JPH04218552A - ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物と、この組成物を用いて得られる複合材料 - Google Patents
ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物と、この組成物を用いて得られる複合材料Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
PVDF)と、ポリメタクリル酸アルコイルと、ポリ弗
化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂に接着可
能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能なアクリル系エラ
ストマーおよび/またはメタクリル系エラストマーとを
ベースとした組成物に関するものである。本発明は、こ
の組成物とPVDFとを共押出しして得られる製品と、
この組成物を接着中間体とするPVDFと、PVDFに
対して非相溶性の熱可塑性樹脂とを共押出しすることに
よって直接得られる複合材料にも関するものである。
)は、第34回SPE年次技術会議(34th Ann
ual Tech.Conference), 19
76、第22巻、第89〜90頁において、二つの非相
溶性ポリマーは、これらの各々と相溶性のある中間コポ
リマーと一緒に共押出しすることによって、互いに接着
可能であるということを発表している。しかし、フレイ
ヤーは互いに非相溶性のポリマーを接着させるために共
押出というアイデアを提案したが、この接着を可能にす
るコポリマーとは何かについては十分に定義はしていな
い。弗素化樹脂、特にPVDFは他の熱可塑性樹脂とは
特に相溶性が無いということは知られているので、弗素
化樹脂と相溶性のある第三成分とを共押出しさえすれば
熱可塑性樹脂と適切な接着ができるというだけでは不充
分である。フランス国特許第 2,436,676号に
は、ポリメタクリル酸アルコイル(polymetha
crylate d’alcoyle)または少なくと
も75重量%のポリメタクリル酸アルコイルと不特定な
他のポリマーとの混合物を中間層としてPVDFと熱可
塑性ポリマーとを共押出することによってPVDFとP
VDFとは非相溶性の熱可塑性樹脂との複合材料の製造
方法が記載されている。この方法は、PVDFによって
熱可塑性樹脂板の表面を保護する上では優れているが、
耐衝撃性が低く、耐湿性の経時変化が大きいということ
が知られている。このフランス国特許第 2,436,
676号の実施例1に記載の方法で得られるPVDF膜
で被覆されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂板は、ポリメタクリル酸メチルの層を中間に有して
いる。 この樹脂板の初期層間接着力は 2500N/m以上で
あるが、水が飽和した大気中で75℃の温度に 400
時間放置すると、層間接着力は480 N/m へ低下
してしまう。さらに、耐衝撃性は 300〜380 K
j/m2 程度に過ぎない。ポリメタクリル酸メチルは
PVDFやその他のポリマーと相溶性があるということ
は知られているので、フレイヤーが主張する理論は、相
溶性は必要条件ではあるが、優れた接着手段を定義する
ための十分条件ではないということになる。
優れ且つ層間での耐湿性に優れたPVDFとPVDFと
は非相溶性のポリマー樹脂との複合材料を製造すること
ができるPVDFと一緒に共押出し可能な組成物を提供
することにある。この組成物をPVDFと一緒に共押出
しした場合には、この組成物はPVDFの表面全体に分
布し且つ容易に拡大するので、製品の外観が良くなると
いう利点がある。
リル酸アルコイルと熱可塑性ポリマーとをベースとした
、ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性なポリマー樹脂
に接着可能なポリ弗化ビニリデンと共押出可能な組成物
は、(1)27〜50重量部のポリメタクリル酸アルコ
イルと、(2) 73〜50重量部の添加物とで構成さ
れ、この添加物自体は、100 重量部当たり、35〜
50重量部のPVDFと、65〜50重量部のアクリル
系またはメタクリル系エラストマーとで構成されている
ことを特徴としている。
タクリル酸アルコイルはポリメタクリル酸メチルである
が、1〜22個の炭素原子を有する任意のポリメタクリ
ル酸アルコイルを用いることができる。ポリメタクリル
酸アルコイル(polymethacrylate d
’alcoyle)という用語は、ポリマー鎖中に少な
くとも30重量%のメタクリル残基を有する非エラスト
マー系の共重合体を意味する。この場合、メタクリル系
モノマーと少なくとも一つのエチレン性不飽和モノマー
、例えばスチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、メタアクリロニトリル、アクリル酸またはメタク
リル酸とを組み合わせることもできる。
200℃で測定した速度勾配の限界値の範囲内にあるポ
リメタクリル酸アルコイルの場合に得られることが分か
っているが、この限界値は絶対的な限界ではなく、当業
者は押出温度に応じてこの粘度を変えることができる。
VDFは一般に単独重合体(ホモポリマー)であるが、
PVDFという用語には、少なくとも70重量%の弗化
ビニリデン分子残基を含んだ共重合体も含まれている。 一般に、全てのPVDFで満足な結果が得られている。 最高の結果は、 200℃での見掛け粘度が下記〔表2
〕に示した少なくとも2つの速度勾配に対して〔表2〕
の2つの見掛け粘度の間に含まれる見掛け粘度を示すよ
うなPVDFを用いたとき得られる。
オメータを用いて公知の方法で測定され、非ニュートン
液体に適用されるラビノウィッチ(RABINOWIT
CH) の補正法で修正したものである。
またはメタクリル系エラストマーはグラフト化されたア
クリル系またはメタクリル系エラストマーか、アクリル
系化合物またはメタクリル系化合物がグラフト化された
共役ジエンをベースとしたエラストマーである。ここで
、グラフト化という用語は、これらの混合物およびアク
リル系−メタクリル系共重合体をも含む用語である。 これらのアクリル系またはメタクリル系エラストマーは
、適当な弾性特性を与えるめに、−10℃以下のガラス
転移温度を有している。共役ジエンをベースとしたエラ
ストマーは共役ジエンとメタクリル酸アルコイルおよび
/またはアクリル酸アルコイルから誘導されたグラフト
共重合体の中から選択される。このエラストマー組成物
中に含まれる共役ジエンとして最も多く選択されるもの
はブタジエンである。ジエンは大抵の場合ブタジエン−
スチレン共重合体のようにスチレンの共重合体になって
いる。特に好ましい熱可塑性エラストマーとしては、ア
ルキルメタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン(
MBS)とアルキルアクリル酸エステル−ブタジエン−
スチレンとを挙げることができる。アルキルメタクリル
酸エステルを用いたものの中では特にメチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、エチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、ブチルメタクリル
酸エステル−ブタジエン−スチレン、ラウリルメタクリ
ル酸エステル−ブタジエン−スチレンが挙げられる。 アルキルアクリル酸エステル−ブタジエン−スチレンの
場合には、アクリル酸メチル、エチル、ブチルまたは2
−エチルヘキシルから誘導されたものを挙げることがで
きる。
ラストマーとして、骨格が共役ジエンと、一般にC1
〜C8 のメタクリル酸アルコイルとC1 〜C8 の
アクリル酸アルコイルとの共重合体を側鎖にグラフト化
させた一般にC1 〜C12のアクリル酸アルコイルと
のランダム共重合体で構成されたグラフト共重合体を挙
げることができる。この共重合体の骨格は下記〔化1〕
の基:
位を含んでいてもよい。この共重合体は例えばフランス
国特許第83 13997号および第8313990号
中に記載されており、これら特許の内容は本明細書の一
部を成す。これらのグラフト化されたアクリル系または
メタクリル系エラストマーの中では、ポリアクリル酸ア
ルコイルまたはポリメタクリル酸アルコイルあるいはメ
タクリル酸アルコイルまたはアクリル酸アルコイルによ
ってグラフト化されたこれらの共重合体を挙げることが
できる。例えば、好ましくはC1 〜C8 のアクリル
酸アルコイルまたはメタクリル酸アルコイルの単独重合
体または共重合体で構成される骨格を有し、この骨格上
に、好ましくはC1 〜C8 の一般には骨格とは異な
るアクリル酸アルコイルまたはメタクリル酸アルコイル
の単独重合体または共重合体の側鎖がグラフトされてい
るグラフト共重合体を挙げることができる。これらのエ
ラストマーの中では特にポリマタクリル酸メチルをグラ
フト化したポリアクリル酸ブチルを挙げることができる
。
とは、わずかに変形した場合でも可塑剤を用いなくても
ゴム的挙動を示す単独重合体または共重合体であると定
義することができる。このゴム的挙動とは、流れ限界で
の伸び(allongement au seild’
ecoulement) が20%以上であるとして特
徴付けることができる。この流れ限界での伸びは破断伸
び(allongement a la ruptur
e)に対して定義されている (ASTM規格 D 6
38−86 およびD 638M−84)。これらの熱
可塑性エラストマーは室温で一般に 800MPa以下
の曲げ弾性モジュールを有している。
粒機を備えたスクリュー混練機中で3成分を所定比率で
加熱混練するという従来法で製造することができる。既
に述べたように、本発明組成物はPVDFの加熱共押出
に用いられる。この場合のPVDFは上記で定義のもの
であり、組成物で用いたものと同一のものでも、異なっ
たものでもよい。この共押出は従来公知の装置と方法を
用いて実施される。すなわち、PVDFと本発明組成物
とを共押出するのに必要な装置は複数の押出機と、ダイ
スと、好ましくは流れ分配器とで構成される。各層の厚
さは各押出機の流量で調節することができる。本発明で
は、ダイスの温度は 180〜280 ℃である。この
温度は共押出しされた材料に応じて変えることができる
。各押出機の温度は各ポリマー単独を押し出す場合に通
常用いられている温度である。最終的な各層間の接着を
確実にするためには、各押出機から出てくる材料がダイ
スのリップに到達する前に各材料を積層してから共押出
するのが推奨される。各層間の接着が不充分な場合には
、各押出機から出た各成分を一体化して、ダイスのリッ
プの所までの一定距離を互いに接触させた状態で送るの
が好ましい。この場合には、複数流路を有するダイスの
代わりに単一流路を有するダイスを用い、このダイスと
押出機の出口との間に流れ分配器を配置するのが好まし
い。
さは通常10〜300 ミクロンである。この厚さを大
きくすると、上記組成物の各要素が全体の機械的特性に
占める重要性が大きくなるので、層の厚さを上記より厚
くするのは好ましくない。PVDF層の厚さは原則的に
は重要ではないが、このPVDFは非相溶性熱可塑性樹
脂の表面保護層の役目をすることが求められるので、経
済的な理由から、PVDF層の厚さが10〜150 ミ
クロンである複合材料を本発明の組成物を用いて製造す
るのが好ましい。
合材料を、PVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリマ
ーの表面保護に用いることによって(PVDF+PVD
Fに対して非相溶性の熱可塑性ポリマー)の複合材料が
得られる。この保護層を形成する場合には、上記PVD
F複合材料を熱可塑性ポリマーで作られた物品上に加熱
下で張付け (plaxage)すればよい。さらには
、金型内に上記PVDF複合材料をPVDFの面を金型
表面と対向させた状態で予めセットした後に、PVDF
に対して非相溶性の熱可塑性ポリマーを射出成形するこ
ともできる。さらに、金型内に上記PVDF複合材料を
PVDFの面を金型表面と対向させた状態で予めセット
した後に、PVDFに対して非相溶性の熱硬化性樹脂を
射出成形したり、あるいは、本発明組成物で処理したP
VDF上に熱硬化性樹脂を張付けた、加熱硬化させるこ
ともできる。
マーを押出し成形するための追加の押出機を用いれば、
本発明の共押出可能な組成物を接着剤として用いて、P
VDFとPVDFに対して非相溶性の熱可塑性ポリマー
との共押出し製品、例えばプレート、チューブ、プロフ
ィル等を、上記の装置と製造条件を変えずに、直接製造
することができ、この方法の方がむしろ好ましい。この
方法を用いれば、PVDF/PVDFに対して非相溶性
の熱可塑性ポリマーの複合材料を直接製造することがで
きる。変形例としては、少なくとも3台の押出機を用い
た共押出によって三成分五層複合材料:PVDF層/本
発明の共押出可能な組成物層/PVDFに対して非相溶
性の熱可塑性ポリマー層/本発明の共押出可能な組成物
層/PVDF層で構成される複合材料を製造することが
できる。
マーという用語には共重合体も含まれ、この熱可塑性ポ
リマーの例としては、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビ
ニリデン等の塩化ビニルポリマー、ポリスチレンまたは
耐衝撃性ポリスチレン等のスチレンポリマー、ポリウレ
タン、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン−グラ
フト化アクリル系エラストマー共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体を挙げることがで
きる。PVDFに対して非相溶性の熱硬化性ポリマーの
例としては、中実または発泡したポリウレタンおよびポ
リウレタン−ポリウレア樹脂、ポリエステル、エポキシ
ド、フェノール樹脂および加流可能なゴムを挙げること
ができる。熱可塑性ポリマー層の厚さは任意であり、最
終的製品の厚さによって異なる。例えば、プレートまた
は中実製品の場合、この厚さは一般に数十ミクロン〜数
十ミリメートルまで変えることができる。
がこれらの実施例に限定されるものではない。衝撃強度
試験はDIN規格53435 号に従って実施した。接
着試験は25mm×180mm の試験片で実施した。 すなわち、薄膜の端部を支持体から剥がすことができた
場合には、薄膜の端部と支持体とを引張り試験機のクリ
ップで把持し、250mm/分の引張り速度で剥離した
。剥離エネルギWは下記の式で計算し、ニュートン/メ
ートルで表示した:W=抵抗/剥取り先端の幅 耐湿性は製造直後のプレートを促進試験して測定した。 すなわち、実施例1および2の試験では、プレートを7
5℃の水で飽和した空気中に400 時間放置してから
測定前した。
PVDF複合材料を製造するために、3台の押出機(S
MTP−KAUFMAN)を使用する。脱気装置を備え
た第1押出機のスクリューは直径が 120mmで、長
さは直径の33倍である。この押出機はABSを押出す
のに使用される。第2押出機は直径が50mmで、本発
明の共押出し可能な組成物を押出すのに使用される。直
径40mmの第3押出機はPVDF用に使用される。こ
れら3台の押出機から、厚さ約4mmのプレートを製造
するための通常のフラットダイスを備えた分配シリンダ
に各樹脂流を供給する。フラットダイスの後にはプレー
ト押出し用のカレンダーと通常の引張り装置を配置する
。使用したABSは下記の通りである: アラドール(ARADUR) T 723(登録商標)
(試験1〜44と48〜50) シコラ(CYCOLAC) X399 (登録商標)
(試験45〜47と51〜56) 複合材料の最終的PVDF層は約150 ミクロンであ
る。 本発明の共押出可能な組成物で用いたPVDFは下記の
通りである: フォラフロン (FORAFLON) 4000 (登
録商標) 試験1〜41、43〜45、51〜56 フォラフロン (FORAFLON) 5050 (登
録商標) 試験42、46、48〜50 本発明の共押出可能な組成物で使用したPMMAは下記
の通りである: アルトライト (ALTURITE) 2654 (登
録商標) 試験1〜44、48〜56 レサリ (RESARIT) KOX 125 (登録
商標) 試験45〜47これらの各製品の 2
00℃での見掛粘度は下記 [表3] に示してある。
間真空乾燥した後に、ターブラ(TURBULA) 型
混練機中で15分間混練し、この混合物を細いストラン
ドの形に押出し、造粒した。組成物の配合組成は、得ら
れた結果と一緒に、下記の〔表4〕〜〔表10〕にまと
めて示してある。各押出機の加熱温度は、ABSに対し
ては 190〜210 ℃、本発明の共押出可能な組成
物に対しては 170〜240 ℃、PVDFに対して
は 180〜220 ℃の各範囲で変え、流れ分配機と
ダイスの加熱温度は 210℃にした。押出されたィル
ムは、80℃に加熱されたカレンダロール間を通した。 全流量は約300kg/時にした。3台の押出機の流量
は、最終的に得られる複合材料でABSの厚さが3mm
、本発明の共押出可能な組成物の厚さが下記〔表4〕〜
〔表10〕に示す範囲の厚さ、PVDFの厚さが 10
0ミクロンとなるように、調節した。
での展延効果 (effet d’etalement
)は複合材料の最終外観を良くする上で最も重要である
。〔表4〕〜〔表10〕では、この展延効果を「上」「
中」「下」に分類した。「上」の展延では表面全体に波
打ちが無く、均質に拡大する。この場合は、表面のPV
DFは平滑で、外観に欠陥が無いということを意味する
。「中」の展延では表面全体に延びるが、波打ちが現れ
、共押出可能な組成物の厚さが不規則にある。この場合
は、PVDF表面が平滑ではなく、表面外観に許容限度
を超えた欠陥があるということを意味する。「下」の展
延とは、直接共押出しした場合には、共押出可能な組成
物がPVDFの表面またはそれに対して非相溶性なポリ
マーの表面の一部にしか延びない。この場合は、外観上
の欠陥だけではなく接着にも欠陥があるということを意
味する。
のことを示している: (1) 試験1と2は、共押出可能な組成物中にエラス
トマーが存在しないと、適切な複合材料が得られないと
いうことを示しており、 (2) 試験3と4は、非熱可塑性の加流ゴム微粒子は
共押出可能な組成物としては適していないということを
示しており、 (3) 試験5と6は、非アクリル系または非メタクリ
ル系のスチレン−ブタジエンエラストマーは共押出可能
な組成物としては適していないということを示しており
、(4) 試験7と8は、エーテル−エステルブロック
共重合体エラストマーは、共押出可能な組成物としては
適していないということを示しており、 (5) 試験9は、エチレン−無水マレイン酸−アクリ
レートエラストマーは、共押出可能な組成物としては適
していないということを示しており、 (6) 試験10は、遊離カルボニル基を有するポリエ
ステルエラストマーは、共押出可能な組成物としては適
していないということを示しており、 (7) 試験11と12は、コポリアミドエラストマー
は、共押出可能な組成物としては適していないというこ
とを示しており、 (9) 試験13は、アクリル系エラストマーは、組成
物にPVDFが含まれない場合には適していないという
ことを示しており、 (10)試験14は、エチレンをベースとしたアクリル
系エラストマーは、共押出可能な組成物としては適して
いないということを示しており、 (11)試験15は、組成物にPVDFが含まれない場
合にはメタクリル酸メチル−ブチルメタクリレーとエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (12)試験16〜21は、組成物にPVDFが含まれ
ない場合にはアクリル系またはメタクリル系エラストマ
ーは、適していないということを示しており、 (13)試験22は、EPDMが、共押出可能な組成物
としては適していないということを示しており、(14
)試験23−24−25−26 は、ポリウレタンエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (15)試験27−28−29−30 は、エチレン−
酢酸ビニルエラストマーは、共押出可能な組成物として
は適していないということを示しており、 (16)試験31は、エチレン−CO−酢酸ビニルエラ
ストマーは、共押出可能な組成物としては適していない
ということを示しており、 (17)試験32は、ブロックポリエーテル−アミドエ
ラストマーは、共押出可能な組成物としては適していな
いということを示しており、 (18)試験33−34−35−36−37はアクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)樹脂および
エラストマーは、単独でもPVDFと組合せた場合でも
、共押出可能な組成物としては適していないということ
を示しており、(19)試験38は、熱可塑性ポリウレ
タンは加水分解し、湿ると接着力が失われるので、適し
ていないということを示しており、 (20)試験39と50は、本発明組成物の配合で用い
たMBSは適しているということを示しており、(21
)試験40は、エチレン−無水マレイン酸エラストマー
は、本発明組成物の特徴に従って用いた場合でも、適し
ていないということを示しており、 (22)試験41と42は、組成物中にエラストマーが
存在しないと耐衝撃性が劣り、優れた結果は得られない
ということを示しており、 (23)試験43〜46は、本発明の定義に対応したア
クリル系エラストマーは適しており、重要であるという
ことを示しており、 (24)試験47は、PMMA単独では適していないと
いうことを示しており、 (25)試験48は、本発明によるアクリル系エラスト
マーが優れていること示しており、 (26)試験49は、ポリウレタンは加水分解し、接着
力が失われるので、適していないということを示してお
り、(27)本発明による試験51と52は優れた結果
を示すことを示しており、 (28)本発明の配合組成に属さない試験53と56の
結果は劣るということを示している。
下記3台の押出機を使用する: (1) φ120mm の単軸スクリュー押出機 (S
AMAFOR)ポリカーボネート [マクロロン(Ma
crolon 310) (登録商標)]用 (2) 押出機 (ANDAUARD B30)
共押出可能な組成物用 (3) 押出機 (FAIREX B30)PVDF
[フォラフロン(Foraflon 4000)(登
録商標)]用製造装置には、さらに、カウフマン(KA
UFMAN) 型の流れ分配ボックスと、上流から下流
に向かって 120℃、140 ℃および120 ℃に
それぞれ加熱された3つのロールを有するカレンダーと
、 200〜220 ℃に加熱された幅が 800mm
のサマフォーム (SAMAFOR)ダイスとが備えら
れている。下記重量比率を有する共押出可能な組成物を
実施例1の条件で製造した: (1) PMMA [レザリ(Resarit
)(登録商標) KOX 125 ]
35 重量部 (2) PVDF [フォラフロ
ン(Foraflon) (登録商標) 4000]
30 重量部 (3) グラフト化したア
クリル系エラストマー [パラロ
イド(Paraloid) (登録商標) KM 32
3 B] 35 重量部 押出温度は
、ポリカーボネートでは 260〜280 ℃、PVD
Fおよび共押出可能な組成物では 240℃であり、流
れ分配器では250℃にした。ポリカーボネートの厚さ
は得られた複合材料で3mm、共押出可能な組成物とP
VDFの厚さはそれぞれ 100μm と 150μm
であった。この複合材料の試験結果は下記の通りであ
る: (1) 衝撃強度
: 極めて高い。測定不可能 (2)
加湿劣化試験前の接着力 : >2,500
N/m (3) 加湿劣化試験後の接着力
: >2,500 N/m (4) 展延度
: 2
22】実施例3 下記2台の押出機を、パリソンまたはフィルムをブロー
共押出し可能な通常のダイスに接続した:押出機(FA
IREX) B30 PVDF供給
用直径30の押出機(ANDOUART) 接着
層供給用これら2台の押出機とダイスは 200〜22
0 ℃に加熱した。下記2種類の組成のフィルムを製造
した:A (1) PVDF [5%の酸化亜鉛と5
%の酸化アンチモンとを含んだフラフロン (FORA
FLON)(登録商標) 4000 ] (2) 接着層: PMMA [アルトライト(AL
TULITE) (登録商標) 2654 ] B (1) PVDF [5%の酸化亜鉛と5%の酸
化アンチモンを含んだフラフロン (FORAFLON
)(登録商標) 4000 ] (2) 下記組
成の接着層: ■ PMMA [アルトライトALTU
LITE)(登録商標)2654] 30重量%
■ アクリル系エラストマー[ ドラストレ
ングス
(DURASTRENGTH
) D200] 35重量% ■
PVDFフラフロン (FORAFLON)(登録商標
) 4000 ] 35重量% 各フィルムAおよ
びBの全膜厚は 120ミクロン (PVDFが70ミ
クロン、接着組成物層が50ミクロンである)にした。 次いで、PVDF層が金型と対向した状態で、各フィル
ムAまたはBを金型内にセットした後、金型を75℃に
加熱し、ポリウレタン用射出成形機を用いて下記2成分
を同時に射出した: (1) 1kg当たり 6.2個の遊離NCO基を有す
るジフェニルジイソシアネートとジ プロピレン
グリコールとをベースとしたプレポリマー
133 重量部(2) 下記組成の混合物
138.05重量部 ■
OH指数=28のオキシエチル化ポリオキシ−
プロピレントリオール
100 重量部 ■
トリメチロールプロパン
2 重量部 ■ モノエチレン
グリコール 30
重量部 ■ トリエチレンジアミン
2 重量部
■ ジブチルジラウレート錫
0.05重量部 ■ 塩
化メチレン
4 重量部 3分後に、接着力およ
び外観に優れたPVDFフィルムAまたはBで被覆され
たポリウレタンフォームの成形品が得られた。2つの製
品AおよびBが上記フィルムAおよびBで完全に被覆さ
れているか否かを調べるために、高さ1mの地点から1
.5 Kgの重りを落として耐衝撃試験を実施した。製
品Aではフィルムが剥がれ、衝撃を受けた箇所のPVD
Fフィルムにヒビ割レができた。一方、製品Bは表面外
観を維持した。次いで、2つの試験片AおよびBを温度
60℃、湿度 100%の容器中に 400時間放置す
る試験を行った。その結果、試験片AのPVDFフィル
ムの剥離強度が400 N/mに過ぎなかったが、試験
片Bは>2,500 N/m まで完全に接着していた
。
Claims (15)
- 【請求項1】ポリメタクリル酸アルコイルと熱可塑性ポ
リマーとをベースとした、ポリ弗化ビニリデンに対して
非相溶性なポリマー樹脂に接着可能なポリ弗化ビニリデ
ンと共押出可能な組成物において、(1) 27〜50
重量部のポリメタクリル酸アルコイルと、(2) 73
〜50重量部の添加物とで構成され、この添加物自体は
、100 重量部当たり、(2−1) 35〜50重
量部のPVDFと、(2−2) 65〜50重量部の
アクリル系またはメタクリル系エラストマーとで構成さ
れていることを特徴とする組成物。 - 【請求項2】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
ストマーの流れ限界での伸びが20%以上である請求項
1に記載の組成物。 - 【請求項3】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
ストマーが−10℃以下のガラス転移温度を有するグラ
フト化されたエラストマーである請求項1または2のい
ずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項4】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
ストマーが、グラフト化されたアクリル系またはメタク
リル系エラストマーまたはアクリル系化合物および/ま
たはメタクリル系化合物がグラフト化された共役ジエン
をベースとしたエラストマーである請求項1〜3のいず
れか一項に記載の組成物。 - 【請求項5】上記共役ジエンがブタジエンである請求項
4に記載の組成物。 - 【請求項6】上記共役ジエンがスチレンのと共重合体で
ある請求項4または5に記載の組成物。 - 【請求項7】上記のアクリル系またはメタクリル系エラ
ストマーが、ブタジエン−スチレン−アルキルメタクリ
ルエステルと、ブタジエン−スチレン−アルキルアクリ
ルエステルと、C1 〜C4 のメタクリル酸アルコイ
ルおよび/またはC1 〜C8 のアクリル酸アルコイ
ルの側鎖を有する共役ジエンとC2 〜C12のアクリ
ル酸アルコイルとのランダムグラフト共重合体とによっ
て構成される群の中から選択される骨格を有する請求項
4〜6のいずれか一項に記載の組成物。 - 【請求項8】上記のグラフト化されたアクリル系または
メタクリル系エラストマーが、ポリアクリル酸アルコイ
ルまたはポリメタクリル酸アルコイルであるか、単独重
合体または共重合体の形でアクリル酸アルコイルまたは
メタクリル酸アルコイルがグラフト化されたこれらの共
重合体である請求項4に記載の組成物。 - 【請求項9】上記のグラフト化されたアクリル系または
メタクリル系エラストマーが、アクリル酸アルコイルま
たはメタクリル酸アルコイルの単独重合体または共重合
体の骨格を有するグラフト共重合体であり、この骨格上
に、この骨格とは異なるアクリル酸アルコイルまたはメ
タクリル酸アルコイルの単独重合体または共重合体がグ
ラフト化されている請求項8に記載の組成物。 - 【請求項10】上記のアクリル系またはメタクリル系エ
ラストマーの室温での曲げ弾性モジュールが 800
MPa以下である請求項1〜9のいずれか一項に記載の
組成物。 - 【請求項11】請求項1〜10のいずれか一項に記載の
組成物の層で被覆されたポリ弗化ビニリデン。 - 【請求項12】ポリ弗化ビニリデンと、このポリ弗化ビ
ニリデンに対して非相溶性な重合体樹脂との複合材料に
おいて、両者の間に請求項1〜10のいずれか一項に記
載の組成物を接着中間層として有する複合材料。 - 【請求項13】請求項1〜10のいずれか一項に記載の
組成物が共押出しによって上記のポリ弗化ビニリデンに
対して非相溶性な重合体樹脂の片面上に被覆されている
請求項12に記載の複合材料。 - 【請求項14】ポリ弗化ビニリデンと、接着中間層とし
ての請求項1〜10のいずれか一項に記載の組成物と、
ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性な重合体樹脂とを
共押出しして得られた請求項12記載の複合材料。 - 【請求項15】ポリ弗化ビニリデンに対して非相溶性な
重合体樹脂が、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリウレタン、スチレン−アクリロニトリル−アク
リル系グラフトエラストマー共重合体およびアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体の中から選択さ
れる熱可塑性ポリマーまたはポリウレタン、ポリウレタ
ン−ポリウレア、ポリエステル樹脂、エポキシド樹脂お
よびフェノール樹脂の中から選択される熱硬化性ポリマ
ーまたは加流可能なゴムである請求項12または14の
いずれか一項に記載の複合材料。
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