JP3413352B2 - 歯形成形装置 - Google Patents
歯形成形装置Info
- Publication number
- JP3413352B2 JP3413352B2 JP27478997A JP27478997A JP3413352B2 JP 3413352 B2 JP3413352 B2 JP 3413352B2 JP 27478997 A JP27478997 A JP 27478997A JP 27478997 A JP27478997 A JP 27478997A JP 3413352 B2 JP3413352 B2 JP 3413352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- punch
- bottomed cylindrical
- die
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有底円筒形素材の
周壁部に歯形を成形する歯形成形装置に関する。
周壁部に歯形を成形する歯形成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、歯付ベルト用プーリ等の歯形部
品は、一般に生産性の高いプレス成形により形成され、
平板状の鋼板を有底円筒形（カップ状）にプレス成形
し、この有底円筒形の成型品（以下「有底円筒形素材」
という）の周壁部にプレスによる絞り加工或いは鍛圧加
工により歯形を成形している。
品は、一般に生産性の高いプレス成形により形成され、
平板状の鋼板を有底円筒形（カップ状）にプレス成形
し、この有底円筒形の成型品（以下「有底円筒形素材」
という）の周壁部にプレスによる絞り加工或いは鍛圧加
工により歯形を成形している。
【０００３】絞り加工は、図７に示すようにプレスのパ
ンチ１に有底円筒形素材３を装着し、この有底円筒形素
材３の底部３ａ側から歯型２ａが形成されているダイ２
を圧入し、有底円筒形素材３の周壁部３ｂを成形方向に
沿ってしごいて図９に示すような歯形成形部４を成形す
る。尚、図９において素材側の歯形成形部４は、歯先成
形面４ａ、歯底成形面４ｂ、歯面４ｃから成る。
ンチ１に有底円筒形素材３を装着し、この有底円筒形素
材３の底部３ａ側から歯型２ａが形成されているダイ２
を圧入し、有底円筒形素材３の周壁部３ｂを成形方向に
沿ってしごいて図９に示すような歯形成形部４を成形す
る。尚、図９において素材側の歯形成形部４は、歯先成
形面４ａ、歯底成形面４ｂ、歯面４ｃから成る。
【０００４】また、鍛圧加工は、図８に示すように有底
円筒形素材３を装着したパンチ５を歯型６ａが形成され
ているダイ６内に配設し、鍛圧パンチ７により有底円筒
形素材３に鍛圧を付与して周壁部３ｂを増肉し、ダイ６
の歯型６ａに対応する歯形成形部４を成形する。
円筒形素材３を装着したパンチ５を歯型６ａが形成され
ているダイ６内に配設し、鍛圧パンチ７により有底円筒
形素材３に鍛圧を付与して周壁部３ｂを増肉し、ダイ６
の歯型６ａに対応する歯形成形部４を成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記絞
り加工による歯形成形は、図９に示すように成形荷重を
受け持つパンチ１の角部に位置する有底円筒形素材３の
底部３ａの大径部即ち、歯形成形部４の側の付け根部に
大きなダレ４ｄが生じやすく、このダレ４ｄの分だけ歯
形成形部４の有効長さ（歯幅）ａが減少する。特に、歯
幅ａに対して歯丈ｈが高い歯形の成形では、底部３ａの
歯形成形部４の付け根近傍より亀裂３ｋが発生する虞が
ある。
り加工による歯形成形は、図９に示すように成形荷重を
受け持つパンチ１の角部に位置する有底円筒形素材３の
底部３ａの大径部即ち、歯形成形部４の側の付け根部に
大きなダレ４ｄが生じやすく、このダレ４ｄの分だけ歯
形成形部４の有効長さ（歯幅）ａが減少する。特に、歯
幅ａに対して歯丈ｈが高い歯形の成形では、底部３ａの
歯形成形部４の付け根近傍より亀裂３ｋが発生する虞が
ある。
【０００６】また、鍛圧加工は、図１０に示すように周
壁部３ｂに成形される歯形成形部４とダイ６の歯型６ａ
との間に素材の未充填部８が発生しやすく、歯形成形部
４の精度が低く、また、歯幅の長いものには不適当であ
る。更に、鍛圧荷重として高荷重が必要であるために成
形装置が大型化する。本発明は、プレスによる高い生産
性を活かして低荷重、低コストで有底円筒形素材の周壁
部に高精度の歯形を成形する歯形成形装置を提供するこ
とを目的としている。
壁部３ｂに成形される歯形成形部４とダイ６の歯型６ａ
との間に素材の未充填部８が発生しやすく、歯形成形部
４の精度が低く、また、歯幅の長いものには不適当であ
る。更に、鍛圧荷重として高荷重が必要であるために成
形装置が大型化する。本発明は、プレスによる高い生産
性を活かして低荷重、低コストで有底円筒形素材の周壁
部に高精度の歯形を成形する歯形成形装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１では、パンチの支持部により有底
円筒形素材を支持し、且つパンチの拘束部により有底円
筒形素材の開口端末を拘束する。ダイは、歯型の先端部
により有底円筒形素材の周壁部に成形方向及び内方への
材料流を発生させて歯形を成形すると共に、余剰材料を
パンチの支持部と有底円筒形素材の周壁部内壁面との間
の材料逃がし部、及び拘束部の外壁に設けられた材料逃
がし部から逃がす。これにより、成形荷重を低くして高
精度の歯形を成形することができる。更に、有底円筒形
素材の開口端末をパンチで拘束することで、底部隅部に
亀裂が発生することが防止される。
め、本発明の請求項１では、パンチの支持部により有底
円筒形素材を支持し、且つパンチの拘束部により有底円
筒形素材の開口端末を拘束する。ダイは、歯型の先端部
により有底円筒形素材の周壁部に成形方向及び内方への
材料流を発生させて歯形を成形すると共に、余剰材料を
パンチの支持部と有底円筒形素材の周壁部内壁面との間
の材料逃がし部、及び拘束部の外壁に設けられた材料逃
がし部から逃がす。これにより、成形荷重を低くして高
精度の歯形を成形することができる。更に、有底円筒形
素材の開口端末をパンチで拘束することで、底部隅部に
亀裂が発生することが防止される。
【０００９】好ましくは、パンチの支持部の外壁面にダ
イの歯型に対応する歯型を形成して、この歯型の歯先と
歯底との間の谷部を歯形の成型時における周壁部の材料
の逃がし部とし、或いは、パンチの支持部の外径を有底
円筒形素材の内径よりも僅かに小径の円柱形状とし、有
底円筒形素材の内壁面との間に環状空間を形成し、この
空間を材料の逃がし部としてもよい。これよにり、プレ
ス荷重の更なる低減を図ることが可能となる。
イの歯型に対応する歯型を形成して、この歯型の歯先と
歯底との間の谷部を歯形の成型時における周壁部の材料
の逃がし部とし、或いは、パンチの支持部の外径を有底
円筒形素材の内径よりも僅かに小径の円柱形状とし、有
底円筒形素材の内壁面との間に環状空間を形成し、この
空間を材料の逃がし部としてもよい。これよにり、プレ
ス荷重の更なる低減を図ることが可能となる。
【００１０】更に、ダイの歯型の先端部の傾斜角度を４
５°以下好ましくは５°〜３０°の範囲に選定すること
で成型時の良好な材料流れを発生させることが可能とな
り、歯形の精度を向上させることができる。
５°以下好ましくは５°〜３０°の範囲に選定すること
で成型時の良好な材料流れを発生させることが可能とな
り、歯形の精度を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は、本発明に係る歯形成形方法の概
要を示す説明図である。先ず、図１（ａ）に示すように
プレス歯形成形装置の一方の型であるパンチＰに歯形を
形成すべき成型品である有底円筒形素材３を装着する。
円柱状のパンチＰは、有底円筒形素材３を内側から支持
する支持部Ｐａと、支持部Ｐａの下部に段差をなして設
けられ、有底円筒形素材の周壁部３ｂの開口端末（以下
「開口端面」という）３ｃを拘束するための拘束部Ｐｂ
とを有し、段差部Ｐｃは、周壁部３ｂの開口端面３ｃに
当接して歯形の成形方向（底部３ａから開口端面３ｃ方
向）への移動を拘束する。パンチＰの拘束部Ｐｂの外壁
面にはダイＤの歯型Ｄａに合わせた材料逃げ部として当
該歯型Ｄａと対応した形状の歯型Ｐｄが形成されてい
る。更に支持部Ｐａの外壁面と有底円筒形素材３の周壁
部３ｂの内壁面との間には環状空間Ｅが形成されて、歯
形の成形時における周壁部３ｂの材料の一部を逃がす材
料逃がし部とされている。一方、ダイＤは、当該ダイＤ
の内壁面に形成されている歯型Ｄａの先端部Ｄｃが傾斜
面とされ、その傾斜角度即ち、刃角θは、所定角度（≦
４５°）に設定されている。
より説明する。図１は、本発明に係る歯形成形方法の概
要を示す説明図である。先ず、図１（ａ）に示すように
プレス歯形成形装置の一方の型であるパンチＰに歯形を
形成すべき成型品である有底円筒形素材３を装着する。
円柱状のパンチＰは、有底円筒形素材３を内側から支持
する支持部Ｐａと、支持部Ｐａの下部に段差をなして設
けられ、有底円筒形素材の周壁部３ｂの開口端末（以下
「開口端面」という）３ｃを拘束するための拘束部Ｐｂ
とを有し、段差部Ｐｃは、周壁部３ｂの開口端面３ｃに
当接して歯形の成形方向（底部３ａから開口端面３ｃ方
向）への移動を拘束する。パンチＰの拘束部Ｐｂの外壁
面にはダイＤの歯型Ｄａに合わせた材料逃げ部として当
該歯型Ｄａと対応した形状の歯型Ｐｄが形成されてい
る。更に支持部Ｐａの外壁面と有底円筒形素材３の周壁
部３ｂの内壁面との間には環状空間Ｅが形成されて、歯
形の成形時における周壁部３ｂの材料の一部を逃がす材
料逃がし部とされている。一方、ダイＤは、当該ダイＤ
の内壁面に形成されている歯型Ｄａの先端部Ｄｃが傾斜
面とされ、その傾斜角度即ち、刃角θは、所定角度（≦
４５°）に設定されている。
【００１２】次に、図１（ｂ）に示すように素材への歯
形の成形加工を行う。即ち、有底円筒形素材３の底部３
ａ側からダイＤを圧入する。有底円筒形素材３は、成形
加工初期から開口端面３ｃが拘束されており、ダイＤ
は、歯型Ｄａの刃角θ（≦４５°）をなす先端部Ｄｃに
より、周壁部３ｂに成形方向及び内方に材料流れを発生
させて歯形を成形する。周壁部３ｂに発生した内方への
材料流れは、空間部Ｅに流れ、成形方向への材料流れ
は、拘束部Ｐｂの歯型Ｐｄの谷部から下方（外側）に流
れる。空間部Ｅに流れる材料は、歯形成形部４の歯底及
び歯面を形成し、拘束部Ｐｂの歯型Ｐｄの谷部から流れ
た材料は、余剰部分３ｅとなる。
形の成形加工を行う。即ち、有底円筒形素材３の底部３
ａ側からダイＤを圧入する。有底円筒形素材３は、成形
加工初期から開口端面３ｃが拘束されており、ダイＤ
は、歯型Ｄａの刃角θ（≦４５°）をなす先端部Ｄｃに
より、周壁部３ｂに成形方向及び内方に材料流れを発生
させて歯形を成形する。周壁部３ｂに発生した内方への
材料流れは、空間部Ｅに流れ、成形方向への材料流れ
は、拘束部Ｐｂの歯型Ｐｄの谷部から下方（外側）に流
れる。空間部Ｅに流れる材料は、歯形成形部４の歯底及
び歯面を形成し、拘束部Ｐｂの歯型Ｐｄの谷部から流れ
た材料は、余剰部分３ｅとなる。
【００１３】次に、図１（ｃ）に示ように開口端面３ｃ
の外に押し出された余剰部分３ｅをダイＤにより除去し
て、開口端面３ｃを加工する。このようにして有底円筒
形素材３の周壁部３ｂにプレス加工により歯形成形部４
を成形する。尚、図１（ｄ）に示すように歯形成形加工
において歯形成形部４を成形した後、開口端３ｃの外に
流れた余剰部分３ｅをプレスにより切断して除去するよ
うにしてもよい。
の外に押し出された余剰部分３ｅをダイＤにより除去し
て、開口端面３ｃを加工する。このようにして有底円筒
形素材３の周壁部３ｂにプレス加工により歯形成形部４
を成形する。尚、図１（ｄ）に示すように歯形成形加工
において歯形成形部４を成形した後、開口端３ｃの外に
流れた余剰部分３ｅをプレスにより切断して除去するよ
うにしてもよい。
【００１４】次に、上記歯形成形方法を実施するための
歯形成形装置について説明する。図２は、本発明に係る
歯形成形装置の概要を示す要部断面図である。歯形成形
装置１０は、歯形を成形するプレス装置で、ダイ１１
と、パンチ１５とにより構成されている。ダイ１１は、
内壁面に成形方向に沿って歯型１２が形成されており、
先端部１２ｃは、所定の角度θをなす傾斜面とされてい
る。この先端部１２ｃの角度θ即ち、刃角θは、０°＜
θ≦４５°の範囲に設定されている。この刃角θは、２
点鎖線で示す歯形を成形すべき有底円筒形素材３の周壁
部３ｂに歯形成形部４を成形する際に、当該周壁部３ｂ
に成形方向（長手方向）及び内方に向かう材料流れを発
生させるためのものである。
歯形成形装置について説明する。図２は、本発明に係る
歯形成形装置の概要を示す要部断面図である。歯形成形
装置１０は、歯形を成形するプレス装置で、ダイ１１
と、パンチ１５とにより構成されている。ダイ１１は、
内壁面に成形方向に沿って歯型１２が形成されており、
先端部１２ｃは、所定の角度θをなす傾斜面とされてい
る。この先端部１２ｃの角度θ即ち、刃角θは、０°＜
θ≦４５°の範囲に設定されている。この刃角θは、２
点鎖線で示す歯形を成形すべき有底円筒形素材３の周壁
部３ｂに歯形成形部４を成形する際に、当該周壁部３ｂ
に成形方向（長手方向）及び内方に向かう材料流れを発
生させるためのものである。
【００１５】先端部１２ｃの刃角θが４５°よりも大き
い（θ＞４５°）場合には、図１（ｂ）に示す歯形成形
部４の成形時に図９に示す歯形成形部４の歯先成形面４
ａ、歯底成形面４ｂ、歯面４ｃに、破断やムシレ（型カ
ジリ）等を発生し易い。また、刃角θが小さいと、先端
部１２ｃが長くなり、これに伴いダイ１１の長さが長く
なり、装置の大型化を来すこととなり、好ましくない。
従って、刃角θを出来るだけ大きくしてダイ１１を短く
することが装置の小型化を図る上で好ましい。これらの
制約、要求等を満たすために、刃角θは、５°〜３０°
の範囲に設定することが好ましい。
い（θ＞４５°）場合には、図１（ｂ）に示す歯形成形
部４の成形時に図９に示す歯形成形部４の歯先成形面４
ａ、歯底成形面４ｂ、歯面４ｃに、破断やムシレ（型カ
ジリ）等を発生し易い。また、刃角θが小さいと、先端
部１２ｃが長くなり、これに伴いダイ１１の長さが長く
なり、装置の大型化を来すこととなり、好ましくない。
従って、刃角θを出来るだけ大きくしてダイ１１を短く
することが装置の小型化を図る上で好ましい。これらの
制約、要求等を満たすために、刃角θは、５°〜３０°
の範囲に設定することが好ましい。
【００１６】図２及び図３に示すようにパンチ１５は、
有底円筒形素材３を内側から支持する支持部としてのパ
ンチ１６と、パンチ１６に支持された有底円筒形素材３
の周壁部３ｂの開口端面３ｃに当接して拘束する拘束部
としてのパンチ１７とにより構成されている。パンチ１
７は、パンチ１６よりも大径とされ、パンチ１６の下部
に段差をなして設けられている。パンチ１６は、円柱形
状をなし、その外径が有底円筒素材３の歯形成形部４の
成形後の内径（歯形成形部４の歯底の内径）とされ、そ
の上面からパンチ１７との段差面即ち、パンチ１７の上
面１７ａまでの高さが有底円筒形素材３の深さ（開口端
面３ｃから底面３ｄまでの深さ）とされている。そし
て、パンチ１６の外壁面と有底円筒形素材３の周壁部の
内壁面との間に歯形成形部４を成形するときに当該周壁
部３ｂの材料の逃がし部として環状空間１９が形成され
る。
有底円筒形素材３を内側から支持する支持部としてのパ
ンチ１６と、パンチ１６に支持された有底円筒形素材３
の周壁部３ｂの開口端面３ｃに当接して拘束する拘束部
としてのパンチ１７とにより構成されている。パンチ１
７は、パンチ１６よりも大径とされ、パンチ１６の下部
に段差をなして設けられている。パンチ１６は、円柱形
状をなし、その外径が有底円筒素材３の歯形成形部４の
成形後の内径（歯形成形部４の歯底の内径）とされ、そ
の上面からパンチ１７との段差面即ち、パンチ１７の上
面１７ａまでの高さが有底円筒形素材３の深さ（開口端
面３ｃから底面３ｄまでの深さ）とされている。そし
て、パンチ１６の外壁面と有底円筒形素材３の周壁部の
内壁面との間に歯形成形部４を成形するときに当該周壁
部３ｂの材料の逃がし部として環状空間１９が形成され
る。
【００１７】パンチ１７は、外径が有底円筒形素材３の
周壁部３ｂの外径よりも僅かに小径とされており、外壁
面にダイ１１の歯型１２に合わせた材料逃がし部として
当該歯型１２と対応した形状の歯型１８が形成されてい
る。歯型１８は、歯丈が歯型１２の歯丈よりも僅かに低
く、歯先面１８ａの外径がダイ１１の歯型１２の歯底面
１２ｂの内径よりも僅かに小径とされ、歯底面１８ｂの
外径が歯先面１２ａの内径よりも僅かに小径とされてい
る。有底円筒形素材３は、パンチ１６に装着されたとき
に、開口端面３ｃがパンチ１７の上面１７ａの外周近傍
に全周に亘り当接すると共に歯型１８の上端面１８ｃに
当接して拘束される。
周壁部３ｂの外径よりも僅かに小径とされており、外壁
面にダイ１１の歯型１２に合わせた材料逃がし部として
当該歯型１２と対応した形状の歯型１８が形成されてい
る。歯型１８は、歯丈が歯型１２の歯丈よりも僅かに低
く、歯先面１８ａの外径がダイ１１の歯型１２の歯底面
１２ｂの内径よりも僅かに小径とされ、歯底面１８ｂの
外径が歯先面１２ａの内径よりも僅かに小径とされてい
る。有底円筒形素材３は、パンチ１６に装着されたとき
に、開口端面３ｃがパンチ１７の上面１７ａの外周近傍
に全周に亘り当接すると共に歯型１８の上端面１８ｃに
当接して拘束される。
【００１８】尚、図４に示すように、パンチ１６の外壁
面にダイ１１の歯型１２と対応する歯型１４を形成して
も良い。この場合、隣り合う歯型１４間の谷部１４ｂが
歯形成形部４の成形時における材料の逃がし部となる。
また、有底円筒形素材３を内側から支持する支持部とし
てのパンチ１６と開口端面３ｃを拘束する拘束部として
のパンチ１７とは別体としたが、一体に形成してもよ
い。
面にダイ１１の歯型１２と対応する歯型１４を形成して
も良い。この場合、隣り合う歯型１４間の谷部１４ｂが
歯形成形部４の成形時における材料の逃がし部となる。
また、有底円筒形素材３を内側から支持する支持部とし
てのパンチ１６と開口端面３ｃを拘束する拘束部として
のパンチ１７とは別体としたが、一体に形成してもよ
い。
【００１９】以下に有底円筒形素材に歯形を成形する手
順について説明する。図５は、図２の歯形成形装置によ
る図１（ｂ）に示す歯形成形加工の詳細を示す。図５
（ａ）に示すようにパンチ１６に有底円筒形素材３を装
着し、開口端面３ｃをパンチ１７の上面１７ａ及び歯型
１８の上端面１８ｃに当接させて、周壁部３ｂを拘束し
て図中下方への移動を規制する。次に、図５（ｂ）に示
すように有底円筒形素材３の底部３ａ側からダイ１１を
圧入する。ダイ１１は、歯型１２の先端部１２ｃにより
周壁部３ｂに図６（ａ）に矢印で示すような内方に向か
う材料流れと、同図（ｂ）に矢印示すに成形方向（長手
方向）の材料流れを生じさせて、周壁部３ｂに破断面
や、ムシレのない平滑な歯面を形成しながら歯形成形部
４を成形する。尚、図６において分かりやすくするため
に周壁部３ｂは、ハッチングを省いて示してある。
順について説明する。図５は、図２の歯形成形装置によ
る図１（ｂ）に示す歯形成形加工の詳細を示す。図５
（ａ）に示すようにパンチ１６に有底円筒形素材３を装
着し、開口端面３ｃをパンチ１７の上面１７ａ及び歯型
１８の上端面１８ｃに当接させて、周壁部３ｂを拘束し
て図中下方への移動を規制する。次に、図５（ｂ）に示
すように有底円筒形素材３の底部３ａ側からダイ１１を
圧入する。ダイ１１は、歯型１２の先端部１２ｃにより
周壁部３ｂに図６（ａ）に矢印で示すような内方に向か
う材料流れと、同図（ｂ）に矢印示すに成形方向（長手
方向）の材料流れを生じさせて、周壁部３ｂに破断面
や、ムシレのない平滑な歯面を形成しながら歯形成形部
４を成形する。尚、図６において分かりやすくするため
に周壁部３ｂは、ハッチングを省いて示してある。
【００２０】パンチ１５は、パンチ１６の外壁面と周壁
部３ｂの内壁面間の環状空間１９に周壁部３ｂの材料流
れの一部を逃がし、パンチ１６の外壁面がダイ１１によ
って生じた内向きの材料流れを制御する。パンチ１７
は、上面１７ａ（段差面）により周壁部３ｂの開口端面
３ｃを全周面に亘り拘束することで、ダイ１１による歯
形成形で生じる底部３ａの隅部（周壁部３ｂの付け根）
への張力を抑え、当該部分に亀裂（クラック）が発生す
ることを回避すると共にクリアランスとしての歯型１８
により成形方向の材料流れを制御してダイ１１への材料
なじみを向上させる。そして、図５（ｃ）に示すように
材料流れは、パンチ１７の下方（外側）に押し出されて
余剰部分３ｅとされる。これにより、有底円筒形素材３
の周壁部３ｂに高精度の歯形成形部４が成形される。
部３ｂの内壁面間の環状空間１９に周壁部３ｂの材料流
れの一部を逃がし、パンチ１６の外壁面がダイ１１によ
って生じた内向きの材料流れを制御する。パンチ１７
は、上面１７ａ（段差面）により周壁部３ｂの開口端面
３ｃを全周面に亘り拘束することで、ダイ１１による歯
形成形で生じる底部３ａの隅部（周壁部３ｂの付け根）
への張力を抑え、当該部分に亀裂（クラック）が発生す
ることを回避すると共にクリアランスとしての歯型１８
により成形方向の材料流れを制御してダイ１１への材料
なじみを向上させる。そして、図５（ｃ）に示すように
材料流れは、パンチ１７の下方（外側）に押し出されて
余剰部分３ｅとされる。これにより、有底円筒形素材３
の周壁部３ｂに高精度の歯形成形部４が成形される。
【００２１】このようにダイ１１の歯型１２の刃角θの
先端部１２ｃとパンチ１６とパンチ１７とによって有底
円筒形素材３の周壁部３ｂの材料流れの最適化即ち、刃
角θによって生じさせた材料流れの逃げ場の最適化を図
る。パンチ１７とダイ１１によって生じた周壁部３ｂの
材料流れは、ダイ１１の歯型１２に沿って周壁部３ｂに
歯形成形部４を成形すると共に、余剰材料は、図５
（ｃ）に示すようにパンチ１７の外方に逃げることによ
り、ダイ１１に付与する鍛圧の低荷重化が図られる。更
に、パンチ１６と周壁部３ｂの内壁面との間の環状空間
１９に周壁部３ｂの内方への材料流れを許容することで
ダイ１１の更なる低荷重化が図られる。
先端部１２ｃとパンチ１６とパンチ１７とによって有底
円筒形素材３の周壁部３ｂの材料流れの最適化即ち、刃
角θによって生じさせた材料流れの逃げ場の最適化を図
る。パンチ１７とダイ１１によって生じた周壁部３ｂの
材料流れは、ダイ１１の歯型１２に沿って周壁部３ｂに
歯形成形部４を成形すると共に、余剰材料は、図５
（ｃ）に示すようにパンチ１７の外方に逃げることによ
り、ダイ１１に付与する鍛圧の低荷重化が図られる。更
に、パンチ１６と周壁部３ｂの内壁面との間の環状空間
１９に周壁部３ｂの内方への材料流れを許容することで
ダイ１１の更なる低荷重化が図られる。
【００２２】図５（ｃ）に示すように歯形成形加工によ
り周壁部３ｂに歯形成形部４が成形された有底円筒形素
材３は、歯形成形装置１０から取り外されて端面加工工
程（図１（ｃ））に搬送され、開口端面３ｃの外側に流
れ出した余剰部分３ｅが切断される。このようにして有
底円筒形状をなし周壁面に歯形が成形された歯形部品が
形成される。
り周壁部３ｂに歯形成形部４が成形された有底円筒形素
材３は、歯形成形装置１０から取り外されて端面加工工
程（図１（ｃ））に搬送され、開口端面３ｃの外側に流
れ出した余剰部分３ｅが切断される。このようにして有
底円筒形状をなし周壁面に歯形が成形された歯形部品が
形成される。
【００２３】尚、上記実施例では、歯形が成形方向に平
行な歯形部品（平歯車）を成形する場合について記述し
たが、これに限るものではなく、パンチとダイの組合せ
によりヘリカルギヤの成形も可能である。
行な歯形部品（平歯車）を成形する場合について記述し
たが、これに限るものではなく、パンチとダイの組合せ
によりヘリカルギヤの成形も可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、有
底円筒形素材の周壁部に成形方向及び内方への材料流れ
を発生させ、余剰材料を逃がして歯形を成形すること
で、低い成形荷重で高精度の歯形を成形することができ
る。また、有底円筒形素材の開口端末をパンチで拘束す
ることで、成型時に生じる底部の折曲部に対する張力が
抑えられて亀裂の発生が防止される。これにより、高精
度の歯形を必要とされる歯形部品をプレスによる高い生
産性を活かして低コストで生産することが可能となる。
底円筒形素材の周壁部に成形方向及び内方への材料流れ
を発生させ、余剰材料を逃がして歯形を成形すること
で、低い成形荷重で高精度の歯形を成形することができ
る。また、有底円筒形素材の開口端末をパンチで拘束す
ることで、成型時に生じる底部の折曲部に対する張力が
抑えられて亀裂の発生が防止される。これにより、高精
度の歯形を必要とされる歯形部品をプレスによる高い生
産性を活かして低コストで生産することが可能となる。
【００２５】更に、ダイの歯型の先端部を傾斜面として
有底円筒形素材の周壁部の成形方向及び内方への材料流
れを発生させ、余剰材料を逃がし部に逃がして歯形を成
形することで、低い成形荷重で、高精度の歯形を成形す
ることができる。
有底円筒形素材の周壁部の成形方向及び内方への材料流
れを発生させ、余剰材料を逃がし部に逃がして歯形を成
形することで、低い成形荷重で、高精度の歯形を成形す
ることができる。
【図１】本発明に係る歯形成形方法の説明図である。
【図２】本発明に係る歯形成形装置の要部断面図であ
る。
る。
【図３】図２の歯形成形装置のパンチの一部斜視図であ
る。
る。
【図４】図２の歯形成形装置のパンチの他の実施例を示
す一部斜視図である。
す一部斜視図である。
【図５】図２の歯形成形装置による歯形成形の説明図で
ある。
ある。
【図６】図５に示す歯形成形時における材料流れを説明
する図である。
する図である。
【図７】従来の絞り加工により歯形を成形する説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の鍛圧加工により歯形を成形する説明図で
ある。
ある。
【図９】図７の絞り加工により成形された歯形の一部斜
視図である。
視図である。
【図１０】図８の鍛圧加工により成形される歯形の説明
図である。
図である。
３ 有底円筒形素材
３ａ 底部
３ｂ 周壁部
３ｃ 開口端面（開口端末）
４ 歯形成形部
１０ 歯形成形装置
１１ ダイ
１２、１４ 歯型
１２ｃ 歯型の先端部
θ 刃角
１５ パンチ
１６ パンチ（支持部）
１７ パンチ（拘束部）
１８ 歯型（材料逃がし部）
１９ 環状空間（材料逃がし部）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−84732（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−113147（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−121723（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−22520（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−11126（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 53/28
B21D 22/30
Claims (3)
- 【請求項１】 有底円筒形素材を一方側から支持するパ
ンチと、歯型が形成され前記有底円筒形素材の他方側か
ら圧入して該有底円筒形素材の周壁部に歯形を成形する
ダイとを備えた歯形成形装置であって、 前記パンチは、前記ダイの圧入時に前記周壁面の内壁面
との空間に材料逃がし部を設けた支持部と、前記支持部
に段差をなして設けられ前記有底円筒形素材の開口端末
を拘束し且つ外壁面に前記ダイの歯型に合わせた材料逃
がし部を有する拘束部とから成り、 前記ダイは、前記歯型の先端部が前記周壁部に材料流れ
を発生させる傾斜面とされ、 前記パンチに支持された前記有底円筒形素材の周壁部
に、前記ダイを圧入することにより材料流れを発生させ
て歯形を成形し、余剰材料を前記各材料逃がし部に逃が
すことを特徴とする歯形成形装置。 - 【請求項２】 前記パンチの支持部の外径を有底円筒形
素材の内径よりも僅かに小径の円柱形状とし、有底円筒
形素材の内壁面との間に環状空間を形成することを特徴
とする請求項１に記載の歯形成形装置。 - 【請求項３】 前記パンチは、拘束部の歯型の谷間から
パンチの外側に余剰材料を押し出すことを特徴とする請
求項１に記載の歯形成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27478997A JP3413352B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 歯形成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27478997A JP3413352B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 歯形成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114644A JPH11114644A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3413352B2 true JP3413352B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=17546592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27478997A Expired - Lifetime JP3413352B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 歯形成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413352B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5065966B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-11-07 | 株式会社フクトクダイヤ | 円筒状クラッチ部品の成形方法 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27478997A patent/JP3413352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11114644A (ja) | 1999-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04284921A (ja) | 曲げ加工型 | |
| JP2001314921A (ja) | プレス加工による局部肉厚増加方法 | |
| JP2021178339A (ja) | プレス加工品の製造方法 | |
| JP3413352B2 (ja) | 歯形成形装置 | |
| JPH08117904A (ja) | 高圧ガス容器の製造方法 | |
| JPS5923894B2 (ja) | 平板材より歯車を製造する方法 | |
| JPS5911374B2 (ja) | エンジンのタイミングベルト用歯付プ−リ−の製造方法 | |
| KR920000240B1 (ko) | 판금제톱니바퀴형상부품의 단조용다이 | |
| JP3298394B2 (ja) | 圧電振動子用容器の製造方法 | |
| JP2001293524A (ja) | 外周ビードのプレス成形金型及び成形方法 | |
| JPH1190534A (ja) | 形状凍結性に優れた弓形プレス成形品の成形方法 | |
| JPH0241381B2 (ja) | ||
| JP3128208B2 (ja) | リング状部品の製造方法 | |
| JP3666381B2 (ja) | 歯形鍛造部材の製造方法 | |
| SU1518047A1 (ru) | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов | |
| JPS63273539A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| JPH071048A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP2832326B2 (ja) | 歯形の成形装置及びその装置を使用する歯形成形方法 | |
| JP2005118848A (ja) | 鍛造装置および鍛造方法 | |
| JP2513078B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JPH09239480A (ja) | 鍛造用金型 | |
| JPH07115109B2 (ja) | Ｌ形断面部材の塑性加工方法 | |
| JPS6316818A (ja) | 板金製歯車状部品の成形方法 | |
| JP2721027B2 (ja) | 板金製歯車状部品の成形方法 | |
| JPH06102227B2 (ja) | ラチェット歯を備えた板金部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030312 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090328 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090328 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100328 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100328 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120328 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |