JP3396985B2 - 廃水の窒素除去方法及び装置 - Google Patents
廃水の窒素除去方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水中の窒素成分を活
性汚泥を用いて生物学的に除去する方法及び装置に関す
る。
性汚泥を用いて生物学的に除去する方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥による硝化脱窒反応を利用した
窒素の除去法は、まず、硝化槽で活性汚泥中の硝化菌の
働きにより、アンモニア性窒素などの窒素成分を主に硝
酸性窒素に酸化する硝化反応を行った後、硝酸性窒素を
含む硝化混合液を脱窒槽に流入させ、脱窒菌の働きによ
り硝酸性窒素を窒素ガスに還元し除去するものである。
従来実用化されているプロセスとしては、脱窒反応に必
要な炭素源として廃水中の有機物を利用するため、前段
の脱窒工程と後段の硝化工程を組み合わせ、硝化槽の硝
化混合液を循環液として脱窒槽に循環させるものがあ
る。このプロセスは、硝酸性窒素の除去量が循環液量に
依存し、脱窒槽に循環されない分は、そのまま処理水と
して流出するため、窒素除去率として限界があるが、概
ね７０〜８０％の窒素除去が可能である。また、硝化槽
の後段に第２脱窒槽を設けるプロセスも知られており、
このプロセスは、第１脱窒槽に循環されない硝化混合液
の残りが第２脱窒槽に流入し、汚泥内に蓄積された有機
物を利用して脱窒反応が進むため、さらに硝酸性窒素が
除去され、高い窒素除去率を期待できる。
窒素の除去法は、まず、硝化槽で活性汚泥中の硝化菌の
働きにより、アンモニア性窒素などの窒素成分を主に硝
酸性窒素に酸化する硝化反応を行った後、硝酸性窒素を
含む硝化混合液を脱窒槽に流入させ、脱窒菌の働きによ
り硝酸性窒素を窒素ガスに還元し除去するものである。
従来実用化されているプロセスとしては、脱窒反応に必
要な炭素源として廃水中の有機物を利用するため、前段
の脱窒工程と後段の硝化工程を組み合わせ、硝化槽の硝
化混合液を循環液として脱窒槽に循環させるものがあ
る。このプロセスは、硝酸性窒素の除去量が循環液量に
依存し、脱窒槽に循環されない分は、そのまま処理水と
して流出するため、窒素除去率として限界があるが、概
ね７０〜８０％の窒素除去が可能である。また、硝化槽
の後段に第２脱窒槽を設けるプロセスも知られており、
このプロセスは、第１脱窒槽に循環されない硝化混合液
の残りが第２脱窒槽に流入し、汚泥内に蓄積された有機
物を利用して脱窒反応が進むため、さらに硝酸性窒素が
除去され、高い窒素除去率を期待できる。
【０００３】上記のいずれのプロセスでも、高い窒素除
去率を安定して得るためには、硝化槽でＮＨ4 −Ｎをほ
ぼ完全に硝化させ、ＮＯ3 −Ｎにすることが必要であ
る。この硝化反応は、溶存酸素（以下、ＤＯと称するこ
とがある。）を必要とし、その速度はＤＯ濃度が高いほ
ど大きくなることが知られており、比較的低いＤＯ濃度
でも充分に反応が進行するＢＯＤ酸化反応とはＤＯに対
する反応の特性が異なっている。そのため、通常のＢＯ
Ｄ酸化のみを目的とするエアレーションタンクがＤＯ濃
度を０．５〜３ｍｇ／ｌ程度として運転させるのに対
し、完全硝化を目的とする硝化槽ではＤＯ濃度を２ｍｇ
／ｌ以上、好ましくは３ｍｇ／ｌ以上、場合により５ｍ
ｇ／ｌ以上として運転される。
去率を安定して得るためには、硝化槽でＮＨ4 −Ｎをほ
ぼ完全に硝化させ、ＮＯ3 −Ｎにすることが必要であ
る。この硝化反応は、溶存酸素（以下、ＤＯと称するこ
とがある。）を必要とし、その速度はＤＯ濃度が高いほ
ど大きくなることが知られており、比較的低いＤＯ濃度
でも充分に反応が進行するＢＯＤ酸化反応とはＤＯに対
する反応の特性が異なっている。そのため、通常のＢＯ
Ｄ酸化のみを目的とするエアレーションタンクがＤＯ濃
度を０．５〜３ｍｇ／ｌ程度として運転させるのに対
し、完全硝化を目的とする硝化槽ではＤＯ濃度を２ｍｇ
／ｌ以上、好ましくは３ｍｇ／ｌ以上、場合により５ｍ
ｇ／ｌ以上として運転される。
【０００４】一方、脱窒槽での脱窒反応は、ＤＯがほと
んど存在しなくなってから嫌気的に進行する。そのた
め、硝化槽から持ち込まれたＤＯが脱窒槽のＤＯ濃度そ
のものを高くして脱窒反応を阻害する場合や、脱窒槽の
ＤＯ濃度がほとんど０ｍｇ／ｌであっても持ち込まれた
ＤＯが廃水中あるいは汚泥内の有機物を酸化反応により
消費し、脱窒反応に利用できる有機物量を減少させるこ
とにより、充分な脱窒性能が得られない場合があった。
んど存在しなくなってから嫌気的に進行する。そのた
め、硝化槽から持ち込まれたＤＯが脱窒槽のＤＯ濃度そ
のものを高くして脱窒反応を阻害する場合や、脱窒槽の
ＤＯ濃度がほとんど０ｍｇ／ｌであっても持ち込まれた
ＤＯが廃水中あるいは汚泥内の有機物を酸化反応により
消費し、脱窒反応に利用できる有機物量を減少させるこ
とにより、充分な脱窒性能が得られない場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硝化槽から
脱窒槽に持ち込まれるＤＯ量を少なくし、充分な脱窒反
応を進行させることにより、高い窒素除去率を達成しう
る廃水の窒素除去方法及び装置を提供することを目的と
する。
脱窒槽に持ち込まれるＤＯ量を少なくし、充分な脱窒反
応を進行させることにより、高い窒素除去率を達成しう
る廃水の窒素除去方法及び装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】硝化槽の硝化混合液中の
ＤＯが脱窒槽に循環、流入することにより廃水中あるい
は汚泥内の有機物を消費することを防止するとともに、
脱窒槽のＤＯ濃度そのものが高くなることにより脱窒反
応を阻害することを防止するために、硝化混合液中に残
存するＤＯと反応してそれを消費しうる基質として硝化
槽出口で残存するＮＨ4-Ｎに着目した。その硝化反応を
効率よく行わせるために硝化槽出口のＮＨ4-Ｎ濃度を一
定以上とし、さらに硝化速度を大きくとれる高いＤＯ濃
度でＮＨ4-Ｎと反応させるように、硝化混合液を押出し
流れで通過させる区画を設けることによって上記目的を
達成しうることを見出し、本発明を完成した。本発明は
前記目的を達成するために、硝化槽の硝化混合液の一部
を前段の第１脱窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒
槽に流入させることによって廃水中の窒素を除去する方
法において、硝化槽出口の液中の残存ＮＨ 4 -Ｎ濃度を
０．５ｍｇ／ｌ以上に保持し、第１脱窒槽及び／又は第
２脱窒槽に流入させる硝化混合液を予め、該硝化混合液
中の溶存酸素を前記残存ＮＨ 4 -Ｎと反応させる溶存酸素
除去区画に導通することを特徴とする。 また、本発明は
前記目的を達成するために、硝化槽の硝化混合液の一部
を前段の第１脱窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒
槽に流入させることによって廃水中の窒素を除去する方
法において、硝化槽出口の液中のＮＨ 4 -Ｎ濃度を一定以
上に保持し、第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入さ
せる硝化混合液を予め溶存酸素除去区画に導通すると共
に、該溶存酸素除去区画には活性汚泥の付着材が充填さ
れていることを特徴とする。 また、本発明は前記目的を
達成するために、第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を
順次接続してなり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱
窒槽に循環させる循環液ラインを付設してなる廃水の窒
素除去装置において、前記硝化混合液を押出し流れによ
って第１脱窒槽の廃水流入部付近まで通過させる流路と
して形成され、硝化混合液中の溶存酸素を残存ＮＨ 4 -Ｎ
と反応させる溶存酸素除去区画を設けたことを特徴とす
る。 また、本発明は前記目的を達成するために、第１脱
窒槽、硝化槽及び第２脱窒 槽を順次接続してなり、硝化
槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽に循環させる循環液
ラインを付設してなる廃水の窒素除去装置において、前
記第１脱窒槽及び／または第２脱窒槽内に硝化混合液を
押出し流れによって通過させる溶存酸素除去区画を設け
ると共に該溶存酸素除去区画には活性汚泥の付着材が充
填されていることを特徴とする。
ＤＯが脱窒槽に循環、流入することにより廃水中あるい
は汚泥内の有機物を消費することを防止するとともに、
脱窒槽のＤＯ濃度そのものが高くなることにより脱窒反
応を阻害することを防止するために、硝化混合液中に残
存するＤＯと反応してそれを消費しうる基質として硝化
槽出口で残存するＮＨ4-Ｎに着目した。その硝化反応を
効率よく行わせるために硝化槽出口のＮＨ4-Ｎ濃度を一
定以上とし、さらに硝化速度を大きくとれる高いＤＯ濃
度でＮＨ4-Ｎと反応させるように、硝化混合液を押出し
流れで通過させる区画を設けることによって上記目的を
達成しうることを見出し、本発明を完成した。本発明は
前記目的を達成するために、硝化槽の硝化混合液の一部
を前段の第１脱窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒
槽に流入させることによって廃水中の窒素を除去する方
法において、硝化槽出口の液中の残存ＮＨ 4 -Ｎ濃度を
０．５ｍｇ／ｌ以上に保持し、第１脱窒槽及び／又は第
２脱窒槽に流入させる硝化混合液を予め、該硝化混合液
中の溶存酸素を前記残存ＮＨ 4 -Ｎと反応させる溶存酸素
除去区画に導通することを特徴とする。 また、本発明は
前記目的を達成するために、硝化槽の硝化混合液の一部
を前段の第１脱窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒
槽に流入させることによって廃水中の窒素を除去する方
法において、硝化槽出口の液中のＮＨ 4 -Ｎ濃度を一定以
上に保持し、第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入さ
せる硝化混合液を予め溶存酸素除去区画に導通すると共
に、該溶存酸素除去区画には活性汚泥の付着材が充填さ
れていることを特徴とする。 また、本発明は前記目的を
達成するために、第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を
順次接続してなり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱
窒槽に循環させる循環液ラインを付設してなる廃水の窒
素除去装置において、前記硝化混合液を押出し流れによ
って第１脱窒槽の廃水流入部付近まで通過させる流路と
して形成され、硝化混合液中の溶存酸素を残存ＮＨ 4 -Ｎ
と反応させる溶存酸素除去区画を設けたことを特徴とす
る。 また、本発明は前記目的を達成するために、第１脱
窒槽、硝化槽及び第２脱窒 槽を順次接続してなり、硝化
槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽に循環させる循環液
ラインを付設してなる廃水の窒素除去装置において、前
記第１脱窒槽及び／または第２脱窒槽内に硝化混合液を
押出し流れによって通過させる溶存酸素除去区画を設け
ると共に該溶存酸素除去区画には活性汚泥の付着材が充
填されていることを特徴とする。
【０００７】すなわち、本発明による廃水の窒素除去方
法は、硝化槽の硝化混合液の一部を前段の第１脱窒槽に
循環させ、残りを後段の第２脱窒槽に流入させることに
よって廃水中の窒素を除去する方法において、硝化槽出
口の液中のＮＨ4 −Ｎ濃度を一定値以上に保持し、第１
脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入させる硝化混合液を
予め溶存酸素除去区画に導通することを特徴とする。
法は、硝化槽の硝化混合液の一部を前段の第１脱窒槽に
循環させ、残りを後段の第２脱窒槽に流入させることに
よって廃水中の窒素を除去する方法において、硝化槽出
口の液中のＮＨ4 −Ｎ濃度を一定値以上に保持し、第１
脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入させる硝化混合液を
予め溶存酸素除去区画に導通することを特徴とする。
【０００８】また、本発明による廃水の窒素除去装置
は、第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を順次接続して
なり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽に循環さ
せる循環液ラインを付設してなる廃水の窒素除去装置に
おいて、第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽内に硝化混合
液を押出し流れによって通過させる溶存酸素除去区画を
設けたことを特徴とする。
は、第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を順次接続して
なり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽に循環さ
せる循環液ラインを付設してなる廃水の窒素除去装置に
おいて、第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽内に硝化混合
液を押出し流れによって通過させる溶存酸素除去区画を
設けたことを特徴とする。
【０００９】前記のように溶存酸素除去区画は、第１脱
窒槽及び第２脱窒槽の一方又は両方に設けることがで
き、区画の形状は特に制限はないが、硝化混合液を押出
し流れによって通過させるようにし、攪拌機を設置しな
いのが好ましい。例えば、第１脱窒槽内の溶存酸素除去
区画は、硝化混合液が第１脱窒槽の廃水流入部付近に戻
され、活性汚泥が沈殿しないように１０ｃｍ／ｓｅｃ程
度以上の流速をもつ流路として形成されるのが好まし
く、第２脱窒槽内の溶存酸素除去区画は、硝化混合液が
第２脱窒槽に上流側から流入するように下部が開口して
いる隔壁によって形成され、硝化混合液が流下する流路
として形成されているのが好ましい。また、溶存酸素除
去区画には活性汚泥の付着材を充填するのが好ましい。
窒槽及び第２脱窒槽の一方又は両方に設けることがで
き、区画の形状は特に制限はないが、硝化混合液を押出
し流れによって通過させるようにし、攪拌機を設置しな
いのが好ましい。例えば、第１脱窒槽内の溶存酸素除去
区画は、硝化混合液が第１脱窒槽の廃水流入部付近に戻
され、活性汚泥が沈殿しないように１０ｃｍ／ｓｅｃ程
度以上の流速をもつ流路として形成されるのが好まし
く、第２脱窒槽内の溶存酸素除去区画は、硝化混合液が
第２脱窒槽に上流側から流入するように下部が開口して
いる隔壁によって形成され、硝化混合液が流下する流路
として形成されているのが好ましい。また、溶存酸素除
去区画には活性汚泥の付着材を充填するのが好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。図１は、本発明の一実施例を示す廃水の処理装
置の系統図であり、図２は、図１に示した処理装置の平
面図である。図示した装置において、窒素成分を含む廃
水は、廃水流入管１からまず第１脱窒槽２に流入した
後、硝化槽３に流入し、ここでＮＨ4 −ＮがＮＯ3 −Ｎ
に硝化される。ＮＯ3 −Ｎを含む硝化混合液は、第２脱
窒槽５に流入し、活性汚泥内に蓄積された有機物を炭素
源として利用し、ＮＯ3 −Ｎがさらに脱窒される。第２
脱窒槽５の流出液は、再曝気槽６でエアレーションされ
た後、沈殿槽７に流入し、固液分離された後、処理水８
となる。
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。図１は、本発明の一実施例を示す廃水の処理装
置の系統図であり、図２は、図１に示した処理装置の平
面図である。図示した装置において、窒素成分を含む廃
水は、廃水流入管１からまず第１脱窒槽２に流入した
後、硝化槽３に流入し、ここでＮＨ4 −ＮがＮＯ3 −Ｎ
に硝化される。ＮＯ3 −Ｎを含む硝化混合液は、第２脱
窒槽５に流入し、活性汚泥内に蓄積された有機物を炭素
源として利用し、ＮＯ3 −Ｎがさらに脱窒される。第２
脱窒槽５の流出液は、再曝気槽６でエアレーションされ
た後、沈殿槽７に流入し、固液分離された後、処理水８
となる。
【００１１】硝化槽３の硝化混合液の一部は、循環液と
して循環ライン４から第１脱窒槽２に流入する前に溶存
酸素除去区画９を通過する。また、循環されない硝化混
合液は、第２脱窒槽５に流入する前に別の溶存酸素除去
区画１０を通過する。溶存酸素除去区画９及び１０にお
いては、硝化混合液中に残存するＮＨ4 −ＮがＤＯと反
応してＤＯを消費するため、各脱窒槽へのＤＯの流入を
防ぎ、脱窒反応に有効に利用できる廃水中及び汚泥内の
有機物の消費を少なく抑えることができる。なお、ここ
での硝化反応は、ＤＯ濃度が高いほど大きな硝化速度が
得られるため、ＤＯが広範囲に拡散してＤＯ濃度が低下
しないように攪拌装置は設けられず、硝化混合液が押出
し流れで通過するように構成することが望ましい。仮
に、逆に溶存酸素除去区画９及び１０が完全混合槽に近
い場合には、槽内のＤＯが希釈され、濃度が低くなるた
め、硝化反応よりもむしろ有機物の酸化反応が優先し、
本発明の目的である脱窒性能の低下の防止効果が半減し
てしまう。
して循環ライン４から第１脱窒槽２に流入する前に溶存
酸素除去区画９を通過する。また、循環されない硝化混
合液は、第２脱窒槽５に流入する前に別の溶存酸素除去
区画１０を通過する。溶存酸素除去区画９及び１０にお
いては、硝化混合液中に残存するＮＨ4 −ＮがＤＯと反
応してＤＯを消費するため、各脱窒槽へのＤＯの流入を
防ぎ、脱窒反応に有効に利用できる廃水中及び汚泥内の
有機物の消費を少なく抑えることができる。なお、ここ
での硝化反応は、ＤＯ濃度が高いほど大きな硝化速度が
得られるため、ＤＯが広範囲に拡散してＤＯ濃度が低下
しないように攪拌装置は設けられず、硝化混合液が押出
し流れで通過するように構成することが望ましい。仮
に、逆に溶存酸素除去区画９及び１０が完全混合槽に近
い場合には、槽内のＤＯが希釈され、濃度が低くなるた
め、硝化反応よりもむしろ有機物の酸化反応が優先し、
本発明の目的である脱窒性能の低下の防止効果が半減し
てしまう。
【００１２】一方、溶存酸素除去区画９及び１０に活性
汚泥の付着材（図示せず）を充填することにより、硝化
菌を含む活性汚泥の保持量が多くなり、硝化反応や活性
汚泥の内生呼吸によるＤＯの消費効果が高まり、本発明
の目的がいっそう充分に達成される。
汚泥の付着材（図示せず）を充填することにより、硝化
菌を含む活性汚泥の保持量が多くなり、硝化反応や活性
汚泥の内生呼吸によるＤＯの消費効果が高まり、本発明
の目的がいっそう充分に達成される。
【００１３】図３には、通常の下水程度の濃度の窒素を
処理している前段脱窒−後段硝化プロセスの硝化槽に残
存するＮＨ4 −Ｎ濃度と硝化速度比（最大硝化速度に対
する比率）の関係を示す。図３からＮＨ4 −Ｎ濃度が
０．５ｍｇ／ｌ以上でほぼ最大の硝化速度が得られるこ
とが分かる。このことから、硝化槽出口のＮＨ4 −Ｎ濃
度を０．５ｍｇ／ｌ以上に保つことにより、溶存酸素除
去区画９及び１０で大きな硝化速度、すなわちＤＯ消費
速度が得られると判断される。なお、前段脱窒−後段硝
化プロセスで硝化槽出口のＮＨ4 −Ｎ濃度と最終沈殿槽
で得られる処理水のＮＨ4 −Ｎ濃度との関係を図４に示
す。硝化槽出口で、例えばＮＨ4 −Ｎ濃度が１ｍｇ／ｌ
程度残存しても処理水ＮＨ4 −Ｎ濃度は、０．５ｍｇ／
ｌ以下に低下しており、プロセス全体の窒素除去率を低
下させる度合いは低いことが判明した。
処理している前段脱窒−後段硝化プロセスの硝化槽に残
存するＮＨ4 −Ｎ濃度と硝化速度比（最大硝化速度に対
する比率）の関係を示す。図３からＮＨ4 −Ｎ濃度が
０．５ｍｇ／ｌ以上でほぼ最大の硝化速度が得られるこ
とが分かる。このことから、硝化槽出口のＮＨ4 −Ｎ濃
度を０．５ｍｇ／ｌ以上に保つことにより、溶存酸素除
去区画９及び１０で大きな硝化速度、すなわちＤＯ消費
速度が得られると判断される。なお、前段脱窒−後段硝
化プロセスで硝化槽出口のＮＨ4 −Ｎ濃度と最終沈殿槽
で得られる処理水のＮＨ4 −Ｎ濃度との関係を図４に示
す。硝化槽出口で、例えばＮＨ4 −Ｎ濃度が１ｍｇ／ｌ
程度残存しても処理水ＮＨ4 −Ｎ濃度は、０．５ｍｇ／
ｌ以下に低下しており、プロセス全体の窒素除去率を低
下させる度合いは低いことが判明した。
【００１４】表１には、図１に示した実施例における各
条件下での第２脱窒槽の脱窒速度と、比較のため溶存酸
素除去区画１０を設置しない場合の第２脱窒槽の脱窒速
度を示す。脱窒速度（ｍｇ−Ｎ／ｇ−ＳＳ）は、硝化槽
出口のＮＯ3 −Ｎ濃度と第２脱窒槽末端のＮＯ3 −Ｎ濃
度との差から算出した。また、各滞留時間は、廃水の処
理量当りの値である。
条件下での第２脱窒槽の脱窒速度と、比較のため溶存酸
素除去区画１０を設置しない場合の第２脱窒槽の脱窒速
度を示す。脱窒速度（ｍｇ−Ｎ／ｇ−ＳＳ）は、硝化槽
出口のＮＯ3 −Ｎ濃度と第２脱窒槽末端のＮＯ3 −Ｎ濃
度との差から算出した。また、各滞留時間は、廃水の処
理量当りの値である。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、硝化槽から脱窒槽に持
ち込まれる溶存酸素量が少なく、その溶存酸素による有
機物の消費量も少ないため、充分な脱窒反応が行われ、
高い窒素除去率が得られる。
ち込まれる溶存酸素量が少なく、その溶存酸素による有
機物の消費量も少ないため、充分な脱窒反応が行われ、
高い窒素除去率が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す廃水の処理装置の系統
図である。
図である。
【図２】図１に示した処理装置の平面図である。
【図３】硝化槽に残存するＮＨ4 −Ｎ濃度と硝化速度比
（最大硝化速度に対する比率）との関係を示すグラフで
ある。
（最大硝化速度に対する比率）との関係を示すグラフで
ある。
【図４】硝化槽出口のＮＨ4 −Ｎ濃度と最終沈殿槽で得
られる処理水のＮＨ4 −Ｎ濃度との関係を示すグラフで
ある。
られる処理水のＮＨ4 −Ｎ濃度との関係を示すグラフで
ある。
１ 廃水流入管
２ 第１脱窒槽
３ 硝化槽
４ 循環ライン
５ 第２脱窒槽
６ 再曝気槽
７ 沈殿槽
８ 処理水
９ 溶存酸素除去区画
１０ 溶存酸素除去区画
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−62395（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−71858（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/34 101
Claims (4)
- 【請求項１】硝化槽の硝化混合液の一部を前段の第１脱
窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒槽に流入させる
ことによって廃水中の窒素を除去する方法において、 硝化槽出口の液中の残存ＮＨ4-Ｎ濃度を０．５ｍｇ／ｌ
以上に保持し、第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入
させる硝化混合液を予め、該硝化混合液中の溶存酸素を
前記残存ＮＨ 4 -Ｎと反応させる溶存酸素除去区画に導通
することを特徴とする廃水の窒素除去方法。 - 【請求項２】硝化槽の硝化混合液の一部を前段の第１脱
窒槽に循環させ、残りを後段の第２脱窒槽に流入させる
ことによって廃水中の窒素を除去する方法において、 硝化槽出口の液中のＮＨ 4 -Ｎ濃度を一定以上に保持し、
第１脱窒槽及び／又は第２脱窒槽に流入させる硝化混合
液を予め溶存酸素除去区画に導通すると共に、該 溶存酸
素除去区画には活性汚泥の付着材が充填されていること
を特徴とする廃水の窒素除去方法。 - 【請求項３】第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を順次
接続してなり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽
に循環させる循環液ラインを付設してなる廃水の窒素除
去装置において、前記硝化混合液を押出し流れによって第１脱窒槽の廃水
流入部付近まで通過させる流路として形成され、硝化混
合液中の溶存酸素を残存ＮＨ 4 -Ｎと反応させる 溶存酸素
除去区画を設けたことを特徴とする廃水の窒素除去装
置。 - 【請求項４】第１脱窒槽、硝化槽及び第２脱窒槽を順次
接続してなり、硝化槽の硝化混合液の一部を第１脱窒槽
に循環させる循環液ラインを付設してなる廃水の窒素除
去装置において、 前記第１脱窒槽及び／または第２脱窒槽内に硝化混合液
を押出し流れによって通過させる溶存酸素除去区画を設
けると共に該 溶存酸素除去区画には活性汚泥の付着材が
充填されていることを特徴とする廃水の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03141395A JP3396985B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 廃水の窒素除去方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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