JP3417228B2

JP3417228B2 - 非水電解液及びリチウム二次電池

Info

Publication number: JP3417228B2
Application number: JP23007296A
Authority: JP
Inventors: 次郎塚原; 雅之根来; 光利田中
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 2003-06-16
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JPH1074537A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高電圧、高容量かつ
充放電サイクル特性に優れる非水電解液二次電池に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】リチウムを利用する非水電解液二次電池
（リチウム二次電池）はリチウムを可逆的に吸蔵放出可
能な材料を含む正極および負極、リチウム塩を含む非水
電解液、およびこれらを適切に保持、隔離する部材から
構成される。リチウムが軽量かつ極めて卑な電位を有す
るため、リチウムまたはリチウム合金を負極とする二次
電池は高電圧、高容量という優れた特徴を有する反面、
デンドライトが析出し短絡しやすいという欠点も有して
いた。負極に炭素材料を有する電池は、長期にわたって
充放電を繰り返した際の容量の低下の度合いが小さいと
いうサイクル特性の向上は認められるものの、リチウム
金属を負極に用いた電池程の高容量にはほど遠い。一
方、非晶質の酸化物もしくはカルコゲン化合物を負極材
料に用いた場合、リチウムの吸蔵量が飛躍的に増大し極
めて容量の高い優れた二次電池が得られる。しかしなが
らこの電池では長期にわたって充放電を繰り返すと、容
量の低下がみられるという問題があった。長期にわたっ
て充放電を繰り返した際の充放電特性（サイクル特性）
を改良する試みは、様々な観点から検討されている。電
解液に特定の化合物を添加してサイクル特性を向上させ
る試みも多数検討され、例えば、特開平６−８４５２３
号、８４５２４号、３３３５９５号明細書にはアミン類
を添加する事が、特開平５−２３４６１８号明細書には
リチウムに対する配位性基を有する化合物を添加する事
が記載されているが、サイクル性の改良効果は十分とは
言い難く、更なる向上が望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リチ
ウム二次電池のサイクル性を向上させることであり、特
に、非晶質の酸化物もしくはカルコゲン化合物を負極材
料に用いたリチウム二次電池のサイクル性を向上させる
ことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、環状カーボネ
ートと非環状カーボネートとの混合物である非水溶媒
と、リチウム塩とを含む非水電解液であって、下記一般
式（１）で表わされる化合物を非水電解液１ｋｇあたり
１ｇ以上、５０ｇ以下の量にて含有する非水電解液にあ
る。

【０００５】

【化２】

【０００６】［Ｒ₁₁は、総炭素数６乃至２４の置換もし
くは無置換のアリール基を表わし；Ｒ₁₂は、総炭素数１
乃至２４の置換もしくは無置換のアルキル基、総炭素数
２乃至２４の置換もしくは無置換のアルケニル基、総炭
素数２乃至２４の置換もしくは無置換のアルキニル基、
総炭素数７乃至２４の置換もしくは無置換のアラルキル
基、総炭素数６乃至２４の置換もしくは無置換のアリー
ル基、あるいは総炭素数３乃至２４の置換もしくは無置
換の複素環残基を表わす；そしてＲ₁₃は、水素原子、総
炭素数１乃至２４の置換もしくは無置換のアルキル基、
総炭素数２乃至２４の置換もしくは無置換のアルケニル
基、総炭素数２乃至２４の置換もしくは無置換のアルキ
ニル基、総炭素数７乃至２４の置換もしくは無置換のア
ラルキル基、あるいは総炭素数３乃至２４の置換もしく
は無置換の複素環残基を表わす、但し、Ｒ₁₁とＲ₁₂また
はＲ₁₂とＲ₁₃とは互いに結合して環を形成している］。

【０００７】本発明の非水電解液において、一般式
（１）のＲ₁₂が、総炭素数１乃至２４の置換もしくは無
置換のアルキル基、総炭素数２乃至２４の置換もしくは
無置換のアルケニル基、あるいは総炭素数２乃至２４の
置換もしくは無置換のアルキニル基であることが好まし
い。

【０００８】また、本発明の非水電解液において、一般
式（１）のＲ₁₂が、総炭素数１乃至２４の置換もしくは
無置換のアルキル基であって、Ｒ₁₃が、水素原子、総炭
素数１乃至２４の置換もしくは無置換のアルキル基であ
ることが好ましい。

【０００９】また、本発明の非水電解液において、一般
式（１）の化合物が下記化合物のうちのいずれかである
ことが好ましい。なお、括弧内の番号は、後記の化合物
の構造式に付された番号に一致する。

【００１０】１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン
（化合物番号１２）９，１０−ジヒドロアントラセン（化合物番号１３）インダン（化合物番号１６）インデン（化合物番号１７）９，１０−ジヒドロフェナントレン（化合物番号１８）アセナフテン（化合物番号２０）シクロヘキシルベンゼン（化合物番号２４）１，２−ジヒドロナフタレン（化合物番号２８）ドデカヒドロトリフェニレン（化合物番号３０）１−フェニル−３，４−ジヒドロナフタレン（化合物番
号３３）フルオレン（化合物番号３４）。

【００１１】本発明はまた、容器内に正極、負極、そし
て上記本発明の非水電解液が充填されているリチウム二
次電池にもある。

【００１２】リチウム二次電池では充電時、正極はリチ
ウムイオンと電子を放出する事により電位が上昇し、負
極はリチウムイオンと電子を吸蔵する事により電位が下
降し、電気エネルギーが蓄えられる。放電時は上記の逆
反応により電気エネルギーが放出される。一連の電気化
学反応は可逆的である事が理想であるが、現実には充放
電の繰り返しによって電池内部での不可逆的な化学変化
が避けられないため、容量低下など電池性能の劣化が起
きる。本発明者らは、かかる電池性能の劣化の主要因は
正極上で電解液溶媒が酸化分解し、該分解物が正極上に
徐々に堆積するなどして電池内部での望ましい電気化学
反応を阻害するためではないかと推測した。というのも
リチウム含有遷移金属酸化物を活物質として含む正極は
電位の上昇にともなって酸化的となり、活性酸素等の強
酸化剤を発生し易くなるものと考えられるからである。
電解液溶媒の酸化分解を防ぐ目的で種々の化合物を添加
してその効果を調べた結果、上記一般式（１）の化合物
が極めて有効である事を見出し本発明をなすに至った。

【００１３】以下、一般式（１）の化合物について詳し
く説明する。一般式（１）においてＲ₁₁は総炭素数６な
いし２４の置換もしくは無置換のアリール基（例えばフ
ェニル基、ナフチル基、アンスリル基など）を表す。

【００１４】Ｒ₁₂は、総炭素数１乃至２４の置換もしく
は無置換のアルキル基（メチル基、エチル基、ブチル
基、ドデシル基、シクロヘキシル基など）、総炭素数２
乃至２４の置換もしくは無置換のアルケニル基（ビニル
基、アリル基、１−デセン−１０−イル基、シクロペン
タジエニル基など）、総炭素数２乃至２４の置換もしく
は無置換のアルキニル基（エチニル基、プロパギル基、
１−エチニルシクロヘキシル基など）、総炭素数７乃至
２４の置換もしくは無置換のアラルキル基（ベンジル
基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基など）、総
炭素数６乃至２４の置換もしくは無置換のアリール基
（フェニル基、ナフチル基、アンスリル基など）、また
は総炭素数３乃至２４の置換もしくは無置換の複素環残
基（ピリジル基、キノリル基、イミダゾリル基、インダ
ゾリル基、フリル基、チエニル基、チアジアゾリル基、
ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンズイ
ミダゾリル基、２−チアゾリニル基など）を表す。これ
らのうちアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、ア
リール基が好ましい。

【００１５】Ｒ₁₃は水素原子、総炭素数１乃至２４の置
換もしくは無置換のアルキル基（メチル基、エチル基、
ブチル基、ドデシル基、シクロヘキシル基など）、総炭
素数２乃至２４の置換もしくは無置換のアルケニル基
（ビニル基、アリル基、１−デセン−１０−イル基、シ
クロペンタジエニル基など）、総炭素数２乃至２４の置
換もしくは無置換のアルキニル基（エチニル基、プロパ
ギル基、１−エチニルシクロヘキシル基など）、総炭素
数７乃至２４の置換もしくは無置換のアラルキル基（ベ
ンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基な
ど）、または総炭素数３乃至２４の置換もしくは無置換
の複素環残基（ピリジル基、キノリル基、イミダゾリル
基、インダゾリル基、フリル基、チエニル基、チアジア
ゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル
基、ベンズイミダゾリル基、２−チアゾリニル基など）
を表す。

【００１６】置換基は特に限定されないが、電子供与基
が好ましい。電子供与基とはハメットのシグマ値が０よ
り小さい基を指す。ハメットのシグマ値は有機化学では
広く認知されており、例えば稲本直樹著「ハメット則」
（丸善）等多くの参考文献が知られている。電子供与基
の中では特にアルキル基が好ましい。Ｒ₁₁とＲ₁₂または
Ｒ₁₂とＲ₁₃とは互いに結合して環を形成している。

【００１７】一般式（１）の化合物がなぜサイクル性を
向上しているのかという理由については推測の域を出な
いが、アリール基に隣接する炭素上の水素原子がラジカ
ルとして引き抜かれ易い事から考えて、一般式（１）の
化合物が正極で発生した活性酸素と優先的に反応するこ
とにより、電解液溶媒の分解を防止しているものと思わ
れる。

【００１８】次に一般式（１）で表される化合物の具体
例を示すが本発明はこれらに限定されない。

【００１９】

【化３】

【００２０】一般式（１）で表される化合物のほとんど
は試薬として入手可能である。代表的な試薬メーカーも
しくは代理店としては和光純薬工業（株）、東京化成工
業（株）、シグマ−アルドリッチジャパン（株）等が挙
げられる。

【００２１】次に一般式（１）で表される化合物の添加
方法、添加量について説明する。一般式（１）で表され
る化合物は正極、負極、電解質のいずれに添加しても良
いが、推定される作用機構から考えて電解液に添加する
事が好ましい。添加量は、電解液１ｋｇ中１ｇ乃至５０
ｇである。好ましくは電解液１ｋｇ中５ｇないし２０ｇ
である。

【００２２】以下、本発明の非水電解液二次電池の製造
方法について説明する。本発明の非水電解液二次電池
は、正負の電極シートをセパレーターと共に巻回したも
の（巻回群）を電池缶に挿入し、缶と電極を電気的に接
続し、電解液を注入した後封口して作成する。また、必
要に応じて各種の部材（封口板、リード板、ガスケッ
ト、外装材等）が用いられる。

【００２３】正（負）の電極シートは正（負）極の合剤
を集電体の上に塗布、乾燥、圧縮する事により作成する
事ができる。合剤の調製は正極（あるいは負極）材料お
よび導電剤を混合し、結着剤（樹脂粉体のサスペンジョ
ンまたはエマルジョン状のもの）、および分散媒を加え
て混練混合し、引続いて、ミキサー、ホモジナイザー、
ディゾルバー、プラネタリミキサー、ペイントシェイカ
ー、サンドミル等の攪拌混合機、分散機で分散して行う
ことができる。分散媒としては水もしくは有機溶媒が用
いられるが、水が好ましい。このほか、適宜分散剤、充
填剤、イオン導電剤、圧力増強剤等の添加剤を添加して
も良い。塗布は種々の方法で行うことが出来るが、例え
ば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード
法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グ
ラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げ
ることが出来る。ブレード法、ナイフ法及びエクストル
ージョン法が好ましい。塗布は、０．１〜１００ｍ／分
の速度で実施されることが好ましい。この際、合剤ペー
ストの液物性、乾燥性に合わせて、上記塗布方法を選定
することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることが
出来る。その塗布層の厚み、長さや巾は、電池の大きさ
により決められる。典型的な塗布層の厚みは乾燥後圧縮
された状態で１０〜１０００μｍである。塗布後の電極
シートは、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び
低湿風の作用により乾燥、脱水される。これらの方法は
単独あるいは組み合わせて用いることが出来る。乾燥温
度は８０〜３５０℃の範囲が好ましく、特に１００〜２
５０℃の範囲が好ましい。乾燥後の含有量は２０００ｐ
ｐｍ以下が好ましく、５００ｐｐｍ以下がより好まし
い。電極シートの圧縮は、一般に採用されているプレス
方法を用いることが出来るが、特に金型プレス法やカレ
ンダープレス法が好ましい。プレス圧は、特に限定され
ないが、１０ｋｇ／ｃｍ²〜３ｔ／ｃｍ²が好ましい。カ
レンダープレス法のプレス速度は、０．１〜５０ｍ／分
が好ましい。プレス温度は、室温〜２００℃が好まし
い。

【００２４】本発明で用いられる正極材料はリチウム含
有遷移金属酸化物である。好ましくはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なく
とも１種の遷移金属元素とリチウムを主として含有する
酸化物であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．３
乃至２．２の化合物である。より好ましくは、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれる少なくとも１
種の遷移金属元素とリチウムを主として含有する酸化物
であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．３乃至
２．２の化合物である。なお主として存在する遷移金属
に対し３０モルパーセント未満の範囲でＡｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなど
を含有していても良い。さらに好ましいリチウム含有遷
移金属酸化物は、Ｌｉ_xＣｏＯ₂、Ｌｉ_xＮｉＯ₂、Ｌｉ_x
ＭｎＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_aＮｉ_1-aＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_bＶ
_1-bＯ_z、Ｌｉ_xＣｏ_bＦｅ_1-bＯ₂、Ｌｉ_xＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_x
Ｍｎ_cＣｏ_2-CＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＮｉ_2-cＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_c
Ｖ_2-cＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＦｅ_2-cＯ₄（ここでｘ＝０．７〜
１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、
ｃ＝１．６〜１．９６、ｚ＝２．０１〜２．３）であ
る。最も好ましいリチウム含有遷移金属酸化物として
は、Ｌｉ_xＣｏＯ₂、Ｌｉ_xＮｉＯ₂、Ｌｉ_xＭｎＯ₂、Ｌｉ
_xＣｏ_aＮｉ_1-aＯ₂、Ｌｉ_xＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_xＣｏ_bＶ_1-bＯ
_z （ｘ＝０．７〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝
０．９〜０．９８、ｚ＝２．０１〜２．３）があげられ
る。なお、ｘの値は充放電開始前の値であり、充放電に
より増減する。

【００２５】本発明の負極材料は周期表１，２，１３，
１４，１５族原子から選ばれる三種以上の原子を含む、
主として非晶質のカルコゲン化合物または酸化物である
ことが好ましい。ここで言う主として非晶質とはＣｕＫ
α線を用いたＸ線回折法で２θ値２０°から４０°に頂
点を有するブロードな散乱帯を有する物であり、結晶性
の回折線を有してもよい。好ましくは２θ値で４０°以
上７０°以下に見られる結晶性の回折線の内最も強い強
度が、２θ値で２０°以上４０°以下に見られるブロー
ドな散乱帯の頂点の回折線強度の５００倍以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１００倍以下であり、
特に好ましくは５倍以下であり、最も好ましくは結晶性
の回折線を有しないことである。

【００２６】本発明で用いられる好ましい負極材料は下
記一般式（０）で表される。一般式（０）Ｍ¹Ｍ² _pＭ⁴ _qＭ⁶ _r 式中、Ｍ¹、Ｍ²は相異なりＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、
Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｂから選ばれる少なくとも一種であ
り、好ましくはＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐ、Ｂ、Ａｌであ
り、特に好ましくはＳｉ、Ｓｎ、Ｐ、Ｂ、Ａｌである。
Ｍ⁴はＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも一種であり、好ましく
はＫ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａで、特に好ましくはＣｓ、Ｍｇ
である。Ｍ⁶はＯ、Ｓ、Ｔｅから選ばれる少なくとも一
種であり、好ましくはＯ、Ｓであり、特に好ましくはＯ
である。ｐ、ｑは各々０．００１〜１０であり、好まし
くは０．０１〜５であり、特に好ましくは０．１〜２で
ある。ｒは１〜５０であり、好ましくは１〜２６であ
り、特に好ましくは１〜６である。Ｍ¹、Ｍ²の価数は特
に限定されることはなく、単独価数であっても、各価数
の混合物であっても良い。またＭ¹、Ｍ²、Ｍ⁴の比はＭ²
およびＭ⁴がＭ¹に対して０．００１〜１０モル当量の範
囲において連続的に変化させることができ、それに応じ
Ｍ⁶の量（一般式（３）におけるｒの値）も連続的に変
化する。

【００２７】上記に挙げた化合物の中でも、下記一般式
（４）で表されるＳｎを主体とする非晶質酸化物もしく
は硫化物が好ましい。一般式（４）ＳｎＭ³ _pＭ⁵ _qＭ⁷ _r 式中、Ｍ³はＳｉ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌから選ば
れる少なくとも一種であり、好ましくはＳｉ、Ｇｅ、
Ｐ、Ｂ、Ａｌであり、特に好ましくはＳｉ、Ｐ、Ｂ、Ａ
ｌである。Ｍ⁵はＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも一種であり、
好ましくはＣｓ、Ｍｇで、特に好ましくはＭｇである。
Ｍ⁷はＯ、Ｓから選ばれる少なくとも一種であり、Ｏが
好ましい。ｐ、ｑは各々０．０１〜５であり、好ましく
は０．１〜２である。ｒは１〜２０であり、好ましくは
１〜６である。当然の事ながら各条件の好ましいもの同
士の組み合わせが最も好ましい。

【００２８】本発明において、特に優れた効果を得るこ
とができるのはＳｎの価数が２価で存在する化合物であ
る。Ｓｎの価数は化学滴定操作によって求めることがで
きる。例えばPhysics and Chemistry of Glasses Vol.8
No.4（1967）の１６５頁に記載の方法で分析すること
ができる。また、Ｓｎの固体核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定
によるナイトシフトから決定することも可能である。例
えば、幅広測定において金属Ｓｎ（０価のＳｎ）はＳｎ
（ＣＨ₃）₄に対して７０００ｐｐｍ付近と極端に低磁場
にピークが出現するのに対し、ＳｎＯ（＝２価）では１
００ｐｐｍ付近、ＳｎＯ₂（＝４価）では−６００ｐｐ
ｍ付近に出現する。このように同じ配位子を有する場
合、ナイトシフトが中心金属であるＳｎの価数に大きく
依存するので¹¹⁹Ｓｎ−ＮＭＲ測定で求められたピーク
位置で価数の決定が可能となる。

【００２９】なお本発明の負極材料には微量の不純物元
素を意図的に混入しても良い。不純物元素としては例え
ば、遷移金属（Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、
Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、ランタノイド系金属、
Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈ
ｇ）や周期表１７族元素（Ｆ、Ｃｌ）などが挙げられ
る。また電子伝導性をあげる各種化合物（例えば、Ｓ
ｂ、Ｉｎ、Ｎｂの化合物）のドーパントを含んでも良
い。

【００３０】本発明の負極材料の例を以下に示すが、本
発明はこれらに限定されるものではない。ＳｎＡｌ_0.4
Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｋ_0.1Ｏ_3.65、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｎａ
_0.2Ｏ_3.7、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.3Ｐ_0.5Ｒｂ_0.2Ｏ_3.4、Ｓｎ
Ａｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｃｓ_0.1Ｏ_3.65、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ
_0.5Ｋ_0.1Ｇｅ_0.05Ｏ_3.85、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｋ_0.1
Ｍｇ_0.1Ｇｅ_0.02Ｏ_3.83、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.4Ｐ
_0.4Ｏ_3.2、ＳｎＡｌ_0.3Ｂ_0.5Ｐ_0.2Ｏ_2.7、ＳｎＡｌ_0.3
Ｂ_0.5Ｐ_0.2Ｏ_2.7、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.3Ｂａ_0.08Ｍｇ
_0.08Ｏ_3.26、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｂａ_0.08Ｏ_3.28、
ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｏ_3.6、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5
Ｍｇ_0.1Ｏ_3.7。

【００３１】ＳｎＡｌ_0.5Ｂ_0.4Ｐ_0.5Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ
_3.65、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｌｉ_0.1Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_3.05、Ｓ
ｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｋ_0.1Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_3.05、ＳｎＢ_0.5Ｐ
_0.5Ｋ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1Ｏ_3.03、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｋ_0.05
Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_3.03、ＳｎＡｌ_0.4Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｃｓ_0.1Ｍ
ｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_3.65、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｃｓ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ
_0.1Ｏ_3.03、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｍｇ_0.1Ｆ_0.1Ｏ_3.05、Ｓｎ
Ｂ_0.5Ｐ_0.5Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ₃、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｍｇ_0.1Ｆ
_0.06Ｏ_3.07、ＳｎＢ_0.5Ｐ_0.5Ｍｇ_0.1Ｆ_0.14Ｏ_3.03、Ｓ
ｎＰＢａ_0.08Ｏ_3.58、ＳｎＰＫ_0.1Ｏ_3.55、ＳｎＰＫ
_0.05Ｍｇ_0.05Ｏ_3.58、ＳｎＰＣｓ_0.1Ｏ_3.55、ＳｎＰＢ
ａ_0.08Ｆ_0.08Ｏ_3.54、ＳｎＰＫ_0.1Ｍｇ_0.1Ｆ
_0.2Ｏ_3.55、ＳｎＰＫ_0.05Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1Ｏ_3.53、ＳｎＰ
Ｃｓ_0.1Ｍｇ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_3.55、ＳｎＰＣｓ_0.05Ｍｇ_0.05
Ｆ_0.1Ｏ_3.53。

【００３２】Ｓｎ_1.1Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｐ_0.6Ｂａ_0.08Ｆ_0.08
Ｏ_3.54、Ｓｎ_1.1Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｐ_0.6Ｌｉ_0.1Ｋ_0.1Ｂａ
_0.1Ｆ_0.1Ｏ_3.65、Ｓｎ_1.1Ａｌ_0.4Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｂａ_0.08Ｏ
_3.34、Ｓｎ_1.1Ａｌ_0.4ＰＣｓ_0.05Ｏ_4.23、Ｓｎ_1.1Ａｌ
_0.4ＰＫ_0.05Ｏ_4.23、Ｓｎ_1.2Ａｌ_0.5Ｂ_0.3Ｐ_0.4Ｃｓ_0.2
Ｏ_3.5、Ｓｎ_1.2Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｐ_0.6Ｂａ_0.08Ｏ_3.68、Ｓ
ｎ_1.2Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｐ_0.6Ｂａ_0.08Ｆ_0.08Ｏ_3.64、Ｓｎ
_1.2Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｐ_0.6Ｍｇ_0.04Ｂａ_0.04Ｏ_3.68、Ｓｎ
_1.2Ａｌ_0.4Ｂ_0.3Ｐ_0.5Ｂａ_0.08Ｏ_3.58、Ｓｎ_1.3Ａｌ_0.3
Ｂ_0.3Ｐ_0.4Ｎａ_0.2Ｏ_3.3、Ｓｎ_1.3Ａｌ_0.2Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｃ
ａ_0.2Ｏ_3.4、Ｓｎ_1.3Ａｌ_0.4Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｂａ_0.2Ｏ_3.6、
Ｓｎ_1.4Ａｌ_0.4ＰＫ_0.2Ｏ_4.6、Ｓｎ_1.4Ａｌ_0.2Ｂａ_0.1
ＰＫ_0.2Ｏ_4.45、Ｓｎ_1.4Ａｌ_0.2Ｂａ_0.2ＰＫ_0.2Ｏ_4.6、
Ｓｎ_1.4Ａｌ_0.4Ｂａ_0.2ＰＫ_0.2Ｂａ_0.1Ｆ_0.2Ｏ_4.9、Ｓ
ｎ_1.4Ａｌ_0.4ＰＫ_0.3Ｏ_4.65、Ｓｎ_1.5Ａｌ_0.2ＰＫ_0.2Ｏ
_4.4、Ｓｎ_1.5Ａｌ_0.4ＰＫ_0.1Ｏ_4.65、Ｓｎ_1.5Ａｌ_0.4Ｐ
Ｃｓ_0.05Ｏ_4.63、Ｓｎ_1.5Ａｌ_0.4ＰＣｓ_0.05Ｍｇ_0.1Ｆ
_0.2Ｏ_4.63。

【００３３】ＳｎＳｉ_0.5Ａｌ_0.1Ｂ_0.2Ｐ_0.1Ｃａ_0.4Ｏ
_3.1、ＳｎＳｉ_0.4Ａｌ_0.2Ｂ_0.4Ｏ_2.7、ＳｎＳｉ_0.5Ａｌ
_0.2Ｂ_0.1Ｐ_0.1Ｍｇ_0.1Ｏ_2.8、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.2Ｂ_0.2
Ｏ_2.8、ＳｎＳｉ_0.5Ａｌ_0.3Ｂ_0.4Ｐ_0.2Ｏ_3.55、ＳｎＳ
ｉ_0.5Ａｌ_0.3Ｂ_0.4Ｐ_0.5Ｏ_4.30、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.1Ｂ
_0.1Ｐ_0.3Ｏ_3.25、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.1Ｂ_0.1Ｐ_0.1Ｂａ_0.
₂Ｏ_2.95、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.1Ｂ_0.1Ｐ_0.1Ｃａ
_0.2Ｏ_2.95、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.4Ｂ_0.2Ｍｇ_0.1Ｏ_3.2、Ｓ
ｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.1Ｂ_0.3Ｐ_0.1Ｏ_3.05、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ
_0.2Ｍｇ_0.2Ｏ_2.7、ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.2Ｃａ_0.2Ｏ_2.7、
ＳｎＳｉ_0.6Ａｌ_0.2Ｐ_0.2Ｏ₃、ＳｎＳｉ_0.6Ｂ_0.2Ｐ_0.2
Ｏ₃、ＳｎＳｉ_0.8Ａｌ_0.2Ｏ_2.9、ＳｎＳｉ_0.8Ａｌ_0.3Ｂ
_0.2Ｐ_0.2Ｏ_3.85、ＳｎＳｉ_0.8Ｂ_0.2Ｏ_2.9、ＳｎＳｉ_0.8
Ｂａ_0.2Ｏ_2.8、ＳｎＳｉ_0.8Ｍｇ_0.2Ｏ_2.8、ＳｎＳｉ_0.8
Ｃａ_0.2Ｏ_2.8、ＳｎＳｉ_0.8Ｐ_0.2Ｏ_3.1。

【００３４】Ｓｎ_0.9Ｍｎ_0.3Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｃａ_0.1Ｒｂ_0.1
Ｏ_2.95、Ｓｎ_0.9Ｆｅ_0.3Ｂ_0.4Ｐ_0.4Ｃａ_0.1Ｒｂ_0.1Ｏ
_2.95、Ｓｎ_0.8Ｐｂ_0.2Ｃａ_0.1Ｐ_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.3Ｇ
ｅ_0.7Ｂａ_0.1Ｐ_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.9Ｍｎ_0.1Ｍｇ_0.1Ｐ
_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.2Ｍｎ_0.8Ｍｇ_0.1Ｐ_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ
_0.7Ｐｂ_0.3Ｃａ_0.1Ｐ_0.9Ｏ_3.35、Ｓｎ_0.2Ｇｅ_0.8Ｂａ
_0.1Ｐ_0.9Ｏ_3.35。

【００３５】本発明の負極材料は焼成法または溶接法に
て合成することができる。例えば焼成法について詳細に
説明するとＭ¹化合物、Ｍ²化合物とＭ⁴化合物（Ｍ¹、Ｍ
²は相異なりＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、
Ｓｂ、Ｍ⁴はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）を混合し、焼成
すればよい。

【００３６】Ｓｎ化合物としてはたとえばＳｎＯ、Ｓｎ
Ｏ₂、Ｓｎ₂Ｏ₃、Ｓｎ₃Ｏ₄、Ｓｎ₇Ｏ₁₃・Ｈ₂Ｏ、Ｓｎ₈Ｏ
₁₅、水酸化第一錫、オキシ水酸化第二錫、亜錫酸、蓚酸
第一錫、燐酸第一錫、オルト錫酸、メタ錫酸、パラ錫
酸、弗化第一錫、弗化第二錫、塩化第一錫、塩化第二
錫、ピロリン酸第一錫、リン化錫、硫化第一錫、硫化第
二錫、等を挙げることができる。Ｓｉ化合物としてはた
とえばＳｉＯ₂、ＳｉＯ、テトラメチルシラン、テトラ
エチルシラン等の有機珪素化合物、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン化合
物、トリクロロハイドロシラン等のハイドロシラン化合
物を挙げることができる。Ｇｅ化合物としてはたとえば
ＧｅＯ₂、ＧｅＯ、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲ
ルマニウムテトラエトキシド等のアルコキシゲルマニウ
ム化合物等を挙げることができる。Ｐｂ化合物としては
たとえばＰｂＯ₂、ＰｂＯ、Ｐｂ₂Ｏ₃、Ｐｂ₃Ｏ₄、硝酸
鉛、炭酸鉛、蟻酸鉛、酢酸鉛、四酢酸鉛、酒石酸鉛、鉛
ジエトキシド、鉛ジ（イソプロポキシド）等を挙げるこ
とができる。Ｐ化合物としてはたとえば五酸化リン、オ
キシ塩化リン、五塩化リン、三塩化リン、三臭化リン、
トリメチルリン酸、トリエチルリン酸、トリプロピルリ
ン酸、ピロリン酸第一錫、リン酸ホウ素等を挙げること
ができる。Ｂ化合物としてはたとえば三二酸化ホウ素、
三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、炭化ホウ素、ほう酸、ほ
う酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリプロピ
ル、ほう酸トリブチル、リン化ホウ素、リン酸ホウ素等
を挙げることができる。Ａｌ化合物としてはたとえば酸
化アルミニウム（α−アルミナ、β−アルミナ）、ケイ
酸アルミニウム、アルミニウムトリ−ｉｓｏ−プロポキ
シド、亜テルル酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ホ
ウ化アルミニウム、リン化アルミニウム、リン酸アルミ
ニウム、乳酸アルミニウム、ほう酸アルミニウム、硫化
アルミニウム、硫酸アルミニウム、ホウ化アルミニウム
等を挙げることができる。Ｓｂ化合物としてはたとえば
三酸化二アンチモン、トリフェニルアンチモン等を挙げ
ることができる。Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ化合物として
は、各々の酸化塩、水酸化塩、炭酸塩、リン酸塩、硫酸
塩、硝酸塩等を挙げることができる。

【００３７】焼成条件としては、昇温速度が毎分４℃以
上、２００℃以下であることが好ましい。好ましい焼成
温度は３００℃以上、１５００℃以下である。好ましい
焼成時間は１０分以上、５０時間以下である。降温速度
は毎分２℃以上、２００℃以下であることが好ましい。
本発明における昇温速度とは「焼成温度（℃表示）の５
０％」から「焼成温度（℃表示）の８０％」に達するま
での温度上昇の平均速度であり、本発明における降温速
度とは「焼成温度（℃表示）の８０％」から「焼成温度
（℃表示）の５０％」に達するまでの温度降下の平均速
度である。降温は焼成炉中で冷却してもよくまた焼成炉
外に取り出して、例えば水中に投入して冷却してもよ
い。またセラミックスプロセッシング（技報堂出版１
９８７）２１７頁記載のｇｕｎ法、Ｈａｍｍｅｒ−Ａｎ
ｖｉｌ法・ｓｌａｐ法・ガスアトマイズ法・プラズマス
プレー法・遠心急冷法・ｍｅｌｔｄｒａｇ法などの超
急冷法を用いることもできる。またニューガラスハンド
ブック（丸善１９９１）１７２頁記載の単ローラー
法、双ローラー法を用いて冷却してもよい。焼成中に溶
融する材料の場合には、焼成中に原料を供給しつつ焼成
物を連続的に取り出してもよい。焼成中に溶融する材料
の場合には融液を攪拌することが好ましい。

【００３８】焼成ガス雰囲気は好ましくは酸素含有率が
５体積％以下の雰囲気であり、さらに好ましくは不活性
ガス雰囲気である。不活性ガスとしては例えば窒素、ア
ルゴン、ヘリウム、クリプトン、キセノン等が挙げられ
る。上記焼成されて得られた化合物の化学式は、測定方
法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法、
簡便法として、焼成前後の粉体の重量差から算出でき
る。

【００３９】本発明の負極材料は粉砕、分級して所定の
粒子サイズに整えられる。粉砕、分級には良く知られた
粉砕機や分級機（例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミ
ル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミ
ル、旋回気流型ジェットミルや篩など）が用いられる。
粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存
させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。分級
方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機、水ひな
どを必要に応じて用いることができる。平均粒子サイズ
０．１〜６０μｍが好ましく、１．０〜３０μｍが特に
好ましく、２．０〜２０μｍがさらに好ましい。

【００４０】本発明で使用される導電剤は、構成された
電池において化学変化を起こさない電子伝導性材料であ
れば何でもよい。具体例としては、鱗状黒鉛、燐片状黒
鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、石油コークス、石炭コーク
ス、セルロース類、糖類、メソフェースピッチ等の高温
焼成体、気相成長黒鉛等の人工黒鉛等のグラファイト
類、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチ
ェンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、
サーマルブラック等のカーボンブラック類、アスファル
トピッチ、コールタール、活性炭、メソフューズピッ
チ、ポリアセン等の炭素材料、金属繊維等の導電性繊維
類、銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉類、酸
化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカー類、酸
化チタン等の導電性金属酸化物等を挙げる事ができる。
これらの中では、グラファイトやカーボンブラックが好
ましい。これらは単独で用いても良いし、混合物として
用いても良い。導電剤の合剤層への添加量は、負極材料
または正極材料に対し６〜５０重量％であることが好ま
しい。特に６〜３０重量％であることが好ましい。カー
ボンブラックやグラファイトでは、６〜２０重量％であ
ることが特に好ましい。

【００４１】本発明では電極合剤を保持するために結着
剤を用いる。結着剤の例としては、多糖類、熱可塑性樹
脂及びゴム弾性を有するポリマー等が挙げられる。好ま
しい結着剤としては、でんぷん、カルボキシメチルセル
ロース、セルロース、ジアセチルセルロース、メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、アルギン酸Ｎａ、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸Ｎａ、ポリビニルフェノール、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシ（メ
タ）アクリレート、スチレン−マイレン酸共重合体等の
水溶性ポリマー、ポリビニルクロリド、ポリテトラフル
ロロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフロロエ
チレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ビニリデン
フロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロ
ピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルアセタール樹脂、メチ
ルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート
等の（メタ）アクリル酸エステルを含有する（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、ビニルアセテート等の
ビニルエステルを含有するポリビニルエステル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンゴ
ム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエステル
ポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポ
リカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂等のエマルジョン（ラテ
ックス）あるいはサスペンジョンを挙げることが出来
る。特にポリアクリル酸エステル系のラテックス、カル
ボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。これらの結着
剤は単独または混合して用いる事が出来る。結着剤の添
加量が少ないと電極合剤の保持力・凝集力が弱い。多す
ぎると電極体積が増加し電極単位体積あるいは単位重量
あたりの容量が減少する。このような理由で結着剤の添
加量は１〜３０重量％が好ましく、特に２〜１０重量％
が好ましい。

【００４２】充填剤は、構成された電池において、化学
変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いること
ができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの
オレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用い
られる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜
３０重量％が好ましい。イオン導電剤は、無機及び有機
の固体電解質として知られている物を用いることがで
き、詳細は電解液の項に記載されている。圧力増強剤
は、後述の内圧を上げる化合物であり、炭酸塩が代表例
である。

【００４３】本発明で使用できる集電体は正極はアルミ
ニウム、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれ
らの合金であり、負極は銅、ステンレス鋼、ニッケル、
チタン、またはこれらの合金である。集電体の形態は
箔、エキスパンドメタル、パンチングメタル、もしくは
金網である。特に、正極にはアルミニウム箔、負極には
銅箔が好ましい。

【００４４】本発明で使用できるセパレータは、イオン
透過度が大きく、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄
膜であれば良く、材質として、オフィレン系ポリマー、
フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミ
ド、ナイロン、ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、
形態として、不織布、織布、微孔性フィルムが用いられ
る。特に、材質として、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合体、ポリプロ
ピレンとテフロンの混合体、ポリエチレンとテフロンの
混合体が好ましく、形態として微孔性フィルムであるも
のが好ましい。特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが
５〜５０μｍの微孔性フィルムが好ましい。

【００４５】電解液は一般に支持塩と溶媒から構成され
る。リチウム二次電池における支持塩はリチウム塩が主
として用いられる。本発明で使用出来るリチウム塩とし
ては、例えば、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、
ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＡｓＦ₆、Ｌｉ
ＳｂＦ₆、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、低級脂肪族カルボン酸リチ
ウム、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、
クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウムなど
のＬｉ塩を挙げることが出来、これらの一種または二種
以上を混合して使用することができる。なかでもＬｉＢ
Ｆ₄及び／あるいはＬｉＰＦ₆を溶解したものが好まし
い。支持塩の濃度は、特に限定されないが、電解液１リ
ットル当たり０．２〜３モルが好ましい。

【００４６】本発明で使用できる溶媒は、環状カーボネ
ートと非環状カーボネートを混合した混合溶媒である。
環状カーボネートとしてはエチレンカーボネート、プロ
ピレンカーボネートが好ましい。また、非環状カーボネ
ートとしては、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、メチルエチルカーボネートが好ましい。

【００４７】本発明で使用できる電解液としては、環状
カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒に前記
一般式（１）の化合物を所定量溶解した溶液に、ＬｉＣ
Ｆ₃ＳＯ₃、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄および／またはＬｉ
ＰＦ₆を含む電解液が好ましい。特にプロピレンカーボ
ネートもしくはエチレンカーボネートの少なくとも一方
とジメチルカーボネートもしくはジエチルカーボネート
の少なくとも一方の混合溶媒に前記一般式（１）の化合
物を所定量溶解した溶液に、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣｌ
Ｏ₄、もしくはＬｉＢＦ₄の中から選ばれた少なくとも一
種の塩とＬｉＰＦ₆を含む電解液が好ましい。これら電
解液を電池内に添加する量は特に限定されず、正極材料
や負極材料の量や電池のサイズに応じて用いることがで
きる。

【００４８】また、電解液の他に次の様な固体電解質も
併用することができる。固体電解質としては、無機固体
電解質と有機固体電解質に分けられる。無機固体電解質
には、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩などがよ
く知れらている。なかでも、Ｌｉ₃Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ₅Ｎ
Ｉ₂、Ｌｉ₃Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ
₄ＳｉＯ₄−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ｘＬｉ₃ＰＯ₄−（１−
ｘ）Ｌｉ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂ＳｉＳ₃、硫化リン化合物など
が有効である。有機固体電解質では、ポリエチレンオキ
サイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、ポリプロピレ
ンオキサイド誘導体あるいは該誘導体を含むポリマー、
イオン解離基を含むポリマー、イオン解離基を含むポリ
マーと上記非プロトン性電解液の混合物、リン酸エステ
ルポリマー、非プロトン性極性溶媒を含有させた高分子
マトリックス材料が有効である。さらに、ポリアクリロ
ニトリルを電解液に添加する方法もある。また、無機と
有機固体電解質を併用する方法も知られている。

【００４９】また、放電や充放電特性を改良する目的
で、他の化合物を電解質に添加しても良い。例えば、ピ
リジン、トリエチルフォスファイト、トリエタノールア
ミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライ
ム、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、
硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノンと
Ｎ，Ｎ’−置換イミダリジノン、エチレングリコールジ
アルキルエーテル、第四級アンモニウム塩、ポリエチレ
ングリコール、ピロール、２−メトキシエタノール、Ａ
ｌＣｌ₃、導電性ポリマー電極活物質のモノマー、トリ
エチレンホスホルアミド、トリアルキルホスフィン、モ
ルホリン、カルボニル基を持つアリール化合物、１２−
クラウン−４のようなクラウンエーテル類、ヘキサメチ
ルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルホリン、
二環性の三級アミン、オイル、四級ホスホニウム塩、三
級スルホニウム塩などを挙げることができる。

【００５０】また、電解液を不燃性にするために含ハロ
ゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを
電解液に含ませることができる。また、高温保存に適正
を持たせるために電解液に炭酸ガスを含ませることがで
きる。

【００５１】電解液は、全量を１回で注入してもよい
が、２回以上に分けて注入することが好ましい。２回以
上に分けて注入する場合、それぞれの液は同じ組成で
も、違う組成（例えば、非水溶媒あるいは非水溶媒によ
りリチウム塩を溶解した溶液を注入した後、前記溶媒よ
り粘度の高い非水溶媒あるいは非水溶媒にリチウム塩を
溶解した液を注入）でも良い。また、電解液の注入時間
の短縮等のために、電池缶を減圧したり、電池缶に遠心
力や超音波をかけることを行ってもよい。

【００５２】本発明で使用できる電池缶および電池蓋は
材質としてニッケルメッキを施した鉄鋼版、ステンレス
鋼版（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３０４
Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４等）、
ニッケルメッキを施したステンレス鋼版（同上）、アル
ミニウムまたはその合金、ニッケル、チタン、銅であ
り、形状として、真円形筒状、楕円形筒状、正方形筒
状、長方形筒状である。特に、外装缶が負極端子を兼ね
る場合は、ステンレス鋼版、ニッケルメッキを施した鉄
鋼版が好ましく、外装缶が正極端子を兼ねる場合は、ス
テンレス鋼版、アルミニウムまたはその合金が好まし
い。電池缶の形状はボタン、コイン、シート、シリンダ
ー、角などのいずれでも良い。電池缶の内圧上昇の対策
として封口板に安全弁を用いることができる。この他、
電池缶やガスケット等の部材に切り込みを入れる方法も
利用することが出来る。この他、従来から知られている
種々の安全素子（例えば、過電流防止素子として、ヒュ
ーズ、バイメタル、ＰＴＣ素子等）を備えつけても良
い。

【００５３】本発明で使用するリード版には、電気伝導
性をもつ金属（例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロ
ム、モリブデン、銅、アルミニウム等）やそれらの合金
を用いることが出来る。電池蓋、電池缶、電極シート、
リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流または交流
の電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いること
が出来る。封口用シール剤は、アスファルト等の従来か
ら知られている化合物や混合物を用いることが出来る。

【００５４】本発明で使用できるガスケットは、材質と
して、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セル
ロース系ポリマー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐
有機溶媒性及び低水分透過性から、オレフィン系ポリマ
ーが好ましく、特にプロピレン主体のポリマーが好まし
い。さらに、プロピレンとエチレンのブロック共重合ポ
リマーであることが好ましい。

【００５５】本発明の電池は必要に応じて外装材で被覆
される。外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テー
プ、金属フィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース
等がある。また、外装の少なくとも一部に熱で変色する
部分を設け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良
い。

【００５６】本発明の電池は必要に応じて複数本を直列
及び／または並列に組み電池パックに収納される。電池
パックには正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ
及び／または電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路
（各電池及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等
をモニターし、必要なら電流を遮断する機能を有す回
路）を設けても良い。また電池パックには、組電池全体
の正極及び負極端子以外に、各電池の正極及び負極端
子、組電池全体及び各電池の温度検出端子、組電池全体
の電流検出端子等を外部端子として設けることもでき
る。また電池パックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコ
ンバータ等）を内蔵しても良い。また各電池の接続は、
リード板を溶接することで固定しても良いし、ソケット
等で容易に着脱できるように固定しても良い。さらに
は、電池パックに電池残存容量、充電の有無、使用回数
等の表示機能を設けても良い。

【００５７】本発明の電池は様々な機器に使用される。
特に、ビデオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッ
キ、モニター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、
一眼レフカメラ、レンズ付きフィルム、ノート型パソコ
ン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、コードレ
ス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、自動車等
に使用されることが好ましい。

【００５８】

【実施例】以下に具体例をあげ、本発明をさらに詳しく
説明するが、発明の趣旨を超えない限り、本発明は実施
例に限定されるものではない。

【００５９】［実施例−１］〔正極合剤ペーストの作成〕正極材料；ＬｉＣｏＯ₂（炭酸リチウムと四酸化三コバ
ルトと３：２のモル比で混合したものをアルミナるつぼ
にいれ、空気中、毎分２℃で７５０℃に昇温し４時間仮
焼した後、さらに毎分２℃の速度で９００℃に昇温しそ
の温度で８時間焼成し解砕したもの。中心粒子サイズ５
μｍ、洗浄品５０ｇを１００ｍｌの水に分散したときの
分散液の電導度は０．６ｍＳ／ｍ、ｐＨは１０．１、窒
素吸着法による比表面積は０．４２ｍ^２／ｇ）を２００
ｇとアセチレンブラック１０ｇとを、ホモジナイザーで
混合し、続いて結着剤として２−エチルヘキシルアクリ
レートとアクリル酸とアクリロニトリルの共重合体の水
分散物（固形分濃度５０重量％）を８ｇ、濃度２重量％
のカルボキシメチルセルロース水溶液を６０ｇを加え混
練混合し、さらに水を５０ｇ加え、ホモジナイザーで攪
拌混合し、正極合剤ペーストを作成した。

【００６０】〔負極合剤ペーストの作成〕負極材料；ＳｎＧｅ_0.1Ｂ_0.5Ｐ_0.58Ｍｇ_0.1Ｋ_0.1Ｏ_3.35
（一酸化錫６．７ｇ、ピロリン酸錫１０．３ｇ、三酸化
二硼素１．７ｇ、炭酸カリウム０．７ｇ、酸化マグネシ
ウム０．４ｇ、二酸化ゲルマニウム１．０ｇを乾式混合
し、アルミナ製るつぼに入れ、アルゴン雰囲気下１５℃
／分で１０００℃まで昇温し、１１００℃で１２時間焼
成した後、１０℃／分で室温にまで降温し焼成炉より取
り出したものを集め、ジェットミル粉砕したもの、平均
粒径４．５μｍ、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法におい
て２θ値で２８°付近に頂点を有するブロードなピーク
を有する物であり、２θ値で４０°以上７０°以下には
結晶性の回折線は見られなかった。）を２００ｇ、導電
剤（人造黒鉛）３０ｇとホモジナイザーで混合し、さら
に結着剤として濃度２重量％カルボキシメチルセルロー
ス水溶液５０ｇ、ポリフッ化ビニリデン１０ｇとを加え
混合したものと水を３０ｇ加えさらに混練混合し、負極
合剤ペーストを作成した。

【００６１】〔正極および負極電極シートの作成〕上記で作成した正極合剤ペーストをブレードコーターで
厚さ３０μｍのアルミニウム箔集電体の両面に、塗布量
４００ｇ／ｍ^２、圧縮後のシートの厚みが２８０μｍに
なるように塗布し、乾燥した後、ローラープレス機で圧
縮成型し所定の大きさに裁断し、帯状の正極シートを作
成した。さらにドライボックス（露点；−５０℃以下の
乾燥空気）中で遠赤外線ヒーターにて十分脱水乾燥し、
正極シートを作成した。同様に、負極合剤ペーストを２
０μｍの銅箔集電体に塗布し、上記正極シート作成と同
様の方法で、塗布量７０ｇ／ｍ^２、圧縮後のシートの厚
みが９０μｍである負極シートを作成した。

【００６２】〔電解液調製〕アルゴン雰囲気で、２００ｃｃの細口のポリプロピレン
容器に６５．３ｇの炭酸ジエチル（ジエチルカーボネー
ト）をいれ、これに液温が３０℃を超えないように注意
しながら、２２．２ｇの炭酸エチレン（エチレンカーボ
ネート）を少量ずつ溶解した。次に、０．４ｇのＬｉＢ
Ｆ₄、１２．１ｇのＬｉＰＦ₆を液温が３０℃を超えない
ように注意しながら、それぞれ順番に、上記ポリプロピ
レン容器に少量ずつ溶解した。得られた電解液（電解液
１）は比重１．１３５で無色透明の液体であった。水分
は１８ｐｐｍ（京都電子製商品名ＭＫＣ−２１０型カー
ルフィシャー水分測定装置で測定）、遊離酸分は２４ｐ
ｐｍ（ブロムチモールブルーを指示薬とし、０．１規定
ＮａＯＨ水溶液を用いて中和滴定して測定）であった。
さらにこの電解液１に表１に記載の化合物を所定濃度に
なるようにそれぞれ溶解させて、電解液１、７、８、１
１、１２、１４〜１８を調製した。

【００６３】

【表１】表１電解液 ──────────────────────────────────── 電解液番号添加剤添加濃度（重量％） ──────────────────────────────────── １なし − ７例示化合物（１２）１８例示化合物（１３）１１１例示化合物（１６）１１２例示化合物（１７）１１４例示化合物（２０）１１５例示化合物（１２）０．２１６例示化合物（１２）０．５１７例示化合物（１２）２１８例示化合物（１２）５ ────────────────────────────────────

【００６４】〔シリンダー電池の作成〕正極シート、微孔性ポリプロピレンフィルム製セパレー
ター、負極シートおよびセパレーターの順に積層し、こ
れを渦巻き状に巻回した。この巻回体を負極端子を兼ね
るニッケルメッキを施した鉄製の有底円筒型電池缶に収
納したものを１０個用意した。各々の電池缶内に電解液
をそれぞれ注入し、正極端子を有する電池蓋をガスケッ
トを介してかしめて円筒型電池を作成した。上記の方法
で作成した電池について、電流密度４．８ｍＡ／ｃ
ｍ²、充電終止電圧４．１Ｖ、放電終止電圧２．８Ｖの
条件で充放電を繰り返し、各サイクルにおける放電容量
を求めた。表２に、作成した電池の相対容量（各電池の
１サイクル目の容量を電池１の容量で規格化したもの）
およびサイクル性（各電池の１サイクル目の放電容量に
対する３００サイクルめの放電容量の割合）を示した。

【００６５】［実施例−２］負極材料として黒鉛粉末を用いる以外は実施例１と同様
の方法で円筒型電池（電池番号１ａ、７ａ、８ａ）を作
成した。上記の方法で作成した電池について、電流密度
４．８ｍＡ／ｃｍ²、充電終止電圧４．１Ｖ、放電終止
電圧２．８Ｖの条件で充放電を繰り返し、各サイクルに
おける放電容量を求めた。表３に、作成した電池の相対
容量（各電池の１サイクル目の容量を表２の電池１の容
量で規格化したもの）およびサイクル性（各電池の１サ
イクル目の放電容量に対する３００サイクルめの放電容
量の割合）を示した。

【００６６】

【表２】表２作成した非水２次電池の性能 ──────────────────────────────────── 電解液番号添加剤添加濃度（重量％）相対容量サイクル性 ──────────────────────────────────── １なし − １０．６５７例示化合物（１２）１０．９９０．８５８例示化合物（１３）１０．９９０．８４１１例示化合物（１６）１１．０２０．８１１２例示化合物（１７）１０．９９０．８３１４例示化合物（２０）１１．０００．８５１５例示化合物（１２）０．２１．０００．７１１６例示化合物（１２）０．５０．９９０．７５１７例示化合物（１２）２０．９８０．８２１８例示化合物（１２）５０．９７０．８０ ────────────────────────────────────

【００６７】

【表３】表３作成した非水２次電池の性能 ──────────────────────────────────── 電解液番号添加剤添加濃度（重量％）相対容量サイクル性 ──────────────────────────────────── １ａなし − ０．８３０．７０７ａ例示化合物（１２）１０．８４０．７１８ａ例示化合物（１３）１０．８３０．７０ ────────────────────────────────────

【００６８】表２と表３より、一般式（１）で表される
化合物を添加した場合サイクル性を向上する事がわか
る。例示化合物（１２）について添加量の効果を見ると
添加濃度が１重量パーセントの場合がサイクル性が良く
好ましい。負極材料として黒鉛を用いた場合は初めから
容量が小さい。

【００６９】

【発明の効果】本発明の化合物を用いれば容量が高く、
充放電繰り返しによる放電容量の低下の少ない非水電解
液二次電池を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に使用したシリンダー型電池の断面図を
示す。

【符号の説明】

１ポリプロピレン製ガスケット２負極端子を兼ねる負極缶（電池缶）３セパレーター４負極シート５正極シート６非水電解液７防爆弁体８正極端子を兼ねる電池蓋９ＰＴＣ素子１０内部フタ体１１リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−150970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 10/40 H01M 6/16 ＣＡ（ＳＴＮ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】環状カーボネートと非環状カーボネート
との混合物である非水溶媒と、リチウム塩とを含む非水
電解液であって、下記一般式（１）で表わされる化合物
を非水電解液１ｋｇあたり１ｇ以上、５０ｇ以下の量に
て含有するリチウム二次電池用非水電解液：【化１】［Ｒ₁₁は、総炭素数６乃至２４の置換もしくは無置換の
アリール基を表わし；Ｒ₁₂は、総炭素数１乃至２４の置換もしくは無置換のア
ルキル基、総炭素数２乃至２４の置換もしくは無置換の
アルケニル基、総炭素数２乃至２４の置換もしくは無置
換のアルキニル基、総炭素数７乃至２４の置換もしくは
無置換のアラルキル基、総炭素数６乃至２４の置換もし
くは無置換のアリール基、あるいは総炭素数３乃至２４
の置換もしくは無置換の複素環残基を表わす；そしてＲ
₁₃は、水素原子、総炭素数１乃至２４の置換もしくは無
置換のアルキル基、総炭素数２乃至２４の置換もしくは
無置換のアルケニル基、総炭素数２乃至２４の置換もし
くは無置換のアルキニル基、総炭素数７乃至２４の置換
もしくは無置換のアラルキル基、あるいは総炭素数３乃
至２４の置換もしくは無置換の複素環残基を表わす、但し、Ｒ₁₁とＲ₁₂またはＲ₁₂とＲ₁₃とは互いに結合して
環を形成している］。
【請求項２】一般式（１）のＲ₁₂が、総炭素数１乃至
２４の置換もしくは無置換のアルキル基、総炭素数２乃
至２４の置換もしくは無置換のアルケニル基、あるいは
総炭素数２乃至２４の置換もしくは無置換のアルキニル
基である、請求項１に記載のリチウム二次電池用非水電
解液。
【請求項３】一般式（１）のＲ₁₂が、総炭素数１乃至
２４の置換もしくは無置換のアルキル基であって、Ｒ₁₃
が、水素原子、総炭素数１乃至２４の置換もしくは無置
換のアルキル基である、請求項２に記載のリチウム二次
電池用非水電解液。
【請求項４】一般式（１）の化合物が下記化合物のう
ちのいずれかである請求項１に記載のリチウム二次電池
用非水電解液：１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン、９，１０−ジヒドロアントラセン、インダン、インデン、９，１０−ジヒドロフェナントレン、アセナフテン、シクロヘキシルベンゼン、１，２−ジヒドロナフタレン、ドデカヒドロトリフェニレン、１−フェニル−３，４−ジヒドロナフタレン、フルオレン。
【請求項５】環状カーボネートが、エチレンカーボネ
ートもしくはプロピレンカーボネートである請求項１に
記載のリチウム二次電池用非水電解液。
【請求項６】非環状カーボネートが、ジメチルカーボ
ネート、ジエチルカーボネート、もしくはメチルエチル
カーボネートである請求項１に記載のリチウム二次電池
用非水電解液。
【請求項７】容器内に、正極、負極、そして請求項１
乃至６のうちのいずれかの項に記載の非水電解液が充填
されているリチウム二次電池。