CN215335755U - 低温液体立式贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温液体立式贮罐，包括外罐、内容器以及位于外罐和内容器之间的支撑结构，绝热被包覆在内容器外表面。其中，支撑结构包括拉带支撑组件，该拉带支撑组件由筒体垫板、立板以及支撑横板共同围合形成绝热被通道，从而使得拉带与筒体垫板的连接转变成拉带与支撑横板的连接。在包扎绝热被时，绝热被不会因被拉带位置干涉形成大面积破口，绝热被只需沿立板方向剪开，经过绝热被通道，可避免绝热被大面积破开，漏热量少，从而保证了贮罐绝热性能。

Description

低温液体立式贮罐

技术领域

本实用新型涉及低温液化气体储运设备，尤其涉及一种低温液体立式贮罐。

背景技术

低温液化气体指-160℃以下液体形式存在的气体，如液化天然气、液氧、液氮或液氩等深冷液体。低温液化气体的运输设备一般为罐车或罐体。通常贮罐的主体结构包括外罐、内容器、外罐与内容器之间的真空绝热夹层以及内部支撑结构。

目前市场上主流的低温液体贮罐内部支撑结构为：内容器与外罐下部采用支腿连接，上部采用拉带连接。高真空多层绝热作为低温储运装备中常用的高效绝热方法，通常是采用高反射性能的金属薄膜和良好绝热的间隔材料交替放置在真空夹套内，然后将真空夹套内的空气用真空泵抽出，真空夹套和其中的多层绝热材料形成一个完整的多层绝热结构。因此，绝热被的完整性影响了绝热被的低温绝热性能。在现有的内部支撑结构中，由于上部拉带与筒体垫板直接连接，在包扎绝热被时，拉带与筒体垫板连接处需要较大面积的破开绝热被，使绝热被不完整，极大破坏了低温绝热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温液体立式贮罐，解决现有技术中拉带与筒体垫板连接处破开面积较大的问题，使支撑接触点从筒体垫板与拉带之间转移到支撑横板与拉带之间，减少对绝热被的大面积破口，保证绝热被的保温性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温液体立式贮罐，包括外罐和位于所述外罐内用于储存低温液体的内容器，所述低温液体立式贮罐还包括所述设置在所述外罐和所述内容器之间的支撑结构，所述支撑结构包括下支撑件和拉带支撑组件，下支撑件位于所述内容器底部，用于连接所述外罐和所述内容器；拉带支撑组件布置在所述内容器和所述外罐之间，位于所述内容器的上部；所述拉带支撑组件包括筒体垫板、立板、支撑横板以及拉带；所述筒体垫板设于所述内容器外侧壁，所述筒体垫板表面垂直连接有两块立板，两块所述立板相对设置，所述支撑横板两端分别连接两所述立板的顶端，所述筒体垫板、所述立板和所述支撑横板共同围合形成绝热被通道；所述拉带一端与所述支撑横板连接，另一端固定于所述外罐内壁；所述内容器外表面包覆有绝热被，所述绝热被通道用于所述绝热被通过。

可选地，所述立板的延伸方向与所述内容器的周向一致，以使所述绝热被通道沿所述内容器的周向延伸，所述绝热被沿所述内容器周向包扎可通过所述绝热被通道。

可选地，所述拉带支撑组件还包括限位板，所述限位板垂直固定在所述支撑横板的表面，所述拉带的底端与所述限位板的表面固定。

可选地，所述拉带的底端与所述限位板的表面焊接固定。

可选地，所述立板的延伸方向与所述内容器的轴向一致，以使所述绝热被通道沿所述内容器的轴向延伸，所述绝热被沿所述内容器轴向包扎可通过所述绝热被通道。

可选地，所述拉带支撑组件还包括限位板，所述限位板固定在所述立板的底端，所述拉带的表面与所述限位板的外侧边缘固定。

可选地，所述拉带的表面与所述限位板的外侧边缘焊接固定。

可选地，所述拉带支撑组件设有多组，多组所述拉带支撑组件沿所述内容器的周向间隔设置。

可选地，所述拉带一端表面固定连接在所述支撑横板外表面，所述拉带另一端翻转至水平面并固定连接在所述外罐内壁。

可选地，所述下支撑件为支腿，所述支腿设有多个，多个所述支腿沿着所述内容器周向间隔设置。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：本实用新型提供的低温液体立式贮罐包括拉带支撑组件，该拉带支撑组件由筒体垫板、立板以及支撑横板共同围合形成绝热被通道。拉带与支撑横板连接，相较于现有的拉带与筒体垫板的连接，本申请的立式贮罐在包扎绝热被时，绝热被只需沿立板方向剪开而经过绝热被通道，绝热被不会因被拉带干涉形成大面积的破口，绝热被可以保持完整，整体漏热量少，能够有效确保贮罐绝热性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型拉带支撑组件中立板沿内容器周向布置的结构示意图。

图3是图2所示的拉带支撑组件的剖面图。

图4是本实用新型拉带支撑组件中立板沿内容器轴向布置的结构示意图。

附图标记说明如下：100、贮罐；10、外罐；20、内容器；30、支撑结构；31、拉带支撑组件；311、筒体垫板；312、立板；313、支撑横板；314、拉带；315、限位板；316、绝热被通道；32、下支撑件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的机构和原理，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实施例提供一种低温液体立式贮罐100，包括外罐10和位于外罐10内用于储存低温液体的内容器20，该低温液体立式贮罐100还包括有设置在外罐10和内容器20之间的支撑结构30。

外罐10为立式圆柱形，包括有罐体和两端的封头，罐体和两端的封头形成一个密闭的空间。

内容器20位于外罐10内部，呈立式圆柱形，包括有罐体和两端的封头。内容器20的内部用于储存低温液体。内容器20和外罐10之间相间隔，且形成密封的空间。内容器20和外罐10通过支撑结构30连接。内容器20的外表面包覆有绝热被，用于实现隔热。

支撑结构30布置在外罐10和内容器20之间，包括拉带支撑组件31和下支撑件32。

参阅图2至图4，拉带支撑组件31布置在内容器20上部，该拉带支撑组件31包括筒体垫板311、立板312、支撑横板313以及拉带314。

其中，筒体垫板311设置在内容器20外壁。该筒体垫板311为弧形板，其弯曲形状与内容器20外表面的形状相适配。筒体垫板311表面垂直连接有两块立板312，两块立板312相对设置。支撑横板313两端分别连接两立板312的顶端。筒体垫板311、立板312和支撑横板313共同围合形成绝热被通道316。拉带314的一端连接支撑横板313，另一端固定在外罐10内壁。内容器20外表面包覆有绝热被(图中未示出)，绝热被通道316用于绝热被通过。

请再参阅图2和图3，两块相对设置的立板312的延伸方向与内容器20的周向一致，支撑横板313两端分别连接两立板312的顶端，以使筒体垫板311、两块立板312以及支撑横板313共同围合形成的绝热被通道316沿内容器20的周向延伸。绝热被沿内容器20周向包扎时，可通过绝热被通道316。

拉带314一端表面固定连接在支撑横板313外表面，另一端翻转至水平面并固定连接在外罐10的内壁上，以实现内容器20在外罐10中的固定。

进一步地，本实施例的拉带支撑组件31还包括限位板315，限位板315垂直固定在支撑横板313的表面，并沿内容器20的周向延伸。拉带314的底端与限位板315的表面固定。

在本实施例中，拉带314的底端与限位板315的表面焊接固定。通过设置限位板315，可以将焊接点转移到合适的位置进行焊接作业，便于工作人员操作，简化安装程序。

在实际使用过程中，绝热被沿内容器20周向包扎时，绝热被到达拉带支撑组件31的位置，绝热被可沿着立板312延伸方向剪开，经过绝热被通道316。绝热被安装固定完成后，再将支撑横板313的两端固定在两立板312的顶端，然后将拉带314一端的表面固定连接在支撑横板313外表面，另一端翻转至水平面并固定连接在外罐10的内壁上，最后将拉带314的底端与限位板315的表面进行焊接固定。

在本实施例中，通过拉带314与支撑横板313的固定，可以避免绝热被在拉带314位置处的大面积破口，保证绝热被的完整性，确保贮罐100的绝热性能。

参阅图4，两块相对设置的立板312的延伸方向还可以与内容器20的轴向一致。

其中，支撑横板313两端分别连接两立板312的顶端，以使筒体垫板311、两块立板312以及支撑横板313共同围合形成的绝热被通道316沿内容器20的轴向延伸。绝热被沿内容器20轴向包扎时，可通过绝热被通道316。

拉带314一端表面固定连接在支撑横板313外表面，另一端翻转至水平面并固定连接在外罐10的内壁上，以实现内容器20在外罐10中的固定。

进一步地，本实施例中的拉带支撑组件31还包括限位板315，限位板315固定在立板312的底端。限位板315与筒体垫板311之间存在一定的距离，以确保绝热被能够通过绝热被通道316。拉带314的表面与限位板315的外侧边缘固定。

在本实施例中，拉带314的表面与限位板315的外侧边缘焊接固定。通过设置限位板315，可以将焊接点转移到合适的位置进行焊接作业，便于工作人员操作，简化安装程序。

在实际使用过程中，绝热被沿内容器20轴向包扎绝热被时，绝热被到达拉带支撑组件31的位置，绝热被可沿着立板312延伸方向剪开，经过绝热被通道316。绝热被安装固定完成后，再将支撑横板313的两端固定在两立板312的顶端，然后将拉带314一端的表面固定连接在支撑横板313外表面，另一端翻转至水平面并固定连接在外罐10的内壁上，最后将拉带314的表面与限位板315的外侧边缘进行焊接固定。

在本实施例中，通过拉带314与支撑横板313的固定，可以避免绝热被在拉带314位置处的大面积破口，保证绝热被的完整性，确保贮罐100的绝热性能。可以理解地是，立板312可以沿着内容器20的任意方向延伸，使得绝热被通道316根据立板312方向的变化，可以配合绝热被在内容器20上任意包扎的方向。

在本实施例中，拉带支撑组件31可以为多个，多个拉带支撑组件31间隔设置，且沿内容器20周向布置。

本实施例的支撑结构30还包括下支撑件32，该下支撑件32位于内容器20底部，用于连接外罐10和内容器20。

下支撑件32为支腿，支腿设有多个，多个支腿沿着内容器20周向间隔设置。

对于本实用新型提供的低温液体立式贮罐，其包括拉带支撑组件，该拉带支撑组件由筒体垫板、立板以及支撑横板共同围合形成绝热被通道。拉带与支撑横板连接，相较于现有的拉带与筒体垫板的连接，本申请的立式贮罐在包扎绝热被时，绝热被只需沿立板方向剪开而经过绝热被通道，绝热被不会因被拉带干涉形成大面积的破口，绝热被可以保持完整，整体漏热量少，能够有效确保贮罐绝热性能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种低温液体立式贮罐，包括外罐和位于所述外罐内用于储存低温液体的内容器，其特征在于，所述低温液体立式贮罐还包括设置在所述外罐和所述内容器之间的支撑结构，所述支撑结构包括：

下支撑件，位于所述内容器的底部，用于连接所述外罐和所述内容器；

拉带支撑组件，布置在所述内容器和所述外罐之间，且位于所述内容器的上部；所述拉带支撑组件包括筒体垫板、立板、支撑横板以及拉带；所述筒体垫板设于所述内容器外侧壁，所述筒体垫板表面垂直连接有两块立板，两块所述立板相对设置，所述支撑横板两端分别连接两所述立板的顶端，所述筒体垫板、所述立板和所述支撑横板共同围合形成绝热被通道；所述拉带一端与所述支撑横板连接，另一端固定于所述外罐内壁；所述内容器外表面包覆有绝热被，所述绝热被通道用于所述绝热被通过。

2.根据权利要求1所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述立板的延伸方向与所述内容器的周向一致，以使所述绝热被通道沿所述内容器的周向延伸，所述绝热被沿所述内容器周向包扎可通过所述绝热被通道。

3.根据权利要求2所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带支撑组件还包括限位板，所述限位板垂直固定在所述支撑横板的表面，所述拉带的底端与所述限位板的表面固定。

4.根据权利要求3所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带的底端与所述限位板的表面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述立板的延伸方向与所述内容器的轴向一致，以使所述绝热被通道沿所述内容器的轴向延伸，所述绝热被沿所述内容器轴向包扎可通过所述绝热被通道。

6.根据权利要求5所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带支撑组件还包括限位板，所述限位板固定在所述立板的底端，所述拉带的表面与所述限位板的外侧边缘固定。

7.根据权利要求6所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带的表面与所述限位板的外侧边缘焊接固定。

8.根据权利要求1所述的低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带支撑组件设有多组，多组所述拉带支撑组件沿所述内容器的周向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种低温液体立式贮罐，其特征在于，所述拉带一端表面固定连接在所述支撑横板外表面，所述拉带另一端翻转至水平面并固定连接在所述外罐内壁。

10.根据权利要求1所述的一种低温液体立式贮罐，其特征在于，所述下支撑件为支腿，所述支腿设有多个，多个所述支腿沿着所述内容器周向间隔设置。

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