JP3394631B2 - 輸送用液化ガス貯槽およびその製法 - Google Patents
輸送用液化ガス貯槽およびその製法Info
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- JP3394631B2 JP3394631B2 JP11723695A JP11723695A JP3394631B2 JP 3394631 B2 JP3394631 B2 JP 3394631B2 JP 11723695 A JP11723695 A JP 11723695A JP 11723695 A JP11723695 A JP 11723695A JP 3394631 B2 JP3394631 B2 JP 3394631B2
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温タンク等の輸送用
液化ガス貯槽およびその製法に関するものである。
液化ガス貯槽およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化窒素，液化酸素等の低温液
化ガスを貯蔵する低温タンク等の断熱構造は、図１５に
示すように、外槽２１内に内槽２２が収容され、上記外
槽２１の内周面と内槽２２の外周面の間に形成される空
間２４内に、断熱材として粉末パーライト２３が充填さ
れ、さらにこの空間２４が真空排気されて構成されてい
る。このような断熱構造を使用した液化ガス貯槽２０
は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、外
槽２１を構成する底部鏡板２１ａの上に内槽２２を載置
し、上記内槽２２に取り付けた各液体取出配管２７と、
これら配管２７が通る底部鏡板２１ａの配管挿通孔２６
間の隙間を気密状に密封する。ついで、上記底部鏡板２
１ａの上に外槽２１を構成する胴体部２１ｂを同軸状に
配設してこの胴体部２１ｂの下端部を上記底部鏡板２１
ａの上端部とを溶接し一体化する。つぎに、胴体部２１
ｂの上端開口を天井部鏡板２１ｃで蓋し、この天井部鏡
板２１ｃの下端部と胴体部２１ｂの上端部とを溶接し一
体化して外槽２１を作製する。ついで、真空ポンプ２９
で外槽２１の内周面と内槽２２の外周面の間に形成され
る空間２４を真空排気し、真空測定弁３０により溶接部
の気密性を確認する。つぎに、天井部鏡板２１ｃに形成
された真空破壊装置２８の蓋を取り、この開口部から上
記空間２４に所定量の粉末パーライト２３を投入してか
ら、真空ポンプ２９によって真空排気し、さらに、所定
量の粉末パーライト２３をつぎたして真空排気するとい
う操作を複数回繰り返し、上記空間２４を粉末パーライ
ト２３が充填された真空断熱空間に形成することが行わ
れる。図において、２５は内槽２２を外槽２１内に固定
する脚部である。
化ガスを貯蔵する低温タンク等の断熱構造は、図１５に
示すように、外槽２１内に内槽２２が収容され、上記外
槽２１の内周面と内槽２２の外周面の間に形成される空
間２４内に、断熱材として粉末パーライト２３が充填さ
れ、さらにこの空間２４が真空排気されて構成されてい
る。このような断熱構造を使用した液化ガス貯槽２０
は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、外
槽２１を構成する底部鏡板２１ａの上に内槽２２を載置
し、上記内槽２２に取り付けた各液体取出配管２７と、
これら配管２７が通る底部鏡板２１ａの配管挿通孔２６
間の隙間を気密状に密封する。ついで、上記底部鏡板２
１ａの上に外槽２１を構成する胴体部２１ｂを同軸状に
配設してこの胴体部２１ｂの下端部を上記底部鏡板２１
ａの上端部とを溶接し一体化する。つぎに、胴体部２１
ｂの上端開口を天井部鏡板２１ｃで蓋し、この天井部鏡
板２１ｃの下端部と胴体部２１ｂの上端部とを溶接し一
体化して外槽２１を作製する。ついで、真空ポンプ２９
で外槽２１の内周面と内槽２２の外周面の間に形成され
る空間２４を真空排気し、真空測定弁３０により溶接部
の気密性を確認する。つぎに、天井部鏡板２１ｃに形成
された真空破壊装置２８の蓋を取り、この開口部から上
記空間２４に所定量の粉末パーライト２３を投入してか
ら、真空ポンプ２９によって真空排気し、さらに、所定
量の粉末パーライト２３をつぎたして真空排気するとい
う操作を複数回繰り返し、上記空間２４を粉末パーライ
ト２３が充填された真空断熱空間に形成することが行わ
れる。図において、２５は内槽２２を外槽２１内に固定
する脚部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、粉末パーライト２３を内槽２２と外槽２１間の
空間に均等に分散させて充填させることが難しく、粉末
パーライト２３のない空間（すなわち、エアポケット）
が生じて所望の断熱効果が得られないという問題があ
る。そこで、上記エアポケットが生じた場合には、真空
破壊装置２８の蓋を一旦取り外し、外槽２１の外周部か
ら衝撃等を与えて粉末パーライト２３を下方に沈ませ、
これにより生じた上部の隙間に粉末パーライト２３を補
充してから再び真空破壊装置２８の蓋を取り付け、真空
引きをするという煩雑な作業を行わなければならず、非
常に手間がかかる。また、粉末パーライト２３は、断熱
材としては比重が比較的高く、製品重量がその分重くな
るため、製品の搬送や輸送に労力と費用を要するという
問題がある。さらに、外槽２１と内槽２２の間に形成さ
れる空間２４に、粉末パーライト２３が充満されている
ため、真空排気の際に内部の空気がスムーズに排出され
難く、時間がかかるという問題もある。
法では、粉末パーライト２３を内槽２２と外槽２１間の
空間に均等に分散させて充填させることが難しく、粉末
パーライト２３のない空間（すなわち、エアポケット）
が生じて所望の断熱効果が得られないという問題があ
る。そこで、上記エアポケットが生じた場合には、真空
破壊装置２８の蓋を一旦取り外し、外槽２１の外周部か
ら衝撃等を与えて粉末パーライト２３を下方に沈ませ、
これにより生じた上部の隙間に粉末パーライト２３を補
充してから再び真空破壊装置２８の蓋を取り付け、真空
引きをするという煩雑な作業を行わなければならず、非
常に手間がかかる。また、粉末パーライト２３は、断熱
材としては比重が比較的高く、製品重量がその分重くな
るため、製品の搬送や輸送に労力と費用を要するという
問題がある。さらに、外槽２１と内槽２２の間に形成さ
れる空間２４に、粉末パーライト２３が充満されている
ため、真空排気の際に内部の空気がスムーズに排出され
難く、時間がかかるという問題もある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、製品の軽量化が実現でき、かつ、真空排気時間
が短縮できる輸送用液化ガス貯槽およびその製法の提供
をその目的とする。
もので、製品の軽量化が実現でき、かつ、真空排気時間
が短縮できる輸送用液化ガス貯槽およびその製法の提供
をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、外殻と、この外殻内に位置決めされる内
殻と、上記外殻の内周面と内殻の外周面間の空間を真空
排気してなる真空断熱空間を備え、上記内殻の外周面
に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してなる突起群
を設け、この突起群の上からガラス繊維製帯状断熱材を
巻回して内殻の外周部に断熱層を形成し、その断熱層に
隙間が生じないようにした輸送用液化ガス貯槽を第１の
要旨とし、外殻と内殻を準備する工程と、上記内殻の外
周面に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してなる突
起群を設ける工程と、上記突起群の上からガラス繊維製
帯状断熱材を巻回して内殻の外周部に断熱層を形成する
工程と、外殻内に内殻を位置決めする工程と、上記外殻
の内周面と内殻の外周部間の空間を真空排気して真空断
熱空間を形成する工程を備え、上記断熱層に隙間が生じ
ないようにした輸送用液化ガス貯槽の製法を第２の要旨
とする。
め、本発明は、外殻と、この外殻内に位置決めされる内
殻と、上記外殻の内周面と内殻の外周面間の空間を真空
排気してなる真空断熱空間を備え、上記内殻の外周面
に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してなる突起群
を設け、この突起群の上からガラス繊維製帯状断熱材を
巻回して内殻の外周部に断熱層を形成し、その断熱層に
隙間が生じないようにした輸送用液化ガス貯槽を第１の
要旨とし、外殻と内殻を準備する工程と、上記内殻の外
周面に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してなる突
起群を設ける工程と、上記突起群の上からガラス繊維製
帯状断熱材を巻回して内殻の外周部に断熱層を形成する
工程と、外殻内に内殻を位置決めする工程と、上記外殻
の内周面と内殻の外周部間の空間を真空排気して真空断
熱空間を形成する工程を備え、上記断熱層に隙間が生じ
ないようにした輸送用液化ガス貯槽の製法を第２の要旨
とする。
【０００６】
【作用】すなわち、本発明の輸送用液化ガス貯槽は、内
殻の外周部にガラス繊維製帯状断熱材を巻回して断熱層
を形成し、しかも、上記ガラス繊維製帯状断熱材を複数
の取付用突起を所定間隔で配設してなる突起群に取り付
けることで、振動や衝撃等の外力が加わってもガラス繊
維製帯状断熱材がずれることがないようにしている。し
たがって、所望の断熱効果が得られるうえ、従来例のよ
うに、エアポケットが生じることもなく、これにより、
上記エアポケットを除去する煩雑な作業をする必要がな
くなる。さらに、従来例のように重い粉末パーライト４
３を使用せず、軽いガラス繊維製帯状断熱材を巻回する
だけであるため、製品重量が軽くなり、製品の搬送や輸
送にかかる労力と費用を節減することができる。そのう
え、外殻の内周面と内殻の外周部の間に形成される空間
を真空排気する場合に、内部の空気がスムーズに排出さ
れ、それに要する時間を短縮することができる。
殻の外周部にガラス繊維製帯状断熱材を巻回して断熱層
を形成し、しかも、上記ガラス繊維製帯状断熱材を複数
の取付用突起を所定間隔で配設してなる突起群に取り付
けることで、振動や衝撃等の外力が加わってもガラス繊
維製帯状断熱材がずれることがないようにしている。し
たがって、所望の断熱効果が得られるうえ、従来例のよ
うに、エアポケットが生じることもなく、これにより、
上記エアポケットを除去する煩雑な作業をする必要がな
くなる。さらに、従来例のように重い粉末パーライト４
３を使用せず、軽いガラス繊維製帯状断熱材を巻回する
だけであるため、製品重量が軽くなり、製品の搬送や輸
送にかかる労力と費用を節減することができる。そのう
え、外殻の内周面と内殻の外周部の間に形成される空間
を真空排気する場合に、内部の空気がスムーズに排出さ
れ、それに要する時間を短縮することができる。
【０００７】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。
く説明する。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明の輸送用液化ガス
貯槽の一実施例である縦形液化ガス貯槽を示している。
この縦形液化ガス貯槽１０は、円筒状胴体部１１ｂの上
下が鏡板１１ｃ，１１ａで溶接により一体化された外槽
１１と、内部に液化ガスが貯蔵され上記外槽１１内に略
同軸状に収容される内槽１２とを備えており、上記外槽
１１の内周面と内槽１２の外周面間の空間が真空排気さ
れて真空断熱空間１３に形成されている。そして、上記
内槽１２の外周面の上下３個所に、複数の取付用突起２
が所定間隔で配設された取付金具（突起群）１が巻回，
固定され、この取付金具１の上に、それぞれバンド５で
固定される２層の帯状断熱材４が巻回されている。図に
おいて、７は内槽１２を外槽１１内に固定する脚部であ
る。
貯槽の一実施例である縦形液化ガス貯槽を示している。
この縦形液化ガス貯槽１０は、円筒状胴体部１１ｂの上
下が鏡板１１ｃ，１１ａで溶接により一体化された外槽
１１と、内部に液化ガスが貯蔵され上記外槽１１内に略
同軸状に収容される内槽１２とを備えており、上記外槽
１１の内周面と内槽１２の外周面間の空間が真空排気さ
れて真空断熱空間１３に形成されている。そして、上記
内槽１２の外周面の上下３個所に、複数の取付用突起２
が所定間隔で配設された取付金具（突起群）１が巻回，
固定され、この取付金具１の上に、それぞれバンド５で
固定される２層の帯状断熱材４が巻回されている。図に
おいて、７は内槽１２を外槽１１内に固定する脚部であ
る。
【０００９】取付金具１は、図３および図４に示すよう
に、ステンレス鋼製の帯状体に、その長手方向に沿って
所定間隔でくの字状の切り欠き部３が形成され、この切
り欠き部３に囲まれた切り起し片部が所定角度起立さ
れ、帯状断熱材４に突き刺さってこれを固定する取付用
突起２に形成されている。
に、ステンレス鋼製の帯状体に、その長手方向に沿って
所定間隔でくの字状の切り欠き部３が形成され、この切
り欠き部３に囲まれた切り起し片部が所定角度起立さ
れ、帯状断熱材４に突き刺さってこれを固定する取付用
突起２に形成されている。
【００１０】帯状断熱材４は、極細のガラス繊維を軽く
圧縮し、繊維同士が空間を保ってからみ合った、いわば
ふわふわの軽い毛布状のものの、繊維のからみ合った部
分を中心にメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂で接着し（この実施例では、ガラス繊維が８４〜９
５％，メラミン樹脂が５〜１５％である）、厚み２５m
m，幅１．５ｍに設定された長尺状に形成されている。
そして、図５に示すように、その表面に所定間隔で融着
部６が形成されている。
圧縮し、繊維同士が空間を保ってからみ合った、いわば
ふわふわの軽い毛布状のものの、繊維のからみ合った部
分を中心にメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂で接着し（この実施例では、ガラス繊維が８４〜９
５％，メラミン樹脂が５〜１５％である）、厚み２５m
m，幅１．５ｍに設定された長尺状に形成されている。
そして、図５に示すように、その表面に所定間隔で融着
部６が形成されている。
【００１１】バンド５は、アルミニウム，銅もしくはス
テンレス製の薄帯状に形成されている。
テンレス製の薄帯状に形成されている。
【００１２】上記構成において、縦形液化ガス貯槽１０
は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図
６に示すように、内槽１２の外周面の３個所に上記取付
金具１を巻回し、巻き始め端部を巻き終わり端部に締め
付けた状態で、この締め付け部を溶接して固定し、取付
用突起２を内槽１２の周方向に所定間隔で突出させた状
態にする。ついで、図７に示すように、上記取付金具１
の上から帯状断熱材４を１枚づつ巻回して内槽１２の周
囲を覆い、さらにこの帯状断熱材４の上からバンド５を
巻き付けることにより、上記取付用突起２の先端部を帯
状断熱材４に突き刺すようにして、帯状断熱材４を内槽
１２に固定する。つぎに、図８に示すように、さらにそ
の上から２層目の帯状断熱材４を巻回させてバンド５で
固定し、この２層の帯状断熱材４で断熱材層８を形成す
る。この断熱材層８が形成された内槽１２を、図９に示
すように、外槽１１を構成する底部鏡板１１ｃ上に載置
し、液体取出配管２７等を取り付ける。そののち、図１
０に示すように、胴体部１１ｂを挿通したのち、この胴
体部１１ｂの上部開口を天井部鏡板１１ａで蓋して、こ
れらの境界部を溶接することにより密封する（図１参
照）。この溶接に際しては、図１１に示すように、溶接
継ぎ目部１８の下にアルミ箔１９をあてがい、この継ぎ
目部１８の下側の帯状断熱材４を、溶接による熱損傷か
ら防止するようにしている。さらに、外槽１１の内周面
と内槽の外周部間の空間を真空ポンプ２９で真空排気し
て真空断熱空間１３を形成し、本発明の輸送用液化ガス
貯槽が形成される。
は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず、図
６に示すように、内槽１２の外周面の３個所に上記取付
金具１を巻回し、巻き始め端部を巻き終わり端部に締め
付けた状態で、この締め付け部を溶接して固定し、取付
用突起２を内槽１２の周方向に所定間隔で突出させた状
態にする。ついで、図７に示すように、上記取付金具１
の上から帯状断熱材４を１枚づつ巻回して内槽１２の周
囲を覆い、さらにこの帯状断熱材４の上からバンド５を
巻き付けることにより、上記取付用突起２の先端部を帯
状断熱材４に突き刺すようにして、帯状断熱材４を内槽
１２に固定する。つぎに、図８に示すように、さらにそ
の上から２層目の帯状断熱材４を巻回させてバンド５で
固定し、この２層の帯状断熱材４で断熱材層８を形成す
る。この断熱材層８が形成された内槽１２を、図９に示
すように、外槽１１を構成する底部鏡板１１ｃ上に載置
し、液体取出配管２７等を取り付ける。そののち、図１
０に示すように、胴体部１１ｂを挿通したのち、この胴
体部１１ｂの上部開口を天井部鏡板１１ａで蓋して、こ
れらの境界部を溶接することにより密封する（図１参
照）。この溶接に際しては、図１１に示すように、溶接
継ぎ目部１８の下にアルミ箔１９をあてがい、この継ぎ
目部１８の下側の帯状断熱材４を、溶接による熱損傷か
ら防止するようにしている。さらに、外槽１１の内周面
と内槽の外周部間の空間を真空ポンプ２９で真空排気し
て真空断熱空間１３を形成し、本発明の輸送用液化ガス
貯槽が形成される。
【００１３】上記のように、この輸送用液化ガス貯槽で
は、内槽１２の外周部に巻回された帯状断熱材４が、取
付用突起２によって固定され、振動や衝撃等の外力が加
わっても真空断熱空間１３内部で帯状断熱材４がずれる
ことがなく、断熱層に隙間が生じることがないため、断
熱効果が減殺されることがない。また、従来例のよう
に、エアポケットを除去する煩雑な作業をする必要がな
くなる。さらに、粉末パーライト２３を使用せず、軽い
ガラス繊維製帯状断熱材４を巻回するだけであり、粉末
パーライトを充填した場合と比べ、充填密度も低くなる
ことから、製品重量が約８分の１に軽くなり、製品の搬
送や輸送にかかる労力と費用を節減することができる。
そのうえ、外槽の内周面と内槽の外周部の間に形成され
る空間を真空排気する際には、内部の空気がスムーズに
排出され、それに要する時間を短縮することができる。
は、内槽１２の外周部に巻回された帯状断熱材４が、取
付用突起２によって固定され、振動や衝撃等の外力が加
わっても真空断熱空間１３内部で帯状断熱材４がずれる
ことがなく、断熱層に隙間が生じることがないため、断
熱効果が減殺されることがない。また、従来例のよう
に、エアポケットを除去する煩雑な作業をする必要がな
くなる。さらに、粉末パーライト２３を使用せず、軽い
ガラス繊維製帯状断熱材４を巻回するだけであり、粉末
パーライトを充填した場合と比べ、充填密度も低くなる
ことから、製品重量が約８分の１に軽くなり、製品の搬
送や輸送にかかる労力と費用を節減することができる。
そのうえ、外槽の内周面と内槽の外周部の間に形成され
る空間を真空排気する際には、内部の空気がスムーズに
排出され、それに要する時間を短縮することができる。
【００１４】また、この実施例では、帯状断熱材４とし
て、極細のガラス繊維をメラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂で接着したものを用いているため、ガ
ラス繊維が作業者の肌に刺さってちくちくするというよ
うなことがなく巻回作業を容易に、かつ、安全に行うこ
とができる。
て、極細のガラス繊維をメラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂で接着したものを用いているため、ガ
ラス繊維が作業者の肌に刺さってちくちくするというよ
うなことがなく巻回作業を容易に、かつ、安全に行うこ
とができる。
【００１５】また、上記実施例では、本発明の輸送用液
化ガス貯槽を縦形液化ガス貯槽に適用しているが、図１
２に示すように、タンクローリー等に用いられる横形液
化ガス貯槽に適用してもよい。また、上記実施例では、
帯状断熱材４を２層に巻回させて断熱材層８を形成して
いるが、これに限定するものではなく、３層以上巻回さ
せてもよく、１層でもよい。
化ガス貯槽を縦形液化ガス貯槽に適用しているが、図１
２に示すように、タンクローリー等に用いられる横形液
化ガス貯槽に適用してもよい。また、上記実施例では、
帯状断熱材４を２層に巻回させて断熱材層８を形成して
いるが、これに限定するものではなく、３層以上巻回さ
せてもよく、１層でもよい。
【００１６】図１３および図１４は、本発明の他の実施
例を示している。この実施例は、本発明の輸送用液化ガ
ス貯槽を横形液化ガス貯槽に使用しており、内槽１２の
外壁面の上側部にステンレス棒１６を直接溶接すること
により取付用突起を形成している。この実施例では、上
記ステンレス棒１６は、２層に巻回されたうちの１層目
の帯状断熱材４を突き抜け、２層目の帯状断熱材４にま
で突き刺さるようにしている。これにより、１層目の帯
状断熱材４を固定するバンド５を省略することができ
る。
例を示している。この実施例は、本発明の輸送用液化ガ
ス貯槽を横形液化ガス貯槽に使用しており、内槽１２の
外壁面の上側部にステンレス棒１６を直接溶接すること
により取付用突起を形成している。この実施例では、上
記ステンレス棒１６は、２層に巻回されたうちの１層目
の帯状断熱材４を突き抜け、２層目の帯状断熱材４にま
で突き刺さるようにしている。これにより、１層目の帯
状断熱材４を固定するバンド５を省略することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の輸送用液化ガス
貯槽によれば、内殻の外周部に巻回されたガラス繊維製
帯状断熱材が取付用突起によって固定されており、振動
や衝撃等の外力が加わっても空間内部でガラス繊維製帯
状断熱材がずれることがなく、断熱層に隙間が生じるこ
とがないため、断熱効果が減殺されることがない。ま
た、従来例のように、エアポケットを除去する煩雑な作
業をする必要がなくなる。さらに、粉末パーライト４３
を使用しないため、製品重量が軽くなり、製品の搬送や
輸送にかかる労力と費用を節減することができる。その
うえ、外殻の内周面と内殻の外周部の間に形成される空
間を真空排気する際には、内部の空気がスムーズに排出
され、それに要する時間を短縮することができる。
貯槽によれば、内殻の外周部に巻回されたガラス繊維製
帯状断熱材が取付用突起によって固定されており、振動
や衝撃等の外力が加わっても空間内部でガラス繊維製帯
状断熱材がずれることがなく、断熱層に隙間が生じるこ
とがないため、断熱効果が減殺されることがない。ま
た、従来例のように、エアポケットを除去する煩雑な作
業をする必要がなくなる。さらに、粉末パーライト４３
を使用しないため、製品重量が軽くなり、製品の搬送や
輸送にかかる労力と費用を節減することができる。その
うえ、外殻の内周面と内殻の外周部の間に形成される空
間を真空排気する際には、内部の空気がスムーズに排出
され、それに要する時間を短縮することができる。
【図１】本発明の輸送用液化ガス貯槽の一実施例を使用
した縦形液化ガス貯槽を示す説明図である。
した縦形液化ガス貯槽を示す説明図である。
【図２】上記縦形液化ガス貯槽の一部を拡大した説明図
である。
である。
【図３】取付金具を示す平面図である。
【図４】上記取付金具を示す側面図である。
【図５】帯状断熱材を示す斜視図である。
【図６】縦形液化ガス貯槽の製造過程を示す説明図であ
る。
る。
【図７】縦形液化ガス貯槽の製造過程を示す説明図であ
る。
る。
【図８】縦形液化ガス貯槽の製造過程を示す説明図であ
る。
る。
【図９】縦形液化ガス貯槽の製造過程を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】縦形液化ガス貯槽の製造過程を示す説明図で
ある。
ある。
【図１１】上記製造過程を示す部分拡大図である。
【図１２】上記実施例を使用した横形液化ガス貯槽を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１３】他の実施例の内槽を示す説明図である。
【図１４】上記他の実施例を示す説明図である。
【図１５】従来例を示す説明図である。
１ 取付金具
２ 取付用突起
４ 帯状断熱材
１１ 外槽
１２ 内槽
１３ 真空断熱空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭64−59099（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−138511（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−318398（ＪＰ，Ａ)
特公 昭54−3246（ＪＰ，Ｂ２)
国際公開93／25843（ＷＯ，Ａ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F17C 3/08
F17C 3/04
F16L 59/00 - 59/22
Claims (6)
- 【請求項１】 外殻と、この外殻内に位置決めされる内
殻と、上記外殻の内周面と内殻の外周面間の空間を真空
排気してなる真空断熱空間を備え、上記内殻の外周面
に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してなる突起群
を設け、この突起群の上からガラス繊維製帯状断熱材を
巻回して内殻の外周部に断熱層を形成し、その断熱層に
隙間が生じないようにしたことを特徴とする輸送用液化
ガス貯槽。 - 【請求項２】 帯状体に、その長手方向に沿って所定間
隔で切り欠き部が形成され、この切り欠き部の切り起し
片で、突起群が構成されている請求項１記載の輸送用液
化ガス貯槽。 - 【請求項３】 ガラス繊維製帯状断熱材が、ガラス繊維
を軽く圧縮し、繊維同士が空間を保ってからみ合った部
分を中心に熱硬化性樹脂で接着したものである請求項１
または２記載の輸送用液化ガス貯槽。 - 【請求項４】 外殻と内殻を準備する工程と、上記内殻
の外周面に、複数の取付用突起を所定間隔で配設してな
る突起群を設ける工程と、上記突起群の上からガラス繊
維製帯状断熱材を巻回して内殻の外周部に断熱層を形成
する工程と、外殻内に内殻を位置決めする工程と、上記
外殻の内周面と内殻の外周部間の空間を真空排気して真
空断熱空間を形成する工程を備え、上記断熱層に隙間が
生じないようにしたことを特徴とする輸送用液化ガス貯
槽の製法。 - 【請求項５】 帯状体に、その長手方向に沿って所定間
隔で切り欠き部が形成され、この切り欠き部の切り起し
片で、突起群が構成されている請求項４記載の輸送用液
化ガス貯槽の製法。 - 【請求項６】 ガラス繊維製帯状断熱材が、ガラス繊維
を軽く圧縮し、繊維同士が空間を保ってからみ合った部
分を中心に熱硬化性樹脂で接着したものである請求項４
または５記載の輸送用液化ガス貯槽の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11723695A JP3394631B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 輸送用液化ガス貯槽およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11723695A JP3394631B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 輸送用液化ガス貯槽およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312879A JPH08312879A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3394631B2 true JP3394631B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=14706761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11723695A Ceased JP3394631B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 輸送用液化ガス貯槽およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394631B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210087372A (ko) * | 2020-01-02 | 2021-07-12 | 정태영 | 단열구조 기술을 적용한 c 타입 극저온 액화가스 탱크, 그 c 타입 극저온 액화가스 탱크 제조방법, 및 극저온 액화가스의 운송방법 |
| RU2810802C1 (ru) * | 2023-08-18 | 2023-12-28 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Способ нанесения экранно-вакуумной теплоизоляции на криогенную емкость |
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| JP4782467B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-09-28 | エア・ウォーター株式会社 | 車輛輸送式超低温容器構造体 |
| JP4717536B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-07-06 | 大陽日酸株式会社 | 低温液化ガス貯槽 |
| JP2007040386A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Air Water Inc | 液化ガス貯蔵タンクおよびそれに用いる密封袋体 |
| JP4761887B2 (ja) * | 2005-08-23 | 2011-08-31 | 大陽日酸株式会社 | 低温液化ガス貯槽 |
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-
1995
- 1995-05-16 JP JP11723695A patent/JP3394631B2/ja not_active Ceased
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| KR102291818B1 (ko) * | 2020-01-02 | 2021-08-20 | 정태영 | 단열구조 기술을 적용한 c 타입 극저온 액화가스 탱크, 그 c 타입 극저온 액화가스 탱크 제조방법, 및 극저온 액화가스의 운송방법 |
| RU2810802C1 (ru) * | 2023-08-18 | 2023-12-28 | Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения" (АО "Рузхиммаш") | Способ нанесения экранно-вакуумной теплоизоляции на криогенную емкость |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08312879A (ja) | 1996-11-26 |
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