KR101302996B1 - 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법 - Google Patents

인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101302996B1
KR101302996B1 KR1020110026829A KR20110026829A KR101302996B1 KR 101302996 B1 KR101302996 B1 KR 101302996B1 KR 1020110026829 A KR1020110026829 A KR 1020110026829A KR 20110026829 A KR20110026829 A KR 20110026829A KR 101302996 B1 KR101302996 B1 KR 101302996B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fixing member
insulation panel
panel
wall
hull
Prior art date
Application number
KR1020110026829A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120109709A (ko
Inventor
이남식
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020110026829A priority Critical patent/KR101302996B1/ko
Publication of KR20120109709A publication Critical patent/KR20120109709A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101302996B1 publication Critical patent/KR101302996B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
    • B63B2231/32—Vegetable materials or material comprising predominately vegetable material
    • B63B2231/34—Wood or wood products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

인슐레이션 패널의 선체 고정장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정장치는, 선체 내벽에 인슐레이션 패널을 고정시키는 것으로서, 선체 내벽상에 인슐레이션 패널측으로 돌출되게 설치되며, 인슐레이션 패널측으로 갈수록 직경이 좁아지는 경사면을 이루는 체결돌기가 외면 둘레에 형성되는 내벽고정부재, 인슐레이션 패널의 일단부상에 형성된 홈에 삽입되어 설치되고, 내벽고정부재가 삽입가능하며, 내벽고정부재의 체결돌기와 내면과의 접속에 의한 마찰 또는 걸림에 의해 내벽고정부재에 고정되는 패널고정부재, 및 패널고정부재의 하단을 지지하는 받침턱을 형성하며, 인슐레이션 패널의 하단부에 결합되는 플라이우드를 포함하고, 패널고정부재는, 내벽고정부재의 최대 직경에 해당되는 최대 내경을 가지며 체결돌기의 형상에 대응되는 내향돌기가 내면상에 돌출 형성되고, 체결돌기와 내향돌기는 다수개 마련된다.

Description

인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법{inner hull fixing apparatus of insulation panel and inner hull fixing method of insulation panel using this}
본 발명은 인슐레이션 패널의 선체 고정장치와 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법에 관한 것이다.
액화천연가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체로, 이러한 액화천연가스가 에너지자원으로 등장함에 따라 이 가스를 생산지로부터 수요지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송방안이 검토되어 왔다.
이러한 노력의 일환으로 대량의 액화천연가스를 해상으로 수송할 수 있는 액화천연가스 운반선이 등장하였으며, 이러한 액화천연가스 운반선에는 초저온상태로 액화시킨 액화천연가스를 안전하게 보관 및 저장할 수 있는 화물창(Cargo Containment System)이 구비된다.
LNG 운반선의 화물창(Cargo Containment System)은 구형 탱크(Spherical Type Tank)보다 용량이 크고 제작이 간편한 멤브레인형 탱크(Membrane Type Tank)가 선호되고 있으며, 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 36% 니켈강 등으로 제작되며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 막을 수 있는 인슐레이션 구조로 설계되고 있다.
일반적으로 멤브레인형 LNG 화물창 구조는 도 1에 도시된 바와 같다. 선체 내벽(inner hull)(10)상에는 제2 인슐레이션 패널(insulation panel(Polyurethane foam panel(21) + secondary triplex membrane(22)))(이하 인슐레이션 패널(20)이라 한다)이 설치된다.
그 위에 플렉시블 트리플렉스 조인트(flexible triplex joint)라는 2차방벽(secondary barrier)(30)이 설치되며, 2차방벽(30) 위에 다시 제1 인슐레이션 패널(40)이 설치되고, 마지막으로 멤브레인인 1차방벽(primary barrier(primary stainless steel membrane))(50)이 용접된다.
종래에 인슐레이션 패널(20)을 선체 내벽(10)에 고정함에 있어서는, 인슐레이션 패널(20)상에 홀(hole)(23)을 관통형성하고, 인슐레이션 패널(20)에 결합된 합판(plywood)을 고정면으로 하여 스터드 볼트(stud bolt)와 너트(nut)를 이용하여 선체 내벽(10)상에 고정시키고 있다.
도 2는 인슐레이션 패널(20)에 형성된 홀(23)을 마감처리하는 과정을 도시한 것으로, 스터드 볼트(61)와 너트(62)를 체결한 후에는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 실린더형 플러그(63) 내부에 에폭시(epoxy) 수지(64)를 충진한 후, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 인슐레이션 패널(20)에 형성된 홀(23)에 실린더형 플러그(63)를 삽입, 조립하고 있다.
이와 같은 종래기술에 의하면, 인슐레이션 패널상에 형성된 다수의 홀이 단열 성능을 저하시키는 원인으로 작용할 수 있으며, 단열, 조립기능을 수행하기 위해 다수의 부재가 두껍게 적층형성된 구조를 가지는 인슐레이션 패널과 합판상에 홀을 형성하고, 스터드 볼트, 너트, 실린더형 플러그, 에폭시 수지 등을 이용하여 조립하는 번거로운 과정을 거쳐야 하므로 시간과 인력의 소모가 크다는 문제점이 있었다.
본 발명의 실시예들은, 인슐레이션 패널상에 관통홀을 형성하지 않고도 간단한 공정에 의해 선체 내벽에 고정시킬 수 있는 구조를 개시함으로써, 홀형성에 따른 단열성능 저하를 방지하면서도, 화물창 시공작업의 조립성 및 작업성을 향상시키고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 선체 내벽(inner hull)(10)에 인슐레이션 패널(insulation panel)(20)을 고정시키는 인슐레이션 패널의 선체 고정장치에 있어서, 상기 선체 내벽(10)상에 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 돌출되게 설치되며, 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 갈수록 직경이 좁아지는 경사면을 이루는 체결돌기(110)가 외면 둘레에 형성되는 내벽고정부재(100); 상기 인슐레이션 패널(20)의 일단부상에 형성된 홈(20a)에 삽입되어 설치되고, 상기 내벽고정부재(100)가 삽입가능하며, 상기 내벽고정부재(100)의 체결돌기(110)와 내면과의 접속에 의한 마찰 또는 걸림에 의해 상기 내벽고정부재(100)에 고정되는 패널고정부재(200); 및 상기 패널고정부재(200)의 하단을 지지하는 받침턱을 형성하며, 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합되는 플라이우드(30);를 포함하고, 상기 패널고정부재(200)는, 상기 내벽고정부재(100)의 최대 직경에 해당되는 최대 내경을 가지며 상기 체결돌기(110)의 형상에 대응되는 내향돌기(210)가 내면상에 돌출 형성되고, 상기 체결돌기(110)와 내향돌기(210)는 다수개 마련되는 인슐레이션 패널의 선체 고정장치가 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 선체 내벽(inner hull)(10)에 인슐레이션 패널(insulation panel)(20)을 고정시키는 인슐레이션 패널의 선체 고정방법에 있어서, 상기 선체 내벽(10)상에 돌출되며 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 갈수록 직경이 좁아지는 경사면을 이루는 체결돌기(110)가 외면 둘레에 다수개 형성되는 내벽고정부재(100)를 결합하는 돌출부재접합단계(S1-1); 상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 홈(20a)을 형성하고, 상기 체결돌기(110)의 경사에 대응되는 각도로 경사진 형상을 하는 내향돌기(210)가 내면상에 돌출 형성되는 패널고정부재(200)를 삽입하는 실린더조립단계(S1-2); 상기 인슐레이션 패널(20)의 홈(20a)에 대응되는 위치에 상기 패널고정부재(200)의 외경보다 작은 크기의 홀(30a)이 형성된 플라이우드(30)를 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합하는 우드결합단계(S1-3); 및 상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 고정된 상기 패널고정부재(200)를 상기 내벽고정부재(100)의 상부에 대응되게 위치시킨 상태에서 상기 인슐레이션 패널(20)을 하향 가압하여 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)를 체결시키는 가압고정단계(S2); 를 포함하는 인슐레이션 패널의 선체 고정방법이 제공될 수 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명의 실시예들은, 내벽고정부재를 패널고정부재에 끼우는 간단한 조립에 의해 인슐레이션 패널을 선체 내벽에 견고하게 고정시킬 수 있어 화물창 시공작업의 조립성 및 작업성을 현격히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기존에 인슐레이션 패널상에 홀을 형성함에 따르던 단열성능 저하를 방지할 수 있다.
도 1 - 일반적인 멤브레인형 LNG 화물창 구조를 도시한 요부사시도
도 2 - 종래에 인슐레이션 패널에 형성된 홀을 마감처리하는 과정을 도시한 요부단면도
도 3 - 본 발명에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정장치를 적용한 일실시예를 도시한 사시도
도 4 - 내벽고정부재와 패널고정부재간 결합구조의 일 실시예를 도시한 요부단면도
도 5 - 내벽고정부재와 패널고정부재간 결합구조의 다른 실시예를 도시한 요부단면도
도 6 - 본 발명에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정방법의 일 실시예를 도시한 흐름도
도 3은 본 발명에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정장치를 적용한 일실시예를 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 선체 내벽(inner hull)(10)상에 접합되는 내벽고정부재(100)와, 인슐레이션 패널(insulation panel)(20)의 일단부상에 형성된 원주형상의 홈(20a)에 끼워져 고정되는 패널고정부재(200)가 구비된다.
상기 내벽고정부재(100)는 상기 선체 내벽(10)상에 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 돌출되게 고정설치되고, 상기 패널고정부재(200)는 상기 내벽고정부재(100)가 직선경로로 삽입가능한 실린더 형상을 가지고, 상기 인슐레이션 패널(20)의 일단부상에 삽입되어 설치된 상태에서, 상기 내벽고정부재(100)에 끼워져 조립된다.
도 4는 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)간 결합구조의 일예를 도시한 요부단면도로, 도 4의 (a)는 상기 패널고정부재(200)가 상기 내벽고정부재(100)에 체결되기 전 상태, 도 4의 (b)는 상기 패널고정부재(200)가 상기 내벽고정부재(100)에 체결된 상태를 도시한 것이다.
도 4의 (a) 참조하면, 상기 내벽고정부재(100)의 외면 둘레에는 상기 인슐레이션 패널(20)측(도 4의 (a)에서 상측)으로 갈수록 직경이 좁아지며 경사면을 이루는 다수의 체결돌기(110)가 일정한 돌출너비로 형성된다.
도 4의 (b)를 참조하면, 상기 패널고정부재(200)는 상기 내벽고정부재의 체결돌기(110)의 최대 직경에 해당되는 최대 내경을 가지고 상기 내벽고정부재(100)에 끼워져 조립된다.
상기 내벽고정부재(100)는 상기 체결돌기(110)의 일측부가 경사형성됨에 따라, 상기 패널고정부재(200)의 내면과 상기 체결돌기(110)의 외측단이 기밀하게 접속된 상태라 하더라도, 상기 체결돌기(110) 경사면을 이용하여 상기 패널고정부재(200)의 내부로 용이하게 슬라이딩 이동시킬 수 있다.
상기 내벽고정부재(100)가 상기 패널고정부재(200)에 삽입된 상태에서는 상기 패널고정부재(200)의 내면과 상기 내벽고정부재의 체결돌기(110)가 밀착 접속된 상태가 되고, 상기 패널고정부재(200)를 상기 내벽고정부재(100)로부터 이탈시키는 방향으로 가압력이 작용하게 되면, 가압력에 비례하여 상기 체결돌기(110)와 내벽고정부재(100)의 내면간에 마찰력이 작용하게 된다.
이에 따라, 도 4의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 상기 패널고정부재(200)가 설치된 인슐레이션 패널(20)을 상기 내벽고정부재(100)가 설치된 선체 내벽(10)측으로 가압, 이동시키는 간단한 작업에 의해, 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)간의 명확한 체결 및 선체 내벽(10)과 인슐레이션 패널(20)간의 견고한 결합을 구현할 수 있다.
상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합되는 플라이우드(30)를 제작함에 있어서는, 상기 인슐레이션 패널의 홈(20a)에 대응되는 위치에, 상기 패널고정부재(200)의 외경 보다 작으면서 상기 패널고정부재(200)의 내경보다는 큰 직경을 가지거나, 동일한 직경을 가지는 홀(30a)을 형성한다.
상기 플라이우드(30)가 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합된 상태에서, 상기 플라이우드(30)는, 도 4의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 상기 패널고정부재(200)의 하측까지 연장되어, 상기 패널고정부재(200)의 하단부를 하단지지하는 받침턱을 제공하게 된다.
이에 따라, 상기 패널고정부재(200)를 상기 인슐레이션 패널(20)상에 접착시키는 공정을 생략할 수 있으며, 상기 패널고정부재(200)에 상기 내벽고정부재(100)측(하측)으로 가압력이 작용하게 되더라도, 상기 플라이우드(30)에 의해 상기 인슐레이션 패널(20)상에 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있다.도 5는 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)간 결합구조의 다른 예를 도시한 요부단면도로, 도 5의 (a)는 상기 패널고정부재(200)가 상기 내벽고정부재(100)에 체결되기 전 상태, 도 5의 (b)는 상기 패널고정부재(200)가 상기 내벽고정부재(100)에 체결된 상태를 도시한 것이다.
도 5의 (a)를 참조하면, 상기 내벽고정부재(100)는 도 4에 도시된 실시예와 마찬가지로 외면에 상기 다수의 체결돌기(110)가 일정한 너비로 형성된 구조를 가지면서, 상기 패널고정부재(200)의 내면상에 내향돌기(210)가 형성된 차이점을 가진다.
도 5의 (b)를 참조하면, 상기 패널고정부재의 내향돌기(210)는 상기 패널고정부재(200)의 내면으로부터 돌출된 내측단이 상기 내벽고정부재(100)의 최대 직경에 해당되는 최대 내경을 가지도록 형성된다.
상기 내벽고정부재(100)가 상기 패널고정부재(200) 내부에 삽입된 상태에서, 상기 체결돌기(110)의 최대 외경부는, 다수의 상기 내향돌기(210) 최대 내경부 사이에 형성되는 홈상에 위치하게 된다.이에 따라, 도 4에 도시된 실시예에서는, 상기 내벽고정부재의 체결돌기(110)가 상기 패널고정부재(200)의 완만한 내면과 기밀하게 접속된 상태에서 마찰력에 의해 고정되는 것과 비교해, 도 5에 도시된 실시예에서는, 상기 패널고정부재의 내향돌기(210)가 상기 내벽고정부재의 체결돌기(110)의 반대측 이동을 구속하는 걸림턱으로 기능하게 된다.
상기 내향돌기(210)의 경사면은 상측으로 갈수록 내경이 확장되는 형상을 가지며, 상기 체결돌기(110)의 경사면은 상기 내향돌기(210)의 경사면의 경사에 대응되는 각도로 경사진 형상을 가짐으로서, 상기 내벽고정부재(100)가 상기 패널고정부재(200) 내부에 삽입된 상태에서, 상기 내향돌기(210)의 경사부는 상기 체결돌기(110)의 경사부와 접촉하게 된다.
그리고, 상기 내향돌기(210) 각각의 상부는 상기 체결돌기(110)의 하단을 지지하는 받침부 또는 상기 체결돌기(110)의 하향이동을 방지하는 걸림턱의 기능을 하게 된다.
도 6은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 인슐레이션 패널의 선체 고정장치를 적용하여 인슐레이션 패널(20)을 선체 내벽(10)에 고정시키는 방법의 일실시예를 도시한 흐름도이다.
도 6을 참조하면, 돌출부재접합단계(S1-1)에서 상기 내벽고정부재(100)를 상기 선체 내벽(10)상에 상측으로 돌출되게 결합하고, 실린더조립단계(S1-2)에서 상기 패널고정부재(200)를 상기 인슐레이션 패널(20)에 삽입 결합시킨 후, 가압고정단계(S2)에서 상기 패널고정부재(200)를 상기 내벽고정부재(100)에 끼워 조립하는 간단한 공정으로 구현할 수 있다.
상기 돌출부재접합단계(S1-1)에서는 저항 용접 등에 의해 상기 내벽고정부재(100)를 상기 선체 내벽(10)상에 접합, 고정시킬 수 있고, 상기 실린더조립단계(S1-2)에서는 드릴링, 절삭 가공 등에 의해 상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 상기 홈(20a)을 형성할 수 있다.
상기 실린더조립단계(S1-2) 이후에는, 상기 홀(30a)이 형성된 상기 플라이우드(30)를 글루 등을 이용해 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합하는 우드결합단계(S1-3)를 거쳐, 상기 인슐레이션 패널(20) 및 패널고정부재(200)의 하단을 마감처리한다.
상기 실린더조립단계(S1-2)에서 상기 패널고정부재(200)를 상기 인슐레이션 패널(20)에 결합함에 있어서는, 상기 패널고정부재(200)를 상기 인슐레이션 패널의 홈(20a) 내벽상에 직접 접착하여 제작할 수도 있으나, 상기 우드결합단계(S1-3)를 통해, 상기 패널고정부재(200)를 하단지지하는 받침턱을 제공하게 되므로, 상기 패널고정부재(200) 접착공정을 생략하여 보다 간편하게 제작할 수도 있다.
상기 가압고정단계(S2)에서는, 상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 고정된 상기 패널고정부재(200)를 상기 내벽고정부재(100) 상측에 대응되게 위치시키고, 상기 인슐레이션 패널(20)을 하향 가압하는 간단한 작업에 의해, 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)를 견고하게 체결, 고정시킬 수 있다.본 발명의 실시예들에 의하면, 상기 내벽고정부재(100)를 상기 패널고정부재(200)에 끼우는 간단한 조립에 의해 인슐레이션 패널(20)을 선체 내벽(10)에 견고하게 고정시킬 수 있다.
이에 따라, 기존에 인슐레이션 패널과 합판상에 홀을 형성하고, 스터드 볼트, 너트, 실린더형 플러그, 에폭시 수지 등 다수의 부재를 구비하여 조립하는 번거로운 과정을 거칠 필요가 없어, 화물창 시공작업의 조립성 및 작업성을 현격히 향상시킬 수 있다.
또한, 선체 내벽(10)에 인접한 인슐레이션 패널(20)의 일단부상에 상기 패널고정부재(200)를 끼울 수 있을 정도의 홈(20a)을 형성하는 정도로만 인슐레이션 패널(20)을 가공하게 되므로, 기존에 인슐레이션 패널상에 관통홀을 형성함에 따르던 단열성능 저하를 방지할 수 있다.
지금까지 본 발명의 실시예들을 들어 설명하였다. 그러나, 이는 본 발명의 이해와 설명의 편의를 도모하기 위한 실시예에 불과하며, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
10 : 선체 내벽 20 : 인슐레이션 패널
20a : 홈 30 : 플라이우드
100 : 내벽고정부재
110 : 체결돌기 200 : 패널고정부재
210 : 내향돌기 S1-1 : 돌출부재접합단계
S1-2 : 실린더조립단계 S2 : 가압고정단계

Claims (9)

  1. 선체 내벽(inner hull)(10)에 인슐레이션 패널(insulation panel)(20)을 고정시키는 인슐레이션 패널의 선체 고정장치에 있어서,
    상기 선체 내벽(10)상에 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 돌출되게 설치되며, 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 갈수록 직경이 좁아지는 경사면을 이루는 체결돌기(110)가 외면 둘레에 형성되는 내벽고정부재(100);
    상기 인슐레이션 패널(20)의 일단부상에 형성된 홈(20a)에 삽입되어 설치되고, 상기 내벽고정부재(100)가 삽입가능하며, 상기 내벽고정부재(100)의 체결돌기(110)와 내면과의 접속에 의한 마찰 또는 걸림에 의해 상기 내벽고정부재(100)에 고정되는 패널고정부재(200); 및
    상기 패널고정부재(200)의 하단을 지지하는 받침턱을 형성하며, 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합되는 플라이우드(30);를 포함하고,
    상기 패널고정부재(200)는, 상기 내벽고정부재(100)의 최대 직경에 해당되는 최대 내경을 가지며 상기 체결돌기(110)의 형상에 대응되는 내향돌기(210)가 내면상에 돌출 형성되고,
    상기 체결돌기(110)와 내향돌기(210)는 다수개 마련되는 인슐레이션 패널의 선체 고정장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 선체 내벽(inner hull)(10)에 인슐레이션 패널(insulation panel)(20)을 고정시키는 인슐레이션 패널의 선체 고정방법에 있어서,
    상기 선체 내벽(10)상에 돌출되며 상기 인슐레이션 패널(20)측으로 갈수록 직경이 좁아지는 경사면을 이루는 체결돌기(110)가 외면 둘레에 다수개 형성되는 내벽고정부재(100)를 결합하는 돌출부재접합단계(S1-1);
    상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 홈(20a)을 형성하고, 상기 체결돌기(110)의 경사에 대응되는 각도로 경사진 형상을 하는 내향돌기(210)가 내면상에 돌출 형성되는 패널고정부재(200)를 삽입하는 실린더조립단계(S1-2);
    상기 인슐레이션 패널(20)의 홈(20a)에 대응되는 위치에 상기 패널고정부재(200)의 외경보다 작은 크기의 홀(30a)이 형성된 플라이우드(30)를 상기 인슐레이션 패널(20)의 하단부에 결합하는 우드결합단계(S1-3); 및
    상기 인슐레이션 패널(20)의 하부에 고정된 상기 패널고정부재(200)를 상기 내벽고정부재(100)의 상부에 대응되게 위치시킨 상태에서 상기 인슐레이션 패널(20)을 하향 가압하여 상기 내벽고정부재(100)와 패널고정부재(200)를 체결시키는 가압고정단계(S2);
    를 포함하는 인슐레이션 패널의 선체 고정방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
KR1020110026829A 2011-03-25 2011-03-25 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법 KR101302996B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110026829A KR101302996B1 (ko) 2011-03-25 2011-03-25 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110026829A KR101302996B1 (ko) 2011-03-25 2011-03-25 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120109709A KR20120109709A (ko) 2012-10-09
KR101302996B1 true KR101302996B1 (ko) 2013-09-10

Family

ID=47280790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110026829A KR101302996B1 (ko) 2011-03-25 2011-03-25 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101302996B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680691B1 (ko) * 2014-11-20 2016-11-30 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창 및 그 제작방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090067408A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 삼성중공업 주식회사 인슐레이션 패널과 선체의 조립장치
KR20110019515A (ko) * 2009-08-20 2011-02-28 삼성중공업 주식회사 인슐레이션 패널의 고정 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090067408A (ko) * 2007-12-21 2009-06-25 삼성중공업 주식회사 인슐레이션 패널과 선체의 조립장치
KR20110019515A (ko) * 2009-08-20 2011-02-28 삼성중공업 주식회사 인슐레이션 패널의 고정 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680691B1 (ko) * 2014-11-20 2016-11-30 삼성중공업 주식회사 액화가스 화물창 및 그 제작방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120109709A (ko) 2012-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101412486B1 (ko) 액화가스 수송선박의 화물창
KR101346023B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 고정구조
KR102580155B1 (ko) 선박의 벽체를 위한 단열 배리어를 제조하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 단열 배리어
US10371321B2 (en) Anchor structure and LNG storage tank including the same
KR101412489B1 (ko) 액화가스 수송선박의 화물창
KR101626848B1 (ko) 앵커 구조체 및 앵커 구조체를 포함하는 액화천연가스 저장탱크
KR102569466B1 (ko) 리퀴드 돔 체어를 포함하는 단열박스 고정시스템 및 고정방법
KR101411540B1 (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101885710B1 (ko) 액화가스 저장탱크의 앵커 구조체
KR101302996B1 (ko) 인슐레이션 패널의 선체 고정장치 및 이를 적용한 인슐레이션 패널의 선체 고정방법
KR20120135475A (ko) 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체
KR101399892B1 (ko) 액화가스 수송선박의 화물창
KR100970960B1 (ko) 인슐레이션 패널의 선체 고정구조
KR101215537B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크의 인슐레이션 구조
KR20150142468A (ko) 화물창 인슐레이션 패널
KR101610255B1 (ko) 앵커 구조체, 앵커 구조체를 포함하는 액화천연가스 저장탱크 및 액화천연가스 저장탱크 제조 방법
KR101617030B1 (ko) 액화가스 화물창의 단열구조체
KR101567877B1 (ko) 단열시스템의 체결 구조 및 체결 방법
KR101630970B1 (ko) 저장탱크의 단열재 결합구조 및 시공방법
KR102255154B1 (ko) 단열 구조체 및 이를 갖는 액화가스 저장탱크
KR101610257B1 (ko) 앵커 구조체 및 앵커 구조체를 포함하는 액화천연가스 저장탱크
KR101415073B1 (ko) 액화가스 수송선박의 화물창
KR101644354B1 (ko) 화물창 방벽구조
KR101678904B1 (ko) 저장탱크
KR101194574B1 (ko) 액화 천연가스 운반선 화물창의 단열 구조체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160801

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee