JP3381498B2 - 引出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、机、キャビネッ
ト、ワゴン等の本体に取り付けた引出しを、押し込んだ
り、引き出すことができる引出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の引出し装置は、引出しが本体側
に設けてある案内部材としてのガイドレールにて引き出
し方向にスライド移動自在に支持されている。そして、
ガイドレールから引出しを抜き取ったりガイドレールへ
引出しを差し込むことが容易に行えるように、ガイドレ
ールの引き出し方向手前側の上下幅を引き出し方向奥側
よりも大きくしているのが一般的である。

【０００３】上記ガイドレールでは、ガイドレールの引
き出し方向手前側の上下幅を大きくしているため、引出
しの抜き差しが容易に行うことができるものの、引出し
の押し込み収納状態において、引出しを上方に大きく移
動させて、引出しを引き出す際に、誤って上方に大きく
持ち上げてしまうことがあり、この場合、引出しの引き
出し側端部上面を天板下面に接当させてしまい、化粧板
等が張り付けられていない剥き出し状態の天板下面を損
傷させる、あるいは大きな接当音を発生させてしまうこ
とがあった。又、天板の上面は勿論のこと、下面外周縁
にまで化粧板を張り付けているものにおいては、その化
粧板の下面外周縁端部に引出しの引き出す側の端部上面
が接当すると、化粧板がそこから剥がれてしまうことが
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、引出し時に、引出し
の引き出す側の端部上面を本体の天板下面に接当させて
しまうことを阻止する引出し装置を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、上端に天板を備えた机、キャビネット、ワ
ゴン等の本体内に設けた案内部材にスライド移動自在に
引出しを設けてある引出し装置であって、引出しの押し
込み収納状態又はそれに近い状態において、前記天板下
面側への引出しの引き出す側の端部の接近移動を規制す
る規制手段として、前記引出しの前板の左右両端部夫々
に取り付けたキャップに、前記案内部材の下面に下方か
ら接当する接当部を設けるとともに、前記案内部材の下
面とこれに接当する前記接当部の接当面との距離を、前
記天板の下面とこれの下方に位置する引出しの引き出す
側の上端面との距離よりも短くしてある引出し装置を構
成 した。従って、引出しの押し込み収納状態又はそれに
近い状態で、引出しを上方側に大きく持ち上げようとし
ても、天板の下面に引出しの引き出す側の上端面が接当
する前に、案内部材の下面にキャップの接当部を確実に
接当するので、天板下面に引出しの引き出し側端部上面
が接当することはない。しかも、接当部をキャップに設
けることによって、引出しの抜き差し時に接当部が邪魔
になることはない。

【０００６】前記引出しの前板に引き出し操作用の把手
部を設け、前記把手部の両端部に、これら端部を覆うた
めのキャップを取り付け、このキャップに、前記案内部
材の下面に下方から接当する接当部を設けて、前記規制
手段を構成してある。把手部の両端部にキャップを取り
付けることによって、天板の下面に引出しの引き出す側
の上端面が接当する前に、案内部材の下面に接当部を確
実に接当作用させることができる。

【０００７】前記天板の上面及び外周面を覆うための化
粧板を該天板の下面外周縁まで延出するとともに、押し
込み収納状態の引出しの引き出す側の端部と前記化粧板
の下面外周縁端部までの距離よりも前記規制手段の引き
出し方向の規制距離を長くしてあるから、引出しの引き
出す側の端部が化粧板の下面外周縁端部を越えて化粧板
側に位置するまでの間は、引き出す側の上端部上面が天
板下面及び化粧板の下面外周縁端部に接当することを確
実に阻止することができる。

【０００８】前記キャップが樹脂製であり、前記接当部
をキャップに一体形成してあるから、キャップと接当部
とを一挙に製造することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に添付図面に示した実施例に基
づき更に本発明の詳細を説明する。図８は机、キャビネ
ット、ワゴン等の本体に取り付けて使用される引出しＡ
を示している。これは、鋼鉄等からなる板をプレス加工
して、前板１ａ、底板１ｂ、後板１ｃが一体形成された
胴部１と、これの左右横側部に夫々溶接により固定され
た側板２，２から構成している。

【００１０】前記胴部１について詳述すれば、図８、図
９及び図１１に示すように、前記鋼鉄等からなる一枚の
板の後端を折り曲げて上下姿勢の後板１ｃを構成すると
ともに、この後板１ｃの上端部を円弧状に折り曲げてそ
れの先端部が下方を向くように形成している。又、前記
板の水平板部である底板１ｂの前方側箇所をプレス加工
により上方側へ突出する逆Ｕ字状の隆起部を形成して、
引き出し収納空間Ｋを仕切る仕切り部１ｄを構成して、
底板１ｂ自体の保形強度を高めるとともに、仕切り板を
別に製造することや別体形成された仕切り板を取り付け
るといった作業を省略することができるのである。そし
て、前記一枚板の前端部を折り曲げて上下姿勢の前板１
ａを構成し、この前板１ａの先端を折り曲げて水平姿勢
の延出部１ｅを構成するとともに、この延出部１ｅの先
端を下方側に折り曲げた後、さらにその先端を折り曲げ
て側面視略レの字状になるように形成して、前板１ａに
それの左右幅に渡る引き出し操作用の把手部１ｆを一体
形成している。従って、前記前板１ａの保形強度を高め
ることができ、補強部材等の装着を不要にできるように
している。尚、美観を高めるために、前板１ａの表面に
化粧用部材を張り付けたり、表面を塗装してもよい。前
記胴部１を鋼鉄等の金属で構成する他、硬質の合成樹脂
等で構成してもよい。

【００１１】前記左右側板２，２について詳述すれば、
図８〜図１５に示すように、机等の本体側に溶接される
案内部材としてのガイドレール３，３の案内溝３ａ，３
ａに前後方向にスライド移動可能に挿入される断面形状
矩形状の杆体部２ａ，２ａと、この杆体部２ａ，２ａの
下端に連設される正面視内方側に向く鉤部２ｂ，２ｂ
と、この鉤部２ｂ，２ｂの前端に正面視内方側に向く左
右姿勢の片板部２ｃ，２ｃとから左右側板２，２を構成
している。そして、鉤部２ｂ，２ｂの下端と前記底板１
ｂとを溶接するとともに、片板部２ｃ，２ｃと前板１ａ
とを溶接して、引出しＡを構成している。前記左右側板
２，２も前述同様に、鋼鉄等の金属で構成する他、硬質
の合成樹脂等で構成してもよい。又、左右側板２，２と
胴部１とを一体形成して、製造面及び製造管理面におい
てより一層有利になるようにしてもよい。

【００１２】前記各ガイドレール３は、図９に示すよう
に、引き出し方向手前側の上下幅がこれよりも奥側に位
置する他の部分の上下幅よりも広く形成されており、後
述のスライダー５のガイドレール３への抜き差しが容易
に行えるようにしている。前記各ガイドレール３の取り
付けについて説明すれば、図９及び図１０に示すよう
に、机等の本体の天板１０下面に固定された複数の天板
補強用の補強部材４・・のうちの特定の補強部材４に形
成の前後の孔４Ａ，４Ｂに、前記ガイドレール３の上端
部に設けた突出片３Ａと凸部３Ｂを夫々嵌入して、補強
部材４に対するガイドレール３の位置決めを行った後、
溶接等により本体側に固定するようにしている。前記天
板１０の上面及び外周面を覆うための化粧板１１を該天
板１０の下面外周縁まで延出した状態で接着剤等により
固定してある。前記化粧板１１を天板１０の上面にのみ
張り付けてもよく、化粧板１１の取付け位置は、自由に
変更でき、又、化粧板１１を省略して実施してもよい。

【００１３】前記各側板２の前端側には、それらの横側
面よりも外方側に突出して引出しＡの押し込み収納位置
において前記ガイドレール３の内面に接当作用する突出
部２ｄがプレス加工により一体形成されており、引出し
Ａを押し込み収納位置にスライド移動させた際に、突出
部２ｄがガイドレール３の内面に接当することによっ
て、側板２の外面とガイドレール３の内面との間に隙間
が発生することを回避して、引出しＡが左右方向にガタ
付くことを回避することができるようにしている。又、
前記各側板２の後方外側面に、後述するガイドレール３
側に設けた摺接案内体６に接当する突起部２ｅを切断に
より切り出し形成して、引出しＡを前方側へスライド移
動させた際に、摺接案内体６に突起部２ｅが接当するこ
とによって、引出しＡの最大引き出し位置を規制できる
ようにしている。又、前記各側板２の後端部に、引出し
Ａの後部側をガイドレール３の案内面にスライド移動自
在に載置支持するスライダー５を取り付けてある。

【００１４】前記ガイドレール３夫々の前端部に、引出
しＡの前部側をスライド移動自在に載置支持する合成樹
脂製の摺接案内体６を取り付けてあり、引出しＡを摺接
案内体６とスライダー５とによりスムーズにスライド移
動できるようにしている。

【００１５】前記左右側板２，２の杆体部２ａ，２ａ下
面夫々に、引出しＡの押し込み収納位置を前後方向から
規制するための接当式のストッパー７をプレス加工によ
り一体形成してあり、引出しＡを押し込み収納位置側へ
スライド移動させる際に、ストッパー７の後端面が前記
摺接案内体６の前端面に接当することによって、引出し
Ａの押し込み収納位置を規制できるようにしている。前
記各側板２は、それの長手方向、つまり前後方向からの
荷重に対して最も保形強度が強いため、板厚を厚くした
り、別体形成された補強部材等を取付けなくても、接当
に必要な保形強度を確保することができる。前記ストッ
パー７を摺接案内体６に接当させる構成にする他、机の
本体側に取付けた部材に接当させるように構成してもよ
い。尚、前記ストッパー７の材料としては、鋼鉄等の金
属の他、合成樹脂や弾性ゴム等を用いてもよい。前記ス
トッパー７を左右側板２，２に夫々設けたが、左右いず
れかの側板２に設けて実施してもよい。

【００１６】前記前板１ａの左右両端部夫々に、左右方
向から嵌合する耐衝撃性熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂から
なるキャップ８が嵌合されている。これら左右のキャッ
プ８，８は、左右対称形のため左側のキャップ８につい
てのみ説明すれば、図１〜図７に示すように、前記把手
部１ｆによって形成される内部空間９を通してキャップ
８を嵌合保持するために左右方向に延出された第１延出
部８ａと、前記前板１ａの背面に接当してキャップ８の
前後方向の位置を規制するために後方に延出された第２
延出部８ｂとを箱型のキャップ本体８ｃに備えさせると
ともに、前記引出しＡの押し込み収納状態又はそれに近
い状態で、引出しＡを上方側に大きく持ち上げたとき
に、前記摺接案内体６の下面に接当作用する接当部８ｄ
を前記キャップ本体８ｃに備えさせて、キャップ８を構
成している。このキャップ８は、前記胴部１と前記側板
２，２とを溶接した後、前板１ａの両端に嵌合すること
になる。そして、このキャップ８を装着することによっ
て、側板２，２の前端部を覆う状態になり、化粧部材と
して機能させるとともに、第１延出部８ａとこれに対応
するキャップ本体８ｃ部位との間に把手部１ｆが嵌合す
る嵌合保持作用と、第２延出部８ｂと前板１ａとの接当
作用とにより、把手部１ｆに作用する捩れ方向の力の一
部又は全部を相殺することができる。前記キャップ８
は、合成樹脂で構成する他、金属等で構成して、接着又
は溶接等で取付けてもよい。

【００１７】前記キャップ８の接当部８ｄは、キャップ
８装着時において側板２，２の前端部直下方に位置し
（図１４参照）且つその長手方向が前後方向に沿う板状
に形成されるとともに、その前後方向の寸法及び上下方
向の寸法が次のように設定されている。つまり、図１に
示すように、押し込み収納位置における引出しＡの前端
部、つまりキャップ８の前端面と前記化粧板１１の端面
との距離Ｌ１よりも接当部８ｄが前記摺接案内体６に接
当する接当距離Ｌ２が長くなるように、接当部８ｄの前
後方向の寸法を設定することによって、押し込み収納位
置における引出しＡの前端部、つまりキャップ８の前端
面が化粧板１１の端面よりも前方側に位置するまでは、
接当部８ｄと摺接案内体６とが確実に接当する状態に
し、引出しＡが大きく持ち上げられることがないように
している。また、ガイドレール３の下面、つまり摺接案
内体６の下面とこれに接当する前記接当部８ｄの接当面
との距離Ｄ２を、前記天板１の下面、つまり補強部材４
の下面とこれの下方に位置する引出しＡの前側上端面と
の距離Ｄ１よりも短くなるように、接当部８ｄの上下方
向の寸法を設定することによって、押し込み収納位置に
おける引出しＡの前端部が持ち上げられたとき、接当部
８ｄと摺接案内体６とが直ちに接当し、補強部材４の下
面に引出しＡの前側上端面が接当することがないように
している。前記接当部８ｄを天板１０下面側への引出し
Ａの前端部の接近移動を規制する規制手段と称する。前
記キャップ８に接当部８ｄを一体形成したが、別体形成
された接当部８ｄを引出しＡの前端部に取付けて、実施
してもよい。又、接当部８ｄを摺接案内体６に接当させ
る他、ガイドレール３の下面に直接接当させるようにし
てもよい。

【００１８】

【発明の効果】請求項１により、引出しの押し込み収納
状態又はそれに近い状態において、天板下面側への引出
しの引き出す側の端部の接近移動を規制する規制手段と
して、前記引出しの前板の左右両端部夫々に取り付けた
キャップに、前記案内部材の下面に下方から接当する接
当部を設けるとともに、前記案内部材の下面とこれに接
当する前記接当部の接当面との距離を、前記天板の下面
とこれの下方に位置する引出しの引き出す側の上端面と
の距離よりも短くしてあることによって、従来のよう
に、引出しを大きく持ち上げて天板下面に引出しの引き
出し側端部上面が接当して、天板下面を損傷してしまっ
たり、大きな接当音が発生することを確実に回避して、
長期間に渡って耐久面及び使用面において優れた引出し
装置を提供することができた。また、キャップを装着す
るだけで、天板下面側への引出しの引き出し側端部の接
近移動を規制することができるから、別体形成した接当
部を接当作用するように位置合わせしながら取付けるも
のに比べて、接当部を接当作用位置に確実且つ迅速に配
置することができ、更にキャップに接当部を設けること
によって、従来同様に引出しの抜き差しを容易迅速に行
えるのである。

【００１９】請求項２により、引出しの前板に設けた把
手部の両端部に、これら端部を覆うためのキャップを取
り付けたことにより、該キャップで把手部の端部を覆う
化粧部材として機能させることができる。

【００２０】請求項３により、天板の化粧板の端部に引
出しの引き出す側の端部が接当して、天板の化粧板の端
部が剥がれてしまうといったことを回避することができ
る。

【００２１】請求項４により、接当部をキャップ成形時
に一挙に製造することによって、別体形成した接当部を
キャップに取付けるものに比べて接当部の製造面及び組
付け面において有利にすることができるだけでなく、接
当部を金属で形成したものに比べて接当部の接当時の接
当音や衝撃力を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】引出しの前端部と本体の天板との関係を示す縦
断側面図

【図２】キャップの右側面図

【図３】キャップの背面図

【図４】キャップの左側面図

【図５】キャップの正面図

【図６】キャップの平面図

【図７】図３におけるＢ−Ｂ線断面図

【図８】引出しの分解斜視図

【図９】引出しの本体への取付け構造を示す一部省略縦
断側面図

【図１０】ガイドレールの要部を示す縦断側面図

【図１１】引出しの平面図

【図１２】引出しの一部省略側面図

【図１３】引出しの正面図

【図１４】引出しの縦断正面図

【図１５】ガイドレールの一部省略平面図

【符号の説明】

１ 胴部 1a 前板 1b 底板 1c 後板 1d 仕切り部 1e 延出部 1f 把手部 ２ 側板 2a 杆体部 2b 鉤部 2c 片板部 2d 突出部 2e 突起部 ３ ガイドレール（案内部材） 3a 案内溝 3A 突出片 3B 凸部 ４ 補強部材 4A 孔 4B 孔 ５ スライダー ６ 摺接案内体 ７ ストッパー ８ キャップ 8a 第１延出部 8b 第２延出部 8c キャップ本体 8d 接当部（規制手段） ９ 内部空間 10 天板 11 化粧板 Ａ 引出し Ｋ 収納空間 D1,D2 距離 L1,L2 距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47B 88/00 - 88/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端に天板を備えた机、キャビネット、
   ワゴン等の本体内に設けた案内部材にスライド移動自在
   に引出しを設けてある引出し装置であって、引出しの押
   し込み収納状態又はそれに近い状態において、前記天板
   下面側への引出しの引き出す側の端部の接近移動を規制
   する規制手段として、前記引出しの前板の左右両端部夫
   々に取り付けたキャップに、前記案内部材の下面に下方
   から接当する接当部を設けるとともに、前記案内部材の
   下面とこれに接当する前記接当部の接当面との距離を、
   前記天板の下面とこれの下方に位置する引出しの引き出
   す側の上端面との距離よりも短くしてある引出し装置。
2. 【請求項２】 前記引出しの前板に引き出し操作用の把
   手部を設け、前記把手部の両端部に、これら端部を覆う
   ためのキャップを取り付け、このキャップに、前記案内
   部材の下面に下方から接当する接当部を設けて、前記規
   制手段を構成した請求項１記載の引出し装置。
3. 【請求項３】 前記天板の上面及び外周面を覆うための
   化粧板を該天板の下面外周縁まで延出するとともに、押
   し込み収納状態の引出しの引き出す側の端部と前記化粧
   板の下面外周縁端部までの距離よりも前記規制手段の引
   き出し方向の規制距離を長くしてある請求項１又は２記
   載の引出し装置。
4. 【請求項４】 前記キャップが樹脂製であり、前記接当
   部をキャップに一体形成してある請求項１又は２又は３
   記載の引出し装置。