JP3384988B2 - 食品殺菌方法及び装置 - Google Patents
食品殺菌方法及び装置Info
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- JP3384988B2 JP3384988B2 JP30066299A JP30066299A JP3384988B2 JP 3384988 B2 JP3384988 B2 JP 3384988B2 JP 30066299 A JP30066299 A JP 30066299A JP 30066299 A JP30066299 A JP 30066299A JP 3384988 B2 JP3384988 B2 JP 3384988B2
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野菜類、魚介類を
含む種々の食品材料（食材）を殺菌処理する食品殺菌方
法及び装置に関するものである。
含む種々の食品材料（食材）を殺菌処理する食品殺菌方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【０００３】一般に、食品材料を殺菌する目的で食品材
料を温水に漬けることが行われている。この方法におい
て、材料を温水に浸漬する工程を温水を入れた容器内で
行うと、作業はバッチ方式となるので、容器内への材料
の入れ替えが面倒であるため、殺菌作業そのものの作業
性は改善されない。その上、水槽内の温水の温度は、上
下で異なる傾向があるため、殺菌の程度が水槽内の上下
の位置で変化し、また材料の比重の軽重によって沈む材
料と浮かぶ材料とで同様に殺菌の程度が変化し、均一な
品質の製品（殺菌された食品材料）を得ることができな
い。
料を温水に漬けることが行われている。この方法におい
て、材料を温水に浸漬する工程を温水を入れた容器内で
行うと、作業はバッチ方式となるので、容器内への材料
の入れ替えが面倒であるため、殺菌作業そのものの作業
性は改善されない。その上、水槽内の温水の温度は、上
下で異なる傾向があるため、殺菌の程度が水槽内の上下
の位置で変化し、また材料の比重の軽重によって沈む材
料と浮かぶ材料とで同様に殺菌の程度が変化し、均一な
品質の製品（殺菌された食品材料）を得ることができな
い。
【０００４】温水への浸漬を連続的に行うために、温水
が充填された水槽内に材料を乗せたコンベヤを通過させ
て温水に漬けることが考えられる。しかし、この方法で
も、バッチ方式の水槽による作業と同様に水槽内の静止
した温水によって処理されるので、水槽内の位置によっ
て品質が異なり、同様にして均一な品質の製品を得るこ
とができない。
が充填された水槽内に材料を乗せたコンベヤを通過させ
て温水に漬けることが考えられる。しかし、この方法で
も、バッチ方式の水槽による作業と同様に水槽内の静止
した温水によって処理されるので、水槽内の位置によっ
て品質が異なり、同様にして均一な品質の製品を得るこ
とができない。
【０００５】水槽内の温度の変化を少なくするために、
水槽内で温水を攪拌することも考えられるが、水槽内に
食品材料があると、温水のみを攪拌することが難しく、
水槽内の温度条件を一定にすることができない。更に、
材料を単に温水に漬けるだけでは材料に殺菌処理が遅く
なる欠点がある。
水槽内で温水を攪拌することも考えられるが、水槽内に
食品材料があると、温水のみを攪拌することが難しく、
水槽内の温度条件を一定にすることができない。更に、
材料を単に温水に漬けるだけでは材料に殺菌処理が遅く
なる欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、食品材料を殺菌処理する際にこの処理を連
続的に効率よく行うことができる食品殺菌方法及び装置
を提供することにある。
する課題は、食品材料を殺菌処理する際にこの処理を連
続的に効率よく行うことができる食品殺菌方法及び装置
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段に
よる食品殺菌方法は、コンベヤ上を搬送される食品材料
に上下両方の面から殺菌用温水のシャワー噴流を浴びせ
て食品材料を処理した後、食品材料を液切れ領域で液切
れし、その後この食品材料に上下両方の面から冷水のシ
ャワー噴流を浴びせることによって食品材料を殺菌処理
することを特徴としている。
よる食品殺菌方法は、コンベヤ上を搬送される食品材料
に上下両方の面から殺菌用温水のシャワー噴流を浴びせ
て食品材料を処理した後、食品材料を液切れ領域で液切
れし、その後この食品材料に上下両方の面から冷水のシ
ャワー噴流を浴びせることによって食品材料を殺菌処理
することを特徴としている。
【０００８】本発明の課題解決手段による食品殺菌装置
は、食品材料を搬送するコンベヤ部材を含むコンベヤ手
段と、この食品材料に上下両方の面から浴びせるべき殺
菌用温水のシャワー噴流を噴出する第１のシャワー噴流
発生手段と、その後この食品材料に上下両方の面から浴
びせるべき冷水のシャワー噴流を噴出する第２のシャ ワ
ー噴流発生手段とを具備し、第１と第２のシャワー噴流
発生手段の間に、第１のシャワー噴流発生手段によって
濡らされた食品材料を液切れする液切れ領域が設けられ
ていることを特徴としている。
は、食品材料を搬送するコンベヤ部材を含むコンベヤ手
段と、この食品材料に上下両方の面から浴びせるべき殺
菌用温水のシャワー噴流を噴出する第１のシャワー噴流
発生手段と、その後この食品材料に上下両方の面から浴
びせるべき冷水のシャワー噴流を噴出する第２のシャ ワ
ー噴流発生手段とを具備し、第１と第２のシャワー噴流
発生手段の間に、第１のシャワー噴流発生手段によって
濡らされた食品材料を液切れする液切れ領域が設けられ
ていることを特徴としている。
【０００９】このように、食品材料に殺菌用温水のシャ
ワー噴流を浴びせて食品材料を処理すると、液槽内で処
理する場合のように殺菌用温水の温度が液槽内の上下位
置に応じて変化することがない上に、材料の比重の軽重
に応じて処理の程度が変化することがなく、従って食品
の殺菌処理を均等に行うことができる。
ワー噴流を浴びせて食品材料を処理すると、液槽内で処
理する場合のように殺菌用温水の温度が液槽内の上下位
置に応じて変化することがない上に、材料の比重の軽重
に応じて処理の程度が変化することがなく、従って食品
の殺菌処理を均等に行うことができる。
【００１０】特に、食品処理をシャワー状噴流によって
行うと、静止している液内に漬けて処理する場合に比べ
て、材料の組織内外の成分や熱エネルギーの移送または
伝搬が著しく高い速度で行われ、処理効果が一層向上
し、液の温度の以外にシャワーの圧力を制御することに
よって処理の程度を適宜調節することができ、従って温
度のみによる制御に比べて食品処理を一層精密に制御す
ることができる。
行うと、静止している液内に漬けて処理する場合に比べ
て、材料の組織内外の成分や熱エネルギーの移送または
伝搬が著しく高い速度で行われ、処理効果が一層向上
し、液の温度の以外にシャワーの圧力を制御することに
よって処理の程度を適宜調節することができ、従って温
度のみによる制御に比べて食品処理を一層精密に制御す
ることができる。
【００１１】更に、食品材料に温水のシャワー状噴流を
浴びせ、次いで冷水のシャワー状噴流を浴びせる２段階
の噴流付加方式とすると、温水で材料に殺菌作用を付与
し、冷水で材料に微生物の増殖抑制作用を付与する。も
し、温水処理のみとすると、腐敗菌、中毒菌を殺菌した
としても、その後、材料を暖めたままとすると、残存す
る菌が増殖するので、冷水処理は、この増殖を抑制する
ために好ましい処理である。
浴びせ、次いで冷水のシャワー状噴流を浴びせる２段階
の噴流付加方式とすると、温水で材料に殺菌作用を付与
し、冷水で材料に微生物の増殖抑制作用を付与する。も
し、温水処理のみとすると、腐敗菌、中毒菌を殺菌した
としても、その後、材料を暖めたままとすると、残存す
る菌が増殖するので、冷水処理は、この増殖を抑制する
ために好ましい処理である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１は、本発明の実施の形態によ
る食品殺菌装置１０を系統的に示す。この食品殺菌装置
１０は、温水処理領域ＨＴと液切り領域ＬＴと冷水処理
領域ＣＴとを有し、これらの３つの領域ＨＴ、ＬＴ、Ｃ
Ｔに跨って設けられて食品材料１２を搬送する水透過性
コンベヤ部材１４を含むコンベヤ手段１６と、温水処理
領域ＨＴで水透過性コンベヤ部材１４上の食品材料１２
に浴びせて水圧をかけるように殺菌用温水のシャワー噴
流（ジェット流）１８Ｊを噴出する第１のシャワー噴流
発生手段（またはジェット噴流発生手段）１８と、その
後冷水処理領域ＣＴで食品材料１２に浴びせるべき冷水
のシャワー噴流（ジェット流）２０Ｊを噴出する第２の
シャワー噴流発生手段（またはジェット噴流発生手段）
２０とを備えている。
して詳細に述べると、図１は、本発明の実施の形態によ
る食品殺菌装置１０を系統的に示す。この食品殺菌装置
１０は、温水処理領域ＨＴと液切り領域ＬＴと冷水処理
領域ＣＴとを有し、これらの３つの領域ＨＴ、ＬＴ、Ｃ
Ｔに跨って設けられて食品材料１２を搬送する水透過性
コンベヤ部材１４を含むコンベヤ手段１６と、温水処理
領域ＨＴで水透過性コンベヤ部材１４上の食品材料１２
に浴びせて水圧をかけるように殺菌用温水のシャワー噴
流（ジェット流）１８Ｊを噴出する第１のシャワー噴流
発生手段（またはジェット噴流発生手段）１８と、その
後冷水処理領域ＣＴで食品材料１２に浴びせるべき冷水
のシャワー噴流（ジェット流）２０Ｊを噴出する第２の
シャワー噴流発生手段（またはジェット噴流発生手段）
２０とを備えている。
【００１３】コンベヤ手段１６は、温水処理領域ＨＴよ
り手前から延びてこの手前の延長部分は搬入コンベヤ部
分１６Ａとして機能し、また冷水処理領域ＣＴを越えて
延びてこの延長部分は搬出コンベヤ部分１６Ｂとして機
能する。コンベヤ手段１６のコンベヤ部材１４は、耐食
性の金属またはプラスチック製のワイヤネットから成る
水透過性コンベヤ部材であり、このコンベヤ部材１４
は、ガイドローラ２２乃至２５によって無端状に掛け渡
され、少なくとも１つのガイドローラ、例えばガイドロ
ーラ２２は、図示しないローラ駆動手段によって駆動さ
れる。
り手前から延びてこの手前の延長部分は搬入コンベヤ部
分１６Ａとして機能し、また冷水処理領域ＣＴを越えて
延びてこの延長部分は搬出コンベヤ部分１６Ｂとして機
能する。コンベヤ手段１６のコンベヤ部材１４は、耐食
性の金属またはプラスチック製のワイヤネットから成る
水透過性コンベヤ部材であり、このコンベヤ部材１４
は、ガイドローラ２２乃至２５によって無端状に掛け渡
され、少なくとも１つのガイドローラ、例えばガイドロ
ーラ２２は、図示しないローラ駆動手段によって駆動さ
れる。
【００１４】食品材料１２は、白菜、キャベツ、キュウ
リ、大根、かぶ、アスパラガス、セロリ、カリフラワ
ー、ベッコリーなどの野菜や、魚介類、肉類などの他の
材料であってもよい。比較的寸法の小さなかぶなどのよ
うに全体の寸法が小さいものは、そのままの寸法で食品
材料として食品殺菌装置１０内に搬入することができる
が、白菜、大根などの寸法の大きなものは、処理時間を
短縮するために、所定の寸法にカットして搬入される。
例えば、白菜は、半割りまたは４つ割りするか、根元で
分けて葉を適宜の大きさに切断し、適宜の厚み、例えば
２０ｃｍ以下の厚みに積み重ねて搬入され、大根も、所
定の長さと厚み以下にカットして搬入される。
リ、大根、かぶ、アスパラガス、セロリ、カリフラワ
ー、ベッコリーなどの野菜や、魚介類、肉類などの他の
材料であってもよい。比較的寸法の小さなかぶなどのよ
うに全体の寸法が小さいものは、そのままの寸法で食品
材料として食品殺菌装置１０内に搬入することができる
が、白菜、大根などの寸法の大きなものは、処理時間を
短縮するために、所定の寸法にカットして搬入される。
例えば、白菜は、半割りまたは４つ割りするか、根元で
分けて葉を適宜の大きさに切断し、適宜の厚み、例えば
２０ｃｍ以下の厚みに積み重ねて搬入され、大根も、所
定の長さと厚み以下にカットして搬入される。
【００１５】第１のシャワー噴流発生手段１８は、図示
の形態では、食品材料１２の上下からシート状シャワー
１８ＪＵ及び１８ＪＬを浴びせるように噴出する複数の
シート状シャワー噴出ノズル１８ＮＵ及び１８ＮＬ（以
後符号１８Ｎで総体的に表示する）から成っている。な
お、これらの噴出ノズル１８Ｎは、図１に示すように、
後に述べる液循環手段から液を供給するようにコンベヤ
部材１４の搬送方向に沿って延びる供給管２６Ａに接続
されている（図４参照）。
の形態では、食品材料１２の上下からシート状シャワー
１８ＪＵ及び１８ＪＬを浴びせるように噴出する複数の
シート状シャワー噴出ノズル１８ＮＵ及び１８ＮＬ（以
後符号１８Ｎで総体的に表示する）から成っている。な
お、これらの噴出ノズル１８Ｎは、図１に示すように、
後に述べる液循環手段から液を供給するようにコンベヤ
部材１４の搬送方向に沿って延びる供給管２６Ａに接続
されている（図４参照）。
【００１６】これらのシート状シャワー噴出ノズル１８
Ｎは、図２（Ａ）に示すように、コンベヤ部材１４を横
切るようにその幅方向に配置された管状のノズル本体２
６とこのノズル本体２６の長手方向に間隔をあけて設け
られた短いスリット状の多数の噴出口２８とから成って
いる。この噴出ノズル１８Ｎは、図４（Ａ）に示すよう
に、各噴出口２８から正面三角形状のシートの形態のシ
ャワー噴流１８Ｊを噴出するが、これらの三角形状のシ
ャワー状噴流１８Ｊは、食品材料１２に当たるときには
コンベヤ部材１４のほぼ全幅に間断なく広がるようにな
っており、従ってコンベヤ部材１４に乗せられてシャワ
ー噴流領域を通過する食品材料１２は、シャワーに触れ
ることなく通過することはない。
Ｎは、図２（Ａ）に示すように、コンベヤ部材１４を横
切るようにその幅方向に配置された管状のノズル本体２
６とこのノズル本体２６の長手方向に間隔をあけて設け
られた短いスリット状の多数の噴出口２８とから成って
いる。この噴出ノズル１８Ｎは、図４（Ａ）に示すよう
に、各噴出口２８から正面三角形状のシートの形態のシ
ャワー噴流１８Ｊを噴出するが、これらの三角形状のシ
ャワー状噴流１８Ｊは、食品材料１２に当たるときには
コンベヤ部材１４のほぼ全幅に間断なく広がるようにな
っており、従ってコンベヤ部材１４に乗せられてシャワ
ー噴流領域を通過する食品材料１２は、シャワーに触れ
ることなく通過することはない。
【００１７】このシート状シャワー噴流１８Ｊは、図１
に示すように、コンベヤ部材１４の進行方向に向けて斜
めに噴出するのが好ましいが、垂直またはほぼ垂直に噴
出してもよい。更に、上方のノズル１８ＮＵは、進行方
向に斜め下方に向け、下方のノズル１８ＮＬは、進行方
向とは反対方向に斜め上向きにしてシャワーを噴出する
ように配置してもよい。また、ノズル１８ＮＵ、１８Ｎ
Ｌは、必ずしも、コンベヤ部材１４を真横に横切らなく
てもよく、斜めに横切ってもよい。
に示すように、コンベヤ部材１４の進行方向に向けて斜
めに噴出するのが好ましいが、垂直またはほぼ垂直に噴
出してもよい。更に、上方のノズル１８ＮＵは、進行方
向に斜め下方に向け、下方のノズル１８ＮＬは、進行方
向とは反対方向に斜め上向きにしてシャワーを噴出する
ように配置してもよい。また、ノズル１８ＮＵ、１８Ｎ
Ｌは、必ずしも、コンベヤ部材１４を真横に横切らなく
てもよく、斜めに横切ってもよい。
【００１８】シート状シャワー噴出ノズル１８Ｎは、図
２（Ａ）の形態に代えて、図２（Ｂ）に示す形態とする
ことができ、この形態のノズルは、ノズル本体２６のほ
ぼ全長に渡って延びる長い１つのスリットの形態の噴出
口２８Ｓを有する。この形態のノズルであると、図４
（Ｂ）に示すように、ノズルは、噴出口２８Ｓからコン
ベヤ部材１４の幅全体に渡って広がった状態で噴出する
ので好ましい。
２（Ａ）の形態に代えて、図２（Ｂ）に示す形態とする
ことができ、この形態のノズルは、ノズル本体２６のほ
ぼ全長に渡って延びる長い１つのスリットの形態の噴出
口２８Ｓを有する。この形態のノズルであると、図４
（Ｂ）に示すように、ノズルは、噴出口２８Ｓからコン
ベヤ部材１４の幅全体に渡って広がった状態で噴出する
ので好ましい。
【００１９】図２（Ｂ）のノズルを更に変形した形態の
シート状シャワー噴出ノズル１８Ｎが図３（Ａ）乃至図
３（Ｃ）に示されており、このノズルは、入口タップ３
０ａに接続され側面に多数の液排出孔３０ｂを有する断
面四角形状のノズル本体３０と、このノズル本体３０の
側面に取り付けられた矩形断面の第１のスリット形成部
材３２と、ノズル本体３０の上面に取り付けられた逆Ｌ
字形の第２のスリット形成部材３４とから成り、これら
の第１と第２のスリット形成部材３２、３４の間にスリ
ット３６が形成されている。液止め部材３８は、第１の
スリット形成部材３２の上方端部でノズル本体３０と第
１のスリット形成部材３２との間の空間を閉じる機能を
有する。この形態のシャワー噴出ノズル１８Ｎは、スリ
ット３６を第１と第２とのスリット形成部材３２、３４
の間の空間によって調節することによって種々の噴出量
を得ることができるので有利である。この形態のノズル
１８Ｎも、ノズル本体３０をコンベヤ部材１４の真横を
横切るか斜めに横切るように配置して上記と同じように
してシート状シャワー１８Ｊを噴出する。
シート状シャワー噴出ノズル１８Ｎが図３（Ａ）乃至図
３（Ｃ）に示されており、このノズルは、入口タップ３
０ａに接続され側面に多数の液排出孔３０ｂを有する断
面四角形状のノズル本体３０と、このノズル本体３０の
側面に取り付けられた矩形断面の第１のスリット形成部
材３２と、ノズル本体３０の上面に取り付けられた逆Ｌ
字形の第２のスリット形成部材３４とから成り、これら
の第１と第２のスリット形成部材３２、３４の間にスリ
ット３６が形成されている。液止め部材３８は、第１の
スリット形成部材３２の上方端部でノズル本体３０と第
１のスリット形成部材３２との間の空間を閉じる機能を
有する。この形態のシャワー噴出ノズル１８Ｎは、スリ
ット３６を第１と第２とのスリット形成部材３２、３４
の間の空間によって調節することによって種々の噴出量
を得ることができるので有利である。この形態のノズル
１８Ｎも、ノズル本体３０をコンベヤ部材１４の真横を
横切るか斜めに横切るように配置して上記と同じように
してシート状シャワー１８Ｊを噴出する。
【００２０】第１のシャワー噴流発生手段１８は、上記
のシート状シャワーではなく、シャワー全体で漬け物材
料１２のほぼ全上面及び全下面に上下の複数の円錐状シ
ャワー１１８ＪＵ及び１１８ＬＵを浴びせるように噴出
する複数の円錐状シャワー噴出ノズル１１８ＮＵ及び１
１８ＮＬ（同様に以後符号１１８Ｎで総体的に表示す
る）から成っていてもよい（図６及び図７参照）。これ
らの噴出ノズル１１８Ｎは、円錐状シャワー１１８ＪＵ
及び１１８ＪＬが均一な円錐となるように充円錐ノズル
の形態であるのが好ましい。図７から解るように、隣り
合う円錐シャワー１１８Ｊは相互にオーバラップして材
料１２に隙間なくシャワーが当たるようにするのが好ま
しい。
のシート状シャワーではなく、シャワー全体で漬け物材
料１２のほぼ全上面及び全下面に上下の複数の円錐状シ
ャワー１１８ＪＵ及び１１８ＬＵを浴びせるように噴出
する複数の円錐状シャワー噴出ノズル１１８ＮＵ及び１
１８ＮＬ（同様に以後符号１１８Ｎで総体的に表示す
る）から成っていてもよい（図６及び図７参照）。これ
らの噴出ノズル１１８Ｎは、円錐状シャワー１１８ＪＵ
及び１１８ＪＬが均一な円錐となるように充円錐ノズル
の形態であるのが好ましい。図７から解るように、隣り
合う円錐シャワー１１８Ｊは相互にオーバラップして材
料１２に隙間なくシャワーが当たるようにするのが好ま
しい。
【００２１】第２のシャワー噴流発生手段２０も、図示
の形態では、第１のシャワー噴流発生手段１８と同様
に、図２乃至図４に示すような構造を有し、食品材料１
２の上下からシート状シャワー２０ＪＵ及び２０ＪＬを
浴びせるように噴出する複数のシート状シャワー噴出ノ
ズル２０ＮＵ及び２０ＮＬ（同様に以後符号２０Ｎで総
体的に表示する）から成っているが、同様にして、図６
及び図７に示すように、シャワー全体で食品材料１２の
ほぼ全上面及び全下面に上下の複数の円錐状シャワー噴
流１２０ＪＵ及び１２０ＬＵを浴びせるように噴出する
複数の円錐状シャワー噴出ノズル１２０ＮＵ及び１２０
ＮＬ（同様に以後符号１２０Ｎで総体的に表示する）か
ら成っていてもよい。
の形態では、第１のシャワー噴流発生手段１８と同様
に、図２乃至図４に示すような構造を有し、食品材料１
２の上下からシート状シャワー２０ＪＵ及び２０ＪＬを
浴びせるように噴出する複数のシート状シャワー噴出ノ
ズル２０ＮＵ及び２０ＮＬ（同様に以後符号２０Ｎで総
体的に表示する）から成っているが、同様にして、図６
及び図７に示すように、シャワー全体で食品材料１２の
ほぼ全上面及び全下面に上下の複数の円錐状シャワー噴
流１２０ＪＵ及び１２０ＬＵを浴びせるように噴出する
複数の円錐状シャワー噴出ノズル１２０ＮＵ及び１２０
ＮＬ（同様に以後符号１２０Ｎで総体的に表示する）か
ら成っていてもよい。
【００２２】第１及び第２のシャワー噴流発生手段１
８、２０の間の液切り領域ＬＴは、第１のシャワー噴流
発生手段１８からの温水のシャワー噴流１８Ｊによって
濡らされた食品材料１２を液切りする。この液切り領域
ＬＴは、単に、無噴流部分から成っている。
８、２０の間の液切り領域ＬＴは、第１のシャワー噴流
発生手段１８からの温水のシャワー噴流１８Ｊによって
濡らされた食品材料１２を液切りする。この液切り領域
ＬＴは、単に、無噴流部分から成っている。
【００２３】シャワーがまわりに飛散するのを防止する
ために、温水処理領域ＨＴと液切り領域ＬＴと冷水処理
領域ＣＴとに跨ってフード４０を設けることができる。
各温水領域ＨＴ及び冷水領域ＣＴ毎に、シャワー噴流１
８Ｊ、２０Ｊからの液を受ける漏斗状のコレクタ部材４
２Ｈ、４２Ｃと、このコレクタ部材４２Ｈ、４２Ｃの排
液口４２Ｈａ、４２Ｃａから液を受ける液回収槽４４
Ｈ、４４Ｃとか成る液収集手段４６Ｈ、４６Ｃが設けら
れている。
ために、温水処理領域ＨＴと液切り領域ＬＴと冷水処理
領域ＣＴとに跨ってフード４０を設けることができる。
各温水領域ＨＴ及び冷水領域ＣＴ毎に、シャワー噴流１
８Ｊ、２０Ｊからの液を受ける漏斗状のコレクタ部材４
２Ｈ、４２Ｃと、このコレクタ部材４２Ｈ、４２Ｃの排
液口４２Ｈａ、４２Ｃａから液を受ける液回収槽４４
Ｈ、４４Ｃとか成る液収集手段４６Ｈ、４６Ｃが設けら
れている。
【００２４】温水側の液循環手段４８Ｈは、温水側の液
収集手段４６Ｈの回収槽４４Ｈに順次接続された循環ポ
ンプ５０Ｈ、フィルタ５２Ｈ、加熱器５４Ｈ、濃度調整
器５６Ｈから成り、濃度調整器５６Ｈの出力端は、導管
５８Ｈ及び供給管２６Ａを介して上下のシャワー噴出ノ
ズル１８ＮＵ、１８ＮＬに接続されている。従って、第
１段階の温水処理した後、液回収槽４４Ｈに溜められて
いる温水は、この液循環手段４８Ｈによって回収され、
所定の温度に再加熱され、濃度調整されて上下のシャワ
ー噴出ノズル１８ＮＵ、１８ＮＬに戻されて再び殺菌処
理するのに用いられる。なお、濃度調節器５６Ｈは、温
水が塩分を含んで殺菌以外に食品材料１２の塩漬け作用
をも行う場合に用いられる。
収集手段４６Ｈの回収槽４４Ｈに順次接続された循環ポ
ンプ５０Ｈ、フィルタ５２Ｈ、加熱器５４Ｈ、濃度調整
器５６Ｈから成り、濃度調整器５６Ｈの出力端は、導管
５８Ｈ及び供給管２６Ａを介して上下のシャワー噴出ノ
ズル１８ＮＵ、１８ＮＬに接続されている。従って、第
１段階の温水処理した後、液回収槽４４Ｈに溜められて
いる温水は、この液循環手段４８Ｈによって回収され、
所定の温度に再加熱され、濃度調整されて上下のシャワ
ー噴出ノズル１８ＮＵ、１８ＮＬに戻されて再び殺菌処
理するのに用いられる。なお、濃度調節器５６Ｈは、温
水が塩分を含んで殺菌以外に食品材料１２の塩漬け作用
をも行う場合に用いられる。
【００２５】冷水側の液循環手段４８Ｃは、冷水側の液
回収手段４６Ｃの液回収槽４４Ｃに順次接続された循環
ポンプ５０Ｃ、フィルタ５２Ｃ、熱交換器５４Ｃ、濃度
調整器５６Ｃから成り、濃度調整器５６Ｃの出力端は、
導管５８Ｃを介して上下のシャワー噴出ノズル２０Ｎ
Ｕ、２０ＮＬに接続されている。従って、第２段階の冷
水処理をした後、液回収槽４４Ｃに溜められている冷水
は、この液循環手段４８Ｃによって回収され、所定の温
度に冷却され、濃度調整されて上下のシャワー噴出ノズ
ル２０ＮＵ、２０ＮＬに戻されて再び冷水処理するのに
用いられる。
回収手段４６Ｃの液回収槽４４Ｃに順次接続された循環
ポンプ５０Ｃ、フィルタ５２Ｃ、熱交換器５４Ｃ、濃度
調整器５６Ｃから成り、濃度調整器５６Ｃの出力端は、
導管５８Ｃを介して上下のシャワー噴出ノズル２０Ｎ
Ｕ、２０ＮＬに接続されている。従って、第２段階の冷
水処理をした後、液回収槽４４Ｃに溜められている冷水
は、この液循環手段４８Ｃによって回収され、所定の温
度に冷却され、濃度調整されて上下のシャワー噴出ノズ
ル２０ＮＵ、２０ＮＬに戻されて再び冷水処理するのに
用いられる。
【００２６】本発明の方法では、温水と冷水との２段階
の処理を行うが、第１段階の温水処理は、食品材料１２
に殺菌作用を付与し、また第２段階の冷水処理は、食品
材料に微生物の増殖抑制作用を付与する。
の処理を行うが、第１段階の温水処理は、食品材料１２
に殺菌作用を付与し、また第２段階の冷水処理は、食品
材料に微生物の増殖抑制作用を付与する。
【００２７】温水及び冷水の温度は、食品の種類及び寸
法、コンベヤ部材上に材料を載せる状態（密度、高さ）
などによって定められる。一般的には、温水は、４０乃
至７０゜Ｃ、好ましくは、５６乃至６０゜Ｃの温度を有
し、また冷水は、常温以下、好ましくは、１５゜Ｃ以下
の温度を有する。
法、コンベヤ部材上に材料を載せる状態（密度、高さ）
などによって定められる。一般的には、温水は、４０乃
至７０゜Ｃ、好ましくは、５６乃至６０゜Ｃの温度を有
し、また冷水は、常温以下、好ましくは、１５゜Ｃ以下
の温度を有する。
【００２８】シャワー１８Ｊ及び２０Ｊの圧力も、食品
の種類、、コンベヤ部材上に材料を載せる状態（密度、
高さ）及びコンベヤ部材の搬送速度などによって異なる
が、一般的には、数ｋｇｆ／ｃｍ3乃至数十ｋｇｆ／ｃ
ｍ3に定められる。
の種類、、コンベヤ部材上に材料を載せる状態（密度、
高さ）及びコンベヤ部材の搬送速度などによって異なる
が、一般的には、数ｋｇｆ／ｃｍ3乃至数十ｋｇｆ／ｃ
ｍ3に定められる。
【００２９】更に、第１段階及び第２段階の処理時間
も、上記と同様に、食品の種類及び寸法、コンベヤ上に
材料を載せる状態（密度、高さ）、シャワー圧力、コン
ベヤの搬送速度になどによって異なる。特に、シャワー
圧力及び処理時間は、相互に相関し、シャワー圧力を高
くすると、処理時間を短くすることができる。
も、上記と同様に、食品の種類及び寸法、コンベヤ上に
材料を載せる状態（密度、高さ）、シャワー圧力、コン
ベヤの搬送速度になどによって異なる。特に、シャワー
圧力及び処理時間は、相互に相関し、シャワー圧力を高
くすると、処理時間を短くすることができる。
【００３０】次に、本発明の食品殺菌装置１０の使用状
態を述べると、食品１２として白菜を用いる場合を例示
すると、白菜を適宜寸法にカットし、また温水及び冷水
の温度、コンベヤ手段１６の搬送速度及びシャワー噴流
の圧力（水量）は、白菜の表面積などに応じて適宜選択
される。
態を述べると、食品１２として白菜を用いる場合を例示
すると、白菜を適宜寸法にカットし、また温水及び冷水
の温度、コンベヤ手段１６の搬送速度及びシャワー噴流
の圧力（水量）は、白菜の表面積などに応じて適宜選択
される。
【００３１】所定の寸法のカットされた白菜１２ＣＣ
は、コンベヤ手段１６の搬入コンベヤ部分１６Ａに投入
されると、コンベヤ手段１６によって温水処理領域Ｈ
Ｔ、液切り領域ＬＴ及び冷水処理領域ＣＴを順次移行
し、温水処理、液切り処理及び冷水処理が順次施されて
殺菌される。
は、コンベヤ手段１６の搬入コンベヤ部分１６Ａに投入
されると、コンベヤ手段１６によって温水処理領域Ｈ
Ｔ、液切り領域ＬＴ及び冷水処理領域ＣＴを順次移行
し、温水処理、液切り処理及び冷水処理が順次施されて
殺菌される。
【００３２】１つの注目すべきことは、この殺菌処理
は、静止した水槽内ではなく、所定の圧力のシャワー噴
流１８Ｊ、２０Ｊによって行われるので、食品材料１２
の組織内外の成分や熱エネルギーの移送または伝搬が著
しく高い速度で行われ、またシャワー噴流１８Ｊ、２０
Ｊの水圧を受けて殺菌処理を短時間で効率よく行うこと
ができることである。
は、静止した水槽内ではなく、所定の圧力のシャワー噴
流１８Ｊ、２０Ｊによって行われるので、食品材料１２
の組織内外の成分や熱エネルギーの移送または伝搬が著
しく高い速度で行われ、またシャワー噴流１８Ｊ、２０
Ｊの水圧を受けて殺菌処理を短時間で効率よく行うこと
ができることである。
【００３３】他の注目すべきことは、殺菌処理がシャワ
ー状噴流１８Ｊ、２０Ｊによって行われるので、シャワ
ーの圧力を制御することによって殺菌処理の程度を調節
することができることである。
ー状噴流１８Ｊ、２０Ｊによって行われるので、シャワ
ーの圧力を制御することによって殺菌処理の程度を調節
することができることである。
【００３４】第１の段階で白菜１２ＣＣに温水のシャワ
ー状噴流１８ＪＵ、１８ＪＬを上下から浴びせると、こ
の温水の高い温度によって白菜１２ＣＣが殺菌作用を受
ける。また、注目すべきことは、シャワー状噴流１８Ｊ
Ｕ及び１８ＪＬがシートの形態を有して白菜１２ＣＣに
差し込むように浴びせられるので、白菜１２ＣＣは、こ
のシート状のシャワー噴流によって揉まれる。特に、図
５（Ａ）乃至図５（Ｄ）に示すように、白菜１２ＣＣ
は、順次受ける上下からのシート状シャワー噴流１８Ｊ
Ｕ、１８ＪＬによってコンベヤ部材１４上を転動し、白
菜の揉みの作用が促進される。これは、白菜が受ける水
圧に更に転動を含む揉み作用によって材料の内部深くま
で処理が迅速に進み、全体的に白菜の殺菌作用を著しく
促進する。
ー状噴流１８ＪＵ、１８ＪＬを上下から浴びせると、こ
の温水の高い温度によって白菜１２ＣＣが殺菌作用を受
ける。また、注目すべきことは、シャワー状噴流１８Ｊ
Ｕ及び１８ＪＬがシートの形態を有して白菜１２ＣＣに
差し込むように浴びせられるので、白菜１２ＣＣは、こ
のシート状のシャワー噴流によって揉まれる。特に、図
５（Ａ）乃至図５（Ｄ）に示すように、白菜１２ＣＣ
は、順次受ける上下からのシート状シャワー噴流１８Ｊ
Ｕ、１８ＪＬによってコンベヤ部材１４上を転動し、白
菜の揉みの作用が促進される。これは、白菜が受ける水
圧に更に転動を含む揉み作用によって材料の内部深くま
で処理が迅速に進み、全体的に白菜の殺菌作用を著しく
促進する。
【００３５】第２の段階で白菜１２ＣＣに冷水のシャワ
ー状噴流２０ＪＵ、２０ＪＬを上下から浴びせると、こ
の冷水によって白菜１２ＣＣに残存する微生物の増殖抑
制作用が付与される。従って温水処理で殺菌された腐敗
菌、中毒菌の増殖が有効に防止される。
ー状噴流２０ＪＵ、２０ＪＬを上下から浴びせると、こ
の冷水によって白菜１２ＣＣに残存する微生物の増殖抑
制作用が付与される。従って温水処理で殺菌された腐敗
菌、中毒菌の増殖が有効に防止される。
【００３６】コンベヤ手段１６の搬出コンベヤ部分１６
Ｂから搬出された白菜は、図１に示すように、シュータ
６０を経て収納容器６２内に収納される。収納容器６２
内の白菜は、必要に応じて更に所定の寸法に細断し、所
定量毎に包装し、冷蔵保存し、適宜出荷され販売、消費
される。
Ｂから搬出された白菜は、図１に示すように、シュータ
６０を経て収納容器６２内に収納される。収納容器６２
内の白菜は、必要に応じて更に所定の寸法に細断し、所
定量毎に包装し、冷蔵保存し、適宜出荷され販売、消費
される。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、食品材
料に殺菌用温水のシャワー噴流を浴びせて食品材料を処
理するので、液槽内で処理する場合のように殺菌用温水
の温度が液槽内の上下位置に応じて変化することがない
上に材料の比重の軽重に応じて処理の程度が変化するこ
とがなく、従って食品処理を均等に行うことができる。
料に殺菌用温水のシャワー噴流を浴びせて食品材料を処
理するので、液槽内で処理する場合のように殺菌用温水
の温度が液槽内の上下位置に応じて変化することがない
上に材料の比重の軽重に応じて処理の程度が変化するこ
とがなく、従って食品処理を均等に行うことができる。
【００３８】特に、食品処理をシャワー状噴流によって
行うので、静止している液内に漬けて処理する場合に比
べて、材料の組織内外の成分や熱エネルギーの移送また
は伝搬が著しく高い速度で行われ、処理効果が一層向上
し、温水の温度の以外にシャワーの圧力を制御すること
によって殺菌処理の程度を適宜調節することができ、従
って温度のみによる制御に比べて食品の殺菌処理を一層
精密に制御することができる。
行うので、静止している液内に漬けて処理する場合に比
べて、材料の組織内外の成分や熱エネルギーの移送また
は伝搬が著しく高い速度で行われ、処理効果が一層向上
し、温水の温度の以外にシャワーの圧力を制御すること
によって殺菌処理の程度を適宜調節することができ、従
って温度のみによる制御に比べて食品の殺菌処理を一層
精密に制御することができる。
【図１】本発明の実施の形態による食品殺菌装置の系統
図である。
図である。
【図２】図１の装置に用いられるシャワー噴流発生手段
の１つのシャワー噴出ノズルの２つの異なる例を示し、
同図（Ａ）は、複数の短い噴出口を有するノズルの部分
斜視図、同図（Ｂ）は、長い１つの噴出口を有するノズ
ルの部分斜視図である。
の１つのシャワー噴出ノズルの２つの異なる例を示し、
同図（Ａ）は、複数の短い噴出口を有するノズルの部分
斜視図、同図（Ｂ）は、長い１つの噴出口を有するノズ
ルの部分斜視図である。
【図３】図２（Ｂ）の変形例であるシャワー噴出ノズル
を示し、同図（Ａ）は、一部を切り欠いた状態の斜視
図、同図（Ｂ）は、拡大横断面図、同図（Ｃ）は、第２
スリット形成部材を省略した状態の拡大斜視図である。
を示し、同図（Ａ）は、一部を切り欠いた状態の斜視
図、同図（Ｂ）は、拡大横断面図、同図（Ｃ）は、第２
スリット形成部材を省略した状態の拡大斜視図である。
【図４】シート状シャワー噴流を正面から見た状態を示
し、同図（Ａ）は、図４（Ａ）のノズルから噴出するシ
ート状シャワーの正面図、同図（Ｂ）は、図４（Ｂ）の
ノズルから噴出するシート状シャワーの正面図である。
し、同図（Ａ）は、図４（Ａ）のノズルから噴出するシ
ート状シャワーの正面図、同図（Ｂ）は、図４（Ｂ）の
ノズルから噴出するシート状シャワーの正面図である。
【図５】食品材料がシート状シャワー噴流によってコン
ベヤ部材上で示す挙動を説明するものであり、同図
（Ａ）乃至同図（Ｄ）はその動きの異なる状態を順次示
す説明図である。
ベヤ部材上で示す挙動を説明するものであり、同図
（Ａ）乃至同図（Ｄ）はその動きの異なる状態を順次示
す説明図である。
【図６】図１の装置に用いられるシャワー噴出ノズルに
代わって用いられることができる１つの円錐状シャワー
噴出ノズルから噴出されるシャワー噴流を示し、同図
（Ａ）はその側面図、同図（Ｂ）はその平面図である。
代わって用いられることができる１つの円錐状シャワー
噴出ノズルから噴出されるシャワー噴流を示し、同図
（Ａ）はその側面図、同図（Ｂ）はその平面図である。
【図７】多数の円錐状シャワー噴出ノズルを用いて漬け
物材料を搬送するコンベヤ部材上にシャワーが浴びせら
れた状態の平面図である。
物材料を搬送するコンベヤ部材上にシャワーが浴びせら
れた状態の平面図である。
１０ 食品殺菌装置
１２ 食品材料
１４ 水透過性コンベヤ部材
１６ コンベヤ手段
１８ 第１のシャワー噴流発生手段
１８Ｊ 温塩水のシャワー噴流
１８ＪＵ 上方のシャワー噴流
１８ＪＬ 下方のシャワー噴流
１８Ｎ シート状シャワー噴出ノズル
１８ＮＵ 上方のシート状シャワー噴出ノズル
１８ＮＬ 下方のシート状シャワー噴出ノズル
２０ＪＵ 上方のシャワー噴流
２０ＪＬ 下方のシャワー噴流
２０Ｎ シート状シャワー噴出ノズル
２０ＮＵ 上方のシート状シャワー噴出円錐ノズル
２０ＮＬ 下方のシート状シャワー噴出円錐ノズル
２２乃至２５ ガイドローラ
２６ ノズル本体
２８ 短いスリット状噴出口
２８Ｓ 長いスリット状噴出口
３０ ノズル本体
３０ａ 入口タップ
３０ｂ 液排出孔
３２ 第１のスリット形成部材
３４ 第２のスリット形成部材
３６ スリット
３８ 液止め部材
４０ フード
４２Ｈ、４２Ｃ 漏斗状のコレクタ部材
４４Ｈ、４４Ｃ 液回収槽
４６Ｈ、４６Ｃ 液回収手段
４８Ｈ 温塩水側の液循環手段
４８Ｃ 冷塩水側の液循環手段
５０Ｈ、５０Ｃ 循環ポンプ
５２Ｈ、５２Ｃ フィルタ
５４Ｈ 加熱器
５４Ｃ 熱交換器
５６Ｈ、５６Ｃ 濃度調整器
５８Ｈ、５８Ｃ 導管
６０ シュータ
６２ 収納容器
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−299937（ＪＰ，Ａ)
特開2001−46006（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−95847（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−72820（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−75045（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−83095（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 3/00 - 3/24
A23N 12/02
A23B 4/00 - 4/30
A23B 7/00 - 7/16
A23L 1/00 - 1/01
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベヤ上を搬送される食品材料に上下
両方の面から殺菌用温水のシャワー噴流を浴びせて前記
食品材料を処理した後、前記食品材料を液切れ領域で液
切れし、その後前記食品材料に上下両方の面から冷水の
シャワー噴流を浴びせることによって前記食品材料を殺
菌処理することを特徴とする食品殺菌方法。 - 【請求項２】 食品材料を搬送するコンベヤ部材を含む
コンベヤ手段と、前記食品材料に上下両方の面から浴び
せるべき殺菌用温水のシャワー噴流を噴出する第１のシ
ャワー噴流発生手段と、その後前記食品材料に上下両方
の面から浴びせるべき冷水のシャワー噴流を噴出する第
２のシャワー噴流発生手段とを具備し、前記第１と第２
のシャワー噴流発生手段の間に、前記第１のシャワー噴
流発生手段によって濡らされた食品材料を液切れする液
切れ領域が設けられていることを特徴とする食品殺菌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30066299A JP3384988B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 食品殺菌方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30066299A JP3384988B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 食品殺菌方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120174A JP2001120174A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3384988B2 true JP3384988B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17887569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30066299A Expired - Fee Related JP3384988B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 食品殺菌方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384988B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012798A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Orion Breweries Ltd | 加温装置及び飲料製品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082406A1 (ja) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Ryubi Co., Ltd. | 食品の殺菌方法及びこの方法によって得られた容器詰め食品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375045A (en) * | 1976-12-10 | 1978-07-04 | Iwatani & Co | Washing method and device for citrus fruits |
| JPH0272820A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-13 | Sankichi Miyasaka | 果実，野菜，球根等の殺虫消毒装置 |
| JPH058874Y2 (ja) * | 1989-12-09 | 1993-03-04 | ||
| JPH04299937A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-10-23 | Toyo Kasetsu Kogyo Kk | 定塩食品の加工方法及びその装置 |
| JPH0795847A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Asari Kenkyusho:Kk | 食品の浸漬処理方法 |
| JP2001046006A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-20 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 梅加工食品の製造方法 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30066299A patent/JP3384988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012798A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Orion Breweries Ltd | 加温装置及び飲料製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001120174A (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |