JP3411102B2 - 弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂の多層構造部材 - Google Patents

弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂の多層構造部材

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性材料の多
層、特に弗化ポリマーと熱可塑性ポリマーの共押出によ
り得られる多層構造部材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決使用とする課題】従来よ
り、多層を形成する各種の熱可塑性材料のそれぞれの異
なる特質の利点を示す多層同時押出品を形成するために
多くの熱可塑性材料を共押出することが知られている。
熱可塑性弗化ポリマーはその優れた耐薬品性、電気特性
及びバリヤー特性のため、フィルム、プレート、パイ
プ、ケーブル又は一般の成形品のような押出品を作るた
め押出又は成形できるものである。
【０００３】しかし、弗化ポリマーは他の非弗化熱可塑
性材料との接着が困難なため弗化ポリマーを多層押出品
とするための共押出しがたい。弗化熱可塑性樹脂は、優
れた耐薬品性、高いバリヤー性と電気絶縁性を示すポリ
マーであり、そのため化学産業で、化学品の貯蔵や移
送、流出液処理に使用されている。しかし、非弗化熱可
塑性ポリマーと比較すると機械抵抗が低い。
【０００４】そのため、弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可
塑性樹脂とを組合せ、両樹脂の特性を有する多層系を作
る必要がある。そこで解決すべき問題は、弗化熱可塑性
樹脂と非弗化熱可塑性樹脂との加工、成形、押出におい
て良好な接着性を与える接着剤ののよいものを見出すこ
とである。
【０００５】米国特許第4,677,017号によれば、ＨＡＬ
ＡＲR（エチレン／クロロトリフルオロエチレンコポリ
マー）、ＥＴＦＥ（エチレン／トリフルオロエチレンコ
ポリマー）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロプ
ロピレンコポリマー（ＦＥＰ）から選択された弗化熱可
塑性ポリマーの少なくとも一層、ポリアミド、エチレン
／ビニルアルコールコポリマーから選択された熱可塑性
ポリマーの少なくとも一層で、接着剤がエチレン／ビニ
ルアセテートコポリマー、オレフィン／エステルコポリ
マー、カルボキシ基含有のオレフィンコポリマーから選
択されることからなる多層フィルムを作ることが知られ
ている。
【０００６】出願人は、上記の接着剤は低温で接着性を
示すが、非常に高温で使用されると効果が低いことを見
出している。ヨーロッパ特許願第523,644号によれば、
中間接着層として、脂肪族ポリアミドと弗化グラフトコ
ポリー（１以上の弗化モノマーを少なくとも弗化モノマ
ーを含有しかつまた不飽和過酸化化合物からなる弾性コ
ポリマーにグラフト化させて得られる）とのブレンドを
使用する脂肪族ポリアミド層と弗化樹脂層との積層プラ
スチックが知られている。
【０００７】この特許に用いるグラフト化ポリマーは、
基本コポリマーを作り、次いで重合によねモノマーのグ
ラフト化を必要とし、接着剤の製造工程が複数であり、
最後の積層プラスチックは満足すべき性質の組合せを示
さない欠点がある。一方、国際特許出願W093/03922号で
は、弗化コポリマーと熱可塑性コポリマーの多層フィル
ムで、接着層として、オレフィンとエチレン性不飽和α
−βカルボン酸とのアルキルエステルコポリマーか、又
はオレフィンと官能部（一般に不飽和カルボン酸と無水
物）からなる改質ポリオレフィン、又はこれらの接着剤
のブレンドを用いている。
【０００８】この多層フィルムは、高い接着性と良好な
バリヤー性を示す。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は、高温
での使用が可能であり、優れた電機特性、耐薬品とバリ
ヤー性を合せ有する弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性
樹脂との接着性が改良された多層構造部材を作ることに
ある。前述の問題は、下記の接着剤を用いることにより
解決された。
【００１０】この発明によれば、少なくとも弗化熱可塑
性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂とからなり、その中間接着
層が、弗化熱可塑性樹脂、非弗化熱可塑性樹脂及び塩に
されているか塩にされてない反応性基を有するコポリマ
ーからなるイオノマーもしくは２以上のイオノマーの混
合物とからなるブレンドである多層構造部材が提供され
る。反応性基の量は、一般に＞３重量％、好ましくは＞
10重量％、より好ましくは20重量％以上であり、約30〜
50重量％の値も使用できる。
【００１１】この発明によるイオノマーは、同じ又は異
なる組成と反応基の量の２以上のイオノマーの混合物を
含むものである。反応性基は、塩にされてるのが好まし
く、特に亜鉛との塩が好ましい。オレフィンコポリマー
の例には、オレフィンとビニルアセテートとのコポリマ
ー、オレフィンとエステルとのコポリマー、カルボキシ
ル基含有のオレフィンのコポリマー、及びこれらのコポ
リマーの混合物がある。
【００１２】この発明に使用されるブレンドは、イオノ
マーの溶融温度より高温でも、同時押出物品に優れた機
械抵抗を付与することが意外にも見出されている。この
結果は全く予期されなかったことで、理論とは結びつか
ず、弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂とのブレン
ドを作る間にイオノマーの分散が良好になされることに
よるものと見られる。
【００１３】この発明の接着剤ブレンドは、100容量部
当り、25〜73容量％の非弗化熱可塑性樹脂、73〜25容量
％の弗化熱可塑性樹脂、２〜40容量％の上で定義のイオ
ノマーで、成分の合計は100容量とされる。このブレン
ド中の非弗化熱可塑性樹脂は30〜65容量％が好ましく、
40〜45容量％がより好ましい。一方弗化熱可塑性樹脂
は、６５〜３５容量％が好ましく、52〜45容量％がより
好ましく、さらにイオノマーは８〜35容量％が好まし
く、12〜25容量％がより好ましい。
【００１４】この発明のブレンド中の弗化熱可塑性樹脂
としては、例えば、エチレン／クロロトリフルオロエチ
レン コポリマー（ＨＡＬＡＲ) 、任意に第３のモノマ
ーからなってもよいテトラフルオロエチレン／パーフル
オロプロピレン コポリマー、弗化オレフィン／パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル コポリマー（ＰＦＡ，
ＭＦＡ)(アルキル基は１〜４の炭素原子を有する）、エ
チレン／テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦ
Ｅ)、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、
ビニリデン フルオライド （コ）ポリマー（ＰＶＤ
Ｆ）又はこれらのコポリマーのブレンドが適する。
【００１５】上記の弗化熱可塑性樹脂であるコポリマー
は、３以上のモノマーを含むことができる。この発明に
よる好ましいコポリマーは、ＨＡＬＡＲ，ＥＴＦＥ，Ｃ
ＴＦＥとＰＶＤＦである。非弗化熱可塑性樹脂の例とし
ては、セルロース ポリマー、ポリアミド（例、ナイロ
ン６、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12）、アミド
コポリマー、ポリカーボネート、ポリエステル（例、ポ
リエチレンテレフタレート、（コ）ポリエステル）、コ
ポリマー、ポリオレフィン（例、高及び低密度ポリエチ
レン）、オレインコポリマー、ポリイミド、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ＰＶＣ、ポリスルホン、エチレン／
ビニルアセテート コポリマー、ＡＢＳなどが挙げられ
る。
【００１６】好ましい非弗化熱可塑性樹脂は、ポリエス
テル、ポリオレフィンとポリアミドである。イオノマー
を構成するコポリマーとしては、例えば、２〜12の炭素
原子を有するオレフィンと不飽和カルボン酸アルキリエ
ステルのコポリマーが好ましい。これらは、公知のラン
ダム、ブロック又はグラフト コポリマーである。前記
オレフィンの例は、エチレン、プロピレン、ペンテン−
１及びヘキサンがある。不飽和カルボン酸アルキルエス
テルの例は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、エチル−ブチル （メタ）アクリレ
ートなどである。コポリマー中の不飽和カルボン酸アル
キルエステルの量は、10〜30重量％の間で変化するのが
好ましいが、４〜60重量％の間でもよい。これらのコポ
リマーは、不飽和カルボン酸又はその無水物、例えばマ
レイン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸無水物な
どの１〜３重量％で改質されてもよい。
【００１７】特に好ましいコポリマーの例は、エチレン
とアクリル酸（アクリル酸の量が３〜15重量％、好まし
くは５〜10重量％、塩にされていても、されていなくて
もよい）のコポリマーで、特にエチレン／メチル メタ
クリレート／アクリル酸コポリマー（官能基はコポリマ
ー中20〜30重量％）である。これらは、市販で入手可能
であり、例えばＩＯＴＥＫR4000、7510、750、ＳＵＲＬ
ＹＮR8120、ＰＲＩＭＡＣＯＲRがある。
【００１８】また、エチレン／アクリル酸 コポリマー
（Ｎａ塩化）（アクリル酸量が15重量％）のＩＯＴＥＫ
R800を使用できる。オレフィンコポリマーは、２〜８の
炭素原子のオレフィンモノマーから構成され、例えばポ
リエチレン、、ポリプロピレン、及びそれらのコポリマ
ーからなる。これらのコポリマーは、上記のように、不
飽和カルボン酸又はその無水物で改質されてもよい。
【００１９】これらの酸改質材の量は、一般に10重量％
以上で、20重量％以上が好ましい。イオンマーのコポリ
マーは、公知方法で得ることができる。ポリオレフィン
は、酢酸ビニルで改良してもよい。接着性ブレンドの弗
化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂は、接着される対
応する弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂と同じタ
イプであるのが好ましい。
【００２０】接着性ブレンドのフィルムの厚みは、一般
に150〜500ミクロンで、好ましくは300〜500ミクロンで
あり、その範囲で効果がある。接着性ブレンドは、弗化
熱可塑性樹脂、非弗化熱可塑性樹脂、イオノマーの各グ
ラニューレを、ミキサーで混合して、均一なブレンドと
して用いるのが好ましい。混合は、一般に30分〜１時間
で充分である。
【００２１】得られるグラニューレの分散されたブレン
ドは、押出機に送り、真のブレンドとなる。押出機の温
度は、ブレンド成分の溶融温度より少なくとも高くされ
る。シングルスクリューの押出機（単軸押出機）好まし
くは二本スクリューの押出機（２軸押出機）が使用され
る。押出機から出る物品がこの発明の接着性ブレンドで
ある。
【００２２】その好ましい態様は実施例１で示す。この
発明による最終物品は、フィルム、プレート、パイプ、
ケーブルや一般の成形品に使用できる３又はそれ以上の
層を有する構造を有する。最終物品は、成形（mouldin
g) 又は押出で得ることができる。この発明による接着
性テストは、弗化熱可塑性樹脂プレート、非弗化熱可塑
性樹脂プレート及びブレンドプレートを圧縮成形で作
り、次いで、中間に接着性プレートを含む熱可塑性ポリ
マーの２つの小さなプレートが圧縮成形で作られる。
【００２３】
【実施例】以下に示す実施例に基づいて本発明を詳述す
る。なお、本発明はこれによって限定されるものでな
い。 実施例１ 接着性ブレンドを、45容量％のＨＡＬＡＲ 500、45容量
％のポリアミド（ＵＢＥ Ｒ−ＨＶ）、10容量％のＩＯ
ＴＥＫ（エチレン／メチルアルリレートーアクリル酸
（亜鉛塩）コポリマーで官能基が26重量％に等しい）の
グラニューレをドライブレンドして作った。このブレン
ドを直径18mm、Ｌ／Ｄ比24のモノスクリュー押出機（Ｂ
ｒａｂｅｎｄｅｒ）を用いて押出した。
【００２４】ヘッドに向かってホッパーに設定さした温
度は、Ｔ(1)=215℃、Ｔ(2)=215℃、Ｔ(3)=225℃、Ｔ(4)
=245℃で、274℃のメルトの温度を得る。スクリュー速
度は、50rpmに設定した。押出機のヘッドの前に、ポリ
マーの混合を改善するため、60、80、100 、60メッシュ
のフィルターパックを用いた。ＨＡＬＡＲとポリアミド
12の100×50×1mmサイズの各プレートとブレンドの0.5m
mフィルムを別々に圧縮成形した。ＨＡＬＡＲプレート
とブレンドフィルムの成形は265℃で５分で、一方ポリ
アミドのプレートは220℃で５分間である。なお、グラ
ニューレは、痕跡の湿気を除去するためオーブン中で予
備乾燥した。全ての場合に、成形圧は10〜30バールであ
った。
【００２５】接着性テストはブレンドフィルムをＨＡＬ
ＡＲプレートとポリアミドプレートに挿入して行った。
ブレンドフィルムは、ＨＡＬＡＲプレートとポリアミド
プレートの長さの50％に等しい長さである。残りの50％
にアルミニウムシートを、成形が終了たとき、２つのプ
レート間の結合していない表面部分を有し、ＡＳＴＭＤ
1876規準による接着性テストを行えるように、挿入し
た。
【００２６】３層系を圧縮プレスに挿入し、255 ℃の温
度で２分以下保った。この温度では、全成分の溶融温度
以上である。プレスプレートに付した圧は20バールあっ
た。強制循環水冷のプレートを有する第２のプレスにプ
レートを入れて冷却した。結果は、非常に陽性であっ
た。２つの異なる条件下で測定した接着強さは次の通り
である。
【００２７】23℃のテスト温度で、 強さ／巾＝1.7N/mm （最小値） 強さ／巾＝6.3N/mm （最大値） 120℃のテスト温度で、 強さ／巾＝0.9N/mm （最小値） 強さ／巾＝1.7N/mm （最小値） 分離は、ブレンドフィルムとＨＡＬＡＲプレートの間
と、ブレンドフィルムとポリアジドプレートの間でそれ
ぞれ部分的に生じた。このような場合に、接着強さは、
かようなブレンドの耐引張応力にもよる。ブレンドフィ
ルムのＡＳＴＭＤ1708規準による引張強さテストで、22
MPaの破壊荷重と、15％の破断点伸びを与えた、ブレン
ドの機械抵抗は、通常の単軸スクリュー押出機でより混
合がより効果的な２軸スクリュー押出機で押出したとき
に増大できる。 実施例２ 45容量％のＨＡＬＡＲ、45容量％のポリアミドに(UBE R
-HV)、10容量％のＰＲＩＭＡＣＯＲ 3440(エチレン／ア
クリル酸コポリマー、アクリル酸量は３重量％に等し
い）のグラニューレをドライブレンドして、接着物ブレ
ンドを作った。
【００２８】このブレンドを実施例１で示したと同様に
して押出して、100×50×１mmサイブのＨＡＬＡＲとポ
リアミド12のいくらかのプレートと0.5mmのブレンドフ
ィルムを別々に圧縮成形した。ＨＡＬＡＲプレートとブ
レンドフィルムの成形は、265℃で５分間、一方ポリア
ミドプレートは220℃で５分間である。グラニューレ
は、痕跡の湿気を除くためストーブ中で予備乾燥して用
いた。成形圧は全て、10〜30バールに設定した。
【００２９】接着性テストは、ＨＡＬＡＲプレートとポ
リアミドプレートの間にブレンドフィルムを挿入して行
った。フィルムはこれら２つのプレートの長さの50％に
等しい長さである。残りの50％には、アルミニウムシー
トを挿入し、成形後に、結合されていない２つの層間の
表面部分を持たせ、ＡＳＴＭ Ｏ 1876標準による接着
テストを行ないうるようにした。
【００３０】３層系を圧縮プレスに挿入し、255℃の温
度で２分以下の時間を保つた。この温度は、全成分の溶
融温度以上である。プレス板に付した圧は20バール。強
制水循環で冷やしたプレートを有する第２のプレスにプ
レートを入れて冷却した。結果は、非常に陽性であっ
た。23℃で測定した接着強さは、強さ／巾＝0.55N/mm
（最小値）、強さ／巾＝1.6N/mm（最大値）であった。
【００３１】ブレンドとＨＡＬＡＲとの間、及びブレン
ドとポリアミドとの間に部分的に分離が生じた。このよ
うな場合に、接着強さは、ブレンドの耐引張応力にも従
属する。ＡＳＴＭ Ｄ 1708による引張強さテストでブ
レンドフィルムは20M Paの破壊荷重と６％の破断点伸び
を与えた。ブレンドの機械抵抗は、通常の押出機より混
合がより効果的である２軸押出機で押出したとき増大し
た。 実施例３ ＰＶＤＦ（ＨＹＬＡＲ 460）の47％、ポリアミド12の43
％、ＩＯＴＥＫ 7520（実施例１）の10％の各容量でこ
れらのグラニューレをドライミキシングして接着性ブレ
ンドを作った。
【００３２】このブレンドを実施例１に記載のシステム
で押出した設定温度は、Ｔ(1)＝200℃、Ｔ(2)＝210℃、
Ｔ(3)＝220℃、Ｔ(4)＝230℃で、244℃のメルトの温度
を得る、スクリュー速度は50rpm、押出機のシリンダー
でのポリマーの混合を改良するためフィルターパック、
60、80、100 、80メッシュを用いる。100×50×1.0mmサ
イズのPVDFとポリアミドプレートのいくつかと、0.5mm
のブレンドフィルムを別々に圧縮成形した。PVDF、ブレ
ンド、ポリアミド プレートは、それぞれ220℃、５分
で成形した。その際の成形圧は全て、10〜30バールであ
る。
【００３３】接着性テストは実施例１及び２と同様に行
った。ＰＶＤＦプレート、ブレンドフィルムとポリアミ
ドプレートを圧縮プレスに入れ、２分以下の時間230℃
の温度にした。この温度は、全成分の溶融温度以上であ
る。プレスに与えた圧は20バール。水強制循環冷却のプ
レートを有する第２のプレスを入れて冷却させた。
【００３４】結果は、陽性であった。室温で測定した接
着強さは、強さ／巾＝2.1 N/mm（最小値）、強さ／巾＝
8.4 N/mm（最大値）であった。ブレンドフィルムとＰＶ
ＤＦプレート、ブレンドフィルムとポリアミドプレート
の間に部分的に分割が生じる。接着強さは、ブレンドの
耐引張応力にもよる。ＡＳＴＭ Ｄ 1708による引張強
さテストでブレンドフィルムは27 MPaの破壊荷重と30％
の破断点伸びを示した。ブレンドの機械抵抗は、通常の
一軸押出機よりよい効果的な混合ができる２軸押出機で
押出したとき増大できる。 実施例４ 実施例１を繰り返した。但し、50容量％のＨＡＬＡＲ 5
00と40容量％のポリアミド(UBE R-HV)と10容量％のＩＯ
ＴＥＫ 78520のグラニューレをドライブレンドで接着剤
ブレンドを作った。
【００３５】得られた物の23℃で測定した接着強さは、
強さ／巾＝1 N/MM（最少値）、強さ／巾＝1.8 N/MM（最
大値）であった。ブレンドフィルムとポリアミドプレー
トの間に分離が起こった。 実施例５ １mm直径の銅ワイヤの内芯を有する多層ケーブルＡＷＧ
20（アメリカン ワイヤー ゲージ）を、0.25mmの壁
厚を有するＨＡＬＡＲの一次絶縁層、0.25mmの壁厚を有
するブレンドの中間層と0.25mmの壁厚のポリアミド12の
外部コーチングで作った。
【００３６】使用したブレンドは実施例１によるもの
で、上記のケーブルは次のようにして作った。直径37m
m、L/D比 30(長さ／直径）を有するＡＰＶ スターリン
グ押出機を有するデービス エレクトリックの押出ライ
ンを用いて、ケーブルを３つの相で押出した。
【００３７】ＨＡＬＡＲの一次絶縁層は、次の条件を設
定して得られた。Ｔ(1)＝230℃、Ｔ(2)＝260℃、Ｔ(3)
＝260℃、Ｔ(4)＝280℃、Ｔ(5)＝280℃、Ｔ（フラン
ジ）＝280℃、Ｔ（ダイ ケーシング）＝280℃、Ｔ（ダ
イ ヘッド）＝300℃、そこで304℃の成形混合物の温度
とする。スクリュー速度＝10.5rpm、ライン速度＝200m/
min、ワイヤの予備加熱＝150℃。ＨＡＬＡＲはＤＤＲ
（draw down ratio)＝100、ＤＲＢ(draw ratio balanc
e)＝１を有するチューブラー ダイを用いて押出した。
【００３８】ＥＣＴＦＥ／ＰＡ 12／イオノマー ブレ
ンドで構成した接着剤を、単離したケーブル（ＨＡＬＡ
Ｒ上）上に次の条件を設定して、押出して得た。Ｔ(1)
＝210℃、Ｔ(2)＝240℃、Ｔ(3)＝240℃、Ｔ(4)＝250
℃、Ｔ(5)＝250℃、Ｔ（フランジ）＝260℃、Ｔ（ダイ
ケーシング）＝260℃、Ｔ（ダイ ヘッド）＝270℃。
そこで275℃の成形混合物の温度を得る。スクリュー速
度15rpm、ライン速度60m/min。ＨＡＬＡＲを有する単離
したケーブルは、押出機ヘッドに入れる前に、適当なフ
レームで200℃近くに予備加熱して、ブレンドへの接着
性を向上させた。
【００３９】ブレンドは、ＤＤＲ＝20、ＤＲＢ＝１を得
るようにダイから押出された。ポリアミド12のケーブル
の外部絶縁層は、ポリアミドを、ＨＡＬＡＲとブレンド
を被覆したケーブル上に次の条件下で押出して形成し
た。Ｔ(1)＝180℃、Ｔ(2)＝220℃、Ｔ(3)＝220℃、Ｔ
(4)＝230℃、Ｔ(5)＝230℃、Ｔ（フランジ）＝235℃、
Ｔ（ダイ ケーシング）＝240℃、Ｔ（ダイ ヘッド）
＝260℃。
【００４０】そこで、265℃の成形混合物の温度とす
る。スクリュー速度30rpm、ライン速度45m/min、ＨＡＬ
ＡＲとブレンドの被覆12ケーブルは、押出機ヘッドに入
る前にポリアミドのブレンドへの接着性を上げるため22
0℃近くの温度での適当なフレーム系に入れて予備加熱
した。ポリアミドはＤＤＲ＝20、ＤＲＢ＝１を得るよう
にチューブラーダイを用いて押出した。
【００４１】ポリアミド外部絶縁層とＨＡＬＡＲの内部
絶縁層の接着性は、ケーブルのけん引テストを行って評
価した。ブレンドコーチング・外部コーチングを手で除
去したケーブル末端をクランプし、ケーブルの他端を、
けん引中に外部ポリアミドコーチングが除去されるよう
に、金属ワイヤとＨＡＬＡＲ絶縁コーチングで構成した
ケーブルの直径に等しい直径を有する金属板の中央の穴
を通過させた。
【００４２】外部ポリアミドコーチングが、ＨＡＬＡＲ
の一次絶縁コーチングから分離されるケーブルの部分
は、25mmの長さであった。このテストは、ＡＳＴＭ Ｄ
3032によるストリップ フォース テストに類似する
もので、ケーブルの導電性ワイヤと絶縁部との接着強さ
を測定するものである。
【００４３】上記のように、ここでのテストは、金属ワ
イヤのみをクランプする代わりに、ＨＡＬＡＲの一次コ
ーチングをクランプした。また250Nの強さで、コーチン
グの分離は起こらなかった。この値は、弗化ポリマー層
と熱可塑性ポリマー層と接着にブレンドがよく機能した
ことを示す。 実施例６（比較例） 実施例１を、接着性ブレンドとしてイオノマーのみを用
いて繰り返した。
【００４４】100×50×１mmサイズのＨＡＬＡＲ，ポリ
アミドの各プレートとブレンドの0.5mmフィルムを別々
に圧縮成形した。ＨＡＬＡＲプレートに対する成形温度
は265℃で５分間、ブレンドフィルムは200℃で５分間、
一方ポリアミド12プレートについては220℃で５分間で
あった。グラニューレはストーブ中で予備乾燥して痕跡
の湿気を除去した。各成形在は10〜30バールであった。
【００４５】接着性テストは、ブレンドフィルムをＮＡ
ＬＡＲプレートとポリアミドプレートに挿入して行っ
た。フィルムは、２つのプレートの長さの50％に等しい
長さで、残りの50％に、アルミニウムシートを挿入し、
成形が終了したとき、結合しない２つの層間の表面部分
を作り、ＡＳＴＭ Ｄ 1876による接着性テストを行え
るようにした。
【００４６】３層系を圧縮プレスに挿入し、２分以下の
時間255 ℃の温度にした。これは全成分の溶融温度より
上である。プレス板への付加圧は、20バールであった、
第2のプレスにプレートを入れ冷却した。なおプレート
は強制循環による水冷である。結果は、陰性で、ブレン
ドとＨＡＬＡＲの間及びブレンドとポリアミド間の両方
に、ごく低い分離力を付加しても分離を生じた。
【００４７】
【発明の効果】この発明によれば、高温での使用が可能
であり、優れた電機特性、耐薬品とバリヤー性を合わせ
有する弗化熱可塑性樹脂と、非弗化熱可塑性樹脂との接
着性が改良された多層構造部材及びそれから得られる成
形品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー ローレンス チャポイ アメリカ国、イリノイ 60010、バリン グトン ヒルズ、リッジ ロード 348 (56)参考文献 特開 平５−220906（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193082（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16304（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−224939（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272611（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−504742（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09J 127/12 - 127/20

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも弗化熱可塑性樹脂と非弗化熱
    可塑性樹脂からなり、その中間接着層が、弗化熱可塑性
    樹脂、非弗化熱可塑性樹脂と反応性基を有するコポリマ
    ーからなるイオノマーもしくはその２以上のイオノマー
    の混合物とからなるブレンドである多層構造部材。
  2. 【請求項２】 イオノマーのコポリマー中の反応性基量
    が３重量％以上である請求項１による多層構造部材。
  3. 【請求項３】 イオノマーのコポリマーが、オレフィン
    ／ビニルアセテートコポリマー、オレフィン／エステル
    コポリマー、官能基含有のオレフィン（コ）ポリマー
    又はそれらの混合物である請求項１又は２による多層構
    造部材。
  4. 【請求項４】 中間接着層のブレンドが、非弗化熱可塑
    性樹脂25〜73容量％弗化熱可塑性樹脂73〜25％、イオノ
    マー又はその混合物２〜40容量％（但し、全体で100容
    量％）からなる請求項１〜３の何れか１つによる多層構
    造部材。
  5. 【請求項５】 中間接着層のブレンドが、非弗化熱可塑
    性樹脂30〜65容量％、弗化熱可塑性樹脂65〜35容量％、
    イオノマー又はその混合物８〜35容量％（但し全体で10
    0容量％）からなる請求項４による多層構造部材。
  6. 【請求項６】 非弗化熱可塑性樹脂が40〜45容量％、弗
    化熱可塑性樹脂が52〜45容量％、前記イオノマーが12〜
    25容量％（全体で100容量％）である請求項５による多
    層構造部材。
  7. 【請求項７】 弗化熱可塑性樹脂が、エチレン／クロロ
    トリフルオロエチレン コポリマー、任意に第３のモノ
    マーからなるテトラフルオロエチレン／パーフルオロプ
    ロピレン コポリマー、弗化オレフィン／パーフルオロ
    アルキルビニルエーテル コポリマー、エチレン／テト
    ラフルオロエチレン コポリマー、ポリクロロトリフル
    オロエチレンあるいはビニリデシ フルオライド（コ）
    ポリマー、又はこれらのコポリマーのブレンドである請
    求項１〜６の何れか１つによる多層構造部材。
  8. 【請求項８】 弗化熱可塑性樹脂が、エチレン／クロロ
    トリフルオロエチレン コポリマーである請求項７によ
    る多層構造部材。
  9. 【請求項９】 非弗化熱可塑性樹脂が、セルロース性ポ
    リマー、ポリアミド、ポリアミド性コポリマー、ポリカ
    ーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン、オレフィ
    ン系コポリマー、ポリイミド、ポリスチレン、ポリウレ
    タン、ＰＶＣ、ポリスルホン、エチレン／ビニルアセテ
    ート コポリマー又はＡＢＳである請求項１〜８の何れ
    か１つによる多層構造部材。
  10. 【請求項１０】 非弗化熱可塑性樹脂が、ポリエステ
    ル、ポリオレフィン又はポリアミドである請求項９によ
    る多層構造部材。
  11. 【請求項１１】 イオノマーとしてのコポリマーが、炭
    素数２〜12のオレフィンと不飽和カルボン酸と、任意に
    アルキル（メタ）アクリレートのような第３モノマーと
    のコポリマーである請求項１〜１０の何れか１つによる
    多層構造部材。
  12. 【請求項１２】 中間接着層のブレンドにおける弗化熱
    可塑性樹脂と非弗化熱可塑性樹脂が、結合される弗化熱
    可塑性樹脂及び非弗化熱可塑性樹脂と同じである請求項
    １〜11の何れか１つによる多層構造部材。
  13. 【請求項１３】 同時押出と成形によって作られる請求
    項１〜12の何れか１つによる多層構造部材。
  14. 【請求項１４】 多層構造部材がフィルム、プレート、
    パイプ、ケーブル又は成形品の形である請求項１〜13の
    何れか１つによる多層構造部材。
  15. 【請求項１５】 非弗化熱可塑性樹脂25〜73容量％、弗
    化熱可塑性樹脂73〜25容量％と請求項１に定義のイオノ
    マー２〜40容量％（但し全体が100容量）からなる接着
    性ブレンド。
  16. 【請求項１６】 非弗化熱可塑性樹脂30〜65容量％、弗
    化熱可塑性樹脂65〜30容量％、イオノマー８〜35容量％
    からなる請求項15による接着性ブレンド。
  17. 【請求項１７】 非弗化熱可塑性樹脂40〜45容量％、弗
    化熱可塑性樹脂52〜45容量％、イオノマー12〜25容量％
    からなる請求項16による接着性ブレンド。
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