JPH04218552A - ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物と、この組成物を用いて得られる複合材料 - Google Patents

ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物と、この組成物を用いて得られる複合材料

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JPH04218552A
JPH04218552A JP3061256A JP6125691A JPH04218552A JP H04218552 A JPH04218552 A JP H04218552A JP 3061256 A JP3061256 A JP 3061256A JP 6125691 A JP6125691 A JP 6125691A JP H04218552 A JPH04218552 A JP H04218552A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ弗化ビニリデン(
PVDF)と、ポリメタクリル酸アルコイルと、ポリ弗
化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可
能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能なアクリル系エラ
ストマーおよび/またはメタクリル系エラストマーとを
ベースとした組成物に関するものである。本発明は、こ
の組成物とPVDFとを共押出しして得られる製品と、
この組成物を接着中間体とするPVDFと、PVDFに
対して非相溶性の熱可塑性樹脂とを共押出しすることに
よって直接得られる複合材料にも関するものである。
【0002】
【従来の技術】フレイヤー(P. D. FRAYER
)は、第34回SPE年次技術会議(34th Ann
ual Tech.Conference),  19
76、第22巻、第89〜90頁において、二つの非相
溶性ポリマーは、これらの各々と相溶性のある中間コポ
リマーと一緒に共押出しすることによって、互いに接着
可能であるということを発表している。しかし、フレイ
ヤーは互いに非相溶性のポリマーを接着させるために共
押出というアイデアを提案したが、この接着を可能にす
るコポリマーとは何かについては十分に定義はしていな
い。弗素化樹脂、特にPVDFは他の熱可塑性樹脂とは
特に相溶性が無いということは知られているので、弗素
化樹脂と相溶性のある第三成分とを共押出しさえすれば
熱可塑性樹脂と適切な接着ができるというだけでは不充
分である。フランス国特許第 2,436,676号に
は、ポリメタクリル酸アルコイル(polymetha
crylate d’alcoyle)または少なくと
も75重量%のポリメタクリル酸アルコイルと不特定な
他のポリマーとの混合物を中間層としてPVDFと熱可
塑性ポリマーとを共押出することによってPVDFとP
VDFとは非相溶性の熱可塑性樹脂との複合材料の製造
方法が記載されている。この方法は、PVDFによって
熱可塑性樹脂板の表面を保護する上では優れているが、
耐衝撃性が低く、耐湿性の経時変化が大きいということ
が知られている。このフランス国特許第 2,436,
676号の実施例1に記載の方法で得られるPVDF膜
で被覆されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂板は、ポリメタクリル酸メチルの層を中間に有して
いる。 この樹脂板の初期層間接着力は 2500N/m以上で
あるが、水が飽和した大気中で75℃の温度に 400
時間放置すると、層間接着力は480 N/m へ低下
してしまう。さらに、耐衝撃性は 300〜380 K
j/m2 程度に過ぎない。ポリメタクリル酸メチルは
PVDFやその他のポリマーと相溶性があるということ
は知られているので、フレイヤーが主張する理論は、相
溶性は必要条件ではあるが、優れた接着手段を定義する
ための十分条件ではないということになる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐衝撃性に
優れ且つ層間での耐湿性に優れたPVDFとPVDFと
は非相溶性のポリマー樹脂との複合材料を製造すること
ができるPVDFと一緒に共押出し可能な組成物を提供
することにある。この組成物をPVDFと一緒に共押出
しした場合には、この組成物はPVDFの表面全体に分
布し且つ容易に拡大するので、製品の外観が良くなると
いう利点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によるポリメタク
リル酸アルコイルと熱可塑性ポリマーとをベースとした
、ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂
に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物
は、(1)27〜50重量部のポリメタクリル酸アルコ
イルと、(2) 73〜50重量部の添加物とで構成さ
れ、この添加物自体は、100 重量部当たり、35〜
50重量部のPVDFと、65〜50重量部のアクリル
系またはメタクリル系エラストマーとで構成されている
ことを特徴としている。
【0005】上記組成物で用いられる最も単純なポリメ
タクリル酸アルコイルはポリメタクリル酸メチルである
が、1〜22個の炭素原子を有する任意のポリメタクリ
ル酸アルコイルを用いることができる。ポリメタクリル
酸アルコイル(polymethacrylate d
’alcoyle)という用語は、ポリマー鎖中に少な
くとも30重量%のメタクリル残基を有する非エラスト
マー系の共重合体を意味する。この場合、メタクリル系
モノマーと少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマー
、例えばスチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、メタアクリロニトリル、アクリル酸またはメタク
リル酸とを組み合わせることもできる。
【0006】優れた結果は、見掛け粘度が下記に示す 
200℃で測定した速度勾配の限界値の範囲内にあるポ
リメタクリル酸アルコイルの場合に得られることが分か
っているが、この限界値は絶対的な限界ではなく、当業
者は押出温度に応じてこの粘度を変えることができる。
【表1】
【0007】本発明の共押出可能な組成物に含まれるP
VDFは一般に単独重合体(ホモポリマー)であるが、
PVDFという用語には、少なくとも70重量%の弗化
ビニリデン分子残基を含んだ共重合体も含まれている。 一般に、全てのPVDFで満足な結果が得られている。 最高の結果は、 200℃での見掛け粘度が下記〔表2
〕に示した少なくとも2つの速度勾配に対して〔表2〕
の2つの見掛け粘度の間に含まれる見掛け粘度を示すよ
うなPVDFを用いたとき得られる。
【表2】
【0008】本発明で用いられる見掛け粘度は毛細管レ
オメータを用いて公知の方法で測定され、非ニュートン
液体に適用されるラビノウィッチ(RABINOWIT
CH) の補正法で修正したものである。
【0009】本発明組成物の第三成分であるアクリル系
またはメタクリル系エラストマーはグラフト化されたア
クリル系またはメタクリル系エラストマーか、アクリル
系化合物またはメタクリル系化合物がグラフト化された
共役ジエンをベースとしたエラストマーである。ここで
、グラフト化という用語は、これらの混合物およびアク
リル系−メタクリル系共重合体をも含む用語である。 これらのアクリル系またはメタクリル系エラストマーは
、適当な弾性特性を与えるめに、−10℃以下のガラス
転移温度を有している。共役ジエンをベースとしたエラ
ストマーは共役ジエンとメタクリル酸アルコイルおよび
/またはアクリル酸アルコイルから誘導されたグラフト
共重合体の中から選択される。このエラストマー組成物
中に含まれる共役ジエンとして最も多く選択されるもの
はブタジエンである。ジエンは大抵の場合ブタジエン−
スチレン共重合体のようにスチレンの共重合体になって
いる。特に好ましい熱可塑性エラストマーとしては、ア
ルキルメタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン(
MBS)とアルキルアクリル酸エステル−ブタジエン−
スチレンとを挙げることができる。アルキルメタクリル
酸エステルを用いたものの中では特にメチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、エチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、ブチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、ラウリルメタクリ
ル酸エステル−ブタジエン−スチレンが挙げられる。 アルキルアクリル酸エステル−ブタジエン−スチレンの
場合には、アクリル酸メチル、エチル、ブチルまたは2
−エチルヘキシルから誘導されたものを挙げることがで
きる。
【0010】この他、本発明組成物に適した熱可塑性エ
ラストマーとして、骨格が共役ジエンと、一般にC1 
〜C8 のメタクリル酸アルコイルとC1 〜C8 の
アクリル酸アルコイルとの共重合体を側鎖にグラフト化
させた一般にC1 〜C12のアクリル酸アルコイルと
のランダム共重合体で構成されたグラフト共重合体を挙
げることができる。この共重合体の骨格は下記〔化1〕
の基:
【化1】 を少なくとも二つ有する架橋剤から誘導される繰返し単
位を含んでいてもよい。この共重合体は例えばフランス
国特許第83 13997号および第8313990号
中に記載されており、これら特許の内容は本明細書の一
部を成す。これらのグラフト化されたアクリル系または
メタクリル系エラストマーの中では、ポリアクリル酸ア
ルコイルまたはポリメタクリル酸アルコイルあるいはメ
タクリル酸アルコイルまたはアクリル酸アルコイルによ
ってグラフト化されたこれらの共重合体を挙げることが
できる。例えば、好ましくはC1 〜C8 のアクリル
酸アルコイルまたはメタクリル酸アルコイルの単独重合
体または共重合体で構成される骨格を有し、この骨格上
に、好ましくはC1 〜C8 の一般には骨格とは異な
るアクリル酸アルコイルまたはメタクリル酸アルコイル
の単独重合体または共重合体の側鎖がグラフトされてい
るグラフト共重合体を挙げることができる。これらのエ
ラストマーの中では特にポリマタクリル酸メチルをグラ
フト化したポリアクリル酸ブチルを挙げることができる
【0011】本発明で用いられる熱可塑性エラストマー
とは、わずかに変形した場合でも可塑剤を用いなくても
ゴム的挙動を示す単独重合体または共重合体であると定
義することができる。このゴム的挙動とは、流れ限界で
の伸び(allongement au seild’
ecoulement) が20%以上であるとして特
徴付けることができる。この流れ限界での伸びは破断伸
び(allongement a la ruptur
e)に対して定義されている (ASTM規格 D 6
38−86 およびD 638M−84)。これらの熱
可塑性エラストマーは室温で一般に 800MPa以下
の曲げ弾性モジュールを有している。
【0012】本発明の共押出可能な組成物は、例えば造
粒機を備えたスクリュー混練機中で3成分を所定比率で
加熱混練するという従来法で製造することができる。既
に述べたように、本発明組成物はPVDFの加熱共押出
に用いられる。この場合のPVDFは上記で定義のもの
であり、組成物で用いたものと同一のものでも、異なっ
たものでもよい。この共押出は従来公知の装置と方法を
用いて実施される。すなわち、PVDFと本発明組成物
とを共押出するのに必要な装置は複数の押出機と、ダイ
スと、好ましくは流れ分配器とで構成される。各層の厚
さは各押出機の流量で調節することができる。本発明で
は、ダイスの温度は 180〜280 ℃である。この
温度は共押出しされた材料に応じて変えることができる
。各押出機の温度は各ポリマー単独を押し出す場合に通
常用いられている温度である。最終的な各層間の接着を
確実にするためには、各押出機から出てくる材料がダイ
スのリップに到達する前に各材料を積層してから共押出
するのが推奨される。各層間の接着が不充分な場合には
、各押出機から出た各成分を一体化して、ダイスのリッ
プの所までの一定距離を互いに接触させた状態で送るの
が好ましい。この場合には、複数流路を有するダイスの
代わりに単一流路を有するダイスを用い、このダイスと
押出機の出口との間に流れ分配器を配置するのが好まし
い。
【0013】PVDF上に形成する本発明組成物層の厚
さは通常10〜300 ミクロンである。この厚さを大
きくすると、上記組成物の各要素が全体の機械的特性に
占める重要性が大きくなるので、層の厚さを上記より厚
くするのは好ましくない。PVDF層の厚さは原則的に
は重要ではないが、このPVDFは非相溶性熱可塑性樹
脂の表面保護層の役目をすることが求められるので、経
済的な理由から、PVDF層の厚さが10〜150 ミ
クロンである複合材料を本発明の組成物を用いて製造す
るのが好ましい。
【0014】また、こうして共押出しされたPVDF複
合材料を、PVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリマ
ーの表面保護に用いることによって(PVDF+PVD
Fに対して非相溶性の熱可塑性ポリマー)の複合材料が
得られる。この保護層を形成する場合には、上記PVD
F複合材料を熱可塑性ポリマーで作られた物品上に加熱
下で張付け (plaxage)すればよい。さらには
、金型内に上記PVDF複合材料をPVDFの面を金型
表面と対向させた状態で予めセットした後に、PVDF
に対して非相溶性の熱可塑性ポリマーを射出成形するこ
ともできる。さらに、金型内に上記PVDF複合材料を
PVDFの面を金型表面と対向させた状態で予めセット
した後に、PVDFに対して非相溶性の熱硬化性樹脂を
射出成形したり、あるいは、本発明組成物で処理したP
VDF上に熱硬化性樹脂を張付けた、加熱硬化させるこ
ともできる。
【0015】PVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリ
マーを押出し成形するための追加の押出機を用いれば、
本発明の共押出可能な組成物を接着剤として用いて、P
VDFとPVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリマー
との共押出し製品、例えばプレート、チューブ、プロフ
ィル等を、上記の装置と製造条件を変えずに、直接製造
することができ、この方法の方がむしろ好ましい。この
方法を用いれば、PVDF/PVDFに対して非相溶性
の熱可塑性ポリマーの複合材料を直接製造することがで
きる。変形例としては、少なくとも3台の押出機を用い
た共押出によって三成分五層複合材料:PVDF層/本
発明の共押出可能な組成物層/PVDFに対して非相溶
性の熱可塑性ポリマー層/本発明の共押出可能な組成物
層/PVDF層で構成される複合材料を製造することが
できる。
【0016】PVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリ
マーという用語には共重合体も含まれ、この熱可塑性ポ
リマーの例としては、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビ
ニリデン等の塩化ビニルポリマー、ポリスチレンまたは
耐衝撃性ポリスチレン等のスチレンポリマー、ポリウレ
タン、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン−グラ
フト化アクリル系エラストマー共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体を挙げることがで
きる。PVDFに対して非相溶性の熱硬化性ポリマーの
例としては、中実または発泡したポリウレタンおよびポ
リウレタン−ポリウレア樹脂、ポリエステル、エポキシ
ド、フェノール樹脂および加流可能なゴムを挙げること
ができる。熱可塑性ポリマー層の厚さは任意であり、最
終的製品の厚さによって異なる。例えば、プレートまた
は中実製品の場合、この厚さは一般に数十ミクロン〜数
十ミリメートルまで変えることができる。
【0017】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。衝撃強度
試験はDIN規格53435 号に従って実施した。接
着試験は25mm×180mm の試験片で実施した。 すなわち、薄膜の端部を支持体から剥がすことができた
場合には、薄膜の端部と支持体とを引張り試験機のクリ
ップで把持し、250mm/分の引張り速度で剥離した
。剥離エネルギWは下記の式で計算し、ニュートン/メ
ートルで表示した:W=抵抗/剥取り先端の幅 耐湿性は製造直後のプレートを促進試験して測定した。 すなわち、実施例1および2の試験では、プレートを7
5℃の水で飽和した空気中に400 時間放置してから
測定前した。
【0018】実施例1 アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABC)−
PVDF複合材料を製造するために、3台の押出機(S
MTP−KAUFMAN)を使用する。脱気装置を備え
た第1押出機のスクリューは直径が 120mmで、長
さは直径の33倍である。この押出機はABSを押出す
のに使用される。第2押出機は直径が50mmで、本発
明の共押出し可能な組成物を押出すのに使用される。直
径40mmの第3押出機はPVDF用に使用される。こ
れら3台の押出機から、厚さ約4mmのプレートを製造
するための通常のフラットダイスを備えた分配シリンダ
に各樹脂流を供給する。フラットダイスの後にはプレー
ト押出し用のカレンダーと通常の引張り装置を配置する
。使用したABSは下記の通りである: アラドール(ARADUR) T 723(登録商標)
(試験1〜44と48〜50)  シコラ(CYCOLAC) X399 (登録商標) 
   (試験45〜47と51〜56)  複合材料の最終的PVDF層は約150 ミクロンであ
る。 本発明の共押出可能な組成物で用いたPVDFは下記の
通りである: フォラフロン (FORAFLON) 4000 (登
録商標) 試験1〜41、43〜45、51〜56 フォラフロン (FORAFLON) 5050 (登
録商標) 試験42、46、48〜50 本発明の共押出可能な組成物で使用したPMMAは下記
の通りである: アルトライト (ALTURITE) 2654 (登
録商標) 試験1〜44、48〜56 レサリ (RESARIT) KOX 125 (登録
商標)     試験45〜47これらの各製品の 2
00℃での見掛粘度は下記 [表3] に示してある。
【表3】 本発明の共押出可能な組成物は、各成分を70℃で1時
間真空乾燥した後に、ターブラ(TURBULA) 型
混練機中で15分間混練し、この混合物を細いストラン
ドの形に押出し、造粒した。組成物の配合組成は、得ら
れた結果と一緒に、下記の〔表4〕〜〔表10〕にまと
めて示してある。各押出機の加熱温度は、ABSに対し
ては 190〜210 ℃、本発明の共押出可能な組成
物に対しては 170〜240 ℃、PVDFに対して
は 180〜220 ℃の各範囲で変え、流れ分配機と
ダイスの加熱温度は 210℃にした。押出されたィル
ムは、80℃に加熱されたカレンダロール間を通した。 全流量は約300kg/時にした。3台の押出機の流量
は、最終的に得られる複合材料でABSの厚さが3mm
、本発明の共押出可能な組成物の厚さが下記〔表4〕〜
〔表10〕に示す範囲の厚さ、PVDFの厚さが 10
0ミクロンとなるように、調節した。
【0019】本発明の共押出可能な組成物のPVDF上
での展延効果 (effet d’etalement
)は複合材料の最終外観を良くする上で最も重要である
。〔表4〕〜〔表10〕では、この展延効果を「上」「
中」「下」に分類した。「上」の展延では表面全体に波
打ちが無く、均質に拡大する。この場合は、表面のPV
DFは平滑で、外観に欠陥が無いということを意味する
。「中」の展延では表面全体に延びるが、波打ちが現れ
、共押出可能な組成物の厚さが不規則にある。この場合
は、PVDF表面が平滑ではなく、表面外観に許容限度
を超えた欠陥があるということを意味する。「下」の展
延とは、直接共押出しした場合には、共押出可能な組成
物がPVDFの表面またはそれに対して非相溶性なポリ
マーの表面の一部にしか延びない。この場合は、外観上
の欠陥だけではなく接着にも欠陥があるということを意
味する。
【0020】[表4] 〜 [表10] の結果は以下
のことを示している: (1) 試験1と2は、共押出可能な組成物中にエラス
トマーが存在しないと、適切な複合材料が得られないと
いうことを示しており、 (2) 試験3と4は、非熱可塑性の加流ゴム微粒子は
共押出可能な組成物としては適していないということを
示しており、 (3) 試験5と6は、非アクリル系または非メタクリ
ル系のスチレン−ブタジエンエラストマーは共押出可能
な組成物としては適していないということを示しており
、(4) 試験7と8は、エーテル−エステルブロック
共重合体エラストマーは、共押出可能な組成物としては
適していないということを示しており、 (5) 試験9は、エチレン−無水マレイン酸−アクリ
レートエラストマーは、共押出可能な組成物としては適
していないということを示しており、 (6) 試験10は、遊離カルボニル基を有するポリエ
ステルエラストマーは、共押出可能な組成物としては適
していないということを示しており、 (7) 試験11と12は、コポリアミドエラストマー
は、共押出可能な組成物としては適していないというこ
とを示しており、 (9) 試験13は、アクリル系エラストマーは、組成
物にPVDFが含まれない場合には適していないという
ことを示しており、 (10)試験14は、エチレンをベースとしたアクリル
系エラストマーは、共押出可能な組成物としては適して
いないということを示しており、 (11)試験15は、組成物にPVDFが含まれない場
合にはメタクリル酸メチル−ブチルメタクリレーとエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (12)試験16〜21は、組成物にPVDFが含まれ
ない場合にはアクリル系またはメタクリル系エラストマ
ーは、適していないということを示しており、 (13)試験22は、EPDMが、共押出可能な組成物
としては適していないということを示しており、(14
)試験23−24−25−26 は、ポリウレタンエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (15)試験27−28−29−30 は、エチレン−
酢酸ビニルエラストマーは、共押出可能な組成物として
は適していないということを示しており、 (16)試験31は、エチレン−CO−酢酸ビニルエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (17)試験32は、ブロックポリエーテル−アミドエ
ラストマーは、共押出可能な組成物としては適していな
いということを示しており、 (18)試験33−34−35−36−37はアクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂および
エラストマーは、単独でもPVDFと組合せた場合でも
、共押出可能な組成物としては適していないということ
を示しており、(19)試験38は、熱可塑性ポリウレ
タンは加水分解し、湿ると接着力が失われるので、適し
ていないということを示しており、 (20)試験39と50は、本発明組成物の配合で用い
たMBSは適しているということを示しており、(21
)試験40は、エチレン−無水マレイン酸エラストマー
は、本発明組成物の特徴に従って用いた場合でも、適し
ていないということを示しており、 (22)試験41と42は、組成物中にエラストマーが
存在しないと耐衝撃性が劣り、優れた結果は得られない
ということを示しており、 (23)試験43〜46は、本発明の定義に対応したア
クリル系エラストマーは適しており、重要であるという
ことを示しており、 (24)試験47は、PMMA単独では適していないと
いうことを示しており、 (25)試験48は、本発明によるアクリル系エラスト
マーが優れていること示しており、 (26)試験49は、ポリウレタンは加水分解し、接着
力が失われるので、適していないということを示してお
り、(27)本発明による試験51と52は優れた結果
を示すことを示しており、 (28)本発明の配合組成に属さない試験53と56の
結果は劣るということを示している。
【表4】
【表5】
【表6】
【表7】
【表8】
【表9】
【表10】
【0021】実施例2 ポリカーボネート/PVDF複合材料を製造するために
下記3台の押出機を使用する: (1) φ120mm の単軸スクリュー押出機 (S
AMAFOR)ポリカーボネート [マクロロン(Ma
crolon 310) (登録商標)]用 (2) 押出機 (ANDAUARD  B30)  
    共押出可能な組成物用 (3) 押出機 (FAIREX  B30)PVDF
 [フォラフロン(Foraflon 4000)(登
録商標)]用製造装置には、さらに、カウフマン(KA
UFMAN) 型の流れ分配ボックスと、上流から下流
に向かって 120℃、140 ℃および120 ℃に
それぞれ加熱された3つのロールを有するカレンダーと
、 200〜220 ℃に加熱された幅が 800mm
のサマフォーム (SAMAFOR)ダイスとが備えら
れている。下記重量比率を有する共押出可能な組成物を
実施例1の条件で製造した:    (1)  PMMA [レザリ(Resarit
)(登録商標) KOX 125 ]        
35 重量部   (2)  PVDF [フォラフロ
ン(Foraflon) (登録商標) 4000] 
   30 重量部   (3)  グラフト化したア
クリル系エラストマー           [パラロ
イド(Paraloid) (登録商標) KM 32
3 B]        35 重量部  押出温度は
、ポリカーボネートでは 260〜280 ℃、PVD
Fおよび共押出可能な組成物では 240℃であり、流
れ分配器では250℃にした。ポリカーボネートの厚さ
は得られた複合材料で3mm、共押出可能な組成物とP
VDFの厚さはそれぞれ 100μm と 150μm
 であった。この複合材料の試験結果は下記の通りであ
る:   (1)  衝撃強度           
     :  極めて高い。測定不可能   (2)
  加湿劣化試験前の接着力  :  >2,500 
N/m    (3)  加湿劣化試験後の接着力  
:  >2,500 N/m    (4)  展延度
                  :  2
【00
22】実施例3 下記2台の押出機を、パリソンまたはフィルムをブロー
共押出し可能な通常のダイスに接続した:押出機(FA
IREX) B30          PVDF供給
用直径30の押出機(ANDOUART)    接着
層供給用これら2台の押出機とダイスは 200〜22
0 ℃に加熱した。下記2種類の組成のフィルムを製造
した:A  (1) PVDF [5%の酸化亜鉛と5
%の酸化アンチモンとを含んだフラフロン (FORA
FLON)(登録商標) 4000 ] (2) 接着層:  PMMA [アルトライト(AL
TULITE) (登録商標) 2654 ] B  (1) PVDF [5%の酸化亜鉛と5%の酸
化アンチモンを含んだフラフロン (FORAFLON
)(登録商標) 4000 ]    (2) 下記組
成の接着層:       ■  PMMA [アルトライトALTU
LITE)(登録商標)2654]  30重量%  
    ■  アクリル系エラストマー[ ドラストレ
ングス                      
            (DURASTRENGTH
)  D200]   35重量%      ■  
PVDFフラフロン (FORAFLON)(登録商標
) 4000 ]  35重量%  各フィルムAおよ
びBの全膜厚は 120ミクロン (PVDFが70ミ
クロン、接着組成物層が50ミクロンである)にした。 次いで、PVDF層が金型と対向した状態で、各フィル
ムAまたはBを金型内にセットした後、金型を75℃に
加熱し、ポリウレタン用射出成形機を用いて下記2成分
を同時に射出した: (1) 1kg当たり 6.2個の遊離NCO基を有す
るジフェニルジイソシアネートとジ    プロピレン
グリコールとをベースとしたプレポリマー      
133 重量部(2) 下記組成の混合物      
                         
       138.05重量部      ■  
OH指数=28のオキシエチル化ポリオキシ−    
       プロピレントリオール        
        100   重量部      ■ 
 トリメチロールプロパン             
   2   重量部      ■  モノエチレン
グリコール               30   
重量部      ■  トリエチレンジアミン   
               2   重量部   
   ■  ジブチルジラウレート錫        
        0.05重量部      ■  塩
化メチレン                    
      4   重量部  3分後に、接着力およ
び外観に優れたPVDFフィルムAまたはBで被覆され
たポリウレタンフォームの成形品が得られた。2つの製
品AおよびBが上記フィルムAおよびBで完全に被覆さ
れているか否かを調べるために、高さ1mの地点から1
.5 Kgの重りを落として耐衝撃試験を実施した。製
品Aではフィルムが剥がれ、衝撃を受けた箇所のPVD
Fフィルムにヒビ割レができた。一方、製品Bは表面外
観を維持した。次いで、2つの試験片AおよびBを温度
60℃、湿度 100%の容器中に 400時間放置す
る試験を行った。その結果、試験片AのPVDFフィル
ムの剥離強度が400 N/mに過ぎなかったが、試験
片Bは>2,500 N/m まで完全に接着していた

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ポリメタクリル酸アルコイルと熱可塑性ポ
    リマーとをベースとした、ポリ弗化ビニリデンに対して
    非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデ
    ンと共押出可能な組成物において、(1) 27〜50
    重量部のポリメタクリル酸アルコイルと、(2) 73
    〜50重量部の添加物とで構成され、この添加物自体は
    、100 重量部当たり、(2−1)  35〜50重
    量部のPVDFと、(2−2)  65〜50重量部の
    アクリル系またはメタクリル系エラストマーとで構成さ
    れていることを特徴とする組成物。
  2. 【請求項2】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
    ストマーの流れ限界での伸びが20%以上である請求項
    1に記載の組成物。
  3. 【請求項3】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
    ストマーが−10℃以下のガラス転移温度を有するグラ
    フト化されたエラストマーである請求項1または2のい
    ずれか一項に記載の組成物。
  4. 【請求項4】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
    ストマーが、グラフト化されたアクリル系またはメタク
    リル系エラストマーまたはアクリル系化合物および/ま
    たはメタクリル系化合物がグラフト化された共役ジエン
    をベースとしたエラストマーである請求項1〜3のいず
    れか一項に記載の組成物。
  5. 【請求項5】上記共役ジエンがブタジエンである請求項
    4に記載の組成物。
  6. 【請求項6】上記共役ジエンがスチレンのと共重合体で
    ある請求項4または5に記載の組成物。
  7. 【請求項7】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
    ストマーが、ブタジエン−スチレン−アルキルメタクリ
    ルエステルと、ブタジエン−スチレン−アルキルアクリ
    ルエステルと、C1 〜C4 のメタクリル酸アルコイ
    ルおよび/またはC1 〜C8 のアクリル酸アルコイ
    ルの側鎖を有する共役ジエンとC2 〜C12のアクリ
    ル酸アルコイルとのランダムグラフト共重合体とによっ
    て構成される群の中から選択される骨格を有する請求項
    4〜6のいずれか一項に記載の組成物。
  8. 【請求項8】上記のグラフト化されたアクリル系または
    メタクリル系エラストマーが、ポリアクリル酸アルコイ
    ルまたはポリメタクリル酸アルコイルであるか、単独重
    合体または共重合体の形でアクリル酸アルコイルまたは
    メタクリル酸アルコイルがグラフト化されたこれらの共
    重合体である請求項4に記載の組成物。
  9. 【請求項9】上記のグラフト化されたアクリル系または
    メタクリル系エラストマーが、アクリル酸アルコイルま
    たはメタクリル酸アルコイルの単独重合体または共重合
    体の骨格を有するグラフト共重合体であり、この骨格上
    に、この骨格とは異なるアクリル酸アルコイルまたはメ
    タクリル酸アルコイルの単独重合体または共重合体がグ
    ラフト化されている請求項8に記載の組成物。
  10. 【請求項10】上記のアクリル系またはメタクリル系エ
    ラストマーの室温での曲げ弾性モジュールが 800 
    MPa以下である請求項1〜9のいずれか一項に記載の
    組成物。
  11. 【請求項11】請求項1〜10のいずれか一項に記載の
    組成物の層で被覆されたポリ弗化ビニリデン。
  12. 【請求項12】ポリ弗化ビニリデンと、このポリ弗化ビ
    ニリデンに対して非相溶性な重合体樹脂との複合材料に
    おいて、両者の間に請求項1〜10のいずれか一項に記
    載の組成物を接着中間層として有する複合材料。
  13. 【請求項13】請求項1〜10のいずれか一項に記載の
    組成物が共押出しによって上記のポリ弗化ビニリデンに
    対して非相溶性な重合体樹脂の片面上に被覆されている
    請求項12に記載の複合材料。
  14. 【請求項14】ポリ弗化ビニリデンと、接着中間層とし
    ての請求項1〜10のいずれか一項に記載の組成物と、
    ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性な重合体樹脂とを
    共押出しして得られた請求項12記載の複合材料。
  15. 【請求項15】ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性な
    重合体樹脂が、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
    ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネー
    ト、ポリウレタン、スチレン−アクリロニトリル−アク
    リル系グラフトエラストマー共重合体およびアクリロニ
    トリル−ブタジエン−スチレン共重合体の中から選択さ
    れる熱可塑性ポリマーまたはポリウレタン、ポリウレタ
    ン−ポリウレア、ポリエステル樹脂、エポキシド樹脂お
    よびフェノール樹脂の中から選択される熱硬化性ポリマ
    ーまたは加流可能なゴムである請求項12または14の
    いずれか一項に記載の複合材料。
JP3061256A 1990-03-02 1991-03-02 ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物と、この組成物を用いて得られる複合材料 Expired - Lifetime JP2673951B2 (ja)

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