・アセンブリー
は、平面Ｂ−Ｂを規定する平らな表面部分１１３及び外
周エッジ１１１を有する基部部材１１２を含む。電子装
置パッケージ・アセンブリー１１０は、平面Ｃ−Ｃを規
定する平らな表面部分１１５及び外周エッジ１１７Ａを
有するカバー部材１１４も含んでいる。カバー部材１１
４は、基部部材と同じ寸法及び形のものでよく、かつ基
部部材と直接整列でき、すなわち基部部材と上下に重な
った関係に配置できる。カバー部材の平らな表面部分１
１５は、基部部材の平らな表面部分１１３に対して平行
に配置されている。リード・フレーム１１６は、第１の
表面部分１０１及びそれに対向する第２の表面部分１０
３を有し、かつ中心リード・フレーム面ＬＬを有する。
リード・フレームは、基部部材１１２とカバー部材１１
４の間に配置されており、リード・フレーム１１６の外
周部分は、基部部材及びカバー部材の外周エッジ１１
１、１１７Ａを越えて延びている。リード・フレーム
は、リード・フレームの第１及び第２の表面部分１０
１、１０３からぞれぞれカバー部材１１４及び基部部材
１１２の平らな表面部分１１５、１１３と接触結合する
ように軸線方向外方へ延びて一体形成された空間残余
部、すなわちスペーサ手段としてのバブル・アップ部１
５０、バブル・ダウン部１５２を有する。スペーサ手段
は、基部部材１１２及びカバー部材１１４の平らな表面
部分を平行関係に維持し、かつリード・フレームの中心
リード・フレーム面ＬＬも基部部材及びカバー部材の平
らな表面部分に対して平行関係に維持する。図１−３に
示した実施例において、スペーサ手段は、リード・フレ
ームの支持パッド・アーム１３８のバブル・アップ部分
及びバブル・ダウン部分１５０、１５２を有する。バブ
ル・アップ及びバブル・ダウン構造は、リード・フレー
ムのリード部分等を形成すると同時に、ダイ・スタンピ
ング動作によって形成できる。その代わりに「バブル・
アップ」、「バブル・ダウン」構造は、独立したダイ・
プレス動作において形成してもよい。図示した実施例に
おいては、四つのバブル・アップと四つのバブル・ダウ
ン構造が設けられている。スペーサにより提供される三
つの接触点が一つの平面を規定するので、リード・フレ
ームと関連する間隔を空けた基部部材とカバー部材との
間の平面の整列が、わずか三つのスペーサによって提供
できることは、当業者には明らかであろう。四つより多
くのスペーサをリード・フレームと関連する間隔を空け
た部材との間に設けてもよいことも明らかであろう。な
お、１２６はカバー部材１１４とリード・フレーム１１
６をボンディングするボンディング手段、１２８はリー
ド・フレーム１１６と基部部材１１２をボンディングす
るボンディング手段である。
【００２５】バブル構造は、支持パッド・アーム１３８
に形成されたものとして示されているが、リードが、同
じ結果を得るためにバブル・アップ、バブル・ダウン構
造を備えていてもよいことも、当業者には明らかであろ
う。基部部材とカバー部材が導電部材である場合、スペ
ーサを形成するために使用したリードは、関連する電子
装置の接続パッド領域に電気的に接続されない。
【００２６】図４及び５は、図１に示した１３８のよう
なリード・フレームの支持パッド・アーム部分の一部を
示しており、ここではタブ領域２５０、２５２は、リー
ド・フレームの形成の時に切り出されている。これらの
タブ領域２５０、２５２は、続いてそれぞれ上方及び下
方に曲げられ、前記のバブル・アップ部、バブル・ダウ
ン部によるスペーサ手段と同じ機能を提供するスペーサ
手段を形成するようになっている。上向き及び下向き部
分へタブを曲げることは、独立したダイ・プレス成形動
作において行なうことができる。
【００２７】図６及び７は、アップ・スペーサ・フレー
ム３５１に独立したアップ・スペーサ３５０を設け、か
つダウン・スペーサ・フレーム３５３に四つのダウン・
スペーサ３５２を設けた、本発明の実施例を示してい
る。図７において、アップ・スペーサ・フレーム３５
１、ダウン・スペーサ・フレーム３５３は、隣接する基
部部材３１２、カバー部材３１４に接触するように示さ
れているが、アップ・スペーサ・フレーム３５１、ダウ
ン・スペーサ・フレーム３５３は、アップ・スペーサ３
５０、ダウン・スペーサ３５２を除いてそのすべての部
分が、基部部材、カバー部材及びリード・フレームから
離れ、ボンディング・マトリクスがスペーサ・フレーム
の中間部分の回りに流れることができるように構成して
もよい。アップ・スペーサ・フレームは、基部部材３１
２の上にこれに対して中心関係に配置されており、かつ
エポキシのようなボンディング層３２８は、それから基
部部材３１２に加えられる。その後上記図１１に示した
前記リード・フレームと同一でもよいリード・フレーム
３１６は、基部部材上に重なるように配置され、かつア
ップ・スペーサ３５０に接触して押し付けられる。次に
アップ・スペーサ・フレーム３５１は、基部部材３１２
上に正確に配置され、かつボンディング層３２８となる
ボンディング接着剤がここに加えられる。次に基部部
材、アップ・スペーサ・フレーム及びリード・フレーム
を含むアセンブリーが、ダウンスペーサ３５２に押し付
けられ、かつカバー部材３１４と精密に整列される。次
に全アセンブリーは、両方のボンディング層３２８、３
２６を同時に硬化させるために、炉において加熱され
る。その代わりにボンディング層３２８は、リード・フ
レームにカバー部材を取り付ける前に、独立の硬化ステ
ップにおいて硬化させてもよい。本発明の前に説明した
実施例によるように、スペーサ配列は、ベース部材、カ
バー部材及びリード・フレームの平面ＢＢ、ＣＣ及び中
心リード・フレームの面ＬＬの間に平行な間隔を提供す
るようなものである。
【００２８】図８は、基部部材４１２が、その上面から
直立するような関係で設けられたアップ・スペーサ４５
４を有するように形成されており、かつダウン・スペー
サ４５２が、カバー部材４１４の下面から下方へ延びる
ように設けられた本発明の実施例を示している。これら
のダウン・スペーサ４５２、アップ・スペーサ４５４
は、関連する部材と一体に成形してもよく、又はカバー
部材及び基部部材のものとは異なった材料から分離して
形成してもよい。図示した実施例において、リード・フ
レーム４１６の上面は、ダウン・スペーサ４５２に接触
し、かつその下面は、アップ・スペーサ４５４に接触し
ている。ダウン・スペーサ４５２と同一の少なくとも三
つのスペーサが設けられており、かつアップ・スペーサ
４５４と同一の少なくとも三つのスペーサが設けられて
いる。ボンディング層４２６、４２８は、基部部材及び
カバー部材をリード・フレームにこれに対して平行にボ
ンディングする。
【００２９】その他の変形実施例において（図示せ
ず）、独立のスペーサ部材は、スポット溶接又はその他
の取り付け手段によりカバー部材と基部部材に取り付け
られるか、又はリード・フレームに取り付けられ、かつ
前記のものと同じスペーサ機能を提供する。
【００３０】ここに述べた本発明の基本思想を種々の異
なって実施することが考えられ、かつ特許請求の範囲
は、従来技術によって制限されるものを除いて、本発明
の変形実施例を含むものとする。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複数のリードに電子装置を電気的に接続するリー
ド・フレームを基部部材とカバー部材間に配置するに際
し、リード・フレームと基部部材間およびリード・フレ
ームとカバー部材間にそれぞれスペーサ手段を介在させ
るようにしたので、基部部材とカバー部材をリード・フ
レームに対して平衡な関係を簡単かつ低コストで保持す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バブル・アップ部、バブル・ダウン部が形成さ
れたリード・フレームの上面の斜視図である。
【図２】図１のリード・フレームの一部の詳細な平面図
である。
【図３】図１のリード・フレームを使用して形成した電
子装置パッケージ・アセンブリーの側面図である。
【図４】タブ領域が形成されたリード・フレームの一部
の詳細な斜視図である。
【図５】スペーサを提供するために上向き構造及び下向
き構造に曲げられたタブ領域を示す図４のリード・フレ
ームの部分の詳細な斜視図である。
【図６】二つのスペーサ・フレームを含む電子装置パッ
ケージの一部を示す展開した斜視図である。
【図７】二つのスペーサ・フレームを含む電子装置パッ
ケージ・アセンブリーの一部を示す側断面図である。
【図８】基部部材及びカバー部材に形成されたアップ・
スペーサおよびダウン・スペーサを有する電子装置パッ
ケージ・アセンブリーの一部を示す側断面図である。
【図９】従来技術の電子装置パッケージ・アセンブリー
の側断面図である。
【図１０】他の従来技術の電子装置パッケージ・アセン
ブリーの平面図である。
【図１１】図１０の従来技術を使用した電子装置パッケ
ージ・アセンブリーの側面図である。
【符号の説明】
１１０ 電子装置パッケージ・アセンブリー １１２、３１２、４１２ 基部部材 １１６、３１６、４１６ リード・フレーム １１７ リード １２１ 中心リード・フレーム開口 １２２ 電子装置 １２６、１２８ ボンディング手段 １３６ 支持パッド １３８ 支持パッド・アーム １５０ バブル・アップ部 １５２ バブル・ダウン部 ３２６、３２８、４２６、４２８ ボンディング層 ３５０、４５４ アップ・スペーサ ３５１ アップ・スペーサ・フレーム ３５２、４５２ ダウン・スペーサ ３５３ ダウン・スペーサ・フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−74965（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−183547（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−39643（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−12955（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 23/00 - 23/10 H01L 21/56 H01L 23/28 - 23/30 H01L 23/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基部部材と、 カバー部材と、 前記基部部材と前記カバー部材の間に配置されかつ複数
    のリードを有するリード・フレームと、 前記基部部材と前記カバー部材の間に配置されかつ前記
    リードに電気的に取り付けられた電子装置と、 前記リード・フレームに前記基部部材と前記カバー部材
    をボンディングするボンディング手段と、 前記基部部材と前記カバー部材のそれぞれを前記リード
    ・フレームからそれぞれ所定の間隔で維持するために前
    記リード・フレームと基部部材の間及び前記リード・フ
    レームとカバー部材の間にそれぞれ配置されたスペーサ
    手段とを備えた電子装置パッケージ・アセンブリーであ
    って、 ボンディング手段は前記電子装置パッケージ・アセンブ
    リーの製造時に液状から熱硬化される材料からなり、前
    記スペーサ手段は前記電子装置パッケージ・アセンブリ
    ーの製造時に前記ボンディング手段が液状である場合も
    含めて前記基部部材と前記カバー部材のそれぞれを前記
    リード・フレームから前記それぞれの所定の間隔で維持
    する材料からなることを特徴とする電子装置パッケージ
    ・アセンブリー。
  2. 【請求項２】基部部材と、 カバー部材と、 前記基部部材と前記カバー部材の間に配置されかつ複数
    のリードを有するリード・フレームと、 前記基部部材と前記カバー部材の間に配置されかつ前記
    リードに電気的に取り付けられた電子装置と、 前記リード・フレームに前記基部部材と前記カバー部材
    をボンディングするボンディング手段と、 前記基部部材と前記カバー部材のそれぞれを前記リード
    ・フレームからそれぞれの所定の間隔で維持するために
    前記リード・フレームと基部部材の間及び前記リード・
    フレームとカバー部材の間にそれぞれ配置されたスペー
    サ手段とを備えた電子装置パッケージ・アセンブリーで
    あって、 前記ボンディング手段は前記電子装置パッケージ・アセ
    ンブリーの製造時に液状から熱硬化される材料からな
    り、前記スペーサ手段は前記電子装置パッケージ・アセ
    ンブリーの製造時に液状の前記ボンディング手段が回り
    に流れ、かつ前記基部部材と前記カバー部材のそれぞれ
    を前記リード・フレームから前記それぞれの所定の間隔
    で維持する材料からなることを特徴とする電子装置パッ
    ケージ・アセンブリー。
  3. 【請求項３】平らな表面部分と外周とを備えた基部部材
    と、 平らな表面部分と外周とを備え、前記基部部材と整列し
    て重なり、当該平らな表面部分が前記基部部材の平らな
    表面部分と平行となるカバー部材と、 第１の表面部分及びそれに対向する第２の表面部分を有
    し、中心リード・フレーム開口を画定する内周部分と外
    周部分とを有し、該内周部分と該外周部分の間で半径方
    向に延びた複数のリードを有し、前記基部部材と前記カ
    バー部材の間に配置されかつ前記基部部材と前記カバー
    部材のそれぞれの前記外周を超えて伸びるリード・フレ
    ームであって、前記第１及び第２の表面部分のそれぞれ
    から前記基部部材と前記カバー部材のそれぞれの前記平
    らな表面部分に接触結合するまで軸線方向外方にそれぞ
    れ所定距離延びるとともに一体に形成されたスペーサ手
    段を有し、前記基部部材の平らな表面と前記カバー部材
    の平らな表面部分を平行な関係に維持するリード・フレ
    ームと、 前記基部部材と前記カバー部材の間に前記中心リード・
    フレーム開口と整列して配置されかつ前記リードに電気
    的に取り付けられた電子装置と、 全体的に前記中心リード・フレーム開口に対して同心的
    に前記第１の表面部分から突出した前記スペーサ手段に
    接触して配置されかつ前記基部部材の平らな表面部分を
    前記第１の表面部分にボンディングする第１のボンディ
    ング手段と、 全体的に前記中心リード・フレーム開口に対して同心的
    に前記第２の表面部分から突出した前記スペーサ手段に
    接触して配置されかつ前記カバー部材の平らな表面部分
    を前記第２の表面部分にボンディングする第２のボンデ
    ィング手段と、を備えた電子装置パッケージ・アセンブ
    リー。
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