JP3391575B2 - 多層sog膜の硬化方法 - Google Patents
多層sog膜の硬化方法Info
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Description
で用いられるSOG(Spin On Glass)膜
形成するためのSOG膜の硬化方法に関する。
面の平坦化あるいは層間絶縁等に、SOG膜が用いられ
る。
ず、シラノールを酢酸メチルなどの有機溶媒に溶かして
おき、この溶液をウエハ表面に回転塗布する。その後、
塗布膜を、約80〜220℃でベーキングして半硬化さ
せ、次いで400℃以上で再加熱して硬化させる。ま
た、SOG膜の硬化工程の時間を短縮し、比較的低温で
行うものとして、塗布膜に、オゾン存在下で波長が40
0nm以下の紫外線を照射して硬化する技術が開発され
ている(特開平1−248528号公報)。
の硬化方法では、パターンの微細化に伴って発生した配
線パターン間の微小な隙間部分(例えば、スペース0.
6μm以下)に形成されたSOG膜の硬化が充分に行わ
れないという問題がある。このように硬化が不十分なS
OG膜は、例えば、その後のフッ酸を含む洗浄液での洗
浄工程で取り除かれてしまい、平坦化が充分に行われな
い部分が形成されるので、SOG膜上の上層配線が断線
する等の不良が発生する。そして、これは半導体装置の
歩留まりおよび信頼性を低下させ、大きな問題となる。
また、オゾン存在下紫外線を照射しながら硬化する方法
では従来より比較的低温の300〜400℃程度で硬化
できるものの、SOG膜を完全に硬化しようとすると変
質してしまうという問題がある。
線が密な場所や段差が大きな場所ではSOG膜が厚く形
成されるため、残存水分や溶媒が多く含まれ、かつ吸湿
も進みやすい。この場合、SOG膜形成以降の工程で、
残存有機物の分解および吸湿による膜質劣化が発生し、
上層、下層およびSOG膜自身の膜応力によりクラック
が発生する。よって、配線間絶縁不良、クラックからの
脱ガスによるメタル配線腐食が発生するという問題があ
る。
密にパターニングされた配線を被覆するように多層に形
成されるSOG膜を十分にかつ効果的に硬化することが
できる多層SOG膜の硬化方法を提供することにある。
発明の第1の態様は、配線層、絶縁層およびSOG膜を
複数積層した半導体装置における多層SOG膜の硬化方
法において、塗布したSOG膜を予備熱処理して半硬化
する工程と、予備熱処理したSOG膜にオゾン存在下で
紫外線を照射してその上層部を改質する工程と、改質し
たSOG膜を本熱処理して当該SOG膜を硬化する工程
とを含むことを特徴とする多層SOG膜の硬化方法にあ
る。
と、この前熱処理より温度の高い後熱処理とからなり、
具体的には前熱処理は400〜450℃の温度下で、後
熱処理は700〜1000℃の温度下で行われる。
は、70〜300℃の温度下で行われる。
に溶媒や水分が一部残存した状態で硬化(半硬化)する
ことをいう。
射して上層部を改質する(オゾン/紫外線処理という)
とは、半硬化したSOG膜の上層部のO−H結合、Si
−OH結合および残留有機物の化学結合を切断除去する
ことにより改質することをいう。このオゾン/紫外線処
理は300℃以上で行うとSOG膜が完全に硬化しかつ
変質してしまうのでそれより低い温度、好ましくは70
〜300℃、より好ましくは100〜250℃の温度で
行うのがよい。なお、オゾン濃度および紫外線の強度
は、上述した作用が得られる範囲で適宜選択すればよ
い。
外線処理したSOG膜を完全に硬化させるための処理で
あり、完全に硬化するような条件であればよい。この本
熱処理は、例えば、大気圧下、窒素あるいは酸素雰囲気
中、400℃〜1000℃の範囲で10〜60分程度行
えばよい。この本熱処理は、条件が緩やかな前熱処理
と、条件がそれより厳しい後熱処理とに分けて行うのが
好ましい。前熱処理および後熱処理は、別の加熱炉を用
いて別工程としてもよいが、同一の加熱炉で連続的に行
ってもよい。
例を表1に示す。
外線処理することにより、ラジカル酸素でSOG膜上層
部のO−H結合、Si−OH結合等を切断して改質し、
かつこれを本熱処理で硬化することにより、微細な間隙
のSOG膜も十分に硬化できる。また、本熱処理は、は
じめは緩やかな条件で行うと、さらに十分な硬化が行え
る。
る模式的断面図である。
常の技術で、熱酸化膜からなる絶縁膜2を形成し、この
絶縁膜2上に、通常の技術により、リンドープポリシリ
コン(Poly Si)で形成され、密にパターニング
された配線3を形成し、さらに、通常技術により、配線
3上にリンドープシリコン酸化膜であるPSG(Pho
sho−Silicate Glass)からなる第1
絶縁膜4を形成する(図1(a) )。ここで配線3のパタ
ーン間隔の密な部分は、0.1μm〜0.6μm程度で
ある。
るOCD−TYPE2(東京応化工業(株)製)をスピ
ンコートしてSOG塗布膜5Aを形成し(図1(b) )、
直ちに、SOG塗布膜5Aに予備加熱処理を施してSO
G半硬化膜5Bとする(図1(c) )。ここで、予備加
熱は、大気圧下、80℃で、4分間実施した。
℃に保持しながら、オゾン存在下で紫外線を照射し、S
OG改質膜5Cを得た(図1(d) )。ここで、オゾン濃
度は105mg/m3 とし、紫外線照射は、400nm
以下の波長の光を、照射強度130W/cm2 で、1.
5分間行った。これにより、SOG半硬化膜5Bは、照
射されたラジカル酸素により、その上層部(表面近傍)
が、O−H結合、Si−OH結合および残留有機物の化
学結合が切断除去されることにより改質され、SOG改
質膜5Cとなる。
処理を施し、SOG膜5とした(図1(e) )。本実施例
ではこの本熱処理を、SOG改質膜5Cの内部を徐々に
硬化させる前熱処理と、その後完全に硬化させる後熱処
理とに分けて行った。ここで、前熱処理は、大気圧下、
400℃で30分間、後熱処理は、大気圧下、800
℃、10分間の条件で行った。
によりアルミニウムで形成され、密にパターニングされ
た第2配線6を形成し、さらに、通常技術により第2配
線6上にプラズマ酸化膜からなる第2絶縁膜7を形成し
た(図1(f) )。ここで、第2配線6のパターン間隔の
密な部分は、0.1μm〜0.6μm程度である。
SOG膜5と同様な要領で、予備加熱処理、オゾン/紫
外線処理、本熱処理にて形成した(図1(f) )。なお、
ここでの本熱処理は、後熱処理を省いて前熱処理のみと
し、420℃で、30分とした。
膜からなる第3絶縁膜9を形成した(図1(f) )。
含むものであるため、第2SOG膜8の本熱処理を前処
理のみで行ったが、第2配線6を、例えばポリシリコン
などの金属を含まない層で形成した場合には、第2SO
G膜8の本熱処理は前熱処理および後熱処理で行う。
置の、密にパターニングされた配線間の断面形状を、S
EM(走査電子顕微鏡;Scanning Elect
ron Microscope)観察およびFIB(F
ocused Ion Beam)観察で評価したとこ
ろ、SOG膜は十分に硬化されていた。
に半導体装置を製造して同様に評価したところ、予備加
熱およびオゾン/紫外線処理は、それぞれ200℃以下
で行い、かつオゾン/紫外線照射を1.5分以上とする
と、0.1μm程度の間隔で密にパターニングされた配
線間のSOG膜も十分に硬化されていることが確認され
た。また、本熱処理は、上述した実施例と同様に前熱処
理および後熱処理によって行った方が顕著な効果が得ら
れることが確認された。
験の例を示す。ここで、実施例2および比較例1〜7
は、上述した実施例1と同様に行ったものである。な
お、表2に示すエッチングレイトは、SOG膜を十分に
硬化するという本発明の効果を間接的に確かめるもの
で、平坦部に形成したSOG膜のエッチング性で硬化の
度合いを評価するものである。この結果より、本発明の
範囲で行った実施例2のSOG膜だけが十分に硬化され
ているのがわかる。
膜を予備熱処理した後、オゾン/紫外線処理し、その後
本熱処理するので、微細にパターニングされた配線間の
SOG膜も十分にかつ効果的に硬化できるという効果を
奏する。
示す模式的断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 配線層、絶縁層およびSOG膜を複数積
層した半導体装置における多層SOG膜の硬化方法にお
いて、塗布したSOG膜を予備熱処理して半硬化する工
程と、予備熱処理したSOG膜にオゾン存在下で紫外線
を照射してその上層部を改質する工程と、改質したSO
G膜を比較的緩やかな前熱処理と、この前熱処理より温
度の高い後熱処理とからなる本熱処理して当該SOG膜
を硬化する工程とを含むことを特徴とする多層SOG膜
の硬化方法。 - 【請求項2】 前記本熱処理工程において、前熱処理を
400〜450℃の温度下で、後熱処理を700〜10
00℃の温度下で行う請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記オゾン存在下で紫外線を照射する工
程を、70〜300℃の温度下で行う請求項1に記載の
方法。
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1994
- 1994-10-28 JP JP26570694A patent/JP3391575B2/ja not_active Expired - Fee Related
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