JP6405096B2 - 液化ガスタンクおよび液化ガス運搬船 - Google Patents

Description

本発明は、液化ガスの輸送や貯蔵に用いられる液化ガスタンク、およびこの液化ガスタンクを備えた液化ガス運搬船に関する。

従来から、低温の液化ガス用のタンクとして、内槽と外槽との間に真空層が形成された二重殻構造の液化ガスタンクが知られている。このような液化ガスタンクでは、外槽から内槽への熱輻射による熱侵入を抑制するために、内槽の外側面が真空断熱材で覆われる（例えば、特許文献１参照）。真空断熱材は、例えば、輻射シールドフィルムとスペーサが交互に積層された構造を有する。

特開２００６−９９４９号公報

上述した真空断熱材は、例えば内槽の外側面上に巻き付けられる。しかしながら、真空断熱材を内槽の外側面上に単に巻き付けただけでは、真空断熱材における内槽の下方に位置する部分に真空断熱材の重量が集中し、内槽の下方では真空断熱材が内槽から離間することがある。このように真空断熱材が内槽から離間すると、内槽と外槽との間の空間を真空引きしても、真空断熱材と内槽の間に形成される隙間から空気を引き抜くことは難しく、その隙間に残留する空気によって断熱性能の低下（すなわち、外槽から内槽への熱侵入の増加）が引き起こされる。

そこで、本発明は、内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる液化ガスタンクを提供すること、およびこの液化ガスタンクを備えた液化ガス運搬船を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の液化ガスタンクは、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽との間に真空層を形成する外槽と、前記内槽の外側面を覆う真空断熱材と、前記内槽の外側面における少なくとも下向きの領域に固定された、前記真空断熱材を貫通して延びる留め具と、前記留め具に取り付けられて前記真空断熱材を前記内槽の外側面上に維持する押え部材と、を備える、ことを特徴とする。

上記の構成によれば、押え部材によって内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる。これにより、外槽から内槽への熱侵入を効果的に抑制することができる。

前記留め具は、樹脂または複合材からなってもよい。この構成によれば、留め具自体を通じた熱伝達が抑制されるため、内槽への熱侵入をいっそう抑制することができる。

前記押え部材は、前記留め具が先端から挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴に前記留め具が挿入されることによって前記留め具に係合するように構成されていてもよい。この構成によれば、真空断熱材を内槽の外側面に被せる前に、予め留め具を内槽の外側面に固定しておくことができる。

前記留め具の先端は、先細りになっていてもよい。この構成によれば、例えば真空断熱材に予め貫通穴を設けた場合は、その貫通穴に留め具を容易に挿入することができる。

前記留め具は、接合部材を介して前記内槽の外側面に固定されていてもよい。この構成によれば、接合部材と内槽との接合方法と、接合部材と留め具との接合方法を、それらの材質に応じて適切に選択することができる。

前記接合部材は、ねじ穴を有し、前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ穴と螺合するねじ軸を有してもよい。この構成によれば、留め具を接合部材に容易に接合することができる。

前記接合部材は、ねじ軸を有し、前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ軸と螺合するねじ穴を有してもよい。この構成によれば、留め具を接合部材に容易に接合することができる。さらに、接合部材が金属からなり、留め具が樹脂または複合材からなる場合には、熱伝導率が高い接合部材のねじ軸を熱伝導率が低い留め具内に収容することができ、良好な断熱性能を得ることができる。

前記留め具は、特定方向に並ぶように複数設けられており、前記接合部材は、前記留め具が並ぶ方向に延びる帯状の部材であり、前記ねじ穴または前記ねじ軸を複数有してもよい。この構成によれば、接合部材を留め具と同数設ける場合よりも、接合部材の内槽への接合作業を簡易化することができる。

前記留め具は、棒状部材であって、前記内槽側の端部にフランジを有し、前記接合部材は、前記留め具に挿通される、前記フランジよりも小さな保持穴を有する板状部材であってもよい。この構成によれば、接合部材が板状部材であるため、接合部材をも真空断熱材で覆うことができる。

前記接合部材は、前記内槽の外側面から離間する支持部を有する板状部材であり、前記留め具は、前記支持部に結び付けられる紐状部材であってもよい。この構成によれば、接合部材が板状部材であるため、接合部材をも真空断熱材で覆うことができる。また、留め具が紐状部材であるため、留め具のコストを低減できる。

例えば、前記接合部材は、スポット溶接またはねじ止めにより前記内槽に接合されていてもよい。

また、本発明の液化ガス運搬船は、上記の液化ガスタンクを備えることを特徴とする。

本発明によれば、内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる。

（ａ）は第１実施形態に係る液化ガスタンクの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のI−I線に沿った横断面図である。 第１実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 第１実施形態における押え部材の平面図である。 第１実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第２実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 第２実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第３実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 図７と同一の構造を示す、真空断熱材を省略した斜視図である。 第３実施形態の変形例における留め具回りの構造を示す断面図である。 図９と同一の構造を示す、真空断熱材を省略した斜視図である。 第４実施形態における留め具回りの構造を示す、内槽の外側面に真空断熱材を被せる前の状態の斜視図である。 第４実施形態において、留め具に押え部材を取り付ける方法を説明するための図である。 第４実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第４実施形態の別の変形例の接合部材を示す斜視図である。

（第１実施形態）
図１（ａ）および（ｂ）に、本発明の第１実施形態に係る液化ガスタンク１を示す。液化ガスタンク１は、例えば液化ガス運搬船に搭載される。あるいは、液化ガスタンク１は、地上や地下に設置されてもよい。

本実施形態では、液化ガスタンク１は、軸方向が水平方向となる横置き円筒状である。ただし、液化ガスタンク１は、軸方向が鉛直方向となる縦置き円筒状であってもよい。また、液化ガスタンク１は、球形状や方形状であってもよい。

具体的に、液化ガスタンク１は、液化ガスを貯留する内槽２と、内槽２との間に真空層４を形成する外槽５を含む。内槽２に貯留される液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ、約−１６０℃）や液化水素（ＬＨ₂、約−２５０℃）などの極低温の液化ガスであってもよいし、液化石油ガス（ＬＰＧ、約−４５℃）や液化エチレンガス（ＬＥＧ、約−１００℃）などの低温のなかでも相対的に高い温度の液化ガスであってもよい。

内槽２は、一定の断面形状で横方向に延びる胴部２１と、この胴部２１の両側の開口を塞ぐ半球状の閉塞部２２を含む。ただし、閉塞部２２は、胴部２１の軸方向と垂直なフラットであってもよいし、皿状であってもよい。外槽５は、内槽２を大型化した形状を有しており、内槽２を取り囲んでいる。内槽２と外槽５の間には、外槽５の内側面上で内槽２を支持する一対の支持部材１１が、タンク１の軸方向に互いに離間するように配置されている。

内槽２の外側面２ａ（図２参照）は、支持部材１１に受けられている部分を除いて、真空断熱材３で覆われている。真空断熱材３は、例えば、輻射シールドフィルムとスペーサが交互に積層された構造を有する。輻射シールドフィルムは、例えば、樹脂シートの表面にアルミニウム（金または銀でもよい）を蒸着させることにより形成される。スペーサは、熱伝導率の小さなシートである。このようなシートとしては、樹脂製のネット、織布、不織布などや、紙、ガラス繊維材などを用いることができる。真空断熱材３は、内槽２の外側面２ａ上に巻き付けられている。

さらに、本実施形態では、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域に、真空断熱材３を貫通して延びる複数の留め具６Ａが固定されている。本実施形態では、内槽２の外側面２ａにおける下側略１／３（すなわち、内槽２の横向き中心線と交わる鉛直線に対して約６０度以下の角度範囲）が下方を向いており、この下方を向く領域のほぼ全域に留め具６Ａが点在して配置されている。

ただし、留め具６Ａは、外側面２ａにおける下方を向く領域の中央部分のみに配置されていてもよい。あるいは、留め具６Ａは、外側面２ａにおける下方を向く領域だけでなく、外側面２ａにおける側方を向く領域や上方を向く領域にも配置されていてもよい。すなわち、留め具６Ａは、外側面２ａにおける少なくとも下方を向く領域に配置されていればよい。

より詳しくは、内槽２の胴部２１では、胴部２１の軸方向に一定のピッチで複数の留め具列が配列されている。各留め具列では、複数の留め具６Ａが胴部２１の周方向に並んでいる。半球状の閉塞部２２では、胴部２１における留め具６Ａの密度とほぼ同じ密度となるように留め具６Ａが配置されている。

本実施形態では、図２に示すように、各留め具６Ａが、接合部材７Ａを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。すなわち、接合部材７Ａの数は、留め具６Ａの数と同じである。このように、留め具６Ａが接合部材７Ａを介して内槽２の外側面２ａに固定されていれば、接合部材７Ａと内槽２との接合方法と、接合部材７Ａと留め具６Ａとの接合方法を、それらの材質に応じて適切に選択することができる。

接合部材７Ａは、中心にねじ穴７１を有するナット状の部材である。留め具６Ａは、外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。そして、留め具６Ａは、内槽２側の端部に、ねじ穴７１と螺合するねじ軸６１を有する。また、留め具６Ａの内槽２と反対側の先端は、先細りとなっている。留め具６Ａの先端の頂点は、必ずしも尖っている必要はなく、丸まっていてもよいし、フラットになっていてもよい。さらに、留め具６Ａの先端は、必ずしも先細りとなっている必要はなく、留め具６Ａが全長に亘って一定の直径を有していてもよい。

接合部材７Ａは、本実施形態では金属からなる。ねじ穴７１が接合部材７Ａを貫通する場合、接合部材７Ａは例えば隅肉溶接により内槽２に接合される。あるいは、ねじ穴７１に底がある場合、換言すれば接合部材７Ａが環状ではなく凹状である場合は、接合部材７Ａはスタッド溶接により内槽２に接合される。ただし、接合部材７Ａは樹脂からなっていてもよい。この場合は、接合部材７Ａを溶着により内槽２に接合してもよい。

留め具６Ａは、本実施形態では樹脂または複合材からなる。樹脂は特に限定されるものではなく、例えばエンジニアリングプラスチックやゴムなどを用いることができる。複合材は、樹脂を主成分とする、炭素繊維やガラス繊維により強化されたものである。

さらに、留め具６Ａには、押え部材８Ａが取り付けられている。押え部材８Ａは、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａ上に維持するためのものである。本実施形態では、図３に示すように、押え部材８Ａは、薄い円盤状の板である。ただし、押え部材８Ａは、必ずしも板状である必要はなく、その形状は適宜選択可能である。

押え部材８Ａは、中心に係合穴８１を有する。係合穴８１の直径は、留め具６Ａの直径とほぼ等しい。このため、留め具６Ａは、先端から係合穴８１に挿入可能である。また、本実施形態では、押え部材８Ａが樹脂からなり、係合穴８１には、径方向内側に突出する複数の弾性変形可能な突出片８２が設けられている。一方、留め具６Ａには、先細りとなる先端の近傍に、環状の溝６２が形成されている。そして、留め具６Ａが係合穴８１に挿入されると、突出片８２が溝６２に嵌まり込み、これにより押え部材８Ａが留め具６Ａに係合する。

ただし、押え部材８Ａは、必ずしも樹脂からなる必要はなく、金属からなっていてもよい。また、留め具６Ａの溝６２および押え部材８Ａの突出片８２は必ずしも必要でなく、留め具６Ａの先端にねじ山が形成され、このねじ山に螺合するナットによって押え部材８Ａが固定されてもよい。

以上説明したように、本実施形態の液化ガスタンク１では、押え部材８Ａによって内槽２の下方における真空断熱材３の内槽２からの離間を防止することができる。これにより、外槽５から内槽２への熱侵入を効果的に抑制することができる。しかも、真空断熱材３が内槽２から離間して垂れ下がらないため、タンク１の製造時には真空断熱材３が巻き付けられた内槽２を外槽５内に組み入れるという作業を良好に行うことができる。

また、本実施形態では、留め具６Ａが樹脂または複合材からなるので、留め具６Ａ自体を通じた熱伝達が抑制される。このため、内槽２への熱侵入をいっそう抑制することができる。

さらに、本実施形態では、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ａが先端から挿入可能であるので、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａに被せる前に、予め留め具６Ａを内槽２の外側面２ａに固定しておくことができる。さらに、留め具６Ａの先端が先細りとなっているために、例えば真空断熱材３に予め貫通穴を設けた場合は、その貫通穴に留め具６Ａを容易に挿入することができる。

また、本実施形態では、接合部材７Ａがねじ穴７１を有し、留め具６Ａがねじ軸６１を有しているので、留め具６Ａを接合部材７Ａに容易に接合することができる。

＜変形例＞
（１）留め具６Ａは、必ずしも樹脂または複合材からなる必要はなく、熱伝導率の低い材料であればどのような材料で構成されていてもよい。例えば、留め具６Ａは、ステンレスからなっていてもよい。この場合は、留め具６Ａを中空の筒状にしてもよい。

（２）接合部材７Ａは、必ずしも用いる必要はない。例えば、留め具６Ａが樹脂からなる場合は、留め具６Ａを溶着により内槽２に直接接合してもよい。あるいは、留め具６Ａが金属からなる場合には、留め具６Ａを溶接により内槽２に直接接合してもよい。

（３）押え部材８Ａは、留め具６Ａと一体的に形成されることにより、留め具６Ａに取り付けられていてもよい。すなわち、留め具６Ａは、内槽２の外側面２ａに真空断熱材３を被せた後に、真空断熱材３に設けられた貫通穴を通じて接合部材７Ａに接合されてもよい。

上述した（１）〜（３）の変形例は、後述する第２および第３実施形態にも適用可能である。

内槽２の胴部２１では、留め具６Ａが胴部２１の周方向に並んでいるために、個別の接合部材７Ａに代えて、図４に示すような複数の留め具６Ａで共有される帯状の接合部材７Ｂを用いてもよい。この接合部材７Ｂは、留め具６Ａが並ぶ、胴部２１の周方向に延びている。そして、接合部材７Ｂには、複数のねじ穴７１が設けられている。このような構成であれば、接合部材を留め具６Ａと同数設ける場合よりも、接合部材の内槽２への接合作業を簡易化することができる。例えば、胴部２１の周方向に沿う連続溶接によって接合部材７Ｂを内槽２に接合することができる。この場合、内槽２をより好ましい条件で製造することができる。なお、接合部材７Ｂの長さは、胴部２１の全周を取り巻く長さであってもよいし、胴部２１における留め具６Ａが配置される部分の長さと等しくてもよい。また、胴部２１の軸方向に並ぶ複数の留め具６Ａで接合部材７Ｂ共有されるように、接合部材７Ｂが胴部２１の軸方向に延びる帯状であってもよい。

（第２実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。なお、本実施形態および後述する第３〜第５実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図５には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１（ａ）および（ｂ）参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｂが点在して配置されており、各留め具６Ｂが接合部材７Ｃを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｂについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。

接合部材７Ｃは、ねじ軸７２を有するボルト状部材である。例えば、接合部材７Ｃは金属からなり、スタッド溶接により内槽２に接合される。接合部材７Ｃは、ねじ軸７２のみで構成されていてもよいし、ねじ軸７２の根元に台座部を有していてもよい。ただし、接合部材７Ｃは樹脂からなっていてもよい。この場合は、接合部材７Ｃを溶着により内槽２に接合してもよい。

留め具６Ｂは、内槽２の外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。そして、留め具６Ｂは、内槽２側の端部に、ねじ軸７２と螺合するねじ穴６３を有する。

本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各留め具６Ｂに、押え部材８Ａが取り付けられている。従って、押え部材８Ａにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｂの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ｂが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。

また、本実施形態では、接合部材７Ｃがねじ軸７２を有し、留め具６Ｂがねじ穴６３を有しているので、留め具６Ｂを接合部材７Ｃに容易に接合することができる。さらに、接合部材７Ｃが金属からなり、留め具６Ｂが樹脂または複合材からなる場合には、熱伝導率が高い接合部材７Ｃのねじ軸７２を熱伝導率が低い留め具６Ｂ内に収容することができ、良好な断熱性能を得ることができる。

＜変形例＞
内槽２の胴部２１（図１（ａ）および（ｂ）参照）では、留め具６Ｂが胴部２１の周方向に並んでいるために、個別の接合部材７Ｃに代えて、図６に示すような複数の留め具６Ｂで共有される帯状の接合部材７Ｄを用いてもよい。この接合部材７Ｄは、留め具６Ｂが並ぶ、胴部２１の周方向に延びている。そして、接合部材７Ｄには、複数のねじ軸７２が設けられている。このような構成であれば、接合部材を留め具６Ｂと同数設ける場合よりも、接合部材の内槽２への接合作業を簡易化することができる。例えば、本変形例の場合は接合部材７Ｄのベース部の厚さを薄くできるので、接合部材７Ｄの長さを胴部２１の全周を取り巻く長さとし、接合部材７Ｄの両端部を引き付け合いながら締結することによって、接合部材７Ｄを内槽２に接合してもよい。あるいは、接合部材７Ｄのベース部の厚さを厚くし、胴部２１の周方向に沿う連続溶接によって接合部材７Ｄを内槽２に接合してもよい。この場合、接合部材７Ｄの長さは、胴部２１の全周を取り巻く長さであってもよいし、胴部２１における留め具６Ｂが配置される部分の長さと等しくてもよい。また、胴部２１の軸方向に並ぶ複数の留め具６Ｂで接合部材７Ｄが共有されるように、接合部材７Ｄが胴部２１の軸方向に延びる帯状であってもよい。

（第３実施形態）
次に、図７および図８を参照して、本発明の第３実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図７および図８には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１（ａ）および（ｂ）参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｃが点在して配置されており、各留め具６Ｃが接合部材７Ｅを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｃについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。

留め具６Ｃは、内槽２の外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。留め具６Ｃは、内槽２側の端部に、フランジ６４を有する。フランジ６４の輪郭は、円形状であってもよいし、矩形状や多角形状であってもよい。

接合部材７Ｅは、内槽２の外側面２ａに沿う板状部材である。本実施形態では、接合部材７Ｅが長方形状をなしており、その中央に、留め具６Ｃに挿通される保持穴７３を有している。保持穴７３は、留め具６Ｃの中間部分とほぼ同じ直径を有し、フランジ６４よりも小さい。すなわち、フランジ６４が接合部材７Ｅによって内槽２に押し付けられることにより、留め具６Ｃが内槽２の外側面２ａに固定されている。

本実施形態では、接合部材７Ｅが金属からなり、保持穴７３の両側部分７０がスポット溶接により内槽２に接合されている。ただし、接合部材７Ｅは、スポット溶接の代わりにねじ止めによって内槽２に接合されてもよい。この場合、接合部材７Ｅは、樹脂または複合材からなっていてもよい。

本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各留め具６Ｃに、押え部材８Ａが取り付けられている。従って、押え部材８Ａにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｃの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ｃが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。

また、本実施形態では、接合部材７Ｅが板状部材であるため、接合部材７Ｅをも真空断熱材３で覆うことができる。

＜変形例＞
平板である接合部材７Ｅに代えて、図９および図１０に示すような折り曲げられた板状部材である接合部材７Ｆを用いることも可能である。より詳しくは、接合部材７Ｆは、留め具６Ｃのフランジ６４と内槽２との間に挟持される第１面部と、第１面部の一端から折れ曲がってフランジ６４を挟んで第１面部に重ねられる、保持穴７３が形成された第２面部を含む。そして、第１面部および第２面部を１つのビス９が貫通し、このビス９が内槽２に設けられたねじ穴に螺合している。ただし、接合部材７Ｆは、スポット溶接により内槽２に接合されてもよい。このような構成であっても、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、図１１および図１２を参照して、本発明の第４実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図１１および図１２には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１（ａ）および（ｂ）参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｄが点在して配置されており、各留め具６Ｄが接合部材７Ｇを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｄについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。

本実施形態では、留め具６Ｄが紐状部材であり、接合部材７Ｇが、留め具６Ｄが結び付けられる支持部７５を有する板状部材である。

より詳しくは、接合部材７Ｇは、一対のランド部７４を有し、支持部７５は、一対のランド部７４を橋架するように湾曲している。すなわち、支持部７５は、内槽２の外側面２ａから離間している。本実施形態では、接合部材７Ｇが金属からなり、ランド部７４の中央部分７６がスポット溶接により内槽２に接合されている。ただし、接合部材７Ｇは、スポット溶接の代わりにねじ止めによって内槽２に接合されてもよい。この場合、接合部材７Ｇは、樹脂または複合材からなっていてもよい。

留め具６Ｄは、接合部材７Ｇの支持部７５から、真空断熱材３を貫通して延びており、支持部７５の先端は先細りとなっている。留め具６Ｄは、例えば樹脂または複合材からなる。留め具６Ｄとしては、例えば結束バンドを用いることができる。

留め具６Ｄは、ほぼ全長に亘ってギザギザ（すなわち、複数の歯）が形成された本体部６５と、本体部６５の一端に設けられた、本体部６５が他端から挿入可能な係合穴を形成する筒状のロック部６６を含む。ロック部６６の内部には、本体部６５の歯と噛み合う突起が設けられている。そして、本体部６５が内槽２の外側面２ａと接合部材７Ｇの支持部７５の間に刺し通された状態で、本体部６５がロック部６６に挿通されることにより、留め具６Ｄが接合部材７Ｇに接合される。

本実施形態では、各留め具６Ｄに、押え部材８Ｂが取り付けられている。押え部材８Ｂは、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａ上に維持するためのものである。押え部材８Ｂは、留め具６Ｄが先端から挿入可能な係合穴８１を形成する筒状のロック部８２と、ロック部８２の内槽２側の端部から広がる板部８３を有する。ロック部８２の内部には、留め具６Ｄのロック部６６と同様に、本体部６５の歯と噛み合う突起が設けられている。このため、留め具６Ｄが係合穴８１に挿入されると、押え部材８Ｂが留め具６Ｄに係合する。

本実施形態でも、押え部材８Ｂにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｄの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ｂの係合穴８１に留め具６Ｄが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。

また、本実施形態では、接合部材７Ｇが板状部材であるため、接合部材７Ｇをも真空断熱材３で覆うことができる。また、留め具６Ｄが紐状部材であるため、留め具６Ｄのコストを低減できる。

＜変形例＞
図１１に示す接合部材７Ｇに代えて、図１３に示す接合部材７Ｈや図１４に示す接合部材７Ｉを用いることも可能である。接合部材７Ｈ，７Ｉは、共に板状部材である。これらの接合部材７Ｈ，７Ｉを用いても、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。

図１３に示す接合部材７Ｈは、１つのランド部７４と、内槽２の外側面２ａから離間する支持部７５とが、金属板が折り曲げ成形されることにより形成されている。支持部７５には穴７７が設けられており、この穴７７に留め具６Ｄが挿通される。

図１４に示す接合部材７Ｉは、長尺状の金属板が中間に空洞を有するように二つ折りにされることにより、内槽２の外側面２ａから離間する支持部７５が形成されている。

接合部材７Ｈ，７Ｉのどちらも、スポット溶接により内槽２に接合されてもよいし、ビス９により内槽２に接合されてもよい。

本発明の液化ガスタンクは、種々の液化ガスに対して有用である。

１ 液化ガスタンク
２ 内槽
３ 真空断熱材
４ 断熱層
５ 外槽
６Ａ〜６Ｄ 留め具
６１ ねじ軸
６３ ねじ穴
６４ フランジ
７Ａ〜７Ｉ 接合部材
７１ ねじ穴
７２ ねじ軸
７３ 保持穴
７５ 支持部
８Ａ，８Ｂ 押え部材
８１ 係合穴

Claims (11)

1. 液化ガスを貯留する内槽と、
   前記内槽との間に真空層を形成する外槽と、
   前記内槽の外側面を覆う真空断熱材と、
   前記内槽の外側面における少なくとも下向きの領域に固定された、前記真空断熱材を貫通して延びる、樹脂または複合材からなる留め具と、
   前記留め具に取り付けられて前記真空断熱材を前記内槽の外側面上に維持する押え部材と、
   を備える、液化ガスタンク。
2. 前記押え部材は、前記留め具が先端から挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴に前記留め具が挿入されることによって前記留め具に係合するように構成されている、請求項１に記載の液化ガスタンク。
3. 前記留め具の先端は、先細りになっている、請求項２に記載の液化ガスタンク。
4. 前記留め具は、接合部材を介して前記内槽の外側面に固定されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液化ガスタンク。
5. 前記接合部材は、ねじ穴を有し、
   前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ穴と螺合するねじ軸を有する、請求項４に記載の液化ガスタンク。
6. 前記接合部材は、ねじ軸を有し、
   前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ軸と螺合するねじ穴を有する、請求項４に記載の液化ガスタンク。
7. 前記留め具は、特定方向に並ぶように複数設けられており、
   前記接合部材は、前記留め具が並ぶ方向に延びる帯状の部材であり、前記ねじ穴または前記ねじ軸を複数有する、請求項５または６に記載の液化ガスタンク。
8. 前記留め具は、棒状部材であって、前記内槽側の端部にフランジを有し、
   前記接合部材は、前記留め具に挿通される、前記フランジよりも小さな保持穴を有する板状部材である、請求項４に記載の液化ガスタンク。
9. 前記接合部材は、前記内槽の外側面から離間する支持部を有する板状部材であり、
   前記留め具は、前記支持部に結び付けられる紐状部材である、請求項４に記載の液化ガスタンク。
10. 前記接合部材は、スポット溶接またはねじ止めにより前記内槽に接合されている、請求項８または９に記載の液化ガスタンク。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液化ガスタンクを備える液化ガス運搬船。

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