JP3409970B2 - 粉末冶金用焼結炉 - Google Patents
粉末冶金用焼結炉Info
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- JP3409970B2 JP3409970B2 JP20486196A JP20486196A JP3409970B2 JP 3409970 B2 JP3409970 B2 JP 3409970B2 JP 20486196 A JP20486196 A JP 20486196A JP 20486196 A JP20486196 A JP 20486196A JP 3409970 B2 JP3409970 B2 JP 3409970B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金用の連続
焼結炉の改良、特に炉壁に凝着する圧粉体からの蒸発成
分の処理に関するものである。
焼結炉の改良、特に炉壁に凝着する圧粉体からの蒸発成
分の処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金製品の焼結工程は成形体に含ま
れる粉末潤滑剤の除去を行なう予熱・脱ろう工程，保護
雰囲気中での所定の高温による焼結工程およびこれに続
く冷却工程に大別され、かつては例えばデグサ・ジュニ
ア炉の如く脱ろう炉と焼結炉を別個の炉として両者をプ
ッシャー式送り装置で連結した形式の焼結炉が使われた
こともあるが、昨今は図３に例示するような、メッシュ
ベルト式送り装置が貫通する一体の炉１０の前部を脱ろ
う帯１１，中央部を本焼結帯１２，後部を冷却帯１３
（空冷部〜水冷部）とする連続焼結炉が主流になってい
る。
れる粉末潤滑剤の除去を行なう予熱・脱ろう工程，保護
雰囲気中での所定の高温による焼結工程およびこれに続
く冷却工程に大別され、かつては例えばデグサ・ジュニ
ア炉の如く脱ろう炉と焼結炉を別個の炉として両者をプ
ッシャー式送り装置で連結した形式の焼結炉が使われた
こともあるが、昨今は図３に例示するような、メッシュ
ベルト式送り装置が貫通する一体の炉１０の前部を脱ろ
う帯１１，中央部を本焼結帯１２，後部を冷却帯１３
（空冷部〜水冷部）とする連続焼結炉が主流になってい
る。
【０００３】ここでこの形式の炉の概略を説明すると、
エンドレスのメッシュベルト３０は図示を省いた架台に
取り付けられたプーリー群２０によって、一定の速さで
駆動される。図の２１〜２３はアイドルプーリー，２４
はドライブプーリー，２５はベルト３０をドライブプー
リー２４に密着させるテンショナーである。
エンドレスのメッシュベルト３０は図示を省いた架台に
取り付けられたプーリー群２０によって、一定の速さで
駆動される。図の２１〜２３はアイドルプーリー，２４
はドライブプーリー，２５はベルト３０をドライブプー
リー２４に密着させるテンショナーである。
【０００４】炉の加熱は電熱によるのが一般的で、発熱
体は脱ろう帯１１の後部および本焼結帯１２に所定の密
度で配置され、脱ろう帯１１の温度は本焼結帯からの熱
伝達により、炉口から内部にかけて徐々に高くなってい
る。なお４１は雰囲気ガスの導入管で多くの場合空冷部
に設けられ、図示を省いた雰囲気ガス発生装置または貯
蔵装置に接続している。
体は脱ろう帯１１の後部および本焼結帯１２に所定の密
度で配置され、脱ろう帯１１の温度は本焼結帯からの熱
伝達により、炉口から内部にかけて徐々に高くなってい
る。なお４１は雰囲気ガスの導入管で多くの場合空冷部
に設けられ、図示を省いた雰囲気ガス発生装置または貯
蔵装置に接続している。
【０００５】成形体は、アイドルプーリー２１と炉の入
口との間でベルト３０の上に通常は裸のままで載せら
れ、ベルト３０の移動につれて脱ろう帯１１，本焼結帯
１２，冷却帯１３の順に炉内を通過し、この間に脱ろう
および焼結される。
口との間でベルト３０の上に通常は裸のままで載せら
れ、ベルト３０の移動につれて脱ろう帯１１，本焼結帯
１２，冷却帯１３の順に炉内を通過し、この間に脱ろう
および焼結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この様な一体型の焼結
炉で特に問題となることの一つに、成形体から蒸発する
成分，主としてステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウ
ムに代表される粉末潤滑剤の処理の問題がある。
炉で特に問題となることの一つに、成形体から蒸発する
成分，主としてステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウ
ムに代表される粉末潤滑剤の処理の問題がある。
【０００７】これらの粉末潤滑剤は脱ろう帯で昇温につ
れて成形体から蒸発し、その多くは導入管４１から吹き
込まれ本焼結帯を経て脱ろう帯側の炉口に流れる雰囲気
ガスによって炉外に排出されるが、一部は炉の側壁や天
井に凝着し、やがて剥落してベルトの上の成形体に付着
する。
れて成形体から蒸発し、その多くは導入管４１から吹き
込まれ本焼結帯を経て脱ろう帯側の炉口に流れる雰囲気
ガスによって炉外に排出されるが、一部は炉の側壁や天
井に凝着し、やがて剥落してベルトの上の成形体に付着
する。
【０００８】そしてそのまま高温の本焼結帯に移行する
と、主として亜鉛の作用で成形体に表面の変色，肌荒れ
や歪みなどの製品不良を生じる。そこで従来は定期的に
炉を休止させて炉内の清掃を行なっているが、熱損失や
休止期間の操業ロスも含め、多くの出費を余儀無くされ
ていた。
と、主として亜鉛の作用で成形体に表面の変色，肌荒れ
や歪みなどの製品不良を生じる。そこで従来は定期的に
炉を休止させて炉内の清掃を行なっているが、熱損失や
休止期間の操業ロスも含め、多くの出費を余儀無くされ
ていた。
【０００９】そのため脱ろう帯の中間部に排気管と，そ
の排気管と炉の入口との間に雰囲気ガスの副導入管を設
けて蒸発成分を含む雰囲気ガスを強制排気する手段（実
開昭61−130897号）；蒸発成分の凝着し易い脱ろう帯の
後部壁面にバイメタルまたは形状記憶合金の羽根を設け
て凝着させ、定期休炉時に羽根の反りにより自動的に剥
落させる手段（実公平 1− 11698号）；炉の入口から内
部にかけて耐熱性材質の布をベルトと並行に布設し、成
形体をこの布を潜って本焼結帯に入らせる手段（実公平
1− 11699号）などが開発されたが、それぞれ長短があ
り、より簡便で確実な手段が求められていた。
の排気管と炉の入口との間に雰囲気ガスの副導入管を設
けて蒸発成分を含む雰囲気ガスを強制排気する手段（実
開昭61−130897号）；蒸発成分の凝着し易い脱ろう帯の
後部壁面にバイメタルまたは形状記憶合金の羽根を設け
て凝着させ、定期休炉時に羽根の反りにより自動的に剥
落させる手段（実公平 1− 11698号）；炉の入口から内
部にかけて耐熱性材質の布をベルトと並行に布設し、成
形体をこの布を潜って本焼結帯に入らせる手段（実公平
1− 11699号）などが開発されたが、それぞれ長短があ
り、より簡便で確実な手段が求められていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】耐熱性材料で断面がコの
字型の樋状に形成したフードを炉の入口から挿入し、脱
ろう帯の蒸発成分が凝着し易い箇所の側壁および天井を
被覆する。成形体から蒸発する粉末潤滑剤のろう分や蒸
気圧の高い亜鉛などはこのフードの内面に凝着するの
で、適切な時期に予備のフードと交換することにより炉
壁への凝着が防止され、従って炉体や焼結体の損傷を防
ぐことができる。
字型の樋状に形成したフードを炉の入口から挿入し、脱
ろう帯の蒸発成分が凝着し易い箇所の側壁および天井を
被覆する。成形体から蒸発する粉末潤滑剤のろう分や蒸
気圧の高い亜鉛などはこのフードの内面に凝着するの
で、適切な時期に予備のフードと交換することにより炉
壁への凝着が防止され、従って炉体や焼結体の損傷を防
ぐことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】先ず、耐熱鋼板を加工して図２に
示す断面コの字型の樋状のフード５０を形成し、これを
図１のように炉口から挿入して所定の箇所に固定する。
このフードの本体部５１の横幅および高さは炉の内法よ
り若干小さく、奥行は蒸発成分が凝着する範囲を充分覆
う長さになっている。なお、炉の天井には平面の場合と
曲面の場合があるが、フードの形状もそれに合わせるこ
とが好ましい。
示す断面コの字型の樋状のフード５０を形成し、これを
図１のように炉口から挿入して所定の箇所に固定する。
このフードの本体部５１の横幅および高さは炉の内法よ
り若干小さく、奥行は蒸発成分が凝着する範囲を充分覆
う長さになっている。なお、炉の天井には平面の場合と
曲面の場合があるが、フードの形状もそれに合わせるこ
とが好ましい。
【００１２】本体部５１の両側下縁には本体部を炉内の
所定位置まで届かせる長さのながえ（轅）５２を備え、
その端の折り返し部で、炉口に位置決めおよび固定され
る。フード５０の下縁には車輪５３を設け、炉内へのフ
ードの出し入れを容易にしている。また本体部５１の天
井面に羽根５４を設けて、蒸発成分を凝着させる有効面
積を増してある。
所定位置まで届かせる長さのながえ（轅）５２を備え、
その端の折り返し部で、炉口に位置決めおよび固定され
る。フード５０の下縁には車輪５３を設け、炉内へのフ
ードの出し入れを容易にしている。また本体部５１の天
井面に羽根５４を設けて、蒸発成分を凝着させる有効面
積を増してある。
【００１３】フードの交換はながえ５２の端を炉口に固
定している例えばネジを外して引き出し、予備のフード
を挿入して固定するだけの僅か数分で済み、しかも炉を
休止することなく操業状態のままで交換することができ
る。従って、凝着物が剥落を始める前に早め早めに手軽
に交換することが望ましい。取り外したフードは凝着物
を清掃して再使用に供することは言うまでもない。
定している例えばネジを外して引き出し、予備のフード
を挿入して固定するだけの僅か数分で済み、しかも炉を
休止することなく操業状態のままで交換することができ
る。従って、凝着物が剥落を始める前に早め早めに手軽
に交換することが望ましい。取り外したフードは凝着物
を清掃して再使用に供することは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、従来の防止手段と異
なり炉自体への凝着が生じないので、凝着物による焼結
体の不良だけでなく、炉の損傷をも防ぐことができる。
さらにフードの交換は炉の操業中でも可能なので、例え
ば製品により粉末潤滑剤の添加量や種類が変更された際
など必要に応じて随時フードの交換を行なうことにより
トラブルの発生を未然に、簡便且つ確実に防止すること
ができる。
なり炉自体への凝着が生じないので、凝着物による焼結
体の不良だけでなく、炉の損傷をも防ぐことができる。
さらにフードの交換は炉の操業中でも可能なので、例え
ば製品により粉末潤滑剤の添加量や種類が変更された際
など必要に応じて随時フードの交換を行なうことにより
トラブルの発生を未然に、簡便且つ確実に防止すること
ができる。
【図１】この発明に係る粉末冶金用焼結炉の、一実施例
を説明する図面である。
を説明する図面である。
【図２】図１中のフード５０の形状を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来の一般的な粉末冶金用焼結炉の一例を説明
する図面である。
する図面である。
１０…粉末冶金用焼結炉，１１…脱ろう帯，１２…本焼
結帯，１３…冷却帯 ２０…プーリー，２１…アイドルプーリー，２４…ドラ
イブプーリー ３０…メッシュベルト，４１…雰囲気ガス導入管 ５０…フード，５１…本体部，５２…ながえ，５３…車
輪，５４…羽根
結帯，１３…冷却帯 ２０…プーリー，２１…アイドルプーリー，２４…ドラ
イブプーリー ３０…メッシュベルト，４１…雰囲気ガス導入管 ５０…フード，５１…本体部，５２…ながえ，５３…車
輪，５４…羽根
Claims (4)
- 【請求項１】 成形体の送り装置が貫通する一体の炉の
前部を脱ろう帯，中央部を本焼結帯，後部を冷却帯とす
る連続焼結炉において、成形体から蒸発した成分が凝着
する脱ろう帯後部を中心とする炉壁が、耐熱性材料で断
面コの字型の樋状に形成されたフードにより着脱自在に
被覆されていることを特徴とする粉末冶金用焼結炉。 - 【請求項２】 耐熱性材料で断面をコの字型の樋状に形
成された本体部５１およびその両側下縁に本体部を炉内
の所定位置まで届かせる長さのながえ５２を備えてな
る、粉末冶金用焼結炉における蒸発成分の炉壁への凝着
防止用フード。 - 【請求項３】 フードの天井に羽根５４を、フードの下
縁に車輪５３を設けた請求項２に記載の凝着防止用フー
ド。 - 【請求項４】 成形体の送り装置が貫通する一体の炉の
前部を脱ろう帯，中央部を本焼結帯，後部を冷却帯とす
る連続焼結炉において、成形体から蒸発した成分が凝着
する脱ろう帯後部を中心とする炉壁を耐熱性材料で断面
がコの字型の樋状に形成されたフードにより着脱自在に
被覆することを特徴とする、炉壁への蒸発成分の凝着防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486196A JP3409970B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 粉末冶金用焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486196A JP3409970B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 粉末冶金用焼結炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046206A JPH1046206A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3409970B2 true JP3409970B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=16497618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20486196A Expired - Fee Related JP3409970B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 粉末冶金用焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409970B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405537A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-03-01 | 嘉兴维恩机械有限公司 | 一种自动铺粉烧结炉 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308151B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-04-20 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种连续烧结制备钼铜合金坯料的方法 |
| CN106944618A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-07-14 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种粉末冶金推杆式烧结炉 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20486196A patent/JP3409970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405537A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-03-01 | 嘉兴维恩机械有限公司 | 一种自动铺粉烧结炉 |
| CN109405537B (zh) * | 2018-09-07 | 2019-12-03 | 嘉兴维恩机械有限公司 | 一种自动铺粉烧结炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1046206A (ja) | 1998-02-17 |
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