JP3414528B2 - 可撓性のある導電シートの製造方法 - Google Patents
可撓性のある導電シートの製造方法Info
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- JP3414528B2 JP3414528B2 JP26186194A JP26186194A JP3414528B2 JP 3414528 B2 JP3414528 B2 JP 3414528B2 JP 26186194 A JP26186194 A JP 26186194A JP 26186194 A JP26186194 A JP 26186194A JP 3414528 B2 JP3414528 B2 JP 3414528B2
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は可撓性のある導電シートの
製造方法、さらに詳細には長尺で、薄く体積固有抵抗が
良好な耐酸性の可撓性のある導電シートの製造方法に関
する。
製造方法、さらに詳細には長尺で、薄く体積固有抵抗が
良好な耐酸性の可撓性のある導電シートの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術および問題点】導電シートは、種々のポリマ
ーマトリックスに、カーボン粒子、金属粒子などの導電
性粒子を添加したものであり、その用途により、種々の
特性を有する導電シートが開発されている。
ーマトリックスに、カーボン粒子、金属粒子などの導電
性粒子を添加したものであり、その用途により、種々の
特性を有する導電シートが開発されている。
【０００３】たとえば、耐酸性、導電性が良好で可撓性
のある導電シートを製造する場合には、二重結合の少な
い耐薬品性のあるゴムマトリックスに対し、導電性粒子
を混入することによって行なわれる。
のある導電シートを製造する場合には、二重結合の少な
い耐薬品性のあるゴムマトリックスに対し、導電性粒子
を混入することによって行なわれる。
【０００４】耐酸性および導電性が良好で可撓性のある
導電シートに用いられるマトリックスとしては、二重結
合の少ない、例えばブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ム、エチレン−プロピレンゴムなどのゴムマトリックス
に、カーボンブラックなどの導電性粒子を添加したもの
が知られている。
導電シートに用いられるマトリックスとしては、二重結
合の少ない、例えばブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ム、エチレン−プロピレンゴムなどのゴムマトリックス
に、カーボンブラックなどの導電性粒子を添加したもの
が知られている。
【０００５】このような導電性ゴムは、一般にカーボン
ブラックの充填量を増加すると、導電性及び耐酸性が向
上するが、薄い導電シートにすることは困難であった。
すなわち、たとえばカレンダー加工によって、シート状
とする場合、せいぜい厚さが２００μｍが限度であると
いう欠点があった。
ブラックの充填量を増加すると、導電性及び耐酸性が向
上するが、薄い導電シートにすることは困難であった。
すなわち、たとえばカレンダー加工によって、シート状
とする場合、せいぜい厚さが２００μｍが限度であると
いう欠点があった。
【０００６】一方、さらに薄い導電シートを製造するた
めに、マトリックスとしてプラスチックを使用すること
も考えられるが、この場合、体積固有抵抗が１０4Ωｃ
ｍと大きくなり、１０1Ωｃｍ以下の体積固有抵抗を達
成するのは不可能である。
めに、マトリックスとしてプラスチックを使用すること
も考えられるが、この場合、体積固有抵抗が１０4Ωｃ
ｍと大きくなり、１０1Ωｃｍ以下の体積固有抵抗を達
成するのは不可能である。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、厚さ５０μｍ以下と薄く、かつ１８０°折り曲
げで破損せず、かつ導電性、耐酸性の良好な長尺シート
を製造することを目的とするものである。
であり、厚さ５０μｍ以下と薄く、かつ１８０°折り曲
げで破損せず、かつ導電性、耐酸性の良好な長尺シート
を製造することを目的とするものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ために、本発明による導電シートの製造方法は、溶剤中
に、ポリマー１００重量部に対し２０〜６０重量部の導
電性の良好なカーボンブラックを混合したコンパウンド
を添加する工程、前記コンパウンドを添加した溶液を攪
拌し糊状にする工程、前記糊状混合物を長尺の離型シー
ト上に厚さ１０〜１００μｍの厚さになるように塗布す
る工程、前記糊状混合物の溶剤を飛散させ、乾燥する工
程、前記乾燥シートを加硫する工程を含むことを特徴と
する。又は、コンパウンドを作成せず直接溶剤にポリマ
ー配合薬品を添加し、糊状にしてもよい。
ために、本発明による導電シートの製造方法は、溶剤中
に、ポリマー１００重量部に対し２０〜６０重量部の導
電性の良好なカーボンブラックを混合したコンパウンド
を添加する工程、前記コンパウンドを添加した溶液を攪
拌し糊状にする工程、前記糊状混合物を長尺の離型シー
ト上に厚さ１０〜１００μｍの厚さになるように塗布す
る工程、前記糊状混合物の溶剤を飛散させ、乾燥する工
程、前記乾燥シートを加硫する工程を含むことを特徴と
する。又は、コンパウンドを作成せず直接溶剤にポリマ
ー配合薬品を添加し、糊状にしてもよい。
【０００９】本発明による導電シートの製造方法によれ
ば、ゴムポリマーに導電性の良好なカーボンブラックを
所定量添加すると共に、溶剤に溶解して糊状とすると共
に、離型シートに展延して加硫硬化するために、簡単に
薄い、弾性の良好な導電性ゴムシートを製造できると言
う利点がある。
ば、ゴムポリマーに導電性の良好なカーボンブラックを
所定量添加すると共に、溶剤に溶解して糊状とすると共
に、離型シートに展延して加硫硬化するために、簡単に
薄い、弾性の良好な導電性ゴムシートを製造できると言
う利点がある。
【００１０】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
によって製造される可撓性のある導電シートは、ブチル
系ゴムおよび／又はエチレンプロピレン系ゴム１００重
量部に導電性カーボンブラックを２０〜６０重量部添加
したものを使用している。
によって製造される可撓性のある導電シートは、ブチル
系ゴムおよび／又はエチレンプロピレン系ゴム１００重
量部に導電性カーボンブラックを２０〜６０重量部添加
したものを使用している。
【００１１】本発明において使用されるブチル系ゴム又
はエチレンプロピレン系ゴムは不飽和結合が少ないゴム
であるために耐酸性、特に耐硫酸性が良好で、低温加硫
が可能であるという利点がある。このようなブチル系ゴ
ムとしては、例えば通常のブチルゴムおよび塩素化ブチ
ルゴムなどのハロゲン化ブチルゴムが例として挙げるこ
とができる。
はエチレンプロピレン系ゴムは不飽和結合が少ないゴム
であるために耐酸性、特に耐硫酸性が良好で、低温加硫
が可能であるという利点がある。このようなブチル系ゴ
ムとしては、例えば通常のブチルゴムおよび塩素化ブチ
ルゴムなどのハロゲン化ブチルゴムが例として挙げるこ
とができる。
【００１２】このようなブチル系ゴムおよび／又はエチ
レンプロピレン系ゴムに添加される導電性カーボンブラ
ックとしては、導電性が良好で、混練時に導電性が低下
しないようなものがよい。特にカーボンブラック粒子の
表面積が２００ｍ２以上のカーボンブラックであるのが
好ましい。表面積が２００ｍ２未満であると、比容積が
小さくなり、導電性に問題を生じる恐れがある。具体的
にはケッチェンブラックＥＣなどを使用することができ
る。
レンプロピレン系ゴムに添加される導電性カーボンブラ
ックとしては、導電性が良好で、混練時に導電性が低下
しないようなものがよい。特にカーボンブラック粒子の
表面積が２００ｍ２以上のカーボンブラックであるのが
好ましい。表面積が２００ｍ２未満であると、比容積が
小さくなり、導電性に問題を生じる恐れがある。具体的
にはケッチェンブラックＥＣなどを使用することができ
る。
【００１３】上述の導電性ゴム層には、前述の添加剤の
他に、従来この種のゴムに添加されることのある添加物
を任意に添加できる。例えば、通常のカーボンブラッ
ク、グラファイト、カーボン繊維、加硫促進剤、ステア
リン酸、亜鉛華などの一種以上を添加することができ
る。
他に、従来この種のゴムに添加されることのある添加物
を任意に添加できる。例えば、通常のカーボンブラッ
ク、グラファイト、カーボン繊維、加硫促進剤、ステア
リン酸、亜鉛華などの一種以上を添加することができ
る。
【００１４】このような導電性ゴム層の体積固有抵抗は
１０1Ωｃｍ以下である。１０1Ωｃｍを越えると、導電
性が低く、所定の使用に耐えられない恐れがある。
１０1Ωｃｍ以下である。１０1Ωｃｍを越えると、導電
性が低く、所定の使用に耐えられない恐れがある。
【００１５】さらに、前記導電性ゴム層の厚さは、５０
μｍ以下である。
μｍ以下である。
【００１６】上述のような導電性ゴム層が積層される離
型シートとしては、前記導電性ゴム層を積層する際、あ
るいは運搬、保存時には有効に接着しており、前記導電
性ゴム層を剥離する際には、破損することなく容易に剥
離して導電性ゴム層を使用できるものであれば、いかな
るものでもよい。たとえばポリエチレンフィルム、シリ
コーン離型紙などを使用することができる。
型シートとしては、前記導電性ゴム層を積層する際、あ
るいは運搬、保存時には有効に接着しており、前記導電
性ゴム層を剥離する際には、破損することなく容易に剥
離して導電性ゴム層を使用できるものであれば、いかな
るものでもよい。たとえばポリエチレンフィルム、シリ
コーン離型紙などを使用することができる。
【００１７】本発明による可撓性のある導電シートの製
造方法によれば、まず、上述のようなブチル系ゴムおよ
び／又はエチレンプロピレン系ゴム１００重量部に２０
〜６０重量部の導電性の良好なカーボンブラックを混合
したコンパウンドを製造する。この混合する方法は、本
発明において基本的に限定されるものではなく、例えば
オープンロールを使用して混合し、コンパウンドとする
ことができる。又はコンパウンドを製造する工程を省く
こともできる。
造方法によれば、まず、上述のようなブチル系ゴムおよ
び／又はエチレンプロピレン系ゴム１００重量部に２０
〜６０重量部の導電性の良好なカーボンブラックを混合
したコンパウンドを製造する。この混合する方法は、本
発明において基本的に限定されるものではなく、例えば
オープンロールを使用して混合し、コンパウンドとする
ことができる。又はコンパウンドを製造する工程を省く
こともできる。
【００１８】このように作製されたコンパウンドを溶剤
中に添加し、攪拌して糊状とする。このような溶剤とし
ては、前述のブチル系ゴムを溶解するものであれば基本
的にいかなるものでもよく、たとえば、トルエン、ベン
ゼン、キシレン、ゴム揮などを使用することができる。
中に添加し、攪拌して糊状とする。このような溶剤とし
ては、前述のブチル系ゴムを溶解するものであれば基本
的にいかなるものでもよく、たとえば、トルエン、ベン
ゼン、キシレン、ゴム揮などを使用することができる。
【００１９】この溶剤中におけるコンパウンドの濃度
は、好ましくは５〜３０％重量であるのがよい。５％未
満であると、離型シートにコーティング後乾燥する前に
流れて均一なシートにならない。一方、３０％をこえる
と、塗布工程で均一に、前記離型シートに塗布困難にな
る。
は、好ましくは５〜３０％重量であるのがよい。５％未
満であると、離型シートにコーティング後乾燥する前に
流れて均一なシートにならない。一方、３０％をこえる
と、塗布工程で均一に、前記離型シートに塗布困難にな
る。
【００２０】上述のような糊状混合物を長尺の離型シー
トに、乾燥、加硫後に厚さ５０μｍ以下になるように塗
布し、溶剤を飛散させ、乾燥させた後、前記ブチル系ゴ
ム、エチレンプロピレン系ゴムを加硫する。このように
ブチル系ゴムおよび又はエチレンプロピレン系ゴムを乾
燥させ、加硫することにより離型シート状に導電性ゴム
層を形成することができる。
トに、乾燥、加硫後に厚さ５０μｍ以下になるように塗
布し、溶剤を飛散させ、乾燥させた後、前記ブチル系ゴ
ム、エチレンプロピレン系ゴムを加硫する。このように
ブチル系ゴムおよび又はエチレンプロピレン系ゴムを乾
燥させ、加硫することにより離型シート状に導電性ゴム
層を形成することができる。
【００２１】
【実施例】下記の組成の導電性ゴムコンパウンドをオー
プンロールにより製造した。
プンロールにより製造した。
【００２２】組成
塩素化ブチルゴム １００重量部
ケッチェンブラックＥＣ
（表面積８００ｍ２） ５０重量部
ステアリン酸 １重量部
ＺｎＯ ５重量部
加硫促進剤 １重量部
【００２３】上述のようなコンパウンドをトルエン中に
２０％の濃度で溶解し、攪拌した。このように製造され
た糊状混合物を５０μｍの厚さになるように、離型シー
ト上に塗布し、溶剤を飛散させた後、乾燥、１４０℃に
て加硫を行なって導電シートを作製した。
２０％の濃度で溶解し、攪拌した。このように製造され
た糊状混合物を５０μｍの厚さになるように、離型シー
ト上に塗布し、溶剤を飛散させた後、乾燥、１４０℃に
て加硫を行なって導電シートを作製した。
【００２４】このように作製した可撓性のある導電シー
トから離型シートを剥離したのち、物性試験を行なった
結果を下記に示す。
トから離型シートを剥離したのち、物性試験を行なった
結果を下記に示す。
【００２５】試験結果
体積固有抵抗 ０．５Ωｃｍ
耐硫酸性 表面異常なし
ゴム層表面 平滑
柔軟性 １８０°折り曲げで破損せず
【００２６】前記諸特性のうち、耐硫酸性はＪＩＳ Ｋ
７１１４−１９８０の試験法を使用した。すなわち、
５０％硫酸水溶液中に１０００時間浸漬し、光沢損失、
変色、曇り、ひび割れ、亀裂、膨潤、反り、分解、溶
解、粘着の有無を観測した結果である。
７１１４−１９８０の試験法を使用した。すなわち、
５０％硫酸水溶液中に１０００時間浸漬し、光沢損失、
変色、曇り、ひび割れ、亀裂、膨潤、反り、分解、溶
解、粘着の有無を観測した結果である。
【００２７】
【発明の効果】本発明による可撓性のある導電シートの
製造方法によれば、ブチル系ゴムおよび／又はエチレン
プロピレン系ゴムに導電性の良好なカーボンブラックを
所定量添加すると共に、溶剤に溶解して糊状とすると共
に、離型シートに展延して加硫硬化するために、簡単に
薄い、弾性の良好な導電シートを製造できると言う利点
がある。
製造方法によれば、ブチル系ゴムおよび／又はエチレン
プロピレン系ゴムに導電性の良好なカーボンブラックを
所定量添加すると共に、溶剤に溶解して糊状とすると共
に、離型シートに展延して加硫硬化するために、簡単に
薄い、弾性の良好な導電シートを製造できると言う利点
がある。
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フロントページの続き
(72)発明者 平沢 春夫
埼玉県大宮市三橋１−840 藤倉ゴム工
業株式会社大宮工場内
(56)参考文献 特開 昭60−264004（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−185807（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−94016（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−42813（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−51916（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−210153（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−184534（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 13/00 501
H01B 5/00 - 5/16
Claims (3)
- 【請求項１】ゴムポリマーおよびゴムポリマー１００重
量部に対し２０〜６０重量部の導電性の良好なカーボン
ブラックを添加した溶液を攪拌し糊状にする工程、前記
糊状混合物を長尺の離型シート上に厚さ５０μｍ以下の
厚さになるように塗布する工程、前記糊状混合物の溶剤
を飛散させ、乾燥する工程、前記乾燥シートを架橋する
工程を含むことを特徴とする可撓性のある導電シートの
製造方法。 - 【請求項２】導電性の良好なカーボンブラックは、その
表面積が２００ｍ２以上であることを特徴とする請求項
１記載の可撓性のある導電シートの製造方法。 - 【請求項３】前記ゴムポリマーはブチル系ゴム及び／ま
たはエチレンプロピレン系ゴムであることを特徴とする
請求項１または２記載の可撓性のある導電シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26186194A JP3414528B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 可撓性のある導電シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26186194A JP3414528B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 可撓性のある導電シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106816A JPH08106816A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3414528B2 true JP3414528B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17367779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26186194A Expired - Lifetime JP3414528B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 可撓性のある導電シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414528B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294257B1 (en) | 1997-03-11 | 2001-09-25 | Zeon Corporation | Conductive elastomer film, method for production thereof, and conductive elastomer composition |
| JP6184056B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2017-08-23 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26186194A patent/JP3414528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08106816A (ja) | 1996-04-23 |
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