CN104728122B - 屏蔽泵及其泵体入口结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏蔽泵及其泵体入口结构，泵体入口结构包括泵体（2）及设置于所述泵体（2）内的叶轮（1），所述泵体（2）包括：设置于靠近所述泵体（2）的入口（24）的一侧的支撑板（23），设置于所述支撑板（23）远离所述入口（24）的一侧的支撑柱（22）；所述叶轮（1）包括：设置于靠近所述泵体（2）的入口（24）的一侧的叶片（11），相对于所述支撑柱（22）转动设置的转动支撑部（12）；所述叶片（11）具有朝向所述泵体（2）的入口（24）设置的中心入口及与所述泵体（2）的出口（25）连通的叶端出口。本发明提供的泵体入口结构中，有效地减少了流体流动阻力，提高了屏蔽泵的水利效率。

Description

屏蔽泵及其泵体入口结构

技术领域

本发明涉及泵设备技术领域，特别涉及一种屏蔽泵及其泵体入口结构。

背景技术

屏蔽泵是一种一种无密封泵，常用于热水热泵中。目前的屏蔽泵中，泵体入口结构包括泵体及设置于泵体入口处的叶轮，泵体的入口处设置有轴支撑座，以便于支撑叶轮相对于泵体转动。

由于轴支撑座对叶轮提供支撑力，其设置于靠近入口处的叶片的进口中，使得轴支撑座与叶轮靠近入口处的叶片的进口之间的间隙较小，由于轴支撑座的阻挡，使得叶轮在高速旋转吸入流动的过程中，流体流过轴支撑座并进入叶片的进口时的受到的流动阻力较大，进而对流体造成较大的受阻力损失，使得屏蔽泵的水力效率不高。

因此，如何减少流体流动阻力，提高屏蔽泵的水利效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种泵体入口结构，以减少流体流动阻力，提高屏蔽泵的水利效率。本发明还提供了一种具有上述泵体入口结构的屏蔽泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泵体入口结构，包括泵体及设置于所述泵体内的叶轮，

所述泵体包括：设置于靠近所述泵体的入口的一侧的支撑板，设置于所述支撑板远离所述入口的一侧的支撑柱；

所述叶轮包括：设置于靠近所述泵体的入口的一侧的叶片，相对于所述支撑柱转动设置的转动支撑部；

所述叶片具有朝向所述泵体的入口设置的中心入口及与所述泵体的出口连通的叶端出口。

优选地，上述泵体入口结构中，所述支撑板靠近所述支撑柱的边缘与所述支撑柱的轴线之间的夹角在85°至100°范围内。

优选地，上述泵体入口结构中，所述支撑柱上设置有轴端嵌套，所述轴端嵌套内设置有泵轴；

所述转动支撑部套设于所述泵轴上。

优选地，上述泵体入口结构中，所述泵轴固定设置于所述轴端嵌套内；

所述转动支撑部与所述泵轴之间设置有轴承。

优选地，上述泵体入口结构中，所述转动支撑部与所述轴承的外圈过盈配合。

优选地，上述泵体入口结构中，所述轴承与所述轴端嵌套之间设置有减振垫圈。

优选地，上述泵体入口结构中，所述轴承远离所述轴端嵌套的一端设置有定位圈。

优选地，上述泵体入口结构中，所述泵体还包括环形导向槽，所述叶轮还包括与所述环形导向槽相配合的环形定位凸起。

优选地，上述泵体入口结构中，所述环形定位凸起设置于所述叶片靠近所述入口的一侧。

本发明还提供了一种屏蔽泵，包括泵体入口结构，所述泵体入口结构为如上述任一项所述的泵体入口结构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的泵体入口结构，在泵工作过程中，叶轮相对于泵体转动，在叶轮转动产生的离心力作用下，流体由泵体的入口进入叶片的中心入口，并由叶片的叶端出口向泵体的出口流出。本发明提供的泵体入口结构中，叶轮包括叶片和转动支撑部，转动支撑部通过设置于支撑板远离入口的一侧的支撑柱转动支撑，而叶片设置于靠近泵体的入口的一侧，使叶片和转动支撑部之间具有高度差，流体流由叶片的中心入口顺畅的流到叶端出口处，有效地减少了流体流动阻力，提高了屏蔽泵的水利效率。

本发明还提供了一种屏蔽泵，包括泵体入口结构，泵体入口结构为如上述任一种的泵体入口结构。由于上述泵体入口结构具有上述有益效果，具有上述泵体入口结构的屏蔽泵也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的泵体入口结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的泵体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的泵体的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的叶轮的结构示意图。

其中，

叶轮—1，叶片—11，转动支撑部—12，环形定位凸起—13，泵体—2，轴端嵌套—21，支撑柱—22，支撑板—23，入口—24，出口—25，环形导向槽—26，泵轴—3，轴承—4。

具体实施方式

本发明公开了一种泵体入口结构，以减少流体流动阻力，提高屏蔽泵的水利效率。本发明还提供了一种具有上述泵体入口结构的屏蔽泵。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的泵体入口结构的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供的泵体入口结构，包括泵体2及设置于泵体2内的叶轮1，泵体2包括支撑板23及支撑柱22，支撑板23设置于靠近泵体2的入口24的一侧，支撑柱22设置于支撑板23远离入口24的一侧；叶轮1包括叶片11和转动支撑部12，叶片11设置于靠近泵体2的入口24的一侧，转动支撑部12相对于支撑柱22转动设置；叶片11具有朝向泵体2的入口24设置的中心入口及与泵体2的出口25连通的叶端出口。

在泵工作过程中，叶轮1相对于泵体2转动，在叶轮1转动产生的离心力作用下，流体由泵体2的入口24进入叶片11的中心入口，并由叶片11的叶端出口向泵体2的出口25流出。本发明实施例提供的泵体入口结构中，叶轮1包括叶片11和转动支撑部12，转动支撑部12通过设置于支撑板23远离入口24的一侧的支撑柱22转动支撑，而叶片11设置于靠近泵体2的入口24的一侧，使叶片11和转动支撑部12之间具有高度差，流体流由叶片11的中心入口顺畅的流到叶端出口处，有效地减少了流体流动阻力，提高了屏蔽泵的水利效率。

在本实施例中，为了避免支撑板23倾斜角度过大而增大与流体的接触面积，优选将支撑板23靠近支撑柱22的边缘与支撑柱22的轴线之间的夹角在85°至100°范围内。即支撑板23与支撑柱22近似于垂直设置，使得支撑板23与流体接触的面积减少，进而减少对流体的流动阻力。

为了提高叶轮1相对于泵体2的转动稳定性，泵体2的支撑柱22上设置有轴端嵌套21，轴端嵌套21内设置有泵轴3；转动支撑部12套设于泵轴3上。通过设置泵轴3，提高了转动支撑部12相对于支撑柱22的转动稳定性。

进一步地，转动支撑部12与泵轴3转动连接。泵轴3固定设置于轴端嵌套21内，转动支撑部12与泵轴3之间设置有轴承4。通过在转动支撑部12与泵轴3之间设置轴承4，使得转动支撑部12相对于泵轴3转动，而泵轴3固定设置于轴端嵌套21内，提高泵轴3的稳定性。

进一步地，轴承4为流体润滑石墨轴承。

在本发明实施例提供的泵体入口结构中，转动支撑部12与轴承4的外圈过盈配合。通过轴承4的内圈与外圈的配合提供转动支撑部12的支撑力，以达到支撑叶轮1的作用。也可以在转动支撑部12于轴承4的外圈配合的内孔内增设限位块，以限制轴承4的外圈与转动支撑部12的轴向运动，同样可以对叶轮1提供支撑力。

如图1所示，轴承4与轴端嵌套21之间设置有减振垫圈。通过设置减震垫圈，对轴端嵌套21与转动支撑部12之间的振动起到减振效果，进而有效降低了叶轮1相对于泵体2的振动程度，提高泵的运行稳定性。

进一步地，轴承4远离轴端嵌套21的一端设置有定位圈，通过将轴承4的一端设置定位圈减振垫圈，另一端设置减振垫圈，有效提高了轴承4在泵轴3上的轴向定位效果，进而提高了叶轮1转动的稳定性。

如图2和图4所示，泵体2还包括环形导向槽26，叶轮1还包括与环形导向槽26相配合的环形定位凸起13。通过环形定位凸起13与环形导向槽26的配合，提高了对叶轮1转动的导向作用，进一步提高了叶轮1相对于泵体2的转动稳定性。

如图3所示，本发明实施例提供的泵体入口结构中，支撑板23的数量为3个，且沿入口24的周向均匀分布。

进一步地，本发明实施例提供的泵体入口结构中，环形定位凸起13设置于叶片11靠近入口24的一侧，而环形导向槽26的开口朝上，与环形定位凸起13配合连接。环形导向槽26在对环形定位凸起13导向的同时，其槽底面对环形定位凸起13产生支撑力，进一步对叶轮1提供有效的支撑力，避免叶轮1轴向运动。也可以将环形定位凸起13设置于叶片11的外壁上，还可以将环形定位凸起13设置于叶片11的中心入口的内壁上，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

本发明实施例还提供了一种屏蔽泵，包括泵体入口结构，泵体入口结构为如上述任一种的泵体入口结构。由于上述泵体入口结构具有上述有益效果，具有上述泵体入口结构的屏蔽泵也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泵体入口结构，包括泵体(2)及设置于所述泵体(2)内的叶轮(1)，其特征在于，

所述泵体(2)包括：设置于靠近所述泵体(2)的入口(24)的一侧的支撑板(23)，设置于所述支撑板(23)远离所述入口(24)的一侧的支撑柱(22)；

所述叶轮(1)包括：设置于靠近所述泵体(2)的入口(24)的一侧的叶片(11)，相对于所述支撑柱(22)转动设置的转动支撑部(12)；

所述支撑柱(22)沿所述叶片(11)的轴线方向设置；

所述叶片(11)具有朝向所述泵体(2)的入口(24)设置的中心入口及与所述泵体(2)的出口(25)连通的叶端出口。

2.根据权利要求1所述的泵体入口结构，其特征在于，所述支撑板(23)靠近所述支撑柱(22)的边缘与所述支撑柱(22)的轴线之间的夹角在85°至100°范围内。

3.如权利要求1所述的泵体入口结构，其特征在于，所述支撑柱(22)上设置有轴端嵌套(21)，所述轴端嵌套(21)内设置有泵轴(3)；

所述转动支撑部(12)套设于所述泵轴(3)上。

4.如权利要求3所述的泵体入口结构，其特征在于，所述泵轴(3)固定设置于所述轴端嵌套(21)内；

所述转动支撑部(12)与所述泵轴(3)之间设置有轴承(4)。

5.如权利要求4所述的泵体入口结构，其特征在于，所述转动支撑部(12)与所述轴承(4)的外圈过盈配合。

6.如权利要求5所述的泵体入口结构，其特征在于，所述轴承(4)与所述轴端嵌套(21)之间设置有减振垫圈。

7.如权利要求6所述的泵体入口结构，其特征在于，所述轴承(4)远离所述轴端嵌套(21)的一端设置有定位圈。

8.如权利要求1所述的泵体入口结构，其特征在于，所述泵体(2)还包括环形导向槽(26)，所述叶轮(1)还包括与所述环形导向槽(26)相配合的环形定位凸起(13)。

9.如权利要求8所述的泵体入口结构，其特征在于，所述环形定位凸起(13)设置于所述叶片(11)靠近所述入口(24)的一侧。

10.一种屏蔽泵，包括泵体入口结构，其特征在于，所述泵体入口结构为如权利要求1-9任一项所述的泵体入口结构。