JP3408015B2 - インクジェット装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク不吐出回復を行
なうインクジェット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット装置は、インク液
滴を吐出し、ドット記録を行うが、インクの不吐出ある
いは吐出不良が生じることがある。

【０００３】この不吐出あるいは吐出不良は、インク液
滴を吐出するノズルの先端にゴミが付着したり、ノズル
の先端から空気を吸い込んだり、ノズル内でインクが乾
燥したり、印字中に記録媒体からの紙粉がノズルに付着
する等各種の理由によって生じる。

【０００４】そこで、このような不吐出を回復するもの
が提案されている。例えば、キャリッジが回復動作を行
う位置にくることによって、切り換え手段を作動させて
紙送りモータの駆動力をヘッド内のインクを吸引する負
圧発生手段に切り換えることができるものがあり、特開
昭６２−２６３０５８号公報に開示されている。前記公
報では、キャリッジが所定の位置でのみ駆動の伝達を切
り換え、その切り換えを複数のラチェットギヤにて行な
っていた。また、キャリッジが所定の範囲にあるときに
駆動の伝達を一枚のギヤの位置を移動することにより切
り換えるものも考案されている。そして、前記不吐出回
復動作は、印字中にキャリッジが所定の不吐出回復の範
囲に移動して前記不吐出回復動作を完了させた後、再び
印字を再開する場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインクジェット装置では、印字中に不吐出回復の為に
キャリッジの移動により駆動力の伝達を記録媒体搬送手
段のギアから負圧発生手段のギヤへ駆動力分配ギヤにて
切り換えた際、記録媒体搬送手段のギヤは他のギヤと噛
み合っていないため、負圧発生手段を駆動させた際に生
じる振動等により記録媒体搬送手段のギヤが回転し、記
録媒体の位置が変化することがある。このため、不吐出
回復後、再び印字を行う為負圧発生手段から記録媒体搬
送手段へ駆動力分配ギヤをキャリッジの移動により切り
換えようとした際、ギヤが噛み合わなかったり、たまた
ま噛み合っても不吐出回復前の印字位置とにズレが生
じ、印字品質が悪いといった問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、駆動力を負圧発生手段に切り換
える前と、再び記録媒体搬送手段に駆動力を切り換えた
後とにおいて、記録媒体が移動することがなく、良好な
印字品質を得ることができるインクジェット装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インク滴をノズルから噴射す
るヘッドと、前記ヘッドのノズルを被覆するキャップ内
に負圧を発生させるための負圧発生手段と、記録媒体の
搬送を行なうための記録媒体搬送手段と、駆動源の駆動
力の伝達先を前記負圧発生手段へ動力伝達するギヤと前
記記録媒体搬送手段へ動力伝達するギヤとに切り換える
切り換え手段とを有するインクジェット装置において、
前記切り換え手段は、前記駆動源のギヤと常時噛み合
い、回転軸線方向に沿って移動可能で、前記負圧発生手
段側のギヤと前記記録媒体搬送手段側のギヤとに選択的
に噛み合い可能な駆動力分配ギヤと、その駆動力分配ギ
ヤと前記回転軸線方向に一体に移動可能でかつ回転不能
に設けられ、前記駆動力分配ギヤがその回転軸線方向に
移動するのにもとづいて、前記駆動力分配ギヤが前記負
圧発生送手段側のギヤに噛み合って前記駆動源の駆動力
が前記負圧発生送手段に伝達される状態で、前記記録媒
体搬送手段側のギヤに噛み合ってその動きを規制する規
制手段とを備えていることを特徴とする。

【０００８】

【０００９】請求項２では、前記切り換え手段は、前記
ヘッドを記録媒体に沿って移動させるキャリッジにより
駆動されて、前記駆動力分配ギヤを前記負圧発生手段側
のギヤおよび前記記録媒体搬送手段側のギヤとに選択的
に噛み合わせることを特徴とする。

【００１０】請求項３では、前記駆動力分配ギヤは、前
記駆動源の駆動力が伝達される駆動力伝達ギヤと、前記
駆動力伝達ギヤと一体に回転するように同軸に設けら
れ、前記負圧発生手段側のギヤに噛み合い可能な負圧ギ
ヤと、前記駆動力伝達ギヤと一体に回転するように同軸
に設けられ、前記記録媒体搬送手段側のギヤに噛み合い
可能な搬送ギヤとを有し、前記駆動力分配ギヤと前記負
圧ギヤと前記搬送ギヤとが一体に前記回転軸線方向に沿
って移動可能であることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェット装
置では、駆動力分配ギヤがその回転軸線方向に移動にも
とづいて、記録媒体搬送手段側のギヤに噛み合っている
状態で、駆動源の駆動力が記録媒体搬送手段に伝達さ
れ、また、負圧発生手段側のギヤに噛み合っていると
き、駆動源の駆動力が負圧発生手段に伝達される。後者
の状態で、規制手段が、駆動力分配ギヤの前記移動にも
とづいて、記録媒体搬送手段側のギヤに噛み合ってその
動きを規制し、負圧発生手段の駆動時に発生する振動等
による記録媒体搬送手段の動きを防止する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をパソコンに接続して使用する
インクジェットプリンタとして具体化した実施例を図面
を参照しつつ詳細に説明する。

【００１３】まず、本実施例に係わるインクジェットプ
リンタの構成ついて図１〜図７に基づいて説明する。

【００１４】図１はインクジェットプリンタの斜視図で
ある。図１において、インクジェットプリンタ１の本体
フレーム２における前部には手差し給紙部３が設けられ
ており、手差し給紙部３の後方で本体フレーム２の上部
には図２に示す印字ヘッド１０や回復機構ＲＭ、紙送り
機構ＬＭを内蔵するサブフレーム４が載置されている。
サブフレーム４の上部後方には、印刷用紙を複数枚貯蔵
する給紙カセット５が脱着可能に取り付けられている。

【００１５】インクジェットプリンタ１のサブフレーム
４及びサブフレーム４に内蔵されている印字ヘッド１
０、回復機構ＲＭ、紙送り機構ＬＭなどの斜視図を図２
に示す。図２において、サブフレーム４の内部後方には
円筒形状のプラテンローラ６が配置されている。プラテ
ンローラ６は、給紙カセット５または手差し給紙部３か
ら供給された印刷用紙を印字ヘッド１０に対面させなが
ら搬送するものであり、紙送り機構ＬＭの一部をなす。
プラテンローラ６の上側には、印刷用紙をプラテンロー
ラ６に密着させるプレッシャーローラ８が設けられてい
る。プラテンローラ６は、ＬＦモータ２９（図３）によ
り、プラテンギヤ７を介して駆動される。尚、プラテン
ギヤ７は、給紙カセット５から印刷用紙１枚をプラテン
ローラ６に給紙するための給紙ギヤ列（図示せず）にも
駆動を伝達する。

【００１６】プラテンローラ６の前方には、キャリッジ
９が設けられている。キャリッジ９は、インクジェット
式の印字ヘッド１０及び印字ヘッド１０に供給するため
のインクを収容したインク収容器８２をそれぞれ着脱可
能に搭載しており、プラテンローラ６と平行に設けられ
たキャリッジ軸１１に沿って移動可能とされている。こ
れにより印字ヘッド１０はプラテンローラ６に沿って移
動される。サブフレーム４の右側裏面には、キャリッジ
９を駆動するＣＲモータ１２が配置されている。ＣＲモ
ータ１２は、ベルト１３を介してキャリッジ９を駆動す
るものであり、ステップモータかまたはＤＣモータを使
用する。ベルト１３に沿って、テープ状の位置ゲージ１
４が設けられている。位置ゲージ１４には、メモリが付
されている。

【００１７】プラテンローラ６の左側には、印字ヘッド
１０の回復機構ＲＭが配設されている。インクジェット
式の印字ヘッド１０は、使用中に内部に気泡が発生した
り、吐出面上にインクの液滴が付着したり等の原因によ
り吐出不良を起こすので、これを良好な吐出状態に回復
させるためである。回復機構ＲＭとして、印字ヘッド１
０内のインクを吸引するパージ装置１８やインクヘッド
１０のノズル面をワイピングするワイピング装置１５等
が設けられている。

【００１８】パージ装置１８の先端にはキャップ２６６
が設けられている。パージ装置１８は、印字ヘッド１０
がキャップ２６６に覆われているときに公知のポンプ３
５６（図３）により負圧を発生させ印字ヘッド１０の内
部の不良インクを吸引して回復させるものである。パー
ジ装置１８のポンプ３５６は、ポンプカムギヤ１９を介
してＬＦモータ２９により駆動される。

【００１９】図３に示すように、キャップ２６６は、キ
ャップホルダ２６２を介して追従台２６０支持されてお
り、追従台２６０は、サブフレーム４にホルダ移動方向
と平行に設けられたガイドレール２７０に摺動可能に嵌
合されており、キャップホルダ２６２の中央部には、係
合突起２７２がキャリッジ９側に突設されている。

【００２０】また、追従台２６０の記録領域側の側面
と、サブフレーム４との間には、付勢手段の一種である
弾性部材としての引張コイルスプリング２７６が配設さ
れ、追従台２６０は記録領域側へ付勢されている。引張
コイルスプリング２７６の付勢力による追従台２６０の
移動限度は、ストッパ２７８との当接により規定され
る。追従台２６０がストッパ２７８に当接した位置がキ
ャップ２６６の原位置である。

【００２１】キャップホルダ２６２の後部には、係合突
部２９２が突設されている。係合突部２９２は嵌合部２
８８から後方へ延び出させられた後、上方へ曲げられた
Ｌ字形を成し、サブフレーム４に取り付けられたレール
部材２９４に係合させられている。レール部材２９４
は、水平面内において軸２９８の位置からキャップホル
ダ２６２から離れる向きに傾斜させられた後、キャップ
ホルダ２６２に接近する向きに傾斜させられてくの字形
を成し、そのキャップホルダ２６２に接近する向きに傾
斜された部分に形成された下向きのカム溝２９６に、フ
ォロワとしての係合突部２９２が係合する。

【００２２】レール部材２９４は、記録領域側の端部に
おいて軸２９８によりサブフレーム４に、垂直軸線回り
に回動可能に取り付けられ、他端部は付勢手段の一種で
ある弾性部材としての引張コイルスプリング３００によ
り、キャップホルダ２６２に接近する向きに付勢されて
いる。引っ張りコイルスプリング３００の付勢力による
レール部材２９４の回動限度は、サブフレーム４に設け
られた図示しないストッパにより規定される。

【００２３】キャリッジ９が移動すると、キャリッジ９
の中央部からパージ装置１８側（プラテン６側）に延び
る係合突起２５０（図４）が追従代２６０の係合突起２
７２に係合し、追従台２６０をガイドレール２７０に沿
って移動させる。この移動にともなって、キャップホル
ダ２６２の係合突部２９２がカム部材２９５のカム溝２
９６に沿って移動し、キャップホルダ２６２がカム溝２
９６の傾斜により前進させられ、キャップ２６６がヘッ
ド１０のノズル列周りに密着させられてノズル列を気密
に覆う。キャップホルダ２６２は、キャップ２６６がヘ
ッド１０に密着させられた後も前進させられるが、この
前進はキャップホルダ２６２とキャップ２６６との間に
介在された圧縮コイルスプリング（図示せず）の圧縮に
より許容される。

【００２４】キャリッジ９の停止後、ＬＦモータ２９が
駆動されて吸引ポンプ３５６が作動させられてヘッド１
０のインク流路内のインクが吸引される。これによりイ
ンク流路内に固まったインクや、インク流路内に侵入し
た気泡、異物などが除去される。この動作は、ヘッドの
メンテナンス時に行なわれるが、インク収容器の交換後
に、インク収容器内のインクをヘッド１０のインク流路
内へ吸い込むためにもインク吸引が行なわれる。

【００２５】その後、記録が再開されるとき、キャリッ
ジ９は記録領域へ移動される。

【００２６】ここで、キャリッジ９の移動範囲と他の機
構との関係を図５により説明する。図５では、横軸にキ
ャリッジ９の位置を取っており、図中左方が図２の左側
（回復機構ＲＭのある側）に相当し、右方が図２の右側
（ＣＲモータ１２のある側）に相当する。

【００２７】キャリッジ９の移動範囲ｍは、切り換え位
置ＡＰを境にして紙送り可能範囲Ｘとパージ可能範囲Ｙ
とに分けられる。その切り換え位置ＡＰは、ＬＦモータ
２９の駆動の伝達先を、キャリッジ９の移動によりパー
ジ装置１８と紙送り機構ＬＭとで切り換わる位置であ
る。つまり、紙送り可能範囲Ｘは、ＬＦモータ２９の駆
動力が紙送り機構ＬＭに伝達される範囲であり、パージ
可能範囲Ｙは、ＬＦモータ２９の駆動力がパージ装置１
８に伝達される範囲である。

【００２８】紙送り可能範囲Ｘは、プラテンローラ６の
幅ｗより広く、プラテンローラ６の左側には、記録中の
キャリッジ９の待機位置ＨＰがある。印刷用紙は幅ｗの
範囲内を通過する。行頭印字位置Ｏから行末印字位置Ｚ
に至る印字範囲ｐは、プラテンローラ幅ｗ内にあり、こ
の範囲内でのキャリッジ９の移動速度は、所定の印字速
度である。

【００２９】また、パージ可能範囲Ｙには、空吸引位置
ＫＰ、キャップ位置ＣＰが設けられている。空吸引位置
ＫＰは、キャップ２６６とヘッド１０とが離間した状態
で、ＬＦモータ２９を駆動してキャップ２６６内に負圧
を発生し、キャップ２６６内に溜ったインクを吸引する
位置である。キャップ位置ＣＰは、キャップ２６６とヘ
ッド１０とが密着する位置であり、且つその状態でＬＦ
モータ２９を駆動してキャップ２６６内に負圧を発生し
てヘッド１０内のインクを吸引する位置である。

【００３０】次に、ＬＦモータ２９の駆動の伝達先をパ
ージ装置１８と紙送り機構ＬＭとで切り換える切り換え
機構３０を説明する。図６に切り換え機構３０を形成す
るギヤ群等を示す。切り換え機構３０は、軸方向（矢印
Ａ）に移動可能な駆動力分配ギヤ４１と、駆動力分配ギ
ヤ４１を軸方向に移動させるアイドルキッカ４３と、駆
動力分配ギヤ４１を矢印Ａ左向きに付勢する圧縮バネ４
５とを有している。尚、図６は理解容易のため各部品を
分離して描いているが、実際には各部品は図中左右方向
（矢印Ａと平行な方向）にもっと接近して配置されてい
る。

【００３１】駆動力分配ギヤ４１は、ＬＦモータ２９と
同軸のモータギヤ３７との噛み歯３８、プラテンローラ
６と同軸のプラテンギヤ７との噛み歯４０、ポンプカム
ギヤ１９に駆動を伝達するパージギヤ４２との噛み歯３
９、の３つの噛み歯を有している。更に、駆動力分配ギ
ヤ４１は、その軸と同軸に円筒形状の嵌合部１１０を有
している。駆動力分配ギヤ４１は、挿入される軸に対し
て回転可能である。また、その軸上にはプラテンギヤ７
と嵌合するギヤ１００が設けられており、そのギヤ１０
０の中心部は半円状の穴となっていて、挿入される軸も
ギヤ１００の可動範囲のみ半円形状をなしているため、
その軸はギヤ１００に対して回転することはない。嵌合
部１１０は、パージギヤ４２の円盤４２ａに形成された
半円形状の凹部４２ｂに嵌合可能である。

【００３２】噛み歯３８とモータギヤ３７とは常時噛み
合っている。噛み歯４０とプラテンギヤ７、噛み歯３９
とパージギヤ４２、ついては、駆動力分配ギヤ４１の軸
方向の移動により択一的に噛み合う。また、ギヤ１００
とプラテンギヤ７、嵌合部１１０とパージギヤ４２の凹
部４２ｂ、についても、駆動力分配ギヤ４１の軸方向の
移動により択一的に噛み合う。

【００３３】アイドルキッカ４３は、キック部４６、バ
ネフック４８と共に、軸周りに回動可能に設けられたキ
ッカ軸４４に形成されている。キッカ軸４４の回動によ
り、実線で示す状態または２点鎖線で示す状態のいずれ
かをとる。バネフック４８には、引きバネ４７が掛けら
れており、引きバネ４７の弾縮力によりアイドルキッカ
４３等が実線の状態になるように付勢されている。そし
て引きバネ４７の弾縮力は圧縮バネ４５の弾拡力より強
力である。また、キック部４６は、キャリッジ９の移動
範囲に突出する位置に設けられている。キャリッジ９が
図５中の待機位置ＨＰからキャップ位置ＣＰ側に移動す
る際の切り換え位置ＡＰで、キャリッジ９の下部に形成
されたリブ４９（図７）がキック部４６を蹴って２点鎖
線の状態にされるように構成されている。尚、パージ可
能範囲Ｙの大きさはキャリッジ９の下部のリブ４９の長
さにより自由に設定できる。

【００３４】通常時（紙送り可能範囲Ｘにキャリッジ９
が位置するとき）は、引きバネ４７の弾縮力により付勢
され実線位置にある。このときアイドルキッカ４３は圧
縮バネ４５の付勢に抗して駆動力分配ギヤ４１を矢印Ａ
右向に押している。このため駆動力分配ギヤ４１は、図
８に示すように噛み歯４０がプラテンギヤ７と噛み合
い、ＬＦモータ２９の駆動はプラテンローラ６等に伝達
される。一方噛み歯３９とパージギヤ４２とは噛み合わ
ず、ポンプカムギヤ１９は駆動されない。更に、このと
き駆動力分配ギヤ４１に設けられた嵌合部１１０が、パ
ージギヤ４２に設けられた凹部４２ｂに嵌合するため、
駆動力分配ギヤ４１が駆動されてもパージギヤ４２は回
転しない。次回、再びキャリッジ９がパージ可能範囲Ｙ
に移動するときには、パージギヤ４２は切り換え以前の
位置に保たれていたので、噛み歯３９とパージギヤ４２
とは、切り換え前と同じ位置にて噛み合う。

【００３５】一方、図９に示すようにキャリッジ９がパ
ージ可能範囲Ｙに位置するときには、アイドルキッカ４
３等が２点鎖線の状態になり引きバネ４７の付勢は解除
される。この場合にのみ、図９に示すように駆動力分配
ギヤ４１は圧縮バネ４５の付勢により矢印Ａ左向に押さ
れ、噛み歯３９がパージギヤ４２と噛み合う。かくして
ポンプカムギヤ１９に駆動が伝達され、ポンプ３５６が
駆動される。このとき噛み歯４０とプラテンギヤ７とは
噛み合わず、プラテンローラ６等は駆動されない。更
に、このとき回転不可能なギヤ１００がプラテンギヤ７
に嵌合するため、駆動力分配ギヤ４１の駆動等により発
生する振動によるプラテンギヤ７の回転が規制される。
次回、再びキャリッジ９が紙送り可能範囲Ｘに移動する
ときには、駆動力をパージギヤ４２に切り換える前の位
置から記録媒体が移動することがなく、プラテンギヤ７
は切り換え以前の位置に保たれていたので、噛み歯４０
とプラテンギヤ７とは、切り換え前と同じ位置にて噛み
合う。

【００３６】続いて、インクジェットプリンタ１の制御
系を図１０のブロック図を参照して説明する。この制御
系は、公知の演算処理装置であるＣＰＵ２０を中心に構
成される。ＣＰＵ２０は、インターフェース２１を介し
てホスト２２に接続される。ホスト２２はパソコンであ
る。即ちインクジェットプリンタ１は、ホスト２２から
印刷指令を受け、その指令に従い種々の印刷を実行する
ものである。

【００３７】ＣＰＵ２０には、スイッチパネル２３、Ｒ
ＯＭ２４、ＲＡＭ２５が接続されている。スイッチパネ
ル２３は、用紙サイズその他種々のパラメータを設定
し、及び表示するものである。ＲＯＭ２４は、インクジ
ェットプリンタ１の制御上必要な種々のプログラム類を
格納するものである。ＲＯＭ２４に格納される代表的な
プログラムとして、ヘッド１０内のインクを吸引してヘ
ッド１０の回復を行なう吸引プログラム、キャップ２６
６内やポンプ３５６内のインクを排出を行なう空吸引プ
ログラム等がある。ＲＡＭ２５は、ホスト２２から転送
された印刷データや、インクジェットプリンタ１の制御
上必要な種々の数値の一時記憶を行なうものである。

【００３８】ＣＰＵ２０は、ＬＦ駆動回路２６、ＣＲ駆
動回路２７、ヘッド駆動回路２８を介してＬＦモータ２
９、ＣＲモータ１２、印字ヘッド１０を駆動制御する。

【００３９】ＬＦモータ２９は、切り換え機構３０を介
してパージ機構３２または紙送り機構ＬＭのいずれか一
方を駆動する。パージ機構３２は、パージ装置１８、ポ
ンプカムギヤ１９等により構成される。紙送り機構ＬＭ
は、前記のプラテンローラ６、プレッシャーローラ８等
により構成される。

【００４０】ＣＲモータ１２は、キャリッジ機構３１を
駆動する。キャリッジ機構３１は、キャリッジ９の他、
ベルト１３やそのプーリ等を含む。キャリッジ９の動き
により、前記の切り換え機構３０の切り換えがなされ
る。

【００４１】パージ機構３２、紙送り機構ＬＭ、キャリ
ッジ機構３１は、それぞれセンサを備えており、検知信
号をＣＰＵ２０に設けられたカウンタ群３６に報知す
る。

【００４２】パージ機構３２には、パージＨＰセンサ３
３が備えられている。パージＨＰセンサ３３は、ポンプ
が原点位置にあるときにその旨をカウンタ群３６のパー
ジ位置カウンタに報知する。この信号はパージ機構３２
によるパージ動作の基準とされる。またパージ動作はパ
ージギヤ４２が必ず整数回転で終了するようになってい
る。

【００４３】紙送り機構ＬＭには、ＰＥセンサ３４が備
えられている。ＰＥセンサ３４は、新たに供給される印
刷用紙の先端により信号を発し、カウンタ群３６のＬＦ
位置カウンタに報知する。この信号が縦方向の印字位置
制御の基準となる。

【００４４】キャリッジ機構３１には、ＣＲ位置センサ
３５が備えられている。ＣＲ位置センサ３５は、ＣＲモ
ータ１２の駆動パルスをカウントしてキャリッジ９の位
置を検知し、カウンタ群３６のＣＲ位置カウンタに報知
する。この位置情報は、横方向の印字位置制御の基準と
なる他、印刷用紙の新規供給動作及び印刷済み用紙の排
出動作の可否の判断基準となる。

【００４５】次に、プリンタ１の動作を説明する。

【００４６】図１に示すように、印字用紙がプリンタ１
内に挿入され、プラテン６に搬送される。そして、ＣＲ
モータ２９によって移動されるキャリッジ９に搭載され
たヘッド１０は、印字用紙の位置に送られたときに入力
されたデータにしたがってインクを噴射し、印字用紙上
に画像を形成する。

【００４７】そして、ヘッド１０のノズル面がインク等
で汚れたときや、ヘッド１０が一定量の印字を行なった
毎に、ヘッド１０のノズル面はワイピング装置１５にワ
イピングされる。

【００４８】また、一定の量をヘッド１０が印字した場
合や使用者が必要に応じて操作を行うことによって、ヘ
ッド１０のメンテナンスを行うこととなるが、そのメン
テナンス時にはヘッド１０はキャップ位置ＣＰに移動さ
れる。この移動中に、切り換え機構３０によって上述の
ようにＬＦモータ２９の駆動力の伝達先が紙送り機構Ｌ
Ｍからパージ機構３２に切り換わる。そして、キャリッ
ジ９がキャップ位置ＣＰに達したときには、上述のよう
にキャップ２６２が移動してヘッド１０に密着し、ヘッ
ド１０のノズル近辺が覆われる。そして、ＬＦモータ２
９を駆動してポンプ３５６を作動し、キャップ２６６内
に負圧を発生させ、ヘッド１０内のインク及び気泡、更
にはノズル近辺に付着した異物を吸引する。

【００４９】その後、キャリッジ９を空吸引位置ＫＰに
移動し、キャップ２６６とヘッド１０とを離間させる。
この状態で、ＬＦモータ２９を駆動してポンプ３５６を
作動し、キャップ２６６内に負圧を発生させ、キャップ
２６６内やポンプ３５６内に溜ったインクを廃インクタ
ンク内の吸着材に排出する。

【００５０】上述したように、このように構成されたプ
リンタ１では、キャリッジ９がパージ可能範囲Ｙ内にい
る時は、ＬＦモータ２９の駆動力がパージ機構３２に伝
達されるので、噛み歯４０とプラテンギヤ７とは噛み合
わず、プラテンローラ６等は駆動されない。更に、この
とき回転不可能なギヤ１００が、プラテンギヤ７に嵌合
しているので、駆動力分配ギヤ４１の駆動等により発生
する振動によるプラテンギヤ７の回転が規制される。こ
のため、次回、再びキャリッジ９が紙送り可能範囲Ｘに
移動するときには、プラテンギヤ７は、パージギヤ４２
に駆動力を切り換える以前の位置に保たれているので、
噛み歯４０とプラテンギヤ７とは、切り換え前と同じ位
置にて噛み合う。よって、不吐出回復動作後、記録媒体
は同じ位置に保たれ、印字位置の変化のない良好な印字
品質を得ることができる。

【００５１】更に、キャリッジ９が紙送り可能範囲Ｘ内
にいる時は、ＬＦモータ２９の駆動力が紙送り機構ＬＭ
に伝達されるので、噛み歯３９とパージギヤ４２とは噛
み合わず、ポンプ３５６は駆動されない。更に、このと
き駆動力分配ギヤ４１に設けられた円筒形の嵌合部１１
０が、パージギヤ４２に設けられ半円形状の凹部４２ａ
に嵌合しているので、駆動力分配ギヤ４１の駆動等によ
り発生する振動によるパージギヤ４２の回転が規制され
る。このため、次回、キャリッジ９がパージ可能範囲Ｙ
に移動するときには、パージギヤ４２は、プラテンギヤ
７に駆動力を切り換える以前の位置に保たれているの
で、噛み歯３９とパージギヤ４２とは、切り換え前と同
じ位置にて噛み合う。よって、ポンプ３５６の原点検出
動作やそのための機構を必要としない。

【００５２】また、切り換え機構３０のキック部４６と
キャリッジ９のリブ４９との嵌合により、駆動力分配ギ
ヤ４１を移動させてＬＦモータ２９の駆動力の伝達先を
切り換えているので、構成が単純となり、部品点数を少
なくすることができ、プリンタ本体をコンパクト化する
ことができる。

【００５３】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものではなく、その主旨を逸脱しない範囲で種々の変更
が可能である。例えば、本実施例では、ヘッド１から噴
射されるインクは水平方向に飛翔して記録されるプリン
タ１であったが、水平方向でなくてもよく、例えば、鉛
直方向にインクが飛翔されて記録されてもよい。

【００５４】また、本実施例では、駆動力分配ギヤ４１
の移動をキャリッジ９の移動によって行なっていたが、
図示しない切り換えレバー等を設けてユーザーの手動に
より駆動力分配ギヤ４１を移動させて切り換えてもよ
い。

【００５５】また、本実施例では、パージギヤ４２の凹
部４２ｂ及びプラテンギヤ７の凹部７ｂは、半円形状で
あったが、この限りではなく、例えば矩形状であっても
よい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインクジェット装置によれば、駆動力分配ギヤが
その回転軸線方向に移動にもとづいて、記録媒体搬送手
段側のギヤに噛み合っている状態で、駆動源の駆動力が
記録媒体搬送手段に伝達され、また、負圧発生手段側の
ギヤに噛み合っているとき、駆動源の駆動力が負圧発生
手段に伝達される。後者の状態で、規制手段が、駆動力
分配ギヤの前記移動にもとづいて、記録媒体搬送手段側
のギヤに噛み合ってその動きを規制し、負圧発生手段の
駆動時に発生する振動等による記録媒体の移動を防止す
ることができる。このため、印字再開のため、再び駆動
源の駆動力の伝達先が記録媒体搬送手段に切り換えられ
た際には、搬送ギヤと記録媒体搬送手段側のギヤとが、
負圧発生手段に駆動力が切り換えられる前と同じ位置に
て噛み合って、記録媒体が同じ位置に保たれ、良好な印
字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
外観斜視図である。

【図２】前記インクジェットプリンタの回復機構、紙送
り機構等を示す斜視図である。

【図３】前記回復機構のパージ装置を示す説明図であ
る。

【図４】前記インクジェットプリンタのキャリッジを示
す正面図である。

【図５】前記キャリッジ移動範囲と他の機構との関係を
示す説明図である。

【図６】前記インクジェットプリンタの切り換え機構の
構成を示す斜視図である。

【図７】前記インクジェットプリンタの切り換え機構付
近を示す斜視図である。

【図８】前記キャリッジが、紙送り可能範囲に位置する
ときの切り換え機構を示す説明図である。

【図９】前記キャリッジが、パージ可能範囲に位置する
ときの切り換え機構を示す説明図である。

【図１０】前記インクジェットプリンタの制御部を示す
ブロック図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ６ プラテンローラ ７ プラテンギヤ ９ キャリッジ １０ ヘッド １８ パージ装置 １９ ポンプカムギヤ ２０ ＣＰＵ ２９ ＬＦモータ ３０ 切り換え機構 ４１ 駆動力分配ギヤ ４２ パージギヤ ４２ａ 円盤 ４２ｂ 凹部 ４３ アイドルキッカ ４４ キッカ軸 ４６ キック部 １００ ギヤ １１０ 嵌合部 ２６２ キャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/18 B41J 2/185 B41J 23/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク滴をノズルから噴射するヘッド
   と、前記ヘッドのノズルを被覆するキャップ内に負圧を
   発生させるための負圧発生手段と、記録媒体の搬送を行
   なうための記録媒体搬送手段と、駆動源の駆動力の伝達
   先を前記負圧発生手段へ動力伝達するギヤと前記記録媒
   体搬送手段へ動力伝達するギヤとに切り換える切り換え
   手段とを有するインクジェット装置において、 前記切り換え手段は、 前記駆動源のギヤと常時噛み合い、回転軸線方向に沿っ
   て移動可能で、前記負圧発生手段側のギヤと前記記録媒
   体搬送手段側のギヤとに選択的に噛み合い可能な駆動力
   分配ギヤと、 その駆動力分配ギヤと前記回転軸線方向に一体に移動可
   能でかつ回転不能に設けられ、前記駆動力分配ギヤがそ
   の回転軸線方向に移動するのにもとづいて、前記駆動力
   分配ギヤが前記負圧発生送手段側のギヤに噛み合って 前
   記駆動源の駆動力が前記負圧発生送手段に伝達される状
   態で、前記記録媒体搬送手段側のギヤに噛み合ってその
   動きを規制する規制手段とを備えていることを特徴とす
   るインクジェット装置。
2. 【請求項２】 前記切り換え手段は、前記ヘッドを記録
   媒体に沿って移動させるキャリッジにより駆動されて、
   前記駆動力分配ギヤを前記負圧発生手段側のギヤおよび
   前記記録媒体搬送手段側のギヤとに選択的に噛み合わせ
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット装
   置。
3. 【請求項３】 前記駆動力分配ギヤは、前記駆動源の駆
   動力が伝達される駆動力伝達ギヤと、前記駆動力伝達ギ
   ヤと一体に回転するように同軸に設けられ、前記負圧発
   生手段側のギヤに噛み合い可能な負圧ギヤと、前記駆動
   力伝達ギヤと一体に回転するように同軸に設けられ、前
   記記録媒体搬送手段側のギヤに噛み合い可能な搬送ギヤ
   とを有し、前記駆動力分配ギヤと前記負圧ギヤと前記搬
   送ギヤとが一体に前記回転軸線方向に沿って移動可能で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載のインク
   ジェット装置。