JP3403050B2 - 樹脂製リザーバータンク及びその製造方法 - Google Patents
樹脂製リザーバータンク及びその製造方法Info
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Description
本体内に収容され且つ本体に固定された部材とから構成
された物品の製造方法に関する。
内部に収容された部材とから構成された物品の代表的な
ものは、自動車で使用されるオイルリザーバタンクであ
る。オイルリザーバタンクは、樹脂製のリザーバタンク
本体と、その内部に組み込まれた異物混入防止用ストレ
ーナーから構成され、このストレーナーは一般には金属
製である。
クの分解斜視図を示す。この図において、11はリザー
バタンク上部部材、12はリザーバタンク下部部材、1
3はストレーナー、14はストレーナー13をリザーバ
タンク下部部材12に固定するためのバッフラー(枠)
であり、これらのうちのリザーバタンク上部部材11、
同下部部材12及びバフッラー14は樹脂製、そしてス
トレーナー13は金属製である。
ンクを製作する前の様子を図11(a)に示す。リザー
バタンク上部部材11及び下部部材12の接合部には、
溶着用の突起21及び22と、溶着時のバリを隠すため
のリブ23及び24がそれぞれ設けられている。ストレ
ーナー13を固定するには、リザーバタンク下部部材1
2とバッフラー14の間にストレーナー13を挿入し、
超音波溶着等の手法を利用して溶着している。次に、リ
ザーバタンク上部部材11と下部部材12を両者の突起
21と22が対向するように突き合わせ、バイブレーシ
ョン等の手法により両者の突起どおしを溶着して接合す
る。図11(b)は、こうして組付けを終えたオイルリ
ザーバタンクを示している。
法でオイルリザーバタンクを製造することには、溶着工
程が二つあって手間がかかり、またそれに応じて設備も
複雑になる上に、構成部品数が多くてその管理が煩雑に
なるという欠点があった。
点を解消して、オイルリザーバタンクに代表される、樹
脂製本体とこの本体内に収容され且つ本体に固定された
部材とから構成された物品を簡単にしかも確実に製造す
るのを可能にする方法を提供しようとするものである。
材と、下部部材と、該上下両部材の間に配設されたスト
レーナーとよりなる樹脂製リザーバータンクの製造方法
であって、 前記リザーバータンクの上部部材及び下部部
材にそれぞれ溶着面及びリブを形成し、ストレーナーに
は前記下部部材の溶着面を有する溶着部と上部部材のリ
ブとの間に嵌入される段差部を形成し、該段差部を前記
下部部材の溶着部とリブとの間に嵌入して仮止めし、そ
の後、上部部材と下部部材の溶着面同士を当接して溶着
を行うことを特徴とする。
は、樹脂製本体と、この本体に固定して内部に収容され
た内部部材から構成される。樹脂製本体は、熱可塑性樹
脂から作られ、本発明の方法で処理される前は第一及び
第二の二つの部材に分割されている。この本体を形成す
る熱可塑性樹脂は、例えばポリアミド(ナイロン)等で
よい。一方、内部部材は、一般には本体部材の溶着時に
溶解しない材料、例えば金属等の材料から製作される。
とは言え、内部部材は、本体部材の溶着の際に有害な変
形等を被らない限り、樹脂製としても差し支えない。
造を例に、本発明を説明する。図1は、本発明の方法で
製造されるリザーバタンクの分解斜視図を示しており、
また図2は、本発明の方法を実施する前の様子を示して
いる。これらの図において、31及び32はそれぞれ熱
可塑性樹脂製の本体の上部部材及び下部部材であり、3
3は金属製の金網であるストレーナーである。本発明の
方法で製造されるリザーバタンクには、後述のようにス
トレーナーの固定と本体構成部材の溶着とが単一の工程
で実施されるため、従来の方法で製造されたものにおい
て必要であったバッフラーが存在しない。上部部材31
及び下部部材32を互いに接合させる部分には、図2に
示したように、それぞれ溶着面41及び42が形成され
ており、下部部材32の溶着面42は突設した部分の上
面として形成されている。更に、上部部材31には溶着
面41を取り囲むようにリブ43が設けられていて、こ
れらのリブは溶着時に発生するバリを見えなくするとと
もに、これらのリブのうちの内側のものはストレーナー
33を固定する役割をも果たす。一方、下部部材32に
は、ストレーナー33の周縁部の形状に対応してストレ
ーナー押え面44が形成されている。また、ストレーナ
ー33の周縁部には、固定用及び形状安定化用の段差部
45が設けられている。
は、まず、下部部材32にストレーナー33を仮止めす
る。この仮止めは、下部部材32の内径とストレーナー
33の外径を干渉ぎみに設定しておき、下部部材32に
ストレーナー33を押し込みながらセットするようにし
て行うことができる。このようにすることで、ストレー
ナー33の変形の矯正と、溶着時のズレに対処すること
が可能である。
ーナー33を仮止めした下部部材32の溶着面42とを
対向させ、そして適当な溶着法、例えばバイブレーショ
ン溶着法を使って、両方の部材の溶着面41と42を溶
着させる。こうして、図3(a)に示したように、上部
部材31と下部部材32が一体化され、且つ溶着接合部
の拡大図である図3(b)に示したように上部部材の溶
着面41と下部部材の押え面44の間にストレーナー3
3が挟み込まれたオイルリザーバタンク50が完成され
る。
2のストレーナー固定及び形状安定化用面45の上に突
設されていた、溶着面42の形成された部分の材料が溶
融して、図3(b)に示したように上部部材31のリブ
43と下部部材32との間の空間52にバリ53となっ
て流れ込み、リザーバタンク本体とストレーナーとを強
固に固着する。また、それに伴い上部部材31のリブ4
3の先端がストレーナー33に当接して、ストレーナー
33の固定に寄与するようになる。
を説明する。先の例では上部部材と下部部材の間にスト
レーナーの周縁部を挟み込んで接合するのに使用できる
部分を比較的広くとることができたが、この部分をそれ
ほど広くとれない場合には、ストレーナー周縁部に図2
に示したような段差部45を設けず、図4(a)に示し
たような垂直の立上がり部66を形成しただけのストレ
ーナー63を用いることができる。このストレーナー6
3を、溶着面69及びリブ65を形成した上部部材61
と凸部67の上面を溶着面64とした下部部材62の間
に配置して両方の部材をバイブレーション溶着すると、
溶着接合部の拡大図である図4(b)に示したように凸
部67の材料の一部から発生したバリ68によりストレ
ーナー63は確実に固定される。上部部材61の内側の
リブがストレーナー63の固定に寄与することは、先の
例と同様である。
部に樹脂材料等から形成した枠76をインサート成形又
は溶着により取付けたストレーナ73を使用することも
可能である。この場合には、図5(a)に見られるよう
に、ストレーナー73を、溶着面79及びリブ75を形
成した上部部材71と凸部77の上面を溶着面74とし
た下部部材72の間に配置して両方の部材をバイブレー
ション溶着すると、溶着接合部の拡大図である図5
(b)に示したように凸部77の材料の一部から発生し
たバリ78によりストレーナー73はその枠76の部分
で確実に固定される。上部部材の内側のリブはやはりス
トレーナー73の固定に寄与する。この例は、樹脂スト
レーナーを利用する場合等に適してる。
ン溶着を利用する例を説明する。図6(a)に示したよ
うに、この場合には図3で説明したような段差部86を
設けたストレーナー83を使用する。上部部材81は溶
着面89とリブ85を有し、下部部材82は溶着面84
とストレーナーの押え面87を有する。図3で説明した
例におけるように下部部材82にストレーナー83を仮
止め後、上部部材81の溶着面89と下部部材82の溶
着面84とを対向させ、そしてスピン溶着法により両方
の部材を溶着させる。溶着接合部を拡大した図6(b)
に示したように、溶着により生じたバリ88により、ま
た上部部材81の内側のリブにより、ストレーナー83
の固定が行われる機構は先に説明したとおりである。
例を説明する。図7(a)に示したように、この場合に
使用する上部部材91には、溶着面99が設けられてい
るが、リブは設けられていない。ストレーナー93は、
図3及び図6で説明したような段差部96を備えてい
る。やはり図3と図6で説明したように下部部材92に
ストレーナー93を仮止め後、上部部材91の溶着面9
9と下部部材92の溶着面94とを対向させ、熱板溶着
を行う。溶着接合部の拡大図である図7(b)に示した
ように、ストレーナー93は溶着により生じたバリ98
によって強固に且つ確実に固定される。
説明する。図8において、101は熱可塑性樹脂製の上
部部材、102は熱可塑性樹脂製の下部部材であり、1
03は金属製の金網であるストレーナーである。そし
て、上部部材101は、その端面にフラットな溶着面1
04が形成され、端面の外周にリブ105が形成されて
いる。また、下部部材102は、その端面に突出した溶
着面106を有する溶着部107が形成され、端面の内
周にリブ108が形成されている。また、ストレーナー
103は、その外周に下部部材102の溶着部107と
リブ108との間に嵌入される段差部109が形成され
ている。なお、このストレーナー103の外径と下部部
材102の溶着部107の内径を仮止めのため干渉ぎみ
に設定しておく。
9(a)に示すように、ストレーナー103の段差部1
09を下部部材102の溶着部107とリブ108との
間に押し込みストレーナー103を下部部材102に仮
セットする。次いで、下部部材102の溶着面106に
上部部材101の溶着面104を対向させて載置し、バ
イブレーション溶着法等により両者を溶着するのであ
る。この溶着の過程で、図9(b)の如く下部部材10
2の溶着部107が溶融し、流れ出した樹脂によるバリ
110がストレーナー103の段差部109の上部の空
間を埋めてストレーナー103を固定する。これにより
ストレーナーの固定方法は簡素化され、ストレーナーの
ずれも生じない。
する第一の部材と第二の部材の互いに接合して溶着され
る部分から溶着作業時に発生したバリの樹脂材料が、溶
着の行われる領域に隣接した領域に位置する内部部材の
周縁部に流れ込み、そして冷却してその位置において固
化することで、内部部材の強固且つ確実な固定を可能に
している。
明されてはいるが、本発明はそれに限定されることな
く、樹脂製本体とこの本体に固定されその内部に収容さ
れた部材とから構成された任意の物品の製造に適用可能
である。また、樹脂製本体を形成する第一及び第二の部
材の溶着法も、先の説明で触れたものに限定されず、ど
のような溶着法を採用しても差し支えない。
樹脂製本体とこの本体内に収容され且つ本体に固定され
た部材とから構成された物品を、簡単にしかも確実に製
造することが可能になる。
クの分解斜視図である。
バタンクとその製造工程を説明するための図である。
ザーバタンクを説明する図である。
ザーバタンクとその製造工程を説明する図である。
ルリザーバタンクとその製造工程を説明する図である。
タンクとその製造工程を説明する図である。
ーバタンクとその製造工程を説明する図である。
リザーバタンクとその製造工程を説明する図である。
リザーバタンクとその製造工程を説明する図で、(a)
は溶着前の断面図、(b)は溶着後の溶着部の拡大断面
図である。
クの分解斜視図である。
クを説明する図である。
04、106…溶着面 65、75、85、95、105、108…リブ 66…ストレーナー立上がり部 68、78、88、98、110…バリ 76…枠 86、96、109…段差部
Claims (2)
- 【請求項1】 上部部材と、下部部材と、該上下両部材
の間に配設されたストレーナーとよりなる樹脂製リザー
バータンクの製造方法であって、 前記リザーバータンクの上部部材及び下部部材にそれぞ
れ溶着面及びリブを形成し、ストレーナーには前記下部
部材の溶着面を有する溶着部と上部部材のリブとの間に
嵌入される段差部を形成し、該段差部を前記下部部材の
溶着部とリブとの間に嵌入して仮止めし、その後、上部
部材と下部部材の溶着面同士を当接して溶着を行うこと
を特徴とする樹脂製リザーバータンクの製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の樹脂製リザーバータン
クの製造方法により製造されたことを特徴とする樹脂製
リザーバータンク。
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ID=26358170
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- 1998-02-02 JP JP02114498A patent/JP3403050B2/ja not_active Expired - Lifetime
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