JP3385541B2 - チューインガムの製造法 - Google Patents
チューインガムの製造法Info
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- JP3385541B2 JP3385541B2 JP31224393A JP31224393A JP3385541B2 JP 3385541 B2 JP3385541 B2 JP 3385541B2 JP 31224393 A JP31224393 A JP 31224393A JP 31224393 A JP31224393 A JP 31224393A JP 3385541 B2 JP3385541 B2 JP 3385541B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小麦の蛋白質である
グルテンに、とうもろこしの蛋白質であるツエインを一
定量混合して基材とし、これに必要な添加剤を加えるこ
とを特徴としたチューインガムの製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来変性度が１０％以上の範囲にあるグ
ルテンをガムベース全体の過半量以上使用することを特
徴としたガムベース製造法が知られている（特開昭４８
−４９９６０号）。 【０００３】またツエインを必須成分とするチューイン
グ基材であって、非消化性成分を実質的に含有しないこ
とを特徴とするチューイング基材についての提案もある
（特開平２−２１１８２８号）。 【０００４】 【発明により解決すべき課題】前記従来技術におけるグ
ルテンを全体の過半量以上使用すると、全体が軟化する
問題点があり、これを防止する為には何等かの手段を必
要としていた。またツエインを必須成分とした提案にお
いては、製品が固くなり過ぎるおそれがあるので、消化
性硬化防止剤を添加させなければならない問題点があっ
た。 【０００５】通常グルテンだけを基材としたチューイン
ガムでは、水分含量が多く口中でまとまりにくく軟かす
ぎる傾向がある。この点乾燥した粉末状グルテンを使用
すると水分含量をおよそ２分の１に減少することができ
る。従って口中でまとまりが良好になり、しかも糖類を
添加した際の甘味の持続性も向上する。この粉末状グル
テンを用いることによりチューインガムとしての性状が
幾分向上するが、硬さの食感については未だ十分とはい
い難いものであった。前記に反し、ツエインを主成分と
した場合には硬さがあり可塑性もあるが、これを単独で
基材とした場合には、チューインガムが硬くなりすぎる
のみならず彈力性が乏しくなる傾向があつた。そこで前
記粉末状グルテンにツエインを混合することを試みた。
通常乾燥したツエインを復水させると、常温では硬すぎ
ること、またツエインの方がグルテンに比べて復水速度
が遲いためにグルテンと混合し難いので乾燥ツエインを
１ｍｍ以下に細粒化したものを用いると、粉末状グルテ
ンとの混合・混捏が円滑に実施できる。即ち粒度の選定
が大切であつた。 【０００６】 【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、粉末グ
ルテンと粉末ツエインとを適度の割合で混合使用するこ
とにより前記従来の問題点を解決したのである。 【０００７】即ちこの発明は、粉末グルテンに対し、粒
度１ｍｍ以下の粉末ツェインを５重量％〜１５重量％と
した混合物を必須成分とし、これに必要な添加剤を加
え、常法により、加工することを特徴としたチューイン
ガムの製造法である。 【０００８】前記において粉末ツエインを５％以下にす
るとチューインガムの彈力性が大きくなり、かつ軟かす
ぎる問題点があり、１５％以上にするとチューインガム
が硬きに失するおそれがあった。然して好ましい混合量
は粉末ツエイン１０％前後である。 【０００９】前記において、水と粉末グルテンと粉末ツ
エインを混合してガムベースを作る時には、粉末ツエイ
ンを柔かくするために、変性しない程度の加熱（５０℃
〜６０℃）を必要とする。 【００１０】しかし砂糖などの副資材を入れて、チュー
インガムとして製品とするときは常温の水を用いてもよ
く混合する。これは加える砂糖や乳化剤の作用によると
ころが大きいと思われる。 【００１１】前記のように、粉末グルテンと粉末ツエイ
ンを混捏、混合させて得られたチューインガムは、硬
さ、彈力、粘性、そしやく耐性等の面でそれぞれの蛋白
質を単独で用いて製造したチューインガムより優つてい
る製品が得られた。前記この発明における必要な添加剤
とは例えば次のようなものがある。 【００１２】（１） 甘味料として、ぶどう糖，果糖，
ショ糖，乳糖，麦芽糖，パラチノース，水飴糖の糖類や
ソルビトール，マンニトール，マルチトール，還元水飴
などの糖アルコール， （２） 乳化剤として、ショ糖脂肪酸エステル，グリセ
リン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル， （３） 充填剤として、炭酸カルシウム，やタルク， （４） 香料として、ミント系（ペパーミント、スペア
ミント），フルーツ系（シトラス），スパイス系（シナ
モン）， （５） 各種の食用着色料 【００１３】またチューイング基材に用いられている成
分が、植物性蛋白質であるから、微生物や酵素によって
分解するので、長く残ってごみ公害になつたり、誤って
呑み込んでも胃や腸の中で自然に分解されたり、消化さ
れるので、危害を生じるおそれはない。 【００１４】 【実施例】 配合例 重量％粉末グルテン Ｘ粉末ツエイン Ｙ ぶどう糖 １５０ 水 ５０ ショ糖脂肪酸エステル １ ソルビトール １ 炭酸カルシウム １ 香料（スペアミント） １．５ 但し前記Ｘ＋Ｙ＝１００とした場合の各材料の重量％で
ある。 【００１５】前記粉末グルテンと粉末ツエインの配合割
合は表１の通りである。 【００１６】 【表１】 【００１７】製法 前記配合例中、粉末グルテン、粉末ツエイン及び香料以
外の副資材と水を混合し、ついで乾燥粉末グルテンと同
じくツエインを任意の比率で混合させたものを加えて更
に混合を続け、最後に香料を添加して均一に混合した
後、複合圧延ロールでシート状に成形し、これを適当な
大きさにカットして製品化した。上記各材料配合による
製品をパネルテストした結果表２を得た。 【００１８】 【表２】 【００１９】（Ａ）評価（チューインガムの食感とし
て）は７名のパネラーによる試験を実施し、各項目１０
点満点としてその平均点により評価した。表２の評価記
号は次の様な平均点の範囲にあるものとした。 ◎：７点以上、〇：５点以上７点未満、△：３点以上５点未満、×：３点未滿 （良い） （まずまず） （やや劣る） （劣る） 【００２０】（Ｂ）（１）は粉末グルテン１００％、
（７）は粉末ツェイン１００％の場合である。表２の評
価により（３）すなはち、配合比が９：１の時が最も良
いとされた。許容範囲としては（２）〜（４）に入って
いればよいと思われる。 【００２１】加工性について粉末 ツェインを混合することにより、展圧ロールで混合
物をシート状にした時のチューインガムの戻りが少なく
なる。例えば、長さ７２ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１．８
５ｍｍに伸ばしたチューインガムで次の結果を得た。粉末 ツェイン配合比 長尺方向（長さ） 短尺方向（幅） 重量％ 重量％ 0％（グルテン 100％） 3 mm （両方向計） 1.0 mm （両方向計） 10％（グルテン 90％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 50％（グルテン 50％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 100％ 0.5 mm（ 同上 ） 0.2 mm （ 同上 ） 【００２２】粉末グルテンに粉末ツェインを少し入れる
と戻りは減少して加工性が上がる。ツェインのみでは戻
りが少ないが食感としては良くない。 【００２３】 【発明の効果】この発明によれば、粉末グルテンに対
し、粒度１ｍｍ以下の粉末ツエイン５重量％〜１５重量
％の混合物に必要な添加剤を加えて常法により加工する
ので適度の硬度と彈力性を有するチューインガムを容易
かつ多量生産できる効果がある。 【００２４】また粉末グルテンや粉末ツェインは植物性
蛋白質であるので微生物や酵素によって分解することは
勿論、粉末グルテン又は粉末ツェイン単独による不利な
点をカバーし、食感のよい製品とすることができる効果
がある。
グルテンに、とうもろこしの蛋白質であるツエインを一
定量混合して基材とし、これに必要な添加剤を加えるこ
とを特徴としたチューインガムの製造法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来変性度が１０％以上の範囲にあるグ
ルテンをガムベース全体の過半量以上使用することを特
徴としたガムベース製造法が知られている（特開昭４８
−４９９６０号）。 【０００３】またツエインを必須成分とするチューイン
グ基材であって、非消化性成分を実質的に含有しないこ
とを特徴とするチューイング基材についての提案もある
（特開平２−２１１８２８号）。 【０００４】 【発明により解決すべき課題】前記従来技術におけるグ
ルテンを全体の過半量以上使用すると、全体が軟化する
問題点があり、これを防止する為には何等かの手段を必
要としていた。またツエインを必須成分とした提案にお
いては、製品が固くなり過ぎるおそれがあるので、消化
性硬化防止剤を添加させなければならない問題点があっ
た。 【０００５】通常グルテンだけを基材としたチューイン
ガムでは、水分含量が多く口中でまとまりにくく軟かす
ぎる傾向がある。この点乾燥した粉末状グルテンを使用
すると水分含量をおよそ２分の１に減少することができ
る。従って口中でまとまりが良好になり、しかも糖類を
添加した際の甘味の持続性も向上する。この粉末状グル
テンを用いることによりチューインガムとしての性状が
幾分向上するが、硬さの食感については未だ十分とはい
い難いものであった。前記に反し、ツエインを主成分と
した場合には硬さがあり可塑性もあるが、これを単独で
基材とした場合には、チューインガムが硬くなりすぎる
のみならず彈力性が乏しくなる傾向があつた。そこで前
記粉末状グルテンにツエインを混合することを試みた。
通常乾燥したツエインを復水させると、常温では硬すぎ
ること、またツエインの方がグルテンに比べて復水速度
が遲いためにグルテンと混合し難いので乾燥ツエインを
１ｍｍ以下に細粒化したものを用いると、粉末状グルテ
ンとの混合・混捏が円滑に実施できる。即ち粒度の選定
が大切であつた。 【０００６】 【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、粉末グ
ルテンと粉末ツエインとを適度の割合で混合使用するこ
とにより前記従来の問題点を解決したのである。 【０００７】即ちこの発明は、粉末グルテンに対し、粒
度１ｍｍ以下の粉末ツェインを５重量％〜１５重量％と
した混合物を必須成分とし、これに必要な添加剤を加
え、常法により、加工することを特徴としたチューイン
ガムの製造法である。 【０００８】前記において粉末ツエインを５％以下にす
るとチューインガムの彈力性が大きくなり、かつ軟かす
ぎる問題点があり、１５％以上にするとチューインガム
が硬きに失するおそれがあった。然して好ましい混合量
は粉末ツエイン１０％前後である。 【０００９】前記において、水と粉末グルテンと粉末ツ
エインを混合してガムベースを作る時には、粉末ツエイ
ンを柔かくするために、変性しない程度の加熱（５０℃
〜６０℃）を必要とする。 【００１０】しかし砂糖などの副資材を入れて、チュー
インガムとして製品とするときは常温の水を用いてもよ
く混合する。これは加える砂糖や乳化剤の作用によると
ころが大きいと思われる。 【００１１】前記のように、粉末グルテンと粉末ツエイ
ンを混捏、混合させて得られたチューインガムは、硬
さ、彈力、粘性、そしやく耐性等の面でそれぞれの蛋白
質を単独で用いて製造したチューインガムより優つてい
る製品が得られた。前記この発明における必要な添加剤
とは例えば次のようなものがある。 【００１２】（１） 甘味料として、ぶどう糖，果糖，
ショ糖，乳糖，麦芽糖，パラチノース，水飴糖の糖類や
ソルビトール，マンニトール，マルチトール，還元水飴
などの糖アルコール， （２） 乳化剤として、ショ糖脂肪酸エステル，グリセ
リン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エステル， （３） 充填剤として、炭酸カルシウム，やタルク， （４） 香料として、ミント系（ペパーミント、スペア
ミント），フルーツ系（シトラス），スパイス系（シナ
モン）， （５） 各種の食用着色料 【００１３】またチューイング基材に用いられている成
分が、植物性蛋白質であるから、微生物や酵素によって
分解するので、長く残ってごみ公害になつたり、誤って
呑み込んでも胃や腸の中で自然に分解されたり、消化さ
れるので、危害を生じるおそれはない。 【００１４】 【実施例】 配合例 重量％粉末グルテン Ｘ粉末ツエイン Ｙ ぶどう糖 １５０ 水 ５０ ショ糖脂肪酸エステル １ ソルビトール １ 炭酸カルシウム １ 香料（スペアミント） １．５ 但し前記Ｘ＋Ｙ＝１００とした場合の各材料の重量％で
ある。 【００１５】前記粉末グルテンと粉末ツエインの配合割
合は表１の通りである。 【００１６】 【表１】 【００１７】製法 前記配合例中、粉末グルテン、粉末ツエイン及び香料以
外の副資材と水を混合し、ついで乾燥粉末グルテンと同
じくツエインを任意の比率で混合させたものを加えて更
に混合を続け、最後に香料を添加して均一に混合した
後、複合圧延ロールでシート状に成形し、これを適当な
大きさにカットして製品化した。上記各材料配合による
製品をパネルテストした結果表２を得た。 【００１８】 【表２】 【００１９】（Ａ）評価（チューインガムの食感とし
て）は７名のパネラーによる試験を実施し、各項目１０
点満点としてその平均点により評価した。表２の評価記
号は次の様な平均点の範囲にあるものとした。 ◎：７点以上、〇：５点以上７点未満、△：３点以上５点未満、×：３点未滿 （良い） （まずまず） （やや劣る） （劣る） 【００２０】（Ｂ）（１）は粉末グルテン１００％、
（７）は粉末ツェイン１００％の場合である。表２の評
価により（３）すなはち、配合比が９：１の時が最も良
いとされた。許容範囲としては（２）〜（４）に入って
いればよいと思われる。 【００２１】加工性について粉末 ツェインを混合することにより、展圧ロールで混合
物をシート状にした時のチューインガムの戻りが少なく
なる。例えば、長さ７２ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１．８
５ｍｍに伸ばしたチューインガムで次の結果を得た。粉末 ツェイン配合比 長尺方向（長さ） 短尺方向（幅） 重量％ 重量％ 0％（グルテン 100％） 3 mm （両方向計） 1.0 mm （両方向計） 10％（グルテン 90％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 50％（グルテン 50％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 100％ 0.5 mm（ 同上 ） 0.2 mm （ 同上 ） 【００２２】粉末グルテンに粉末ツェインを少し入れる
と戻りは減少して加工性が上がる。ツェインのみでは戻
りが少ないが食感としては良くない。 【００２３】 【発明の効果】この発明によれば、粉末グルテンに対
し、粒度１ｍｍ以下の粉末ツエイン５重量％〜１５重量
％の混合物に必要な添加剤を加えて常法により加工する
ので適度の硬度と彈力性を有するチューインガムを容易
かつ多量生産できる効果がある。 【００２４】また粉末グルテンや粉末ツェインは植物性
蛋白質であるので微生物や酵素によって分解することは
勿論、粉末グルテン又は粉末ツェイン単独による不利な
点をカバーし、食感のよい製品とすることができる効果
がある。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 粉末グルテンに対し、粒度１ｍｍ以下の
粉末ツェインを５重量％〜１５重量％とした混合物を必
須成分とし、これに必要な添加剤を加え、常法により、
加工することを特徴としたチューインガムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224393A JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224393A JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163300A JPH07163300A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3385541B2 true JP3385541B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18026895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31224393A Expired - Lifetime JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385541B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882702A (en) * | 1996-10-07 | 1999-03-16 | Warner-Lambert Company | Process for the formation of plasticized proteinaceous materials and compositions containing the same |
| US5945142A (en) * | 1996-12-23 | 1999-08-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum having reduced squeakiness during chewing |
| KR100456509B1 (ko) * | 1997-07-23 | 2005-01-25 | 주식회사 엘지생활건강 | 프라그형성을억제하는츄잉검조성물 |
| US6733578B2 (en) | 2002-06-20 | 2004-05-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Plasticized prolamine compositions |
| US6858238B2 (en) | 2002-06-26 | 2005-02-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum products including prolamine blends |
| US20090169682A1 (en) * | 2005-10-14 | 2009-07-02 | Meiji Pharmaceutical Co., Ltd. | Functional Masticatory Material, Method Of Producing The Same And Method Of Using The Same |
| EP2448422A1 (en) * | 2009-07-02 | 2012-05-09 | University College Cork, National University Of Irland Cork | Method for the production of a gum base |
| CN114601011A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 阜阳师范大学 | 一种荆芥可降解口香糖及其制作方法 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31224393A patent/JP3385541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07163300A (ja) | 1995-06-27 |
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Legal Events
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