JP3404457B2

JP3404457B2 - 包装用容器

Info

Publication number: JP3404457B2
Application number: JP29390498A
Authority: JP
Inventors: 憲章山口
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2003-05-06
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP2000118526A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３つ以上の側板
と、蓋部と、底部とを有する包装用容器に関するもの
で、特に、包装用容器内に収容した製品の密封性が高
く、包装用容器を迅速かつ簡単に開封することができる
包装用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】（１）実開昭５８−１２６９３３号公報
には、箱を吊り下げて展示できるように展示用フラップ
を有する蓋の部分にミシン孔を設けた再封可能な展示用
箱の構成が開示されている。この展示用箱は、４つの矩
形の側板１、２、３、４と、糊代５と、側板２の上辺に
連接した内フラップ６と、側板４の上辺に連接した内フ
ラップ６′と、側板１の上辺に連接した蓋フラップ７
と、蓋フラップ７に連接した展示用フラップ８と、側板
３の上辺にミシン孔１１を介して設けられた外フラップ
１０とを備えている。指先形状を有するようにミシン孔
により形成された開口用部分が側板３の上辺に隣接した
領域に設けられている。展示用フラップ８を引っ張るこ
とにより、この展示用箱を開封することができる。
（２）実公昭５５−３９７９０号公報には、前面板２
と、背面板３と、第１の側板６と、第２の側板８とを備
えた包装用容器１の構成が開示されている。ミシン目１
６が、前面板２、背面板３、第１の側板６、第２の側板
８の上端部に連続して形成されている。折曲片２２が、
第１の側板６の上端にミシン目１６を介して形成されて
いる。折曲片２２側から第１の側板６へ突出した円弧状
のミシン目２６が、第１の側板６の上端に形成されてい
る。折曲片１８が、前面板２の上端にミシン目１６を介
して形成されている。のりしろ２０が背面板３の上端に
ミシン目１６を介して形成されている。円弧状のミシン
目２６を指で打ち抜き、折曲片２２、のりしろ２０、折
曲片１８を指でつまんでミシン目１６から剥ぎ取って、
容器１を開くことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の展示用
箱及び包装用容器には、下記の課題があった。（１）容器の開口部のミシン目（ミシン孔）の個々の長
さが短い場合には、容器を開封しようとするときに、開
口部を押すのに大きな力を必要とする。従って、開口部
の周辺が折れ曲がったり、折れたりすることがある。こ
のため、容器を開封するときに、段階的に力を加える必
要があり、すなわち、最初に、開口部を押し、次に、開
口部の両端に設けられたミシン目（ミシン孔）を切断し
なければならなかった。これに対して、容器の開口部の
ミシン目（ミシン孔）の個々の長さが長い場合には、容
器に収容した製品を保管しているときに、不用意に容器
を開封するおそれがあり、容器の密封性を損なうおそれ
があった。（２）容器の開口部に指を押し入れた後、この容器の開
口部の付近の部分を親指と人指し指で挟んで、開口部の
両端に連続して設けられたミシン目（ミシン孔）を切断
して蓋フラップを引き剥がそうとする場合に、ミシン目
（ミシン孔）の手前の所で容器が折れ曲がったり、破れ
たりするおそれがあった。

【０００４】また、ミシン目（ミシン孔）に沿って容器
を開封しているときに、ミシン目（ミシン孔）をスムー
ズに切断することができないで、ミシン目（ミシン孔）
の途中の部分で容器が折れ曲がったり、破れたりするお
それがあった。更に、容器を無理に開封しようとする場
合に、強い力で容器を挟んで、容器をしっかりと保持し
なければならなかった。その結果、容器を破損するおそ
れがあった。

【０００５】

【発明の目的】そこで、従来のこのような課題を解決す
るため、本発明の目的は以下に記載する点にある。（１）収容した製品の密封性を高く維持することができ
る包装用容器を提供する。（２）迅速かつ簡単に開封することができる包装用容器
を提供する。（３）包装用容器を開封するときに、包装用容器を破損
するおそれが無い包装用容器を提供する。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は、３つ以上の側板と、
それぞれの側板の一方の縁部に隣接した蓋部と、それぞ
れの側板の他方の縁部に隣接した底部とを有し、前記側
板のうちの１つの側板と蓋部との間の境界線は、中心部
を含む蓋部境界中央部分と、該蓋部境界中央部分の一方
の側に位置した第１の蓋部境界周辺部分と、前記蓋部境
界中央部分の他方の側に位置した第２の蓋部境界周辺部
分とからなり、前記蓋部を開けるときに押すための舌状
部分が、前記１つの側板の蓋部に隣接した領域に設けら
れている包装用容器において、前記舌状部分の周縁に線
状に並んだミシン目を設けることによって、前記舌状部
分の先端部の中央部分の剪断抵抗力が、その両側の部分
の剪断抵抗力より小さくなるように構成されていること
を特徴とする包装用容器である。

【０００７】本発明の実施態様は、前記前記舌状部分の
先端部の中央部分の複数の中央ミシン目の長さが、両側
の複数の側ミシン目の長さの１．５〜３．５倍であるこ
とを特徴とする。

【０００８】前記舌状部分の先端部の中央部分の複数の
中央ミシン目の長さが、両側の側ミシン目の長さに等し
く、前記中央ミシン目の間隔が前記側ミシン目の間隔の
１．２〜３．５倍であることを特徴とする。

【０００９】前記第１及び第２の蓋部境界周辺部分に間
隔を隔てて設けられた複数のミシン目を有し、更に、前
記複数のミシン目の間に配置され、前記ミシン目と３０
°以上で９０°未満の角度をなすように１つの側板と蓋
部にわたって前記第１及び第２の蓋部境界周辺部分と交
差するように形成された斜めミシン目が形成されている
ことを特徴とする。

【００１０】前記斜めミシン目は、蓋部境界線から側板
に延びる部分の長さが、蓋部境界線から蓋部に延びる部
分の長さより短くなるように形成されていることを特徴
とする。さらに、前記第１の蓋部境界周辺部分に設けら
れた斜めミシン目と、第２の蓋部境界周辺部分に設けら
れた斜めミシン目は、側板から蓋部に向かう方向につい
て、先細になるような方向に沿った配置で形成されてい
ることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。本発明は、３つ以上の側板を有
する包装用容器に適用することができる。従って、本発
明は、例えば、三角形、四角形、或いは、六角形等の平
面形状をもった多角形柱状の形態の包装用容器に関す
る。（１）本発明の包装用容器の全体構成最初に、本発明の包装用容器の全体構成について説明す
る。図１を参照すると、包装用容器１００は、第１側板
１０２と、第２側板１０４と、第３側板１０６と、第４
側板１０８とを備える。すなわち、包装用容器１００は
四角柱の形態を有する容器である。図１において、第１
側板１０２は前面側板を構成し、第２側板１０４は右側
面側板を構成し、第３側板１０６は背面側板を構成し、
第４側板１０８は左側面側板を構成している。第１側板
１０２は第３側板１０６と同じ形状である。第２側板１
０４は第４側板１０８と同じ形状である。

【００１２】蓋部１１０が、４つの側板１０２、１０
４、１０６、１０８の一方の縁部に隣接して設けられて
いる。底部１１２が、４つの側板１０２、１０４、１０
６、１０８の他方の縁部に隣接して設けられている。す
なわち、図１において、蓋部１１０は、４つの側板１０
２、１０４、１０６、１０８の上方の縁部に隣接して設
けられ、これに対して、底部１１２は、４つの側板１０
２、１０４、１０６、１０８の下方の縁部に隣接して設
けられている。蓋部１１０は底部１１２と同じ形状であ
る。蓋部境界線１２０が第１側板１０２と蓋部１１０と
の間に定められている。この蓋部境界線１２０は、中心
部を含む蓋部境界中央部分１２０ｃと、蓋部境界中央部
分１２０ｃの一方の側に位置した第１の蓋部境界周辺部
分１２０ａと、蓋部境界中央部分１２０ｃの他方の側に
位置した第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂとからなる。
蓋部１１０を開けるときに押すための舌状部分１２２
が、第１側板１０２の蓋部１１０に隣接した領域に設け
られている。この舌状部分１２２は、蓋部１１０を開け
たときに蓋部１１０とつながったままであるように形成
された保持用部分１２２ａと、蓋部１１０を開けるとき
に舌状部分１２２を押すことによって剪断可能に形成さ
れた開口用部分１２２ｂとを含む。保持用部分１２２ａ
は、蓋部境界中央部分１２０ｃに位置するように形成さ
れている。開口用部分１２２ｂは、第１側板１０２の蓋
部１１０に隣接した領域に位置するように形成されてい
る。開口用部分１２２ｂは、その中心部を含む開口用中
央部分１２２ｃと、開口用中央部分１２２ｃの一方の側
に配置されかつ前記開口用部分１２２ｂの端部を含む第
１の開口用端部分１２２ｄと、開口用中央部分１２２ｃ
の他方の側に配置されかつ開口用部分１２２ｂの端部を
含む第２の開口用端部分１２２ｅとからなる。

【００１３】蓋部１１０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分１１０ａが第１の蓋部境界
周辺部分１２０ａに設けられている。蓋部１１０を開け
るときに剪断可能に形成された第２の蓋部剪断用部分１
１０ｂが、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂに設けられ
ている。本発明の包装用容器１００においては、開口用
中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端部分
１２２ｄの剪断抵抗力より小さくなるように構成され、
かつ、第２の開口用端部分１２２ｅの剪断抵抗力より小
さくなるように構成されている。（２）本発明の包装用容器の展開状態の構成次に、本発明の包装用容器の展開状態の構成について説
明する。

【００１４】図２を参照すると、包装用容器１００を作
るための容器シート１３０は、第１側板１０２と、第２
側板１０４と、第３側板１０６と、第４側板１０８と含
む。この容器シート１３０は、例えば、紙又は厚紙で形
成されている。変形例として、容器シート１３０は、２
〜５層の多層構造であってもよい。容器シート１３０を
２層構造で構成する場合には、内側の第１層を紙で構成
し、外側の第２層をアルミ箔で構成するのが好ましい。
容器シート１３０を３層構造で構成する場合には、内側
の第１層をプラスチックフィルムで構成し、中間の第２
層を紙で構成し、外側の第３層をアルミ箔で構成するの
が好ましい。容器シート１３０を多層構造で構成する場
合には、例えば、前記各層の間に接着剤を配置して、こ
れらの各層を圧着することにより、多層構造の容器シー
ト１３０を形成することができる。

【００１５】第１蓋フラップ１３２が、蓋部境界線１２
０を介して第１側板１０２の一方の縁部につながってい
る。第２蓋フラップ１３４が、第２蓋フラップ境界線１
４４を介して第２側板１０４の一方の縁部につながって
いる。第３蓋フラップ１３６が、第３蓋フラップ境界線
１４６を介して第３側板１０６の一方の縁部につながっ
ている。第４蓋フラップ１３８が、第４蓋フラップ境界
線１４８を介して第４側板１０８の一方の縁部につなが
っている。第１蓋フラップ１３２は、包装用容器１００
を作るときに第３蓋フラップ１３６を接着するための糊
代を構成する。第１底フラップ１５２が、第１底フラッ
プ境界線１６２を介して第１側板１０２の他方の縁部に
つながっている。第２底フラップ１５４が、第２底フラ
ップ境界線１６４を介して第２側板１０４の他方の縁部
につながっている。第３底フラップ１５６が、第３底フ
ラップ境界線１６６を介して第３側板１０６の他方の縁
部につながっている。第４底フラップ１５８が、第４底
フラップ境界線１６８を介して第４側板１０８の他方の
縁部につながっている。第１底フラップ１５２は、包装
用容器１００を作るときに第３底フラップ１５６を接着
するための糊代を構成する。

【００１６】第１側板１０２は第１側板境界線１７２を
介して第２側板１０４とつながっている。第２側板１０
４は第２側板境界線１７４を介して第３側板１０６とつ
ながっている。第３側板１０６は第３側板境界線１７６
を介して第４側板１０８とつながっている。側方フラッ
プ１８０が、側方フラップ境界線１８２を介して第１側
板１０２とつながっている。側方フラップ１８０は、包
装用容器１００を作るときに第４側板１０８を接着する
ための糊代を構成する。蓋部境界線１２０は、蓋部境界
中央部分１２０ｃと、第１の蓋部境界周辺部分１２０ａ
と、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂとを含む。舌状部
分１２２は、保持用部分１２２ａと、開口用部分１２２
ｂとを含む。開口用部分１２２ｂは、開口用中央部分１
２２ｃと、第１の開口用端部分１２２ｄと、第２の開口
用端部分１２２ｅとを含む。

【００１７】蓋部１１０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分１１０ａが第１の蓋部境界
周辺部分１２０ａに設けられている。蓋部１１０を開け
るときに剪断可能に形成された第２の蓋部剪断用部分１
１０ｂが、第２の蓋部境界周辺部分１２０ｂに設けられ
ている。（３）本発明の包装用容器の製造本発明の包装用容器１００を作るときには、第１側板境
界線１７２のところで、第１側板１０２と第２側板１０
４とのなす角度が９０°になるように第２側板１０４を
折り曲げ、第２側板境界線１７４のところで、第２側板
１０４と第３側板１０６とのなす角度が９０°になるよ
うに第３側板１０６を折り曲げ、第３側板境界線１７６
のところで、第３側板１０６と第４側板１０８とのなす
角度が９０°になるように第４側板１０８を折り曲げ
て、第４側板１０８を側方フラップ１８０に接着する。
第２蓋フラップ境界線１４４のところで第２蓋フラップ
１３４を内側に９０°曲げ、第４蓋フラップ境界線１４
８のところで第４蓋フラップ１３８を内側に９０°曲
げ、蓋部境界線１２０のところで第１蓋フラップ１３２
を内側に９０°曲げ、第３蓋フラップ境界線１４６のと
ころで第３蓋フラップ１３６を内側に９０°曲げ、第３
蓋フラップ１３６を第１蓋フラップ１３２に接着する。（４）蓋部剪断用部分と開口用部分の構成次に、本発明の包装用容器の第１の蓋部剪断用部分１１
０ａ、第２の蓋部剪断用部分１１０ｂ、開口用中央部分
１２２ｃ、第１の開口用端部分１２２ｄ、第２の開口用
端部分１２２ｅの構成について説明する。（４−１）開口用部分１２２ｂの形状が円弧の一部であ
る場合図３を参照すると、１つ以上のミシン目２１０が第１の
蓋部剪断用部分１１０ａに設けられ、１つ以上のミシン
目２１２が第２の蓋部剪断用部分１１０ｂに設けられて
いる。好ましくは、ミシン目２１０、２１２は、長さが
０．５〜４ミリメートルであり、相互の間隔が０．５〜
３．５ミリメートルである。ミシン目２１０、２１２
は、長さが１〜３．５ミリメートルであり、相互の間隔
が０．８〜３ミリメートルであるのが更に好ましい。

【００１８】ミシン目２１０、２１２は、容器シート１
３０を貫通して形成されるのが好ましい。変形例とし
て、ミシン目２１０、２１２は、深さが容器シート１３
０の厚さの５０％から９９％であるように形成してもよ
い。開口用部分１２２ｂは、開口用中央部分１２２ｃ
と、第１の開口用端部分１２２ｄと、第２の開口用端部
分１２２ｅとを含み、この開口用部分１２２ｂの形状
は、円弧の一部である。例えば、開口用部分１２２ｂの
形状は、円の円周全体の１／４である。従って、この構
成では、舌状部分１２２は、いわゆる三日月形である。
１つ以上のミシン目２２０が開口用中央部分１２２ｃに
設けられ、１つ以上のミシン目２２２が第１の開口用端
部分１２２ｄに設けられ、１つ以上のミシン目２２４が
第２の蓋部剪断用部分１１０ｂに設けられている。

【００１９】例えば、図３に示す実施の形態では、ミシ
ン目２２０の数は３個であり、ミシン目２２２の数は４
個であり、ミシン目２２４の数は４個である。ミシン目
２２０の長さは、ミシン目２２２及び２２４の長さの
１．５〜３．５倍であるのが好ましい。例えば、ミシン
目２２２及び２２４の長さが２ミリメートルである場合
には、ミシン目２２０の長さは３〜７ミリメートルであ
るのが好ましい。好ましくは、ミシン目２２０は、長さ
が２〜７ミリメートルであり、相互の間隔が０．５〜３
ミリメートルである。好ましくは、ミシン目２２２及び
２２４は、長さが０．５〜３ミリメートルであり、相互
の間隔が０．５〜３ミリメートルである。ミシン目２２
０は、長さが２．８〜６．０ミリメートルであり、相互
の間隔が０．５〜２ミリメートルであるのが更に好まし
い。ミシン目２２２及び２２４は、長さが１〜２．５ミ
リメートルであり、相互の間隔が０．５〜２ミリメート
ルであるのが更に好ましい。

【００２０】ミシン目２２０、２２２、２２４は、容器
シート１３０を貫通して形成されるのが好ましい。変形
例として、ミシン目２２０、２２２、２２４は、深さが
容器シート１３０の厚さの５０％から９９％であるよう
に形成してもよい。このように構成することにより、開
口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端
部分１２２ｄの剪断抵抗力より小さく、第２の開口用端
部分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくすることができ
る。なお、開口用部分１２２ｂの形状は、上記の三日月
形に限られず、円の円周全体の１／２であるような半円
形としてもよい。また、開口用部分１２２ｂの形状は、
楕円の一部としてもよい。この場合には、開口用部分１
２２ｂの形状は、楕円の円周全体の１／８以上で１／２
以下であるのが好ましい。（４−２）開口用部分１２２ｂの形状が複数の円弧の一
部を合成した形状である場合図４を参照すると、開口用
部分１２２ｂの形状は、複数の円弧の一部を合成した形
状である。

【００２１】すなわち、開口用中央部分１２２ｃを構成
する円弧の曲率半径は、第１の開口用端部分１２２ｄを
構成する円弧の曲率半径より小さく、第２の開口用端部
分１２２ｅを構成する円弧の曲率半径より小さい。開口
用中央部分１２２ｃは、例えば、円の円周全体の１／４
である。第１の開口用端部分１２２ｄは、例えば、円の
円周全体の１／８である。第２の開口用端部分１２２ｅ
は、例えば、円の円周全体の１／８である。第１の開口
用端部分１２２ｄを構成する円弧の曲率半径は、第２の
開口用端部分１２２ｅを構成する円弧の曲率半径と等し
いのが好ましい。図４に示す本発明の包装用容器の開口
用中央部分１２２ｃ、第１の開口用端部分１２２ｄ、第
２の開口用端部分１２２ｅのその他の構成は、図３示す
本発明の包装用容器と同様である。

【００２２】このように構成することにより、開口用中
央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、第１の開口用端部分１
２２ｄの剪断抵抗力より小さく、第２の開口用端部分１
２２ｅの剪断抵抗力より小さくすることができる。（４−３）開口用部分１２２ｂのミシン目の長さが等し
く、ミシン目の間隔が異なる場合図５を参照すると、開口用部分１２２ｂの形状は、円弧
の一部である。１つ以上のミシン目２２０が開口用中央
部分１２２ｃに設けられ、１つ以上のミシン目２２２が
第１の開口用端部分１２２ｄに設けられ、１つ以上のミ
シン目２２４が第２の開口用端部分１２２ｅに設けられ
ている。好ましくは、ミシン目２１０、２１２は、長さ
が０．５〜４ミリメートルである。

【００２３】例えば、図５に示す実施の形態では、ミシ
ン目２２０の数は１０個であり、ミシン目２２２の数は
３個であり、ミシン目２２４の数は３個である。好まし
くは、ミシン目２２０は、長さが０．８〜３ミリメート
ルであり、相互の間隔が０．２〜０．５ミリメートルで
ある。好ましくは、ミシン目２２２及び２２４は、長さ
が０．８〜３ミリメートルであり、相互の間隔が０．５
〜２ミリメートルである。ミシン目２２０は、長さが
０．８〜２．６ミリメートルであり、相互の間隔が０．
３〜０．４ミリメートルであるのが更に好ましい。ミシ
ン目２２２及び２２４は、長さがミシン目２２０の長さ
と等しく、相互の間隔がミシン目２２０間の相互の間隔
の１．２〜３．５倍であるのが好ましい。なお、このよ
うなミシン目２２０、２２２及び２２４の深さは、図３
に示すものと同様である。

【００２４】なお、このようなミシン目２２０、２２２
及び２２４の構成は、上述したような円弧の一部に限ら
れず、半円形、楕円形、楕円の一部、複数の円弧を合成
した形等に適用することもできる。このように構成する
ことにより、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、
第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力より小さく、
第２の開口用端部分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくす
ることができる。（４−４）開口用部分１２２ｂに３種類以上の長さのミ
シン目を設けた場合図６を参照すると、開口用中央部分１２２ｃに一番長い
ミシン目２２０ａが１つ設けられ、ミシン目２２０ａの
一方の側に二番目に長いミシン目２２０ｂが２つ設けら
れ、ミシン目２２０ａの他方の側に二番目に長いミシン
目２２０ｃが２つ設けられ、ミシン目２２０ｂの外側に
一番短いミシン目２２０ｄが２つ設けられ、ミシン目２
２０ｃの外側に一番短いミシン目２２０ｅが２つ設けら
れている。ミシン目２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２
２０ｄ、２２０ｅの数は１つ以上であればよい。ミシン
目２２０ｂの数とミシン目２２０ｃの数は等しいのが好
ましい。ミシン目２２０ｄの数とミシン目２２０ｅの数
は等しいのが好ましい。

【００２５】なお、図６に示す構成では、ミシン目間の
間隔は等しく構成されている。このように構成すること
により、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、開口
用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断抵抗力より小さ
い。図７を参照すると、開口用中央部分１２２ｃに一番
長いミシン目２２０ａが１つ設けられ、ミシン目２２０
ａの両側に二番目に長いミシン目２２０ｂが１つずつ設
けられ、ミシン目２２０ｂの外側に三番目に長いミシン
目２２０ｃが１つずつ設けられ、ミシン目２２０ｃの外
側に四番目に長いミシン目２２０ｄが１つずつ設けら
れ、ミシン目２２０ｄの外側に一番短いミシン目２２０
ｅが１つずつ設けられている。ミシン目２２０ａ、２２
０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄ、２２０ｅの数は１つ以上で
あればよい。

【００２６】なお、図７に示す構成では、ミシン目間の
間隔は等しく構成されている。このように構成すること
により、開口用中央部分１２２ｃの剪断抵抗力は、開口
用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断抵抗力より小さ
く、この剪断抵抗力は、開口用中央部分１２２ｃから外
側に向かうにつれて段々大きくなっている。なお、図６
及び図７に示す構成では、ミシン目間の間隔は等しく構
成されているが、等しい長さの複数のミシン目を、開口
用中央部分１２２ｃで間隔が狭く、外側で間隔が広くな
るように、それぞれのミシン目間の間隔を変えて配置し
てもよい。（４−５）蓋部剪断用部分に斜めミシン目を設けた構成図８を参照すると、包装用容器３００は、図１に示す包
装用容器１００と同じ外径形状を有する。包装用容器３
００が包装用容器１００と異なる点は、１つ以上の斜め
ミシン目３１０が第１の蓋部剪断用部分１１０ａに設け
られ、１つ以上の斜めミシン目３１２が第２の蓋部剪断
用部分１１０ｂに設けられていることである。従って、
包装用容器３００の開口用中央部分１２２ｃと、第１の
開口用端部分１２２ｄと、第２の開口用端部分１２２ｅ
の構成は、包装用容器１００と同様である。

【００２７】図９を参照すると、包装用容器３００を作
るのに使用される容器シート３０６において、１つ以上
のミシン目２１０が第１の蓋部剪断用部分１１０ａに設
けられ、１つ以上のミシン目２１２が第２の蓋部剪断用
部分１１０ｂに設けられている。好ましくは、ミシン目
２１０、２１２は、長さが０．５〜４ミリメートルであ
り、相互の間隔が０．５〜４ミリメートルである。ミシ
ン目２１０、２１２は、長さが１〜３．５ミリメートル
であり、相互の間隔が０．８〜３ミリメートルであるの
が更に好ましい。ミシン目２１０、２１２は、図３に示
すミシン目と同様に、容器シート３０６を貫通して形成
されるのが好ましい。変形例として、ミシン目２１０、
２１２は、深さが容器シート３０６の厚さの５０％から
９９％であるように形成してもよい。

【００２８】斜めミシン目３１０が、第１の蓋部剪断用
部分１１０ａで２つのミシン目２１０の間に設けられて
いる。斜めミシン目３１０は、第１側板１０２と第１蓋
フラップ１３２とにわたって蓋部境界線１２０と交差す
るように形成されている。斜めミシン目３１０とミシン
目２１０とのなす角度ＤＭ１は、３０°以上で９０°未
満の角度であるのが好ましい。斜めミシン目３１０とミ
シン目２１０とのなす角度ＤＭ１は、４５°以上で７５
°以下の角度であるのが更に好ましい。斜めミシン目３
１０は、蓋部境界線１２０から第１側板１０２に延びる
部分の長さＬＧ１が、蓋部境界線１２０から第１蓋フラ
ップ１３２に延びる部分の長さＬＦ１より短くなるよう
に形成されている。斜めミシン目３１２が、第２の蓋部
剪断用部分１１０ｂで２つのミシン目２１２の間に設け
られている。斜めミシン目３１２は、第１側板１０２と
第１蓋フラップ１３２とにわたって蓋部境界線１２０と
交差するように形成されている。斜めミシン目３１２と
ミシン目２１２とのなす角度ＤＭ２は、３０°以上で９
０°未満の角度であるのが好ましい。斜めミシン目３１
２とミシン目２１２とのなす角度ＤＭ２は、４５°以上
で７５°以下の角度であるのが更に好ましい。

【００２９】斜めミシン目３１２は、蓋部境界線１２０
から第１側板１０２に延びる部分の長さＬＧ２が、蓋部
境界線１２０から第１蓋フラップ１３２に延びる部分の
長さＬＦ２より短くなるように形成されている。斜めミ
シン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板１０
２及び第１蓋フラップ１３２の中心線ＣＧＦに対して
「線対称」になるように形成されるのが好ましい。斜め
ミシン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板１
０２から第１蓋フラップ１３２に向かう方向（図９に矢
印２６０Ａで示す方向）について、先細になるような方
向に沿った配置で形成されるのが好ましい。すなわち、
斜めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とがなす角度
ＤＮＮは、１°以上で１２０°以下であるのが好まし
い。斜めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とがなす
角度ＤＮＮは、４５°以上で９０°以下であるのが更に
好ましい。

【００３０】なお、このような斜めミシン目３１０及び
３１２を設ける構成は、開口用部分１２２ｂが円弧の一
部で構成されている場合だけに限られず、開口用部分１
２２ｂが半円形、楕円形、楕円の一部、複数の円弧を合
成した形等、どのような形状である場合にも適用するこ
とができる。好ましくは、長さＬＧ１、ＬＧ２は０．８
〜２ミリメートルである。長さＬＦ１、ＬＦ２は１〜４
ミリメートルであるのが好ましい。好ましくは、長さＬ
Ｆ１、ＬＦ２は長さＬＧ１、ＬＧ２の１．５〜３倍にな
るように形成される。例えば、長さＬＧ１、ＬＧ２が１
ミリメートルである場合には、長さＬＦ１、ＬＦ２は
１．５〜３ミリメートルであるのが好ましい。例えば、
長さＬＧ１、ＬＧ２が２ミリメートルである場合には、
長さＬＦ１、ＬＦ２は３〜６ミリメートルであるのが好
ましい。

【００３１】斜めミシン目３１０、３１２は、容器シー
ト３０６を貫通して形成されるのが好ましい。変形例と
して、ミシン目２１０、２１２は、深さが容器シート３
０６の厚さの５０％から９９％であるように形成しても
よい。このような斜めミシン目３１０及び３１２を設け
ることにより、包装用容器を開封する際に舌状部分を押
して開口用部分を剪断し、蓋部を上方に引っ張るとき
に、蓋部境界線１２０における剪断はミシン目２１０か
ら斜めミシン目３１０につながり、ミシン目２１２から
斜めミシン目３１２につながるように進行して、蓋部を
なお一層スムーズに開けることができる。（５）他の多角形の平面形状を有する包装用容器の構成（５−１）三角柱の形状を有する包装用容器図１０を参照すると、包装用容器４００は、第１側板４
０２と、第２側板４０４と、第３側板４０６とを備え
る。すなわち、包装用容器４００は三角柱の形態を有す
る容器である。この構成では、３つの側板４０２、４０
４、４０６とは同じ形状である。

【００３２】蓋部４１０が、３つの側板４０２、４０
４、４０６の一方の縁部に隣接して設けられている。底
部４１２が、３つの側板４０２、４０４、４０６の他方
の縁部に隣接して設けられている。蓋部４１０は底部４
１２と同じ形状である。蓋部４１０を開けるときに押す
ための舌状部分４２２が、第１側板４０２の蓋部４１０
に隣接した領域に設けられている。この舌状部分４２２
の構成は、包装用容器１００における舌状部分１２２と
同様である。例えば、第１蓋フラップ（図示せず）が、
蓋部境界線を介して第１側板４０２の一方の縁部につな
がっている。第２蓋フラップ（図示せず）が、第２蓋フ
ラップ境界線を介して第２側板４０４の一方の縁部につ
ながっている。第１蓋フラップは、包装用容器４００を
作るときに第２蓋フラップを接着するための糊代を構成
する。なお、第２蓋フラップを第３側板４０６の一方の
縁部につながっているように形成してもよい。

【００３３】第１底フラップ（図示せず）が、第１底フ
ラップ境界線を介して第１側板４０２の他方の縁部につ
ながっている。第２底フラップ（図示せず）が、第２底
フラップ境界線を介して第２側板４０４の他方の縁部に
つながっている。第１底フラップは、包装用容器４００
を作るときに第２底フラップを接着するための糊代を構
成する。なお、第２底フラップを第３側板４０６の一方
の縁部につながっているように形成してもよい。蓋部４
１０を開けるときに剪断可能に形成された第１の蓋部剪
断用部分４１０ａと、第２の蓋部剪断用部分４１０ｂが
設けられている。第１の蓋部剪断用部分４１０ａと、第
２の蓋部剪断用部分４１０ｂの構成は、包装用容器１０
０におけるそれらの構成と同様である。

【００３４】変形例として、上述したような斜めミシン
目を第１の蓋部剪断用部分４１０ａと、第２の蓋部剪断
用部分４１０ｂに形成してもよい。この構成により、蓋
部４１０を開けるのが、更に容易になる。（５−２）六角柱の形状を有する包装用容器図１１を参照すると、包装用容器５００は、第１側板５
０２と、第２側板５０４と、第３側板５０６と、第４側
板５０８と、第５側板５１０と、第６側板５１２とを備
える。すなわち、包装用容器４００は六角柱の形態を有
する容器である。この構成では、６つの側板５０２、５
０４、５０６、５０８、５１０、５１２は同じ形状であ
る。蓋部５２０が、６つの側板５０２、５０４、５０
６、５０８、５１０、５１２の一方の縁部に隣接して設
けられている。底部５２２が、６つの側板５０２、５０
４、５０６、５０８、５１０、５１２の他方の縁部に隣
接して設けられている。蓋部５２０は底部５２２と同じ
形状である。

【００３５】蓋部５２０を開けるときに押すための舌状
部分５３２が、第１側板５０２の蓋部５２０に隣接した
領域に設けられている。この舌状部分５３２の構成は、
包装用容器１００における舌状部分１２２と同様であ
る。例えば、第１蓋フラップ（図示せず）が、蓋部境界
線を介して第１側板５０２の一方の縁部につながってい
る。第２蓋フラップ（図示せず）が、第２蓋フラップ境
界線を介して第４側板５０８の一方の縁部につながって
いる。第１蓋フラップは、包装用容器５００を作るとき
に第２蓋フラップを接着するための糊代を構成する。第
１底フラップ（図示せず）が、第１底フラップ境界線を
介して第１側板５０２の他方の縁部につながっている。
第２底フラップ（図示せず）が、第２底フラップ境界線
を介して第４側板５０８の他方の縁部につながってい
る。第１底フラップは、包装用容器５００を作るときに
第２底フラップを接着するための糊代を構成する。

【００３６】蓋部５２０を開けるときに剪断可能に形成
された第１の蓋部剪断用部分５２０ａと、第２の蓋部剪
断用部分５２０ｂが設けられている。第１の蓋部剪断用
部分５２０ａと、第２の蓋部剪断用部分５２０ｂの構成
は、包装用容器１００におけるそれらの構成と同様であ
る。変形例として、上述したような斜めミシン目を第１
の蓋部剪断用部分５１０ａと、第２の蓋部剪断用部分５
１０ｂに形成してもよい。このような斜めミシン目を設
けた構成により、蓋部を開けるのを、更に容易にするこ
とができる。（５−３）その他の形状を有する包装用容器また、本発明において、包装用容器は、５枚の側板を備
えていてもよいし、７枚以上の側板を備えていてもよ
い。すなわち、本発明の包装用容器は多角形の平面形状
を有する柱状のどのような形態の容器で構成することも
可能である。

【００３７】いずれの形状の包装用容器においても、蓋
部は側板の一方の縁部に隣接して設けられ、底部は側板
の他方の縁部に隣接して設けられている。そして、蓋部
は底部と同じ形状である。蓋部を開けるときに押すため
の舌状部分が、側板のうちの１つの蓋部に隣接した領域
に設けられている。この舌状部分の構成は、包装用容器
１００における舌状部分１２２と同様である。変形例と
して、いずれの形状の包装用容器においても、上述した
ような斜めミシン目を第１及び第２の蓋部剪断用部分に
形成してもよい。このような斜めミシン目を設けた構成
により、蓋部を開けるのを、更に容易にすることができ
る。（６）ミシン目の形状とミシン目に代わる構成（６−１）ミシン目の形状上述した本発明の実施の形態では、個々のミシン目の形
状は湾曲した形状のものを示したけれども、ミシン目の
形状は、直線状であってもよいし、複数の曲線を組み合
わせた「Ｓ」字形状、又は、「ジグザグ」形状等であっ
てもよい。（６−２）開口用部分の他の構成変形例として、上述したミシン目の代わりに、開口用部
分に「ポンチ穴」又は「スリット」を形成してもよい。

【００３８】開口用部分に複数の「ポンチ穴」を形成す
る場合には、例えば、図７において、開口用中央部分１
２２ｃの剪断抵抗力が、開口用中央部分１２２ｃの外側
の部分の剪断抵抗力より小さくなるように、「ポンチ
穴」同士の間隔を開口用中央部分１２２ｃで小さくし、
開口用中央部分１２２ｃの外側の部分で大きくするのが
よい。変形例として、開口用部分の「ポンチ穴」同士の
間隔を、開口用中央部分１２２ｃから外側に向かうにつ
れて段々大きくなるように複数の「ポンチ穴」を配置す
るのがよい。「ポンチ穴」の直径は、例えば、０．１〜
１ミリメートルであるのが好ましい。開口用部分に複数
の「スリット」を形成する場合には、上述した本発明の
実施の形態におけるミシン目と同様に複数の「スリッ
ト」を配置するのがよい。「スリット」の幅は、例え
ば、０．１〜１ミリメートルであるのが好ましい。

【００３９】このように「ポンチ穴」又は「スリット」
を形成することにより、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力を、開口用中央部分１２２ｃの外側の部分の剪断
抵抗力より小さくすることができる。（７）斜めミシン目の他の構成上述した本発明の実施の形態では、個々の斜めミシン目
の形状は直線形状のものを示したけれども、ミシン目の
形状は、曲線状であってもよいし、複数の曲線を組み合
わせた「Ｓ」字形状、又は、「ジグザグ」形状等であっ
てもよい。変形例として、上述した斜めミシン目の代わ
りに、複数の「ポンチ穴」又は「スリット」を形成して
もよい。斜めミシン目の代わりに複数の「ポンチ穴」を
形成する場合には、例えば、図９において、斜めミシン
目３１０、３１２の部分に等間隔又は異なる間隔で複数
の「ポンチ穴」を配置する。「ポンチ穴」の直径は、例
えば、０．１〜１ミリメートルであるのが好ましい。

【００４０】複数の「ポンチ穴」を異なる間隔で配置す
る場合には、蓋部境界線１２０に近い部分の「ポンチ
穴」同士の間隔が、蓋部境界線１２０から遠い部分の
「ポンチ穴」同士の間隔より小さくなるように、複数の
「ポンチ穴」を形成するのが好ましい。この構成によ
り、蓋部をたやすく開けることができる。斜めミシン目
の代わりに複数の「スリット」を形成する場合には、
「スリット」の幅は、例えば、０．１〜１ミリメートル
であるのが好ましい。（８）包装用容器の開封（８−１）図１に示す包装用容器の開封再び図１を参照すると、包装用容器１００を開封すると
きには、第１側板１０２と第３側板１０６とを保持し
て、舌状部分１２２を指先で押し込む。本発明の包装用
容器１００においては、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力は、第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力よ
り小さくなるように構成され、かつ、第２の開口用端部
分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくなるように構成され
ているので、最初に、開口用中央部分１２２ｃが剪断さ
れ、次に、第１の開口用端部分１２２ｄと第２の開口用
端部分１２２ｅとが剪断される。

【００４１】次に、蓋部１１０の下側に指先を入れて、
蓋部１１０を上方に引っ張る。これにより、第１の蓋部
剪断用部分１１０ａと第２の蓋部剪断用部分１１０ｂと
が、剪断されて、蓋部１１０は上方に開く。（８−２）図８に示す包装用容器の開封再び図８を参照すると、包装用容器３００を開封すると
きには、第１側板１０２と第３側板１０６とを保持し
て、舌状部分１２２を指先で押し込む。本発明の包装用
容器１００においては、開口用中央部分１２２ｃの剪断
抵抗力は、第１の開口用端部分１２２ｄの剪断抵抗力よ
り小さくなるように構成され、かつ、第２の開口用端部
分１２２ｅの剪断抵抗力より小さくなるように構成され
ているので、最初に、開口用中央部分１２２ｃが剪断さ
れ、次に、第１の開口用端部分１２２ｄと第２の開口用
端部分１２２ｅとが剪断される。

【００４２】次に、蓋部１１０の下側に指先を入れて、
蓋部１１０を上方に引っ張る。これにより、第１の蓋部
剪断用部分１１０ａにおいて、蓋部境界線１２０に沿う
方向の剪断が、ミシン目２１０から斜めミシン目３１０
につながるように進行し、同時に、第２の蓋部剪断用部
分１１０ｂにおいて、蓋部境界線１２０に沿う方向の剪
断が、ミシン目２１２から斜めミシン目３１２につなが
るように進行して、蓋部１１０を上方に開くことができ
る。本発明では、斜めミシン目３１０は、蓋部境界線１
２０から第１側板１０２に延びる部分の長さＬＧ１が、
蓋部境界線１２０から第１蓋フラップ１３２に延びる部
分の長さＬＦ１より短くなるように形成されており、斜
めミシン目３１０と斜めミシン目３１２とは、第１側板
１０２及び第１蓋フラップ１３２の中心線ＣＧＦに対し
て「線対称」になるように形成されているので、小さな
力で蓋部を中心部から周辺部に向かって剪断して開いて
ゆくことができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、包装用
容器において上述したような構成としたので、以下に記
載する効果を有する。（１）包装用容器の中に収容した製品の密封性を高く維
持することができる。（２）包装用容器を迅速かつ簡単に開封することがで
き、包装用容器を開封するときに、包装用容器を破損す
るおそれが無い。（３）小さなちからで、しかも、スムーズな一連の動作
で包装用容器を開封することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装用容器の実施の形態の斜視図であ
る。

【図２】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの展開平面図である。

【図３】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第１の拡大展開平面図である。

【図４】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第２の拡大展開平面図である。

【図５】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第３の拡大展開平面図である。

【図６】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第４の拡大展開平面図である。

【図７】本発明の包装用容器を作るのに用いられる容器
シートの舌状部分を示す第５の拡大展開平面図である。

【図８】本発明の包装用容器の他の実施の形態の斜視図
である。

【図９】本発明の包装用容器の他の実施の形態におい
て、この包装用容器を作るのに用いられる容器シートの
舌状部分を示す拡大展開平面図である。

【図１０】本発明の包装用容器の更なる実施の形態の斜
視図である。

【図１１】本発明の包装用容器のなお更なる実施の形態
の斜視図である。

【符号の説明】

１００包装用容器１０２第１側板１０４第２側板１０６第３側板１０８第４側板１１０蓋部１１０ａ第１の蓋部剪断用部分１１０ｂ第２の蓋部剪断用部分１１２底部１２０蓋部境界線１２０ａ第１の蓋部境界周辺部分１２０ｂ第２の蓋部境界周辺部分１２０ｃ蓋部境界中央部分１２２舌状部分１２２ａ保持用部分１２２ｂ開口用部分１２２ｃ開口用中央部分１２２ｄ第１の開口用端部分１２２ｅ第２の開口用端部分１３０容器シート１３２第１蓋フラップ１３４第２蓋フラップ１３６第３蓋フラップ１３８第４蓋フラップ１５２第１底フラップ１５４第２底フラップ１５６第３底フラップ１５８第４底フラップ１８０側方フラップ３００包装用容器３０６容器シート３１０斜めミシン目３１２斜めミシン目４００包装用容器４０２第１側板４０４第２側板４０６第３側板４２２舌状部分５００包装用容器５０２第１側板５０４第２側板５０６第３側板５０８第４側板５１６第５側板５１２第６側板５３２舌状部分

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】３つ以上の側板と、それぞれの側板の一
方の縁部に隣接した蓋部と、それぞれの側板の他方の縁
部に隣接した底部とを有し、前記側板のうちの１つの側
板と蓋部との間の境界線は、中心部を含む蓋部境界中央
部分と、該蓋部境界中央部分の一方の側に位置した第１
の蓋部境界周辺部分と、前記蓋部境界中央部分の他方の
側に位置した第２の蓋部境界周辺部分とからなり、前記
蓋部を開けるときに押すための舌状部分が、前記１つの
側板の蓋部に隣接した領域に設けられている包装用容器
において、前記舌状部分の周縁に線状に並んだミシン目を設けるこ
とによって、前記舌状部分の先端部の中央部分の剪断抵
抗力が、その両側の部分の剪断抵抗力より小さくなるよ
うに構成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】前記舌状部分の先端部の中央部分の中央
ミシン目の長さが、両側の側ミシン目の長さの１．５〜
３．５倍であることを特徴とする請求項１に記載の包装
用容器。
【請求項３】前記舌状部分の先端部の中央部分の複数
の中央ミシン目の長さが、両側の側ミシン目の長さに等
しく、前記中央ミシン目の間隔が前記側ミシン目の間隔
の１．２〜３．５倍であることを特徴とする請求項１に
記載の包装用容器。
【請求項４】前記第１及び第２の蓋部境界周辺部分に
間隔を隔てて設けられた複数のミシン目を有し、更に、前記複数のミシン目の間に配置され、前記ミシン
目と３０°以上で９０°未満の角度をなすように１つの
側板と蓋部にわたって前記第１及び第２の蓋部境界周辺
部分と交差するように形成された斜めミシン目が形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
一項に記載の包装用容器。
【請求項５】前記斜めミシン目は、蓋部境界線から側
板に延びる部分の長さが、蓋部境界線から蓋部に延びる
部分の長さより短くなるように形成されていることを特
徴とする請求項３に記載の包装用容器。
【請求項６】前記第１の蓋部境界周辺部分に設けられ
た斜めミシン目と、第２の蓋部境界周辺部分に設けられ
た斜めミシン目は、側板から蓋部に向かう方向につい
て、先細になるような方向に沿った配置で形成されてい
ることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装
用容器。