JP3419226B2 - 絶縁電線 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑性および耐加
工性にすぐれた絶縁電線に関するものである。
工性にすぐれた絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の小型化、高性能化に伴い、
コイル自体も小型化、高効率化が望まれ、限られたスペ
ースに多くの絶縁電線を詰め込むようになってきてい
る。そのため、絶縁電線は、自動巻線機のニードル等に
よって皮膜の損傷を受けやすく、レアショート、アース
不良が生じやすいという問題がある。この問題の改善策
として、絶縁電線表面の摩擦係数を低下させることによ
り皮膜損傷を受けにくくしようという試みがなされてい
る。その１つとして、絶縁電線上にワックス等の潤滑剤
を塗布する方法が過去から行なわれている。
コイル自体も小型化、高効率化が望まれ、限られたスペ
ースに多くの絶縁電線を詰め込むようになってきてい
る。そのため、絶縁電線は、自動巻線機のニードル等に
よって皮膜の損傷を受けやすく、レアショート、アース
不良が生じやすいという問題がある。この問題の改善策
として、絶縁電線表面の摩擦係数を低下させることによ
り皮膜損傷を受けにくくしようという試みがなされてい
る。その１つとして、絶縁電線上にワックス等の潤滑剤
を塗布する方法が過去から行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法では、潤滑剤塗布量をコントロールすることが難し
く、また絶縁電線表面上に均一に塗布することが困難で
あった。さらに、絶縁電線上に塗布された潤滑剤に、ホ
コリ、異物等が付着しやすいため溶剤で洗浄する工程も
必要であった。
法では、潤滑剤塗布量をコントロールすることが難し
く、また絶縁電線表面上に均一に塗布することが困難で
あった。さらに、絶縁電線上に塗布された潤滑剤に、ホ
コリ、異物等が付着しやすいため溶剤で洗浄する工程も
必要であった。
【０００４】他の方法として、絶縁電線に潤滑性を付与
する方法が検討されてきた。この手法は、予め絶縁塗料
にポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化
モリブデン、ボロンナイトライド、ワックス類等の各種
潤滑剤を添加、混合しておく方法である。しかしなが
ら、この方法の場合、潤滑剤が絶縁塗料に不溶あるいは
難溶であるため、絶縁塗料中に均一に分散させることが
困難を極め、絶縁電線作成時に、絶縁塗料の不均一によ
る断線、外観不良という問題が生じている。
する方法が検討されてきた。この手法は、予め絶縁塗料
にポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化
モリブデン、ボロンナイトライド、ワックス類等の各種
潤滑剤を添加、混合しておく方法である。しかしなが
ら、この方法の場合、潤滑剤が絶縁塗料に不溶あるいは
難溶であるため、絶縁塗料中に均一に分散させることが
困難を極め、絶縁電線作成時に、絶縁塗料の不均一によ
る断線、外観不良という問題が生じている。
【０００５】潤滑剤の種類、添加量を検討することによ
り、断線、外観不良の問題が解決されてきているが、こ
の場合、得られる絶縁電線の潤滑性が不十分であった。
特に、耐熱性の絶縁塗料であるポリアミドイミド、ポリ
イミド等に潤滑剤を加え、潤滑性を改善しようとすると
上記の問題が大きく、潤滑性のよいポリアミドイミド、
ポリイミド等からなる被覆を有する耐熱性絶縁電線が得
られていなかった。
り、断線、外観不良の問題が解決されてきているが、こ
の場合、得られる絶縁電線の潤滑性が不十分であった。
特に、耐熱性の絶縁塗料であるポリアミドイミド、ポリ
イミド等に潤滑剤を加え、潤滑性を改善しようとすると
上記の問題が大きく、潤滑性のよいポリアミドイミド、
ポリイミド等からなる被覆を有する耐熱性絶縁電線が得
られていなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ワック
ス等の潤滑剤を絶縁電線に塗布する必要なく、潤滑性が
良好な絶縁電線を提供する。本発明によれば、特に耐熱
性絶縁電線に使用されるポリアミドイミド、ポリイミド
等の潤滑性を大巾に改善できる。
ス等の潤滑剤を絶縁電線に塗布する必要なく、潤滑性が
良好な絶縁電線を提供する。本発明によれば、特に耐熱
性絶縁電線に使用されるポリアミドイミド、ポリイミド
等の潤滑性を大巾に改善できる。
【０００７】本発明は、導体、導体上の第１絶縁層、焼
き付け後に１００〜２５０℃のガラス転移温度を有する
被覆樹脂および潤滑剤によって形成される皮膜厚０.０
０５mm以下である第２絶縁層を有してなる絶縁電線であ
って、第２絶縁層用の被覆樹脂を含んでなる樹脂塗料の
固形分１００重量部に対し、潤滑剤の量が０.５〜１０
重量部であり、第２絶縁層における被覆樹脂が、（ｉ）
安定化イソシアネートで架橋されていてもよいポリイミ
ド、および（ii）安定化イソシアネートで架橋されてい
てもよいポリアミドイミドからなる群から選択されたも
のである絶縁電線を提供する。本明細書において、ガラ
ス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）（セイコー電
子製のＤＳＣ−１０）を使用して測定したものである。
き付け後に１００〜２５０℃のガラス転移温度を有する
被覆樹脂および潤滑剤によって形成される皮膜厚０.０
０５mm以下である第２絶縁層を有してなる絶縁電線であ
って、第２絶縁層用の被覆樹脂を含んでなる樹脂塗料の
固形分１００重量部に対し、潤滑剤の量が０.５〜１０
重量部であり、第２絶縁層における被覆樹脂が、（ｉ）
安定化イソシアネートで架橋されていてもよいポリイミ
ド、および（ii）安定化イソシアネートで架橋されてい
てもよいポリアミドイミドからなる群から選択されたも
のである絶縁電線を提供する。本明細書において、ガラ
ス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）（セイコー電
子製のＤＳＣ−１０）を使用して測定したものである。
【０００８】以下、本発明について詳述する。第１絶縁
層は、絶縁材料を含んでなる第１塗料を導体上に塗布・
焼付することによって形成される。第１塗料において使
用される絶縁材料は、通常使用可能なものであればいか
なるものでも使用可能であり、例えば、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエステルア
ミドイミド、ポリヒダントイン、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリビニルホルマール等がある。なかでも、ポ
リイミド、ポリアミドイミドを絶縁塗料とする絶縁電線
では、本発明のような潤滑性の良好なものは得られてお
らず、特に有効である。もちろん、上記の絶縁材料を組
み合せ二層以上の多層皮膜としたり、２種以上の絶縁材
料をブレンドして皮膜としてもよい。
層は、絶縁材料を含んでなる第１塗料を導体上に塗布・
焼付することによって形成される。第１塗料において使
用される絶縁材料は、通常使用可能なものであればいか
なるものでも使用可能であり、例えば、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエステルア
ミドイミド、ポリヒダントイン、ポリエステル、ポリウ
レタン、ポリビニルホルマール等がある。なかでも、ポ
リイミド、ポリアミドイミドを絶縁塗料とする絶縁電線
では、本発明のような潤滑性の良好なものは得られてお
らず、特に有効である。もちろん、上記の絶縁材料を組
み合せ二層以上の多層皮膜としたり、２種以上の絶縁材
料をブレンドして皮膜としてもよい。
【０００９】ポリイミドまたはポリアミドイミド塗料と
は、分子内にイミド結合を有する耐熱塗料であり、例え
ば、ポリイミド塗料としては、デュポン社製パイルＭ
Ｌ、東レ社製トレニース＃２０００、＃３０００等があ
り、ポリアミドイミド塗料としては、日立化成社製のＨ
Ｉ−４００、ＨＩ−４０５、ＨＩ−４０６等がある。
は、分子内にイミド結合を有する耐熱塗料であり、例え
ば、ポリイミド塗料としては、デュポン社製パイルＭ
Ｌ、東レ社製トレニース＃２０００、＃３０００等があ
り、ポリアミドイミド塗料としては、日立化成社製のＨ
Ｉ−４００、ＨＩ−４０５、ＨＩ−４０６等がある。
【００１０】第２絶縁層は、１００〜２５０℃のガラス
転移温度を有する被覆樹脂を含んでなる樹脂塗料に潤滑
剤を配合して得た第２塗料を第１絶縁層上に塗布・焼付
することによって形成される。被覆樹脂とは、溶剤に溶
解するもので、塗布・焼付後のガラス転移温度１００〜
２５０℃を満足するものであれば、いかなるものでも使
用出来る。例えばポリエステル、ポリエステルイミド、
ポリウレタン、ポリビニルホルマール、ポリサルホン、
ポリエーテルサンホン、ポリエーテルイミド、変性して
ガラス転移温度を低下させたポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリヒダントイン、ポリベンズイミダゾール、芳
香族ポリアミド等がある。
転移温度を有する被覆樹脂を含んでなる樹脂塗料に潤滑
剤を配合して得た第２塗料を第１絶縁層上に塗布・焼付
することによって形成される。被覆樹脂とは、溶剤に溶
解するもので、塗布・焼付後のガラス転移温度１００〜
２５０℃を満足するものであれば、いかなるものでも使
用出来る。例えばポリエステル、ポリエステルイミド、
ポリウレタン、ポリビニルホルマール、ポリサルホン、
ポリエーテルサンホン、ポリエーテルイミド、変性して
ガラス転移温度を低下させたポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリヒダントイン、ポリベンズイミダゾール、芳
香族ポリアミド等がある。
【００１１】塗布・焼付後のガラス転移温度が１００〜
２５０℃である必要がある。ガラス転移温度が１００℃
未満の場合または２５０℃を越える場合に潤滑性が不十
分となり、本発明の効果が得られない。好ましい塗料と
しては、ポリエステルまたはポリエステルイミド塗料
と、ポリイミドまたはポリアミドイミド塗料に架橋剤を
配合した塗料がある。
２５０℃である必要がある。ガラス転移温度が１００℃
未満の場合または２５０℃を越える場合に潤滑性が不十
分となり、本発明の効果が得られない。好ましい塗料と
しては、ポリエステルまたはポリエステルイミド塗料
と、ポリイミドまたはポリアミドイミド塗料に架橋剤を
配合した塗料がある。
【００１２】ポリエステルまたはポリエステルイミド塗
料とは、分子内にエステル結合またはエステル結合とイ
ミド結合を主に有する塗料であり、例えば、主にエステ
ル結合を有するポリエステル塗料としては、日東電工社
製デラコートＥ−２７０、デラコートＥ−２２０、東特
塗料社製ライトン３６００、ライトン２１００、日触ス
ケネクタディ社製アイソネル−２００、大日精化社製ブ
リジノールＥ１０００等があり、主にエステル結合とイ
ミド結合を有するポリエステルイミド塗料としては日触
スケネクタディ社製アイソミッド４０、アイソミッドＲ
Ｌ、大日精化社製ＦＳ−３０４、ＦＳ−２０１等があ
る。
料とは、分子内にエステル結合またはエステル結合とイ
ミド結合を主に有する塗料であり、例えば、主にエステ
ル結合を有するポリエステル塗料としては、日東電工社
製デラコートＥ−２７０、デラコートＥ−２２０、東特
塗料社製ライトン３６００、ライトン２１００、日触ス
ケネクタディ社製アイソネル−２００、大日精化社製ブ
リジノールＥ１０００等があり、主にエステル結合とイ
ミド結合を有するポリエステルイミド塗料としては日触
スケネクタディ社製アイソミッド４０、アイソミッドＲ
Ｌ、大日精化社製ＦＳ−３０４、ＦＳ−２０１等があ
る。
【００１３】ポリイミドまたはポリアミドイミド塗料と
は、分子内にイミド結合を有する耐熱塗料であり、例え
ば、ポリイミド塗料としては、デュポン社製パイルＭ
Ｌ、東レ社製トレニース＃２０００、＃３０００等があ
り、ポリアミドイミド塗料としては、日立化成社製のＨ
Ｉ−４００、ＨＩ−４０５、ＨＩ−４０６等がある。第
１塗料および第２塗料において使用される溶剤は有機溶
剤である。例えば、次のものが挙げられる。
は、分子内にイミド結合を有する耐熱塗料であり、例え
ば、ポリイミド塗料としては、デュポン社製パイルＭ
Ｌ、東レ社製トレニース＃２０００、＃３０００等があ
り、ポリアミドイミド塗料としては、日立化成社製のＨ
Ｉ−４００、ＨＩ−４０５、ＨＩ−４０６等がある。第
１塗料および第２塗料において使用される溶剤は有機溶
剤である。例えば、次のものが挙げられる。
【００１４】ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチ
ルアセトアミド（ＤＭＡc）、Ｎ−メチルー２−ピロリ
ドン（ＮＭ2Ｐ）等の塩基性溶剤、クレゾール、フェノ
ール、キシレノール等のフェノール類、トルエン、キシ
レン、アルキルベンゼン等の芳香族炭化水素、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル類、メ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン等のケ
トン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、セロ
ソルブ、グリコソルブ等のグリコール類またはそのエス
テル類。
ルアセトアミド（ＤＭＡc）、Ｎ−メチルー２−ピロリ
ドン（ＮＭ2Ｐ）等の塩基性溶剤、クレゾール、フェノ
ール、キシレノール等のフェノール類、トルエン、キシ
レン、アルキルベンゼン等の芳香族炭化水素、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル類、メ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン等のケ
トン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、セロ
ソルブ、グリコソルブ等のグリコール類またはそのエス
テル類。
【００１５】架橋剤はポリイミドまたはポリアミドイミ
ドと反応または自らが反応し、硬化するものであれば使
用可能であり、例えば以下のものがある。イソシアネー
トまたはイソシアネート類より作製される安定化イソシ
アネート、具体的には、住友バイエルウレタン社製のデ
ィスモジュールＡＰステーブル、ディスモジュールＣＴ
ステーブル、日本ポリウレタン社製のミリオネートＭＳ
−５０、コロネート２５０３等;フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等。
ドと反応または自らが反応し、硬化するものであれば使
用可能であり、例えば以下のものがある。イソシアネー
トまたはイソシアネート類より作製される安定化イソシ
アネート、具体的には、住友バイエルウレタン社製のデ
ィスモジュールＡＰステーブル、ディスモジュールＣＴ
ステーブル、日本ポリウレタン社製のミリオネートＭＳ
−５０、コロネート２５０３等;フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等。
【００１６】以上の中でも安定化イソシアネートが潤滑
性向上効果の点で好ましく、特にコロネート２５０３、
ミリオネートＭＳ−５０、ディスモジュールＡＰステー
ブルが好ましい。架橋剤の配合量は、ポリイミド塗料ま
たはポリアミドイミド塗料の固形分１００重量部に対
し、固形分で、通常、１０〜１０００重量部である。５
０重量部〜２００重量部とするのが、本発明の効果がよ
り出るので好ましい。
性向上効果の点で好ましく、特にコロネート２５０３、
ミリオネートＭＳ−５０、ディスモジュールＡＰステー
ブルが好ましい。架橋剤の配合量は、ポリイミド塗料ま
たはポリアミドイミド塗料の固形分１００重量部に対
し、固形分で、通常、１０〜１０００重量部である。５
０重量部〜２００重量部とするのが、本発明の効果がよ
り出るので好ましい。
【００１７】潤滑剤はワックス、シリコーン等の潤滑性
を改善可能なもので、例えば、以下のようなものがあ
る。天然のワックスとして、キャンデリラワックス、カ
ルナバワックス、ライスワックス、木ろう等の植物系ワ
ックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワック
ス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱
物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油ワックス、合成ワックスとして、
フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワッ
クス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラ
フィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス
誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油
誘導体等の水素化ワックス、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド等があ
る。
を改善可能なもので、例えば、以下のようなものがあ
る。天然のワックスとして、キャンデリラワックス、カ
ルナバワックス、ライスワックス、木ろう等の植物系ワ
ックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系ワック
ス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱
物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油ワックス、合成ワックスとして、
フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワッ
クス等の合成炭化水素、モンタンワックス誘導体、パラ
フィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス
誘導体等の変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油
誘導体等の水素化ワックス、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド等があ
る。
【００１８】シリコーンとしては、メチルシリコーン、
フェニルシリコーン等のオイルや誘導体が使用できる。
もちろん、以上のワックスとシリコーンを配合したもの
も使用可能である。潤滑剤の配合量は、樹脂塗料の固形
分１００重量部に対して０.５〜１０重量部が好まし
い。０.５重量部未満であると効果が小さく、１０重量
を越えると皮膜の外観が悪く、強度も低下する。
フェニルシリコーン等のオイルや誘導体が使用できる。
もちろん、以上のワックスとシリコーンを配合したもの
も使用可能である。潤滑剤の配合量は、樹脂塗料の固形
分１００重量部に対して０.５〜１０重量部が好まし
い。０.５重量部未満であると効果が小さく、１０重量
を越えると皮膜の外観が悪く、強度も低下する。
【００１９】以上の中でもポリエチレン等の合成炭化水
素系のワックスを使用すると潤滑性がよく、洗浄溶剤、
冷媒等に抽出されにくいため、より好ましい。潤滑剤を
配合した第２塗料は、皮膜厚０.００５mm以下に塗布・
焼付する必要がある。第２絶縁層の厚さが０.００５mm
を越えると、潤滑性の向上効果が出ない。第２絶縁層の
厚さの下限は、材料の組合わせで異なるため厳密には決
められないが、例えば、０.０００５mmである。
素系のワックスを使用すると潤滑性がよく、洗浄溶剤、
冷媒等に抽出されにくいため、より好ましい。潤滑剤を
配合した第２塗料は、皮膜厚０.００５mm以下に塗布・
焼付する必要がある。第２絶縁層の厚さが０.００５mm
を越えると、潤滑性の向上効果が出ない。第２絶縁層の
厚さの下限は、材料の組合わせで異なるため厳密には決
められないが、例えば、０.０００５mmである。
【００２０】導体は、銅、Ｎiメッキ銅、アルミ、金、
金メッキ銅等のいかなるものであってもよい。導体に第
１塗料を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行
う。第１塗料により形成される被膜の厚さは、通常、導
体のサイズ等で異なるが、例えば直径１.０mmの導体で
は、０.０２０〜０.０５０mmである。次いで、第２塗料
を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行う。
金メッキ銅等のいかなるものであってもよい。導体に第
１塗料を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行
う。第１塗料により形成される被膜の厚さは、通常、導
体のサイズ等で異なるが、例えば直径１.０mmの導体で
は、０.０２０〜０.０５０mmである。次いで、第２塗料
を塗布した後、４００〜６００℃で焼付けを行う。
【００２１】本発明において、潤滑性が改善される理由
は、以下のように推定される。絶縁塗料に潤滑剤を添加
すると、皮膜の表面潤滑性が向上するのは、塗料中の潤
滑剤が絶縁塗料が焼付される時に表面にブリードするた
めと考えられる。潤滑剤が電線皮膜の表面に多く存在す
ると、電線の潤滑性が向上すると考えられる。従って、
絶縁塗料の成分である樹脂または溶剤と潤滑剤の相
性、焼付時の皮膜の軟らかさによって、潤滑剤が表面
にブリードする量が異なり潤滑性に差が生じると推定さ
れる。本発明の塗布・焼付した絶縁皮膜のガラス転移温
度が１００〜２５０℃となる塗料を使用すると潤滑剤と
の相性が適切であり、かつ、焼付時に皮膜が軟らかい
(材料の分子運動が激しい)ため、潤滑性が向上するもの
と考えられる。
は、以下のように推定される。絶縁塗料に潤滑剤を添加
すると、皮膜の表面潤滑性が向上するのは、塗料中の潤
滑剤が絶縁塗料が焼付される時に表面にブリードするた
めと考えられる。潤滑剤が電線皮膜の表面に多く存在す
ると、電線の潤滑性が向上すると考えられる。従って、
絶縁塗料の成分である樹脂または溶剤と潤滑剤の相
性、焼付時の皮膜の軟らかさによって、潤滑剤が表面
にブリードする量が異なり潤滑性に差が生じると推定さ
れる。本発明の塗布・焼付した絶縁皮膜のガラス転移温
度が１００〜２５０℃となる塗料を使用すると潤滑剤と
の相性が適切であり、かつ、焼付時に皮膜が軟らかい
(材料の分子運動が激しい)ため、潤滑性が向上するもの
と考えられる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明について実施例および比較例を
挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２３】絶縁電線の物性の評価は次のようにして行
った。潤滑性 水平な台に電線を２本はり、その上に電線を底に２本は
った荷重をのせ、台の電線と荷重の電線が垂直方向に接
触するようにする。荷重を移動速度１０cm／分で動かし
た時の力を測定し、式: 動摩擦係数＝Ｆ／Ｗ ［式中、Ｆは、荷重を水平方向に引っ張るときに要する
力(kgＷ)であり、Ｗは荷重の質量(kg)である。]から動
摩擦係数を計算し、潤滑性の評価を実施する。
った。潤滑性 水平な台に電線を２本はり、その上に電線を底に２本は
った荷重をのせ、台の電線と荷重の電線が垂直方向に接
触するようにする。荷重を移動速度１０cm／分で動かし
た時の力を測定し、式: 動摩擦係数＝Ｆ／Ｗ ［式中、Ｆは、荷重を水平方向に引っ張るときに要する
力(kgＷ)であり、Ｗは荷重の質量(kg)である。]から動
摩擦係数を計算し、潤滑性の評価を実施する。
【００２４】可撓性
可撓性は、絶縁電線と同様の直径を有する丸棒を使用し
て、ＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８４に従って評価する。
絶縁被覆に亀裂が観測されない場合を、「良」とする。一方向摩耗 一方向摩耗（耐摩耗性）はＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８
４に従って評価する。破壊電圧 破壊電圧はＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８４に従って評価
する。
て、ＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８４に従って評価する。
絶縁被覆に亀裂が観測されない場合を、「良」とする。一方向摩耗 一方向摩耗（耐摩耗性）はＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８
４に従って評価する。破壊電圧 破壊電圧はＪＩＳ Ｃ ３００３−１９８４に従って評価
する。
【００２５】実施例１
直径１.０mmの銅導体にポリアミドイミドワニス(日立化
成社製ＨＩ−４００)からなる第１塗料を皮膜厚０.０３
０mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した後、さらにポ
リエステル塗料(日東電工社製デラコートＥ−２００)に
ポリエチレンワックス(三井石油化学社製２２０Ｐ)をポ
リエステル塗料の固形分１００重量部に対し３重量部添
加した第２塗料を皮膜厚０.００２mmに塗布・焼付(焼付
温度４５０℃)した。得られた電線の特性を表１に示
す。
成社製ＨＩ−４００)からなる第１塗料を皮膜厚０.０３
０mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した後、さらにポ
リエステル塗料(日東電工社製デラコートＥ−２００)に
ポリエチレンワックス(三井石油化学社製２２０Ｐ)をポ
リエステル塗料の固形分１００重量部に対し３重量部添
加した第２塗料を皮膜厚０.００２mmに塗布・焼付(焼付
温度４５０℃)した。得られた電線の特性を表１に示
す。
【００２６】実施例２
ポリアミドイミドワニスの代わりにポリイミドワニス
(デュポン社製ＭＬ)を塗布・焼付した以外は実施例１と
同様にして電線を作製した。得られた電線の特性を表１
に示す。
(デュポン社製ＭＬ)を塗布・焼付した以外は実施例１と
同様にして電線を作製した。得られた電線の特性を表１
に示す。
【００２７】実施例３
ポリアミドイミドワニスの代わりにポリエステルイミド
ワニス(日触スケネクタディ社製アイソミッド４０)(皮
膜厚:０.０２２mm)およびポリアミドイミドワニス(皮膜
厚:０.００８mm)を順次塗布・焼付した以外は実施例１
と同様にして電線を作成した。得られた電線の特性を表
１に示す。
ワニス(日触スケネクタディ社製アイソミッド４０)(皮
膜厚:０.０２２mm)およびポリアミドイミドワニス(皮膜
厚:０.００８mm)を順次塗布・焼付した以外は実施例１
と同様にして電線を作成した。得られた電線の特性を表
１に示す。
【００２８】実施例４〜６
ポリエチレンワックスを添加する塗料をポリエステル塗
料の代わりに、ポリエステルイミド塗料(日触スケネク
タディ社製アイソミッド40)(実施例４)、ポリエステルイ
ミド塗料(大日精化社製ＦＳ−２０１)(実施例５)、ポリ
エステル塗料(アイソネル２００)(実施例６)とした以外
は実施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線
の特性を表１に示す。
料の代わりに、ポリエステルイミド塗料(日触スケネク
タディ社製アイソミッド40)(実施例４)、ポリエステルイ
ミド塗料(大日精化社製ＦＳ−２０１)(実施例５)、ポリ
エステル塗料(アイソネル２００)(実施例６)とした以外
は実施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線
の特性を表１に示す。
【００２９】比較例１〜３
ポリエチレンワックスを添加する塗料をポリエステル塗
料の代わりに、ポリイミド塗料(デュポン社製ＭＬ)(比
較例１)、ポリアミドイミド塗料(日立化成社製ＨＩ−４
００)(比較例２)、フェノキシ塗料(東都化成社製ＹＰ５
０ＣＳ２５Ｂ)(比較例３)とした以外は実施例１と同様
にして電線を作製した。得られた電線の特性を表１に示
す。
料の代わりに、ポリイミド塗料(デュポン社製ＭＬ)(比
較例１)、ポリアミドイミド塗料(日立化成社製ＨＩ−４
００)(比較例２)、フェノキシ塗料(東都化成社製ＹＰ５
０ＣＳ２５Ｂ)(比較例３)とした以外は実施例１と同様
にして電線を作製した。得られた電線の特性を表１に示
す。
【００３０】実施例７〜１１
ポリエチレンワックスの代わりに、カルナバワックス
(実施例７)、ミツロウ(実施例８)、固形パラフィン(実
施例９)、モンタンワックス(実施例１０)、マイクロク
リスタリンワックス(実施例１１)を使用した以外は、実
施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線の潤
滑性の測定結果を表２に示す。
(実施例７)、ミツロウ(実施例８)、固形パラフィン(実
施例９)、モンタンワックス(実施例１０)、マイクロク
リスタリンワックス(実施例１１)を使用した以外は、実
施例１と同様にして電線を作製した。得られた電線の潤
滑性の測定結果を表２に示す。
【００３１】実施例１２〜１６ならびに比較例４および
５ ポリエステル塗料に配合するポリエチレンワックスの量
を０.３重量部(比較例４)、０.５重量部(実施例１２)、
１.０重量部(実施例１３)、２.０重量部(実施例１４)、
５重量部(実施例１５)、１０重量部(実施例１６)、１５
重量部(比較例５)とした以外は実施例１と同様にして電
線を作製した。得られた電線の潤滑性の測定結果を表２
に示す。
５ ポリエステル塗料に配合するポリエチレンワックスの量
を０.３重量部(比較例４)、０.５重量部(実施例１２)、
１.０重量部(実施例１３)、２.０重量部(実施例１４)、
５重量部(実施例１５)、１０重量部(実施例１６)、１５
重量部(比較例５)とした以外は実施例１と同様にして電
線を作製した。得られた電線の潤滑性の測定結果を表２
に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例１７
直径１.０mmの銅導体にポリアミドイミドワニス(日立化
成社製ＨＩ−４００)からなる第１塗料を皮膜厚０.０３
０mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した。さらに同上
のポリアミドイミドワニスの固形分５０重量部に対し、
コロネート２５０３(日本ウレタン社製)を固形分で５０
重量部、ポリエチレンワックス(三井石油化学社製の２
２０Ｐ)を３重量部配合した第２塗料を皮膜厚０.００２
mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した。得られた電線
の特性を表３に示す。
成社製ＨＩ−４００)からなる第１塗料を皮膜厚０.０３
０mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した。さらに同上
のポリアミドイミドワニスの固形分５０重量部に対し、
コロネート２５０３(日本ウレタン社製)を固形分で５０
重量部、ポリエチレンワックス(三井石油化学社製の２
２０Ｐ)を３重量部配合した第２塗料を皮膜厚０.００２
mmに塗布・焼付(焼付温度４５０℃)した。得られた電線
の特性を表３に示す。
【００３５】実施例１８
第１塗料および第２塗料においてポリアミドイミドワニ
スの代わりにポリイミドワニス(東レ社製、トレニース
＃３０００)を使用した以外は実施例１７と同様にし電
線を作製した。得られた電線の特性を表３に示す。
スの代わりにポリイミドワニス(東レ社製、トレニース
＃３０００)を使用した以外は実施例１７と同様にし電
線を作製した。得られた電線の特性を表３に示す。
【００３６】実施例１９〜２３
コロネート２５０３の代わりに、ディスモジュールＣＴ
ステーブル(実施例１９)、ディスモジュールＡＰステー
ブル(実施例２０)、ミリオネートＭＳ−５０(実施例２
１)、メラミン樹脂(大日本インキ社製スーパーベッカミ
ン)(実施例２２)、フェノール樹脂(大日本インキ社製プ
ライホフェン)(実施例２３)を使用した以外は実施例１
７と同様にして電線を作製した。得られた電線の特性を
表３に示す。
ステーブル(実施例１９)、ディスモジュールＡＰステー
ブル(実施例２０)、ミリオネートＭＳ−５０(実施例２
１)、メラミン樹脂(大日本インキ社製スーパーベッカミ
ン)(実施例２２)、フェノール樹脂(大日本インキ社製プ
ライホフェン)(実施例２３)を使用した以外は実施例１
７と同様にして電線を作製した。得られた電線の特性を
表３に示す。
【００３７】実施例２４〜２８
ポリエチレンワックスの代わりに、カルナバワックス
(実施例２４)、ミツロウ(実施例２５)、固形パラフィン
(実施例２６)、モンタンワックス(実施例２７)、マイク
ロクリスタリンワックス(実施例２８)を使用した以外
は、実施例１７と同様にして電線を作製した。得られた
電線の潤滑性の測定結果を表４に示す。
(実施例２４)、ミツロウ(実施例２５)、固形パラフィン
(実施例２６)、モンタンワックス(実施例２７)、マイク
ロクリスタリンワックス(実施例２８)を使用した以外
は、実施例１７と同様にして電線を作製した。得られた
電線の潤滑性の測定結果を表４に示す。
【００３８】実施例２９〜３３および比較例６〜７
ポリアミドイミドとコロネート２５０３に配合するポリ
エチレンワックスの量を０.３重量部(比較例６)、０.５
重量部(実施例２９)、１.０重量部(実施例３０)、２.０
重量部(実施例３１)、５重量部(実施例３２)、１０重量
部(実施例３３)、１５重量部(比較例７)とした以外は実
施例１７と同様にして電線を作製した。得られた電線の
潤滑性の測定結果を表４に示す。
エチレンワックスの量を０.３重量部(比較例６)、０.５
重量部(実施例２９)、１.０重量部(実施例３０)、２.０
重量部(実施例３１)、５重量部(実施例３２)、１０重量
部(実施例３３)、１５重量部(比較例７)とした以外は実
施例１７と同様にして電線を作製した。得られた電線の
潤滑性の測定結果を表４に示す。
【００３９】実施例３４〜３７
ポリアミドイミド塗料の固形分とコロネート２５０３と
の配合比を以下のように変えた以外は実施例１７と同様
にして電線を作製した。得られた電線の潤滑性を表４に
示す。 ポリアミドイミド80重量部、コロネート2503 20重量部
（ガラス転移温度 245℃）（実施例３４)、 ポリアミドイミド60重量部、コロネート2503 40重量部
（ガラス転移温度 230℃）（実施例３５) ポリアミドイミド40重量部、コロネート2503 60重量部
（ガラス転移温度 210℃）（実施例３６) ポリアミドイミド20重量部、コロネート2503 80重量部
（ガラス転移温度 190℃）（実施例３７）
の配合比を以下のように変えた以外は実施例１７と同様
にして電線を作製した。得られた電線の潤滑性を表４に
示す。 ポリアミドイミド80重量部、コロネート2503 20重量部
（ガラス転移温度 245℃）（実施例３４)、 ポリアミドイミド60重量部、コロネート2503 40重量部
（ガラス転移温度 230℃）（実施例３５) ポリアミドイミド40重量部、コロネート2503 60重量部
（ガラス転移温度 210℃）（実施例３６) ポリアミドイミド20重量部、コロネート2503 80重量部
（ガラス転移温度 190℃）（実施例３７）
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 獅子野 俊明
愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号
住友電気工業株式会社名古屋製作所内
(72)発明者 田口 裕樹
愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号
住友電気工業株式会社名古屋製作所内
(56)参考文献 特開 昭50−63488（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−233810（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/02
H01B 7/18
H01B 3/30
Claims (4)
- 【請求項１】 導体、導体上の第１絶縁層、焼き付け後
に１００〜２５０℃のガラス転移温度を有する被覆樹脂
および潤滑剤によって形成される皮膜厚０.００５mm以
下である第２絶縁層を有してなる絶縁電線であって、 第２絶縁層用の被覆樹脂を含んでなる樹脂塗料の固形分
１００重量部に対し、潤滑剤の量が０.５〜１０重量部
であり、 第２絶縁層における被覆樹脂が、（ｉ）安定化イソシア
ネートで架橋されていてもよいポリイミド、および（i
i）安定化イソシアネートで架橋されていてもよいポリ
アミドイミドからなる群から選択されたものである絶縁
電線。 - 【請求項２】 潤滑剤がポリエチレンワックスである請
求項１記載の絶縁電線。 - 【請求項３】 ポリイミド又はポリアミドイミドと架橋
剤の配合比が固形分比で９０：１０〜１０：９０である
請求項１または２に記載の絶縁電線。 - 【請求項４】 ポリイミド又はポリアミドイミドと架橋
剤の配合比が固形分比で７０：３０〜３０：７０である
請求項１または２に記載の請求項電線。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/745,366 US5902681A (en) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Insulated wire |
| JP34553096A JP3419226B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-12-25 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/745,366 US5902681A (en) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Insulated wire |
| JP34553096A JP3419226B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-12-25 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188686A JPH10188686A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3419226B2 true JP3419226B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=26578044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34553096A Expired - Lifetime JP3419226B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-12-25 | 絶縁電線 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5902681A (ja) |
| JP (1) | JP3419226B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6319604B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-11-20 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Abrasion resistant coated wire |
| US6914093B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-07-05 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Polyamideimide composition |
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-
1996
- 1996-11-08 US US08/745,366 patent/US5902681A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-25 JP JP34553096A patent/JP3419226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5902681A (en) | 1999-05-11 |
| JPH10188686A (ja) | 1998-07-21 |
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