JP3380370B2 - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系重合体の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル
単量体を主体とするビニル系単量体混合物の重合方法と
しては、懸濁重合、乳化重合法、溶液重合法、気相重合
法、塊状重合法等が知られている。これらのいずれの重
合法においても重合器内の撹拌装置等の単量体が接触す
る部位に重合体スケールの付着が起こり易い。重合体ス
ケールが付着すると、重合体の収率、重合器冷却能力等
が低下するほか、重合体スケールが剥離して目的とする
重合体中に混入する結果、重合体を成形することにより
得られる成型品の品位が低下するという不利がもたらさ
れる。また、付着した重合体スケールを除去するために
は、過大な労力と時間を要するのみならず、この重合体
スケール中に未反応の単量体が含まれているので、近年
きわめて重大な問題となっている単量体により人体障害
の危険性がある。

【０００３】このような重合体スケールの付着を防止す
る方法として重合器内壁等にスケール付着防止剤を塗布
する方法が知られており、種々のスケール付着防止剤が
提案されている。例えば、染料または顔料を塗布する
（特公昭45-30835）、分子量約250 より大の特定構造の
ポリ芳香族アミンを塗布する（特公昭59-16561）、自己
縮合多価フェノールを塗布する（特開昭54-7487)、フェ
ノール化合物と芳香族アルデヒドとの反応生成物を塗布
する（特公平2-363)、1-ナフトールとホルムアルデヒド
との反応生成物を塗布する（特開昭57-1641)、更には、
重合器内壁面及び重合器付属設備の単量体が接触する部
分の表面あらさ１μｍ以下とし、それらの表面に染料ま
たは顔料を塗布する（特公平2-36602)、共役π結合を５
個以上有する芳香族化合物又は複素環式化合物を塗布
し、かつ重合中の反応混合物の塩素イオン濃度を100ppm
以下に制御する（特公平4-30405)、染料または顔料を塗
布し重合中の塩素イオン濃度を100ppm以下に制御する
（特公平4-30404)、などの諸方法が知られている。特公
平4-30405 に開示の共役π結合を５個以上有する化合物
は分子量が1000未満のものである。

【０００４】これらの方法により同一の重合器を使用し
て重合体スケールの付着を防止しつつ重合を繰り返し実
施するには、一回の重合終了後に重合体スラリーを重合
器から抜き出した後、通常水洗してから重合器内壁面等
に重合体スケール付着防止剤を塗布し、しかるのちに再
度単量体等の原材料を仕込み、次の重合が行われる。そ
の際、重合は重合器を密閉し器外雰囲気から器内を遮断
した状態で行われるが、重合体スラリーの抜き出し及び
重合体スケール付着防止剤の塗布作業は、通常重合器の
マンホールを開け、重合器内を外気に開放した状態で行
われている。これらの従来の方法によって重合を100 〜
200 バッチ程度繰り返し行っても、重合器内の重合中に
液相と接触する部分（以下、液相部という）には重合体
スケールは生じない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
の方法には、重合器内壁などの、重合中に気相と液相の
界面にあたる部分及びその付近（以下、気液界面部とい
う）には重合体スケールが付着するという欠点がある。
気液界面部に一旦重合体スケールが付着すると、重合を
繰り返していくにしたがって付着した重合体スケールが
徐々に成長していき、ついに剥離して重合体に混入する
ことがある。このように重合体スケールが重合体に混入
すると、その重合体をシート等の成形物にしたときに得
られる成形物に多くフィッシュアイが発生し、成形物の
品質が著しく低下してしまうことになる。したがって、
気液界面部への重合体スケールの付着防止は、塩化ビニ
ル系重合体の製造上極めて重要な技術課題となってい
る。

【０００６】また、重合により得られる重合体をシート
等の成形物に加工した場合、得られる成形物には高い白
色性が求められる。即ち、重合体に着色剤を何ら添加せ
ずにシート等に成形しても得られる成形物は多少着色さ
れる。この着色は初期着色と称され、できる限り少ない
ことが望まれる。ところが、スケール付着防止剤の塗膜
は剥離ないしは溶解して重合体に混入することがある
が、そのスケール付着防止剤が例えば染料や顔料有効成
分として含む場合には、成形物の白色度が低下、即ち初
期着色が悪化する。そこで、本発明の課題は、液相部の
みでなく気液界面部での重合体スケールの付着も効果的
に防止しつつ、初期着色が極めて少ない塩化ビニル系重
合体を製造することができる製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するものとして、以下の製造方法が有効であるこ
とを見いだした。即ち、本発明によれば、重合器内で塩
化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体を主体とするビニ
ル系単量体混合物を重合するバッチを繰り返す、塩化ビ
ニル系重合体の製造方法にして、(A) 前記単量体又は単
量体混合物を、少なくとも内壁面に重合体スケール付着
防止性塗膜が形成された重合器内で重合する工程、(B)
生じた重合体スラリーを重合器から抜き出す工程、(C)
重合器内壁面に重合体スケール付着防止剤液を塗布し、
乾燥して重合体スケール付着防止性塗膜を形成する工
程、(D) 前記重合に必要な原材料を重合器に仕込む工
程、次いで再び前記の工程(A) 〜(D) を同様に繰り返す
ことからなる塩化ビニル系重合体の製造方法において、
(1) 前記の重合器の少なくとも内壁面が、Ni 8〜16重量
％及びCr 16 〜20重量％を含有するNi-Cr-Fe系合金から
なること、及び(2) 前記工程(B) 及び工程(C) が、重合
器内を器外雰囲気から遮断した状態で行われること、を
特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法が提供され
る。

【０００８】この方法によれば、重合器に特定の材料が
使用され、かつ重合工程のみでなく、(A) 〜(D) の全過
程を通じて重合器内が器外雰囲気から遮断された状態に
維持される。しかも、そのような状態で工程(A) 〜(D)
からなる重合バッチが繰り返される。その結果、得られ
る重合体は初期着色が著しく少なく、有効かつ確実にス
ケールの付着、特に重合器の気液界面部における重合体
スケールの付着を防止することができる。本発明の方法
は、上記の工程(A) 〜(D) からなる重合バッチを必要な
回数繰り返すことからなる。

【０００９】工程(A) スケール防止性塗膜が少なくとも内壁面に予め形成され
た重合器内で塩化ビニル単量体又は該単量体を主体とす
るビニル系単量体混合物を重合する。ここで予め形成さ
れているスケール付着防止性塗膜は、工程(C) に関して
詳しく後述するスケール付着防止剤の塗布により形成さ
れたものである。本発明の重要な特徴の一つは、使用さ
れる重合器の材質にある。

【００１０】重合器は、その少なくとも内壁面がNi 8〜
16％、Cr 16 〜20％含有するNi-Cr-Fe系合金、好ましく
はNi 8〜16％、Cr 16 〜20％、Mo 2〜3 ％及びFeを含有
してなるNi-Cr-Mo-Fe 系合金からなるものである。この
ような合金材料の例としては、例えばSUS-304 、SUS-30
4L、SUS-316 、SUS-316L等があり、中でも特に好ましい
材料はSUS-316 、SUS-316Lである。

【００１１】工程(B) 重合終了後、重合器内に生成した重合体スラリーが重合
器から抜き出される。本発明の方法では、この抜き出し
工程(B) は、重合器内を器外雰囲気から遮断した状態で
（即ち、重合器内を大気に開放することなく）行う必要
がある。具体的には、器内圧力が未だ大気圧に比してあ
る程度高い状態で重合体スラリーをブローダウンタンク
に排出するか、あるいは器内を概ね大気圧の圧力状態に
あるガスホルダーとつないで大気圧と概ね均圧にしたの
ち、重合体スラリーを重合器よりブローダウンタンクに
排出する。重合体スラリーの排出終了時には、重合器内
は塩化ビニル単量体ガス100 ％で充満している。

【００１２】工程(C) 次に、重合体スケール付着防止性膜の形成が行われる。
通常、重合体スケール付着防止剤を少なくとも重合器内
壁面に塗布し、乾燥して塗膜を形成する。本発明の方法
では、この塗膜形成作業も、工程(B) に引き続き、重合
器内を器外雰囲気から遮断した状態で（即ち、重合器を
外気に開放しないで）行われる必要がある。

【００１３】より具体的には、重合器を開放せず、単量
体ガスが器内に充満した状態でスケール付着防止剤を塗
布するか、または器内に少量残存する重合物を除去する
ために水洗した後にスケール付着防止剤の塗布を行う。
水洗した場合には、器内の塩化ビニル単量体のガス濃度
は水の蒸気圧に相当する分圧分だけ低下する。したがっ
て、重合体スケール付着防止剤液を塗布し、塗膜を形成
する作業は単量体が重合器内に10〜100 ％、好ましく
は、50〜100 ％（残部は水蒸気）で満たされた状態で行
われる。ただし、最初の重合前の塗布は、重合器内を減
圧にした後に行うか、または減圧下で塩化ビニル単量体
を少量仕込んで器内を塩化ビニル単量体雰囲気として行
うことが望ましい。

【００１４】重合体スケール付着防止剤は、重合器内壁
面ばかりでなく、重合器付属設備のスケールが付着する
恐れのある部分、即ち重合過程で単量体が接触する部分
（接触する可能性のある部分を含む）にも塗布され、塗
膜が形成されることが好ましい。重合器付属設備で単量
体が接触するものとしては、例えば、撹拌翼、撹拌軸、
コンデンサー、ヘッダー、バッフル、サーチコイル、ボ
ルト、ナット等がある。これら付属設備の材質には特に
制約はなく、例えばステンレスあるいはグラスライニン
グしたものを用いることができる。好ましくは、前述の
Ni 8〜16重量％及びCr 16 〜20重量％を含有するNi-Cr-
Fe系合金である。

【００１５】重合器内壁面及び場合により塗膜が形成さ
れるその他の部分は表面あらさ（JIS B0106 規定のRma
x）が10μｍ以下であることが好ましく、さらに５μｍ
以下であることがより好ましい。スケール付着防止剤を
重合器内壁面等に塗布する方法は制限されず、例えば特
開昭57-61001号、同55-36288号、特公昭56-501116 号、
同56-501117 号、特開昭59-11303号等に記載のＮ₂ ガス
圧でのスプレー、モノマーガス圧でのスプレー、低圧水
蒸気による噴霧等の塗布方法を用いることができる。

【００１６】塗布を行う際の重合器のジャケット温度
は、通常10〜95℃の範囲でよく、好ましくは40〜80℃で
ある。塗布後の乾燥は、ジャケット温度30〜95℃、好ま
しくは40〜80℃で器内を開放することなく、好ましくは
器内を減圧にして乾燥する。

【００１７】塗布に使用される重合体スケール付着防止
剤は、有効成分として共役π結合を５以上有する有機化
合物（以下、共役π結合化合物という）を含有すること
が好ましい。本明細書において「π結合」とは、二重結
合および三重結合を意味し、例えば、Ｃ＝Ｃ、Ｃ≡Ｃ、
Ｎ＝Ｎ、Ｃ＝Ｎ、Ｃ＝Ｏ等が挙げられる。「共役π結
合」とは隣接する他のπ結合と相互に共役関係にあるπ
結合を意味する。かかる共役π結合化合物の中でもより
好ましいものは、共役関係にあるπ結合が５以上連なっ
ているものである。また、この共役π結合化合物は、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC) により測定
された分子量が1000以上、好ましくは1500以上の化合物
であることが好ましい。

【００１８】分子量が1000以上の共役π結合化合物とし
ては、以下の物が例示される。 １）特公平6-62709 に記載のジヒドロキシビフェニル類
とアルデヒド類とを酸性触媒の存在下で縮合反応させて
得られた反応生成物の内、分子量が1000以上のもの：ジ
ヒドロキシビフェニル類の例としては、２，２′−ジヒ
ドロキシビフェニル、２，２′−ジヒドロキシ−５、
５′−ジメチルビフェニル、２，２′−ジヒドロキシ−
４，４′、５，５′−テトラメチルビフェニル、２，
２′−ジヒドロキシ−５，５′−ジクロロビフェニル、
２，２′−ジヒドロキシ−５，５′−ジシクロヘキシル
ビフェニル、２，２′−ジヒドロキシ−５，５′−ジ−
tert−ブチルビフェニル等が挙げられ、なかでも工業的
には２，２′−ジヒドロキシフェニルがとくに好適であ
る。

【００１９】アルデヒド類としては、例えばホルマリ
ン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチル
アルデヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、ベン
ズアルデヒド、フルフラール、フェニルアセトアルデヒ
ド、３−フェニルプロピオンアルデヒド、２−フェニル
プロピオンアルデヒド等が挙げられるが、ホルマリン、
アセトアルデヒドが工業的、経済的に有利である。ジヒ
ドロキシビフェニル類およびアルデヒド類は、酸性触媒
の存在下で反応して反応生成物を形成する。この反応の
ために好ましい触媒は、強酸性のものであり、例えば硫
酸、塩酸、過塩素酸、Ｐ−トルエンスルホン酸、メタン
スルホン酸、トリフルオルメタンスルホン酸等が含まれ
るが、より好ましくは塩酸およびＰ−トルエンスルホン
酸である。

【００２０】より好ましいジヒドロキシビフェニル類と
アルデヒド類との反応生成物は、ジヒドロキシビフェニ
ル類に対するアルデヒド類のモル比が1.0 よりも大きく
ない場合に得られる。好ましい範囲は、ジヒドロキシビ
フェニル類１モルに対し、アルデヒド類のモル比は0.5
〜1.0 モル、さらに好ましくは0.6 〜0.9 モルの範囲で
ある。

【００２１】ジヒドロキシビフェニル類とアルデヒド類
との反応は、50〜200 ℃の範囲、反応時間５〜30時間で
有利に行われ、さらに好ましくは 100〜150 ℃で行われ
る。この反応において、一般的な溶剤の存在が望ましい
場合もある。好ましい溶剤の例として、例えば、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジクロ
ロエタン、トリクロロエタン、モノクロロベンゼン等の
ハロゲン化炭化水素類；ブチルメチルエーテル、エチレ
ングリコールジメチルエーテル、ジメチルエーテル等の
エーテル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等のケトン類が挙げられるがこれらに限定されるも
のではない。

【００２２】２）特開昭57-164107 に記載の、１−ナフ
トールとホルムアルデヒドを触媒存在下で縮合反応させ
て得られる縮合反応生成物の内、分子量1,000 以上のも
の：１−ナフトールは次式で表わされる化合物の中から
選ばれる。

【００２３】

【化１】 〔上式において、ａは０または１であり；ｍは０、１、
２または３であり（好ましくは０、１または２であ
る）；R₁およびR₂は同一であっても相違してもよく、こ
れらはハロゲン（好ましくはCl）、ヒドロカルビル（好
ましくは炭素数１〜５のアルキル）、ヒドロキシおよび
ヒドロカルビルオキシ（好ましくは１〜５個の炭素原子
を有するアルコキシル）の中から選ばれる。ａまたはｍ
が０であることは置換基がないことを意味する。〕

【００２４】１−ナフトールの例としては、１−ナフト
ール自身、１，３−ジヒドロキシ−ナフタレン、及び
１，５−ジヒドロキシ−ナフタレンおよび１，７−ジヒ
ドロキシ−ナフタレンが挙げられる。上記の縮合反応を
行う媒体としては、例えば、水、アルコール類、ケトン
類、エステル類等の有機溶媒が挙げられ、例えば、メタ
ノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類及び酢酸メ
チル、酢酸エチル等のエステル類が挙げられる。

【００２５】触媒としては、塩酸等の酸性触媒、NaOH、
KOH 、NH₄OH などの塩基性触媒等が用いられ、これらは
１−ナフトール類１モル当り 0.5〜0.9 モル添加され
る。縮合反応を行う際の１−ナフトール類とホルムアル
デヒドの割合は、使用する１−ナフトール類及び溶媒の
種類、反応温度、反応時間等に影響されるが、通常、１
−ナフトール類１モル当たり、ホルムアルデヒドを 0.2
〜10モルとすることが好ましく、更に、0.5 〜５モルと
することが好ましい。縮合反応は、１−ナフトール類と
ホルムアルデヒドとを、適当な媒体中、触媒存在下、通
常、50〜200℃で１〜30時間、好ましくは70〜150 ℃で
３〜10時間反応させればよい。媒体としては、例えば
水、アルコール類、ケトン類、エステル類、等の有機溶
媒が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、プロ
パノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類及び酢酸メチル、酢酸エチル等のエス
テル類が挙げられる。

【００２６】３）特開昭57-192413 及び特公平2-363 に
記載のフェノール化合物とホルムアルデヒドあるいはベ
ンズアルデヒドとの縮合物の内、分子量が1,000 以上の
もの：フェノール化合物としては、ピロガロール、ヒド
ロキシヒドロキノン、ヒドロキシ安息香酸、サリチル
酸、またはこれらの混合物が好適である。上記のフェノ
ール化合物とホルマリンあるいはベンズアルデヒドとの
縮合生成物は、これらの反応成分を、適当な媒体中、触
媒存在下、通常、室温〜200 ℃で２〜100 時間、好まし
くは30〜150 ℃で３〜30時間反応させることにより製造
される。

【００２７】上記の縮合反応を行う媒体としては、例え
ば、水、アルコール類、ケトン類、エステル類等の有機
溶媒が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、プ
ロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類及び酢酸メチル、酢酸エチル等のエ
ステル類が挙げられる。上記縮合反応を行う媒体のpH
は、通常１〜13の範囲であり、pH調整剤は特に制約なく
使用することができる。

【００２８】縮合反応を行う際のフェノール化合物とホ
ルマリンあるいはベンズアルデヒドの割合は、使用する
フェノール化合物、ホルマリンあるいはベンズアルデヒ
ド及び溶媒の種類、反応温度、反応時間等に影響される
が、通常、フェノール化合物１重量部当たり、ホルムア
ルデヒドあるいはベンズアルデヒドを 0.5〜10重量部と
することが好ましく、更に、 0.1〜５重量部とすること
が好ましい。

【００２９】４）特公昭59-16561に記載のポリ芳香族ア
ミンのうち分子量が1,000 以上のもの：該ポリ芳香族ア
ミンは、下記の化合物のいずれか１つの縮合反応、ある
いは２種以上を一緒に反応させることにより得られる。 (a) 式

【００３０】

【化２】 （式中、R₁およびR₂は−Ｈ、ハロゲン、−NH₂ 、−OHま
たは炭素原子１〜８個を有するアルキル基であり、同一
または異なってもよい）により示されるポリアミノベン
ゼン、例えばオルソ−、メタ−およびパラフェニレンジ
アミン；ジアミノトルエン、ジアミノキシレン、ジアミ
ノフェノール、トリアミノベンゼン、トルエンおよびキ
シレン；エチル、プロピル、ブチルおよびペンチルジ−
およびトリアミノベンゼン等であり、最も好適な化合物
は、R₁が−Ｈであり、R₂が−Ｈ、メチル基、またはエチ
ル基であるものであり；(b) 式

【００３１】

【化３】 （式中、R₃およびR₄は−Ｈ、ハロゲン、−NH₂ 、−OH、
または炭素原子１〜８個を含むアルキル基であり、そし
て同一または異なってもよい）にて示される多価フェノ
ール、例えばカテコール、レゾルシノール、クロロレゾ
ルシノール、ヒドロキノン、フロログルシノール、ピロ
ガロール等；ジヒドロキシトルエンおよびキシレン；ト
リヒドロキシトルエンおよびキシレン；エチル、プロピ
ル、ブチルおよびペンチルジ−およびトリヒドロキシベ
ンゼン等であり、最も好適な化合物は、R₃が−Ｈであ
り、R₄が−Ｈまたは−OHであるものであり；(c) 式

【００３２】

【化４】 （式中、R₅およびR₆は−Ｈ、ハロゲン、−NH₂ 、−OHま
たは炭素原子１〜８個を有するアルキル基であり、そし
て同一または異なってもよい）にて示されるアミノフェ
ノールおよびアルキル置換アミノフェノール、例えばオ
ルソ、メタ、およびパラ−アミノフェノール；ジアミノ
−およびトリアミノ−フェノール；メチル、エチル、プ
ロピル、ブチルおよびペンチルアミノおよびジアミノフ
ェノール等であり；最も好適な化合物は、R₅が−Ｈであ
り、R₆が−Ｈまたは−NH₂ であるものであり；および
(d) ジフェニルアミン、アルキル置換ジフェニルアミン
および式

【００３３】

【化５】 （式中、Ｒは

【化６】 または炭素原子１〜５個を有する直鎖または分枝鎖アル
キル基であり、そしてR₁、R₂、R₃およびR₄は各々−Ｈ、
−NH₂ 、−OH、ハロゲンまたは炭素原子１〜８個を有す
るアルキル基であり、そして少なくとも２つが−NH₂ 、
−OHまたは各々のうちの１つである）にて示される他の
化合物、例えばビスフェノールＡ等であり、最も好適な
化合物は、R₁およびR₄が−OHまたは−NH₂ であり、R₂お
よびR₃が−Ｈであるものである。

【００３４】前記の式におけるハロゲンは塩素、臭素、
沃素または弗素であってよい。縮合反応によって前記化
合物の２つまたはそれ以上を一緒に反応させる時には、
少なくとも１つの化合物がアミノ基を有せねばならず、
そして２つより多くの化合物が反応に包含される場合に
は該化合物の少なくとも２つがアミノ基を有することが
好適である。例えば、有用なポリ芳香族アミンは、ｍ−
フェニレンジアミン、レゾルシノールおよびｐ−アミノ
フェノールを一緒に縮合させることにより形成された、
およびｍ−フェニレンジアミン、レゾルシノール、フロ
ログルシノールおよびｍ−アミノフェノールを一緒に縮
合させることにより形成されたもの等である。

【００３５】特に有用なポリ芳香族アミンは、芳香族ジ
アミンおよび多価フェノールが一緒に反応せしめられる
時に得られるものである。通常、これらの化合物はほぼ
等モル比にて一緒に反応せしめられる。しかし、ジアミ
ンまたはフェノールのいずれかを過剰量にて使用するこ
ともできる。

【００３６】前記に示される如く、前記の化合物のいず
れかが自己縮合せしめられまたは１つまたはそれ以上の
他の化合物と反応せしめられる時には、酸性触媒が使用
される。例えば、HCl 、メタンスルホン酸、ベンゼンス
ルホン酸、スルファニル酸、燐酸、沃素、ベンゼンジス
ルホン酸、臭化水素（HBr)、沃化水素(HI)、塩化アルミ
ニウム等が使用できる。触媒濃度は、使用される特定の
触媒に依存して変化するであろう。しかし化合物が自己
縮合せしめられる場合には化合物１モル当り、または１
つまたはそれ以上の化合物が反応せしめられる場合には
アミノ化合物１モル当り、約0.005 モル〜約0.20モルの
触媒濃度が望ましい。

【００３７】単独でまたは他の化合物と反応せしめられ
る化合物の反応温度は、反応時間および所望の最終製品
分子量に依存して変化するであろう。例えば反応成分を
315℃まで急速に加熱し次に該温度に種々の時間の間保
つことができる。また反応成分を 300℃より上の種々の
温度に加熱しそして直ぐに冷却することもできる。該後
者の方法を用いる場合には、反応時間は０時間として示
される。従って反応温度は約250 ℃〜360 ℃にて変化し
そして反応時間は約０時間〜約３時間にて変化するであ
ろう。好適な反応温度範囲は275 ℃〜330 ℃であり、そ
して反応時間は０時間〜１時間である。

【００３８】５）特開昭54-7487 に記載の多価フェノー
ルの自己縮合生成物、及び多価ナフトールの自己縮合生
成物の群から選定された縮合生成物のうち分子量1,000
以上のもの：多価フェノールの自己縮合生成物はレゾル
シノール、ヒドロキノン、カテコールもしくはフロログ
ルシノールの任意の１種もしくはそれ以上を、触媒なし
で又は適当な触媒の存在下に加熱することによって製造
される。多価ナフトールの自己縮合物、例えば２，７−
ジヒドロキシナフタレン、３，７−ジヒドロキシナフタ
レン、２，６−ジヒドロキシナフタレンなどの自己縮合
物についても同じである。多価フェノールもしくは多価
ナフトールは、窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気下 2
00〜350 ℃の温度範囲において４〜20時間加熱する。こ
の反応には、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、水酸化ナト
リウムなどの種々な触媒を使用できる。使用触媒濃度は
縮合させる１又はそれ以上の化合物１モル当り約0.05モ
ル〜0.50モルで充分である。

【００３９】６）特開昭62-236804 に記載のケトン樹脂
とフェノール性化合物と、さらに必要に応じてアルデヒ
ド化合物との反応生成物の内、分子量1,000 以上のも
の：用いるケトン樹脂は、一般的にケトン類とアルデヒ
ド類とを縮合させて得られる樹脂であり、軟化点が80〜
130 ℃の常温で固形の物質である。特に、原料のケトン
類としてシクロヘキサノンあるいはアセトフェノンとホ
ルムアルデヒドを用いて製造された物である。

【００４０】フェノール性化合物としては、芳香族化合
物にフェノール性の−OH基を１個以上有する化合物であ
る。例えば、フェノール、クレゾール等の一価フェノー
ル、レゾルシン、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェ
ノールＡ等の二価フェノール、ピロガロール、ヒドロキ
シヒドロキノン等の三価フェノール又は、上記の化合物
にアルキル基、カルボン酸基等の置換基を有する化合物
が例示出来る。また、アルデヒド化合物は例えば、ホル
ムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド等の脂肪族のアルデヒド類あるいはベンズアルデヒド
に代表される芳香族のアルデヒド類等が例示される。

【００４１】ケトン樹脂とフェノール性化合物との反応
生成物の製造法としては、ケトン樹脂とフェノール性化
合物とをフリーデルクラフト型触媒あるいは酸触媒にて
窒素雰囲気下50〜250 ℃好ましくは 100〜200 ℃で１時
間〜10時間反応をさせる事により製造される。また、所
望に応じてアルデヒド化合物を加えて反応させてもよい
が、この時のアルデヒド化合物を加えて反応させる方法
としては、(1) ケトン樹脂とフェノール性化合物及びア
ルデヒド化合物を同時に反応させる方法、(2)ケトン樹
脂とフェノール性化合物とを反応させた後、これにアル
デヒド化合物を加えて反応させる方法、(3) フェノール
性化合物とアルデヒド化合物を反応させた後、ケトン樹
脂を反応させる方法がある。

【００４２】フリーデルクラフト型触媒あるいは酸触媒
としては、通常用いられる塩化アルミニウム、ふっ化硼
素、塩化亜鉛、塩化鉄などのハロゲン化物もしくはこれ
らの錯化合物又は、塩酸、硫酸等の無機酸、パラトルエ
ンスルホン酸等の有機酸が使用出来る。ケトン樹脂とフ
ェノール性化合物は、フェノール性化合物 100重量部に
対してケトン樹脂５〜200 重量部、好ましくは30〜150
重量部が使用される。また、アルデヒド化合物はフェノ
ール性化合物１モルに対して０〜２モル好ましくは 0.5
〜1.5 モルが使用される。

【００４３】触媒はフェノール性化合物 100重量部に対
して0.01〜30重量部好ましくは 0.1〜20重量部使用され
る。触媒量が上記範囲より少ないと反応性が低下し、一
方多くなると溶剤あるいはアルカリ溶液への溶解性が低
下する。上記の縮合反応を行う媒体としては、例えば、
水、アルコール類、ケトン類、エステル類等の有機溶媒
が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、プロパ
ノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類及び酢酸メチル、酢酸エチル等のエステ
ル類が挙げられる。上記縮合反応を行う媒体のpHは、通
常１〜13の範囲であり、pH調整剤は特に制約なく使用す
ることができる。

【００４４】７）特開平2-500845に記載のフェノチアジ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物の内、分子量1,000 以
上のもの：フェノチアジンとホルムアミドとの反応にお
いて、ホルムアルデヒドのフェノチアジンに対するモノ
比は一般に約0.1 乃至１未満、好ましくは約 0.4乃至１
未満である。反応はフェノチアジンに対して溶媒である
が、所望生成物に対しては非溶媒である液体希釈剤の存
在下で行われる。例えば、テトラヒドロフラン(THF) 、
ジメチルホルムアミド(DMF) 、シクロヘキサノン及びジ
メチルスルホキシド(DMSO)のような非極性溶媒が用いら
れる。

【００４５】反応の触媒として酸性又はアルカリ性のい
ずれかの化合物を用いうる。しかしながら、酸性化合物
の方が好ましく、とりわけ強酸が好ましい。好ましい化
合物には、塩酸、硫酸、硝酸及びリン酸が含まれる。適
する苛性アルカリ化合物には水酸化ナトリウム及びその
他のアルカリ金属水酸化物が含まれる。好ましい反応温
度は室温乃至最も沸点の低い溶媒の還流温度であり、好
ましくは約60乃至80℃である。

【００４６】８）特公昭60-30681に記載の芳香族アミン
と芳香族ニトロ化合物との縮合物及びこれをベース化し
たものの内、分子量1,000 以上のもの：(1) 芳香族アミ
ン化合物と芳香族ニトロ化合物とを縮合触媒の存在下 1
00〜250 ℃の温度範囲で反応させて得られる縮合物、お
よび(2) この縮合物をアルカリ金属塩もしくはアンモニ
ウム化合物によりベース化したものである。

【００４７】芳香族アミン化合物と芳香族ニトロ化合物
とを鉱酸、縮合触媒の存在下で反応させて得られる縮合
物および／またはこの縮合物をNaOH、Na₂CO₃、KOH など
のアルカリ金属塩あるはNH₄OH 、(NH₄)₂CO₃ などのアン
モニウム化合物でベース化したものであるが、この縮合
物とは厳密な意味を有するものではなく、最終縮合物に
いたる中間体も当然にこの縮合物に包含されるものであ
る。ここで使用される芳香族アミン化合物は、下記のよ
うな一般式で表わされる化合物である。

【００４８】

【化７】 上式において、R¹は−Ｈ、−NH₂ 、−Cl、−Ｎ＝Ｎ−C₆
H₅、−OH、−COCH₃ 、−OCH₃、−NH−C₆H₅、−NH−C₆H₄
−NH₂ 、−NH−C₆H₄−OCH₃、−N(CH₃)₂ 、−NH−C₆H₄−
OH、−NH−CO−CH₃ または炭素数１〜３のアルキル基を
表わし、R²は−Ｈ、−NH₂ 、−OH、−CH₃ を表わす。

【００４９】このような芳香族アミン化合物としては、
アニリン、（オルソ，メタ，パラ）フェニレンジアミ
ン、（オルソ，メタ，パラ）アミノフェノール、（オル
ソ，メタ，パラ）クロロアニリン、（パラ）アミノアゾ
ベンゼン、２，４−ジアミノアゾベンゼン、パラ−アミ
ノアセトアニリド、（オルソ，メタ，パラ）メチルアニ
リン、４−アミノジフェニルアミン、２−アミノジフェ
ニルアミン、４，４−ジアミノジフェニルアミン、Ｎ，
Ｎ−ジメチル−パラ−フェニレンジアミン、４−アミノ
−３′−メトキシジフェニルアミン、４−アミノ−４′
−ヒドロキシジフェニルアミン、４−クロロ−オルソ−
フェニレンジアミン、４−メトキシ−オルソ−フェニレ
ンジアミン、２−アミノ−４−クロロフェノール、２，
３−ジアミノトルエンなどが例示される。また、芳香族
アミン化合物と縮合反応される芳香族ニトロ化合物は下
記のような一般式で表わされる化合物である。

【００５０】

【化８】 上式において、R³は−Ｈ、−OH、−OCH₃、−OC₂H₅ 、−
Cl、−NH₂ 、−COOH、−SO₃Hを表わす。

【００５１】このような芳香族ニトロ化合物としては、
ニトロベンゼン、（オルソ，メタ，パラ）オキシニトロ
ベンゼン、（オルソ，メタ，パラ）ニトロアニソール、
（オルソ，メタ，パラ）ニトロフェネトール、（オル
ソ，メタ，パラ）クロロニトロベンゼン、（オルソ，メ
タ，パラ）アミノニトロベンゼン、（オルソ，メタ，パ
ラ）ニトロ安息香酸、（オルソ，メタ，パラ）ニトロベ
ンゼンスルホン酸、（オルソ，メタ，パラ）ニトロアニ
リン，２−ニトロ−パラ−フェニレンジアミン、２−ア
ミノ−４−ニトロフェノール、２−アミノ−５−ニトロ
フェノール、４−アミノ−２−ニトロフェノールなどが
例示される。前記した芳香族アミン化合物と芳香族ニト
ロ化合物とを縮合反応させるには、鉱酸および縮合触媒
が使用されるが、この鉱酸としては塩酸、硝酸、臭化水
素酸、リン酸および硫酸などが例示される。

【００５２】また好適とされる縮合触媒としては、過マ
ンガン酸、過マンガン酸カリウムのような過マンガン酸
およびその塩、三酸化クロム、重クロム酸カリウム、塩
化クロム酸ナトリウムのようなクロム酸関連化合物、硝
酸銀、硝酸鉛のような金属硝酸塩、ヨウ素、臭素のよう
なハロゲン、過酸化水素、過酸化ナトリウム、ベンゾイ
ルパーオキサイド、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム、過酢酸、キュメンハイドロパーオキサイド、過安息
香酸、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイドのような過
酸化物、ヨウ素酸、ヨウ素酸カリウム、塩素酸ナトリウ
ムのような酸素酸あるいは酸素酸塩、塩化第一鉄、塩化
第二鉄、硫酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、酢酸鉛のよ
うな金属塩類、オゾンおよび酸化銅、酸化水銀、酸化セ
リウム、二酸化マンガン、オスミウム酸のような酸化物
などが例示される。また、過酸化水素を塩化第一鉄と組
み合せて使用することも有効である。

【００５３】縮合触媒としては、重金属塩類、過酸化物
あるいはハロゲンとその酸素酸のごとき酸化触媒が用い
られる。芳香族アミン化合物の少なくとも１種と芳香族
ニトロ化合物の少なくとも１種を前記した鉱酸および縮
合触媒の存在下で、 100〜250 ℃で10〜30時間加熱する
ことによって縮合物が得られる。最終生成物は芳香族ア
ミン化合物、芳香族ニトロ化合物、縮合触媒および鉱酸
の種類、組成比および反応温度、反応時間に影響され
る。混合比率は芳香族アミン化合物１モル当り、芳香族
ニトロ化合物は0.10モル〜0.50モルが好ましく、この範
囲の下限未満であると油溶性の重合触媒系でスケール防
止効果が低下し、上限を超えると最終生成物中に芳香族
ニトロ化合物が残存しスケール防止効果が低下する。ま
た、芳香族アミン化合物１モル当り、縮合触媒は0.03モ
ル〜0.50モル、鉱酸は0.20モル〜0.50モルが好ましい。

【００５４】上記した縮合物をNaOH、KOH 、Na₂CO₃、NH
₄OH 、(NH₄)₂CO₃ などのアルカリもしくはアンモニウム
化合物でベース化したものも好適に使用される。このベ
ース化の方法としては、例えば、その対象縮合物 100重
量部を水に分散させ、これにアルカリもしくはアンモニ
ウム化合物10〜20重量部を加え、混合物を90〜140 ℃で
加熱処理する。アルカリもしくはアンモニウム化合物は
縮合時に使用した鉱酸を中和するのに足りる量であれば
よい。

【００５５】ベース化物はトルエンあるいは塩化メチレ
ン、トリクロロエチレン、パークロロエチレンのごとく
不燃性溶剤である塩素化炭化水素に溶解する。したがっ
てベース化物は塗布に際し不燃性溶媒を使用できるとい
う利点がある。

【００５６】９）特開平4-328104に記載のピロガロール
とアセトンとの縮合物：用いられるピロガロール−アセ
トンレジンは、ピロガロール−アセトンの縮合ポリマー
であり、通常、ピロガロール／アセトンのモル比が１／
0.1 〜１／10の範囲にあり、通常、融点 100〜500 ℃で
ある。融点は分子量が大きいほど高く、例えば、融点 1
60〜170 ℃は分子量1450〜1650に、融点 200〜220 ℃は
分子量2600〜4000に相当する。

【００５７】このピロガロール−アセトンレジンは、ピ
ロガロールをアセトンに溶解し、縮合触媒の存在下で縮
合させることにより製造される。このとき、ピロガロー
ルは、アセトン 100重量部当り、通常、１〜100 重量部
用いられ、縮合触媒としては例えば、オキシエンカリン
等が使用される。反応は、室温〜100 ℃で行えばよい。
ピロガロール−アセトンレジンは、市販品（富士化学工
業（株）製）を入手して使用することもできる。

【００５８】10）特開平5-112603に記載の芳香族アミン
化合物とキノン化合物と芳香族ヒドロキシ化合物との縮
合物：該縮合生成物は、(A) 芳香族アミン化合物と(B)
キノン化合物と(C) 芳香族ヒドロキシ化合物とを縮合す
ることにより得られる物質である。芳香族アミン化合物
(A) は、例えば下記のような一般式(1) 〜(3) で表され
る化合物である。

【００５９】

【化９】 〔ここで、R¹は−Ｈ、−NH₂ 、−Cl、−OH、−NO₂ 、−
COCH₃ 、−OCH₃、−N(CH₃)₂ 又は炭素原子数１〜３のア
ルキル基を表し、R²は、−Ｈ、−NH₂ 、−OH、−CH₃ 、
−COOH、−SO₃Hを表す。〕

【００６０】具体的には、アニリン、オルソ，メタもし
くはパラ−フェニレンジアミン、オルソ，メタもしくは
パラ−アミノフェノール、オルソ，メタもしくはパラ−
クロロアニリン、オルソ，メタもしくはパラ−ニトロア
ニリン、オルソ，メタもしくはパラ−メチルアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルパラフェニレンジアミン、４−クロロ
−オルソフェニレンジアミン、４−メトキシオルソフェ
ニレンジアミン、２−アミノ−４−クロロフェノール、
２，３−ジアミノトルエン、５−ニトロ−２−アミノフ
ェノール、２−ニトロ−４−アミノフェノール、４−ア
ミノ−２−アミノフェノール、オルソ，メタもしくはパ
ラ−アミノサリチル酸等が例示される。

【００６１】

【化１０】 〔ここで、二つのR¹は、同一でも異なってもよく、前記
のとおりであり、二つのR²も同一でも異なってもよく、
前記のとおりである。〕 具体的には、４−アミノジフェニルアミン、２−アミノ
ジフェニルアミン、４，４′−ジアミノジフェニルアミ
ン、４−アミノ−３′−メトキシジフェニルアミン、４
−アミノ−４′−ヒドロキシジフェニルアミン等のジフ
ェニルアミン類が例示される。

【００６２】

【化１１】 〔ここで、二つのR¹は、同一でも異なってもよく、前記
のとおりであり、R²も前記のとおりである。〕 具体的には、α−ナフチルアミン、β−ナフチルアミ
ン、１，５−ジアミノナフタリン、１−アミノ−５−ヒ
ドロキシナフタリン、１，８−ジアミノナフタリン、
２，３−ジアミノナフタリン等が例示される。

【００６３】キノン化合物(B) は、例えば、オルソ, メ
タもしくはパラ−ベンゾキノン、トル−パラ−キノン、
オルソ−キシロ−パラ−キノン、チモキノン、２−メト
キシベンゾキノン、ゲンチシルキノン、ポリポール酸、
ユビキノンｎ等のベンゾキノン類及びこれらの誘導体；
６−メチル−１，４−ナフトキノン、２−メチル−１，
４ナフトキノン、ナフトキノン、ユグロン、ローソン、
ブルンバギン、アルカンニン、エキノクロムＡ、ビタミ
ンK₁、ビタミンK₂、シコニン、β, β′−ジメチルアク
リルシコニン、β- ヒドロキシイソワレルシコニン、テ
ラクリルシコニン等のナフトキノン類及びこれらの誘導
体; テクトキノン、３−ヒドロキシ−２−メチルアント
ラキノン、アントラキノン、２−ヒドロキシアントラキ
ノン、アリザリン、キサントブルブリン、ルビアジン、
ムンジスチン、クリソファン酸、カルミン酸、ケルメシ
ン酸、ラッカイン酸Ａ等のアントラキノン類及びこれら
の誘導体；フェナントレンキノン等のフェナントレンキ
ノン類が挙げられる。これらの中で、ベンゾキノン類が
特に好ましい。

【００６４】芳香族ヒドロキシ化合物(C) は、例えば一
般式(4) 、(5) で表される化合物である。

【化１２】 〔ここで、R⁴は、−Ｈ、−Cl、−OH、−COCH₃ 、−OC
H₃、−COOH、−SO₃H又は炭素原子数１〜３のアルキル基
を表し、R⁵は、−Ｈ、−Cl、−OH、−OCH₃、−OC₂H₅ 又
は−COOHを表す。〕

【００６５】具体的には、フェノール、ヒドロキノン、
レゾルシノール、カテコール、ヒドロキシヒドロキノ
ン、ピロガロール、オルソ，メタもしくはパラ−クロロ
フェノール、オルソ，メタもしくはパラ−ヒドロキシ安
息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、２，５−ジヒ
ドロキシ安息香酸、２，６−ジヒドロキシ安息香酸、
３，４−ジヒドロキシ安息香酸、３，５−ジヒドロキシ
安息香酸、（２，５−、２，６−、３，５−）ジヒドロ
キシトルエン等のフェノール誘導体が例示される。

【００６６】

【化１３】 〔ここで、R⁴及びR⁵は前記のとおりである。〕 具体的には、α−ナフトール、β−ナフトール、（１，
３−、１，４−、１，５−、２，３−、２，６−，２，
７−）ジヒドロキシナフタリン、１−ヒドロキシ−２−
ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等のナフ
トール誘導体が例示される。

【００６７】前記した芳香族アミン化合物(A) 、キノン
化合物(B) 及び芳香族ヒドロキシ化合物(C) の縮合は、
有機溶媒系媒体中、必要に応じて縮合触媒の存在下で行
われる。上記有機溶媒系媒体のpHは１〜13の範囲であ
り、好ましくは、pH４〜10である。pH調製剤は特に制約
されることなく使用することができ、酸性化合物として
は、例えば、リン酸、硫酸、フィチン酸、酢酸等が使用
され、アルカリ性化合物としては、例えば、LiOH、KOH
、NaOH、Na₂CO₃、Na₂SiO₃ 、Na₂HPO₄ 、NH₄OH 等のア
ルカリ金属化合物或いはアンモニウム化合物、エチレン
ジアミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等の有機アミン化合物等が使用される。

【００６８】縮合反応の媒体としては、有機溶媒、例え
ばアルコール類、ケトン類、エステル類等；水と混和性
を有する有機溶媒と水の混合溶媒が好ましい。水と混和
性を有する媒体としては、例えばメタノール、エタノー
ル、プロパノール等のアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類及び酢酸メチル、酢酸エチル
等のエステル類が使用できる。

【００６９】また、必要に応じて縮合触媒が使用される
が、縮合触媒としては、α，α′−アゾビスイソブチロ
ニトリル、α，α′−アゾビス−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル等のアゾ触媒、ヨウ素、臭素、塩素等の元素
ないし分子状の単体ハロゲン、過酸化水素、過酸化ナト
リウム、ベンゾイルパーオキサイド、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウム、過酢酸、キュメンハイドロパーオ
キサイド、過安息香酸、ｐ−メンタンハイドロパーオキ
サイド等の過酸化物、ヨウ素酸、過ヨウ素酸、過ヨウ素
酸カリウム、過塩素酸ナトリウム等の酸素酸あるいは酸
素酸塩が例示される。なお、キノン化合物が縮合触媒と
して作用するので、縮合触媒を使用しなくても縮合反応
は行われる。

【００７０】芳香族アミン化合物(A) の少なくとも１種
以上、キノン化合物(B) の少なくとも１種以上及び芳香
族ヒドロキシ化合物(C) の少なくとも１種以上を、前記
した有機溶媒系媒体中で、必要に応じて縮合触媒下、室
温〜200 ℃で0.5 〜100 時間反応することにより、縮合
生成物が得られる。縮合生成物は芳香族アミン化合物、
キノン化合物、芳香族ヒドロキシ化合物の種類、組成比
及び反応温度、反応時間に影響されるが、本発明におい
ては、芳香族アミン化合物(A) １モル当たり、キノン化
合物(B) を0.03〜1.0 モルとすることが好ましい。

【００７１】11）特開平6-56911 に記載の芳香族アミン
化合物(A) とキノン化合物(B) との縮合物：芳香族アミ
ン化合物(A) は、ヒドロキシル基、カルボキシル基及び
スルホン基からなる群から選ばれる少なくとも１種を有
する芳香族アミン化合物(A-1) 、並びにヒドロキシル
基、カルボキシル基及びスルホン基のいずれも有しない
芳香族アミン化合物(A-2) に分けられる。

【００７２】〔(A-1) ヒドロキシル基、カルボキシル基
及びスルホン基からなる群から選ばれる少なくとも１種
を有する芳香族アミン化合物〕化合物(A-1) は、例え
ば、下記のような一般式(6) 〜(8) で表される化合物で
ある。

【化１４】 （ここで、ｍは１〜５の整数であり、Ｒ¹ は−OH，−CO
OH，及び−SO₃ H からなる群から選ばれる少なくとも１
種であり、Ｒ² は−Ｈ，−NH₂ ，−Cl，−NO₂ ，−COCH
₃ ，− OCH₃ ，−N(CH₃ ) ₂ 及び炭素原子数１〜３のア
ルキル基からなる群から選ばれる少なくとも１種であ
る。Ｒ¹ が複数存在する場合にはそれらは同一でも異な
ってもよく、Ｒ² が複数存在する場合にはそれらは同一
でも異なってもよい。）

【００７３】具体的には、o-, m-もしくはp-アミノフェ
ノール、2-アミノ-4- クロロフェノール、5-ニトロ-2-
アミノフェノール、2-ニトロ-4- アミノフェノール、4-
ニトロ-2- アミノフェノール、o-, m-もしくはp-アミノ
安息香酸、2,3-、2,4-、2,5-、2,6-、3,4-、3,5-もしく
は4,6-ジアミノ安息香酸、3-もしくは4-アミノフタル
酸、2-、4-もしくは5-アミノイソフタル酸、4,6-ジアミ
ノイソフタル酸、2,5-もしくは2,6-ジアミノテレフタル
酸、3-、4-もしくは5-アミノサリチル酸、4-オキシアン
トラニル酸、o-, m-もしくはp-アミノベンゼンスルホン
酸、2,3-、2,4-、2,5-、2,6-、3,4-もしくは3,5-ジアミ
ノベンゼンスルホン酸、2-アミノ-1- フェノール-4- ス
ルホン酸、6-アミノ-4- ニトロ-1- フェノール-2- スル
ホン酸、6-アミノ-4- クロロ-1- フェノール-2- スルホ
ン酸等が例示される。

【００７４】

【化１５】 （ここで、ｍ、Ｒ¹ 及びＲ² は一般式(6) に定義のとお
りであり、ｎは０〜５の整数であり、Ｒ¹ が複数存在す
る場合にはそれらは同一でも異なってもよく、Ｒ² が複
数存在する場合には、それらは同一でも異なってもよ
い。） 具体的には、4-ヒドロキシジフェニルアミン、4-アミノ
-4′- ヒドロキシジフェニルアミン、4-カルボキシジフ
ェニルアミン、4-アミノ-4′- カルボキシジフェニルア
ミン、4-スルホジフェニルアミン、4-アミノ-4′- スル
ホジフェニルアミン等が例示される。

【００７５】

【化１６】 （ここで、ｐは０〜４の整数であり、ｑは０〜３の整数
であり、ｐとｑは同時に０とはならない。また、Ｒ² は
一般式(6) に定義のとおりであり、Ｒ³ は−OH，−COO
H，−CH₂ COOH，−CH₂ CH₂ COOH，及び−SO₃ H からな
る群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｒ² が複数存
在する場合にはそれらは同一でも異なってもよく、Ｒ³
が複数存在する場合には、それらは同一でも異なっても
よい。） 具体的には、4-アミノ-1- ナフトール、1-アミノ-5- ナ
フトール、1,2-ナフチレンジアミン-7- カルボン酸、1,
5-ナフチレンジアミン-2- カルボン酸、1,5-ナフチレン
ジアミン-4- カルボン酸、1,6-ナフチレンジアミン-4-
カルボン酸、1,8-ナフチレンジアミン-4- カルボン酸、
1,2-ナフチレンジアミン-3- スルホン酸、1,2-ナフチレ
ンジアミン-4- スルホン酸、1,2-ナフチレンジアミン-5
- スルホン酸、1,2-ナフチレンジアミン-6- スルホン
酸、1,2-ナフチレンジアミン-7- スルホン酸、1,3-ナフ
チレンジアミン-5- スルホン酸、1,3-ナフチレンジアミ
ン-6- スルホン酸、1,4-ナフチレンジアミン-2- スルホ
ン酸、1,4-ナフチレンジアミン-7- スルホン酸、1,5-ナ
フチレンジアミン-2- スルホン酸、1,5-ナフチレンジア
ミン-4- スルホン酸、1,5-ナフチレンジアミン-7- スル
ホン酸、1,6-ナフチレンジアミン-2- スルホン酸、1,6-
ナフチレンジアミン-4- スルホン酸、1,6-ナフチレンジ
アミン-7- スルホン酸、1,8-ナフチレンジアミン-4- ス
ルホン酸、1,8-ナフチレンジアミン-3,6- ジスルホン
酸、1,8-ナフチレンジアミン-4,5- ジスルホン酸、α-
アミノ- β- ナフタレンプロピオン酸、α- アミノ- β
- ナフタレンカルボン酸、2-ナフチルアミン-1- スルホ
ン酸、8-ナフチルアミン-1- スルホン酸、5-ナフチルア
ミン-1- スルホン酸、1-アミノ-2- ナフトール-4- スル
ホン酸、2-アミノ-8- ナフトール-6- スルホン酸 (γ
酸) 、2-アミノ-5- ナフトール-7- スルホン酸 (Ｊ
酸）、1-アミノ-8- ナフトール-3,6- ジスルホン酸 (Ｈ
酸）等が例示される。

【００７６】化合物(A-1) の中で好ましいものは、o-,
m-もしくはp-アミノフェノール、2,4-もしくは2,5-ジア
ミノベンゼンスルホン酸、2,3-、2,4-、2,5-、3,4-もし
くは3,5-ジアミノ安息香酸、4,6-ジアミノイソフタル
酸、2,5-もしくは2,6-ジアミノテレフタル酸、2,5-もし
くは2,6-ジアミノテレフタル酸、1,2-ナフチレンジアミ
ン-7- スルホン酸、1,5-もしくは1,6-ナフチレンジアミ
ン-4- スルホン酸及び1,5-もしくは1,6-ナフチレンジア
ミン-4- カルボン酸である。

【００７７】〔(A-2) ヒドロキシル基、カルボキシル基
及びスルホン基のいずれも有しない芳香族アミン化合
物〕化合物(A-2) は、例えば、下記のような一般式(9)
〜(11)で表される化合物である。

【化１７】 （ここで、複数のＲ² は同一でも異なってもよく、一般
式(6) に定義のとおりである。）

【００７８】具体的には、アニリン、o-, m-もしくはp-
フェニレンジアミン、o-, m-もしくはp-クロロアニリ
ン、o-,m- もしくはp-ニトロアニリン、o-,m- もしくは
p-メチルアニリン、N,N-ジメチル- p-フェニレンジアミ
ン、4-クロロ- o-フェニレンジアミン、4-メトキシ- o-
フェニレンジアミン、2,3-ジアミノトルエン等が例示さ
れる。

【００７９】

【化１８】 （ここで、複数のＲ² は同一でも異なってもよく、一般
式(6) に定義のとおりである。） 具体的には、4-アミノジフェニルアミン、2-アミノジフ
ェニルアミン、4,4 ′- ジアミノジフェニルアミン、4-
アミノ-3′- メトキシジフェニルアミン等が例示され
る。

【００８０】

【化１９】 （ここで、複数のＲ² は同一でも異なってもよく、一般
式(6) に定義のとおりである。） 具体的には、α- ナフチルアミン、β- ナフチルアミ
ン、1,5-ジアミノナフタリン、1,8-ジアミノナフタリ
ン、2,3-ジアミノナフタリン等が例示される。化合物(A
-2) の中で好ましいものは、o-, m-もしくはp-フェニレ
ンジアミン、2-もしくは4-アミノジフェニルアミン、
4,4′- ジアミノジフェニルアミン及び1,5-もしくは1,8
-ジアミノナフタリンである。

【００８１】芳香族アミン化合物(A) は、一種単独でも
２種以上を組み合わせても使用可能である。芳香族アミ
ン化合物(A) としては、上記の化合物(A-1) 及び化合物
(A-2) の少なくとも１種を使用し、好ましくは、化合物
(A-1) を使用し、更に好ましくは、化合物(A-1) 及び化
合物(A-2) を併用する。

【００８２】キノン化合物(B) は、例えば下記のような
一般式(12)〜(15)で表される化合物である。

【化２０】

【化２１】 （ここで、Ｒ⁴ は、-H, -NH₂ , -Cl, -Br, -OH, -NO₂
, -COCH₃ , -OCH₃ ,-N(CH₃ ) ₂又は炭素原子数１〜３
のアルキル基を表し、Ｒ⁵ は -H, -NH₂ , -OH,-CH₃ , -
COOH 又は -SO₃ H を表す。）

【００８３】具体的には、o-, m-もしくはp-ベンゾキノ
ン、オキシ- p-ベンゾキノン、クロル- p-ベンゾキノ
ン、ブロム- p-ベンゾキノン、ジュロキノン、クロルア
ニル等が例示される。

【化２２】

【化２３】 （ここで、Ｒ⁴ 及びＲ⁵ は一般式(12)に定義のとおりで
あり、Ｒ⁶ は -H, -OH,-CH₃ , -Cl, -Br, -COCH₃ , -OC
H₃ , -COOH又は -SO₃ H を表す。） 具体的には、6-メチル-1,4- ナフトキノン、2-メチル-
1,4- ナフトキノン、ローソン、ユグロン、プルンバギ
ン、α- ナフトキノン、β- ナフトキノン等が例示され
る。

【００８４】上記のキノン化合物の中で好ましいもの
は、o-もしくはp-ベンゾキノン、α-もしくはβ- ナフ
トキノン及びローソンである。尚、上記のキノン化合物
は、単独でも２種以上の組合せであっても使用可能であ
る。

【００８５】前記芳香族アミン化合物(A) とキノン化合
物(B) との縮合生成物は、(A) 成分及び(B) 成分を、適
当な媒体中、必要に応じて触媒存在下、通常、室温〜20
0 ℃で 0.5〜100 時間、好ましくは室温〜150 ℃で３〜
30時間反応させることにより製造される。

【００８６】キノン化合物(B) は縮合触媒としても作用
するので、通常特に他の縮合触媒を添加する必要はない
が、他の縮合触媒を添加する場合に使用可能な縮合触媒
としては、例えば、α，α′─アゾビスイソブチロニト
リル、α，α′─アゾビス─2,4-ジメチルバレロニトリ
ル等のアゾ化合物、ヨウ素、臭素、塩素、フッ素等の元
素ないし分子状の単体ハロゲン、過酸化水素、過酸化ナ
トリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の無
機過酸化物、過酢酸、ベンゾイルパーオキサイド、キュ
メンハイドロパーオキサイド、過安息香酸、p-メンタン
ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、ヨウ素酸、
過ヨウ素酸、過ヨウ素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム
等の酸素酸あるいは酸素酸塩、塩化第一鉄、塩化第二
鉄、硫酸銅、塩化第一銅等の金属塩、ニトロベンゼン、
o-, m-もしくはp-オキシニトロベンゼン、o-, m-もしく
はp-ニトロアニソール、o-, m-もしくはp-クロロニトロ
ベンゼン、o-, m-もしくはp-ニトロ安息香酸、o-, m-も
しくはp-ニトロベンゼンスルホン酸等の芳香族ニトロ化
合物等が挙げられる。

【００８７】上記の縮合反応を行う媒体としては、例え
ば、アルコール類、ケトン類、エステル類等の有機溶媒
が挙げられ、例えば、メタノール、エタノール、プロパ
ノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類及び酢酸メチル、酢酸エチル等のエステ
ル類、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、トルエン、キシレンなどが挙げら
れる。

【００８８】上記縮合反応を行う媒体のpHは、通常１〜
13の範囲であり、pH調整剤は特に制約なく使用すること
ができる。

【００８９】縮合反応を行う際の芳香族アミン化合物
(A) とキノン化合物(B) の割合は、使用する芳香族アミ
ン化合物、キノン化合物及び溶媒の種類、反応温度、反
応時間等に影響されるが、通常、芳香族アミン化合物
(A) １重量部当たり、キノン化合物(B) を0.01〜10重量
部とすることが好ましく、更に、 0.1〜５重量部とする
ことが好ましい。キノン化合物(B) が多すぎても少なす
ぎても得られる縮合生成物の重合体スケール付着防止効
果が低下する。

【００９０】重合体スケール付着防止効果をより向上さ
せるためには、上記したように(A)成分として(A-1) を
使用するのが好ましく、更に、(A-1) 及び(A-2) を併用
するのが好ましい。(A) 成分として(A-1) 及び(A-2) を
併用すると、恐らく、得られる化合物(A-1) 、化合物(A
-2) 及びキノン化合物(B) の縮合生成物を後述のアルカ
リ性溶液として重合器内壁面等に塗布した場合に、該縮
合生成物の該重合器内壁面等への付着性が向上するため
であると推定される。上記２種類の芳香族アミン化合物
(A-1) 及び(A-2) を併用する場合、化合物(A-1) １重量
部当たり、化合物(A-2) を0.01〜10重量部使用するのが
好ましく、更に、 0.1〜５重量部使用するのが好まし
い。

【００９１】上記の(A) 成分と(B) 成分との縮合生成物
の縮合度が高すぎると、縮合生成物を後述のアルカリ性
溶液とした場合に縮合生成物の沈殿が生じ、塗布液が不
均一になり、重合体スケール付着防止効果が低下するこ
とがある。そこで、(A) 成分と(B) 成分との縮合反応中
の適当な時期に反応停止剤(C) を添加して、縮合生成物
の縮合度を調節するのが好ましい。また、反応停止剤
(C) を添加しておくと、縮合生成物の長期保存も可能と
なる。

【００９２】上記の反応停止剤(C) としては、例えば、
下記のような無機還元剤(C-1) 、芳香族ヒドロキシ化合
物(C-2) 及び芳香族ヒドロキシ化合物系縮合生成物(C-
3) が挙げられる。 〔(C-1) 無機還元剤〕無機還元剤(C-1) としては、具体
的には、水素、ヨウ化水素、臭化水素、硫化水素、水素
化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水
素化ホウ素カルシウム、水素化ホウ素亜鉛、水素化ホウ
素テトラアルキルアンモニウム、トリクロロシラン、ト
リエチルシラン等の水素化物、一酸化炭素、二酸化イオ
ウ、チオ硫酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリウム、亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、
ヒドロ亜硫酸ナトリウム等の低級酸化物又は低級酸素酸
塩、ロンガリット、硫化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウ
ム、硫化アンモニウム等のイオウ化合物、ナトリウム、
リチウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウ
ム、アルミニウム、亜鉛等の電気的陽性の大きい金属又
はそれらのアマルガム、硫酸鉄(II)、塩化すず(II)、三
塩化チタン(III) 等の低原子価状態にある金属の塩類、
三塩化リン、三ヨウ化リン、トリメチルホスフィン、ト
リフェニルホスフィン、トリメチルホスフィット、ヘキ
サメチルホスホラストリアミド等のリン化合物、ヒドラ
ジン、ジボラン、エタン─1,2 ─ジアミノボラン、ジメ
チルアミン─ボラン、ピリジンボラン等のジボラン及び
置換ボラン等が例示される。これらの中で好ましいもの
は、ヨウ化水素、臭化水素、水素化ホウ素ナトリウム、
二酸化イオウ、チオ硫酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナ
トリウム、ヒドロ亜硫酸ナトリウム、ロンガリットであ
る。

【００９３】〔(C-2) 芳香族ヒドロキシ化合物〕芳香族
ヒドロキシ化合物(C-2) は、例えば下記のような一般式
(16)〜(18)で表される化合物である。

【化２４】 （ここで、Ｒ⁷ は、−Ｈ，−Cl，−OH，−COCH₃ ，− O
CH₃ ，−COOH，−SO₃ H又は炭素数１〜３のアルキル基
を表し、Ｒ⁸ は、−Ｈ，−Cl，−OH，− OCH₃ ，−OC₂
H ₅ 又は−COOHを表す。）

【００９４】具体的には、フェノール、ヒドロキノン、
レゾルシノール、カテコール、ヒドロキシヒドロキノ
ン、ピロガロール、o-, m-もしくはp-クロロフェノー
ル、o-,m-もしくはp-ヒドロキシ安息香酸、2,4-ジヒド
ロキシ安息香酸、2,5-ジヒドロキシ安息香酸、2,6-ジヒ
ドロキシ安息香酸、3,4-ジヒドロキシ安息香酸、3,5-ジ
ヒドロキシ安息香酸、2,5-、2,6-もしくは3,5-ジヒドロ
キシトルエン等が例示される。これらの中で好ましいも
のは、ヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、ヒ
ドロキシヒドロキノン、o-, m-もしくはp-ヒドロキシ安
息香酸及びピロガロールである。

【００９５】

【化２５】 (ここで、二つのＲ⁷ は同一でも異なってもよく、前記
のとおりであり、Ｒ⁸ も前記のとおりである。） 具体的には、α- ナフトール、β- ナフトール、1,3-、
1,4-、1,5-、2,3-、2,6-もしくは2,7-ジヒドロキシナフ
タリン、1-ヒドロキシ-2- ナフトエ酸、3-ヒドロキシ-2
- ナフトエ酸等が例示される。これらの中で好ましいも
のは、α- ナフトール、β- ナフトール及び1,3-もしく
は2,7-ジヒドロキシナフタリンである。

【００９６】

【化２６】 （ここで、二つのＲ⁷ は同一でも異なってもよく、前記
のとおりであり、Ｒ⁸ も前記のとおりである。） 具体的には、2-ヒドロキシビフェニル、3-ヒドロキシビ
フェニル、4-ヒドロキシビフェニル、2,2'−ジヒドロキ
シビフェニル、5,5'−ジヒドロキシビフェニル、4,4'−
ジヒドロキシビフェニル等が挙げられる。

【００９７】〔(C-3) 芳香族ヒドロキシ化合物系縮合
体〕芳香族ヒドロキシ化合物系縮合体は、上記の芳香族
ヒドロキシ化合物(C-2) を必須の縮合成分とする縮合体
であり、上記の芳香族ヒドロキシ化合物(C-2) 単独の縮
合体、該化合物(C-2) と他の化合物、例えばアセトン、
アルデヒド、芳香族アミン化合物等との縮合体、芳香族
系ヒドロキシル基含有天然有機化合物及びフラボノイド
系ヒドロキシル基含有天然有機化合物が挙げられる。

【００９８】〔(C-3-1) 芳香族ヒドロキシ化合物単独の
縮合体〕前記に例示のいずれの芳香族ヒドロキシ化合物
(C-2) も縮合反応により縮合体が得られるが、代表的な
例としては、ピロガロール、レゾルシノール、カテコー
ル、2,7-ジヒドロキシナフタリン、2-ヒドロキシナフト
キノン等のそれぞれの縮合体が挙げられる。この縮合体
は、芳香族ヒドロキシ化合物を水中、アルコール類、ケ
トン類、及びエステル類等の有機溶媒中又は水と前記有
機溶媒との混合溶媒中で、過酸化物、アゾ化合物、ニト
ロ化合物、ハロゲン化合物、キノン類、金属塩等の触媒
存在下、室温〜100 ℃程度で反応させることにより得ら
れる。前記触媒としては、具体的には、過ヨウ素酸、過
ヨウ素酸カリウム、過酸化水素等の過酸化物；α、α’
−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；塩化第
二鉄等の金属塩；ニトロベンゼン等の芳香族ニトロ化合
物；ｐ−ベンゾキノン等の芳香族キノン化合物が例示さ
れる。

【００９９】〔(C-3-2) 芳香族ヒドロキシ化合物−アセ
トン縮合体〕上で例示の芳香族ヒドロキシ化合物(C-2)
とアセトンとの縮合体はいずれも使用することができ
る。代表的な例としては、ピロガロール−アセトン縮合
体、レゾルシノール−アセトン縮合体、2,7-ジヒドロキ
シナフタリン−アセトン縮合体、1,5-ジヒドロキシナフ
タリン−アセトン縮合体、2,6-ジヒドロキシナフタリン
−アセトン縮合体、2,3-ジヒドロキシナフタリン−アセ
トン縮合体、2-ヒドロキシナフトキノン−アセトン縮合
体、アリザリン−アセトン縮合体等が挙げられる。上記
縮合体は、芳香族ヒドロキシ化合物をアセトンに溶解
し、触媒の存在下、室温〜100 ℃程度で反応させること
により得られる。前記触媒としては、オキシ塩化リン等
が例示される。

【０１００】〔(C-3-3) 芳香族ヒドロキシ化合物−アル
デヒド縮合体〕縮合体の他方の成分であるアルデヒドと
しては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、グリオキサール、グルタルアルデヒド、ベンドアル
デヒド等が挙げられる。上で例示の芳香族ヒドロキシ化
合物とアルデヒドとの縮合体はいずれも使用することが
できる。代表的な例としては、フェノール、ヒドロキノ
ン、カテコール、ピロガロール、2,7-ジヒドロキシナフ
タリン、1,5-ジヒドロキシナフタリン、2,3-ジヒドロキ
シナフタリン、アリザリン、アントラフラビン酸、又は
1,4,5,8-テトラヒドロキシナフタリン等とホルムアルデ
ヒドとの縮合体、ピロガロール−ベンズアルデヒド縮合
体、フェノール−ベンズアルデヒド縮合体、2,3-ジヒド
ロキシナフタリン−ベンズアルデヒド縮合体、カテコー
ル−ベンズアルデヒド縮合体、アントラフラビン酸−ベ
ンズアルデヒド縮合体、2,7-ジヒドロキシナフタリン−
ベンズアルデヒド縮合体、1,4,5,8-テトラヒドロキシナ
フタリン−ベンズアルデヒド縮合体、1,5-ジヒドロキシ
ナフタリン−ベンズアルデヒド縮合体等が挙げられる。
この縮合体は、芳香族ヒドロキシ化合物とアルデヒドと
を水性又はアルコール性溶媒中、触媒の存在下、室温〜
200 ℃程度で反応させることにより得られる。前記触媒
としては、リン酸、塩酸等の酸性化合物、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、アンモニア等のアルカリ性化合
物等が例示される。

【０１０１】〔(C-3-4) 芳香族ヒドロキシ化合物−芳香
族アミン化合物縮合体〕この縮合体の他方の縮合成分で
ある芳香族アミン化合物としては、本発明の重合体スケ
ール付着防止剤の(A) 成分として既に説明したものが挙
げられる。芳香族ヒドロキシ化合物と芳香族アミン化合
物との組み合わせは特に制約されない。代表的な例とし
ては、ピロガロール−ｐ−フェニレンジアミン縮合体、
レゾルシノール−ｍ−フェニレンジアミン縮合体、ピロ
ガロール -1,8-ジアミノナフタリン縮合体、カテコール
-1,8- ジアミノナフタリン縮合体、2,7-ジヒドロキシナ
フタリン−ｐ−アミノフェノール縮合体、4-アミノジフ
ェニルアミン−ピロガロール縮合体、2,3-ジヒドロキシ
ナフタリン-1,5- ジアミノナフタリン縮合体等が挙げら
れる。この縮合体は、芳香族ヒドロキシ化合物と芳香族
アミン化合物とを水中、アルコール類、ケトン類、エス
テル類等の有機溶媒中又は水と前記有機溶媒との混合溶
媒中、触媒の存在下、室温〜200 ℃程度で反応させるこ
とにより得られる。前記触媒としては、過ヨウ素酸、過
ヨウ素酸カリウム、過酸化水素等の過酸化物；α、α’
−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；塩化第
二鉄等の金属塩；ニトロベンゼン等の芳香族ニトロ化合
物；ｐ−ベンゾキノン等の芳香族キノン化合物が例示さ
れる。

【０１０２】〔(C-3-5) 芳香族系ヒドロキシル基含有天
然有機化合物〕芳香族系ヒドロキシル基含有天然有機化
合物としては、五倍子タンニン、スマックタンニン、タ
ラタンニン、バロニアタンニン、チェスナットタンニ
ン、ミロバランタンニン、オークタンニン、ディビディ
ビタンニン、アルガロビアタンニン、ガンビアタンニ
ン、ケブラチョタンニン、ワットルタンニン、ミモザタ
ンニン、マングローブタンニン、ヘムロックタンニン、
スプルースタンニン、ビルマカッチタンニン、カシワ樹
皮タンニン、カキ渋タンニン、クルクミン、ウルシオー
ル、リグニン、リグニンスルホン酸ナトリウム塩、アル
カリ・リグニン等が例示される。

【０１０３】〔(C-3-6) フラボノイド系ヒドロキシル基
含有天然有機化合物〕フラボノイド系ヒドロキシル基含
有天然有機化合物としては、具体的には、シソ色素、ブ
ドウ果汁色素、ブドウ果皮色素、赤キャベツ色素、コー
ン色素、コーリャン色素、紅花色素、カカオ色素等が例
示される。

【０１０４】上記した芳香族ヒドロキシ化合物縮合体(C
-3-1) 〜(C-3-6) の中で好ましいものは、ピロガロール
−アセトン縮合体、2,7-ジヒドロキシナフタリン−アセ
トン縮合体、2,3-ジヒドロキシナフタリン−アセトン縮
合体、レゾルシノール−アセトン縮合体、2,7-ジヒドロ
キシナフタリン−ベンズアルデヒド縮合体、2,3-ジヒド
ロキシナフタリン−ホルムアルデヒド縮合体、1,4,5,8-
テトラヒドロキシナフタリン−ベンズアルデヒド縮合
体、ピロガロール−ホルムアルデヒド縮合体、2,7-ジヒ
ドロキシナフタリン縮合体、ピロガロール縮合体、2,7-
ジヒドロキシナフタリン−ｐ−アミノフェノール縮合
体、カテコール-4- アミノジフェニルアミン縮合体、ピ
ロガロール−1,8-ジアミノナフタリン縮合体、五倍子タ
ンニン、ワットルタンニン、ミモザタンニン、オークタ
ンニン、ヘムロックタンニン、ケブラチョタンニン、チ
ェスナットタンニン、カキ渋タンニン及びマングローブ
タンニンである。

【０１０５】反応停止剤は、そのままか、或いは上記し
た縮合反応に使用する溶媒などの適当な溶媒に溶解して
添加すればよい。反応停止剤(C) は、(A) 成分と(B) 成
分との縮合反応を開始させた後に添加すればよく、好ま
しくは、(A) 成分と(B) 成分との縮合生成物析出直前、
即ち、(A) 成分及び(B) 成分の種類、反応速度等により
異なるが、(A) 成分及び(B) 成分の縮合反応転化率が50
〜99重量％に達したときに添加する。縮合反応転化率
は、下記式により求められる。 縮合反応転化率（重量％）＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝× 100

【０１０６】反応停止剤(C) の添加量は、(A) 成分と
(B) 成分の合計１重量部当たり、0.01〜10重量部とする
のが好ましく、更に、 0.1〜５重量部とするのが好まし
い。12）WO 88/05055 に記載のポリビニルアルコールと
アミノ安息香酸との反応生成物： 即ち式：

【化２７】 ［式中、Ｒ₁ ，Ｒ₂ 及びＲ₃ は同一でも異なってもよ
く、水素原子又はアミノ基（ＮＨ₂ ）であり、ただしこ
れら置換基の少なくとも１つはアミノ基である。ｍ，ｎ
及びｐは、それぞれ、ｍ＞２，ｎ≧０及びｐ≧０の整数
である。］で表される部分ケン化ポリビニルアセテート
のアミノ安息香酸エステル。

【０１０７】このエステルは、次のようにして得られ
る。まず、部分ケン化ポリビニルアセテートと式(i)

【化２８】 ［式中、Ｒ' ，Ｒ''及びＲ''' は同一でも異なってもよ
く、水素原子又はニトロ基（−ＮＯ₂ ）であり、ただし
これら置換基のすくなくとも１つはニトロ基である。］
で表される酸ハロゲン化物とを、適当な媒体中、触媒の
存在下、室温〜200 ℃で１〜50時間反応させ、式(ii)：

【０１０８】

【化２９】 ［式中、Ｒ' ，Ｒ''及びＲ''' は前記のとおりであり、
ｍ，ｎ及びｐはそれぞれｍ＞２，ｎ≧０，ｐ≧０の整数
である。］で表される化合物を得る。次に、この化合物
を、パラジウム触媒の存在下、トリエタノールアンモニ
ウム一蟻酸により還元することにより、所要のアミノ安
息香酸エステルが得られる。

【０１０９】以上説明した共役π結合化合物の中でも好
ましいものは、芳香族アミン化合物とキノン化合物との
縮合物、芳香族アミン化合物と芳香族にニトロ化合物と
の縮合物、及び芳香族アミン化合物とキノン化合物と芳
香族ヒドロキシ化合物との縮合物である。用いる重合体
スケール付着防止剤は、pH7.5 〜13.5であることが好ま
しく、特に、pH 8.0〜12.5であることが好ましい。pH調
整に使用するアルカリ化合物としては、例えは、LiOH、
NaOH、KOH 、Na₂CO₃、Na₂HPO₄ 、NH₄OH 等のアルカリ金
属化合物或いはアンモニア化合物、エチレンジアミン、
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の有機アミン化合物等が使用可能であ
る。

【０１１０】重合体スケール付着防止剤の調製に使用す
る溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、２−ブタノール、２−
メチル−１−プロパノール、２−メチル−プロパノー
ル、３−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブ
タノール、２−ペンタノール等のアルコール系溶剤；ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン系溶剤；ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル等のエステル系溶
剤；４−メチルジオキソラン、エチレングリコールジエ
チルエーテル等のエーテル系溶剤；フラン類；ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル
等の非プロトン系溶剤等が挙げられる。これらは適宜単
独で又は二種以上の混合溶媒として使用される。

【０１１１】上記溶媒の中で好ましいものは、水、及び
水と混和性を有する遊戯溶媒と水との混合溶媒である。
上記した有機溶媒の中で水と混和性を有する有機溶媒と
しては、メタノール、エタノール、プロパノール等のア
ルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系溶
剤が挙げられる。水と混和性を有する有機溶媒と水との
混合溶媒を使用する場合の有機溶媒の含有量は、引火、
爆発等の危険がなく、毒性等の取扱上の安全の問題がな
い量とするのが好ましく、具体的には、有機溶媒が50重
量％以下であることが好ましく、更に、30重量％以下で
あることが好ましい。

【０１１２】スケール付着防止剤を塗布する際の塗布液
中の共役π結合化合物の濃度は0.01〜１０重量％の範囲
が好ましく、より好ましくは0.05〜3.0 重量％である。
上記の重合体スケール付着防止剤は、スケールの付着防
止効果をより向上させるため、無機コロイド及びアルカ
リ金属のケイ酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１
種を含有することが好ましい。該添加剤は、恐らく共役
π結合化合物と相互作用して、得られるスケール付着防
止剤からなる塗膜の表面の親水性を高めたり、重合体ス
ケール付着防止剤の重合器内壁への付着を高めたりする
作用があると推定される。

【０１１３】無機コロイドとしては、例えば、アルミニ
ウム、トリウム、チタン、ジルコニウム、アンチモン、
スズ、鉄等から選択される金属の酸化物及び水酸化物の
コロイド、タングステン酸、五酸化バナジウム、金及び
銀のコロイド、ヨウ化銀ゾル、セレン、イオウ、シリカ
等のコロイド等が挙げられる。これらの中で好ましいも
のは、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、スズ及び
鉄から選択される金属の酸化物及び水酸化物のコロイ
ド、並びにコロイドシリカである。無機コロイドはどの
ような製造方法で得られたものでもよく、製造方法は特
に限定されない。例えば、水を分散媒とする分散法や、
凝集法により製造される粒子コロイドでよい。コロイド
粒子の大きさは１〜500mμが好ましい。

【０１１４】アルカリ金属のケイ酸塩としては、例え
ば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
のメタケイ酸塩（M ₂ SiO ₃ ) 、オルトケイ酸塩(M ₄ S
iO₄ )、二ケイ酸塩(M₂ Si₂ O ₃ ) 、三ケイ酸塩(M₃ Si
₃ O ₇ ) 、セスキケイ酸(M₄ Si₃ O ₁₀) 等（なお、ここ
でＭはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属を示す。）、並びに水ガラスが挙げられる。無機コロ
イド及びアルカリ金属ケイ酸塩は、１種単独でも２種以
上を組み合わせても使用可能である。

【０１１５】また、無機コロイド及びアルカリ金属ケイ
酸塩から選ばれる成分の量は、前記共役π結合化合物１
重量部当たり、通常、0.01〜10重量部であり、好ましく
は、0.05〜５重量部である。また、上記の重合体スケー
ル付着防止剤は、重合体スケール付着防止効果をより向
上させるため、水溶性高分子化合物を含有することが好
ましい。これも、恐らく共役π結合化合物と相互作用し
て塗膜表面の親水性を高める作用があるためと推定され
る。

【０１１６】水溶性高分子化合物としては、例えば、ゼ
ラチン、カゼイン等の両性高分子化合物；例えば、ポリ
アクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、カルボキシメチ
ルセルロース、アルギン酸等のアニオン性高分子化合
物；例えば、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド等のカチオン性含窒素高分子化合物；例えば、ポリビ
ニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ペクチン等のヒドロキシル基
含有高分子化合物等が例示される。さらに、上記の重合
体スケール付着防止剤は得られる重合体製品の初期着色
が悪化しない程度に染料及び／顔料を含有してもよい。

【０１１７】工程(D) こうして重合体スケール防止性の塗膜が形成された重合
器に次重合のための原原材料が通常行われる如く仕込ま
れる。次いで、前記の工程(A) 〜(D) が必要な回数繰り
返される。本発明の方法は、水性媒体中における塩化ビ
ニル単量体の単独重合および塩化ビニル単量体を含むビ
ニル系単量体混合物（通常、塩化ビニルを５０重量％以
上含む）の共重合に適用することができる。重合の形式
は懸濁重合でも乳化重合でもよい。塩化ビニル単量体と
の共重合に供し得るビニル系単量体としては、例えば、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステ
ル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのエステ
ルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、およびそれら
のエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプレン、
イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチレン、
アクリロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルエー
テルなどが挙げられる。

【０１１８】本発明の方法を実施する際のその他の条件
は塩化ビニル単量体又ははそれを主体とするビニル系単
量体混合物の水性媒体中での懸濁重合や乳化重合で通常
用いられている条件でよい。重合触媒として、例えば、
ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ジ−２−エチル
ヘキシルパーオキシジカーボネート、３，５，５−トリ
メチルヘキサノエルパーオキサイド、α−クミルパーオ
キシネオデカノエート、クメンハイドロパーオキサイ
ド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシピバレート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシ
ジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、２，４−ジクロルベンゾイルパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートお
よびアセチルシクロヘキシルパーオキサイドのごとき有
機過酸化物、α，α′−アゾビスイソブチロニトリル、
α、α′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル
のごときアゾ触媒、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ムのごとき水溶性過酸化物等が用いることはできる。ま
た、分散剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニルの部分酸
化物、ポリアクリル酸、酢酸ビニルと無水マレイン酸の
共重合体、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのごと
きセルロース誘導体、およびゼラチンのごとき天然およ
び合成高分子化合物等のごとき懸濁剤、ソルビタンモノ
ラウレート、ソルビタントリオレートのごときノニオン
性乳化剤、ラウリルスルフォン酸ソーダ、アルキルベン
ゼンスルフォン酸ソーダのごときアニオン性乳化剤等の
乳化剤が用いられ、その他添加剤として炭酸カルシウ
ム、酸化チタンなどの充てん剤、三塩基性硫酸鉛、ステ
アリン酸カルシウム、ジブチルすずジラウレート、ジオ
クチルすずメルカプチドなどの安定剤、ライスワック
ス、ステアリン酸、セチルアルコールなどの滑剤、DOP
、DBP などの可塑剤、トリクロロエチレン、メルカプ
タン類などの連鎖移動剤、pH調節剤などが重合系に加え
られる。本発明の方法によれば、このような触媒、分散
剤、添加物の種類によらず、重合体スケールの付着を効
果的に防止することができる。

【０１１９】

【作用】本発明で重合器の材料として使用される合金材
料は重合体スケール付着防止剤に対する吸着性が優れて
いるためにスケール付着防止効果の向上に寄与するもの
と推定される。また、工程(B) 及び(C) を重合器内を器
外雰囲気から遮断した状態で行うことがどのようにスケ
ール付着防止の向上に寄与するかは不明である。通常ス
ケール付着防止剤液は重合器が外気に開放された状態で
器内に塗布されているので器内は空気で置換されている
事実を考慮すると、恐らく本発明の方法によれば、重合
器の内壁面に吸着する酸素が減少するか、あるいは塗布
剤に吸着する酸素が減少することが関係しているものと
推定され、前記の合金材料とともにスケールの付着防止
を高めるものと考えられる。

【０１２０】

【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。なお、「部」は重量部を意味する。縮合生成物の製造 以下の製造例において、得られた縮合生成物の分子量は
次のようにして測定した。 ・分子量の測定 ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（GPC)によ
り、下記の測定条件で、ポリスチレン換算の重量平均分
子量を測定した。 カラム： ガードカラム 商品名 slim-pack GPC-800DP、島津製作所社製 分析カラム 商品名 slim-pack GPC-803D 、802D、島津製作所社製 移動相： 10mM LiBr/DMF 流量 ： 1.0ml/min 検出器： RI 温度 ： 60℃

【０１２１】製造例１ 縮合生成物No.1の製造 耐圧反応器にメタノール30,000モル（960kg)、１，８−
ジアミノナフタリン100 モル(15.8kg)、パラベンゾキノ
ン50モル(5.4kg) 、ピロガロール250 モル(31.5kg)を仕
込み、撹拌しながら80℃に昇温した。80℃で５時間反応
させた後、冷却し、縮合生成物のメタノール溶液を得
た。このようにして縮合生成物No.1の溶液を得た。縮合
生成物No.1の重量平均分子量は2,000 であった。

【０１２２】製造例２ 縮合生成物No.2の製造 特公平6-62709 の製造例３を参照して、スケール付着防
止剤を製造した。耐圧反応器に２，２′−ジヒドロキシ
ビフェニル30モル（5.59kg) 、純度95％のパラホルムア
ルデヒド22.5モル(0.711kg) 、パラトルエンスルホン酸
0.19kgおよびエチレングリコールジメチルエーテル10
Ｌを仕込み、撹拌しながら130 ℃に昇温した。130 ℃で
17時間反応させた後、50℃に冷却し、反応混合物を水50
Ｌ中に投入した。水に投入することにより析出した樹脂
をろ過、水洗後乾燥して、5.1kg の２，２′−ジヒドロ
キシビフェニル−ホルマリン縮合樹脂（縮合生成物No.
２）を得た。縮合生成物No. ２の重量平均分子量は4300
であった。

【０１２３】製造例３ 縮合生成物No.3の製造 特開昭57-164107 の製造例１を参照して、スケール付着
防止剤を製造した。耐圧反応器に１−ナフトール250 モ
ル(36.0kg)と１規定NaOH水溶液（NaOH 180モル、7.2kg
含有) 180 Ｌを仕込み、撹拌しながら、70℃に昇温し
た。次に、反応混合物にホルムアルデヒド（38w/v ％水
溶液19.75 Ｌ、250 モル）を1.5 時間に亘って滴下し
た。この間反応器の内温が80℃を越えないようにした。
次に撹拌を続けながら反応混合物を３時間かけて60℃に
冷却した。次に、反応混合物を98℃に昇温し、98℃で0.
5 時間反応させた。その後反応混合物を冷却し縮合生成
物（縮合生成物No.3）のアルカリ性溶液を得た。縮合生
成物No.3の重量平均分子量は1500であった。

【０１２４】製造例４ 縮合生成物No.4の製造 特開昭57-192413 の塗布化合物の合成２を参照してスケ
ール付着防止剤を製造した。耐圧反応器にピロガロール
100 モル(12.6kg)及び水100 Ｌを仕込み、ピロガロール
を水に溶解させた。次に、得られた溶液にベンズアルデ
ヒド 200モル(21.2kg)及びりん酸 300モル(29.4kg)を加
え、それらの混合物を100 ℃で６時間反応させたとこ
ろ、水に不溶な赤褐色の生成物が得られた。この水不溶
性生成物をエーテルで洗浄後、該水不溶性生成物中から
メタノールでメタノール可溶性成分を抽出し、次に抽出
液からメタノールを乾燥により除去して残渣として縮合
生成物No.4（ピロガロール−ベンズアルデヒド縮合物）
を得た。重量平均分子量は4000であった。

【０１２５】製造例５ 縮合生成物No.5の製造 特公昭59-16561の製造例Ｉを参照して、スケール付着防
止剤を製造した。耐圧反応器にｍ−フェニレンジアミン
100 モル(10.8kg)、レゾルシノール200モル(22.0kg)及
び触媒として35％塩酸1.04kg(HClとして10モル) を仕込
み、305℃に昇温した。反応容器内の混合物が305 ℃に
達したら、直ちに冷却した。昇温及び反応の過程で生成
した水蒸気は除去し、内圧は150kPa以下に保った。冷却
後、得られたｍ−フェニレンジアミン−レゾルシノール
縮合物を粉砕して縮合生成物No.5を得た。重量平均分子
量は3000であった。

【０１２６】製造例６ 縮合生成物No.6の製造 特公昭59-16561の製造例VIを参照して、スケール付着防
止剤を製造した。耐圧反応器にｐ−アミノフェノール10
0 モル(10.9kg)及び30％塩酸0.99kg(HClとして9.5 モ
ル) を仕込み、169 ℃に昇温した。169 ℃に達したら、
キシレン18Ｌを徐々に添加した。キシレンの添加目的は
縮合反応中に生成する水を共沸混合物として除去するた
めである。次に、反応混合物を222 ℃に昇温し、222 ℃
で３時間反応させた。反応中に発生するキシレンと水と
の混合蒸気を除去し、内圧は150KPa以下に保った。３時
間の反応後、反応混合物を冷却した。得られた反応生成
物は固体であった。次に、該反応生成物を粉砕し微粒状
態にした後、水で洗浄し、ろ過しそして乾燥して縮合生
成物No.6を得た。重量平均分子量は2500であった。

【０１２７】製造例７ 縮合生成物No.7の製造 特開昭54-7487 の実施例１を参照して、スケール付着防
止剤を製造した。反応器にレゾルシノール200 モル(22.
0kg)を仕込み、窒素雰囲気下で加熱した。レゾルシノー
ルを300 ℃に昇温し、300 ℃で８時間反応させた後、冷
却した。得られた固体状の自己縮合レゾルシノールを粉
砕して縮合生成物No.7を得た。重量平均分子量は1700で
あった。

【０１２８】実施例１ 表１に示す各実験において、同表に示した組成の材料か
らなる寸法10cm×10cmの正方形で板状の試験片Ａ〜Ｌを
使用した。各実験で、内容積1000リットルの撹拌機付ス
テンレス製重合器内の液相部及び気−液界面部に試験片
を取付けた。次に、試験片及び器内の反応混合物が接触
するすべての部分（試験片が取り付けられていない内壁
部分、バッフル、攪拌翼等）に、自動塗布装置により縮
合生成物No.1の0.5 ％メタノール溶液を室温で塗布し、
50℃で15分間乾燥して塗膜を形成後、水洗した。その
後、重合は次のように行った。

【０１２９】重合器内を−700mmHg に減圧し、水400kg
、塩化ビニル200kg 、部分ケン化ポリビニルアルコー
ル250g、ヒドロキシプロピルメチルセルロース25g 及び
３，５，５−トリヘキサノイルパーオキサイド70g を仕
込み、撹拌しながら66℃で６時間重合した。重合終了
後、器内を大気に開放せず外部雰囲気から遮断したま
ま、重合体スラリーをブローダウンタンクに回収した。
次に、器内をやはり外部雰囲気から遮断したまま水洗
し、残存樹脂を除去した。以後、前記縮合生成物No. 1
のメタノール溶液の塗布、乾燥、水洗、原材料の仕込
み、重合、重合体スラリーの回収、そして水洗にいたる
一連の操作を一バッチとして200 バッチ繰り返した。そ
の間、重合器は開放せず器内を外部雰囲気から遮断した
状態が維持された。

【０１３０】最終バッチ終了後に重合器内液相部の重合
体スケール付着量及び気−液界面部の重合体スケール付
着量を下記の方法で測定した。その結果を表１に示す。 ・重合体スケール付着量の測定 試験片（10cm×10cm）に付着したスケールをステンレス
製のへらで肉眼で確認できる範囲で可能な限り完全に掻
き落として、天秤で計量した。その計量値を100 倍して
１m ² 当たりのスケール付着量を求めた。

【０１３１】

【表１】

【０１３２】実施例２ 図１に示す重合装置を用いて以下の実験を行った。図１
において、内容積130M³のSUS316L 製重合器１には撹拌
手段２、加熱・冷却用ジャケット３、マンホール４、及
びその他塩化ビニル重合用の重合器に通常備わる付属設
備（図示せず）が備わっている。重合器１の上部に接続
されたライン５は原材料仕込み用ラインであり、図示の
ように塩化ビニル単量体（ＶＣＭ）仕込ライン５ａ、触
媒溶液仕込ライン５ｂ、懸濁剤溶液仕込ライン５ｃ、純
水仕込ライン５ｄ等の分岐ラインが接続されている。こ
の仕込ラインには図示の位置にバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ
３、Ｖ４及びＶ５が設けられている。また、重合器１の
上部に接続されたライン６は重合器１内の排気、単量体
の回収等のために設けられ、分岐したライン７により真
空ポンプ１２、ガスホルダー１３に導かれる。ガスホル
ダー１３から単量体回収ライン８が導出され、該ライン
から分岐したライン９はライン６に接続され、後述の均
圧操作に用いられる。これらのライン６、７、８及び９
には、図示の位置にバルブＶ６、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９、Ｖ
10及びＶ18が設けられている。さらに、重合器１の上部
には、重合器内の水洗及びスケール付着防止剤塗布を行
うための装置１１を介してライン１０が接続され、該ラ
イン１０には純水供給ライン10ａ及びスケール付着防止
剤供給ライン10ｂが図示のように接続されている。これ
らのラインには図示の位置にバルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16及
びＶ17が設けられている。重合器１の底にはライン１４
が接続され、これは重合体スラリーをブローダウンタン
クへ導くライン14ａとスケール付着防止剤液や洗浄水を
廃水タンクへ排出するライン14ｂに分かれている。

【０１３３】各実験４〜19において使用した重合体スケ
ール付着防止剤塗布液の組成を表２及び表３に示す。各
実験において、次のようにして塩化ビニル単量体の重合
を繰返し行った。

【０１３４】まず、重合器のすべてのバルブ及びマンホ
ールを閉とする。 (1) 器内の前処理 バルブＶ６、Ｖ８、Ｖ９を開として真空ポンプを起動
し、重合器内の圧を−700mmHg に減圧した。バルブＶ６
を閉じて、バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ17を開としスケール付
着防止剤塗布液を重合器の内壁、撹拌手段その他単量体
が接触する全面に塗布する。塗布終了後バルブＶ14、Ｖ
15、Ｖ17を閉としバルブＶ６を開とし真空ポンプを稼働
し、ジャケット温度60℃で−700mmHg に減圧し、塗布液
を乾燥する。真空ポンプを停止し、バルブＶ６、Ｖ８、
Ｖ９を閉じた。バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16を開とし器内を
水洗し、バルブＶ11、Ｖ13を開とし洗浄水を廃水タンク
に送った後、バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16、Ｖ11、Ｖ13を閉
じる。

【０１３５】(2) 仕込み バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５を開き、塩化ビニ
ル単量体100 部、純水200 部、部分ケン化ポリビニルア
ルコール0.022 部、ヒドロキシメチルセルロース0.028
部、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート0.03部を仕込
み、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５を閉じる。 (3) 重合 仕込んだ原材料を内温52℃で撹拌しながら数時間重合を
行うと、器内の圧が５kg/cm ² まで降圧する。この時点
で重合終了とする。

【０１３６】(4) 排ガス バルブＶ６、Ｖ８、Ｖ９を開とし、器内圧がほぼ大気圧
となるまで、ガスホルダーに排ガスする。その後バルブ
Ｖ８、Ｖ９を閉じる。 (5) 均圧 バルブＶ７、Ｖ10を開き、均圧をとる。 (6) スラリー抜出し バルブＶ11、Ｖ12を開き、重合体スラリーをブローダウ
ンタンクに抜出す。 (7) 器内第１水洗 バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16を開き器内を水洗し、洗浄水を
ブローダウンタンクに送る。その後バルブＶ12、Ｖ16を
閉じる。

【０１３７】(8) 塗布 バルブＶ17、Ｖ13を開き、スケール付着防止剤塗布液を
塗布する。 (9) 乾燥 バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ17、Ｖ11、Ｖ13、Ｖ７、Ｖ10を閉
じ、バルブＶ８、Ｖ９を開き、真空ポンプを起動し、ジ
ャケット温度60℃で−700mmHg に減圧し、塗布液を乾燥
する。その後、真空ポンプを停止し、バルブＶ６、Ｖ
８、Ｖ９を閉じる。

【０１３８】(10)器内第２水洗 バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16、Ｖ11、Ｖ13を開き、器内を水
洗し、水洗水をウェストウォータータンクに排出する。
バルブＶ14、Ｖ15、Ｖ16、Ｖ11、Ｖ13を閉じる。上記の
仕込み(2) から重合後の第２水洗(10)までの操作を１バ
ッチとして、最高500 バッチ繰返し実施した。また、第
10、30、50、100 、200 、300 、400 及び500 バッチの
各バッチ終了後の重合器内壁の、液相部及び気液界面部
におけるスケール付着状態を目視により下記(a) の基準
で評価した。さらに最終バッチ終了後については、液相
部と、気液の界面部のスケール付着量を下記の方法(b)
で求めた。その結果を表４及び表５に示す。

【０１３９】(a) 重合体スケール付着の評価基準 Ａ：スケールの付着はない Ｂ：砂状のスケールが数％付着 Ｃ：部分的にうすくスケールが付着（付着率10％程度） Ｄ：部分的に厚くスケールが付着（付着率10％程度） Ｅ：部分的にうすくスケールが付着（付着率50％程度） Ｆ：部分的に厚くスケールが付着（付着率50％程度） Ｇ：全面にうすくスケールが付着 Ｈ：全面に厚くスケールが付着 また、各実験で得られた重合体をシートに成形した場合
のフィッシュアイを、下記の方法(c) で測定した。その
結果を表６及び表７に示す。

【０１４０】(b) 重合体スケール付着量の測定法 重合器内壁の所定箇所の10cm四方の区域に付着したスケ
ールをへらで掻き落として、天秤で計量した。その計量
値を100 倍して、１m ² 当たりのスケール付着量を求め
た。 (c) フィッシュアイの測定 重合体100 重量部、ジオクチルフタレート(DOP) 50重量
部、ジブチルすずジラウレート１重量部、セチルアルコ
ール１重量部、酸化チタン0.25重量部、カーボンブラッ
ク0.05重量部の配合割合で調製した混合物を６インチロ
ールを用いて150 ℃で７分間混練した後、厚さ0.2mm の
シートに成形し、得られたシート100cm² 当たりに含ま
れるフィッシュアイの個数を光透過法により調べた。更
に、各実験で得られた重合体をシートに成形した場合の
明度指数（Ｌ値）の測定を下記の方法で測定した。その
結果を表６及び表７に示す。

【０１４１】(d) 明度指数（Ｌ値）の測定 得られた重合体100 重量部、安定剤（昭島化学社製、TS
-101) １重量部、安定剤（勝田化工社製、C-100J) 0.5
重量部及び可塑剤としてDOP 50重量部を２本ロールミル
を用いて160 ℃で５分間混練した後、厚さ１mmのシート
に成形する。次に成形したシートを４×４×1.5cm の型
枠に入れ、160 ℃、65〜70kgf/cm² で0.2 時間加熱、加
圧成形して測定用試料を作製する。この試料について、
JIS Z 8730(1930)に記載のハンターの色差式における明
度指数Ｌを求め、Ｌ値が大きい程白色度が高い、即ち、
初期着色が低いと評価した。

【０１４２】Ｌ値は次のようにして求める。JIS Z 8722
の記載に従って、標準光Ｃ、光電色彩計（三本電色工業
株式会社製、Z-1001 DP 型測色色差計）を用い、刺激値
直読方法により、XYZ 表色系の刺激値Ｙを求める。照明
及び受光の幾何学的条件としては、JIS Z 8722の4.3.1
項に記載の条件ｃを採用した。求められた刺激値Ｙか
ら、JIS Z 8730(1980)に記載の式：Ｌ＝10Y ^1/2 によ
り、Ｌ値が算出される。 ［比較例］使用した重合体スケール付着防止剤塗布液の組成を示す
表２の＊印を付した実験No. は比較例であり、一部上記
の手順に従わなかった。即ち、No.１〜３の実験では、
重合終了後、重合反応器を大気に開放してスケール付着
防止剤液の塗布を行った。その他については、上記手順
に従って塩化ビニル単量体の重合を繰返し行った。

【０１４３】

【表２】

【０１４４】

【表３】

【０１４５】

【表４】

【０１４６】

【表５】

【０１４７】

【表６】

【０１４８】

【表７】

【０１４９】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、重合器内の
液相部のみでなく気液界面部での重合体スケールの付着
も効果的に防止しつつ、初期着色が極めて少ない高品質
の塩化ビニル系重合体を製造することができる。また、
重合体スケールの付着が効果的に防止される結果、重合
器の冷却能力を良好かつ安定して維持でき、スケールが
製品に混入する恐れがなく、フィッシュアイの発生も少
ないため、製品重合体の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するために実施例で使用し
た重合装置の概略を示した図である。

【符合の説明】

１ 重合器 ５ 原材料仕込み用ライン ６ 排気、単量体回収用ライン １０ 真空ポンプ １１ ガスホルダー

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−14609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−35284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−82106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−139403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−51002（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−126305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/50

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合器内で塩化ビニル単量体又は塩化ビ
   ニル単量体を主体とするビニル系単量体混合物を重合す
   るバッチを繰り返す、塩化ビニル系重合体の製造方法に
   して、(A) 前記単量体又は単量体混合物を、少なくとも
   内壁面に重合体スケール付着防止性塗膜が形成された重
   合器内で重合する工程、(B) 生じた重合体スラリーを重
   合器から抜き出す工程、(C) 重合器内壁面に重合体スケ
   ール付着防止剤液を塗布し、乾燥して重合体スケール付
   着防止性塗膜を形成する工程、(D) 前記重合に必要な原
   材料を重合器に仕込む工程、次いで再び前記の工程(A)
   〜(D) を同様に繰り返すことからなる塩化ビニル系重合
   体の製造方法において、 (1) 前記の重合器の少なくとも内壁面が、Ni 8〜16重量
   ％及びCr 16 〜20重量％を含有するNi-Cr-Fe系合金から
   なること、及び(2) 前記工程(B) 及び工程(C) が、重合
   器内を器外雰囲気から遮断した状態で行われること、を
   特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記の重合体スケール付着防止剤が、共
   役π結合を５個以上有する分子量1000以上の化合物を含
   有するものである、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記重合体スケール付着防止剤がさらに
   無機コロイド及びアルカリ金属ケイ酸塩からなる群から
   選ばれる少なくとも１種を含有するものである請求項２
   に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記のNi-Cr-Fe系合金が、Ni 8〜16重量
   ％、Cr 16 〜20重量％、Mo 2〜3 重量％、及びFeを含有
   してなるNi-Cr-Mo-Fe 系合金である請求項１、２又は３
   の方法。