WO2015125476A1 - 液化ガスタンクおよび液化ガス運搬船 - Google Patents

液化ガスタンクおよび液化ガス運搬船 Download PDF

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tank
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一藤 山城
大輔 神▲崎▼
村岸　治
良介 浦口
健太郎 奥村
孝 河本
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川崎重工業株式会社
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention relates to a liquefied gas tank used for transporting and storing liquefied gas, and a liquefied gas carrier equipped with the liquefied gas tank.
  • a liquefied gas tank having a double shell structure in which a vacuum layer is formed between an inner tank and an outer tank is known as a tank for low-temperature liquefied gas.
  • the outer surface of the inner tank is covered with a vacuum heat insulating material in order to suppress heat intrusion due to thermal radiation from the outer tank to the inner tank (see, for example, Patent Document 1).
  • a vacuum heat insulating material has the structure where the radiation shield film and the spacer were laminated
  • the vacuum heat insulating material described above is wound around, for example, the outer surface of the inner tank.
  • simply wrapping the vacuum heat insulating material on the outer surface of the inner tank concentrates the weight of the vacuum heat insulating material on the portion of the vacuum heat insulating material located below the inner tank, and the vacuum heat insulating material is located below the inner tank. May be separated from the inner tank.
  • the vacuum heat insulating material is separated from the inner tank in this manner, it is difficult to draw air from the gap formed between the vacuum heat insulating material and the inner tank even if the space between the inner tank and the outer tank is evacuated.
  • the air remaining in the gap causes a decrease in heat insulation performance (that is, an increase in heat penetration from the outer tub to the inner tub).
  • this invention aims at providing the liquefied gas tank which can prevent separation from the inner tank of the vacuum heat insulating material in the lower part of an inner tank, and providing the liquefied gas carrier ship provided with this liquefied gas tank. To do.
  • the liquefied gas tank of the present invention includes an inner tank that stores liquefied gas, an outer tank that forms a vacuum layer between the inner tank, and a vacuum insulation covering an outer surface of the inner tank.
  • a presser member maintained on the top.
  • the presser member can prevent the vacuum heat insulating material from being separated from the inner tank below the inner tank. Thereby, the heat penetration
  • the fastener may be made of a resin or a composite material. According to this configuration, since heat transfer through the fastener itself is suppressed, heat intrusion into the inner tank can be further suppressed.
  • the presser member may have an engagement hole into which the fastener can be inserted from a tip, and may be configured to engage the fastener when the fastener is inserted into the engagement hole.
  • a fastener before covering a vacuum heat insulating material on the outer surface of an inner tank, a fastener can be previously fixed to the outer surface of an inner tank.
  • the tip of the fastener may be tapered. According to this configuration, for example, when a through hole is provided in advance in the vacuum heat insulating material, the fastener can be easily inserted into the through hole.
  • the fastener may be fixed to the outer surface of the inner tank via a joining member.
  • the joining method of a joining member and an inner tank, and the joining method of a joining member and a fastener can be selected appropriately according to those materials.
  • the joining member may have a screw hole
  • the fastener may be a rod-shaped member having a screw shaft that is screwed into the screw hole. According to this configuration, the fastener can be easily joined to the joining member.
  • the joining member may have a screw shaft, and the fastener may be a rod-shaped member having a screw hole that is screwed with the screw shaft. According to this configuration, the fastener can be easily joined to the joining member. Furthermore, when the joining member is made of metal and the fastener is made of a resin or a composite material, the screw shaft of the joining member having a high thermal conductivity can be accommodated in the fastener having a low thermal conductivity. Thermal insulation performance can be obtained.
  • a plurality of the fasteners are provided so as to be arranged in a specific direction, and the joining member is a band-shaped member extending in a direction in which the fasteners are arranged, and may have a plurality of the screw holes or the screw shafts. .
  • work to the inner tank of a joining member can be simplified rather than the case where the same number of joining members are provided with a fastener.
  • the fastener is a rod-shaped member having a flange at an end on the inner tank side
  • the joining member is a plate-like member having a holding hole smaller than the flange, which is inserted into the fastener. There may be. According to this configuration, since the joining member is a plate-like member, the joining member can also be covered with the vacuum heat insulating material.
  • the joining member may be a plate-like member having a support portion that is separated from the outer surface of the inner tub, and the fastener may be a string-like member that is tied to the support portion. According to this configuration, since the joining member is a plate-like member, the joining member can also be covered with the vacuum heat insulating material. Moreover, since the fastener is a string-like member, the cost of the fastener can be reduced.
  • the joining member may be joined to the inner tank by spot welding or screwing.
  • the liquefied gas carrier ship of the present invention is characterized by including the above liquefied gas tank.
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a liquefied gas tank according to the first embodiment
  • FIG. 1B is a transverse sectional view taken along line II of FIG. 1A.
  • It is sectional drawing which shows the structure around the fastener in 1st Embodiment. It is a top view of the pressing member in a 1st embodiment. It is a perspective view which shows the joining member of the modification of 1st Embodiment.
  • It is a perspective view which shows the joining member of the modification of 2nd Embodiment.
  • It is sectional drawing which shows the structure around the fastener in 3rd Embodiment.
  • (First embodiment) 1A and 1B show a liquefied gas tank 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the liquefied gas tank 1 is mounted on, for example, a liquefied gas carrier ship.
  • the liquefied gas tank 1 may be installed on the ground or underground.
  • the liquefied gas tank 1 has a horizontal cylindrical shape in which the axial direction is the horizontal direction.
  • the liquefied gas tank 1 may have a vertical cylindrical shape in which the axial direction is the vertical direction.
  • the liquefied gas tank 1 may be spherical or rectangular.
  • the liquefied gas tank 1 includes an inner tank 2 that stores liquefied gas and an outer tank 5 that forms a vacuum layer 4 between the inner tank 2.
  • the liquefied gas stored in the inner tank 2 may be a cryogenic liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG, approximately ⁇ 160 ° C.) or liquefied hydrogen (LH 2 , approximately ⁇ 250 ° C.), or liquefied petroleum.
  • LNG liquefied natural gas
  • LH 2 liquefied hydrogen
  • a relatively high temperature liquefied gas may be used, such as a gas (LPG, about ⁇ 45 ° C.) or a liquefied ethylene gas (LEG, about ⁇ 100 ° C.).
  • the inner tub 2 includes a barrel portion 21 that extends in the lateral direction with a constant cross-sectional shape, and a hemispherical blocking portion 22 that blocks openings on both sides of the barrel portion 21.
  • the closing part 22 may be flat or perpendicular to the axial direction of the body part 21.
  • the outer tub 5 has a shape obtained by enlarging the inner tub 2, and surrounds the inner tub 2. Between the inner tank 2 and the outer tank 5, a pair of support members 11 that support the inner tank 2 on the inner surface of the outer tank 5 are disposed so as to be separated from each other in the axial direction of the tank 1.
  • the outer surface 2a (see FIG. 2) of the inner tank 2 is covered with the vacuum heat insulating material 3 except for the portion received by the support member 11.
  • the vacuum heat insulating material 3 has, for example, a structure in which radiation shield films and spacers are alternately stacked.
  • the radiation shield film is formed, for example, by evaporating aluminum (or gold or silver) on the surface of the resin sheet.
  • the spacer is a sheet having a low thermal conductivity. As such a sheet, a resin net, woven fabric, non-woven fabric, paper, glass fiber material, or the like can be used.
  • the vacuum heat insulating material 3 is wound around the outer surface 2 a of the inner tank 2.
  • a plurality of fasteners 6A extending through the vacuum heat insulating material 3 are fixed to a region facing downward on the outer surface 2a of the inner tub 2.
  • the lower side of the outer surface 2a of the inner tank 2 is approximately 1/3 (that is, an angular range of about 60 degrees or less with respect to the vertical line intersecting the horizontal center line of the inner tank 2).
  • the fasteners 6 ⁇ / b> A are scattered and arranged almost over the entire region facing downward.
  • the fastener 6A may be disposed only in the central portion of the region facing downward on the outer surface 2a. Or the fastener 6A may be arrange
  • a plurality of fastener rows are arranged at a constant pitch in the axial direction of the body portion 21.
  • a plurality of fasteners 6 ⁇ / b> A are arranged in the circumferential direction of the body portion 21.
  • the fastener 6 ⁇ / b> A is arranged so as to have substantially the same density as the density of the fastener 6 ⁇ / b> A in the trunk portion 21.
  • each fastener 6A is fixed to the outer surface 2a of the inner tub 2 via a joining member 7A. That is, the number of joining members 7A is the same as the number of fasteners 6A.
  • the joining method of the joining member 7A and the inner tank 2 and the joining member 7A and the fastener 6A
  • the joining method can be appropriately selected according to the materials.
  • the joining member 7A is a nut-like member having a screw hole 71 at the center.
  • the fastener 6A is a rod-like member extending in the direction perpendicular to the outer surface 2a. And the fastener 6A has the screw shaft 61 screwed together with the screw hole 71 at the end on the inner tub 2 side.
  • tip on the opposite side to the inner tank 2 of the fastener 6A is tapered.
  • the apex of the tip of the fastener 6A does not necessarily need to be sharp, and may be rounded or flat.
  • the tip of the fastener 6A is not necessarily tapered, and the fastener 6A may have a constant diameter over the entire length.
  • the joining member 7A is made of metal in this embodiment.
  • the joining member 7A is joined to the inner tank 2 by fillet welding, for example.
  • the screw hole 71 has a bottom, in other words, when the joining member 7A is not annular but concave, the joining member 7A is joined to the inner tank 2 by stud welding.
  • the joining member 7A may be made of resin. In this case, the joining member 7A may be joined to the inner tank 2 by welding.
  • the fastener 6A is made of a resin or a composite material in the present embodiment.
  • the resin is not particularly limited, and for example, engineering plastic or rubber can be used.
  • the composite material is reinforced with carbon fiber or glass fiber containing resin as a main component.
  • a pressing member 8A is attached to the fastener 6A.
  • the pressing member 8 ⁇ / b> A is for maintaining the vacuum heat insulating material 3 on the outer surface 2 a of the inner tank 2.
  • the pressing member 8 ⁇ / b> A is a thin disk-shaped plate.
  • the pressing member 8A does not necessarily have a plate shape, and the shape can be appropriately selected.
  • the pressing member 8A has an engagement hole 81 at the center.
  • the diameter of the engagement hole 81 is substantially equal to the diameter of the fastener 6A. For this reason, the fastener 6A can be inserted into the engagement hole 81 from the tip.
  • the pressing member 8A is made of resin, and the engagement hole 81 is provided with a plurality of elastically deformable protruding pieces 82 protruding inward in the radial direction.
  • an annular groove 62 is formed in the vicinity of the tapered tip. Then, when the fastener 6A is inserted into the engagement hole 81, the protruding piece 82 is fitted into the groove 62, whereby the pressing member 8A is engaged with the fastener 6A.
  • the pressing member 8A does not necessarily need to be made of resin, and may be made of metal. Further, the groove 62 of the fastener 6A and the protruding piece 82 of the pressing member 8A are not necessarily required. A thread is formed at the tip of the fastener 6A, and the pressing member 8A is fixed by a nut screwed to the thread. Also good.
  • the pressing member 8A can prevent the vacuum heat insulating material 3 from being separated from the inner tank 2 below the inner tank 2. Thereby, the heat penetration
  • the fastener 6A is made of a resin or a composite material, heat transfer through the fastener 6A itself is suppressed. For this reason, the heat penetration
  • the fastener 6A since the fastener 6A can be inserted into the engagement hole 81 of the pressing member 8A from the tip, the fastener 6A is attached in advance before the vacuum heat insulating material 3 is placed on the outer surface 2a of the inner tank 2. It can be fixed to the outer surface 2 a of the inner tank 2. Furthermore, since the tip of the fastener 6A is tapered, for example, when a through hole is provided in advance in the vacuum heat insulating material 3, the fastener 6A can be easily inserted into the through hole.
  • the fastener 6A can be easily joined to the joining member 7A.
  • the fastener 6A is not necessarily made of a resin or a composite material, and may be made of any material as long as it has a low thermal conductivity.
  • the fastener 6A may be made of stainless steel.
  • the fastener 6A may be a hollow cylinder.
  • the joining member 7A is not necessarily used.
  • the fastener 6A when the fastener 6A is made of resin, the fastener 6A may be directly joined to the inner tank 2 by welding.
  • the fastener 6A when the fastener 6A is made of metal, the fastener 6A may be directly joined to the inner tank 2 by welding.
  • the pressing member 8A may be attached to the fastener 6A by being formed integrally with the fastener 6A. That is, the fastener 6 ⁇ / b> A may be joined to the joining member 7 ⁇ / b> A through a through hole provided in the vacuum heat insulating material 3 after the vacuum heat insulating material 3 is put on the outer surface 2 a of the inner tank 2.
  • the fasteners 6A are shared by a plurality of fasteners 6A as shown in FIG. 4 instead of the individual joining members 7A.
  • a belt-like joining member 7B may be used.
  • the joining member 7B extends in the circumferential direction of the body portion 21 where the fasteners 6A are arranged.
  • a plurality of screw holes 71 are provided in the joining member 7B. If it is such a structure, the joining operation
  • the joining member 7 ⁇ / b> B can be joined to the inner tank 2 by continuous welding along the circumferential direction of the body portion 21.
  • the inner tank 2 can be manufactured under more preferable conditions.
  • the length of the joining member 7B may be a length that surrounds the entire circumference of the trunk portion 21, or may be equal to the length of the portion of the trunk portion 21 where the fastener 6A is disposed.
  • the joining member 7B may have a strip shape extending in the axial direction of the trunk portion 21 so that the joining member 7B is shared by the plurality of fasteners 6A arranged in the axial direction of the trunk portion 21.
  • the liquefied gas tank of this embodiment differs from the liquefied gas tank 1 of the first embodiment only in the fasteners and the joining members. For this reason, FIG. 5 shows only that portion (see FIG. 1A and FIG. 1B for the entire tank). That is, in the present embodiment as well as the first embodiment, a plurality of fasteners 6B are arranged at almost the whole area of the outer surface 2a of the inner tub 2 facing downward, and each fastener 6B is arranged. It is fixed to the outer surface 2a of the inner tub 2 via a joining member 7C. In addition, it cannot be overemphasized that the other arrangement
  • the joining member 7 ⁇ / b> C is a bolt-shaped member having a screw shaft 72.
  • the joining member 7C is made of metal and joined to the inner tank 2 by stud welding.
  • 7 C of joining members may be comprised only with the screw shaft 72, and may have a base part at the base of the screw shaft 72.
  • the joining member 7C may be made of resin. In this case, the joining member 7C may be joined to the inner tank 2 by welding.
  • the fastener 6B is a rod-like member extending in the direction perpendicular to the outer surface 2a of the inner tub 2. And the fastener 6B has the screw hole 63 screwed together with the screw shaft 72 in the edge part by the side of the inner tank 2. As shown in FIG.
  • the pressing member 8A is attached to each fastener 6B. Therefore, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired by 8 A of pressing members. Also in this embodiment, as in the first embodiment, the tip of the fastener 6B is tapered, and the fastener 6B can be inserted into the engagement hole 81 of the pressing member 8A from the tip. Therefore, the effect of this configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the joining member 7C has the screw shaft 72 and the fastener 6B has the screw hole 63, the fastener 6B can be easily joined to the joining member 7C. Furthermore, when the joining member 7C is made of metal and the fastener 6B is made of a resin or a composite material, the screw shaft 72 of the joining member 7C having a high thermal conductivity is accommodated in the fastener 6B having a low thermal conductivity. And good heat insulation performance can be obtained.
  • the thickness of the base portion of the joining member 7D can be reduced, so that the length of the joining member 7D is set to a length that surrounds the entire circumference of the body portion 21, and the both ends of the joining member 7D are attracted to each other.
  • the joining member 7D may be joined to the inner tank 2 by fastening.
  • the thickness of the base portion of the joining member 7D may be increased, and the joining member 7D may be joined to the inner tub 2 by continuous welding along the circumferential direction of the body portion 21.
  • the length of the joining member 7 ⁇ / b> D may be a length that surrounds the entire circumference of the trunk portion 21, or may be equal to the length of the portion of the trunk portion 21 where the fastener 6 ⁇ / b> B is disposed. Further, the joining member 7 ⁇ / b> D may have a strip shape extending in the axial direction of the trunk portion 21 so that the plurality of fasteners 6 ⁇ / b> B arranged in the axial direction of the trunk portion 21 are shared.
  • the liquefied gas tank of this embodiment differs from the liquefied gas tank 1 of the first embodiment only in the fasteners and the joining members. For this reason, only the part is shown in FIG. 7 and FIG. 8 (refer FIG. 1A and FIG. 1B about the whole tank). That is, in the present embodiment as well as the first embodiment, a plurality of fasteners 6C are arranged in almost the entire area of the outer surface 2a of the inner tub 2 facing downward, and each fastener 6C is disposed. It is fixed to the outer surface 2a of the inner tub 2 via a joining member 7E. In addition, it cannot be overemphasized that the other arrangement
  • the fastener 6 ⁇ / b> C is a rod-like member extending in the direction perpendicular to the outer surface 2 a of the inner tub 2.
  • the fastener 6C has a flange 64 at the end on the inner tub 2 side.
  • the outline of the flange 64 may be circular, rectangular, or polygonal.
  • the joining member 7E is a plate-like member along the outer surface 2a of the inner tank 2.
  • the joining member 7E has a rectangular shape, and has a holding hole 73 inserted through the fastener 6C at the center thereof.
  • the holding hole 73 has substantially the same diameter as the intermediate portion of the fastener 6 ⁇ / b> C and is smaller than the flange 64. That is, the fastener 6C is fixed to the outer surface 2a of the inner tank 2 by pressing the flange 64 against the inner tank 2 by the joining member 7E.
  • the joining member 7E is made of metal, and both side portions 70 of the holding hole 73 are joined to the inner tank 2 by spot welding.
  • the joining member 7E may be joined to the inner tank 2 by screwing instead of spot welding.
  • the joining member 7E may be made of a resin or a composite material.
  • the holding member 8A is attached to each fastener 6C, as in the first embodiment. Therefore, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired by 8 A of pressing members. Also in this embodiment, as in the first embodiment, the front end of the fastener 6C is tapered, and the fastener 6C can be inserted into the engagement hole 81 of the pressing member 8A from the front end. Therefore, the effect of this configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the joining member 7E is a plate-like member, the joining member 7E can also be covered with the vacuum heat insulating material 3.
  • joining member 7E which is a flat plate
  • a joining member 7F which is a folded plate-like member as shown in FIGS. More specifically, the joining member 7F is folded from one end of the first surface portion and the first surface portion sandwiched between the flange 64 of the fastener 6C and the inner tub 2, and overlaps the first surface portion with the flange 64 interposed therebetween.
  • the second surface portion in which the holding hole 73 is formed is included.
  • One screw 9 passes through the first surface portion and the second surface portion, and this screw 9 is screwed into a screw hole provided in the inner tank 2.
  • the joining member 7F may be joined to the inner tank 2 by spot welding. Even if it is such a structure, the effect similar to 3rd Embodiment can be acquired.
  • the liquefied gas tank of this embodiment differs from the liquefied gas tank 1 of the first embodiment only in the fasteners and the joining members. For this reason, only the part is shown in FIG. 11 and FIG. 12 (refer FIG. 1A and FIG. 1B about the whole tank). That is, also in this embodiment, like the first embodiment, a plurality of fasteners 6D are arranged in a substantially entire region of the downwardly facing region on the outer surface 2a of the inner tank 2, and each fastener 6D is arranged. It is fixed to the outer surface 2a of the inner tub 2 via a joining member 7G. In addition, it cannot be overemphasized that other arrangement
  • the fastener 6D is a string-like member
  • the joining member 7G is a plate-like member having a support portion 75 to which the fastener 6D is bound.
  • the joining member 7G has a pair of land portions 74, and the support portion 75 is curved so as to bridge the pair of land portions 74. That is, the support portion 75 is separated from the outer surface 2 a of the inner tank 2.
  • the joining member 7G is made of metal, and the central portion 76 of the land portion 74 is joined to the inner tank 2 by spot welding.
  • the joining member 7G may be joined to the inner tank 2 by screwing instead of spot welding.
  • the joining member 7G may be made of a resin or a composite material.
  • the fastener 6D extends from the support portion 75 of the joining member 7G through the vacuum heat insulating material 3, and the tip of the support portion 75 is tapered.
  • the fastener 6D is made of, for example, a resin or a composite material.
  • a binding band can be used as the fastener 6D.
  • the fastener 6D includes a main body portion 65 having jagged edges (that is, a plurality of teeth) formed over substantially the entire length, and an engagement hole provided at one end of the main body portion 65 through which the main body portion 65 can be inserted from the other end.
  • the cylindrical lock part 66 which forms is included.
  • a projection that meshes with the teeth of the main body portion 65 is provided inside the lock portion 66. Then, the main body 65 is inserted into the lock portion 66 in a state where the main body 65 is pierced between the outer surface 2a of the inner tub 2 and the support portion 75 of the bonding member 7G, so that the fastener 6D is bonded. Joined to the member 7G.
  • a pressing member 8B is attached to each fastener 6D.
  • the pressing member 8 ⁇ / b> B is for maintaining the vacuum heat insulating material 3 on the outer surface 2 a of the inner tank 2.
  • the pressing member 8B has a cylindrical lock portion 84 that forms an engagement hole 81 into which the fastener 6D can be inserted from the tip, and a plate portion 83 that extends from the end of the lock portion 84 on the inner tank 2 side.
  • a projection that meshes with the teeth of the main body portion 65 is provided inside the lock portion 84, similarly to the lock portion 66 of the fastener 6D. For this reason, when the fastener 6D is inserted into the engagement hole 81, the presser member 8B engages with the fastener 6D.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained by the pressing member 8B.
  • the tip of the fastener 6D is tapered, and the fastener 6D can be inserted into the engagement hole 81 of the pressing member 8B from the tip. Therefore, the effect of this configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the joining member 7G is a plate-like member
  • the joining member 7G can also be covered with the vacuum heat insulating material 3.
  • the fastener 6D is a string-like member, the cost of the fastener 6D can be reduced.
  • the joining member 7H shown in FIG. 13 or the joining member 7I shown in FIG. 14 can be used.
  • the joining members 7H and 7I are both plate-like members. Even if these joining members 7H and 7I are used, the same effect as the fifth embodiment can be obtained.
  • 13 includes a single land portion 74 and a support portion 75 that is separated from the outer surface 2a of the inner tank 2 by bending a metal plate.
  • a hole 77 is provided in the support portion 75, and the fastener 6 ⁇ / b> D is inserted through the hole 77.
  • Both of the joining members 7H and 7I may be joined to the inner tank 2 by spot welding, or may be joined to the inner tank 2 by screws 9.
  • the liquefied gas tank of the present invention is useful for various liquefied gases.

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Abstract

　液化ガスタンクは、液化ガスを貯留する内槽と、内槽との間に真空層を形成する外槽を含む。内槽の外側面は、真空断熱材により覆われる。内槽の外側面における少なくとも下向きの領域には、真空断熱材を貫通して延びる留め具が固定される。留め具には、真空断熱材を内槽の外側面上に維持する押え部材が取り付けられる。

Description

液化ガスタンクおよび液化ガス運搬船
　本発明は、液化ガスの輸送や貯蔵に用いられる液化ガスタンク、およびこの液化ガスタンクを備えた液化ガス運搬船に関する。
　従来から、低温の液化ガス用のタンクとして、内槽と外槽との間に真空層が形成された二重殻構造の液化ガスタンクが知られている。このような液化ガスタンクでは、外槽から内槽への熱輻射による熱侵入を抑制するために、内槽の外側面が真空断熱材で覆われる（例えば、特許文献１参照）。真空断熱材は、例えば、輻射シールドフィルムとスペーサが交互に積層された構造を有する。
特開２００６－９９４９号公報
　上述した真空断熱材は、例えば内槽の外側面上に巻き付けられる。しかしながら、真空断熱材を内槽の外側面上に単に巻き付けただけでは、真空断熱材における内槽の下方に位置する部分に真空断熱材の重量が集中し、内槽の下方では真空断熱材が内槽から離間することがある。このように真空断熱材が内槽から離間すると、内槽と外槽との間の空間を真空引きしても、真空断熱材と内槽の間に形成される隙間から空気を引き抜くことは難しく、その隙間に残留する空気によって断熱性能の低下（すなわち、外槽から内槽への熱侵入の増加）が引き起こされる。
　そこで、本発明は、内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる液化ガスタンクを提供すること、およびこの液化ガスタンクを備えた液化ガス運搬船を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の液化ガスタンクは、液化ガスを貯留する内槽と、前記内槽との間に真空層を形成する外槽と、前記内槽の外側面を覆う真空断熱材と、前記内槽の外側面における少なくとも下向きの領域に固定された、前記真空断熱材を貫通して延びる留め具と、前記留め具に取り付けられて前記真空断熱材を前記内槽の外側面上に維持する押え部材と、を備える、ことを特徴とする。
　上記の構成によれば、押え部材によって内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる。これにより、外槽から内槽への熱侵入を効果的に抑制することができる。
　前記留め具は、樹脂または複合材からなってもよい。この構成によれば、留め具自体を通じた熱伝達が抑制されるため、内槽への熱侵入をいっそう抑制することができる。
　前記押え部材は、前記留め具が先端から挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴に前記留め具が挿入されることによって前記留め具に係合するように構成されていてもよい。この構成によれば、真空断熱材を内槽の外側面に被せる前に、予め留め具を内槽の外側面に固定しておくことができる。
　前記留め具の先端は、先細りになっていてもよい。この構成によれば、例えば真空断熱材に予め貫通穴を設けた場合は、その貫通穴に留め具を容易に挿入することができる。
　前記留め具は、接合部材を介して前記内槽の外側面に固定されていてもよい。この構成によれば、接合部材と内槽との接合方法と、接合部材と留め具との接合方法を、それらの材質に応じて適切に選択することができる。
　前記接合部材は、ねじ穴を有し、前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ穴と螺合するねじ軸を有してもよい。この構成によれば、留め具を接合部材に容易に接合することができる。
　前記接合部材は、ねじ軸を有し、前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ軸と螺合するねじ穴を有してもよい。この構成によれば、留め具を接合部材に容易に接合することができる。さらに、接合部材が金属からなり、留め具が樹脂または複合材からなる場合には、熱伝導率が高い接合部材のねじ軸を熱伝導率が低い留め具内に収容することができ、良好な断熱性能を得ることができる。
　前記留め具は、特定方向に並ぶように複数設けられており、前記接合部材は、前記留め具が並ぶ方向に延びる帯状の部材であり、前記ねじ穴または前記ねじ軸を複数有してもよい。この構成によれば、接合部材を留め具と同数設ける場合よりも、接合部材の内槽への接合作業を簡易化することができる。
　前記留め具は、棒状部材であって、前記内槽側の端部にフランジを有し、前記接合部材は、前記留め具に挿通される、前記フランジよりも小さな保持穴を有する板状部材であってもよい。この構成によれば、接合部材が板状部材であるため、接合部材をも真空断熱材で覆うことができる。
　前記接合部材は、前記内槽の外側面から離間する支持部を有する板状部材であり、前記留め具は、前記支持部に結び付けられる紐状部材であってもよい。この構成によれば、接合部材が板状部材であるため、接合部材をも真空断熱材で覆うことができる。また、留め具が紐状部材であるため、留め具のコストを低減できる。
　例えば、前記接合部材は、スポット溶接またはねじ止めにより前記内槽に接合されていてもよい。
　また、本発明の液化ガス運搬船は、上記の液化ガスタンクを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、内槽の下方における真空断熱材の内槽からの離間を防止することができる。
図１Ａは第１実施形態に係る液化ガスタンクの縦断面図、図１Ｂは図１ＡのI－I線に沿った横断面図である。 第１実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 第１実施形態における押え部材の平面図である。 第１実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第２実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 第２実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第３実施形態における留め具回りの構造を示す断面図である。 図７と同一の構造を示す、真空断熱材を省略した斜視図である。 第３実施形態の変形例における留め具回りの構造を示す断面図である。 図９と同一の構造を示す、真空断熱材を省略した斜視図である。 第４実施形態における留め具回りの構造を示す、内槽の外側面に真空断熱材を被せる前の状態の斜視図である。 第４実施形態において、留め具に押え部材を取り付ける方法を説明するための図である。 第４実施形態の変形例の接合部材を示す斜視図である。 第４実施形態の別の変形例の接合部材を示す斜視図である。
　（第１実施形態）
　図１Ａおよび図１Ｂに、本発明の第１実施形態に係る液化ガスタンク１を示す。液化ガスタンク１は、例えば液化ガス運搬船に搭載される。あるいは、液化ガスタンク１は、地上や地下に設置されてもよい。
　本実施形態では、液化ガスタンク１は、軸方向が水平方向となる横置き円筒状である。ただし、液化ガスタンク１は、軸方向が鉛直方向となる縦置き円筒状であってもよい。また、液化ガスタンク１は、球形状や方形状であってもよい。
　具体的に、液化ガスタンク１は、液化ガスを貯留する内槽２と、内槽２との間に真空層４を形成する外槽５を含む。内槽２に貯留される液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ、約－１６０℃）や液化水素（ＬＨ2、約－２５０℃）などの極低温の液化ガスであってもよいし、液化石油ガス（ＬＰＧ、約－４５℃）や液化エチレンガス（ＬＥＧ、約－１００℃）などの低温のなかでも相対的に高い温度の液化ガスであってもよい。
　内槽２は、一定の断面形状で横方向に延びる胴部２１と、この胴部２１の両側の開口を塞ぐ半球状の閉塞部２２を含む。ただし、閉塞部２２は、胴部２１の軸方向と垂直なフラットであってもよいし、皿状であってもよい。外槽５は、内槽２を大型化した形状を有しており、内槽２を取り囲んでいる。内槽２と外槽５の間には、外槽５の内側面上で内槽２を支持する一対の支持部材１１が、タンク１の軸方向に互いに離間するように配置されている。
　内槽２の外側面２ａ（図２参照）は、支持部材１１に受けられている部分を除いて、真空断熱材３で覆われている。真空断熱材３は、例えば、輻射シールドフィルムとスペーサが交互に積層された構造を有する。輻射シールドフィルムは、例えば、樹脂シートの表面にアルミニウム（金または銀でもよい）を蒸着させることにより形成される。スペーサは、熱伝導率の小さなシートである。このようなシートとしては、樹脂製のネット、織布、不織布などや、紙、ガラス繊維材などを用いることができる。真空断熱材３は、内槽２の外側面２ａ上に巻き付けられている。
　さらに、本実施形態では、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域に、真空断熱材３を貫通して延びる複数の留め具６Ａが固定されている。本実施形態では、内槽２の外側面２ａにおける下側略１／３（すなわち、内槽２の横向き中心線と交わる鉛直線に対して約６０度以下の角度範囲）が下方を向いており、この下方を向く領域のほぼ全域に留め具６Ａが点在して配置されている。
　ただし、留め具６Ａは、外側面２ａにおける下方を向く領域の中央部分のみに配置されていてもよい。あるいは、留め具６Ａは、外側面２ａにおける下方を向く領域だけでなく、外側面２ａにおける側方を向く領域や上方を向く領域にも配置されていてもよい。すなわち、留め具６Ａは、外側面２ａにおける少なくとも下方を向く領域に配置されていればよい。
　より詳しくは、内槽２の胴部２１では、胴部２１の軸方向に一定のピッチで複数の留め具列が配列されている。各留め具列では、複数の留め具６Ａが胴部２１の周方向に並んでいる。半球状の閉塞部２２では、胴部２１における留め具６Ａの密度とほぼ同じ密度となるように留め具６Ａが配置されている。
　本実施形態では、図２に示すように、各留め具６Ａが、接合部材７Ａを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。すなわち、接合部材７Ａの数は、留め具６Ａの数と同じである。このように、留め具６Ａが接合部材７Ａを介して内槽２の外側面２ａに固定されていれば、接合部材７Ａと内槽２との接合方法と、接合部材７Ａと留め具６Ａとの接合方法を、それらの材質に応じて適切に選択することができる。
　接合部材７Ａは、中心にねじ穴７１を有するナット状の部材である。留め具６Ａは、外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。そして、留め具６Ａは、内槽２側の端部に、ねじ穴７１と螺合するねじ軸６１を有する。また、留め具６Ａの内槽２と反対側の先端は、先細りとなっている。留め具６Ａの先端の頂点は、必ずしも尖っている必要はなく、丸まっていてもよいし、フラットになっていてもよい。さらに、留め具６Ａの先端は、必ずしも先細りとなっている必要はなく、留め具６Ａが全長に亘って一定の直径を有していてもよい。
　接合部材７Ａは、本実施形態では金属からなる。ねじ穴７１が接合部材７Ａを貫通する場合、接合部材７Ａは例えば隅肉溶接により内槽２に接合される。あるいは、ねじ穴７１に底がある場合、換言すれば接合部材７Ａが環状ではなく凹状である場合は、接合部材７Ａはスタッド溶接により内槽２に接合される。ただし、接合部材７Ａは樹脂からなっていてもよい。この場合は、接合部材７Ａを溶着により内槽２に接合してもよい。
　留め具６Ａは、本実施形態では樹脂または複合材からなる。樹脂は特に限定されるものではなく、例えばエンジニアリングプラスチックやゴムなどを用いることができる。複合材は、樹脂を主成分とする、炭素繊維やガラス繊維により強化されたものである。
　さらに、留め具６Ａには、押え部材８Ａが取り付けられている。押え部材８Ａは、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａ上に維持するためのものである。本実施形態では、図３に示すように、押え部材８Ａは、薄い円盤状の板である。ただし、押え部材８Ａは、必ずしも板状である必要はなく、その形状は適宜選択可能である。
　押え部材８Ａは、中心に係合穴８１を有する。係合穴８１の直径は、留め具６Ａの直径とほぼ等しい。このため、留め具６Ａは、先端から係合穴８１に挿入可能である。また、本実施形態では、押え部材８Ａが樹脂からなり、係合穴８１には、径方向内側に突出する複数の弾性変形可能な突出片８２が設けられている。一方、留め具６Ａには、先細りとなる先端の近傍に、環状の溝６２が形成されている。そして、留め具６Ａが係合穴８１に挿入されると、突出片８２が溝６２に嵌まり込み、これにより押え部材８Ａが留め具６Ａに係合する。
　ただし、押え部材８Ａは、必ずしも樹脂からなる必要はなく、金属からなっていてもよい。また、留め具６Ａの溝６２および押え部材８Ａの突出片８２は必ずしも必要でなく、留め具６Ａの先端にねじ山が形成され、このねじ山に螺合するナットによって押え部材８Ａが固定されてもよい。
　以上説明したように、本実施形態の液化ガスタンク１では、押え部材８Ａによって内槽２の下方における真空断熱材３の内槽２からの離間を防止することができる。これにより、外槽５から内槽２への熱侵入を効果的に抑制することができる。しかも、真空断熱材３が内槽２から離間して垂れ下がらないため、タンク１の製造時には真空断熱材３が巻き付けられた内槽２を外槽５内に組み入れるという作業を良好に行うことができる。
　また、本実施形態では、留め具６Ａが樹脂または複合材からなるので、留め具６Ａ自体を通じた熱伝達が抑制される。このため、内槽２への熱侵入をいっそう抑制することができる。
　さらに、本実施形態では、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ａが先端から挿入可能であるので、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａに被せる前に、予め留め具６Ａを内槽２の外側面２ａに固定しておくことができる。さらに、留め具６Ａの先端が先細りとなっているために、例えば真空断熱材３に予め貫通穴を設けた場合は、その貫通穴に留め具６Ａを容易に挿入することができる。
　また、本実施形態では、接合部材７Ａがねじ穴７１を有し、留め具６Ａがねじ軸６１を有しているので、留め具６Ａを接合部材７Ａに容易に接合することができる。
　＜変形例＞
　（１）留め具６Ａは、必ずしも樹脂または複合材からなる必要はなく、熱伝導率の低い材料であればどのような材料で構成されていてもよい。例えば、留め具６Ａは、ステンレスからなっていてもよい。この場合は、留め具６Ａを中空の筒状にしてもよい。
　（２）接合部材７Ａは、必ずしも用いる必要はない。例えば、留め具６Ａが樹脂からなる場合は、留め具６Ａを溶着により内槽２に直接接合してもよい。あるいは、留め具６Ａが金属からなる場合には、留め具６Ａを溶接により内槽２に直接接合してもよい。
　（３）押え部材８Ａは、留め具６Ａと一体的に形成されることにより、留め具６Ａに取り付けられていてもよい。すなわち、留め具６Ａは、内槽２の外側面２ａに真空断熱材３を被せた後に、真空断熱材３に設けられた貫通穴を通じて接合部材７Ａに接合されてもよい。
　上述した（１）～（３）の変形例は、後述する第２および第３実施形態にも適用可能である。
　内槽２の胴部２１では、留め具６Ａが胴部２１の周方向に並んでいるために、個別の接合部材７Ａに代えて、図４に示すような複数の留め具６Ａで共有される帯状の接合部材７Ｂを用いてもよい。この接合部材７Ｂは、留め具６Ａが並ぶ、胴部２１の周方向に延びている。そして、接合部材７Ｂには、複数のねじ穴７１が設けられている。このような構成であれば、接合部材を留め具６Ａと同数設ける場合よりも、接合部材の内槽２への接合作業を簡易化することができる。例えば、胴部２１の周方向に沿う連続溶接によって接合部材７Ｂを内槽２に接合することができる。この場合、内槽２をより好ましい条件で製造することができる。なお、接合部材７Ｂの長さは、胴部２１の全周を取り巻く長さであってもよいし、胴部２１における留め具６Ａが配置される部分の長さと等しくてもよい。また、胴部２１の軸方向に並ぶ複数の留め具６Ａで接合部材７Ｂ共有されるように、接合部材７Ｂが胴部２１の軸方向に延びる帯状であってもよい。
　（第２実施形態）
　次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。なお、本実施形態および後述する第３～第５実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
　本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図５には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１Ａおよび図１Ｂ参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｂが点在して配置されており、各留め具６Ｂが接合部材７Ｃを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｂについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。
　接合部材７Ｃは、ねじ軸７２を有するボルト状部材である。例えば、接合部材７Ｃは金属からなり、スタッド溶接により内槽２に接合される。接合部材７Ｃは、ねじ軸７２のみで構成されていてもよいし、ねじ軸７２の根元に台座部を有していてもよい。ただし、接合部材７Ｃは樹脂からなっていてもよい。この場合は、接合部材７Ｃを溶着により内槽２に接合してもよい。
　留め具６Ｂは、内槽２の外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。そして、留め具６Ｂは、内槽２側の端部に、ねじ軸７２と螺合するねじ穴６３を有する。
　本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各留め具６Ｂに、押え部材８Ａが取り付けられている。従って、押え部材８Ａにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｂの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ｂが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。
　また、本実施形態では、接合部材７Ｃがねじ軸７２を有し、留め具６Ｂがねじ穴６３を有しているので、留め具６Ｂを接合部材７Ｃに容易に接合することができる。さらに、接合部材７Ｃが金属からなり、留め具６Ｂが樹脂または複合材からなる場合には、熱伝導率が高い接合部材７Ｃのねじ軸７２を熱伝導率が低い留め具６Ｂ内に収容することができ、良好な断熱性能を得ることができる。
　＜変形例＞
　内槽２の胴部２１（図１Ａおよび図１Ｂ参照）では、留め具６Ｂが胴部２１の周方向に並んでいるために、個別の接合部材７Ｃに代えて、図６に示すような複数の留め具６Ｂで共有される帯状の接合部材７Ｄを用いてもよい。この接合部材７Ｄは、留め具６Ｂが並ぶ、胴部２１の周方向に延びている。そして、接合部材７Ｄには、複数のねじ軸７２が設けられている。このような構成であれば、接合部材を留め具６Ｂと同数設ける場合よりも、接合部材の内槽２への接合作業を簡易化することができる。例えば、本変形例の場合は接合部材７Ｄのベース部の厚さを薄くできるので、接合部材７Ｄの長さを胴部２１の全周を取り巻く長さとし、接合部材７Ｄの両端部を引き付け合いながら締結することによって、接合部材７Ｄを内槽２に接合してもよい。あるいは、接合部材７Ｄのベース部の厚さを厚くし、胴部２１の周方向に沿う連続溶接によって接合部材７Ｄを内槽２に接合してもよい。この場合、接合部材７Ｄの長さは、胴部２１の全周を取り巻く長さであってもよいし、胴部２１における留め具６Ｂが配置される部分の長さと等しくてもよい。また、胴部２１の軸方向に並ぶ複数の留め具６Ｂで接合部材７Ｄが共有されるように、接合部材７Ｄが胴部２１の軸方向に延びる帯状であってもよい。
　（第３実施形態）
　次に、図７および図８を参照して、本発明の第３実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図７および図８には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１Ａおよび図１Ｂ参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｃが点在して配置されており、各留め具６Ｃが接合部材７Ｅを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｃについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。
　留め具６Ｃは、内槽２の外側面２ａの垂線方向に延びる棒状部材である。留め具６Ｃは、内槽２側の端部に、フランジ６４を有する。フランジ６４の輪郭は、円形状であってもよいし、矩形状や多角形状であってもよい。
　接合部材７Ｅは、内槽２の外側面２ａに沿う板状部材である。本実施形態では、接合部材７Ｅが長方形状をなしており、その中央に、留め具６Ｃに挿通される保持穴７３を有している。保持穴７３は、留め具６Ｃの中間部分とほぼ同じ直径を有し、フランジ６４よりも小さい。すなわち、フランジ６４が接合部材７Ｅによって内槽２に押し付けられることにより、留め具６Ｃが内槽２の外側面２ａに固定されている。
　本実施形態では、接合部材７Ｅが金属からなり、保持穴７３の両側部分７０がスポット溶接により内槽２に接合されている。ただし、接合部材７Ｅは、スポット溶接の代わりにねじ止めによって内槽２に接合されてもよい。この場合、接合部材７Ｅは、樹脂または複合材からなっていてもよい。
　本実施形態でも、第１実施形態と同様に、各留め具６Ｃに、押え部材８Ａが取り付けられている。従って、押え部材８Ａにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｃの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ａの係合穴８１に留め具６Ｃが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。
　また、本実施形態では、接合部材７Ｅが板状部材であるため、接合部材７Ｅをも真空断熱材３で覆うことができる。
　＜変形例＞
　平板である接合部材７Ｅに代えて、図９および図１０に示すような折り曲げられた板状部材である接合部材７Ｆを用いることも可能である。より詳しくは、接合部材７Ｆは、留め具６Ｃのフランジ６４と内槽２との間に挟持される第１面部と、第１面部の一端から折れ曲がってフランジ６４を挟んで第１面部に重ねられる、保持穴７３が形成された第２面部を含む。そして、第１面部および第２面部を１つのビス９が貫通し、このビス９が内槽２に設けられたねじ穴に螺合している。ただし、接合部材７Ｆは、スポット溶接により内槽２に接合されてもよい。このような構成であっても、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
　（第４実施形態）
　次に、図１１および図１２を参照して、本発明の第４実施形態に係る液化ガスタンクを説明する。本実施形態の液化ガスタンクは、第１実施形態の液化ガスタンク１と、留め具および接合部材のみが異なる。このため、図１１および図１２には、その部分のみを示す（タンクの全体については図１Ａおよび図１Ｂ参照）。すなわち、本実施形態でも第１実施形態と同様に、内槽２の外側面２ａにおける下方を向く領域のほぼ全域に複数の留め具６Ｄが点在して配置されており、各留め具６Ｄが接合部材７Ｇを介して内槽２の外側面２ａに固定されている。なお、留め具６Ｄについて、第１実施形態で説明したのと同様の他の配置が採用可能であることは言うまでもない。
　本実施形態では、留め具６Ｄが紐状部材であり、接合部材７Ｇが、留め具６Ｄが結び付けられる支持部７５を有する板状部材である。
　より詳しくは、接合部材７Ｇは、一対のランド部７４を有し、支持部７５は、一対のランド部７４を橋架するように湾曲している。すなわち、支持部７５は、内槽２の外側面２ａから離間している。本実施形態では、接合部材７Ｇが金属からなり、ランド部７４の中央部分７６がスポット溶接により内槽２に接合されている。ただし、接合部材７Ｇは、スポット溶接の代わりにねじ止めによって内槽２に接合されてもよい。この場合、接合部材７Ｇは、樹脂または複合材からなっていてもよい。
　留め具６Ｄは、接合部材７Ｇの支持部７５から、真空断熱材３を貫通して延びており、支持部７５の先端は先細りとなっている。留め具６Ｄは、例えば樹脂または複合材からなる。留め具６Ｄとしては、例えば結束バンドを用いることができる。
　留め具６Ｄは、ほぼ全長に亘ってギザギザ（すなわち、複数の歯）が形成された本体部６５と、本体部６５の一端に設けられた、本体部６５が他端から挿入可能な係合穴を形成する筒状のロック部６６を含む。ロック部６６の内部には、本体部６５の歯と噛み合う突起が設けられている。そして、本体部６５が内槽２の外側面２ａと接合部材７Ｇの支持部７５の間に刺し通された状態で、本体部６５がロック部６６に挿通されることにより、留め具６Ｄが接合部材７Ｇに接合される。
　本実施形態では、各留め具６Ｄに、押え部材８Ｂが取り付けられている。押え部材８Ｂは、真空断熱材３を内槽２の外側面２ａ上に維持するためのものである。押え部材８Ｂは、留め具６Ｄが先端から挿入可能な係合穴８１を形成する筒状のロック部８４と、ロック部８４の内槽２側の端部から広がる板部８３を有する。ロック部８４の内部には、留め具６Ｄのロック部６６と同様に、本体部６５の歯と噛み合う突起が設けられている。このため、留め具６Ｄが係合穴８１に挿入されると、押え部材８Ｂが留め具６Ｄに係合する。
　本実施形態でも、押え部材８Ｂにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、留め具６Ｄの先端が先細りとなっているとともに、押え部材８Ｂの係合穴８１に留め具６Ｄが先端から挿入可能になっている。従って、この構成による効果も第１実施形態と同様である。
　また、本実施形態では、接合部材７Ｇが板状部材であるため、接合部材７Ｇをも真空断熱材３で覆うことができる。また、留め具６Ｄが紐状部材であるため、留め具６Ｄのコストを低減できる。
　＜変形例＞
　図１１に示す接合部材７Ｇに代えて、図１３に示す接合部材７Ｈや図１４に示す接合部材７Ｉを用いることも可能である。接合部材７Ｈ，７Ｉは、共に板状部材である。これらの接合部材７Ｈ，７Ｉを用いても、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。
　図１３に示す接合部材７Ｈは、１つのランド部７４と、内槽２の外側面２ａから離間する支持部７５とが、金属板が折り曲げ成形されることにより形成されている。支持部７５には穴７７が設けられており、この穴７７に留め具６Ｄが挿通される。
　図１４に示す接合部材７Ｉは、長尺状の金属板が中間に空洞を有するように二つ折りにされることにより、内槽２の外側面２ａから離間する支持部７５が形成されている。
　接合部材７Ｈ，７Ｉのどちらも、スポット溶接により内槽２に接合されてもよいし、ビス９により内槽２に接合されてもよい。
　本発明の液化ガスタンクは、種々の液化ガスに対して有用である。
　１　　液化ガスタンク
　２　　内槽
　３　　真空断熱材
　４　　断熱層
　５　　外槽
　６Ａ～６Ｄ　留め具
　６１　ねじ軸
　６３　ねじ穴
　６４　フランジ
　７Ａ～７Ｉ　接合部材
　７１　ねじ穴
　７２　ねじ軸
　７３　保持穴
　７５　支持部
　８Ａ，８Ｂ　押え部材
　８１　係合穴

Claims (12)

  1. 　液化ガスを貯留する内槽と、
    　前記内槽との間に真空層を形成する外槽と、
    　前記内槽の外側面を覆う真空断熱材と、
    　前記内槽の外側面における少なくとも下向きの領域に固定された、前記真空断熱材を貫通して延びる留め具と、
    　前記留め具に取り付けられて前記真空断熱材を前記内槽の外側面上に維持する押え部材と、
    を備える、液化ガスタンク。
  2. 　前記留め具は、樹脂または複合材からなる、請求項１に記載の液化ガスタンク。
  3. 　前記押え部材は、前記留め具が先端から挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴に前記留め具が挿入されることによって前記留め具に係合するように構成されている、請求項１または２に記載の液化ガスタンク。
  4. 　前記留め具の先端は、先細りになっている、請求項３に記載の液化ガスタンク。
  5. 　前記留め具は、接合部材を介して前記内槽の外側面に固定されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の液化ガスタンク。
  6. 　前記接合部材は、ねじ穴を有し、
    　前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ穴と螺合するねじ軸を有する、請求項５に記載の液化ガスタンク。
  7. 　前記接合部材は、ねじ軸を有し、
    　前記留め具は、棒状部材であって、前記ねじ軸と螺合するねじ穴を有する、請求項５に記載の液化ガスタンク。
  8. 　前記留め具は、特定方向に並ぶように複数設けられており、
    　前記接合部材は、前記留め具が並ぶ方向に延びる帯状の部材であり、前記ねじ穴または前記ねじ軸を複数有する、請求項６または７に記載の液化ガスタンク。
  9. 　前記留め具は、棒状部材であって、前記内槽側の端部にフランジを有し、
    　前記接合部材は、前記留め具に挿通される、前記フランジよりも小さな保持穴を有する板状部材である、請求項５に記載の液化ガスタンク。
  10. 　前記接合部材は、前記内槽の外側面から離間する支持部を有する板状部材であり、
    　前記留め具は、前記支持部に結び付けられる紐状部材である、請求項５に記載の液化ガスタンク。
  11. 　前記接合部材は、スポット溶接またはねじ止めにより前記内槽に接合されている、請求項９または１０に記載の液化ガスタンク。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の液化ガスタンクを備える液化ガス運搬船。
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