WO2008072438A1

WO2008072438A1 - 水中すべり軸受ポンプ

Info

Publication number: WO2008072438A1
Application number: PCT/JP2007/071885
Authority: WO
Inventors: Masahiro Hirata
Original assignee: Panasonic Electric Works Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2008-06-19
Also published as: JP4936258B2; JPWO2008072438A1; TW200902856A

Abstract

　循環水を吸排するための羽根車７と、羽根車を固定するための軸８と、軸に対し羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受１０と、羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング９及び分離板５と、ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支え９ａと、分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支え５ａとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール・固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支え９ａの底部９ｄに突起９ｃを設けてなる水中すべり軸受ポンプ。

Description

明細書

水中すベり軸受ポンプ

技術分野

[0001] 本発明は、軸を中心に羽根車力 s、中央に固定された軸受を介して回転自在に支承され、かつ、循環水の潤滑を利用して摺動する水中すベり軸受ポンプに関する。背景技術

[0002] 水中すベり軸受ポンプと呼ばれるポンプは、摺動部を有し、軸受と軸受板の回転摺動によってポンプ作用を発生させるものである。

[0003] この水中すベり軸受ポンプの一例としては、例えば特許第 3099434号公報及び特開 2006— 200427号公報に開示された構造のものが提案されている。

[0004] この種のポンプは、特許文献 1にあるマグネットポンプ、或!/、は特許文献 2にある D Cブラシレスポンプと呼ばれるポンプが代表的である。

[0005] 従来のポンプについて、 DCブラシレスポンプである図 12を用いて説明する。このポンプ 2では、モータ 1にはコイルを配した巻線 3を有することで磁界を発生し、制御部 4によりその磁界発生が制御される。この発生磁界に追従するために、分離板 5を介し永久磁石 6が固定された羽根車 7が軸 8によって回転自在に支承されている。これにより、回転磁界に追従した羽根車 7が回転することで循環水が吸排水される。

[0006] 軸 8は、分離板 5の中央に設けられた分離板軸支え 5aと、ケーシング 9の中央に設けられたケーシング軸支え 9aとにより固定される。羽根車 7は、軸 8に対し回転自在に支承されるよう、羽根車 7の中心に軸受 10を固定し、軸 8と軸受 10が回転摺動する。更に、軸受 10の両端面とケーシング軸支え 9a及び分離板軸支え 5aとの間には、それぞれ第一の軸受板 11及び第二の軸受板 12を介することで、スラスト方向の回転摺動を行う。軸 8の両側には、端面部のみ D形状にすることで、第一の軸受板 11と第二の軸受板 12の回り止めとしている。

[0007] そして、このポンプでは、軸受 10の全長と第一の軸受板 11及び第二の軸受板 12 の厚さの和に対し、ケーシング軸支え 9aと分離板の軸支え 5a間には僅かに空隙 fを設けることで、組立てのばらつきにより羽根車 7がロックしない配慮を行っている。 [0008] また、軸 8の端面とケーシング軸支え底部 9dとの間にも、組立てのばらつきを吸収するために空隙 gを設けている。部品寸法ばらつきの累積がこの空隙 gに集中するため若干の寸法ばらつきが発生する。

[0009] このポンプにおいては、羽根車 7の回転停止に伴い軸 8には、スラスト方向の力が加わる。このため、軸 8がこの空隙 g分だけケーシング 9側へ徐々に移動しょうとする。これにより、第二の軸受板 12の押さえがなくなり第二の軸受板 12は、フリー状態となり、水流による踊りが原因で異常音を発生する場合がある。これを防止するために、空隙 gにはシリコンゴム等の弾性体で形成された緩衝材 13を揷入し圧縮させることで軸 8の浮きを押さえ込んで!/、る。

[0010] ケーシング 9と分離板 5は、 Oリングまたはパッキン 14を介することでシールされ、ポンプ室内の循環水が漏れるのを防止している。ケーシング 9と分離板 5は、一般的にはネジ 15にて固定される。

[0011] 次に、上記のように構成されたポンプの動作を説明する。巻線 3より発生した回転磁界に伴い、羽根車 7は固定された永久磁石 6の吸引反発により追従して回転する。これによりポンプ作用が発生し、矢印 Aより循環水を吸込み、矢印 B方向へ循環水を吐き出す。この時、 Aと Bの差圧により羽根車 7はケーシング 9側に押し付けられ、第一の軸受板 11と軸受 10の端面とが回転摺動することになる。

[0012] 軸受 10と第二の軸受板 12との摺動はほとんどなぐ起動停止時の一瞬や、循環水がない状態でポンプが運転される空運転などの異常運転時に限る。このため、一般的に第一の軸受板 11の材質はセラミック、また第二の軸受板 12の材質は SUS (ステンレス）が用いられることが多い。軸 8と軸受 10との摺動部、及び軸受 10の両端面と第一の軸受板 11及び第二の軸受板 12との間の摺動部には、循環水の水膜が形成されており、この水膜を介することで両者の良好な摺動が行われている。

発明の開示

[0013] ケーシング 9と分離板 5は、前記したように一般的には Oリングまたはパッキンを介しネジ固定されるが、例えば使用条件、環境条件によりゴムが使用できない場合や、コスト低減により Oリングまたはパッキンやネジを廃止したい場合には溶着による固定が行われる。 [0014] 図 13にケーシング 9と分離板 5とが溶着により結合された場合の溶着時の横断面図を示す。図 14は溶着前状態の溶着部 16の断面図、図 15は溶着後の溶着部 16の断面図である。

[0015] 溶着時、ポンプ 2は、上面を向けて受治具 21に設置され、ホーン 20が下降する。ホーン 20は、溶着部 16の上面に押し当て、該ホーン 20により超音波や振動を発生させることで運動エネルギーがケーシング溶着部 9bと分離板溶着部 5bに伝播する。この時、運動エネルギーが溶着部に集中することで熱エネルギーに変換され、樹脂で形成された溶着部 16が溶融し両者を結合、シールさせる。溶融させる部分は、小さな突起やエッジを設けることで溶融しやすい形状を確保する。

[0016] ホーン 20の振動は、基本的にはホーン 20を押し当てた部分に伝播し溶着されるが、一部全体的に振動が伝播される。このため、ケーシング 9にホーン 20を押し当てた場合、ケーシング 9の中央付近に配設されたケーシング軸支え 9aにも振動が伝播され、当該ケーシング軸支え 9aが上下に振動しょうとする。ケーシング軸支え底部 9dと軸 8との端面間には緩衝材 13が配設されている力弾性体であるためケーシング軸支え 9aの上下振動を抑制することができない。このため、第一の軸受板 11がケーシング軸支え 9aにより断続的に衝撃を受け、割れるなど破損することがある。

[0017] そこで、本発明は、ホーンによる振動がケーシング軸支えに伝播して上下振動した場合でも、第一の軸受板の割れを防止でき、また、軸の浮きを抑える緩衝材の使用を無くせる水中すベり軸受ポンプを提供することを目的とする。

[0018] 本発明の一つのアスペクトは、循環水を吸排するための羽根車と、前記羽根車を固定するための軸と、前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール ·固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けたことを特徴とする。

図面の簡単な説明 [0019] [図 1]図 1は実施例 1のポンプにおける横断面図である。

[図 2]図 2は実施例 1におけるケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。

[図 3]図 3は実施例 1におけるケーシング軸支えの他の例を示す斜視図である。

[図 4]図 4は実施例 1における溶着後のケーシング軸支え部の横断面図である。

[図 5]図 5 (a)は実施例 2におけるケーシング軸支えの一例を示す斜視図、図 5 (b)は同じくケーシング軸支えの他の例を示す斜視図である。

[図 6]図 6はスピン溶着によりケーシングと分離板をシール固定する例のポンプ溶着状態における横断面図である。

[図 7]図 7はスピン溶着前のケーシングと分離板の溶着部分を示す要部拡大断面図である。

[図 8]図 8はスピン溶着後のケーシングと分離板の溶着部分を示す要部拡大断面図である。

[図 9]図 9 (a)は突起の先端を平面としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図、図

9 (b)は突起を円筒状としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。

[図 10]図 10は突起の先端を半球状としたケーシング軸支えの一例を示す斜視図である。

[図 11]図 11 (a)は半球状とした突起の先端形状に対応して軸の端面にこれと嵌合する凹形状を形成したときの要部拡大断面図、図 11 (b)は突起の先端に形成された凹形状に対応して軸の端面にこれと嵌合する凸形状を形成したときの要部拡大断面図である。

[図 12]図 12は従来のポンプの横断面図である。

[図 13]図 13は溶着構造を有した従来ポンプの溶着状態における横断面図である。

[図 14]図 14は溶着前の状態における溶着部の横断面図である。

[図 15]図 15は溶着後の状態における溶着部の横断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 本発明の実施の形態は、循環水を吸排するための羽根車と、前記羽根車を固定するための軸と、前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール ·固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けたものであ

[0021] これにより、ホーンによる溶着振動がケーシング軸支えに伝播して振動した場合でも、突起の一部が溶融して軸の先端に溶着することで振動エネルギーが吸収され、該ケーシング軸支えからの衝撃により第一の軸受板の割れを防止することができる。更に、ばらつきのある空隙に沿って突起が溶融することで、軸をゼロ嵌合で押さえ付けることが可能となるため、従来必要としていた軸の浮きを抑える緩衝材を削除すること力 Sできる。

[0022] また、本発明の実施の形態は、前記突起を、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称の位置に配置したものである。

[0023] このように、前記突起が、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称な位置に配置されることで、突起が平衡して軸に溶融 (溶着）できるため、ケーシング軸支えに応力を残さない、或いは本来必要としてレ、る溶着部に悪影響を与えな!/、。

[0024] また、本発明の実施の形態は、前記ケーシング軸支えの底部に形成された前記突起の先端形状に対応して、前記軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けたものである。

[0025] このように、ケーシング軸支えの底部に形成された突起の先端形状に対応して、軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けることで、それら嵌合される部位の表面積がより大きく確保でき、効果的に突起が溶融される。これにより、軸をゼロ嵌合で押さえ付けることが可能になり、緩衝材を削除できる。

[0026] また、本発明の実施の形態は、前記ケーシングと前記分離板がスピン溶着によりシ一ル'固定することで前記ポンプ室が形成されたものである。

[0027] このように、スピン溶着を行うことで、溶着時のホーンが上下の振動ではなく回転方向の運動となるため、第一の軸受板に影響を与えることもなくケーシングと分離板がシール'固定される。 [0028] 更に、樹脂のガラス含有量が多くて超音波溶着ではガラス繊維が影響して溶着部に十分な強度を期待できない場合には、スピン溶着を行うことによりケーシングと分離板が十分に溶融仕合うことで、所望の強度が実現可能となる。

[0029] [実施例]

以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例に示し、図面を参照しつつ更に具体的に説明する。

[0030] ここで、添付図面において従来のポンプと同一の部材には同一の符号を付し、また重複した説明は省略するものとする。なお、ここでの説明は、本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態（実施例）に限定されるものではない。

[0031] (実施例 1)

図 1は本発明の実施例 1のポンプにおける横断面図、図 2及び図 3は本発明の実施例 1におけるケーシング軸支えの斜視図、図 4は本発明の実施例 1における溶着後のケーシング軸支え部の横断面図である。

[0032] 本実施例のポンプは、軸を中心に羽根車が中央に固定された軸受を介して回転自在に支承され、且つ、循環水の潤滑を利用して摺動する水中すベり軸受ポンプである。このポンプは、例えば燃料電池装置やヒートポンプ装置、或いは各種冷却システム等に使用される。

[0033] このポンプにおけるモータ 1には、コイルを配した巻線 3が設けられている。このモータ 1では、巻線 3に通電することで回転磁界を発生し、図示を省略した位置検出部からの信号を受けて制御部 4により回転磁界が制御される。ポンプ部 2の外郭は、ケーシング 9と分離板 5によって構成されており、それらの溶着部 16によって固定、シールがネ亍われる。

[0034] モータ 1とポンプ部 2は、分離板 5によって仕切られシールされている。分離板 5の中心及びケーシング 9の中心には、軸 8の他端側部を固定する分離板軸支え 5aと、軸 8の一端側部を固定するケーシング軸支え 9aとが設けられて!/、る。軸 8の両端部は、共に断面略 D形状とされている。そのうち、軸 8の一端は、中心孔 12aが D形状となつた第二の軸受板 12を介して前記分離板軸支え 5aに固定されることで、前記軸 8の回転を防止し、また第二の軸受板 12の浮きと回転防止を行う。 [0035] また、軸 8のもう一端 (他端）は、同様に中心孔 11aが D形状となった第一の軸受け板 11を介して前記ケーシング軸支え 9aに固定されることで、前記軸 8の回転を防止している。

[0036] 羽根車 7は、軸 8に対して回転自在に支承され、第一の軸受板 11と第二の軸受板

12の間に軸受 10を配設させている。この時、組立てのばらつきで軸受 10がロックしないように、軸受 10の全長と第一の軸受板 11及び第二の軸受板 12の厚さの和に対し、ケーシング軸支え 9aと分離板軸支え 5a間には、わずかな空隙 fを設けている。また、軸 8の一端とケーシング軸支え底部 9d間にも、組立てのばらつきを考慮しわずかな空隙 gを形成している。

[0037] 本実施例の水中すベり軸受ポンプでは、巻線 3への通電により発生する回転磁界に伴い羽根車 7に固定された永久磁石 6が吸引反発されることで、前記羽根車 7が前記軸 8を中心に回転する。羽根車 7の中心には軸受 10が固定されているため、この軸受 10と前記軸 8とが回転摺動する。一般的には、軸 8の材質は SUS (ステンレス）またはセラミックで形成される。一方、軸受 10は、カーボンや摺動性を持った樹脂等で形成されることが多い。第一の軸受板 11及び第二の軸受板 12は、軸 8と同様、 S USまたはセラミックで形成される。

[0038] そして、この水中すベり軸受ポンプでは、羽根車 7の回転に伴いポンプ作用が発生し、循環水が吸入口 Aより吸込まれ吐出口 Bから吐出される。この時、羽根車 7は、吸込と吐出の差圧によりケーシング 9側に押し当てられ回転摺動する。すなわち、羽根車 7は、スラスト方向（軸 8の軸方向）においては軸受 10の端面と第一の軸受板 11とが接触した状態で回転摺動することになる。ポンプ性能が高くなるほど、前記押し当てられる圧は大きくなり、摺動抵抗が高くなる。

[0039] 従って多くの場合、第一の軸受板 11は、摺動抵抗を低減し良好な摺動を実現するために、セラミックで形成される。このため、第一の軸受板 11は、羽根車 7からの強い衝撃等が加わると割れに至る可能性がある。軸 8の外径部分と軸受 10の内径部分との摺動部、及び、軸受 10の両端面と第一の軸受板 11又は第二の軸受板 12との摺動部には、それぞれ循環水による水膜が形成されており、この水膜を介することで両者の良好な摺動が可能となる。 [0040] 図 2は、組立て前のケーシング軸支え 9aを示す。このケーシング軸支え 9aの底部 9 dの中央には、上方へ突出するように円錐状の突起 9cを一箇所設けている。かかる突起 9cは、中央に一箇所ではなぐ図 3に示すように、中心に対して対称の位置に複数個設置してもよい。但し、軸 8の端面は、前記したように断面形状を D形状として一部欠落しているため、欠落部を考慮した対称配置が必要である。突起 9cを中心に対して対称に配置することで、溶着時及び溶着後に、このケーシング軸支え 9aに応力を残さない、また突起 9cが均等に溶融することで、本来の分離板 5とケーシング 9との溶着部 16にも均等に振動が伝播し、良好な溶着を実現する。

[0041] このような軸 8の端面に溶着する突起 9cをケーシング軸支え 9aに設けてなる水中すべり軸受ポンプにおいて、分離板 5とケーシング 9との溶着部 16を溶着した場合、溶着部 16に振動エネルギーが伝播し、図 14及び図 15で示したようにケーシング溶着部 9bと分離板溶着部 5bは溶融し結合する。

[0042] この時、一部の振動エネルギーは、ケーシング軸支え 9aにも伝播する。ケーシング軸支え 9aは、振動エネルギーにより上下に振動しょうとする。この時、振動エネルギ一は、突起 9cの先端に集中することで熱エネルギーへと変換され、図 4に示すように軸 8の端面に対し突起 9cの先端は溶着する。これにより、ケーシング軸支え 9aは、軸 8の端面に溶着されることにより上下の振動が抑えられ、すなわち第一の軸受板 11を衝撃により破損させることなぐ良好な溶着が可能となる。

[0043] 更に、図 4に示すようにケーシング軸支え底部 9dと軸 8の端面との空隙 gには、突起 9cの一部が残る状態となり、ゼロ嵌合で軸 8の端面を押さえることができるため、緩衝材による押さえを必要としなくなる。従って、ばらつきで空隙 g寸法が若干変わったとしても突起 9cの溶融長さで調整でき、確実に軸 8を押さえ付けることが可能となる。

[0044] (実施例 2)

実施例 1では、ケーシング軸支え底部 9dに形成した突起 9cの形状を円錐形状としたが、その突起 9cの形状は円錐形状に限定する必要はなぐ図 5 (a)、（b)に示すような断面略三角形状のリブでもよい。リブは、 1つであっても複数個であってもよぐまた、複数個の場合は軸 8の欠落部を考慮した対称な位置に配置すればよ!/、。

[0045] (実施例 3) 実施例 1または実施例 2においては、特に超音波溶着に適した突起形状であり、ェネルギ一が一点に集中することで突起端面を溶融させることを目的としていたため、先端形状は鋭角状として溶着部は点接触、または線接触となるような形状となる。

[0046] 近年、ポンプの耐水圧の向上が要求されることで樹脂材質にガラス繊維を含有させて樹脂の強度アップが図られた、ガラス強化グレード樹脂が使用されるようになってきた。

[0047] 超音波溶着の際の溶着時間は 1秒前後と短く溶着部 16のサイズも限られているため、ガラス繊維の含有量が多いとケーシング 9と分離板 5が混練されず、十分な溶着強度が得られにくい。このような場合は、スピン溶着が有効な溶着方法となる。

[0048] スピン溶着は、軸芯を中心に、一方を固定し、一方を回転させることによる摩擦熱により樹脂を溶融結合させる方法である。

[0049] 図 6にスピン溶着時の横断面図、図 7にスピン溶着前の状態における溶着部の横断面図、図 8にスピン溶着後の状態における溶着部の横断面図を示す。

[0050] 図 6において、ホーン 20には、ケーシング 9表面の凹凸形状に応じた一部切欠き 2 Oaを形成している。この切欠き 20aは、ホーン 20を回転させたときに該ホーン 20と一体としてケーシング 9が回転するように、該ケーシング 9の凹凸形状部を嵌合させる形状とされている。これにより、ケーシング 9と共にホーン 20を回転させた場合に、溶着部 16の抵抗が増大しても、ホーン 20とケーシング 9が滑らず、ケーシング 9がホーン 2 0に対して追従できる。分離板 5側は、モータ 1を介し受け治具 21に固定し、ケーシング 9の回転に伴い回転移動しな!/、よう、確実に固定して!/、る。

[0051] 図 6の矢印 C方向にホーン 20を回転させ、これと共にケーシング 9を回転させると同時に、同図矢印 D方向に加圧を行うことで、溶着を行う。これにより、図 7に示す如くケ一シング溶着部 9b及び分離板溶着部 5bに摩擦熱を発生させ、両者を溶融混練することで、図 8に示す如くシール ·固定を行う。溶着部 16は、その溶け代が大きいので、ガラス繊維は十分に混練し合い、十分な溶着強度を実現する。

[0052] スピン溶着では、超音波溶着と異なり、ホーン 20を上下 D方向に振動させるのではなぐ軸 8を中心として回転させながら、加圧し所定の高さで止めるため、溶着中に第一の軸受板 11に影響を与えることはな!/、。従って第一の軸受板 11の割れなどの不具合を発生させることなぐケーシング 9と分離板 5はシール.固定が可能となる。

[0053] スピン溶着では、回転による摩擦熱によって溶着させるため、突起 9cは超音波溶着とは異なる形状となる。超音波溶着で示したような図 2、図 3、図 5のような形状であれば、溶着部が点接触、あるいは線接触となるため、接触面積が小さく十分な摩擦熱が発生しな!/、ため、突起 9cは溶融しにくい。

[0054] 図 9にスピン溶着に適した突起 9cの形状を示す。突起 9cは、接触面積を確保させるために、同図（a)のように突起 9の先端に単純に平面 22を形成するだけでもよい。但し、接触面積が大きすぎると、本来溶着部であるケーシング溶着部 9b及び分離板溶着部 5bの溶着に影響を与えるために、適切なサイズであることが必要である。突起 9の先端の平面 22の面積は、ケーシング溶着部 9b及び分離板溶着部 5bの溶着代のサイズにより異なる。

[0055] この他、図 9 (b)のように、中空の円筒状の突起 9cでも溶着可能である。

[0056] また、十分な摩擦熱を得ることができない場合は、突起 9cに対応した軸 8の端面 8a の平面部の表面粗さを粗くする手段も考えられる。

[0057] (実施例 4)

小型のポンプの場合、軸 8の直径が小さぐ突起 9cの接触面積を大きくとろうとしてもサイズ的に大きくとれない場合がある。このような場合には、図 10に示すように、突起 9cの先端を半球状にする。

[0058] また、図 11 (a)に示すように、これに対応した軸 8の端面 8aも前記突起 9cの先端形状に対応して嵌合するような凹形状の半球形状部 8bを設けることで、両者の凹凸形状同士が接触するため平面より両者の接触面積を大きくとることができる。半球形状部 8bは、突起 9cまたは軸 8の端面 8aのどちらに凹凸を設置してもよい。図 11 (b)は、突起 9cの先端に軸 8の端面 8aに形成した凸形状をなす凸形状部 8cに対応して嵌合する凹形状の凹形状部 9eを形成した例である。

[0059] また、実施例 4では、前記凹凸形状の嵌合に加えて、前記軸 8の軸端面 8aの表面粗さを粗くする手段と組み合わせてもよ!/、。

産業上の利用可能性

[0060] 本発明によれば、ケーシング軸支えの中央付近に突起を設けることで、ホーンによる振動がケーシング軸支えに伝播して上下振動した場合でも、突起の一部が溶融して軸の先端に溶着することで振動エネルギーが吸収され、該ケーシング軸支えからの衝撃により第一の軸受板の割れを防止することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 循環水を吸排するための羽根車と、

前記羽根車を固定するための軸と、

前記軸に対し前記羽根車を回転自在に支承するための前記羽根車に固定された軸受と、

前記羽根車を収納しポンプ室を形成するケーシング及び分離板と、

前記ケーシング中央に設置される前記軸の一端側部を固定するケーシング軸支えと、

前記分離板中央に設置される前記軸の他端側部を固定する分離板軸支えとを備え、

前記ケーシングと前記分離板が溶着によってシール ·固定されることで前記ポンプ室を形成すると共に、前記ケーシング軸支えの底部に突起を設けた

ことを特徴とする水中すベり軸受ポンプ。

[2] 請求項 1に記載の水中すベり軸受ポンプであって、

前記突起が、前記ケーシング軸支えの中央、または中心に対し対称の位置に配置された

ことを特徴とする水中すベり軸受ポンプ。

[3] 請求項 1に記載の水中すベり軸受ポンプであって、

前記ケーシング軸支えの底部に形成された前記突起の先端形状に対応して、前記軸の端面に、前記突起先端形状と嵌合する凹形状あるいは凸形状を設けたことを特徴とする水中すベり軸受ポンプ。

[4] 請求項 1に記載の水中すベり軸受ポンプであって、

前記ケーシングと前記分離板がスピン溶着によりシール ·固定されることで前記ボンプ室が形成された

ことを特徴とする水中すベり軸受ポンプ。